40T龙门吊安装方案
龙门吊安装施工方案
龙门吊安装施工方案一、施工前准备工作。
在进行龙门吊安装施工前，需要对施工现场进行充分的准备工作。
首先要对施工现场进行勘察，确保施工现场平整、无障碍物，并且符合龙门吊的安装要求。
其次，要准备好所需的施工设备和工具，包括吊装设备、焊接设备、测量工具等。
同时，还需要对施工人员进行技术培训，确保他们具备足够的安全意识和操作技能。
最后，要制定详细的施工方案和安全预案，确保施工过程中能够安全顺利进行。
二、龙门吊安装。
1. 安装基础。
首先需要对龙门吊的安装基础进行施工。
根据设计要求，在施工现场进行基础的测量和布置，确保基础的尺寸和位置符合设计要求。
然后进行基础的浇筑和固定，确保基础的牢固和稳定。
2. 安装立柱。
接下来是安装立柱的工作。
根据设计图纸和要求，将立柱逐一安装到基础上，并进行固定和调整，确保立柱的垂直度和水平度达到要求。
3. 安装横梁。
安装立柱后，需要进行横梁的安装工作。
根据设计要求，将横梁逐一安装到立柱上，并进行固定和调整，确保横梁的水平度和平整度达到要求。
4. 安装吊钩。
最后是安装龙门吊的吊钩。
根据设计要求，将吊钩安装到横梁上，并进行调整和固定，确保吊钩的位置和角度达到要求。
三、施工安全措施。
在龙门吊安装施工过程中，需要严格遵守施工安全规范，确保施工人员和施工现场的安全。
具体的安全措施包括但不限于，施工现场要设置明显的安全警示标志，施工人员要佩戴好安全帽、安全带等个人防护装备，施工现场要定期进行安全检查和整改，确保施工现场的安全。
四、施工验收。
龙门吊安装施工完成后，需要进行施工验收。
验收内容包括但不限于，龙门吊的安装位置和角度是否符合设计要求，吊钩的使用功能是否正常，立柱和横梁的固定是否牢固。
只有通过验收并达到设计要求，才能进行后续的使用和运行。
总结：龙门吊安装施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
在施工过程中，施工人员要严格遵守安全规范，做好个人防护，确保施工现场的安全。
山船40t集装箱门式起重机钢丝绳安装方案
山桥40t集装箱门式起重机安装
补充串钢丝绳方案
施工方案
编制：
审核：
批准：
二００八年四月十日
40T集装箱门式起重机串钢丝绳方案
一、工程概况
40t集装箱门式起重机起升钢丝绳缠绕系统穿绳。
二、主要施工步骤
1、如附图所示每一种颜色所示的滑轮及钢丝绳为一组，先找出与每个滑轮组相对应的钢丝绳，做上标号，以便穿绳时准确无误（如果设备上有安装程序及编号，则按照其安装说明进行安装）。
2、小车就位后，集装箱吊架平放地面并找水平，根据实际计算出每根钢丝绳的长度（卷筒留三圈），并按其长度截断，做好串绳准备。
3、穿钢丝绳时一定要确定好钢丝绳捻向，根据滚筒上的捻向，确定哪一根钢丝绳在滚筒相应的位置上缠绕。
4、起升机滚筒和定滑轮安装就位后,从下向上反串钢丝绳→把八条钢丝绳按串绳图分别固定在滚筒上部切面和下部切面的固定点上→按起升方向旋转至三圈停止旋转→拉紧对角钢丝绳，测得拉力（大于20公斤）一致紧固，其他依此办理→调整已紧固八绳张力并达到一致→按规定紧固预紧绳卡→作提升试运，检查有运行平稳度和平行度及水平度，彻底紧固绳卡。
5、安装好钢丝绳后要按照规定防摇数值进行防摇试验，
不合格不可交工，应再检查平稳度和平行度及水平度，彻底紧固绳卡。
5、安装钢丝绳和截断钢丝绳时，禁止拖拉钢丝绳，避免沙土粘在钢丝绳上，串装时不得有杂物。
6、穿钢丝绳时注意安装规程及安全，特别是在高空作业时一定要遵守高空作业安全规范。
秦皇岛市时利合工贸有限公司 2008年4月10日。
40T龙门吊安装方案
作业指导书控制页：*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
重要工序过程监控表作业指导书（技术措施）修改意见征集表回收签名（日期）：目录1 编制依据及引用标准 (1)2 工程概况及施工范围 (1)2.1工程概况 (1)2.2施工范围 (1)3 施工作业人员配备与人员资格 (1)4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (2)5 施工条件及施工前准备工作 (3)6 作业程序、方法及要求 (3)6.1作业程序流程图 (3)6.2作业方法及要求 (4)6.3专项技术措施 (9)7 控制及质量验收 (11)7.1质量控制标准 (11)7.2中间控制见证点设置 (11)7.3中间工序交接点设置 (11)7.4工艺纪律及质量保证措施 (12)8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 (12)表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP） (13)表8-2环境因素及控制措施一览表 (14)9 附录一：零部件重量一览表 (15)10 附录二：螺栓汇总 (15)1 编制依据及引用标准1.1起重机械安全规程1.2通用门式起重机1.3电气装置安装工程施工及验收规范(GB/50256)1.4《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-20021.5 省电力公司《300MW火电机组建设工程危险点预测与预控措施》1.6《MDG4042龙门吊起重机使用说明书及零部件图纸》1.7《大型施工机械技术性能汇编》1.8本工程安装施工组织总设计公司1.9《质量、安全健康、环境管理手册》及《程序文件汇编》2 工程概况及施工范围2.1工程概况MDG40/10-42A3龙门吊采用新型设计的管桁结构，整体桥架由五节组合而成，两支腿均由左右对称两片组成，其主钩额定起重量为40吨，小钩额定起重量为10吨，轨道跨距42米，尾部延伸11米；整机外形尺寸：长55.72米×宽10.9米×高20.09米，总重约85.64吨。
