龙门吊吊装施工方案.(DOC)
吊装施工方案
目录1、工程概况 01。
1概述 01。
2门式起重机概况 02、吊装方法 02。
1钢支撑吊装方法 02。
2结构钢筋吊装方法 (1)2.3结构模板吊装方法 (2)2。
4周转材料吊装方法 (3)2.5 渣土斗的吊装 (3)2。
6管片吊装 (4)2.7机械设备的吊装 (4)2。
8各类危险品吊装方案 (4)3、门式起重机安全技术措施 (4)4、起重机安全操作规程 (6)5、龙门吊的维修与检查制度 (6)5.1龙门吊维修 (6)5。
2龙门吊的检查制度 (7)6、事故预防措施 (8)6.1针对溜车及限位失灵事故预防措施 (8)6.2针对钢丝绳断裂及料斗、吊具脱落事故的预防措施 (8)6。
3针对坠落、碰撞、挤伤事故的预防措施 (9)6。
4针对联络不畅导致指挥操作失误引发事故的预防措施 (9)7、应急处理预案 (9)7.1操作应急措施 (9)7.2事故应急措施 (10)1、工程概况1.1概述上海地铁8号线。
根据工程的需要和工程的特点，在施工场地需要设置45T/16T龙门吊进行物料的装卸和垂直吊运.装卸、吊运的物料包括钢支撑、钢围檩、结构钢筋、结构模板、渣土、管片以及油脂等。
1。
2门式起重机概况本工程采用的龙门吊应于露天场地的装载和搬运物料，适应温度为15～40摄氏度，工作时最大风力为六级。
主梁额定荷载为45T/16T吨。
45吨龙门吊概况：45吨起升速度0~15m/min，天车行走速度0～15m/min,龙门吊行走速度0～15m/min，轨面上到吊钩距离是8米，轨面下30米。
16吨的小门吊：双葫芦（16吨 5吨) ，轨面上到吊钩距离是8米，轨面下30米，16吨的吊钩起升速度14m/min,葫芦运行速度20m/min，龙门吊运行速度0～32 m/min。
2、吊装方法2。
1钢支撑吊装方法（1)钢支撑采用基坑外拼装,整体吊装就位。
基坑宽度以12.1m为例，单根钢支撑重量约3。
8吨，用16吨门吊葫芦起吊满足要求。
（2)钢丝绳的选取吊装钢丝绳应符合下列规定：钢丝绳的断裂强度不得小于其破断拉力的80％，当采用绳卡连接时应按照钢丝绳直径选用绳卡及数量,绳卡压板应在钢丝绳长头一边，当采用编结连接时，编结长度不得小于钢丝绳直径的15倍，且不应小于300mm。
龙门吊安装施工方案
龙门吊安装施工方案一、施工前准备工作。
在进行龙门吊安装施工前，需要对施工现场进行充分的准备工作。
首先要对施工现场进行勘察，确保施工现场平整、无障碍物，并且符合龙门吊的安装要求。
其次，要准备好所需的施工设备和工具，包括吊装设备、焊接设备、测量工具等。
同时，还需要对施工人员进行技术培训，确保他们具备足够的安全意识和操作技能。
最后，要制定详细的施工方案和安全预案，确保施工过程中能够安全顺利进行。
二、龙门吊安装。
1. 安装基础。
首先需要对龙门吊的安装基础进行施工。
根据设计要求，在施工现场进行基础的测量和布置，确保基础的尺寸和位置符合设计要求。
然后进行基础的浇筑和固定，确保基础的牢固和稳定。
2. 安装立柱。
接下来是安装立柱的工作。
根据设计图纸和要求，将立柱逐一安装到基础上，并进行固定和调整，确保立柱的垂直度和水平度达到要求。
3. 安装横梁。
安装立柱后，需要进行横梁的安装工作。
根据设计要求，将横梁逐一安装到立柱上，并进行固定和调整，确保横梁的水平度和平整度达到要求。
4. 安装吊钩。
最后是安装龙门吊的吊钩。
根据设计要求，将吊钩安装到横梁上，并进行调整和固定，确保吊钩的位置和角度达到要求。
三、施工安全措施。
在龙门吊安装施工过程中，需要严格遵守施工安全规范，确保施工人员和施工现场的安全。
具体的安全措施包括但不限于，施工现场要设置明显的安全警示标志，施工人员要佩戴好安全帽、安全带等个人防护装备，施工现场要定期进行安全检查和整改，确保施工现场的安全。
四、施工验收。
龙门吊安装施工完成后，需要进行施工验收。
验收内容包括但不限于，龙门吊的安装位置和角度是否符合设计要求，吊钩的使用功能是否正常，立柱和横梁的固定是否牢固。
只有通过验收并达到设计要求，才能进行后续的使用和运行。
总结：龙门吊安装施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
在施工过程中，施工人员要严格遵守安全规范，做好个人防护，确保施工现场的安全。
10t龙门吊吊装方案
10t龙门吊吊装方案1. 引言本文档旨在提供一种10t龙门吊吊装方案，以满足特定的装卸需求。
10t龙门吊是一种重型起重机械，广泛应用于货物装卸、建筑施工等领域。
本文将介绍该龙门吊的技术参数、操作要点、吊装方案及注意事项等内容，以保证吊装工作的安全和有效进行。
2. 技术参数2.1 额定起重量10t龙门吊的额定起重量为10吨。
在吊装过程中，需确保所吊装的货物重量不超过该额定起重量，以保证龙门吊的正常运行。
2.2 吊装高度该龙门吊的吊装高度为标准高度10米。
在实际吊装过程中，需根据具体场地和货物高度进行调整。
2.3 工作半径10t龙门吊的工作半径为20米。
可根据实际吊装需求进行调整，确保龙门吊能够覆盖到需要吊装的货物区域。
3. 操作要点3.1 确认吊装货物在吊装前，需明确所吊装的货物的重量、尺寸和形状。
确保龙门吊的起重能力能够满足货物的需求，并确定使用合适的吊具。
3.2 检查吊装设备在吊装前，需对龙门吊和吊具进行全面检查，确保各部件正常运行、连接牢固，避免出现故障风险。
检查内容包括但不限于电气系统、钢丝绳、制动器、起升机构等。
3.3 调整吊装高度和工作半径根据具体场地和货物高度，调整龙门吊的吊装高度和工作半径。
