1.4 轴类零件的主要技术要求
轴类零件的分类技术要求
一轴类零件的分类、技术要求轴是机械加工中常见的典型零件之一。
它在机械中主要用于支承齿轮、带轮、凸轮以及连杆等传动件，以传递扭矩。
按结构形式不同，轴可以分为阶梯轴、锥度心轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠等其中阶梯传动轴应用较广，其加工工艺能较全面地反映轴类零件的加工规律和共性。
根据轴类零件的功用和工作条件，其技术要求主要在以下方面：⑴尺寸精度轴类零件的要紧表面常为两类：一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确信轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，一样为IT 5~IT7；另一类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，常为IT6~IT9。
⑵几何形状精度要紧指轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度、圆柱度。
其误差一样应限制在尺寸公差范围内，关于周密轴，需在零件图上另行规定其几何形状精度。
⑶彼此位置精度包括内、外表面、重要轴面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行度等。
⑷表面粗糙度轴的加工表面都有粗糙度的要求，一样依照加工的可能性和经济性来确信。
支承轴颈常为~μm，传动件配合轴颈为~μm。
⑸其他热处置、倒角、倒棱及外观修饰等要求。
二、轴类零件的材料、毛坯及热处理1．轴类零件的材料⑴轴类零件材料经常使用45钢，精度较高的轴可选用40Cr、轴承钢GCr1五、弹簧钢65Mn，也可选用球墨铸铁；对高速、重载的轴，选用20CrMnTi、20Mn2B、20Cr等低碳合金钢或38CrMoAl氮化钢。
⑵轴类毛坯经常使用圆棒料和锻件；大型轴或结构复杂的轴采纳铸件。
毛坯通过加热锻造后，可使金属内部纤维组织沿表面均匀散布，取得较高的抗拉、抗弯及抗扭强度。
2．轴类零件的热处理锻造毛坯在加工前，均需安排正火或退火处理，使钢材内部晶粒细化，消除锻造应力，降低材料硬度，改善切削加工性能。
调质一般安排在粗车之后、半精车之前，以获得良好的物理力学性能。
表面淬火一般安排在精加工之前，这样可以纠正因淬火引起的局部变形。
2023年工具钳工(技师)考试历年真题摘选三套集锦(附带答案)荟萃31
2023年工具钳工（技师）考试历年真题摘选三套集锦（附带答案）（图片大小可自由调整）全文为Word可编辑，若为PDF皆为盗版，请谨慎购买！第壹卷一.全能考点(共50题)1.【单选题】在运输企业车辆技术管理中，对车辆维护的分类下列选项不包括的是（）。
A、日常维护B、一级维护C、二级维护D、三级维护参考答案：D2.【单选题】当光线垂直入射到（）棱镜的斜面上，经两次直角面的反射，改变其光轴的方向为90度。
A、直角B、平面C、锐角D、钝角参考答案：D3.【单选题】平尺测量法中，支承工形平尺的两个支承点距两端的距离为平尺全长的（）处。
A、43103B、43104C、43140D、43105参考答案：C4.【单选题】卧式镗床回转工作台分度误差以工作台旋转（）中自准仪读数的最大代数差值计。
A、900B、1800C、2700D、3600参考答案：D5.【判断题】为保证精密夹具装配后的测量精度，必须采用高精度的量具和量仪（）参考答案：×6.【多选题】下列关于盾构机的开挖系统的说法正确的有（）A、螺旋输送机运转应正常B、伸缩机构工作应完好C、观测窗口不应有堵塞D、卸土门在动力失去时应能开启E、土压力传感器显示应准确参考答案：ABCE7.【判断题】施工组织设计应符合国家的技术政策,充分考虑承包合同规定的条件、施工现场条件及法规条件的要求,突出“质量第一、安全第一”的原则。
参考答案：√8.【单选题】轴类零件的主要技术要求有()。
A、轴的测量技术要求B、尺寸、形状、位置精度和表面粗糙度的要求C、工件加工要求D、材料热处理要求参考答案：B9.【判断题】机件上的肋板，如纵向剖切时应画上剖面符号。
参考答案：×10.【判断题】施工单位可以在尚未竣工的建筑物内设置员工集体宿舍。
参考答案：×11.【判断题】工件表面的厚锈、油水污物要清理干净，在水泥地面上切割时应垫高工件，以防锈皮和水泥地面爆溅伤人参考答案：√12.【单选题】《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011规定，（）必须按有关规定进行健康检查和卫生知识培训并取得健康合格证和培训证。
轴加工
一、轴类零件的分类、特点和技术要求：
1、轴类零件的分类： 光轴、阶梯轴、空心轴、异形轴（曲轴、齿轮 轴、偏心轴、十字轴、凸轮轴、花键轴）等。
2、轴类零件的作用：
作用：起支承传动件和传递转矩。 形状：长度大于直径；加工表面为内外圆柱面、 圆锥面、螺纹、花键、沟槽等；