龙门吊安装拆除施工方案(11.26最终)
目录一、编制依据 0二、工程概况 (1)三、MUG45/5T行车结构图及主要部件尺寸及重量 (1)四、钢丝绳及工器具 (2)4.1 钢丝绳主要技术规格 (2)4。
2钢丝绳的安全系数 (2)4。
3钢丝绳的拉力夹角系数 (2)4.4 设备与材料计划 (2)4.5施工计划安排 (3)五、劳动力配置计划及130T吊机性能表 (3)六、施工组织管理 (5)6.1 组织管理措施 (5)6.2 施工准备工作 (5)6.3 安装、拆卸施工工艺流程 (5)6。
4 吊车停放位置及行车部件摆放位置图 (6)6。
5 安装施工步骤 (6)6。
6 安装、拆卸施工技术措施 (9)6。
7 吊机性能计算 (9)6。
8 吊索具工况计算 (10)七、施工质量保证措施 (10)八、安全、文明施工保证措施 (11)九、应急预案 (12)9.1 施工现场应急配套措施 (12)9。
2 触电事故应急措施 (12)9。
3 高处坠落和物体打击事故应急措施 (13)9。
4 防汛防台应急预案 (13)9.5 防突发大风应急预案 (13)一、编制依据（1)《特种设备安全技术规范》TSG Q7016—2008；(2）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009；（3）《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254～50257—96;（4）《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010；（5）《起重机安全使用》GB/T 23723。
1—2009；（6)《起重机械安全规程》GB/T 6067。
1—2010；（7）《起重机通道及安全防护措施》GB/T 24818.1-2009;(8)《起重机械超载保护装置》GB12602-2009；（9）《通用门式起重机》GB/T14406—2011；二、工程概况本工程位于奉贤区金海路上海地铁5号线南延伸段3标。
因现场盾构推进时需要行车吊运土箱和管片的需要，所以要安装双梁45/5T门式起重机一台,用于垂直运输施工。
龙门吊安装流程及注意事项
龙门吊安装流程及注意事项龙门吊安装流程及注意事项施⼯⼯艺流程：1.施⼯⽅法及要求1.1作业准备及基础验收1.1.1⼈员、场地、辅助起重机、⼯器具、检侧仪器、材料的准备均符合作业要求；1.1.2 基础验收包括以下内容:轨道基础能承受龙门吊⼯作状态和⾮⼯作状态的最⼤载荷。
1 )跨度偏差△S在±10 m m内。
2 )钢轨顶⾯⾼度差:钢轨运⾏顶⾯对理论⾼度的最⼤允差为±10mm，同⼀截⾯两轨顶⾼度差≤10mm，每2m长的测量⾼，其⾼低差≤2mm 。
3 )钢轨直线度:对整个钢轨长度，其最⼤侧向直线度偏差为±10mm，每两⽶长钢轨所测侧向直线度为±lmm 。
4 )轨道接头:a )轨道接头处的⾼低差及侧向错位均≤lmm。
b )正常接头接缝 1-2mm。
与另⼀侧轨道接头错开不⼩于 1.5 m，在寒冷地区冬季施⼯应考虑温度缝隙，在单根钢轨长lO m左右时可取4-6mm的接头缝隙。
c) 轨道接头必须垫在轨枕上。
轨道接头两端必须采⽤不⼩于10 扩跨接线可靠连接.5)轨道路基:碎⽯基础道渣厚度不⼩于2 5c m ,道碴粒径2 0-40cm ,含⼟址不⼤20 %,以保证对路基排⽔,透⽓和摩擦⼒的要求，碎⽯必须平整捣实，轨枕之间应添满碎⽯,严禁⽤河卵⽯代替碎⽯。
路基外侧应开挖排⽔沟，保证路基⽆积⽔。
6 ) 轨道接地: 起重机⾏驶轨道两端应设接地装置。
轨道较长时每隔2 0 m应补设⼀组接地装置，接地电阻不⼤于4欧.7) 端部⽌挡: 在距轨道两端钢轨不⼩于l m处，可靠地安装防⽌起重机出轨的⽌挡装置,⽌挡装置应使电缆在卷筒上⾄少保持有⼀圈的长度，并应符合以下要求:①有⾜够的强度; ②⾼度不⼩于⾏⾛轮直径2 / 3 ;③应有⼀定的缓冲作⽤.1.2 ⼤车⾏⾛机构安装1.2.1 作业内容及⼯艺：1 )本⼯序主要包括安装场地的画线与布置、台车组件的安装等。
此次组⽴⾏⾛机构组件共2套，⽤40t汽车吊完成吊装。
设备堆场龙门吊安装作业指导书
40吨龙门吊安装方案
40吨/42米龙门吊安装方案一．概况华电西塞电厂项目部因2#标段安装需要，拟在汽机组合场安装一台额定荷载40吨，跨度42米的龙门吊。
该龙门吊桥架组件（含电动葫芦）重约60吨，安装高度19.5米。
根据部件重量和各组合件重量，选用一台50吨汽车吊安装支腿等小件，用一台150吨履带吊整体安装桥架。
各部件外形尺寸及单元重量如下表：二．机械状况：40t/42m型龙门吊，从公司基地运转过来，安全装置齐全，机械运行状况良好。
三．编制依据：1．《40吨/42米型龙门吊说明书》；2．能源基【1992】1204号文《大型起重机械安全管理规定》；3．四川电力建设三公司《大型起重机械安全管理规定》；4．四川电力建设三公司《职业健康安全与环境管理体系程序文件》。
四．人员组织1、起重2人2、钳工4人3、电工2人4、吊车司机2人5、民工4人6、安全员1人7、技术员1人8、施工主管领导1人五．工器具及材料准备（见下表）六、轨道基础换填技术措施1、测量放线：由测量人员根据施工总平面布置图施测计划施工路段定位桩（转点、变坡点等），以此为据用石灰线标定施工轨道基槽开挖宽度。
2、轨道基槽开挖：基槽开挖深度的确定：±0.00米高程以下挖900mm。
基槽开挖采用挖土机或装载机进行，预留100mm人工捡底，以免扰动持力层。
持力层应用16t压路机碾压密实至无明显轮迹；对潮湿、过湿状态的路基采取换填优质土料处理措施，以达到上述要求。
3、400mm厚素土（基层）、400mm厚3：7灰土（基层）施工：400mm厚素土（基层）施工：采用分层回填，分层碾压的施工方法。
压实系数大于0.93。