确保吊装过程中龙门吊的操作空间充足，避免碰撞和其他安全隐患。
3.4 控制吊装速度在吊装过程中，需控制龙门吊的起升速度、行走速度等参数，以防止货物因过快或过慢移动而发生意外情况。
4. 吊装方案4.1 准备工作在吊装前，需事先完成以下准备工作：•清理吊装区域，确保无杂物和障碍物；•划定吊装区域，设置好安全警示标志；•检查吊装设备的运行状况。
4.2 吊装过程根据具体情况，进行以下吊装过程：1.将龙门吊移动到吊装区域，并使其稳定停放。
2.确保龙门吊和货物之间的距离适宜，避免碰撞和意外发生。
3.使用合适的吊具，将其连接到龙门吊的起重机构上，并对其进行牢固的固定。
4.通过控制台或遥控器，控制龙门吊起升起重，将货物吊装到指定位置。
施工用龙门吊施工方案
施工用龙门吊施工方案一、引言在现代建筑工程中，施工用龙门吊是一种重要的设备，它能够有效提高施工效率、保障安全。
本文将介绍施工用龙门吊在建筑施工中的应用和操作方案。
二、施工用龙门吊的基本原理施工用龙门吊是一种大型起重设备，主要由横梁、立柱、卷扬机构等部分组成。
通过卷扬机构实现货物的垂直升降，横梁移动实现货物的水平移动。
三、施工用龙门吊的应用领域施工用龙门吊广泛应用于大型建筑工程、桥梁施工、船舶修建等领域。
在建筑工程中，施工用龙门吊常用于梁板的吊装、挖掘机装卸等作业。
四、施工用龙门吊的操作流程1. 施工前准备在施工前，需要对龙门吊进行检查、保养，确认设备完好。
同时，要对吊装区域进行安全检查，清除障碍物。
2. 卸货操作卸货时，操作人员应根据现场情况确定卸货点，调整龙门吊的高度和位置，确保安全顺利地完成卸货操作。
3. 吊装操作在吊装操作中，吊装人员需要根据吊装计划，调整好吊装吊点，协调好各部门间的配合，确保吊装作业的顺利进行。
4. 安全注意事项在施工过程中，需要保证龙门吊的正常使用，避免超载、操作不慎等情况发生。
同时，要注意加强现场安全防护，确保人员和设备的安全。
五、施工用龙门吊的维护保养1. 定期检查保养龙门吊设备需要定期进行检查保养，保证设备的使用寿命和性能。
特别是对卷扬机构、吊钩等部件需要重点检查。
2. 清洁润滑保持龙门吊设备的清洁，定期给设备加注润滑油，确保设备的正常运转。
六、结论施工用龙门吊是现代建筑施工中不可或缺的设备之一，合理的施工方案和操作流程能够有效提高施工效率和保障安全。
同时，定期的维护保养能够延长设备的使用寿命，确保设备的正常运转。
在今后的工程施工中，我们应严格按照规定操作，确保施工质量和安全。
龙门吊安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX工厂龙门吊安装工程2. 工程地点：XX工厂3. 工程规模：本工程为XX工厂新建的龙门吊安装工程，主要安装一台额定起重量为XX吨的龙门吊。
4. 工程内容：主要包括龙门吊的安装、调试、验收等。
二、施工组织1. 施工单位：XX安装工程公司2. 施工项目经理：XXX3. 施工队伍：由具有丰富经验的龙门吊安装工程师、技术工人、安全员等组成。
4. 施工进度：根据工程进度计划，确保工程按期完成。
三、施工准备1. 技术准备（1）认真阅读设计图纸，了解龙门吊的结构、性能、安装要求等。
（2）组织施工人员学习龙门吊安装技术，掌握安装过程中的注意事项。
（3）编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。
2. 材料准备（1）龙门吊本体及零部件：按照设计要求，采购符合标准的龙门吊本体及零部件。
（2）辅助材料：电缆、螺栓、焊条、焊剂、油漆、防锈油等。
3. 工具准备（1）吊装设备：行车、卷扬机、手拉葫芦等。
（2）测量工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺等。
（3）焊接设备：电焊机、气焊机、切割机等。
（4）其他工具：扳手、螺丝刀、锤子、钳子等。
4. 施工现场准备（1）施工现场平整，确保龙门吊安装过程中的安全。
（2）施工现场具备水电供应，满足施工需求。
（3）施工现场设立安全警示标志，确保施工人员安全。
四、施工工艺1. 龙门吊安装步骤（1）基础检查：对龙门吊基础进行检查，确保基础符合设计要求。
（2）龙门吊本体安装：将龙门吊本体吊装至基础，并进行初步调整。
（3）安装轨道：将轨道安装至基础，并进行调整。
（4）安装大车：将大车安装至轨道，并进行调整。
（5）安装小车：将小车安装至大车，并进行调整。
（6）安装电气系统：安装电缆、电线、控制箱等电气设备。
（7）调试与验收：对龙门吊进行调试，确保各项性能指标符合要求。
2. 施工工艺要点（1）基础检查：对基础进行测量，确保基础平面度、垂直度等符合要求。
（2）龙门吊本体安装：采用吊装设备将龙门吊本体吊装至基础，注意保持龙门吊水平。
龙门吊起重吊装及安装拆卸工程专项施工方案
贵安新区金马路道路工程1标35m箱梁预制场龙门吊安装拆卸工程专项施工方案一.编制依据及目的㈠.编制依据《起重机设计规范》GB3811-1983《起重机设备安装工程施工及验收规范》GB50278-1998《通用桥式起重机可靠性评定试验规范》JB/T50103-1998《起重设备安装工程施工及验收规范》JBJ31-1996《桥式和门式起重机制造及轨道公差》GB10183-1988《起重机安全规程》GB6067-1985㈡.编制目的为了规范本工程35m箱梁预制场内，龙门吊安装拆卸过程中的作业行为，防止各类安全事故的发生，有效地保障龙门吊安装拆卸施工相关人员的安全，相关设备的完好，特制定本工程35m箱梁预制场龙门吊安装拆卸工程专项施工方案。
