磁粉探伤检验要求规范
磁粉检测的操作规程和注意事项
磁粉检测的操作规程和注意事项磁粉检测是以磁粉做显示介质对缺陷进行察看的方法。
依据磁化时施加的磁粉介质种类，检测方法分为湿法和干法；依照工件上施加磁粉的时间，检验方法分为连续法和剩磁法。
以下是滚动轴承零件湿法磁粉检测的规程和操作注意事项。
本方法适用于铁磁性材料制造的轴承零件（包括原材料、毛坯、半成品、成品、在役检修件）表面和近表面缺陷的磁粉检测。
一、磁粉检测规程如下（一）检测前的准备工作：1、检测场地检查，除去不安全因素；2、磁粉探伤机（照度及紫外辐照度、相关设备、器材）检查；3、零件表面预清洗，清除纤维、油污、氧化皮、铁锈、金属屑等杂物；4、磁悬液体积分数及污染物检测；5、水断试验（仅限水基磁悬液）；6、系统灵敏度测试；7、零件内部存在有可能影响探伤效果的残磁时，检验前应对零件进行退磁。
（二）选择并确定磁化规范。
（三）按以下两种方法进行充磁及施加磁悬液：1、连续法：施加磁悬液，同时充磁，充磁时间为1s～3s，停止施加磁悬液后再连续充磁1次～2次,每次0.5s～1s；2、剩磁法：充磁后，接受浸泡法施加磁悬液，浸泡时间不少于30s。
（四）察看、评定及缺陷记录：对零件上形成的磁痕应适时察看，并评定是否为缺陷磁痕。
接受照相法、透亮胶带粘印法、书面描述等方法对缺陷进行记录。
（五）对合格零件和不合格零件进行区分标识。
（六）退磁。
1、检测合格的零件应进行退磁。
检测后尚有加热至700℃以上的热处理工序的零件可不退磁；2、多个零件同时退磁时，应将零件之间留有确定的间隔，摆放于非金属的料盘或料筐中进行退磁；3、退磁时所使用的电流值不应小于磁化时所使用的电流值。
一般情况下，交流电磁化用交流电退磁，直流电磁化用直流电退磁；4、零件退磁后，应进行残磁测定，其要求及方法应符合JB/T6641—2023的规定；5、已退磁的零件，应阔别磁化设备及退磁设备1.5m以外。
（七）如有疑问可重复（二）～（六）。
（八）检测后的合格零件应适时清洗，如有需要进行防锈处理。
磁粉探伤检验要求规范
磁粉探伤检验规范1、适用范围本规范叙述的是湿磁粉对铁磁性材料表面及近表面裂纹及其它不连续的一种检测。
适用于钻井工具表面和连接螺纹的磁粉检测。
2、引用标准、规范ASME 709 磁粉检测的标准推荐操作方法GB11522 标准对数视力表JB/T4730.1 承压设备无损检测第1部分：通用部分JB/T4730.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测JB/T6063 磁粉探伤用磁粉技术条件JB/T6065 无损检测磁粉检测用试片JB/T8290 磁粉探伤机ASNT-TC-1A 无损检测人员的资格鉴定3、磁粉检测人员3.1 从业人员应按ASNT-TC-1A和《特种设备无损检查人员考核与监督管理规定》的要求，取得相应无损检测资格。
3.2 无损检测人员资格的分级为：Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级、Ⅰ（初）级。
取得不同无损检测方法和资格级别人员，只能从事于该方法和资格级别相应的工作，并负责相应的叫声责任。
3.3 磁粉检测人员未经矫正会经矫正的近（距）视力或远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。
测试方法应符合GB11533的规定。
3.4 无损检测人员应根据ASNT-TC-1A的规定，每年进行一次视力检查，不得有色盲。
4、检测设备、器材和材料4.1 磁粉探伤机磁粉探伤机，在有效适用期内应良好的保养。
交流电磁轭应有45N的提升力，直流电磁轭至少应有177N的提升力。
检测周期为6个月一次。
4.2 磁悬液磁悬液浓度应根据磁粉种类、力度、施加方法和被检工件表面状况等因素来确定。
用于完全润湿工件表面的油机介质，如出现不完全润湿，要从新进行清洗或添加更多磁粉或添加更多润湿剂。
4.3 退磁装置退磁装置应能保证退磁后，表面剩磁不大于0.3mT（240A/m）。
4.4 辅助设备磁场强度计标准试片A1(或CX)磁场指示器磁悬液浓度测试仪(管)2~10倍放大镜。
5、被检工件表面清洁被检工件表面，不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。
螺栓磁粉探伤机检测规程
螺栓磁粉探伤机检测规程概述：螺栓磁粉探伤仪器，是专用于螺栓及各类轴棒类零件的磁粉无损检测设备。
检测螺栓的磁粉探伤仪器有两种规格，一种是小型便携式磁粉探伤仪，一种是固定床式磁粉探伤机。
固定床式磁粉探伤机又有检测线与非检测线之分。
正常按非检测线的固定床式来做检测规程：引用标准：中华人民共和国磁粉探伤机《GB3721-83》标准，机械工业部行业磁粉探伤机《JB/T8290-2011》标准，行业《HB/Z72-98》标准。
技术要求：1、磁粉探伤对螺栓表面的要求1.1螺栓表面粗糙度Ra值为3.2µm。
1.2螺栓表面不应有油脂、锈斑、氧化皮及其它能粘附磁粉的物质。
1.3螺栓应在表面处理前进行磁粉探伤。
若必须在表面处理后进行，则覆盖层不应影响探伤效果。
2、探伤设备2.1探伤设备应具备对螺栓单周向、单纵向、周纵向复合磁化、喷洒磁悬液、紫外灯日光灯等观察设施及退磁等功能。
2.2设备配有磁悬液储液箱，需是非导磁材料制作，箱内要安装搅拌器，以使磁粉在油或水中均匀分布。
2.3使用荧光磁粉探伤时，其紫外线照射装置，荧光灯峰值波长为365nm，距灯380mm，照度不小于1000W／cm2。