400mm厚3：7灰土（基层）施工：在取土点用装载机将土装到5T自卸车里，然后运至组合场。
比例按3：7（体积比），三车石灰，七车土，然后挖掘机集中拌和均匀（六遍），运至基槽内回填。
按照规范和验评标准的要求，对回填土的含水率、干密度、压实系数等进行抽样检查，同时做好层厚、碾压遍数、设计给定的压实系数和施工过程控制，作好回填土取样及施工记录。
龙门吊安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX工厂龙门吊安装工程2. 工程地点：XX工厂3. 工程规模：本工程为XX工厂新建的龙门吊安装工程，主要安装一台额定起重量为XX吨的龙门吊。
4. 工程内容：主要包括龙门吊的安装、调试、验收等。
二、施工组织1. 施工单位：XX安装工程公司2. 施工项目经理：XXX3. 施工队伍：由具有丰富经验的龙门吊安装工程师、技术工人、安全员等组成。
4. 施工进度：根据工程进度计划，确保工程按期完成。
三、施工准备1. 技术准备（1）认真阅读设计图纸，了解龙门吊的结构、性能、安装要求等。
（2）组织施工人员学习龙门吊安装技术，掌握安装过程中的注意事项。
（3）编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。
2. 材料准备（1）龙门吊本体及零部件：按照设计要求，采购符合标准的龙门吊本体及零部件。
（2）辅助材料：电缆、螺栓、焊条、焊剂、油漆、防锈油等。
3. 工具准备（1）吊装设备：行车、卷扬机、手拉葫芦等。
（2）测量工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺等。
（3）焊接设备：电焊机、气焊机、切割机等。
（4）其他工具：扳手、螺丝刀、锤子、钳子等。
4. 施工现场准备（1）施工现场平整，确保龙门吊安装过程中的安全。
（2）施工现场具备水电供应，满足施工需求。
（3）施工现场设立安全警示标志，确保施工人员安全。
四、施工工艺1. 龙门吊安装步骤（1）基础检查：对龙门吊基础进行检查，确保基础符合设计要求。
（2）龙门吊本体安装：将龙门吊本体吊装至基础，并进行初步调整。
（3）安装轨道：将轨道安装至基础，并进行调整。
（4）安装大车：将大车安装至轨道，并进行调整。
（5）安装小车：将小车安装至大车，并进行调整。
（6）安装电气系统：安装电缆、电线、控制箱等电气设备。
（7）调试与验收：对龙门吊进行调试，确保各项性能指标符合要求。
2. 施工工艺要点（1）基础检查：对基础进行测量，确保基础平面度、垂直度等符合要求。
（2）龙门吊本体安装：采用吊装设备将龙门吊本体吊装至基础，注意保持龙门吊水平。
009-越南海阳项目组合场2#40t-42m龙门吊安装、调试施工方案(7150版)
Hai Duong 2×600MW Thermal Power Plant Project施工方案(MS)报审表Approval Request for Method StatementOwner1目的为规范和加强组合场区域2#40t/42m龙门吊安装、调试作业施工工艺，控制施工质量，加强安全文明施工，明确作业的步骤和要求，指导施工作业人员安全、高效地完成该龙门吊的安装、调试作业，特制定本施工方案。
2适用范围适用于越南海阳2×600MW燃煤电厂工程组合场区域2#40t/42m龙门吊安装、调试作业。
3编制依据3.1《中华人民共和国特种设备安全法》（主席令第4号 2013）；3.2《特种设备使用管理规则》(TSG 08-2017)；3.3《起重机械定期检验规则》(TSG Q7015-2016)；3.4《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》（TSG Q7016-2016）；3.5《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB6067.1-2010）；3.6《起重机试验规范和程序》（GB/T 5905-2011）；3.7《通用门式起重机》（GB/T 14406-2011）；3.8《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》（GB 50256-2014）；3.9《工程建设标准强制性条文---电力工程部分》（2014版）；3.10《电力建设安全工作规程第1部分:火力发电》（DL5009.1-2014）；3.11《高风险作业管理办法》（Q/APCC G307-32-2017）；3.12《机械设备管理规定》（Q/APCC.G09-1-2015）；3.13《起重机械安全监督管理规定》（Q/APCC.G09-2-2015）；3.14《项目机械设备安全管理办法》（CF0111W-REG0808）；3.15《越南海阳2×600MW燃煤电厂施工组织设计》；3.16《MDG40/10-42A5龙门吊使用说明书》（安徽顺达电力设备制造有限公司）；3.17《MDG40/10-42A5龙门吊图纸》（安徽顺达电力设备制造有限公司）；3.18《7150履带吊使用说明书》；3.19《Cranes requirements for mechanisms part 1: general requirements起重设备机械要求---第1部分：总的要求》（TCVN 5208-1:2008）越南标准；3.20《Cranes requirements for mechanisms part 5: bridge and gantry cranes 起重设备机械要求---第5部分：桥式和门式起重机》（TCVN 5208-5:2008）越南标准；3.21《Lifting Appliances，Safety Requirements for installations and usage 起重装置－安装和使用的安全要求》（TCVN5863:1995）越南标准。
