VQA制程检验报告
06 OQA检验报告
PO NO订单号SA NO生产单号CRITICAL 关键: MAJOR 严重:MINOR 轻微:ITEM项目CRITICAL(关键）(QTY 数量) MAJOR(严重)(QTY 数量)MINOR(轻微)(QTY 数量)OTHERS (其他)12345678910INSPECTED BY: DATE: CONFIRMED By:DATE:东莞市广基达电子科技有限公司 OQA INSPECTION REPORT KKT-QR-PZ-06OQA 检 验 报 告LINE NO （生产线号）: INSPECTION DATE （检验日期): REPORT NO(报告编号）:CUSTOMER:客户CT MODEL NAMECT 产品名称CUSTOMER MODEL NAME客户产品名称TOTAL LOT SIZE总生产数量CARTON NO: From To箱号 从 到SUBMISSION:递交次数QTY SUBMITTED ：递交数量PRODUCTION LOT （生产批）RMA LOT （退货） OTHERS （其他）SAMPLING PLAN抽样计划:GB/T 2828.1-2003正常检验Ⅱ级标准 关键C=0抽样计划 □C=0:SAMPLE SIZE(抽样数): MAJOR (严重) : MINOR (轻微):SAMPLE SIZE 抽样数量:Acc / Rej Acc / RejSERIAL NUMBER / DATE CODE / OTHERS: 产品系列编号/日期编号/其他DESCRIPTION OF DEFECT 缺陷描述DESCRIPTION OF DEFECT缺陷描述DETERMINANT(判定): ACCEPT (接收） Quantity 数量: REJECT (拒收) Quantity 数量:REMARKS 备注:SHIP MARK(箱唛):1 2 3 4 5检验人日期 审核人日期。
qa检验报告
qa检验报告
报告编号：2021-QA-001
报告日期：2021年6月15日
报告对象：ABC公司产品QA检验情况
报告摘要：
本次QA检验测试总共涉及ABC公司生产的10个产品，其中有8个产品通过了QA检验，2个产品未能通过。
未通过QA检验的产品为产品B和产品F，产品B存在毛边、尺寸不符和质地不合格等问题，产品F存在漏气、尺寸不合格以及包装不完整等问题。
对于通过QA检验的8个产品，除了少数产品存在微小的质量问题，整体质量达到了较高的水平，已经可以进行下一步生产和销售。
根据产品B和F的QA检验结果，我们提出以下建议：
1.产品B和F需要重新生产，注意产品的尺寸、质地、包装等各个方面的细节，确保生产的质量达到QA检验的标准。
2.在日常生产过程中，ABC公司需要加强对每个生产环节的控制和监管，确保每个生产工序的准确性和质量标准，从而降低不合格率。
3.加强对于QA检验规范的培训，让每个员工都能严格遵守QA 检验标准，促进ABC公司整体生产质量的提升。
报告结论：
通过本次QA检验测试，可以看出ABC公司的产品整体质量较高，但也存在少数不合格的产品。
我们希望ABC公司能够加强生产过程的控制和监管，加强员工的培训，从而提升整体生产质量。
同时针对未通过QA检验的产品B和F，我们建议ABC公司
重新生产并且改进细节，确保其达到QA检验的标准，从而提升产品的竞争力和市场占有率。
QAV2-5报告书081017
表格编号: Q04-Q-O-0056
2 6
做成
梁玉辉 ，10月24日
-4
制品资料表
·与工程管理表的对应 （重要部位上数值管理的变化 是否可以把握）
○
重要项目有选定，X-B管理已实施
4 -1
教育训练 工程训练（作业练习）·熟练程度是否明确化 （对指导者也要有作业评价）
2
○ ： 良好 △ ： 要一部改善 × ： 要改善
○
有按基准票所有项目作成,确认OK
-2
图面100%精度检证
·图面100%精度检证是否实施 是否满足图面值 (图面基准、图面表记资料)
○
有全尺寸测定，确认OK
-3
SPEC的检证
·信赖性(SPEC)检证是否实施 以及在初期是否进行产品的耐久 性确认 (量产设备的产品资料)
○
耐久等性能测试OK
3 -1
标准类 工程QC表 ·QC表是否已完成 (工程品质管理表Ⅰ、Ⅱ) （批量明细书）
・工 程 名
NO.