3)、热处理工序 :
毛坯在锻造或铸造后，一般须安排正火或退火处 理，以便消除应力，细化晶粒，改善切削性能。 淬火，表面淬火，渗碳和氮化等热处理，安排在 半精加工之后，精磨前。 对精度很高的长轴，在淬火后精磨前，安排低温 实效处理。
（3）长轴类零件的轴径表面常见工艺路线
渗碳轴类零件： 备料—锻造—正火—钻中心孔—粗车—半精车、精车—渗碳（或碳氮共渗）—淬 火、低温回火—粗磨—次要表面加工—精磨。 一般精密调质钢轴类零件： 备料—锻造—正火（退火）—钻中心孔—粗车—调质—半精车、精车—表面淬 火、回火—粗磨—次要表面加工—精磨。 精密氮化钢轴类零件： 备料—锻造—正火（退火）—钻中心孔—粗车—调质——半精车、精车—低温时 效—粗磨—氮化处理—次要表面加工—精磨—光磨。 整体淬火轴类零件： 备料—锻造—正火（退火）—钻中心孔—粗车—调质——半精车、精车—次要 表面加工—整体淬火—粗磨—低温时效—精磨。
（6）组合机床主轴轴端的结构
主轴内孔为圆柱孔,前端带有莫氏锥孔的刀具接杆可 安装在主轴孔中，平键传递扭矩，右端的圆螺母用来调整 刀具的轴向位置。
2、车床主轴的设计要求和结构特点
（1）车床主轴的设计要求
车床主轴的功用：1）承受扭转力矩；2）承受弯曲力矩；3） 保证回转运动精度。 车床主轴的设计要求：1）扭转和弯曲刚度高；2）回转精度 高（径向圆跳动、端面圆跳动、回转轴线稳定）；3）制造 精度高：①结构尺寸及动态特性要好；②主轴本身及其轴承 精度高； ③轴承的结构和润滑； ④齿轮的布置； ⑤固定件 的平衡等。 主轴结构的设计要求：1）合理的结构设计；2） 足够的刚 度；3）有具有一定的尺寸、形状、位置精度和表面质量； 4)）足够的耐磨性、抗振性及尺寸稳定性；5)）足够的抗疲 劳强度。
轴类零件的加工
四、典型加工工艺路线
轴类零件的主要加工表面是外圆表面，也还有常见 的特形表面。对普通精度的轴类零件加工，其典型 的工艺路线如下：
毛坯及其热处理→预加工→车削外圆→铣键槽 （花键槽、沟槽）→热处理→磨削→终检
轴类零件的预加工——校直 毛坯在制造、运输 和保管过程中，常会发生弯曲变形，为保证加工余 量的均匀及装夹可靠，一般冷态下在各种压力机或 校直机上进行校直。
图1 锥堵和锥套心轴 a）锥堵 b）锥套心轴
9
锥堵或锥套心轴应具有较高的精度，锥堵和 锥套心轴上的中心孔既是其本身制造的定位 基准，又是空心轴外圆精加工的基准，因此 必须保证锥堵或锥减少重复安装误差。
10
三、外圆面的加工方案
轴类零件的加工
一、轴类零件的分类、技术要求
轴是机械加工中常见的典型零件之一。它在机械中主要用于 支承齿轮、带轮等传动件，以传递扭矩。按结构形式不同， 轴可以分为阶梯轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、 各种丝杠等，其中阶梯传动轴应用较广。
根据轴类零件的功用和工作条件，其技术要求主要在以下方 面：
2
⑶ 相互位置精度 包括内、外表面、重要轴面的同轴度、圆的径向跳
动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行度 等。 ⑷ 表面粗糙度 轴的加工表面都有粗糙度的要求，一般根据加工的 可能性和经济性来确定。支承轴颈常为 Ra0.2~1.6um，传动件配合轴颈为Ra0.4~3.2um 。
3
6 磨削 磨蜗杆螺纹到尺寸
两中心孔 两中心孔
两中心孔
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大批量生产轴类零件的加工---- 1110凸轮轴加工工艺
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(新版)钳工(技师)资格考试题库(含答案)
（新版）钳工（技师）资格考试题库（含答案）单选题1.单盘式和万能式渐开线检查仪的分类是按()。
A、形式分的B、结构分的C、性能分的D、精度分的答案：A2.轴类零件的主要技术要求有()。
A、轴的测量技术要求B、尺寸、形状、位置精度和表面粗糙度的要求C、工件加工要求D、材料热处理要求答案：B3.YMZ—1型移动式模具装配机上台板翻转时，首先将四个定位手柄与上台板定位槽脱开，将摇把插入()，转动摇把，带动蜗轮箱中的蜗轮转动，上台板也随之转动。
A、蜗轮轴B、蜗杆轴C、定位轴D、上台板答案：B4.使用配做法装配复合模时，一般以()为基准装配下模，然后调整凸凹模间隙，最后再安装其他辅助零件。
A、上模B、凸模C、凹模D、凸凹模答案：A5.将经纬仪调平时，应使经纬仪水准器气泡最大偏离值不大于()。
A、0．2格B、0．3格C、0．4格D、0．5格答案：A6.对磨损后的刀具进行修磨()，可使刀具与已加工表面磨擦减少，降低了功率的消耗。
A、增大后角B、减少后角C、增大前角D、减少前角答案：B7.在现代生产过程中，工序之间、车间之间的生产关系是()。
A、相互配合的整体B、不同利益主体C、不同的工作岗位D、相互竞争的对手答案：A8.常见的群钻有()。