龙门吊安装施工方案
龙门吊安装施工方案龙门吊安装施工方案一、施工前准备工作1.1 地基处理根据龙门吊的设计要求，对施工区域进行地基处理，将地基整平并确保其承重能力满足要求。
1.2 材料准备准备好龙门吊安装所需的相关材料，包括龙门吊的主要构件、固定螺栓、线缆等。
1.3 设备准备准备好所需的施工设备，包括吊车、起重机械等。
二、安装方案2.1 拆卸原有设备如有需要，首先拆卸原有的设备，确保施工区域干净整洁。
2.2 安装龙门吊主体结构根据设计图纸和要求，按照龙门吊的主体结构进行安装，将主体结构固定在地基上。
2.3 安装吊车机构将吊车机构安装在龙门吊的主体结构上，并进行必要的调试和检验，确保其正常运作。
2.4 安装电气系统根据设计要求，安装龙门吊的电气系统，包括电动机、控制柜等。
2.5 安装操作台安装龙门吊的操作台，确保操作台与吊车机构连接紧固可靠，操作方便。
2.6 检验和调试完成安装后，对龙门吊进行全面检验和调试，确保其各项功能正常、安全可靠。
三、安全措施3.1 施工期间，严格遵守安全操作规程，确保工作人员的人身安全。
3.2 进行施工前的安全培训，确保工作人员了解施工过程中的风险和安全注意事项。
3.3 施工现场周围设置安全警示标志，指示施工区域，并设置安全防护措施。
3.4 进行龙门吊的质量检测和验收，确保龙门吊在施工后达到设计要求。
四、施工进度安排4.1 制定详细的施工进度计划，根据实际情况安排施工工序，并按计划进行施工。
4.2 遇到不可抗力因素或其他突发情况时，及时调整施工进度计划，并做好相关记录和通知。
4.3 加强施工过程的监督和管理，确保施工进度的顺利推进。
五、质量控制5.1 严格按照设计标准和要求进行安装施工，确保龙门吊的质量符合设计要求。
5.2 进行龙门吊的质量检测和工作性能测试，确保其各项指标符合要求。
5.3 做好施工记录和施工资料的整理，确保施工的可追溯性和质量的可控性。
总结：龙门吊安装施工方案主要包括施工前准备工作、安装方案、安全措施、施工进度安排及质量控制等方面的内容。
40 龙门吊安装作业指导书
魁岐大桥工程项目MG40/5-25龙门吊安装施工方案1 适用范围本作业指导书适用于魁岐大桥项目40t/5-25m龙门吊安装。
2 引用标准2.1 GB6067-85 《起重机安全规程》2.2 GB5082-85 《起重吊运指挥信号》2.3 DL5009.1-92《电力建设安全工作规程》3 编制依据3.1《40t/5-25m门式起重机安装使用说明书》3.3《80吨浮吊使用说明书》3.4《50吨履带吊说明书》4工程概况现施工中所使用的40t/5-25m龙门吊整机均为桁架式金属结构，整机全重60吨，其中金属结构部分为：44.72吨。
该机最大起重量为40吨，跨度25米，起升高度20米，整机外形尺寸为：39.11m X 9m X 21.4m，该机由以下部分组成：a)金属结构：贝雷桁架、刚性支腿和柔性支腿、台车架等b)机械部分：大车运行机构、小车运行机构、起升机构等c)电气部分：电缆卷筒装置、操作室、配电盘等d)绳轮系统：吊钩滑轮、导回滑轮、小车滑轮、起重钢丝绳、小车运行钢丝绳e)安全保护装置：起升机构限位器、大车行走机构限位器、小车运行机构限位器、夹轨器等1主要部分重量如下：主梁：G=18吨刚性腿：G=9.6吨柔性腿：G=9.48吨天车：G=2.2吨操作室：G=0.72吨大车行走机构：G=2.2吨整机安装后，根据规范要求必须做负荷试验，包括空负荷、静负荷、动负荷试验，检验合格后，方可投入生产使用中。
5、工程概况由于该机在太原漪汾桥工程使用后直接运到中交二航局福州魁岐大桥项目部使用，在此次安装需对机构进行全面检修和润滑保养，然后再进行整机安装。
整机安装后，根据规范要求必须做负荷试验，包括空负荷、静负荷、动负荷试验，检验合格后，方可投入生产使用中。
6作业准备和条件6.1作业准备6.1作业准备6.1.1人员配置6.1.1.1进行作业的全体起重工、机械操作工、电工、电焊工必须具有相应的上岗合格证，做到持证上岗。
6.1.1.2安装作业需配置以下人员总指挥：1人技术负责：1人安全员：1人钳工：4人电工：2人起重工：4人吊车司机：2人（包括辅助吊机）作业前应进行技术交底，确保所有作业人员均清楚施工方案和安全措施。
24m40t龙门吊安装方案
24m40t龙门吊安装方案目录一、工程概况 1二、编制依据 2三、施工前准备 2四、人员组织、分工及资格 3五、施工机械、工机具及要求 4六、施工进度计划 5七、安装施工工序、方法 6八、整机调试 8九、安全技术措施 11十、安全注意事项 12十一、文明施工措施 14一、工程概况产品介绍、施工地点：根据XX2号路第二合同段预制场空心板梁预制的需要，将在K9+782~K9+996处安装一台24m龙门吊。
龙门吊主要参数：①起吊能力：40t②跨度：24m；③起升高度：8m；④大车运行速度：8.9m/min；⑤小车运行速度：6.9m/min；⑥提升速度：0.9m/min；⑦总电容量：18.4KW。
为保证安装作业的安全顺利进行，编制本安装方案，本次安装任务由XX桥梁机械有限公司负责施工。
二、编制依据2.1 《起重机械安全规程》GB6067-852.2 《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-20002.3 《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-822.4 《起重机械试验规范和程序》GB5905-862.5 施工组织总设计2.6 龙门吊图纸及使用说明书三、施工前准备3.1施工场地的硬化处理：在原有的吹沙填海段上换填2米厚的山皮石，然后碾压、整平；场地开阔没有与安装施工相干涉的障碍物，吊车工作区域同样要求地基坚实可靠,采用C25混凝土制作门吊轨道基础,然后在混凝土基础上固定重型43铁路钢轨作为门吊的行走轨道。