二.工程概况及设备配备㈠.工程概况贵安新区金马路道路工程1标段(K0+000～K4+200)，施工范围内桥梁工程共计628.918m/4座,桥梁上部结构形式均为35m预应力混凝土小箱梁，全线共计238片。
㈡.设备配备1.施工场地由于本项目所在位置处为典型的山区项目、地势起伏较大、经现场实地调查红线外没有理想的预制场地，加上预制梁数量大、工期要求紧等特点。
本项目将全线238片35m箱梁预制施工任务，集中在K0+800处的箱梁预制厂内进行预制。
预制场设在K0+670～K1+100段路基范围内，本段路基为挖石方爆破施工，场地内地质、地形条件较好，预制场地经平整及碾压后可直接进行钢筋加工场、龙门轨道基础、箱梁预制台座、存梁台座等前期施工准备工作。
2.梁场布置结合本项目箱梁预制数量、工期要求、现阶段施工准备及总体施工计划安排等特点，本处箱梁预制场共计设置箱梁预制台座20个，存梁区共计存梁70片(预制场总体布置图见附件1)。
3.设备配备为了满足本工程35m箱梁预制场施工需要，共投入龙门吊3台，龙门吊轨道总宽度为24m，横断面方向上要求两轨道顶保持相对水平。
其中一台（MH10-24 A3型）门式起重机配合人工完成，预制场内35m预制箱梁的模板安装、混凝土浇注、拆模及材料转运等工序；两台（LBMQ80-24型）门式起重机配合运量车完成，预制场内35m预制箱梁的移梁、存梁及运梁等工序。
龙门吊施工方案
龙门吊施工方案龙门吊施工方案一、施工目标1. 确保施工安全，避免事故发生。
2. 确保施工质量，保证项目按时完成。
3. 提高工作效率，减少人力资源浪费。
二、施工准备工作1. 对施工现场进行勘察，了解地形、地貌、环境等情况。
2. 根据现场情况选择合适的龙门吊，并进行试运行和检测。
3. 员工培训，确保操作人员具备使用龙门吊的技能。
4. 确保施工现场的安全设施齐全，如防护网、安全标示等。
三、施工步骤1. 搭设龙门吊平台：根据现场情况搭设龙门吊平台，确保平台稳固耐用。
2. 安装龙门吊设备：根据龙门吊设计图纸，将龙门吊设备进行安装和调试。
3. 安装吊索：根据吊装物体的重量和形状选择合适的吊索，并进行安全连接。
4. 进行吊装作业：通过操纵控制室内的操作装置，将吊索牵引起来，进行吊装作业。
5. 监控和调整：随时监控吊装过程中的情况，并及时调整吊索的位置和长度，确保物体平稳吊装。
四、施工注意事项1. 在使用龙门吊前，必须对设备进行检查和试运行，确保设备正常工作。
2. 操作人员必须熟悉龙门吊的使用方法和安全操作规程，严格按照规定进行操作。
3. 在吊装过程中，严禁有人员在物体下方站立或行走，以免发生意外。
4. 龙门吊吊装作业时，必须有专人指挥操作，并保持与驾驶员的沟通畅通。
5. 在吊装较大物体时，应在吊装物体下方铺设防护垫，以防物体坠落损坏。
五、施工安全措施1. 在施工现场周围设置警示标志，提示过往行人和车辆注意安全。
2. 确保吊装物体的重心稳定，避免物体晃动导致吊索断裂。
3. 在强风、大雨等恶劣天气条件下，暂停吊装作业，确保施工安全。
4. 在夜间施工时，需要增加照明设施，确保整个施工过程清晰可见。
综上所述，龙门吊施工方案主要包括施工准备工作、施工步骤、施工注意事项和施工安全措施等内容。
通过严格按照方案进行施工操作，保证了施工的安全和质量。
同时，加强施工现场的管理和监督，确保了施工进度的顺利推进。
龙门吊安装施工方案
龙门吊安装施工方案龙门吊施工方案4.1 龙门吊安装4.1.1 施工准备施工前，必须清理场地，确保场地坚实、开阔，没有与施工机械相干涉的障碍物。
吊车工作区域必须确保地基坚实可靠，必要时用专用垫板铺垫。
施工人员必须熟悉施工现场，熟悉本方案，技术人员做好重要施工工序的技术和安全交底。
在安装作业前，必须对配合安装吊车及其它配合机具进行全面检查，消除机械缺陷。
同时，对所有用于安装作业的工器具进行全面检查，确保使用的安全带、速差保护器、保险绳经过检验合格，严防安全设施不安全。
4.1.2 工艺流程安装龙门吊的工艺流程包括开工前的特种设备安装申报、安装前的开箱检验、准备检测轨道梁的水平及高低差、按规范安装轨道及附件、检测轨道安装质量是否符合要求、起重机起吊安装（包括端梁连接、主梁拼装等）、检查主机四轮安装是否符合要求、接线试车调试、检查各运行机构保证运转正常、自检并做好记录、办理完工手续、报检验收、整改（复检）、按程序办理签字手续、取证、将相关资料送交客户验收，验收合格后投入使用。
4.1.3 安装顺序在安装龙门吊时，必须清点零部件、安装工具是否齐全，安装设备是否处于良好状态，是否符合合同要求及现场安装条件，做好书面记录，作为接货依据，如有问题及时解决。
检测轴距中心线，测量轨道的高低差及水平度，并调试与设计相符合，用汽车吊将走行总成竖在道轨上，并测量2对角线成方固定好。
悬挂或粘贴安全警示牌，禁止无关人员进入。
安装钢轨时，使用相应的起吊工具（如手拉葫芦、铲车、汽吊、卷扬机等）将钢轨起吊点，放置在工字钢或水泥梁上，并保证达到以下要求：①保证行车跨度S在全长误差达到规定的要求；②两边轨道平行；③轨道接头用连接板固定好，接头间留2mm-3mm伸缩缝；④调整好跨度，误差保证在规定的范围内，用压板、螺栓压紧好轨道；⑤调整全程两边轨道高低差在10mm以内。
将装有行车驱动器和车轮的端梁与支腿相连接时，必须注意：①二边车轮端面与端梁平面垂直；②主动轮与被动轮在同一水平面上；③四个车轮对角线必须相等，误差不大于2mm。
龙门吊安装方案