2.4退磁效果应使螺栓剩磁减少到≤2Gs。
3、对磁粉和磁悬液的要求3.1探伤所用的磁粉建议采用荧光磁粉。
3.2磁粉的粒度在400目以内。
3.3探伤所用的磁悬液是由磁粉和液体介质配制而成。
4、荧光磁粉水磁悬液配方:乳化剂5克，亚硝酸钠15g，消泡剂0.5至1克，水1升，荧光磁粉1-3克配制时，将乳化剂和消泡剂搅拌均匀，并按比例加足水，成为水分散剂。
用少量水载液与磁粉和匀，再加人余量的水载液，最后加亚硝酸钠。
2g/L荧光磁粉，搅拌均匀，并根据使用情况定期添加或更换。
5、荧光磁粉油磁悬液配方:变压器油和无味煤油按1:5配制1升荧光磁粉1至5克磁粉在使用时需提前20分钟充分搅拌，定期每天或每周用磁悬液测淀管测量其浓度，按情况添加磁粉，或更换。
铸铁件磁粉探伤标准
铸铁件磁粉探伤标准铸铁件是工程中常用的一种材料，它具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，因此在各种机械设备和工业设备中得到广泛应用。
然而，铸铁件在生产加工过程中难免会产生一些缺陷，这些缺陷可能会对其使用性能产生影响。
为了及时发现和修复这些缺陷，磁粉探伤技术被广泛应用于铸铁件的质量检测中。
磁粉探伤是一种利用磁粉检测材料表面和近表面缺陷的方法。
磁粉探伤技术能够快速、准确地发现铸铁件中的裂纹、夹杂、气孔等缺陷，因此在铸铁件的生产和质量检测中具有重要的意义。
为了保证磁粉探伤的准确性和可靠性，制定了一系列的磁粉探伤标准，以指导和规范磁粉探伤的操作和评定。
首先，磁粉探伤标准规定了磁粉探伤的操作流程和方法。
在进行磁粉探伤时，需要按照标准规定的步骤进行操作，包括清洁铸铁件表面、涂覆磁粉、施加磁场、观察和评定缺陷等。
这些操作步骤的规范化能够确保磁粉探伤的准确性和可靠性。
其次，磁粉探伤标准规定了磁粉探伤的评定标准。
在进行磁粉探伤时，需要根据标准规定的缺陷形态和尺寸进行评定，以确定铸铁件是否符合要求。
标准中规定了各种不同类型的缺陷的评定标准，使得磁粉探伤的结果具有可比性和一致性。
此外，磁粉探伤标准还规定了磁粉探伤的设备和工具的要求。
磁粉探伤需要使用专门的设备和工具，包括磁粉检测机、磁粉粉末、磁场施加设备等。
这些设备和工具需要符合标准规定的要求，以保证磁粉探伤的准确性和可靠性。
总的来说，磁粉探伤标准对于铸铁件的质量检测具有重要的意义。
通过严格遵守磁粉探伤标准，可以确保铸铁件的质量达到要求，提高其使用性能和安全性。
因此，制定和遵守磁粉探伤标准是铸铁件生产和质量管理中的重要环节，对于保障工程设备的安全运行具有重要的意义。
磁粉探伤检验要求规范标准
磁粉探伤检验标准1、适用范围本标准表达的是湿磁粉对铁磁性材料外表及近外表裂纹及其它不连续的一种检测。
适用于钻井工具外表和连接螺纹的磁粉检测。
2、引用标准、标准ASME 709 磁粉检测的标准推荐操作方法GB11522 标准对数视力表/T4730.1 承压设备无损检测第1局部：通用局部/T4730.4 承压设备无损检测第4局部：磁粉检测/T6063 磁粉探伤用磁粉技术条件/T6065 无损检测磁粉检测用试片/T8290 磁粉探伤机ASNT-TC-1A 无损检测人员的资格鉴定3、磁粉检测人员3.1 从业人员应按ASNT-TC-1A和?特种设备无损检查人员考核与监视管理规定?的要求，取得相应无损检测资格。
3.2无损检测人员资格的分级为：Ⅲ〔高〕级、Ⅱ〔中〕级、Ⅰ〔初〕级。
取得不同无损检测方法和资格级别人员，只能从事于该方法和资格级别相应的工作，并负责相应的叫声责任。
3.3 磁粉检测人员未经矫正会经矫正的近〔距〕视力或远〔距〕视力应不低于5.0〔小数记录值为1.0〕。
测试方法应符合GB11533的规定。
3.4 无损检测人员应根据ASNT-TC-1A的规定，每年进展一次视力检查，不得有色盲。
4、检测设备、器材和材料4.1 磁粉探伤机磁粉探伤机，在有效适用期内应良好的保养。
交流电磁轭应有45N的提升力，直流电磁轭至少应有177N的提升力。
检测周期为6个月一次。
4.2 磁悬液磁悬液浓度应根据磁粉种类、力度、施加方法和被检工件外表状况等因素来确定。
用于完全润湿工件外表的油机介质，如出现不完全润湿，要从新进展清洗或添加更多磁粉或添加更多润湿剂。
4.3 退磁装置退磁装置应能保证退磁后，外表剩磁不大于0.3mT〔240A/m〕。
4.4 辅助设备磁场强度计标准试片A1(或CX)磁场指示器磁悬液浓度测试仪(管)2~10倍放大镜。
5、被检工件外表清洁被检工件外表，不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。
被检工件外表不规那么状态，不得影响检测结果的正确性和完整性。
磁粉探伤检验规范