課
・確 認 項 目 ・部 品 名
制品上的反映 CPK检证
管 理 項 目
確認 結果
対策完了確認
責任者
具 体 的 事 実
暫定 対策
恒久 対策
完了時 担当 月日 期
結 果
2 -1
·加工量产设备完成的制品 CPK要保持在1.33以上 (量产资料、试作品的比较资料)
○
已作成,确认OK. QC表上的管理项目已包含基准票项目
-2
作业标准书
·工程QC表上各工序的作业标准 书是否完了 （作业手顺、组立工程图）
○
有作成现场作业手顺并在现场张贴、 (开口方向明确)
-3
品保部质量工程课VQA工程师职务说明书
备注
核准
审核
制表
职务概述﹕ 负责对供货商的评估、辅导 职 职务职责﹕
一﹑每日：1、对本公司进料、制程物料讯息的收集与异常的分析与追踪处理。
二﹑每周：1、拟定VQE周辅导计划表﹐并执行辅导﹔
务
2、联络来料质量较差(或出现重大异常)厂商﹐亲临我司进行检讨﹔
3﹑联络相关单位﹐与供货商进行质量检讨﹔
3、每周一早上7：50参加处内早会。
**公司
职务名称
人员职务说明书
品保处 品保部 质量工程课
VQE工程师
页 次 P 1 of 1
编号
版本
2.2
职务级别
职务关系﹕
1. 直接上级﹕课长
2. 直接下级﹕无
职务代理﹕工程师、副工程师
3. 单位外协调﹕各事业处生产单位、工程处、营管处、厂商、产品企划处
4. 单位内协调﹕质量工程课、出货品管课、系统品保课
8、根据IQC检验记录状况，对出现质量不稳定或重大异常时通知厂商来我司
洽谈，并将洽谈结果记录于《洽谈记录表》中。
9、向本部门及其它部门或厂商人员提供质量方面的培训支持。
四、其它：与厂商紧密合作，迅速解决质量问题。帮助供货商在质量方面找出并解决潜
在问题。
职务宗旨﹕辅导厂商保证进料质量，把进料总不良率控制到最低点。 职 职务资格﹕
1. 教育程度﹕大专（含）以上 务 2. 专业类别﹕电子/结构专业
规 3. 培训要求﹕有相关ISO质量体系的培训，受过供货商管理之培训。 4. 经历与经验﹕有相关厂商稽核、评鍳、辅导经验与相关产品原理知识，电子、结构工
范
程师两年以上经验，对包材、电子、塑料、喷漆、五金的工艺流程有一定的了解。
5. 特殊要求﹕懂供货商评鍳、稽核、辅导程序，懂FMEA、SPC、MTBF的运作。
FQA检验报告范文
FQA检验报告范文报告编号:XXX报告日期:XXX1.引言本报告旨在对产品的FQA进行检验，并根据实际测试结果给出评估和建议。
本次FQA检验主要涉及产品的功能、质量、可用性、性能等方面的测试，并对测试过程中所发现的问题进行分析和总结。
2.检验目的本次FQA检验的目的是评估产品是否符合预期要求和标准，以帮助开发团队识别和解决可能存在的问题，并提供改进建议。
通过FQA检验，可以提高产品的稳定性、可靠性和用户满意度。
3.FQA检验内容及方法（具体内容和方法根据实际情况进行描述，比如功能点的测试、质量管理流程的评估等）4.检验结果经过对产品的FQA检验，我们得到以下结果：4.1功能测试在功能测试中，产品的主要功能模块均能正常使用，没有发现明显的功能缺陷。
然而，在一些特定情况下，部分功能模块的使用体验不佳，例如用户在操作界面上反应反应较慢，或者功能模块对于特定输入数据的处理存在一定的问题。
建议开发团队在后续版本中优化这些细节，以提高用户体验。
4.2质量测试在质量测试中，没有发现明显的质量问题，产品的稳定性和安全性较高。
然而，在一些极端情况下，例如系统资源过载或网络环境较差的情况下，产品的性能表现欠佳，存在一定的卡顿现象。
建议开发团队进一步优化产品的性能，以提高用户体验。
4.3可用性测试在可用性测试中，产品的界面设计和操作方式符合一般用户的使用习惯，易于上手和操作。