龙门吊安装施工方案编制依据:1.1 《电力建设安全工作规程》DL5009.1--20231.2 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》1.3 《大型起重机械的选型、安装和拆卸管理规定》1.4 《电力建设起重机械安全监察规定》1.5 《起重机械用钢丝绳检查和报废实用规范》（GB5972—86）1.6 新密电厂二期工程输煤系统工程施工组织总设计1.7 公司重大危险因素/环境因素管理方案、控制程序1.8 MH20T-20m悬5/5Mh=9m龙门吊图纸及使用说明书1．工程概况2. 1我单位正准备安装一台电动葫芦门式起重机, 安装位置是我工程承接的新密电厂二期2×1000MW机组扩建工程输煤系统工程区域范围内的加工制作区至全厂布置西南角处, 根据作业区钢结构的生产、运送的需要, 将跨度为20 m的龙门吊, 由轨道铺设行走占地约1800㎡。
2.2产品介绍、施工地点和施工范围:根据工程现场工作需要, 将在作业区钢结构制作场安装一台20t龙门吊。
该机资产编号:TS2410341-2023, 重要组成部分涉及：刚性腿、挠性腿、桥架、葫芦轨道、行走台车及操作、运营机构。
2.2.1型号: MH20T-20m悬5/5Mh=9m2.2. 2外型尺寸: 长×宽×高 30×8.3×14.12.2. 3跨度: 20 m2.2. 4额定起重量: 20 t2.2, 5起升高度: 9 m2.2. 6起升速度:3.5 m/min.2.2. 7大车运营速度: 22.8 m/min.2.2. 8整机总功率: 36.7KM2.2. 9整机总重量: 24.6 t为保证安装作业的安全顺利进行, 保证机械和人员生命财产不受损失, 特编制本作业指导书, 本安装方案本次安装任务由河南省中原矿山设备有限公司负责施工。
2.2. 9重要安装工作量MH20T-20m悬5/5Mh=9m龙门吊安装螺栓一览表3 .开工应具有的条件和施工前应做的准备3.1施工场地事先清理, 必须坚实、开阔, 没有与施工机械相干涉的障碍物, 并拉设警戒绳, 吊车工作区域必须保证地基坚实可靠, 必要时用专用垫板铺垫。
5吨龙门吊安装施工方案
5吨龙门吊安装施工方案一、工程概况本项目为5吨龙门吊安装工程，工程地点位于XX市XX工业园区。
该龙门吊主要用于车间内重型货物的装卸和搬运，跨度XX米，起升高度XX米，运行速度满足生产需求。
本工程主要包括龙门吊的组装、调试及验收等环节。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 编制吊装施工方案，并报批；2. 召开吊装施工前技术交底会，明确施工要求及注意事项；3. 吊装前检查工器具、设备、人员等各项准备工作；4. 按照吊装方案进行龙门吊的组装、调试；5. 完成吊装后进行验收，确保质量合格；6. 对现场进行清理，整理施工资料，报验。
（二）、现场吊装组织机构1. 设立项目经理部，负责整个吊装工程的协调、管理；2. 设立施工管理组，负责现场施工组织、安全管理；3. 设立质量管理组，负责吊装质量检查、验收；4. 设立设备管理组，负责吊装设备的维护、保养；5. 设立物资管理组，负责施工材料、工器具的采购、保管。
（三）、管理职责1. 项目经理：负责整个吊装工程的策划、组织、协调、控制，对吊装工程的质量、安全、进度、成本全面负责；2. 施工管理组：负责现场施工组织、协调，落实施工计划，确保工程进度；3. 质量管理组：负责吊装过程的质量检查、验收，对质量问题及时整改；4. 设备管理组：负责吊装设备的维护、保养，确保设备安全运行；5. 物资管理组：负责施工材料、工器具的采购、保管，保证物资供应及时、充足。
三、工器具的选用根据5吨龙门吊的安装需求，以下为所需的工器具及设备选用标准：1. 起重机械：选用具有足够起重能力的汽车吊，其额定起重量应大于龙门吊的最大部件重量，确保安全施工。
2. 拖车及运输车辆：用于运输龙门吊组件至施工现场。
3. 电动扳手、手动扳手、套筒等工具：用于组装和拆卸龙门吊的螺栓、螺母等连接部件。
4. 千斤顶、液压油缸：用于支撑和调整龙门吊的结构部件。
5. 水平仪、经纬仪、全站仪：用于测量和调整龙门吊的水平和垂直度。
龙门吊安装施工方案
一、工程概况本项目为一新建厂房，需安装一台龙门吊，用于物料运输。
龙门吊型号为QD10/5-25，额定起重量为10吨，跨度为25米。
为确保龙门吊安装质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：组织一支具有丰富经验的龙门吊安装队伍，包括施工队长、技术人员、电工、焊工等。
2. 材料准备：龙门吊设备、龙门吊基础混凝土、螺栓、焊条、电线、电缆、控制柜、吊钩、起重机构等。
3. 工具准备：电焊机、扳手、螺丝刀、千斤顶、水平仪、测距仪、卷尺等。
三、施工步骤1. 龙门吊基础施工（1）根据设计图纸，在厂房内确定龙门吊基础位置，进行基础施工。
（2）基础混凝土浇筑前，对模板、钢筋进行验收，确保符合设计要求。
（3）基础混凝土浇筑完成后，养护至设计强度。
2. 龙门吊安装（1）龙门柱安装1）根据设计图纸，将龙门柱吊装到基础位置。
2）使用水平仪检查龙门柱的垂直度，并进行调整。
3）使用螺栓将龙门柱固定在基础上。
（2）龙门梁安装1）使用起重机将龙门梁吊装到龙门柱上。
2）根据设计要求，调整龙门梁的水平度。
3）使用螺栓将龙门梁固定在龙门柱上。
（3）电气系统安装1）根据设计图纸，安装电动机、控制柜、电缆等电气设备。
2）连接电气线路，进行必要的调试和测试。
