影响焦比因素 - 360文档中心

高炉高焦比成因分析和降耗增煤措施

1简介邯钢2000m3高炉是从德国克虏伯公司引进的二手设备，原有效容积1858m3，扩容后为2000m3，自投产以来，炉况长期稳定顺行，技术经济指标取得了较好效果，但是焦比、煤比两项指标欠佳，焦比逐年升高，喷煤比逐年下降，到2004年，焦比竞达到了400.4kg／t铁，煤比仅有117.9kg／t铁，综合燃料比则上升至515.3kg／t铁。

在目前焦炭价格昂贵形势下，严重增加了生铁成本。

因此，对2000m3高炉高焦比原因进行了分析，探讨进一步降低燃料消耗、提高喷煤比的有效措施。

2高焦比原因分析2.1高炉自身设计问题(1)从高炉炉型参数可以看出，邯钢2O00m3高炉高径比较小，仅为2.217，为矮胖型高炉，炉料和煤气在炉内停留时间短，不利于炉料的预热和还原，不利于煤气的化学能和热能的充分利用。

(2)炉缸直径较大，为10500mm，同时受场地限制，设计为铁口夹角成9O。

的西、北两个出铁场，布置不合理，对炉缸工作均匀、活跃不利，不利于低Si冶炼。

(3)炉顶压力设计低，仅150kPa，对于矮胖型高炉，不能满足生产需要，不利于间接还原发展和高炉压差降低。

(4)2000m3高炉热风炉蓄热面积小，在配加3～5km3／h焦炉煤气的情况下，鼓风温度仅达到1100℃，与同类型高炉相比偏低50～1O0℃2.2原燃料质量下降2003年11月以来，冶金资源消耗加剧，高品位的进口铁矿粉和优质炼焦煤供应不足，原燃料质量大幅下降：(1)由于进口高品位矿粉配比不足，烧结矿品位由原来58.5%下降到目前的57%，FeO的含量由原来的8.0%上升至10.0%，同时为保证高炉生产，烧结矿的MgO含量由2003年初的1.80%提高到目前的2.2%～2.3%烧结矿的R2由1.9O提高到2.O5(2)焦炭的灰分由11.5%上升至13%，硫分由0.45%上升至0.60%，挥发分由1.0%上升至1.5%，M40由88%下降到83%，M40由5%上升至7.5%。

175降低高炉入炉焦比2

降低高炉入炉焦比武钢集团鄂钢公司炼铁厂2#高炉值班室QC小组二00六年三月降低高炉入炉焦比一、简介鄂钢炼铁厂2#高炉（620m3）自1986年12月投产以来，历届领导班子十分注重全面质量管理工作。

2#高炉值班室是鄂钢首批注册QC小组的班组之一，长期活跃在炼铁生产一线，始终坚持围绕生产中的关键环节和工作重点选择课题开展活动并取得较好成绩。

年年被公司评为优秀QC小组，1995年被评为湖北省优秀QC小组和冶金行业优秀QC小组；2000年被评为冶金行业“南钢杯”QC成果优胜奖及全国优秀QC小组；2002年荣获冶金行业“天府杯”QC成果优胜奖。

小组结构（见表1）二、选题理由三、现状调查调查1 2#炉2004年入炉焦比及相关指标情况（见表2）表2调查2 2004年全国同类型高炉入炉焦比情况（见图1）单位：kg/t434.5全年最好水平全年水平图1 与全国同类型高炉对比柱状图调查得出初步结论:1、2#炉入炉焦比波动较大，最高值458kg/t，最低值402kg/t，平均值411kg/t，说明通过开展活动稳定炉况，可使焦比稳定在430kg/t以下。

2、在一定条件下，提高富氧率、喷煤比，可相应降低入炉焦比。

3、2#炉入炉焦比年均水平与全国同类型高炉最好水平相比，相差约76 kg/t，与平均水平相比，低23.5 kg/t，处于中上等水平，赶上或超过先进水平需要努力。

四、确定目标确定目标值2005年初，全国钢铁行业竞争激烈，大宗原、燃料供应紧缺，价格猛涨，质量很难保证。

鄂钢由于自产原、燃料严重不足，外购原、燃料质量极不稳定，入炉矿品位下降，1-2月份入炉品位仅55.15%,比全国平均水平低2.83%,比上年平均水平低 2.07%, 因此，要降低入炉焦比，只有依靠内部挖潜，适宜提高富氧率、喷煤比等，考虑到当前的实际情况，目标值不宜定得过高。

五、原因分析为了保证2005年“增铁降耗”工作计划能够顺利完成，年初QC 小组召开专题讨论会，针对当前原料紧缺，质量下降的现状，如何创造条件增铁降耗展开讨论，并作系统图进行分析。