地基基础及轨道如下图所示(轨道间距离为24米):混凝土重型钢轨山皮石硬化地基山皮石硬化地基重型钢轨混凝土3.2 龙门吊走行线建设完成，并验收合格。
3.3施工人员必须熟悉施工现场，熟悉本安装方案，技术人员做好施工工序的技术安全交底。
3.4对配合安装吊车的人员进行资历审核及技术安全交底，配合机具进行全面检查。
3.5 对所有用于安装作业的工器具进行全面检查，所有的安全装置必须齐全可靠。
3.6 作业中使用的安全带、速差保护器、保险绳应经检验合格。
40t龙门吊作业指导书
1.1产品介绍、施工地点和施工范围：根据工业园工作需要，将在钢材储备场安装一台40t龙门吊。
该机资产编号:204-04-054 ，主要组成部分包括：刚性腿、挠性腿、桥架、葫芦轨道、行走台车及操作、运行机构。
主要参数：桥架总长：44775mm无桥悬臂外伸，跨距：42m，行走台车：9540mm，额定起重量：40t，小钩额定起重量：10t，起升高度：大钩15.5m、小钩15m,起升速度：大钩5 m/min、小钩7 m/ min ，龙门吊自重85.592t，龙门吊工作制度A3，总功率75 KW为保证此次安装作业的安全顺利进行，保证机械和人员生命财产不受损失，特编制本作业指导书，本次安装任务由新乡工地机械化公司负责施工。
1.2主要安装工作量40t龙门吊安装螺栓一览表1.3龙门吊主要构件的尺寸、重量2.编制依据2.1〈〈山东电建主要施工机械性能手册》2.2〈〈电力建设安全工作规程》DL5009.1--20022.3〈〈电力建设安全健康与环境管理工作规定》2.4〈〈大型起重机械的选型、安装和拆卸管理规定》2.5〈〈电力建设起重机械安全监察规定》2.6〈〈起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》(GB5972- 86)2.7新乡工地施工组织总设计2.8公司重大危险因素/环境因素管理方案、控制程序2.940t龙门吊图纸及使用说明书3开工应具备的条件和施工前应做的准备3.1施工场地事先清理，必须坚实、开阔，没有与施工机械相干涉的障碍物，并拉设警戒绳，吊车工作区域必须确保地基坚实可靠，必要时用专用垫板铺垫。
3.2施工人员必须熟悉施工现场，熟悉本作业指导书，技术人员做好重要施工工序的技术和安全交底。
3.3对配合安装吊车及其它配合机具进行一次全面检查，所有的安全装置必须齐全可靠，并消除机械缺陷。
3.4对所有用于安装作业的工器具进行全面检查：3.5作业中使用的安全带、速差保护器、保险绳应经检验合格，严防安全设施不安全。
4.人员组织、分工及有关人员的资格要求4.1人员组织与分工4.2421所有施工人员须身体健康，患高血压、癫痫病、恐高症者不能上高空作业。
40T龙门吊基础工程施工方案
40T龙门吊基础工程施工方案1.工程目标本工程旨在为40T龙门吊的安装提供稳定的基础支撑，确保龙门吊的正常运行和使用。
2.工程内容（1）基础设计：根据场地情况和设备要求，设计40T龙门吊基础的尺寸和稳定性。
（2）场地准备：清除工作区域内的杂物和障碍物，确保安装和施工的顺利进行。
（3）基础施工：按照设计方案进行地基的开挖和回填作业。
地基的深度和宽度应满足40T龙门吊的要求，并保证基础的稳定性和承载能力。
同时要确保基础的平整度和水平度。
（4）混凝土浇筑：选择适当的混凝土强度等级，并按照设计要求进行浇筑。
在浇筑前，需将钢筋网格嵌入到基础内，以增强基础的承载能力和稳定性。
（5）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
养护期间应保持基础的湿润，并防止外力对其产生破坏。
（6）验收与整理：等混凝土达到设计强度后，进行基础验收。
验收合格后，清理施工现场和准备后续设备的安装工作。
3.施工步骤（1）场地准备：清除工作区域内的杂物和障碍物，确保安装和施工的顺利进行。
（2）基础设计：根据场地情况和设备要求，设计40T龙门吊基础的尺寸和稳定性。
（3）地基开挖：根据设计方案，进行地基开挖，确保地基的深度和宽度满足40T龙门吊的要求。
（4）基础回填：地基开挖后，进行回填作业，保持基础的平整度和水平度。
（5）钢筋网格嵌入：在混凝土浇筑前，将钢筋网格嵌入到基础内，以增强基础的承载能力和稳定性。
（6）混凝土浇筑：选择适当的混凝土强度等级，并按照设计要求进行浇筑。
在浇筑前，保证基础的湿润。
（7）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
养护期间应保持基础的湿润，并防止外力对其产生破坏。
（8）验收与整理：等混凝土达到设计强度后，进行基础验收。
验收合格后，清理施工现场和准备后续设备的安装工作。
4.安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
（2）施工过程中必须使用符合安全要求的施工设备和工具，并由具有相关资质的人员进行操作。
40T龙门吊组合安装措施
40T龙门吊组合安装措施一、概述国电金堂电厂2×600MW心尖工程脱硫安装需要，在脱硫制作现场布置一台40吨龙门架。
型号40T/10T*40M，跨距40米，轮压25.5吨/cm2，电机功率76千瓦。
此次组合安装主要分成4部吊装。
即饶性腿组件、刚性腿组件、桥架组件两段。
以用两台65T汽车进行抬吊。
二．编写依据1、《40T/40M龙门式起重机使用说明书》2、《建设工程安全生产管理条例》2003年11月24日国务院令3、《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理规定》4、〈电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂DL5009.1-2002〉5、特种设备安全检察条例》6、《中华人民共和国安全生产法国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》三、机具配置及工具四、人力布置及机构五、准备工作及必须具备的条件1、场地平整完毕2、轨道安装完毕并经验收合格3、支承用管架组立完毕（塔机Z80标准节2节）4、地锚用混凝土块放置到位。