（4）吊钩和起重机构安装1）使用起重机将吊钩和起重机构吊装到龙门梁上。
2）确保吊钩和起重机构的安装牢固可靠。
3）进行必要的调试和测试。
（5）安全保护装置安装1）安装限位开关、重载保护装置、防碰撞装置等安全保护装置。
2）确保安全保护装置的可靠性。
四、调试与验收1. 对龙门吊的机械部件、电气系统、安全保护装置进行全面调试。
2. 验收合格后，方可投入使用。
五、注意事项1. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
2. 严格按照设计图纸和施工方案进行施工，确保安装质量。
3. 定期对龙门吊进行检查、维护，确保其正常运行。
4. 做好施工记录，为后续使用和维护提供依据。
本施工方案旨在确保龙门吊安装质量，提高施工效率，保障施工安全。
龙门起重机吊装方案
1、工程概况成都地铁3号线一期土建工程5标动物园站、熊猫大道站为3号线的中间站，其中动物园站全场186.9米，标准段宽19.7米，熊猫大道站全长247.7米，标准段宽19.7米，计划吊装设备为16t门市起重机，其中动物园1台（型号MH8+8T-21.7M），跨度21.7m，单端悬长3.5m。
设备全长26m，总高度12m，设备总重量27.9t。
熊猫大道站2台（型号MH8+8T-25.7M），跨度25.7m，单端悬长4m。
设备全长30.6m，总高度12m，设备总重量30.3t。
动物园站走行轨基础位于标准段挡土墙上，扩大端采用钢梁架设钢轨，熊猫大道站走行轨基础位于扩大端挡墙上，标准段外侧设置走行轨基础。
设备主要部件见下表：（单台）序号构件名称单位数量备注1 主梁件 12 支腿件 43 地横梁件 24 电动葫芦件 2合计件92、施工前的准备工作（1）由于该设备体型较大，为便于设备的现场组装和吊装，总包单位应提供较为宽敞的施工现场，地面必须平整、坚实；构件的进场道路必须保证畅通。
（2）落实施工现场的用水，电源：（3）对已经安好的钢轨的轨距、标高进行复测，误差应符合规范要求。
（4）对进场的施工人员进行安全、技术交底。
（5）准备吊装所需的机具。
3、施工机械的选择由于设备总重量约27.9t（动物园基地）、30.3t（熊猫大道基地），由主梁、支腿、地横梁和电动葫芦共9件主要构件组成，吊装采用现场组装，分支腿和底横梁组合，单件重，构件高12m，安装在地面的钢轨上；主梁单片吊装，吊装高度15m；电动葫芦在地面安装在主梁上单件进行吊装。
最重构件为门式起重机的主梁，单件重12t，安装高度15m。
采用单机起吊，选用1台25t汽车吊进行吊装。
构件拼装、辅助吊装选用8t汽车吊一台。
最重构件机械选择的计算：机起吊主梁重12t，选用一台汽车起重机进行起吊，吊车的承受重量为25t；回转半径控制在6m以内。
在标高12.00m（h1）处，支腿顶端主梁安装中心处画一垂直于地平面的中心线；在标高12.00m处，沿垂直于地平面的中心线按比例向上分别画出主梁吊装到位后悬吊时的工作间隙（h2）为0.2m，主梁高度（h3）1.5m，索具垂直高度（H4）1.5m，吊钩到吊臂顶部轴心距离（d）最小有效距离为2m。
龙门吊安装施工方案
安装施工方案一）下横梁吊装：利用流动式起重机将已组装好的下横梁按轨道上的划线位置吊至在轨道上，并用枕木或支撑把地梁固定牢固。
重新找正两根下横梁的基准线，调整跨度及对角线至标准允许的误差范围之内。
要注意控制车轮踏面中心与轨道中心线的偏差。
二）支腿吊装门式起重机的支腿工作状态是倾斜的。
其吊装状态也是倾斜的，与垂直吊装相比，其拴钩和精确对位的难度要大。
可选择旋转法和滑移法来吊装较为理想。
采用旋转法吊装，应注意以下几点：1、吊点选择。
在起吊后，应使支腿轴线倾斜到设计状态，即支腿下口平面与下横梁上的安装平面平行，以便调整、安装。
2、支腿位置调整。
在调整时，要保证支腿与下横梁的对中性和垂直度要求。
并保证两支腿上口法兰平面的标高和安装基准线相对一致性。
其跨度误差亦应控制在允许误差之内。
3、支腿稳固。
当支腿与下横梁安装之后，应加缆风绳或斜撑的方法将支腿和下横梁稳固，确保主梁吊装时的安全可靠。
但是所加的缆风绳或斜撑的布置，不能影响主梁吊装时所需要的作业空间，对于缆风绳数量、夹角、斜撑长度与斜角都应作较精确估算，缆风绳夹角应＜45°，斜撑的斜角应≥60°为易。
三）主梁吊装1、根据现场情况作实际测量，按汽车起重机所需工作半径制定出汽车吊站定部位，主梁近可能靠近运行地梁，避免主梁起吊就位时汽车吊工作半径过大。
2、检查对所有使用的机具，布置、连接、捆扎等进行全面检查，确认无误后方能进行主梁吊装。
3、主梁吊装前应先把电动葫芦和电缆滑车和电缆按一下工序事先装配在主梁上。
3.1、清除电动葫芦踏面上的油污防锈油漆；3.2、按说明书规定给起升和运行减速机加油，并将加油孔密封严防渗漏。
3.3、根据起重机主梁葫芦运行轨道工字钢下翼缘宽度，电动葫芦及从动葫芦用调整垫调整两轮之间的距离，在地面上试装，保证轮缘与轨道翼缘之间有3-5mm间隙。
试装合格后，把主被动葫芦穿钉螺松开。
用叉车把电动葫芦运至主梁下面，按试装的顺序安装在葫芦运行轨道上，用钢丝绳和手拉葫芦固定在主梁上，防止起吊时葫芦滑动4、吊装：吊装架设时两台50t汽车吊必须由一人统一指挥，其他起重工作配合工作。
龙门吊安装施工方案
1工程概况新民至鲁北联络线通辽至鲁北段TL-SG7标段，共有大桥1座，中桥4座，天桥3座，桥梁上部结构采用装配式预应力混凝土箱梁和空心板，其中20m箱梁40片，20m空心板122片，共计162片均在预制场进行预制，根据本工程施工需要，需在预制场安装两台50T/21m龙门吊。