降低焦比的措施及原理

摘要目前的国际国内趋势下，如何降低焦比的措施及所采取相应的措施，从原料优化到系统设备以及工艺方法等的改进和优化，不断地提升冶炼水平，降低成本，保护环境，保障钢铁事业的稳定快速可持续发展。

本文从焦炭利用，热量有效利用，高炉内还原反应情况等角度出发综合分析并论述了降低高炉焦比的六项具体的途径与措施，即提高铁矿石的品位；采取高风温；喷吹燃料；综合鼓风喷吹；炉顶高压操作；改善焦炭质量，减少灰分。

关键词：节焦，富氧鼓风，提高风温，喷煤，焦炭质量1 前言1.1 焦比焦比是高炉每冶炼一吨生铁所耗用焦炭的公斤数。

它是高炉炼铁的主要技术经济指标。

综合反映了高炉炼铁原料、燃料、设备和技术操作的水平。

1.2 国内焦比情况20世纪六七十年代我国钢铁企业焦比约550kg/t，高炉利用系数在1.5t/(m3.d)左右。

上世纪末焦比降低到520kg/t左右,平均利用系数为1.8t/(m3.d)左右。

近几年焦比平均为300kg/t--420kg/t炉子利用系数上升到2.2t/(m3.d)---2.5t/(m3.d)。

据中国钢铁企业网上的资料显示，2009年前5个月全国重点钢铁企业高炉入炉焦比为374 kg/t，比上年度下降25 kg/t，是近年来下降幅度最大的一年，创造出历史最好水平。

焦比较低的企业有：宝钢294 kg/t，太钢301 kg/t，武钢311 kg/t，首钢314 kg/t，鄂钢330 kg/t，鞍钢331 kg/t，长冶332 kg/t，马钢340 kg/t，湘钢345 kg/t，莱钢348 kg/t；最高值的企业达到549 kg/t。

2 降低焦比的措施2.1 提高矿石品位和还原性铁矿石品位是指铁矿石的含铁量，以TFe%表示，是评价铁矿石质量的主要指标。

铁矿石含铁量高有利于降低焦比和提高产量。

根据生产经验证实，矿石品位提高1%，焦比还原的难易程度, 降低2%，产量提高3%。

铁矿石还原性是指铁矿石被还原性气体CO或H2也是其质量的主要指标。

高炉入炉焦比影响因素的分析与应用

表１炼铁厂２＃高炉２０１２年７月至２０１３年７月的数据
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第３期
赵善阳：高炉入炉焦比影响因素的分析与应用
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第３６卷第３期
２０１４年６月
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Ｊｕｎ．，２０１４
文章编号：１６７２ — ４４６１（２０１４）０３ — ００１１ — ０３
高炉入炉焦比影响因素的分析与应用
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ，ｔｈｅｓｔａｔｉｓｔｉｃｓｏｆ２＃ｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｓｉｔｕａｔｉｏｎｗａｓｃｏｕｎｔ，ａｎｄｔｈｅｆａｃｔｏｒｓｒｅｓｔｒｉｃｔｉｎｇｔｈｅ
３．４相关性分析
对人炉品位、渣量、冶炼强度和综合焦比进行相
关性分析，结果见表２。
表２相关性分析结果
品位
品位
Ｒ２＝０７２８：
。综合焦比
・
多项式（综合焦幽
图４冶炼强度与综合焦比的关系

降低焦比的办法及途径

分析焦炭在炼铁生产中所起的作用，和在目前的国际国内趋势下，如何降低焦比的办法及所采取相应的办法，从原料优化到系统设备和工艺方式等的改良和优化，不断地提升冶炼水平，降低本钱，保护环境，保障钢铁事业的稳定快速可持续发展。

关键词：节能，节焦，精料，原料管理，环保，富氧鼓风，提高风温，喷煤1引言焦炭在高炉冶炼进程中主要起着作发烧剂，还原剂，料柱骨架和生铁的渗碳剂，是高炉生产中不可缺少的燃料。

焦比是生产一吨生铁所消耗的焦炭量。

它反映了高炉生产的能耗和本钱。

就目前而言国内的焦比情况：武钢炼铁厂六高炉焦比降至t，实现了武钢高炉焦比“破三见二”的历史性冲破，成为国内同类型高炉之最，跃居国际先进水平。

1：降低焦比的途径：降低焦比的途径无外乎通过提高冶炼强度，提高风温，提高矿石品位采用精料及提高焦炭固定碳含量等等因素所决定的，但是由于焦炭在高炉中的料柱骨架作用无可替代，因此我们得在保证这个前提下尽可能降低焦比；下面我们就目前生产中所采取的降低焦比的措施及途径进行理论和实际的探讨，以及对于一些尚处于研究阶段而未付诸实施的描述（1）：从原料角度来降低焦比。