编号：SHZ—056版次：第一版磁粉探伤检验规范共 4 页（连封面）编制：审核：批准：2020-12-27发布 2020-12-28 实施磁粉探伤检验规范1.零件名称:2.零件图号:3.检测设备:磁轭4.检测方法:连续法5.磁化速度:移动速度应不大于2m/min.6.磁粉:湿黄色磁粉7.磁粉浓度:3-5g/L8.检测规范:JB/T6061-19929.仪器型号:Y-7AC/DC10.验收标准:JB/T6061-1992 I级11.适用范围:焊缝表面及近表面质量的检验和评定.12.磁痕的观察:非荧光磁粉的磁痕应当在白光照射下进行观察,白光强度不小于1000lx.荧光磁粉的磁痕应当在白光强度不大于20lx的阴暗环境下用紫外线灯进行观察,紫外线灯的发光亮度不低于1500ｕW/cm.13.检测要求:对焊缝表面及近表面缺陷的检验,评定,记录.14.检验人员资格:a.检验人员应按GB 9445的规定取证,经过有关部门考试合格方可从事操作,签发检验报告者必须持有磁粉检验二级以上资格证书.b.检验人员应了解产品焊接中常出现的缺陷类型,部位,方向,并掌握可使重要缺陷不漏检的试验方法.c. 检验人员的校正视力应不低于1.0,并且没有色盲.15．检验方法及要求:a.每班工作前需进行磁悬液度检测及用A试片验证系统灵敏度.b.磁轭的磁极间距在75-200mm,此磁化区域每次应有不少于15mm的重叠.c.对不合格区域用彩色记号笔做出明显的标记.d.在检测角向焊缝时需调节相应的角度.16.操作步骤:a.预处理:检查工作表面.b.磁化:工件(试片).c.施加磁悬液:在磁化过程中用喷嘴喷淋磁悬液(水+磁粉).d.检测:按规定的顺序进行检测并记录.e.缺陷评定:不允许存在任何裂纹和夹渣及所有的线性缺陷.f.统记缺陷.17.磁轭提升的力校定:每半年对磁轭进行提升力校定,交流电磁轭≥44N,直流电磁轭≥117N.18.质量评定和返修后的检验:a.焊缝磁粉检验的质量评定原则上根据缺陷磁痕的类型,长度,间距以及缺陷性质分为四个等级,I级质量最高,IV级质量最低.b.出现在同一条焊缝上不同类型或者不同性质的缺陷,可以选用相同的等级进行评定.c.评定为不合格的缺陷,在不违背焊接工艺规定的情况下,允许进行返修.返修后的检验和质量评定与返修前相同.19.检验报告:检验报告应至少包括下列内容:a.委托单位,报告编号.b.焊接件名称及编号.c.技术蓝图和被检部位.d.焊接件状况(材料,热处理情况,尺寸).e.焊缝情况(焊接方法,焊缝长度,焊缝所在部位).f.检验设备(型号,名称).g.磁粉种类和施加方法.h.磁方法,磁化电流值或磁场强度值.i.人工试片或试块.j.质量评定结果.k.检验日期和报告日期.l.检验者和审核者签名.缺陷磁痕分级表磁粉探伤操作流程1、3-4工作日对磁轭进行提升力检测。
磁粉探伤
磁粉探伤检验程序和标准1.0 目的本规程叙述了磁粉检验人员如何正确的进行检验工作，在规程中着重介绍了探伤方法，检验材料磁悬液的配制，磁粉探伤步骤，检验评定等内容，以本规程作为从事磁粉检验人员的工作手则。
2.0 范围本规程主要为海上平台维修建造等所使用，湿式磁粉的检验技术被检对象为所有铁磁性材料表面和近表面的裂纹以及其它缺陷。
3.0 探伤方法本公司生产的结其构材料主要为铁磁性物质，它的被检部位为焊缝、热影响区的母材和结构材料的打磨处，以及材料切割磨平处等，检验的场所以现场为主，根据以上特点，磁粉探伤采用的方法为手提便携式电磁轭和永久磁轭法等。
4.0磁粉探伤灵敏度试验片磁粉探伤试验片是磁粉探伤必备工具，它可用以检查设备的磁场强度范围、磁化方向、磁粉、磁悬液的性能，以及探伤时综合灵敏度等，常用的试片有以下几种。
4.1 ASME 8角试片4.2日本A 型标准试片注：1)试片的型号中,分数的分子为人工缺陷深度,分母为试片厚度单位μm。
2)对灵敏度试片施加磁粉时，应采用连续法。
3)试片的使用方法、粘贴方法：先洗净试片防锈油，将试片开槽的一面紧贴于清洁的被检查工件表面，用胶带贴紧，但不得盖住试片的槽部。
5.0磁粉5.1根据标准规定，探伤所用的磁粉粒度不小于200目。
我公司现采用磁膏配置的磁悬液或成品磁悬液，目数为350目。
5.2为了使磁粉与被检件有一定的对比度，使用白色反差剂打底，磁粉的颜色为黑色。
6.0磁悬液的配制6.1磁粉膏挤出100mm长的磁粉膏，冲入1000ml（1升）水溶解，搅拌后，即可进行探伤。
6.2水磁悬液配制磁粉悬浮在水里成为水磁悬液。
配方为：水1000毫升，肥皂4克，磁粉7-10克，水温50-60℃。
6.3油磁悬液配制磁粉悬浮在油里成为油磁悬液。
配方为：煤油500毫升，变压器油500毫升，共计1000毫升，磁粉20-30克。
6.4磁悬液的使用期限配制一次的水磁悬液使用的最长时间为3个月。
配制一次的油磁悬液使用的最长时间为6个月。
磁粉探伤机的国际标准和认证要求
磁粉探伤机的国际标准和认证要求磁粉探伤技术是一种常用于发现金属表面或近表面裂纹的方法。
磁粉探伤机是一种使用磁力和磁粉来检测金属材料中可能存在的裂纹或缺陷的设备。
为了确保磁粉探伤机的质量和性能达到国际标准，相关的标准和认证要求被广泛采纳和遵循。
本文将探讨国际上与磁粉探伤机相关的标准和认证要求。
首先，磁粉探伤机的国际标准主要由国际标准化组织（ISO）和美国材料和试验协会（ASTM International）制定和管理。
这些标准涵盖了磁粉探伤机的设计、制造、操作和维护等各个方面，以确保磁粉探伤机的性能和质量达到国际水平。
ISO 9934-1为磁粉探伤机设备的规范和要求提供了全面的指导。
该标准规定了磁粉探伤机设备的安全和性能要求，以及其各个部件的特殊要求。
此外，ISO 9934-3还定义了磁粉探伤机设备的校准和验证方法，以确保其准确度和稳定性。
与ISO标准不同，ASTM International主要发布以美国为基础的标准。
其中，ASTM E709是磁粉探伤机设备的一项重要标准。
它详细描述了磁粉探伤机设备的规范和要求，包括设备的校准、操作和显像等方面。
此外，磁粉探伤机设备还需要符合国际机械安全标准和电器安全标准。
其中，欧洲标准EN ISO 12100为机械安全提供了指导，要求磁粉探伤机设备设计必须符合机械安全原则，如避免危险、减少危险和设置保护等措施。