然而，在一些功能模块上存在一定的用户引导不足，或者一些常用操作需要较多的步骤才能完成，降低了用户的使用效率。
建议开发团队优化产品的用户引导和交互设计，以提高产品的可用性。
5.检验总结和建议通过本次FQA检验，我们认为产品在功能、质量和可用性方面均取得了较好的表现，但也存在一些细节上的问题。
建议开发团队在后续版本中继续优化产品的性能、用户体验和可用性，以提高产品的竞争力。
此外，建议开发团队完善产品的测试流程和质量管理措施，确保产品的稳定性和质量。
同时，建议开发团队加强与用户的沟通，倾听用户反馈意见，及时解决用户遇到的问题，以提高用户满意度和产品的市场竞争力。
QA检验报告
QA检验报告QA检验报告（Quality Assurance Report）是一种针对产品的质量进行检查和评估的文档。
这种文档通常由QA团队提供，以提供有关公司的制造和生产过程的详细信息。
QA检验报告通常用于确定各种生产和质量管理方面的问题，以指导公司的决策以及改进产品质量的方法。
一个QA检验报告通常会包含以下几个方面的信息：第一部分是关于产品密度的信息。
这是通过使用一台密度计来测量的。
通过测量样品的重量和volume，可以用测量的值来计算。
密度检查是一个非常重要的步骤，因为密度的高低直接影响产品的质量。
第二部分是关于黏合强度的信息。
黏合强度指产品和背景材料之间的粘合度。
产品的黏合强度是由测量它与背景材料之间的粘结力所得到的。
这一步骤是耗时且精密的。
第三部分是关于产品的外观检查。
这部分检查包括基本的审查，比如说检查产品是否符合设计要求，或是否存在某些缺陷或裂缝。
同时，也会有根据行业标准制定的更加详尽的检测方式，以确保产品的外观在各个方面表现出色。
第四部分是关于产品尺寸的检查。
这个过程涉及将产品的测量值与产品设计的规格进行比较。
这种检测通常可以通过可编程的计算机来自动化处理，以确保测量的准确性。
第五个部分是关于生产过程和制造环境的检查。
这一步包括对制造设备及周围环境的检查以确保安全和质量标准的遵守，同时也需要对生产过程进行严格的把关。
任何影响到产品的制造和质量的问题都应从根源上进行解决。
第六个部分是关于QA检验报告的要求。
这项检查涉及对整个QA检验报告的核对与审查，确保所有的QA检测工作符合公司的标准，并且具有较高的可靠性。
如果检验报告需要进行修改，那么QA检验团队应该与其他相关部门合作，共同推动QA检验报告的进一步改进。
综上所述，QA检验报告在现代企业的生产流程中扮演着至关重要的角色，它可以通过跟踪关键的生产和制造过程，帮助企业保持高水平的产品质量和安全性。
通过公正和可靠的QA检验报告，企业可以更好地了解其生产过程中的问题并采取有效的解决方案，以确保持续的生产和质量管理执行。
QAV考察总结报告
根 据 指
A・・・ASSURANCE （保证）
导
书
C・・・CAPABILITY （能力）
与
V・・・VERIFICATION （验证）
检 证
厂
MQS事项（指定制造品质基准书・・・☆ (MQS)☆
整
M・・・Manufacturing （制造） Q・・・ Quality （品质） S・・・ Standard（基准书）
成都市 开发区
○
3 44500-TA1-A000 4 44500-TA2-J100
5 44500-TF0-Y000
部品名
SHAFT ASSY,HALF SHAFT ASSY,HALF SHAFT ASSY,HALF SHAFT ASSY,HALF SHAFT ASSY,HALF
机种 ACC ODY FIT ○ ○ ○ ○
B
比较满意（超出本次考察的基本项目
C
基本满意（满足本次考察的基本项目）
D
不满意（部分未满足本次考察的基本项目）
E
非常不满意（根本不满足本次考察