精料冶炼；原料质量好，是高炉冶炼顺利进行和取得先进技术经济指标的最大体条件。

高炉生产必需以原料为基础，这是高炉技术操作最大体的方针，没有了这个基础，一切其他的技术操作将无从谈起，涉及到咱们的减小焦比的课题则加倍无可避免。

所谓“精料”，是指原料含铁量高，脉石和其他有害杂质少，化学成份能自熔而且稳定，强度好，粉末少，粒度均匀，还原性好。

我国高炉生产的长期实践总结出高，熟，净，匀，小，稳六字精料经验，对抓好原料的准备处置，推动炼铁生产起了踊跃作用。

“高”即提高入炉矿石的品位，它是高炉增产节焦的重要环节，品位提高后熔剂用量和渣量都将减少，因此使冶炼进程的热量消耗减少，料柱透气性也取得改善。

综合生产实践和统计结果，每提高入炉矿石品位1%，焦比约下降2%，产量约增加3%“熟”即增加入炉料的熟料比，使高炉多用或全数利用烧结矿或球团矿。

高炉冶炼学

1．影响高炉软熔带形状的因素有哪些？答：根据高炉解剖研究及矿石的软熔特性，软熔带形状与炉内等温线相适应，而等温线又与煤气中CO2分布相适应。

在高炉操作中炉喉煤气CO2曲线形状主要靠改变布料制度调节，其次是受送风制度影响。

因此，软熔带的形状主要是受装料制度与送风制度影响，前者属上部调剂，后者属下部调剂，对正装比例为主的高炉，一般都是接近倒V 形软熔带；对倒装为主或全倒装的高炉，基本上属V形状软熔带；对正、倒装各占一定比例的高炉，一般接近W形软熔带。

2．高炉冶炼过程中铁水含P、Cu能否控制？为什么？答：在高炉的冶炼过程中不能控制铁水中的P、Cu。

原因是根据化学热力学的基本原理，通过查看多种氧化物的氧势图可知：Cu极易被CO所还原，因此在高炉的条件下Cu几乎100%被还原为金属态，可溶入液态Fe中形成合金。

而P在较高温度下可被固体C还原，其还原反应的开始温度大约是870ºC，所以，P在高炉中几乎100%还原。

3．高炉中降低rd的措施有哪些？答：生产中采用降低r d的主要措施有：高压操作、高风温、富氧、喷吹燃料及加入精料等。

压力对还原的影响是通过压力对反应CO2+C=2CO的影响体现的，压力的增加有利于反应向左进行，有利于的CO2存在，这就有利于间接还原的进行。

富氧对间接还原发展有利的方面是炉缸煤气中CO浓度的提高与氮含量降低。

喷吹燃料以后，改变了铁氧化物还原和碳气化的条件，炉内温度变化使焦炭中的碳与CO2发生反应的下部区温度降低，而氧化铁间接还原的区域温度升高，这样明显有利于间接还原的发展和直接还原度的降低。

由于精料是使用高品位、低渣量、高还原性、低FeO的自熔性富矿，这有助于间接反应的进行。

4．为什么高压操作的高炉有利于降低焦比和炉况顺行？答：高炉采用高压操作后，使炉内煤气流速降低，从而减小煤气通过料柱的阻力可使炉况顺行。

如果维持高压前煤气通过料柱的阻力，则可获得增加产量的效果，并且减少炉尘吹出量，所以根据焦比的公式可知，高压操作可降低焦比。

影响高炉炼铁焦比的诸多因素

1.入炉矿含铁品位的影响：入炉矿品位提高1%，焦比下降~%，产量提高2~%.2.烧结矿碱度（CaO/SiO2）的影响：烧结矿碱度降低（当CaO/SiO2＜时）， ..焦比升高3~%，产量下降3~%.3.烧结矿的FeO的影响: 烧结矿的FeO升高1％，高炉焦比升高~%.和产量降低~%.4.烧结矿＜5mm粉末含量的影响：＜5mm粉末增加1%，焦比升高％，产量下降~%.5.烧结及球团转鼓每提高1%，高炉燃料比下降%。

6.矿石含S每增加1%，燃料比上升5%。

7.烧结矿RDI的影响：当烧结矿的RDI＋≤72%时，RDI＋每提高10%，高炉降低焦比%，产量提高%（RDI≥72%以后，幅度递减）。

8.含铁炉料还原性对焦比的影响：含铁原料还原度降低10％，焦比升高8～9kg/t，烧结矿的MgO每升高1％，还原性下降5%.9.入炉料SiO2和渣量对焦比的影响：入炉料SiO2升高1％，渣量增加30～35kg/t ，渣量每增加100kg/t，焦比升高~%,（校正值20kg）。