而国际电工委员会（IEC）发布的IEC 61010是磁粉探伤机设备的电器安全标准，要求设备必须符合相应的电气安全规范，如绝缘、接地和电气连接等。
在认证方面，CE认证是销往欧洲市场的磁粉探伤机设备必须获得的证书。
CE 认证是一项强制性的认证，表明该设备符合欧洲法律和安全要求，并可以自由进入欧洲市场。
获得CE认证需要满足上述的机械安全和电器安全标准，并通过相应的测试和评估程序。
另外，加拿大、美国和一些亚洲国家也有类似于CE认证的认可体系。
在加拿大，Canadian Standards Association（CSA）将为符合加拿大市场要求的磁粉探伤机设备颁发认证。
磁粉探伤仪校验规程
磁粉探伤仪校验规程1.0目的规范磁轭式磁粉探伤机的校准操作，确保其有效性和准确性。
2.0范围本规程适用于本公司新购置和使用中的磁轭式磁粉探伤机的自校工作。
3.0校验用标准器具提升力试块、兆欧表。
4.0环境条件室温5.0校验及评定内容5.1外观及相互作用：目力观察、试验。
5.2 电磁轭提升力校验5.2.1 电磁轭的提升力至少半年校验一次。
在磁轭损伤修复后应重新校验。
5.2.2 准备45N、177N的试块各一块，试块须经检定合格，并在有效检定期内。
5.2.3 连接电源，打开仪器，将输出电流调节为交流状态。
磁轭探头置于45N 试块上，在通电磁化的同时提起探头，在探头能吸起试块的前提下，继续用砝码重力之和即为交流提升力。
5.2.4 连接电源，打开仪器，将输出电流调节为直流状态。
磁轭探头置于177N 试块上，在通电磁化的同时提起探头，在探头能吸起试块的前提下，继续用砝码重力之和即为直流提升力。
5.3绝缘电阻的测定将磁粉探伤机处于非工作状态，开关置于接通位置，用直流兆欧表在电源进线与机壳之间施加500V试验电压，稳定5s后测量绝缘电阻值。
5.4校验结果评定5.4.1 磁粉探伤机校验结果同是符合下列规定时为合格：A）交流提升力≥45N，直流提升力≥177N。
B）整机对地绝缘电阻大于5MΩ。
5.5校验周期磁粉探伤机根据使用的具体情况确定检定周期，一般最长不超过一年（其中电磁轭的提升力至少半年校验一次），必要时随时校验。
5.0参考文件JB/T 4730-2005《承压设备无损检测》JB/T 7411-94《电磁轭探伤仪技术条件》JJG（机械）100—92《磁粉探伤机检定规程》JJF1071国家计量校准规范编写规则JJF1001通用计量术语及定义GBT/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定7.0记录表格磁粉探伤仪校验记录磁粉探伤仪校验记录仪器型号仪器编号出厂日期生产厂家校验周期校验日期检定内容要求检查情况保养情况整机完整性及清洁保养完整清洁电压,电流表指示精度测量符合 1.5级精度开关及按钮性能检验接触性能良好开机运转情况检查正常运转磁场强度校验见注AC: >45N提升力校验DC:>177N通电触棒接触头检查无明显损伤内部短路检查无短路现象照明电路检查工作正常绝缘性能>5MΩ/500V注: 磁场强度检验法:20mm厚度钢板,触头间距150--200mm,磁化电流4--5A/mm,用磁场指示器,显示清晰可见.备注:校验结论：校验人：审核人：。
磁粉探伤检验要求要求规范
磁粉探伤检验规1、适用围本规叙述的是湿磁粉对铁磁性材料表面及近表面裂纹及其它不连续的一种检测。
适用于钻井工具表面和连接螺纹的磁粉检测。
2、引用标准、规ASME 709 磁粉检测的标准推荐操作方法GB11522 标准对数视力表JB/T4730.1 承压设备无损检测第1部分：通用部分JB/T4730.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测JB/T6063 磁粉探伤用磁粉技术条件JB/T6065 无损检测磁粉检测用试片JB/T8290 磁粉探伤机ASNT-TC-1A 无损检测人员的资格鉴定3、磁粉检测人员3.1 从业人员应按ASNT-TC-1A和《特种设备无损检查人员考核与监督管理规定》的要求，取得相应无损检测资格。
3.2 无损检测人员资格的分级为：Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级、Ⅰ（初）级。
取得不同无损检测方法和资格级别人员，只能从事于该方法和资格级别相应的工作，并负责相应的叫声责任。
3.3 磁粉检测人员未经矫正会经矫正的近（距）视力或远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。
测试方法应符合GB11533的规定。
3.4 无损检测人员应根据ASNT-TC-1A的规定，每年进行一次视力检查，不得有色盲。
4、检测设备、器材和材料4.1 磁粉探伤机磁粉探伤机，在有效适用期应良好的保养。
交流电磁轭应有45N的提升力，直流电磁轭至少应有177N的提升力。
检测周期为6个月一次。
4.2 磁悬液磁悬液浓度应根据磁粉种类、力度、施加方法和被检工件表面状况等因素来确定。
用于完全润湿工件表面的油机介质，如出现不完全润湿，要从新进行清洗或添加更多磁粉或添加更多润湿剂。
4.3 退磁装置退磁装置应能保证退磁后，表面剩磁不大于0.3mT（240A/m）。
4.4 辅助设备磁场强度计标准试片A1(或CX)磁场指示器磁悬液浓度测试仪(管)2~10倍放大镜。
5、被检工件表面清洁被检工件表面，不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。
被检工件表面不规则状态，不得影响检测结果的正确性和完整性。