（约40吨）5、主要部件重量六、钢丝绳选用桥架吊装选用ф28（6×37+FC）钢丝绳，其他选用ф18钢丝绳钢丝绳安全系数：查ф28（6×37+FC）钢丝绳，抗拉强度170（公斤力/毫米2）单股破断拉力41.7吨查ф14（6×37+FC）钢丝绳，抗拉强度170公斤力/毫米2）单股破断拉力10.4吨（缆风绳）吊装为两车抬吊，每锻用ф28钢丝绳4股绳，钢丝绳夹角约60度；此次吊装最大重量28吨，则单股钢丝绳受力：F1=G/8/cos60°=28/8/ cos60°=4.05T 安全系数：A=F破/F1=41.7/4.05=10.3G/4×2(G最大8吨)大于（有饶曲）吊装用的钢丝绳安全系数6～8，符合要求。
缆风绳用ф14（6×37+FC）钢丝绳，布置见附图缆风绳最大受力为风载，故省约计算。
七、吊机工况选择及布置本次吊装最重件为桥架第一段28吨；考虑现场机具，吊装采用两机抬吊选取吊臂长度26.6米，回转半径7米，单机起吊能力19吨，吊车布置详见附图。
龙门吊组装施工方案
龙门吊组装施工方案引言龙门吊是一种常见的起重设备，广泛应用于工地、港口、车间等场所。
为了保证龙门吊的安全和正常运行，正确的组装施工方案非常重要。
本文将介绍一种针对龙门吊的组装施工方案，并提供一些实用的操作指南。
施工准备在开始组装龙门吊之前，需要做好以下准备工作： 1. 确定安装地点：选择一个平坦、坚固的地基作为龙门吊的安装位置。
2. 准备所需工具和设备：如起重机、扳手、螺丝刀、扳手等。
3. 配备所需材料：如螺杆、螺母、螺栓、铁板等。
组装步骤步骤一：搭建基础支架1.将龙门吊的基础支架放在安装地点上。
2.使用螺丝刀和扳手将支架上的螺杆和螺母固定好。
步骤二：安装横梁1.将横梁放在两个支架上，确保与支架上的孔位对应。
2.用螺栓将横梁与支架固定，使用扳手逐一拧紧每个螺栓。
3.检查横梁的水平度，调整支架上螺杆的高低使其水平。
步骤三：安装立柱1.将立柱放在支架上的孔位上。
2.使用螺栓将立柱与支架固定，使用扳手逐一拧紧每个螺栓。
3.确保立柱处于垂直状态，可以使用水平仪进行调整。
步骤四：安装吊臂1.将吊臂放在立柱上的孔位上。
2.使用螺栓将吊臂与立柱固定，使用扳手逐一拧紧每个螺栓。
3.检查吊臂的水平度，调整立柱上螺栓的松紧度使其水平。
步骤五：安装起重机1.将起重机放在吊臂上的孔位上。
2.使用螺栓将起重机与吊臂固定，使用扳手逐一拧紧每个螺栓。
步骤六：检查和调整1.检查每个连接点的紧固度，确保所有零部件都被正确固定。
2.检查整个龙门吊的稳定性和水平度，调整螺栓的松紧度使其稳定且水平。
安全注意事项在进行龙门吊组装施工时，需要注意以下安全事项： 1. 提前排查工作场地的安全隐患，保持工作区域整洁。
2. 穿戴好安全帽、手套等个人防护装备。
3. 严格按照施工方案进行操作，避免过度承载和不符合规范的组装。
4. 在组装过程中，保持良好的沟通和协调，确保施工人员的安全。
5. 如有需要，可以请专业人士指导或协助进行组装施工。
40米T梁吊装
40米T梁安装一、工程概况团圆特大桥和小道Ⅵ大桥共有40米T梁360片，其中团圆特大桥为312片、小道Ⅵ大桥为48片。
两桥每幅6片梁。
T梁最大吊装重量为115吨。
二、设备配备1、运输设备：运梁平车一套2、起吊设备：预制厂龙门吊两台、架桥机一套3、安全设备：手拉葫芦、安全帽、安全网、安全带、防滑鞋4、其他设备：钢丝绳、铁锤、撬棍、电焊机三、人员配备龙门吊机司机2名运梁平车操作人员2名架桥机操作人员8名合计12名四、T梁安装计划1、团园特大桥安装计划：2008-11-3～2009-7-302、小道Ⅵ大桥安装计划：2009-7-30～2009-9-30五、T梁安装顺序两桥使用同一预制厂预制T梁。
架梁顺序为：团圆特大桥架设完成后再架设小道Ⅵ大桥，团圆桥先从第一孔开始。
由于团圆桥左、右两幅错孔布设，T梁安装首先安装第一孔左幅，第一孔左幅安装完毕后，架桥机过孔、安装左幅第二孔和右幅第一孔。
待左幅第二孔和右幅第一孔安装完毕后架桥机再次过孔并安装左幅第三孔及右幅第二孔，如此循环直至最后一孔。
六、支座安装1、非连续端支座安装：非连序端支座在安装前测量支座垫石标高，合格后放置支座下钢板、支座、支座上钢板（上钢板底面焊接不绣钢板），不锈钢板与支座表面涂设硅脂油、安装防尘罩；T梁吊装完称后将支座上钢板与梁底预埋钢板焊接；2、连续端临时支座安装：临时支座用钢箍、混凝土及砂组成，钢箍分两层，底层钢箍内装50号混凝土，直径为60cm；上层钢箍比底层稍大，上层钢箍伸入至下层钢箍内2～5cm。
用上层钢箍内砂子调整标高；3、T梁位置线放样：吊装前用墨斗放出T梁吊装位置线及垂直线，在梁体吊装时按照位置线安装梁体并用垂直线和垂球检查梁体垂直度。
七、T梁运输1、龙门吊移位：将两台龙门吊机分别运行至龙门吊横梁与T梁两端头对应位置上方龙门吊轨道上，并将龙门吊吊钩横移至T梁吊装孔对应位置处梁顶上方；2、悬挂兜底钢丝绳：将兜底钢丝绳从梁底预留孔穿入并挂于龙门吊吊钩上；3、T梁起吊：保持龙门吊位置不动，用龙门吊吊装系统将该片T梁提升至使梁底高于其它梁顶40～50cm；4、运梁平车就位：将运梁平车前后两车分别置于两龙门吊对应位置处运梁便道上；5、T梁移位：T梁起吊后，保持龙门吊位置不变、用龙门吊吊装系统横移T梁至运梁平车上方，并将T梁置于运梁平车上固定；6、T梁运输：由运梁平车将T梁运至架桥机后端，使T梁前端对准架桥机前天车下方。
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作业指导书控制页：*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