10.热风温度的影响：高炉热风温度提高100℃（在950℃～1300℃风温范围内），入炉焦比下降8~20kg/t，并随风温水平提高而递减。

11.鼓风湿度的影响：高炉鼓风湿度提高1g/m3，焦比降低1kg/t铁，产量提高~%.12.富氧的影响：高炉鼓风富氧1%，焦比下降%，产量提高~%.（随着富氧率提高递减）。

13.炉顶煤气压力的影响：顶压提高10kpa，焦比下降~%.14.高炉炉顶温度上升100℃，燃料比上升30 kg/t.15.高炉煤气利用率的影响：煤气利用率提高1%，入炉焦比下降5kg/t铁。

CO2含量增加1%，焦比下降20 kg/t.16.焦炭固定碳含量的影响：C固下降1%，焦比升高2%，产量下降 3%.17.焦炭含水分的影响：焦炭含H2O提高1%，焦比升高~%，产量降低~%.18.焦炭S含量的影响：焦炭S含量升高%，焦比升高~%，产量降低~%.19.焦炭灰分的影响：焦炭灰分（A）升高1%，焦比升高~%，产量降低~%.20.焦炭M40的影响：焦炭M40升高1%，焦比下降t，产量提高%.21.焦炭M10的影响：焦炭M10降低%，焦比下降7kg/t，产量提高%.22.焦炭热态性能的影响：焦炭反应性CRI升高1%，焦比上升3kg/t铁，产量降低%，焦炭反应后的强度CSR下降1%，焦比上升3~6kg/t，产量下降 %.23.生铁含Si量的影响：生铁Si含量下降%，入炉焦比下降4~5kg/t铁。

综合焦比影响因素

综合焦比高原因分析
炼铁厂自2013年9月份开始，综合焦比一直呈上升趋势，为查找原因，炼铁厂从每月入炉料有害元素含量、操作特点进行了认真分析，现总结如下：
影响综合焦比因素对比表
从趋势图可以看出，综合焦比随着入炉有害元素升高，C板量增加而呈上升趋势。

一、入炉有害元素影响：
入炉锌负荷与综合焦比关系
入炉K2O+Na2O负荷与综合焦比关系
从图表可以看出，综合焦比随着Zn和K2O+Na2O负荷升高而升高，2013年全年Zn负荷平均为0.39Kg/tFe而进入2014年以后，由年初0.5Kg/tFe升高到目前0.84Kg/tFe，K2O+Na2O负荷2013年1-8月平均为3.53Kg/tFe,9月份以后，上升较多，平均达到4.45Kg/tFe,，2014年3月份最高达到4.97Kg/tFe，综合焦比2013年全年为502Kg/tFe，而2014年元月份为507Kg/tFe，到目前升高到517Kg/tFe。

二、SPHC板生产量逐月提升
从图表可以看出，综合焦比随着SPHC板生产量比例增加而增加，2013年1-8月以前基本30%以下，9月份以后，比例升高35%以上，最高达到39.83%，综合焦比2013年1-8月份为498Kg，9月份以后平均为510Kg，到目前升高到517Kg。

三、结论
通过以上分析可以看出，综合焦比随着Zn和碱金属的升高而升高，跟冶炼SPHC板量的变化而变化，三者对综合焦比都有不同影响，对综合焦比影响数值在进一步摸索中。

5.26焦炭反应后强度变化影响焦比分析

焦炭反应后强度变化影响焦比分析一、5月份指标完成情况：二、指标趋势图：三、4月和5月燃料指标对比：4月1-26日与5月1-26日高炉综合焦比对比：备注：① 4月27日后，焦炭反应后强度提高至60%以上。

② 5月27日后，高炉休减风频繁，指标异常，不予考虑。

从上表可以看出，5月份与4月份相比，煤比上升16-19kg/tFe，净焦比与4月相比下降5-6kg/tFe，综合焦比1#高炉升高11.69kg/tFe，2#高炉升高3.93kg/tFe。

四、4月和5月操作指标对比：4月1-26日与5月1-26日高炉指标影响焦比对比：五、成本对比：焦炭反应后强度提高到60%以上，不考虑煤粉价格变化，焦炭结构成本升高约11元/吨。