磁粉探伤检验要求规范标准
磁粉探伤检验规范1、适用范围本规范叙述得就是湿磁粉对铁磁性材料表面及近表面裂纹及其它不连续得一种检测。
适用于钻井工具表面与连接螺纹得磁粉检测。
2、引用标准、规范ASME 709 磁粉检测得标准推荐操作方法GB11522 标准对数视力表JB/T4730、1 承压设备无损检测第1部分:通用部分JB/T4730、4 承压设备无损检测第4部分:磁粉检测JB/T6063 磁粉探伤用磁粉技术条件JB/T6065 无损检测磁粉检测用试片JB/T8290 磁粉探伤机ASNT-TC-1A 无损检测人员得资格鉴定3、磁粉检测人员3、1 从业人员应按ASNT-TC-1A与《特种设备无损检查人员考核与监督管理规定》得要求,取得相应无损检测资格。
3、2 无损检测人员资格得分级为:Ⅲ(高)级、Ⅱ(中)级、Ⅰ(初)级。
取得不同无损检测方法与资格级别人员,只能从事于该方法与资格级别相应得工作,并负责相应得叫声责任。
3、3 磁粉检测人员未经矫正会经矫正得近(距)视力或远(距)视力应不低于5、0(小数记录值为1、0)。
测试方法应符合GB11533得规定。
3、4 无损检测人员应根据ASNT-TC-1A得规定,每年进行一次视力检查,不得有色盲。
4、检测设备、器材与材料4、1 磁粉探伤机磁粉探伤机,在有效适用期内应良好得保养。
交流电磁轭应有45N得提升力,直流电磁轭至少应有177N得提升力。
检测周期为6个月一次。
4、2 磁悬液磁悬液浓度应根据磁粉种类、力度、施加方法与被检工件表面状况等因素来确定。
用于完全润湿工件表面得油机介质,如出现不完全润湿,要从新进行清洗或添加更多磁粉或添加更多润湿剂。
4、3 退磁装置退磁装置应能保证退磁后,表面剩磁不大于0、3mT(240A/m)。
4、4 辅助设备磁场强度计标准试片A1(或CX)磁场指示器磁悬液浓度测试仪(管)2~10倍放大镜。
5、被检工件表面清洁被检工件表面,不得有油脂、铁锈、氧化皮或其她粘附磁粉得物质。
磁粉探伤检验方法
磁粉探伤检验方法1适用范围1.1本方法规定了铁磁性材料和零件磁粉检验时工艺的一般要求和详细要求。
1.2本方法适用于铁磁性材料及其成品、半成品零件的磁粉探伤检验。
不适用于非铁磁性材料的检验，也不适用于母材为铁磁材料但用奥氏体焊条焊接的焊缝的检验。
2定义磁悬液磁粉和载液（磁粉分散剂）按一定比例混合而成的悬浮液叫磁悬液。
连续法在工件磁化的同时浇洒磁粉或磁悬液的检验方法叫连续法。
剩磁法先将工件进行磁化，然后在工件上浇浸磁悬液的检验方法叫剩磁法。
3检验人员3.1检验人员必须取得相关部门颁发的无损检测人员技术资格证书（磁粉专业）。
签发检验报告的人员必须持有【I级或【I级以上磁粉检验技术资格证书。
编制磁粉检验工艺（或工艺图表）的人员必须持有磁粉检验II级或II级以上技术资格证书，且应山磁粉检验III级人员或主管工程师审核。
各级人员只能从事与自己技术资格等级相适应的工作。
3.2色盲、近距离矫正视力在5.0以下者，不得参与磁粉检验结果评定。
3.3为防止强电及紫外线的危害，必须配备有关防护用品：同时，必须遵守有关安全操作规程。
4设备和仪器4.1检验设备检验设备应能满足受检材料和零部件磁粉检验要求，并能满足安全操作的要求。
4. 1. 1检验设备有便携式、移动式、固定式和专用设备，设备应具备对工件完成磁化、施加磁粉或磁悬液、提供观察条件及退磁等功能，有必要时，退磁装置亦可另外单独配置；检验设备应按零件形状、尺寸和技术要求配备，同时满足相应技术及安全操作的要求。
4.1.2磁化装置应有足够的磁化电流或提升力，能满足零件磁粉检验的要求；其他辅助装置（如指示仪表、夹头、搅拌喷淋器等）均应能适应检验的实际需要。
4. 1. 3当采用剩磁法检验时，交流探伤机应配备断电相位控制器。
直流和三相全波整流探伤机应配备通电时间控制继电器。
4. 1.4半自动化磁粉检验装置应配备检验工件是否磁化的控制装置及报警装置。
4. 1. 5当采用荧光磁粉检验时，应有能产生波长在320nm〜400nm范围内，中心波长为365nm的紫外线照射装置。
11 磁粉探伤仪检定规程
磁粉探伤机定期检定规程1目的为规范磁粉探伤机的检定工作，保证检定质量，确保检测数据的正确性，特制定本规程。
2范围本规程适用于各类型号的磁轭式磁粉探伤机的首次和后续检定。
3职责检定人员应熟悉有关规程及相应说明书等有关技术资料，熟悉仪器的操作程序，对检定结果的正确性负责。
4要求4.1术语和计量单位：4.1.1术语4.1.1.1磁场具有磁力线作用的空间。
4.1.1.2磁场强度磁场大小和方向的总称。
4.1.1.3提升力电磁轭提起一定重量物体的能力。
4.1.1.4控制装置控制磁场强度和磁化方式的装置。
4.1.1.5磁化电源提供磁化电流的电源。
4.1.1.6探头线圈把磁化电流引入工件或产生磁场，使工件磁化的装置。
4.1.1.7磁粉磁粉是一种具有高磁导率、低矫顽力和低剩磁的粉末物质。
4.1.2计量单位4.1.2.1电流I-------A4.1.2.2电压---------V4.1.2.3温度t-----------℃4.1.2.4提升力f-------------N4.2概述铁磁性材料和工件被磁化后，因为缺陷的存在，使工作表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出缺陷的位置、形状和大小。
磁粉探伤机就是将工件进行磁化的一种装置。