A、不锈钢群钻和橡胶群钻两大类B、紫铜群钻和薄板群钻两大类C、标准群钻和其它特种群钻两大类D、薄板群钻和厚板群钻两大类答案：C9.大孔径齿轮内径找正端面定位心轴适用于()。
A、大孔径的小齿轮B、大孔径的大齿轮C、大孔径的筒形齿轮D、大孔径的长齿轮答案：B10.在塑料成型制件常见缺陷中，不会导致塑料成型制件尺寸不稳定的是()。
A、模具强度不足B、脱模斜度太小C、浇口太小D、模具合模不稳定答案：B11.对于剖视图，不正确的说法是：()。
A、剖视图按剖切的范围可分为全剖、半剖和局部剖三个种类B、剖视图一般都应进行标注C、剖切时可采用一个或多个平面对物体进行剖切，但不能采用其他剖切面D、剖视只是一种假想画法，除剖视图外，其他视图不受影响答案：C12.检查离心式压缩机上下机壳接合面时，()厚的塞尺任何方位塞入深度接合面宽度的1/3。
轴类零件加工工艺设计毕业论文
哈尔滨职业技术学院毕业论文题目：轴类零件加工工艺设计院部：机械工程系专业：机械制造及自动化指导教师：张玉兰班级：09机制一班姓名：韩彦龙毕业论文指导教师评语：指导教师（签字）：年月日毕业答辩委员会评定意见：评定成绩：答辩委员会主任（签字）：年月日一、论文题目：轴类零件加工工艺二、论文要求：1.目的2.进度安排3.具体要求指导教师（签字）：年月日摘要随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。
高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。
而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。
并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。
本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。
通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。
关键词工艺分析加工方案进给路线控制尺寸目录第1章前言 0第2章工艺方案分析 (1)2.1 零件图 (1)2.2 零件图分析 (1)2.3 确定加工方法 (1)2.4 确定加工方案 (1)第3章工件的装夹 (3)3.1 定位基准的选择 (3)3.2 定位基准选择的原则 (3)3.3 确定零件的定位基准 (3)3.4 装夹方式的选择 (3)3.5 数控车床常用的装夹方式 (3)3.6 确定合理的装夹方式 (3)第4章刀具及切削用量 (4)4.1 选择数控刀具的原则 (4)4.2 选择数控车削用刀具 (4)4.3 设置刀点和换刀点 (5)4.4 确定切削用量 (5)第5章典型轴类零件的加工 (6)5.1 轴类零件加工工艺分析 (6)5.2 典型轴类零件加工工艺 (8)5.3 加工坐标系设置 (9)5.4 手工编程 (11)第6章结束语 (14)第7章致谢词 (15)参考文献 (16)第1章前言在机械加工工艺教学中，机械制造专业学生及数控技术专业学生都要学习数控车床操作技术。
轴类零件加工
毛坯余量大时,调质安排在粗车之后、半精车之前, 以 便消除粗车时产生的残余应力。
毛坯余量小时,调质可安排在粗车之前进行。
调质处理可获得均匀细致的回火索氏体组织， 以全面提高轴件的综合机械性能；并为表面淬火做 准备，使表面淬火得到均匀致密的硬化层，并且使
硬化层的硬度由表面向中心逐渐降低，同时，索氏
2、 轴类零件的毛坯
一般轴——棒料 重要轴——锻件 大型、结构复杂轴——铸件 单件小批生产——自由锻； 成批大量生产——模锻
二、轴类零件机械加工的主要工艺问题
轴类零件在机械中起着突出的作用，工作中
受弯曲、扭转和交变载荷，有时还得承受一定冲
击性载荷。支承轴颈处还要承受磨擦，产生摩擦
热。为了保证轴件的正常工作，轴件的加工质量 至关重要。这就需要解决好轴件加工的工艺问题。 工艺的关键问题在于防止弯曲变形、残余内 应力和微观裂纹的产生。为了保证轴件的质量， 机械加工中必须解决好一下主要工艺问题：
控制键槽的深度。
次要表面加工也不能放到主要表面精磨之后,否
则会破坏主要表面已获得的精度。
5)主要表面精加工的安排。 主要配合表面的精加工应放在最后，防止因加
工其他表面对其已加工面造成损伤。
6)防止加工过程中的变形，应注意： 使用中心架、跟刀架或反向切削等 7)热处理工序的安排。 热处理工序应根据其目的的不同，穿插于粗加
工、半精加工、精加工各加工阶段之间。
4.轴类零件的热处理及其安排
轴类零件的使用性能除与所选钢材种类有关外,还 与所采用的热处理关系密切。
作用：改善切削性能、去除内应力、提高机械性能。
（1）锻造毛坯在机加工前,均需安排正火或退火处
理(含碳量大于ω (C)=0.7％的碳钢和合金钢),以使钢
轴类零件的分类技术要求
一轴类零件的分类、技术要求轴是机械加工中常见的典型零件之一。
它在机械中主要用于支承齿轮、带轮、凸轮以及连杆等传动件，以传递扭矩。