焦炭价格因素影响炼铁燃料成本升高4.5元/tFe。

1#高炉燃料成本对比：① 1#高炉燃料成本较之前升高11.94元/tFe。

②操作指标变化影响综合焦比升高7.41kg/tFe，影响成本升高13.45元/tFe。

③扣除操作指标的影响，焦炭反应后强度提高后，煤比提高降低净焦比，1#高炉燃料成本降低1.51元/tFe。

2#高炉燃料成本对比：① 2#高炉燃料成本较之前升高3.99元/tFe。

②指标变化影响综合焦比降低0.79kg/tFe，影响成本降低1.46元/tFe。

③扣除操作指标的影响，焦炭反应后强度提高后，煤比提高降低净焦比，，2#高炉燃料成本升高5.45元/tFe。

六、结论从以上分析可以看出：1、焦炭反应后强度提高以后，1#高炉燃料成本降低1.51元/tFe，2#高炉燃料成本升高5.45元/tFe。

2、5月份与4月份相比，燃料方面最大的改观是煤比的提高，两座高炉提高的幅度在16-19kg/tFe。

3、5月份高炉富氧率仅为0.81%，高炉煤比提高后炉缸理论燃烧温度降低，高富氧才能保证提供足够的热补偿，提高煤粉燃烧率。

4、5月份干法除尘灰含碳量平均值为31.68%，重力除尘灰含碳量平均值为30.38%。

影响焦比因素的分析

影响焦比因素的分析一、影响6#高炉综合焦比因素分析对6#高炉2010.07至2011.10的数据进行整理，研究入炉品位、渣量和冶炼强度对高炉燃耗的影响。

数据整理如下：1、入炉品位与综合焦比的关系以入炉品位为自变量，综合焦比为因变量做散点图，添加趋势线如下：由拟合优度2R=0.7068，可以看出数据拟合的较好，品位与焦比为线性关系，提高一个品位，焦比可以降低6.403Kg，即：品位变动1%，焦比变动1.21%。

2、渣量与综合焦比的关系以渣量为自变量，综合焦比为因变量做散点图，添加趋势线如下：由拟合优度2R=0.763，可以看出数据拟合的较好，渣量与焦比为线性关系，渣量增加100Kg，焦比提高23Kg。

3、冶炼强度与综合焦比的关系以冶炼强度为自变量，综合焦比为因变量做散点图如下：由散点图可以看出，除2010年7月、9月、10月和2011年4月、7月外，其他点基本呈规律分布。

去除上述5个月的数据后，做散点图，添加趋势线如下：可以看出焦比与冶炼强度呈抛物线形式，由于焦比随着冶炼强度的增加呈现先减小后增加的趋势，由抛物线的最低点（1.765,516.34）知，6#高炉当冶炼强度为1.765时，焦比最低，利用系数为3.418，日产达2769吨/日。

4、品位与渣量的关系以品位为自变量，渣量为因变量做散点图，如下：由上图可以看出，品位与渣量有很强的共线性，品位提高1%，渣量降低27.66Kg。

5、对入炉品位、渣量、冶炼强度和综合焦比进行相关性分析对入炉品位、渣量、冶炼强度和综合焦比进行相关性分析，结果如下：由上表可以看出品位与渣量的相关系数为0.94642，进一步说明两者的相关性很强，考虑其中一个因素即可。

6、结论：1）、品位与焦比为线性关系，提高一个品位，焦比可以降低6.403Kg，即：品位变动1%，焦比变动1.21%。

2）、渣量与焦比为线性关系，渣量增加100Kg，焦比提高23Kg。

3）、因为品位和渣量有很强的线性关系，所以考虑他们对焦比的影响的时候，只考虑其中一个因素即可。

影响焦比因素的分析

影响焦比因素的分析一、影响6#高炉综合焦比因素分析对6#高炉2010.07至2011.10的数据进行整理，研究入炉品位、渣量和冶炼强度对高炉燃耗的影响。

数据整理如下：1、入炉品位与综合焦比的关系以入炉品位为自变量，综合焦比为因变量做散点图，添加趋势线如下：由拟合优度2R=0.7068，可以看出数据拟合的较好，品位与焦比为线性关系，提高一个品位，焦比可以降低6.403Kg，即：品位变动1%，焦比变动1.21%。

2、渣量与综合焦比的关系以渣量为自变量，综合焦比为因变量做散点图，添加趋势线如下：由拟合优度2R=0.763，可以看出数据拟合的较好，渣量与焦比为线性关系，渣量增加100Kg，焦比提高23Kg。

3、冶炼强度与综合焦比的关系以冶炼强度为自变量，综合焦比为因变量做散点图如下：由散点图可以看出，除2010年7月、9月、10月和2011年4月、7月外，其他点基本呈规律分布。

去除上述5个月的数据后，做散点图，添加趋势线如下：可以看出焦比与冶炼强度呈抛物线形式，由于焦比随着冶炼强度的增加呈现先减小后增加的趋势，由抛物线的最低点（1.765,516.34）知，6#高炉当冶炼强度为1.765时，焦比最低，利用系数为3.418，日产达2769吨/日。

4、品位与渣量的关系以品位为自变量，渣量为因变量做散点图，如下：由上图可以看出，品位与渣量有很强的共线性，品位提高1%，渣量降低27.66Kg。

5、对入炉品位、渣量、冶炼强度和综合焦比进行相关性分析对入炉品位、渣量、冶炼强度和综合焦比进行相关性分析，结果如下：由上表可以看出品位与渣量的相关系数为0.94642，进一步说明两者的相关性很强，考虑其中一个因素即可。