重要工序过程监控表作业指导书（技术措施）修改意见征集表回收签名（日期）：目录1 编制依据及引用标准 (1)2 工程概况及施工范围 (1)2.1工程概况 (1)2.2施工范围 (1)3 施工作业人员配备与人员资格 (1)4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (2)5 施工条件及施工前准备工作 (3)6 作业程序、方法及要求 (3)6.1作业程序流程图 (3)6.2作业方法及要求 (4)6.3专项技术措施 (9)7 控制及质量验收 (11)7.1质量控制标准 (11)7.2中间控制见证点设置 (11)7.3中间工序交接点设置 (11)7.4工艺纪律及质量保证措施 (12)8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 (12)表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP） (13)表8-2环境因素及控制措施一览表 (14)9 附录一：零部件重量一览表 (15)10 附录二：螺栓汇总 (15)1 编制依据及引用标准1.1起重机械安全规程1.2通用门式起重机1.3电气装置安装工程施工及验收规范(GB/50256)1.4《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-20021.5 省电力公司《300MW火电机组建设工程危险点预测与预控措施》1.6《MDG4042龙门吊起重机使用说明书及零部件图纸》1.7《大型施工机械技术性能汇编》1.8本工程安装施工组织总设计公司1.9《质量、安全健康、环境管理手册》及《程序文件汇编》2 工程概况及施工范围2.1工程概况MDG40/10-42A3龙门吊采用新型设计的管桁结构，整体桥架由五节组合而成，两支腿均由左右对称两片组成，其主钩额定起重量为40吨，小钩额定起重量为10吨，轨道跨距42米，尾部延伸11米；整机外形尺寸：长55.72米×宽10.9米×高20.09米，总重约85.64吨。
2.2施工范围按整体施工设计的图纸，在指定地点，铺设两条大约30米长的轨道，离两条轨道外侧大约18米距离的上空和地面要求无障碍物，铺设铁板和重物，作为两条腿内、外侧缆风绳的地锚。
有汽车吊行驶的路线，门吊组合场内的场地要求平整、扎实。
注：起重工、钳工、电工、架子工常用工具自备。
5 施工条件及施工前准备工作5.1路轨铺设应具备条件，所有吊机的部件全部到货，安装螺栓清点到位，组装的吊机能行驶到安装地点。
5.2按以上列出的施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备齐全。
5.3对所有到货设备进行清点，不齐的或有损坏的部件，提出计划加工或采购。
5.4对所有的设备按标准进行全面的检查、检修和润滑，包括钢结构、卷扬机、转动部件、电器元件等。
6 作业程序、方法及要求6.1作业程序流程图6.2作业方法及要求6.2.1轨道铺设、安装(见图2)在指定的地点，按图进行施工，钢轨选用P50型号。
先铺设大约30米长的轨道，用于组合行走台车和移腿。
6.2.2行走机构安装每侧行走台车由主动台车和从动台车组成，台车下方用枕木垫放在轨道上，使其垂直竖立，并保持平稳，夹好夹轨器，柔性腿和刚性腿台车连接线和轨道垂直，主、从动台车应在轨道垂直面内。
6.2.3刚、柔性腿地面组合6.2.3.1刚性腿组合：刚性腿由两节下段（7t），两节上段（2t），行走横梁（2.6t）等组成，总重约13t，先组合下段，再组合上段，最后连接横梁，并将楼梯、平台安装就位。
在刚性腿顶部下方约1.2m的位置，搭设脚手架，用于安装与桥架连接的螺栓。
6.2.3.2柔性腿组合：柔腿总重约9t，在顶部下方约 1.2m的位置，搭设脚手架，用于安装与桥架连接的螺栓。
6.2.4桥架地面组合桥架共有五节，断面为等腰倒三角形，宽、高均为2.8米，安装过程要遵守以下规定：6.2.4.1桥架由第一节至第五节依次进行，并同时安装电动葫芦工字梁。
6.2.4.2桥架下方要垫高300mm～500mm，以保证其上拱度和方便紧固螺栓。
6.2.4.3桥架螺栓为铰制孔螺栓，安装时先用四个冲子定位后，方可穿螺栓，严禁强行穿入，以免损坏螺纹。
6.2.4.4各连接板按编号连接，并用钢丝刷清除铁锈、杂物。
6.2.4.5螺栓穿入方向以方便为准，但力求一致，并分三次紧固：初紧、复紧、终紧，依次对角进行。
6.2.4.6桥架组合时，桥架上弦靠近轨道的连接板连接螺栓应由里向外穿（即：螺栓尾部朝向小跑车轨道），否则，小跑车在桥架接头位置可能受阻。
6.2.5地锚布置在两条轨道外侧各18米的位置铺设重量不小于10t的铁板或重物，在轨道内侧中间的位置铺设重量不小于20t的铁板或重物。
6.2.6立腿、操作室就位在地面时，先在两腿顶部各系挂4根Φ17×40米的缆风绳（外侧2根，内侧2根）。
采用汽车吊立腿，接好缆风绳，夹角为30°～45°，用Hs2链条葫芦，作支腿调整使用。
用汽车吊将操作室、电气柜吊装到刚性腿内就位并固定。
6.2.7桥架就位按后面“专项技术措施”的方法，根据吊机、场地的因素，选择合适的吊装方案，将桥架整体吊装到两腿上，形成一个整体的结构。
用汽车吊将六根梁安装到柔性腿顶部与桥架连接，拆除缆风绳并收集到指定点。
6.2.8电气布线、分布试运电气人员将所有的运行机构电缆、安全限位装置的电缆、照明灯电缆铺设到位，按电气原理图接好端子。
在通电之前，再对照电气原理图，全面检查所有的端子是否接线牢固，无遗漏，无错接。
先通入总电源，检查相序是否正确，然后，接通总电源接触器，检查所有机构的零位是否串入保护回路。