按结构形式不同，轴可以分为阶梯轴、锥度心轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠等其中阶梯传动轴应用较广，其加工工艺能较全面地反映轴类零件的加工规律和共性。
根据轴类零件的功用和工作条件，其技术要求主要在以下方面：⑴尺寸精度轴类零件的要紧表面常为两类：一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确信轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，一样为IT 5~IT7；另一类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，常为IT6~IT9。
⑵几何形状精度要紧指轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度、圆柱度。
其误差一样应限制在尺寸公差范围内，关于周密轴，需在零件图上另行规定其几何形状精度。
⑶彼此位置精度包括内、外表面、重要轴面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行度等。
⑷表面粗糙度轴的加工表面都有粗糙度的要求，一样依照加工的可能性和经济性来确信。
支承轴颈常为~μm，传动件配合轴颈为~μm。
⑸其他热处置、倒角、倒棱及外观修饰等要求。
二、轴类零件的材料、毛坯及热处理1．轴类零件的材料⑴轴类零件材料经常使用45钢，精度较高的轴可选用40Cr、轴承钢GCr1五、弹簧钢65Mn，也可选用球墨铸铁；对高速、重载的轴，选用20CrMnTi、20Mn2B、20Cr等低碳合金钢或38CrMoAl氮化钢。
⑵轴类毛坯经常使用圆棒料和锻件；大型轴或结构复杂的轴采纳铸件。
毛坯通过加热锻造后，可使金属内部纤维组织沿表面均匀散布，取得较高的抗拉、抗弯及抗扭强度。
2．轴类零件的热处理锻造毛坯在加工前，均需安排正火或退火处理，使钢材内部晶粒细化，消除锻造应力，降低材料硬度，改善切削加工性能。
调质一般安排在粗车之后、半精车之前，以获得良好的物理力学性能。
表面淬火一般安排在精加工之前，这样可以纠正因淬火引起的局部变形。
轴类零件的功用、结构特点及技术要求[整理]
![轴类零件的功用、结构特点及技术要求[整理]](https://img.taocdn.com/s3/m/2a7a86e2f71fb7360b4c2e3f5727a5e9856a2784.png)
轴类零件的功用、结构特点及技术要求花落水流红，闲愁万种，无语怨东风。
想当年，金戈铁马，气吞万里如虎。
历鉴前朝国与家，成由勤俭败由奢。
青山遮不住，毕竟东流去。
天网恢恢，疏而不漏。
一、轴类零件的功用、结构特点及技术要求轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。
它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。
轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。
根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。
轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。
轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。
轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项：(一)尺寸精度起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高（IT5~IT7）。
装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（IT6~IT9）。
(二)几何形状精度轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。
对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。
(三)相互位置精度轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。
通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。
普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01~0.03mm，高精度轴（如主轴）通常为0.001~0.005mm。
(四)表面粗糙度一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5~0.63μm，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63~0.16μm。