龙门吊主要参数2编制依据2.1《起重机械安全规程》GB6067-2010；2.2《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000；2.3《公路工程施工安全技术规范》JTG F90-2005；2.4《起重机械试验规范和程序》GB5905-86；2.5施工组织总设计；2.6龙门吊图纸及使用说明书。
3施工前准备3.1施工场地事先进行硬化处理，场地开阔没有与安装施工相干涉的障碍物，吊车工作区域地基坚实可靠。
3.2 龙门吊走行线建设完成，并验收合格。
3.3施工人员必须熟悉施工现场，熟悉本安装方案，技术人员做好施工工序的技术安全交底。
3.4对配合安装吊车及人员进行资历审核及技术安全交底，配合机具进行全面检查。
3.5 对所有用于安装作业的工器具进行全面检查，所有的安全装置必须齐全可靠。
3.6 作业中使用的安全带、速差保护器、保险绳应经检验合格。
4人员组织及分工4.1人员组织与分工5施工机械及工机具5.1施工机械、工机具要求：1）施工中使用的吊车必须经过检查验收合格，并由技术监督部门频发的准用证。
2）所使用的钢丝绳必须有合格证，所使用的钢丝绳应无断丝，磨损不超标。
3）所使用的卡环不得有毛刺、裂纹、尖角、扭曲、变形等缺陷，且销子松紧自如。
4）电动扳手、流动电源盘等电动工器具应经过检验，合格后方可使用。
5）所有的测量工具必须经过校验合格后使用，测量数据要考虑校验时的修正值。
6）杉杆、架板等脚手架材料应完好无损，无变形。
7）用于本工程的机械、机具全部要有合格证。
六、施工进度计划1走行梁就位，主梁组装，主梁与各支腿连接。
计划工期1天。
2起吊主梁及支腿与走行梁的连接，起升电动葫芦、电气系统、操作室、安全防护装置装安计划工期1天。
龙门吊专项施工方案
龙门吊专项施工方案龙门吊专项施工方案一、施工前的准备工作1. 安排专业人员对龙门吊进行全面检查，确保设备完好无损。
2. 检查工地的地基土质和承重能力，确认能够承载龙门吊的重量。
3. 根据工程设计方案，在需要使用龙门吊的位置搭建工作平台，并确保平台的稳定性。
4. 配备专业的操作人员，确保施工过程中的安全性和高效性。
二、施工过程1. 根据实际情况，确定龙门吊的位置和方向，并安装固定设备。
2. 对龙门吊的运行轨道进行调整，确保龙门吊能够平稳运行。
3. 清理施工现场，确保没有杂物和障碍物影响龙门吊的运行。
4. 根据需要进行临时支撑和固定，确保龙门吊在施工过程中的稳定性和安全性。
5. 在使用龙门吊前，对吊钩、钢丝绳等进行检查，确保其完好无损，防止发生意外。
6. 在吊装重物前，对吊装过程进行详细计划，并向相关人员进行安全培训，确保操作人员掌握吊装技能和安全意识。
7. 在吊装过程中，严格按照吊装计划进行操作，确保重物在安全范围内移动，并避免对其他工作人员和设备造成损害。
三、施工后的清理工作1. 施工结束后，对龙门吊和相关设备进行清理和维护，确保设备的正常使用寿命。
2. 清理施工现场，将杂物整理归位，保持工地的整洁。
3. 进行施工记录的整理和归档，以备后续工作的参考和总结。
四、安全保障措施1. 在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒相关人员注意施工过程中的安全事项。
2. 在需要使用龙门吊的区域设置隔离带，防止非相关人员进入危险区域。
3. 在吊装过程中，安排专人进行监控和指挥，及时发现和解决施工中的安全隐患。
4. 配备专业的安全保护装备，如安全帽、安全绳、安全网等，确保操作人员的人身安全。
5. 针对特殊工况和不同施工材料的吊装需求，进行详细的方案设计和风险评估，确保施工过程安全可控。
综上所述，龙门吊专项施工方案的制定和执行对确保施工过程的顺利进行和人员安全至关重要。
在施工前、施工中和施工后，都需要严格按照方案要求进行操作和管理，确保施工过程的安全性和高效性。
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目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)2.1工程概况 (1)2.2门式起重机概况 (2)3、施工部署 (2)3.1龙门吊安装 (2)3.2龙门吊验收 (2)4、吊装方法 (2)4.1钢支撑吊装方法 (2)4.2结构钢筋吊装方法 (5)4.3结构模板吊装方法 (6)4.4周转材料吊装方法 (8)5、吊装安全注意事项 (8)5.1龙门吊的使用方法 (8)5.2龙门吊的安全技术规则 (9)5.3、龙门吊司机职责 (11)6、龙门吊的维修与检查制度 (13)6.1龙门吊维修 (13)6.2龙门的检查制度 (14)1、编制依据1.1、MH3/3-18.5单主梁式龙门起重机安装施工方案。
1.2、MH3/3-18.5单主梁式龙门起重机拆迁方案。