6、结论：1）、品位与焦比为线性关系，提高一个品位，焦比可以降低6.403Kg，即：品位变动1%，焦比变动1.21%。

2）、渣量与焦比为线性关系，渣量增加100Kg，焦比提高23Kg。

3）、因为品位和渣量有很强的线性关系，所以考虑他们对焦比的影响的时候，只考虑其中一个因素即可。

我国高炉平均焦比

我国高炉平均焦比一、引言焦比是指高炉炼铁过程中每生产一吨生铁所消耗的焦炭量。

在我国钢铁行业中，高炉平均焦比是一个重要的经济和技术指标，它直接影响到生铁的生产成本和企业的经济效益。

本文将对我国高炉平均焦比的现状及影响因素进行分析。

二、我国高炉平均焦比的现状近年来，我国钢铁行业经历了快速的发展，高炉平均焦比呈现出不断下降的趋势。

然而，与国际先进水平相比，我国高炉平均焦比仍然较高，这表明我国钢铁企业在节能减排和降低生产成本方面还有很大的提升空间。

三、影响我国高炉平均焦比的因素1. 原料质量：原料质量是影响高炉焦比的重要因素。

如果原料中杂质含量高，会导致焦比升高，生产成本增加。

因此，提高原料质量是降低高炉焦比的重要措施。

2. 炼铁技术：炼铁技术的进步也是降低高炉焦比的关键因素。

通过采用先进的炼铁工艺和技术，可以提高生铁的产量和质量，同时降低焦比的消耗。

3. 操作水平：高炉操作水平的提高也是降低焦比的重要因素。

操作水平的提高可以优化高炉的工况，提高生铁的产量和质量，降低能耗和物耗。

4. 节能减排技术：采用先进的节能减排技术可以有效降低高炉的能耗和污染物排放，从而降低生产成本和焦比消耗。

例如，采用余热回收技术、煤气回收技术等。

5. 经济因素：经济因素也是影响高炉焦比的重要因素。

在经济低迷时期，钢铁企业往往会采取降低生产成本的方式来维持经营，这可能会导致高炉焦比的上升。

相反，在经济繁荣时期，钢铁企业可能会增加投入，采用更先进的工艺和技术来降低高炉焦比。

四、结论与建议我国钢铁企业在降低高炉平均焦比方面取得了一定的成果，但与国际先进水平相比仍存在一定差距。

为了进一步降低高炉平均焦比，提高企业的经济效益和竞争力，建议采取以下措施：1. 加强原料管理，提高原料质量，降低杂质含量，从而降低焦比消耗。

2. 推动炼铁技术的研发和应用，采用先进的工艺和技术，提高生铁的产量和质量，降低能耗和物耗。

3. 加强高炉操作管理，提高操作水平，优化高炉工况，降低能耗和物耗。

各种因素对焦比影响的经验值

一、原料性能序号名称变化量焦比1矿石品位±1.0%∓2%2熟料比±1.0%∓（1.2-1.5)kg/T3烧结矿FeO±1.0%±1.5%4含粉率（≤5mm)±1.0%±5%5烧结矿含硫±0.1%±5%6焦炭灰分±1.0%±2%7焦炭含硫±0.1%±3%8焦炭含水±1.0%±1.2%9焦炭M40±1.0%∓5kg/T10焦炭M10±1.0%∓35kg/T11石灰石白云石±100kg/T±40kg/T12萤石量±100kg/T±60kg/T13硅石量±100kg/T±30kg/T14烧结矿碱度CaO/SiO2±1.0%±3%15碎铁量±100kg/T∓(20-30)kg/T焦炭M40焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵焦炭M10焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵通常采用在转故试验完成后，用孔径为40mm和10mm的筛百分数为M10。

二、冶炼参数名称变化量焦比风温600-1200℃±100℃∓6-3%喷煤量±10Kg/T∓(7-10)kg/T生铁含硅±1.0%±(40-60)Kg/T生铁含锰±1.0%±20Kg/T渣量±100Kg/T±30Kg/T 炉渣碱度CaO/SiO2±0.1±2.5%混合CO2值±1%∓22Kg/T炉顶压力±10KPa∓0.5%冶炼强度±0.1T/M3.d±1%直接还原度±0.1±8-9%炉顶温度±100℃±20Kg/T鼓风温度±1g/m3∓1Kg/T富氧率±1%±0.5%风量±100m3/min±15Kg/T煤气流速±1m/s±30Kg/T炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力,炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力,m的筛子筛分，大于40mm粒级的百分数为M40值，小于10mm粒级的。