二、轴类零件的毛坯和材料(一)轴类零件的毛坯轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式。
对于外圆直径相差不大的轴，一般以棒料为主；而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。
轴类零件的主要技术要求包括
轴类零件的主要技术要求包括
：
1. 材质要求：轴类零件通常要求具有较高的强度和硬度，以确保其能够承受扭转和受力等工作条件。
常用的材料包括碳钢、合金钢、不锈钢、铝合金等。
2. 尺寸精度要求：轴类零件通常需要具有较高的尺寸精度，以保证其与其他零件的配合和传动的可靠性。
尺寸精度包括直径、圆度、圆柱度等方面的要求。
3. 表面质量要求：轴类零件的表面质量直接影响其使用寿命和性能。
通常要求表面光洁度高，无裂纹、氧化层和砂眼等缺陷。
4. 热处理要求：轴类零件常需要进行热处理，以提高其硬度、耐磨性和强度等性能。
常见的热处理方法包括淬火、回火、渗碳等。
5. 轴心度要求：轴类零件的轴心度是其最基本的要求之一，轴心度不良会导致轴类零件在运转过程中产生振动、噪音等问题。
6. 表面润滑要求：轴类零件通常需要具有良好的表面润滑性能，以减小摩擦和磨损，延长使用寿命。
常用的润滑方法包括表面镀层、涂覆润滑脂等。
长春职业技术学院 毕业论文(设计)任务书 数控轴类零件加工工艺设计
毕业论文(设计)任务书题目数控轴类零件加工工艺设计学生姓名：学号 **********班级： 123456专业：机电一体化分院：工程技术分院指导教师：2010 年 3 月摘要随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。
高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。
而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。
并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。
本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。
通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。
关键词工艺分析加工方案进给路线控制尺寸目录第1章前言 (1)第2章工艺方案分析 (2)2.1 零件图 (2)2.2 零件图分析 (2)2.3 确定加工方法 (2)2.4 确定加工方案 (2)第3章工件的装夹 (4)3.1 定位基准的选择 (4)3.2 定位基准选择的原则 (4)3.3 确定零件的定位基准 (4)3.4 装夹方式的选择 (4)3.5 数控车床常用的装夹方式 (4)3.6 确定合理的装夹方式 (4)第4章刀具及切削用量 (5)4.1 选择数控刀具的原则 (5)4.2 选择数控车削用刀具 (5)4.3 设置刀点和换刀点 (6)4.4 确定切削用量 (6)第5章典型轴类零件的加工 (7)5.1 轴类零件加工工艺分析 (7)5.2 典型轴类零件加工工艺 (9)5.3 加工坐标系设置 (11)5.4 手工编程 (12)第6章结束语 (15)第7章致谢词 (16)参考文献 (17)第1章前言在机械加工工艺教学中，机械制造专业学生及数控技术专业学生都要学习数控车床操作技术。
轴类零件的测量
• 3)能正确测量轴 类零件的直径尺
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2.轴类零件的测量 (2)
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2.轴类零件的测量 (3)
▪ (3)外径千分尺的工作原理与读数方法
• ① 先读整数。微分筒的棱边所指示的固定套筒上 的上排刻度整数值，是以1mm作为单位的整数部分 。
• ② 再读小数。测量值的小数部分三种情况读取。 • ③ 求取测量值。将上述整数值和小数值相加，即
2.轴类零件的测量 (8)
▪ (3)普通游标卡尺的结构、工作原理与读数方法
• ① 先读整数。读出主尺上在游标零线左侧第一条 刻线的数值，该值为测量值的整数部分。
• ② 再读小数。判断游标上哪条刻线与主尺上的某 一条刻线完全对齐，则该条游标刻线的序号乘以该 游标量具的分度值即可得到小数部分的读数值。
• 2)为防止手温影响千分尺的测量准确度，要求手要 握在千分尺的护板处。
• 3)使用大型千分尺时，要由两人同时操作。 • 4)在较大范围内调节千分尺时，应转动微分筒，这
样能提高测量速度，并能防止棘轮不必要的磨损。 • 6)测量完退尺时，应旋转微分筒。旋转微分筒或棘
轮时，不得快速旋转，以防测量面与被测量面发生 Page 7
极限配合与技术测量
1. 轴类零件 (1)