1.4、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）1.5、钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范（JGJ82－91）1.6、筑机械使用安全技术规程（JGJ33－2001）1.7、建筑施工安全检查标准（JGJ59－99）1.8、建设工程施工现场供用电安全技术规范（GB50194－93）1.9、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80－91）1.10、建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300－2001）2、工程概况2.1.1项目名称：昆明倘甸产业园区轿子山旅游开发区中心敬老院一期项目2.1.2建设单位:昆明倘甸产业园区轿子山旅游开发区社会事业局2.1.3监理单位：北京中联环建设工程管理有限公司2..14设计单位: 中铁二院昆明勘察设计研究院有限责任公司2.1.5施工单位：昆明新跃建筑工程有限公司2.1.6建设地点：倘甸镇白樟村委会上茄桌水库旁2.1.7建设规模：该工程主要分为老年人住宅，食堂及综合用房，配套物资仓库，门卫室，发堂518.71平方米，综合用房982.04平方米，配套物资仓库423.47平方米，门卫室30平方米，主要建筑物高度20.3米，框架结构，四层。
2.3门式起重机概况2.3.1根据工程的特点采用门式起重机装载和搬运物料，具体情况详见总装配图。
适应温度为15~40摄氏度，工作时最大风力为六级。
支腿为桁架框架结构，主梁为封闭式框架，主梁额定荷载为5吨。
小车运行为同轴驱动，具有良好的同步能力。
大车运行装有平衡车轮台车架，以确保轨道受力均匀；两部驱动装置保证畅通无阻。
支腿内5米的净空和3.5米的有效外悬距离可将大型物料运至跨外。
操作采用联动工作台，使司机操作更加简洁自如。
下横梁下设有地锚装置，在停用时使用，可防止大风将设备刮走。
3、施工部署3.1龙门吊安装：由安装公司进行安装。
3.2龙门吊验收：由有资质的检测单位验收合格后使用。
4、吊装方法4.1钢支撑吊装方法4.1.1钢支撑的构造第一道支撑通过圈梁上的预埋件固定架设。
第二、三道钢支撑通过钢围檩架设，钢围檩由普通热轧工字钢、外肋板、内肋板、钢缀板、连续肋板焊接而成，其中外肋板、内肋板、钢缀板只在钢围檩与桩接触之处才有，其中内肋板仅在支撑中心设置；附属构件有活络头、钢楔、钢板及与钢板焊接的支撑肋板组成。
4.1.2钢支撑体系的构造式样和连接形式钢管与围檩（或预埋件）的连接形式为：一端焊接于钢围檩上（或预埋件上），另一端钢管接上活络头（活络头构造如钢支撑活络头图所示，见后附图），活络头与钢围檩中间用钢楔嵌固，钢管与预埋件的连接形式与钢管与钢围檩连接形式相同，连接形式见附图。
4.1.3钢管内支撑的架设第一道钢支撑由两头开始向中间架设，第二、三道钢支撑仍由两头开始向中间架设，架设期间均与土方开挖交叉作业。
第一道钢支撑在第二层土方开挖之前进行，第二、三道钢支撑分别在第二、三层土方开挖前架设。
钢管内支撑架设采用滑动式龙门吊车配合施工，预埋件与固定端焊接，加压端用液压千斤顶预加力，并在活络头与预埋件（斜支撑时是承压钢板）间打入钢楔的施工工艺。
a首先架设三角撑托架，三角撑托架由钢筋加工厂预制好，再由龙门吊车吊入基坑里，安装时在桩的固定螺栓位置处用手电钻钻孔，然后将胀管螺栓打入拧紧，使之与桩表面密贴。
三角撑严格控制其标高在同一直线上，（见图钢围檩与三角撑托架的支撑节点，见后附图）。
b 钢围檩的安装：用龙门吊车将预先加工成的钢围檩标准节吊入基坑里，并在基坑内用龙门吊车和人工配合将钢围檩节架设到三角托架上，钢围檩节间采用高强螺栓连接。
架设时钢围檩与桩之间预留60mm的空隙。
c在桩与钢围檩之间预留60mm的空隙处浇注C30细石混凝土进行填充。
d 钢管的架设：其安装方式与第一道钢管的安装方式相似。
第一步平整承力钢板，第二步对固定端的钢管与钢围檩进行焊接，第三步对各段钢管进行螺栓连接，第四步对加压端施加预压力（设计轴力的50%），并且打入钢楔。
e 钢管支撑在架设前先在基坑地表根据尺寸要求进行拼装成型，第一道钢管支撑直接用龙门吊车配合架设，第二、三道钢管由龙门吊车吊入基坑内的第二、第三道钢围檩托架上，并利用吊链和第一道钢管支撑进行微调位置和高度。
4.1.4钢支撑稳定保证措施a钢支撑在拼装时，轴线偏差≤2cm，并保证支撑接头的承载力符合设计要求。
b 腰梁外侧焊接Φ16钢筋，通过花篮螺栓与钻孔灌注桩上的膨胀螺栓相连接，以防坠落，同时用于微调的钢楔也应点焊连接，防止坠落。
c采用人工开挖支撑附近土方，防止碰撞支撑。
4.1.5钢支撑的拆卸当钢支撑下的主体结构施工到钢支撑处，并且此时的混凝土达到一定的强度时，便可拆卸钢支撑。
在钢支撑拆卸前先在各钢管与钢管的接点处架设一托架，托架安放在结构面上，然后采用千斤顶将预加力端的钢楔卸去，此时可松去各钢管连接处的螺栓，螺栓卸下之后，用龙门吊车吊到地上，再由龙门吊车将钢管吊出基坑。
钢支撑卸荷及拆卸要在相应结构浇筑完成并达到设计强度后拆除，以免发生质量及安全事故。
在拆卸时，按设计要求的顺序进行拆除，在卸掉钢管支撑之前，操作工人与龙门吊车的吊点分别位于钢管的两侧，以免钢管起吊后摆动伤人。
钢管与钢围檩（预埋件）的固定端，可用氧焊法，将焊接处割断而卸掉。
钢围檩也是用氧焊法将之各个部件分割出去。
4.2结构钢筋吊装方法4.2.1首先确定吊装区域，并设警界标志，必要时派人监护。
4.2.2严禁将不同种类或不同型号的索具连在一起使用。
吊运钢筋时必须用两根同型号、同长度的钢丝绳。
4.2.3信号工正确选择指挥位置，不准站在吊物易碰难躲和无防护措施的危险部位。
4.2.4作业时不得擅自离开工作岗位，不得兼做挂钩工。
作业中必须戴好安全帽，配穿好专用标志服装，严禁酒后作业。
4.2.5严格执行“十不吊”作业原则。
即：被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；信号不清不准吊；吊物下方有人不准吊；埋在地下物不准吊；斜拉斜牵物不准吊；散物捆绑不牢不准吊；立式构件、大漠板等不用卡环不准吊；零碎物无容器不准吊；吊装物重量不明不准吊。