浅谈炼铁焦比的降低

浅谈炼铁焦比的降低作者：赵万军来源：《科技资讯》 2012年第3期赵万军(天津冶金职业技术学院天津 300400)摘要:在我国,煤炭的资源非常丰富,占有量在世界第三位,而煤炭又分为主焦煤与非焦煤,非焦煤的分布非常广,价格相对来说也比较低,因此,在炼铁生产中降低焦比,增加喷煤量非常必要。

富氧喷煤的发展对涟钢焦煤的供应和生铁生产间的矛盾缓解非常有利,同时,也缓解了涟钢生产运输的压力。

关键词:炼铁焦比降低中图分类号:TF526 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)01(c)-0115-01所谓焦比,就是高炉炼铁的技术指标之一,即高炉冶炼时,每一吨所冶炼的合格的生铁所用的焦炭数。

而降低焦比既可以使炉料中矿石量相对地增多,焦炭量相对地减少,又能多生产出更多的铁,使炼铁成本降低。

因此降低炼铁焦比是非常必要的。

下面的文章将详细分析降焦问题及降焦措施。

1 降焦注意事项降焦工作算是一项非常系统的工程,应从原、燃料的进厂,加工,处理,筛分,混匀,炉前准备等方面入手,为全体人员树立降焦意识,紧紧抓牢各个工序的质量。

笔者认为降低焦比应注意以下两大事项。

1.1 高炉的顺行高炉的顺行在降低焦比的过程中,也起到了比较重要的作用。

我们应通过聘请能够熟练操作高炉的能手来帮助炼铁工作,这样可以迅速地提高高炉的实际工作效率,同时,也加强了对设备的管理,搞好设备的维修和点检工作,以降低高炉的故障率。

高炉的日常操作应尽可能保持平常状态,减少变动,使高炉长期处于稳定顺行的状态,在保证高炉顺行的同时,不断降低焦比。

1.2 稳定原料与燃料的质量想要使高炉保持稳定顺行,以达到降低焦比的目的,必须先稳定原、燃料的质量。

原、燃料的入厂应严格把关,将生块矿品位控制在60%以上,球团矿的品位控制在55%以上,烧结矿的品位控制在54%以上,同时,提高筛分的效率,减少入炉的粉末。

外购焦炭的粉灰比较多,质量不够稳定,而质量的稳定与否是降低炼铁焦比的主要因素之一。

降低焦比的途径

降低焦比的途径【摘要】总结了高炉降低焦比的实际经验：高炉由于采取了改善原料条件、优化高炉操作提高风温、富氧喷煤等措施，同时加强设备管理使得煤比大幅度提升、焦比显著下降。

【关键词】高炉操作焦比【引言】随着钢铁事业的发展，钢铁行业的竞争日趋激烈。

无论大、中、小型炼铁企业，都把产品成本降低到低于市场价格做为企业的生存点。

而降低焦比则是降低成本的重要环节。

本文就降低焦比的途径展开论述。

一强化原燃料质量的管理1.1 焦炭的利用（1）稳定焦炭质量焦炭质量的好坏对高炉的顺行起着决定性的作用，尤其是在喷煤比提高、焦比降低的情况下，焦炭的性能对高炉的影响更加突出。

要求焦炭质量的改善，并在提高中求稳定。

但是，近年来，随着全国性的新增高炉产能的大量释放，使焦化对煤的需求急剧膨胀，一方面造成煤炭市场资源紧张，价格大幅度攀升；另一方面煤的质量变差。

为此，要求质量第一的原则，不过分追求产量，而且当产量和质量发生冲突时，宁可牺牲产量，也要保证焦炭的质量。

同时，针对进厂煤波动较大的实际情况，充分利用小焦炉试验，开展配煤结构优化，加强炼焦工艺操作管理等一系列工作，使焦炭质量保持了相对稳定。

（2）焦炭的反应机理及其作用众所周知，高炉炼铁本质是铁的还原过程，高炉炼铁从还原反应上基本分为两类：一类是间接还原；一类是直接还原。

以CO或H2做还原剂，最终气体产物为c02或O的还原反应为间接还原。

用碳做还原剂，最终气体产物为CO的还原反应为直接还原，其热效应是吸热的，需要消耗大量的热量。

如何根据具体条件，使两者达到一个适宜的比例，在这个比例下，焦比最低，这是深入研究的理论课题。

理论研究指出，当铁的直接还原度( )为70％时，用C直接还原FeO产生的CO恰能满足间接还原需要。

此时还原剂最节省，即用作还原剂的碳量消耗最低(约0 tSkgC／k )，当rd高于或低于此值时，都将引起还原剂碳量消耗的增加。

实际高炉生产中的值要比0．7小得多(一般rd=0．45—0 55)。

4降低焦比的途径

4降低焦比得途径4.1根据化学反应原理通过发展间接还原,减少直接还原,降低铁得直接还原度铁得直接还原度就是指假定铁得氧化物从高价还原至氧化亚铁全部为间接还原,从氧化亚铁开始被碳直接还原出来得铁量与全部还原出来得总铁量之比,用Rd表示。