轴类零件是机械制造业中非常重要的一类非标准零件。它主要用来支 持旋转零件、传递转矩以及保证被动零件具有一定的精度和互换性。 它的参数精确与否将直接影响装配精度和产品合格率。
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1. 轴类零件 (2)
• 轴类零件的主要技术要求有尺寸精度、几何形状精度、
• ② 再读小数。判断游标上哪条刻线与主尺上的某 一条刻线完全对齐，则该条游标刻线的序号乘以该 游标量具的分度值即可得到小数部分的读数值。
轴类零件的视图表达、尺寸标注、材料及技术要求
轴类零件的视图表达、尺寸标注、材料及技术要求轴类零件是组成机器的重要零件之一。
轴类零件的主要功用是支撑其他转动件回转并传递转矩，同时又通过轴承与机器的机架连接。
轴类零件是旋转零件，其长度大于直径，通常由外圆柱面、圆锥面、内孔、螺纹及相应端面所组成。
轴上往往还有花键、键槽、横向孔、沟槽等。
根据功用和结构形状，轴类有多种型式，如光轴、空心轴、半轴、阶梯轴、花键轴、曲轴、凸轮轴等，起支撑、导向和隔离作用。
1.视图表达1）轴类零件主要是回转体，一般都在车床、磨床上加工，常用一个基本视图表达，轴线水平放置,并且将小头放在右边、便于加工时看图。
2）在轴上的单键槽最好朝前画出全形。
3）对于轴上孔、键槽等的结构，一般用局部剖视图或剖面图表示。
剖面图中的移出剖面,除了清晰表达结构形状外，还能方便地标注有关结构的尺寸公差和形位公差。
4）退刀槽、圆角等细小结构用局部放大图表达，如图所示。
2.尺寸标注1）长度方向的主要基准是安装的主要端面（轴肩)。
轴的两端一般是作为测量基准，轴线一般作为径向基准。
2）主要尺寸应首先注出，其余多段长度尺寸都按车削加工顺序注出。
轴上的局部结构，多数是就近轴肩定位。
3）为了使标注的尺寸清晰,便于看图，宜将剖视图上的内外尺寸分开标注，将车、铣、钻等不同工序的尺寸分开标注。
4）对轴上的倒棱、倒角、退刀槽、砂轮越程槽、键槽、中心孔等结构，应查阅有关技术资料的尺寸后再进行标注。
3.轴类零件的材料1、轴类零件常用材料有35、45、50优质碳素结构钢，以45钢应用最为广泛，一般进行调质处理，硬度达到230～260HBS。
2、不太重要或受载较小的轴可用Q255、Q275等碳素结构钢。
3、受力较大，强度要求高的轴，可以用40Cr 钢调质处理，硬度达到230～240HBS或淬硬到35～42HRC。
4、若是高速、重载条件下工作的轴类零件，选用20Cr、20CrMnTi、20Mn2B 等合金结构钢或38CrMoAIA高级优质合金结构钢。
轴类零件的功用、结构特点及技术要求
轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。
它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。
轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。
根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。
轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。
轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。
轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项： (一)尺寸精度起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高（I T5~IT7）。
装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（IT6~IT9）。
(二)几何形状精度轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。
对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。
(三)相互位置精度轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。
通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。
普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01~0.03mm，高精度轴（如主轴）通常为0.001~0.005m m。
(四)表面粗糙度一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5~0.63μm，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63~0.16μm。