4.3计量性能要求4.3.1主要技术参数4.3.1.1输入电压：220（380）V，50Hz4.3.1.2输出电压：36V，50Hz4.3.1.3提升力：当电磁轭极间距为200mm时，交流电磁轭≮44N（4.5kgf）;直流电磁轭≮177N（18.1kgf）。
4.3.1.4整机对地绝缘电阻：≮1MΩ。
4.3.1.5磁化时间：≮0.5s。
4.3.2通用技术条件4.3.2.1整机及零部件完整，符合技术要求。
即：a）铭牌应清晰无误；b）零部件完好、齐全并规格化；c）紧固件不得松动；d）可动件灵活，端子接线牢靠；e）安全设施完好无损。
磁粉探伤仪校验规程
磁粉探伤仪校验规程
1目的
确保磁胡式探伤仪性能的有效性。
2引用标准
2.1 《磁粉探伤机》（JB/T8290-1998）
2.2 《承压设备无损检测》（JB/T4730.4-2005）
2.3 用标准器具（应是计量部门校验检定合格的）
3.1标准重力块：
4.6Kg碳钢板一*块；
3.2器具：1米卷尺或30Cm钢板尺1把。
4校验
4.1磁头（探头）极距：用尺进行测定，间距为200mm；
4.2提升力的测定：
仪器连接电源、将磁头置于重量为4.6kg的试块上，在通电磁化的同时，提起探头，探头能吸起试块，即为仪器的提升力合格。
5校验记录
5.1校验人员应按记录表内容要求认真记录测定结果，记录复检人员应对记录结果
进行复对，对不符合项应进行复核。
5.2校验人员应依据标准的要求进行检验并作出评价结论。
磁扼式探伤仪校验记录（附录A）。
磁粉探伤机校准规范
A1 –60/100
C-8/50 C型
C-15/50
D-7/50 D型
D-15/50
φ12mm
7/50
M1 型
φ9mm
φ6mm
15/50 30/50
标准试片的图形参见 JB/T4730.4-2005 标准 3.5 条“标准试件”中的 描述。
8
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3
磁化电流基本误差
周向磁化电流 纵向磁化电流（安匝数）①
4
剩磁感应强度
5
观察条件
6
综合灵敏度验证
注：①仅对固定式探伤机纵向磁化电流进行校准，匝数可由生产厂提供，
4
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JJFXXXX—2007
在进行安全性能检测前，应将不能承受规定试验电压的电器元件拆除或断 开。 7.2.2.1 绝缘电阻试验
被校设备断开总电源处于非工作状态，设备开关置于接通位置，用兆欧表测 量电源端与保护接地端之间的绝缘电阻，其结果应满足 4.4.1 条款的要求。 7.2.2.2 绝缘强度试验
被校设备断开总电源处于非工作状态，设备开关置于接通位置，用耐电压测 试仪在电源端与保护接地端之间施加 1.5kV 电压, 保持时间 1min，应无飞弧和 击穿现象。 7.2.3 磁化电流基本误差 7.2.3.1 校准点的选择
磁粉探伤检验规范
磁粉探伤检验规范1、适用范围本规范叙述的是湿磁粉对铁磁性材料表面及近表面裂纹及其它不连续的一种检测。
适用于钻井工具表面和连接螺纹的磁粉检测。
2、引用标准、规范ASME 709 磁粉检测的标准推荐操作方法GB11522 标准对数视力表JB/T4730.1 承压设备无损检测第1部分：通用部分JB/T4730.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测JB/T6063 磁粉探伤用磁粉技术条件JB/T6065 无损检测磁粉检测用试片JB/T8290 磁粉探伤机ASNT-TC-1A 无损检测人员的资格鉴定3、磁粉检测人员3.1 从业人员应按ASNT-TC-1A和《特种设备无损检查人员考核与监督管理规定》的要求，取得相应无损检测资格。
3.2 无损检测人员资格的分级为：Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级、Ⅰ（初）级。
取得不同无损检测方法和资格级别人员，只能从事于该方法和资格级别相应的工作，并负责相应的叫声责任。
3.3 磁粉检测人员未经矫正会经矫正的近（距）视力或远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。
测试方法应符合GB11533的规定。
3.4 无损检测人员应根据ASNT-TC-1A的规定，每年进行一次视力检查，不得有色盲。
4、检测设备、器材和材料4.1 磁粉探伤机磁粉探伤机，在有效适用期内应良好的保养。
交流电磁轭应有45N的提升力，直流电磁轭至少应有177N的提升力。
检测周期为6个月一次。
4.2 磁悬液磁悬液浓度应根据磁粉种类、力度、施加方法和被检工件表面状况等因素来确定。
用于完全润湿工件表面的油机介质，如出现不完全润湿，要从新进行清洗或添加更多磁粉或添加更多润湿剂。
4.3 退磁装置退磁装置应能保证退磁后，表面剩磁不大于0.3mT（240A/m）。
4.4 辅助设备磁场强度计标准试片A1(或CX)磁场指示器磁悬液浓度测试仪(管)2~10倍放大镜。
5、被检工件表面清洁被检工件表面，不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。
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磁粉探伤检验规范1、适用范围本规范叙述的是湿磁粉对铁磁性材料表面及近表面裂纹及其它不连续的一种检测。
适用于钻井工具表面和连接螺纹的磁粉检测。