接下来，按大车、小车、主钩、电动葫芦的次序，分别进行通电试运，检查运行方向是否与操作杆一致，试运过程中，检查运行机构是否有异响。
6.2.9穿绕钢丝绳小车钢丝绳穿绕示意图：牵 引 机 构 绕 绳 图用履带吊将小车吊至桥架的上部，落入轨道内；按示意图将小车钢丝绳穿绕好。
主钩钢丝绳穿绕示意图：主起升机构绕绳图用汽车吊将该吊机的吊钩吊至桥架的正下方，两边用枕木搭设井字架，将小车开至吊钩的正上方，按示意图将主钩钢丝绳穿绕好。
穿绕后，利用3t链条葫芦调整钢丝绳死头长度，使主钩平衡。
6.2.10电动葫芦安装、整改消缺用汽车吊将10t电动葫芦吊至门吊的吊钩上，并用麻绳将其绑扎牢固，防止在起升过程中摇晃而掉落，起升主钩，将电动葫芦安装到桥架下方的工字梁轨道上，要求电动葫芦行走轮在工字梁轨道上的间隙不大于5mm，接通电源、上限位。
调整电动葫芦的起升制动，安装电动葫芦前、后限位的碰杆。
安装小车前、后限位的碰杆，大车两端限位的碰杆，调试力矩保护器。
6.2.11负荷试验，投入使用试运前应检查各电气系统、安全装置、制动器等各部安装应符合要求，其动作应灵敏和准确。
钢丝绳端的固定及其在吊钩、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠；各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合技术要求；各金属结构件安装齐全无变形、各机构运转灵活无卡滞。
空负荷试验6.2.11.1松开夹轨钳，清除轨道两旁障碍物。
6.2.11.2试车，各操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符。
6.2.11.3小车行走：小车以额定速度在车轮轨道上，全长来回行走三次，车轮不应有明显打滑，小车车轮始终在轨道全长接触，而且启动制动，动作准确灵敏，行程限位开关可靠。
6.2.11.4大车行走：大车以额定速度沿轨道全长往返三次，此时启动、制动动作灵敏，且两边同步，行走平稳，无卡滞和啃轨现象，同时检查两端行程限位开关是否有效。
6.2.11.5空钩升降：启动主钩起升机构，使空钩全程起升、下降三次，并且上行程限位可靠，制动灵敏。
6.2.11.6电动葫芦：全程上下升、降三次，检查启动、制动是否可靠，同时上限位开关有效。
全程来回行走三次，检查动作灵敏可靠，不打滑，无卡涩现象，两端行程限位开关可靠。
静负荷试验6.2.11.7将吊机开至负荷重物（50t）的正下方后，不行走大车，再在电动葫芦吊钩上挂一根醒目的直尺，用水平仪测量桥架刚性腿处、柔性腿处和中间位置的相对标高，即为测量桥架的实际上拱值，应不小于0.7s/1000（29.4mm），悬梁上翅值不小于0.7L O/350（24mm）。
此后，电动葫芦不得进行起升动作，并做好原始记录。
6.2.11.8将小车开至桥架中部，同时，电动葫芦也开至桥架中部，无冲击地起升1.25倍额定载荷（50t），离地200mm左右，悬吊停留时间10分钟，用水平仪测量桥架的弹性下挠量（≤L/1000＝42000/1000＝42mm)，并做好记录，应无失稳现象。
6.2.11.9卸去载荷，用水平仪监测桥架是否完全弹性回位，将小车开到跨端，检查起重机桥架金属结构，且应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷。
动负荷试验6.2.11.10主钩以1.1倍额定负荷（44t）起吊作多次起升、下降、制动动作。
6.2.11.11同时操作两个机构作联合动作，即每次做大小车行走、制动、大车行走、主钩升降，小车行走、主钩升降等动作，重复启动、运行、停车、下转、反转动作，累计时间不小于1小时。
6.2.11.12检查各机构动作是否灵敏，工作平稳可靠，各项性能达到设计要求，各限位开关安全保护和联锁装置应动作准确，各零部件应无裂纹和开焊，各联接是否松动，各电动机、接触器等电气设备，温升应不大于规定值，且无损坏。
6.3专项技术措施6.3.1桥架重心的计算整体桥架由G1（9660kg）、G2（5935kg）、G3（6145kg）、G4（7885kg）、G5（2610kg ）共五节组成，另有：起升卷扬机构G6（2942kg ）、牵引卷扬机构G7（1142kg ）、导向梁及连接座G8（524kg ）、电动葫芦工字梁G9（5460kg ）、走道＋碰头＋连接件及螺栓G10等共重约45t 。
运用ΣG i ×L ＝Σ（G i ×L i ）公式，经计算，桥架整体重心位置距左侧端22.5m 。
6.3.2桥架吊装采用160t 汽车吊(挂45t 配重)和70t 汽车吊抬吊。
70t 汽车吊吊点Ａ离重心靠刚性腿侧22.2米处，160t 汽车吊吊点B 离重心靠挠性腿侧11.1米处，吊装如下图：160t 70t 汽车吊其负荷分配计算如下：F 70t ＋ F 160t = 45tF 70t ×22.2= F 160t ×11.1得出：F 70t = 15t F 150t = 30t 吊机工况：起吊前： 70t ：L=31.8m ，R=6.5m ，Q 额=18t ，Q 实=15t ，p=83% 160t ：L=31m ，R=13m ，Q 额=33.5t ，Q 实=30t ，p=89%就位时： 70t ：L=31.8m ，R=6.5m ，Q 额=18t ，Q 实=15t ，p=83% 160t ：L=31m ，R=6m ，Q 额=50t ，Q 实=30t ，p=60%将钢丝绳按以上计算的吊点挂好，两台吊机吊起整体桥架约300mm 高，微动松钩检测两吊机的制动性能，符合要求后，两吊机同步起钩，此过程保持桥架成水平，至整体桥架超出腿的顶部约300mm 高后停止，160t 汽车吊起扒杆松钩，同时，70t 汽车吊配合摆扒杆松钩，此过程中要求两吊机配合协调，由一人统一指挥，使桥架保持成水平，当整体桥架平移至两腿正上方时，微动松钩并调整腿的缆风绳使桥架与腿就位，刚性腿和挠性腿与桥架均采用M24铰制孔螺栓连接。