二、轴类零件的毛坯和材料(一)轴类零件的毛坯轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式。
金工实习典型零件加工工艺过程特制教育
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箱孔与孔的位置精度 引起轴安装歪斜，致使主轴径向跳动 和轴向窜动，加剧轴承磨损 同一轴线上各孔的同轴度误差 孔端面对轴线垂直度误差
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孔和平面的位置精度
主要是规定主要孔和主轴箱安装基 面的平行度
主要平面的精度
影响主轴箱与床身的连接刚度
规定底面和导向面必须平直和相互 垂直
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➢主轴各表面的表面层要求 要有较高的耐磨性 要有适当的硬度（HRC45以上），以改
善其装配工艺性和装配精度 表面粗糙度Ra=0.8~0.2μm
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CA61古4柏0文车档 床主轴图
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主轴的机械加工工艺过程
➢主轴加工工艺过程制订的依据 主轴的结构；技术要求；生产批量；
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➢CA6140主轴结构的设计要求： 合理的结构设计 足够的刚度 有具有一定的尺寸、形状、位置精度和
表面质量 足够的耐磨性、抗振性及尺寸稳定性 足够的抗疲劳强度
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CA6140车床主轴技术条件的分析
➢主轴支承轴颈的技术要求
支承轴颈是主轴的装配基准，其精度直 接影响主轴的回转精度；主轴上各重要 表面又以支承轴颈为设计基准，有严格 的位置要求
• 轴类 • 箱体类 • 齿轮类
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一、轴（杆）类零件的加工
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一、轴（杆）类零件的加工
1．轴类零件的分类、技术要求
➢轴类零件的作用 支撑传动零件； 承受载荷； 传递扭矩。
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➢轴类零件的特点 长度大于直径； 加工表面为内外圆柱面、圆锥面、
螺纹、花键、沟槽等； 有一定的回转精度。
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辽源职业技术学院毕业设计（论文）用纸
1 2 1.4 轴类零件的主要技术要求
⑴尺寸精度 轴类零件的主要表面常为两类：一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为IT 5~IT7；另一类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，常为IT6~IT9。
⑵几何精度 轴类零件一般是用两个轴颈支撑在轴承上，这两个轴颈称为支撑轴颈，也是轴的装配基准。
除了尺寸精度外，一般还对支撑轴颈的几何精度（圆度、圆柱度）提出要求。
对于一般精度的轴颈，几何形状误差应限制在直径公差范围内，要求高时，应在零件图样上另行规定其允许的公差值。
(3)相互位置精度 包括内、外表面、重要轴面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行度等。
(4)表面粗糙度 轴的加工表面都有粗糙度的要求，一般根据加工的可能性和经济性来确定。
支承轴颈常为0.2~1.6μm ，传动件配合轴颈为0.4~3.2μm 。
1.5 轴类零件的材料、毛坯及热处理
⑴ 轴类零件材料 轴类零件材料的选取，主要根据轴的强度、刚度、耐磨性以及制造工艺性而决定，力求经济合理。
常用的轴类零件材料有 35、45、50优质碳素钢，以45钢应用最为广泛。
对于受载荷较小或不太重要的轴也可用Q235、Q255等普通碳素钢。
对于受力较大，轴向尺寸、重量受限制或者某些有特殊要求的可采用合金钢。
如40Cr 合金钢可用于中等精度，转速较高的工作场合，该材料经调质处理后具有较好的综合力学性能；选用Cr15、65Mn 等合金钢可用于精度较高，工作条件较差的情况，这些材料经调质和表面淬火后其耐磨性、耐疲劳强度性能都较好；若是在高速、重载条件下工作的轴类零件，选用20Cr 、20CrMnTi 、20Mn2B 等低碳钢或38CrMoA1A 渗碳钢，这些港经渗碳淬火或渗氮处理后，不仅有很高的表面硬度，而且其心部强度也大大提高，因此具有良好的耐磨性、抗冲击韧性和耐疲劳强度的性能。