2、引用标准、规范ASME 709 磁粉检测的标准推荐操作方法GB11522 标准对数视力表JB/T4730.1 承压设备无损检测第1部分：通用部分JB/T4730.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测JB/T6063 磁粉探伤用磁粉技术条件JB/T6065 无损检测磁粉检测用试片JB/T8290 磁粉探伤机ASNT-TC-1A 无损检测人员的资格鉴定3、磁粉检测人员3.1 从业人员应按ASNT-TC-1A和《特种设备无损检查人员考核与监督管理规定》的要求，取得相应无损检测资格。
3.2 无损检测人员资格的分级为：Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级、Ⅰ（初）级。
取得不同无损检测方法和资格级别人员，只能从事于该方法和资格级别相应的工作，并负责相应的叫声责任。
3.3 磁粉检测人员未经矫正会经矫正的近（距）视力或远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。
测试方法应符合GB11533的规定。
3.4 无损检测人员应根据ASNT-TC-1A的规定，每年进行一次视力检查，不得有色盲。
4、检测设备、器材和材料4.1 磁粉探伤机磁粉探伤机，在有效适用期内应良好的保养。
交流电磁轭应有45N的提升力，直流电磁轭至少应有177N的提升力。
检测周期为6个月一次。
4.2 磁悬液磁悬液浓度应根据磁粉种类、力度、施加方法和被检工件表面状况等因素来确定。
用于完全润湿工件表面的油机介质，如出现不完全润湿，要从新进行清洗或添加更多磁粉或添加更多润湿剂。
4.3 退磁装置退磁装置应能保证退磁后，表面剩磁不大于0.3mT（240A/m）。
4.4 辅助设备磁场强度计标准试片A1(或CX)磁场指示器磁悬液浓度测试仪(管)2~10倍放大镜。
5、被检工件表面清洁被检工件表面，不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。
被检工件表面不规则状态，不得影响检测结果的正确性和完整性。
6、检测操作规程及工艺6.1 用磁悬液浓度沉淀管或浓度测试仪测量磁粉浓度，浓度范围见表1。
表1磁悬液浓度6.2 检测工件表面：非荧光磁粉检测时，缺陷磁痕的评定应在可见光下进行，其检测表面可见光照度不小于1000lx，当采用便携式检测仪时，可见光照度不小于500lx。
荧光磁粉检测时，所用黑光灯在工件表面的辐照度大于或等于1000μW/cm2。
另外要保持检测场所没有其他干扰作用的杂物。
6.3 用磁场强度计测量磁场强度的大小在30~60c范围内。
6.4 用标准试片检验检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能。
6.4.1 选用A1型标准试片，试片表面有锈蚀、皱折或磁特性发生改变时不得继续使用。
6.4.2 将试片人工缺陷的面朝下，将其平整的粘贴在被检面上。
6.4.3 用连续磁化的方法检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能，保证试片表面显示能代表伤深度30%的清晰的磁粉痕迹。
6.5施加磁粉磁化6.5.1 磁悬液每次施加前应充分搅匀。
6.5.2 采用自动喷涂施加、连续检测的方法进行，及被检工件的磁化、施加磁悬液以及观察磁痕显示都应在通电磁化时间内完成，通电时间1s-3s，停止施加磁悬液至少1s后，方可停止磁化。
6.5.3 喷涂磁悬液时，不应使检测表面上的磁悬液流速过快，避免影响磁粉附着效果。
6.5.4 为保证磁化效果，同一检测面同一方向上至少反复磁化两次。
6.5.5 同一检测面至少两个方向磁化，两次磁化，两极连线夹角尽量保持90°，使在检测面所有方向上能显示缺陷的痕迹。
6.5.6 检测应有足够的覆盖，保证被检面100%检验。
6.5.7 将磁场检测计放到检测面的范围内，磁化的同时，核实磁场的强度和方向。
6.6 磁痕的观察与记录6.6.1 缺陷磁化的观察应在磁痕形成后立即进行。
6.6.2 除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不当照成的外，其他磁痕显示应作为缺陷处理。
6.6.3 辨认细小磁痕采用2—10倍放大镜进行观察。
6.6.4 磁痕显示记录照相或草图示的方式记录，并在工件上标示。
6.7 磁痕的分类6.7.1 磁痕显示分为相关显示、非相关显示和伪显示。
6.7.2 长度和宽度之比大于3的缺陷磁痕，按条状磁痕处理，长度与宽度之比小于3的缺陷磁痕，按圆形磁痕处理。
6.7.3 缺陷磁痕长轴方向与工件（轴类或管类）轴线的夹角大于或等于30°时，按横向缺陷处理，其他按纵向缺陷处理。
6.7.4 两条或两条以上磁痕在同一直线上且其间距不大于2mm时，按一条缺陷处理，其长度为各磁痕长度加间隙长度之和。
6.7.5 长度小于0.5mm的磁痕可以不计。
6.8 工件的退磁工件可使用交流磁轭进行局部退磁或采用缠绕线圈分段或连续退磁。
工件已退磁效果可用磁场强度计测定，不大于0.3mT（240A/m）。
7、复验当出现下列情况之一时需复验：1）检测结束时，用标准试片验证检测灵敏度不符合要求时；2）发现检测过程中，操作失误过或技术条件改变时；3）合同各方有争议或认为有必要时；8、检测效果评定和质量分类8.1 不允许存在任何裂纹和白点。
8.2 紧固件和轴类零件不允许任何横向缺陷。
8.3 质量分级见下表2。
表3。