4.2.6挂钩工必须服从信号工的指挥。
4.2.7吊绳的挂设不得影响吊勾保险装置，不准用吊勾直接拉重物。
4.2.8穿绳：确定重物中心，选好挂绳位置。
穿绳应用铁钩，不得将手伸到吊物下面。
吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫，用套索。
4.2.9挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。
一般吊物可用兜挂法，必须保护吊物平衡；对于易滚、易滑或超长货物，易采用绳索方法，使用卡环索紧吊绳。
4.2.10试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。
试吊中，指挥信号工、挂钩工、司机必须协调配合。
如发现吊物中心偏移或其它物件粘连的情况时，必须立即停止起吊。
4.2.11摘绳：落绳、停稳、支温后方可方松吊绳。
对易滚、易滑、易散得吊物，摘绳要用安全勾。
挂钩工不得站在吊物上面。
如遇不易人工摘绳时，应选用其它机具辅助，严禁攀登吊物及绳索。
4.2.12抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉、不得旋转吊壁抽绳。
如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采取提头试吊绳方法抽绳。
吊运易滚、易损、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。
4.2.13兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡。
4.3结构模板吊装方法4.3.1捆绑同一型号的模板必须用紧线器紧固。
并要捆扎两道，并且要有两个吊点。
4.3.2使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。
不得使用有补焊、裂纹、变形的卡环。
严禁用补焊方法修复卡环。
4.3.3编插钢丝绳索具易用6×37钢丝绳，编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm。
编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70%计算。
凡有下列情况之一的钢丝绳不得使用：1）、在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10%。
2）、出现拧纽死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。
3）、钢丝绳直径减少7%~10%。
4）、钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达表面钢丝绳直径40%以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。
4.3.4严禁在吊钩上补焊、打孔，吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。
严禁使用危险断面磨损程度达到原有尺寸的10%、沟口开口度尺寸比原尺寸增大15%、扭转变形超过10%、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩、板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套。
板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废心轴。
4.3.5信号工一定要经常观察龙门吊的轨道是否有沉降不均现象，若发现有沉降不均现象或吊车倾斜，立即停止作业。
4.3.6吊模板时，基坑下50米范围内不准有人作业。
4.3.7吊运模板时必须有专职安全员在场，并有工长指挥。
否则不准进行吊装作业。
4.3.8、在组合钢模垂直运输时，吊点必须符合绑扎要求，以防坠落伤人。
4.3.9、模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，支腿位置牢固。
并检查吊装用绳索、卡具是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊。
吊运过程中，严防模板大幅度摆动和碰撞钢支撑钢围檩及边墙。
散状物品严禁用钢丝绳直接捆绑吊运，必须用吊斗吊运。
4.3.10起吊时吊车回转半径内下严禁站人。
吊运模板穿过钢支撑时，要做好水平定位后从钢支撑之间通过，严禁碰撞钢围檩、钢支撑。
当模板水平晃动时，须待其停止晃动后，再通过钢支撑之间下吊。
4.4周转材料吊装方法4.4.1吊运其他小型物料时，必须用容器吊运，严禁散装物品直接用钢丝绳吊运。
并且基坑下50米范围内不准有人作业。
4.4.2吊运模板时必须有专职安全员在场，并有工长指挥。
否则不准进行吊装作业。
5、吊装安全注意事项5.1龙门吊的使用方法1、解脱夹轨器。
2、检查各限位开关必须在正常状态。
3、检查各操作手柄必须在零位。
4、合总开关3DK和紧急开关JK，按启动按钮QA.5、操作主钩按钮是主钩升降，用后将按钮放于零位。
6、操作大车按钮，使起重机沿轨道运行，运行接近端点时降低速度，用后将手柄放于零位。