间接还原就是用co或H2还原铁得氧化物,生成二氧化碳或水得还原反应,主要在低于800ºC得区域进行,就是可逆反应。

而直接还原就是用固体碳素还原铁得氧化物,生成CO 与单质铁得反应,须在>1100ºC区域才能进行,且就是不可逆反应。

间接还原大部分就是放热反应,而直接还原就是大量吸热得反应。

由于高炉内热量收入主要来源于碳素燃烧,所以从热量得需要角度来瞧,间接还原比直接还原更有利于降低焦比。

当直接还原度保持在一定得水平,可降低焦比,理论上Rd为0、2—0、3,实际操作中为0、4-0、5。

一般Rd每降低0、1,焦比降低约50kg/t、采用高还原性,低FeO,高品位,低渣量,以及良好高温冶金性能得烧结矿与球团矿;改善高炉操作与煤气流分布;采用高风温与富氧鼓风等措施,可扩大间接还原区,缩小直接还原区,降低焦比。

4.2降低单位生铁得热量消耗凡能改善冶炼条件,改善高炉煤气能量利用减少单位生铁热量消耗得措施都可降低焦比(燃料比)。

例如使用熔剂性烧结矿;提高矿石品位,降低焦炭灰分可大大减少渣量,从而减少炉渣带走得热量;降低炉顶煤气温度,施行合理得冷却制度,可减少大量得热损失等。

4.3采用新技术采用喷吹燃料,富氧与高风温,综合鼓吹等新技术,改善喷吹效果,直接代替部分焦炭,大幅度降低焦比。

4.3.1喷吹燃料喷吹燃料就是将气体、液体或固体燃料通过专门得设备从风口喷入高炉,以取代高炉炉料中部分焦炭得一种高炉强化冶炼技术。

喷吹燃料得主要目得就是以其她形式得廉价燃料代替冶金焦炭,从而降低焦比。

它可改善高炉操作,提高生铁产量,降低生铁成本。

高炉炼铁就是以冶金焦作为燃料与还原剂得,喷吹燃料在风口区得高温下转化为CO与H2,可以代替风口燃烧得部分焦炭,一般可取代20%～30%,高得可达50%。

宁夏无烟煤对焦比的影响经验计算

宁夏无烟煤对焦比的影响经验计算一.原煤化验数据:1.烟煤（40%）为包头万兴的，未变C%s%日期53.620.319 5月14日53.81 0.283 5月15日53.32 0.33352.40 0.29155.57 0.291 5月16日55.61 0.50955.76 0.341 5月17日55.87 0.232平均54.50 0.3252.无烟煤（30%）为玖发阳泉的，未变C%s%日期76.87 0.786 5月17日78.44 0.79177.48 0.62576.01 0.90977.46 0.72176.43 0.63476.53 0.65876.09 0.675平均76.91 0.7253.另外30%的无烟煤由唐前的先变为玖发宁夏（零发）的，现在为宁夏神华的（成列）煤，此计算为由唐前煤变为神华宁夏（成列）煤时对焦比的影响。

唐前煤化验:C%s%日期71.53 0.515 4月25日73.85 0.425 4月26日73.25 0.538平均72.87 0.493宁夏煤化验:C%s%日期82.94 0.227 5月18日83.08 0.20583.85 0.16082.46 0.16783.43 0.18382.79 0.32981.49 0.27180.34 0.234 5月18日平均82.54 0.222二.计算:1.当30%的无烟煤为唐前煤时，煤粉的c%为:54.50% × 40%+ 76.91 % × 30%+72.87% × 30%=66.73%煤粉的s%为:0.325 × 40%+ 0.725 × 30%+0.493 × 30%=0.496%2.当30%的无烟煤为宁夏煤时，煤粉的c%为:54.50% × 40%+ 76.91 % × 30%+82.54% × 30%=69.63%煤粉的s%为:0.325 × 40%+ 0.725×30%+0.222 × 30%=0.415%3.设定综合焦比500Kg/T，煤比157Kg/T（折合焦比117.75Kg/T）不变，宁夏煤主要表现为固定碳高硫低；按固定碳升高1%焦比降低2%，硫降低0.1%焦比降低1.5%计算:变煤后入炉燃料的固定碳变化和对焦比的影响为：117.75/500×(69.63%- 66.73%)=0.683%焦比降低为：0.683× 2% × 500=6.83Kg/T变煤后入炉燃料的硫变化和对焦比的影响为：117.75/500 ×（0.496% - 0.415%）=0.019%焦比降低为：0.019% × 1.5%/0.1%×500=1.43Kg/T变煤后焦比降低6.83+1.43=8.26Kg/T。