表2 焊接接头磁粉检测质量分级表3 受压加工部件和材料磁粉检测质量分级8.4 综合评级圆形缺陷评定区内，同时存在多种缺陷时，应进行综合评级。
对各类缺陷进行分别评级，区质量级别最低级别为综合评定级别；当各类质量评定级别相同时，则降低一级为综合评定级别。
9、磁粉检测报告9.1 磁粉检测报告应客观、准确、完整、清晰和及时。
9.2 报告的内容应至少包括以下内容：1）委托单位；2）被检工件：名称、规格、材质、编号、焊接方式、热处理状况；3）检测设备：名称、型号；4）检测规范：磁化方法及磁化规范，磁粉种类及磁悬液浓度和施加方法，检测灵敏度校验及标准试片、标准试块；5）磁痕记录及工件草图（或示意图）；6）检测结果及质量分级、检测标准名称及验收等级；7）检测人员和责任人员签字及技术等级；8）检测日期。
10、后处理10.1 检测工作结束以后，应及时处理工件及由检测过程产生的废弃物，各种设施及仪器、仪表恢复到初始状态。
10.2 评定发现超标的磁痕时，应在工件相关位置上，标识出清晰的标记，并记录，以便实施打磨等补修措施及另行处理。
附录A 磁粉检测设备验证周期磁粉检测用设备及辅助设备应进行定期检测，验证其适宜性，并符合表A的要求。
表A 验证周期西安长庆石油工具制造有限责任公司文件编号：CQGJ磁粉探伤检验规范，编制：审核：批准：2008-12-20 2008-12-20实施西安长庆石油工具制造有限责任公司发布摩擦焊接钻杆焊缝区磁粉检测作用指导书1检测范围本指导书适用于对摩擦焊接钻杆焊缝区的磁粉检测。
2检测目的采用荧光磁粉法，检测出摩擦焊接钻杆焊缝区表面及近表面的缺陷。
3引用标准、规范见《磁粉探伤检验规范》2。
4检测人员要求见《磁粉探伤检验规范》3。
5检测设备5.1设备：磁粉检测设备为CJW20000E，其对工件的磁化采用复合磁化方法，即周向磁轭磁化法和纵向线圈磁化法。
5.2荧光磁悬液：本方案用水作为分散剂，并加入适量防锈剂、表面活性剂和消泡剂。
其配方见附表B1。
5.3标准试片：使用符合JB/T6056规定的A1-15/50型试片。
5.4磁场指示器：用于指示磁场方向和有效检测区。
是粗略的方法。
5.5辅助器材应包括以下器材a)磁场强度计；b)磁悬液浓度沉淀管；c)2-10倍放大镜；d)黑光辐照计；e)黑光灯。
6工件被检区域焊颈外表面。
7检测流程7.1接收流转单或检测委托单：熟悉和掌握相关技术要求。
7.2待检测工件表面检查：被检表面不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。
表面的不规则不能影响检测的正确性和完整性，否则应继续修理。
如打磨，则其表面粗糙度应R a≤25μm。
7.3设备启动和灵敏度测试7.3.1检查并调整电路、气路、水（磁悬液）路正确、安全、可靠，依次启动电、气、水（磁悬液）系统。
7.3.2黑光度检测。
7.3.3磁粉浓度及污染物检测。
见附录B2。
7.3.4水断（润湿）试验。
完全覆盖检测范围，无反润湿现象。
7.3.5灵敏度测试：将人工缺陷的面朝下紧附与被检表面，试片表面显示清晰的磁粉痕迹。
7.4将工件输送到检测工位，磁化、施加磁悬液（磁粉）、观察磁痕显示。
停施磁悬液至少1s后，方可停止磁化。
为保证磁化效果应至少反复磁化两次。
注意，磁悬液流速不宜过快。
7.5检测范围：焊颈外径。
7.6工件退出工位。
7.7不合格品检出，放置到指定区域。
7.8记录检测结果，填写流转单或委托单。
8 磁痕的观察与记录8.1 缺陷磁化的观察应在磁痕形成后立即进行。
8.2 除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不当照成的外，其他磁痕显示应作为缺陷处理。
8.3 辨认细小磁痕采用2—10倍放大镜进行观察。
8.4 磁痕显示记录用草图示的方式记录，并在工件上标示。
9、复验当出现下列情况之一时需复验：1）检测结束时，用标准试片验证检测灵敏度不符合要求时；2）发现检测过程中，操作失误过或技术条件改变时；3）合同各方有争议或认为有必要时；10、检测效果评定和质量分类10.1 不允许存在任何裂纹和白点。
10.2 质量分级见下表1。
表2。
表1 磁粉检测质量分级10.3 本方案采用Ⅰ级。
11 综合评级圆形缺陷评定区内，同时存在多种缺陷时，应进行综合评级。
对各类缺陷进行分别评级，区质量级别最低级别为综合评定级别；当各类质量评定级别相同时，则降低一级为综合评定级别。
12、磁粉检测报告12.1 磁粉检测报告应客观、准确、完整、清晰和及时。
12.2 报告的内容应至少包括以下内容：1）委托单位；2）被检工件：名称、规格、材质、编号、焊接方式、热处理状况；3）检测设备：名称、型号；4）检测规范：磁化方法及磁化规范，磁粉种类及磁悬液浓度和施加方法，检测灵敏度校验及标准试片；5）磁痕记录及工件草图（或示意图）；6）检测结果及质量分级、检测标准名称及验收等级；7）检测人员和责任人员签字及技术等级；8）检测日期。
13、后处理13.1 检测工作结束以后，应及时处理工件及由检测过程产生的废弃物，各种设施及仪器、仪表恢复到初始状态。
13.2 评定发现超标的磁痕时，应在工件相关位置上，标识出清晰的标记，并记录，以便实施打磨等补修措施及另行处理。
附录B 荧光磁悬液B1 荧光磁悬液（水载液）配方：YC2磁粉：0.5-2g/L（≥400目）防锈剂：1-2g/L分散剂：1-2g/L消泡剂：1-2g/L配制方法：首先将乳化剂与消泡剂加入水中搅拌均匀，并按比例加足水，成为水载液。
用水载液与磁粉搅匀，然后加入亚硝酸钠。