备注
对应分值
5
(1)由科长和系长对
担当每次考察结果进
行评价；
4
(2)将每次考察结果
3
累加计算评价值，作 为担当在该机种中表
现的参考值。
2
1
2SO QAVⅡ-4次总结 天津****
管理计划的进展
供应商现阶段的实绩与其制造管理计划的对比
计划与实绩图表
现阶段生产条件
结合QAV本次的要求： ①设备、模具、检具等状态 ②作业标准、检查基准、品质保证体系等 ③人员能力、物流及其他 ……
设备等照片
PAC-V事项（指定厂家）
本田 QAV-1报告-供应商质量体系监查
L
L
同29
同29
同29
内容表述不清
修改自制检具的检定规程
同29
同29
34
计量检定人员没有培训记录。
L
L
L
对从事检定的人员重新考核，考核记录归档至办公室
区伯宜
12.15
采取以老带新的培训方式，缺乏必要的培训记录、考核记录
对从事检定的工作人员重新进行资格认可、授权；明确检定人员的培训流程
区伯宜
12.15
陆顺初
12.20
表格设计不合理，未包含应记录的项目内容。
修改文件控制的质量记录表单
宁鸿志
9
没有规格变更信息传达给各部门的规定。
H
H
H
制定设计更改的控制流程。
苏建强
12.15
由于GHT没有产品设计的责任，产品实行了按项目管理的项目负责人制，由各项目负责人根据客户不同的要求传递规格变更的信息，没有形成统一的传递规则。
L
M
L
按管理者的层级不同，分别指定代理人。
陆顺初
12.10
之前未发生过领导同时长时间出差的情况，对代理制度的认识不足，故此未建立代理人制度。
建立代理制度。
陆顺初
12.20
2
质量体系
2
产品质量保证体系控制流程图无经营者的批准印（无专门的质量保证体系图）
L
L
L
绘制质量保证体系流程图，并按文件控制程序审批发放。
修改程序文件，增加文件定期评审的条款
黄悦
12
个别程序文件修改的记录，只能追溯到最新一次的修改记录。
M
M
L
检查程序文件的修改情况，补充修改记录
陆顺初
供方现场QAV检证
审查 評価 指導
・ 是否建立了供方档案？ 5 ・ 是否制定了年度供方考察、指导计划？考察报告是 否存档？
供应商 管理
15
审查 評価 指導
5 ・ 有无按管理要求（定期或年度）对供方进行评价？ ●明确评价部门、评价内容、评价周期。结果存入供方档案 结果是否存档？ ・ 是否制定了部品管理办法？（初物管理、批次管理 ●查看管理办法，是否对初物管理、批次管理、进货检验等制订了 、进货检验等） 管理办法。 ・ 是否按规定进行了初物管理、批次管理？ ●查看初物管理、批次管理等管理档案。 ・ 是否按规定进行了进货检验？检验结果是否存档？ 8 ・ 当进货检验发生不合格品时，对批次产品有无处理 記録？ ・ 当进货检验发生不合格品时，对不合格项是否进行 了指导、整改、 跟踪、确认？结果是否存档。
● ●初物管理、批次管理等培训是否按计划进行了培训？培训记录。
7
・ 是否对培训效果进行了跟踪、确认、评价？结果是 否存档。 ・ 是否与二次供方签定了有关品质保证协议等合同？ ・ 是否制定了供方管理办法？
●培训部门的跟踪、确认、评价结果。
2
●查看品质保证协议合同（双方代表签字、加盖公章） ●供方的评价、选择、变更 ●供方履历表、品质保证图、品质负责人等资料 ●供方检证指导计划（检证目的、检证内容、评价标准）？ ●检证结论存入供方档案。
● ● ● ●
管理规定 工装、检具、刀具的管理一览表、履历表 管理场所的三防措施（防尘、防锈、防潮） 刀具累积加工数量的管理 检具的定期校验周期是否有规定？是否实施？记录档案。
工装、 检具、 刀具
・ 档案是否建立？ 5 ・ 保管状态是否良好？ ・ 刀具寿命是否进行了管理？ ・ 检具是否进行了定期校验并记录？ ・ 是否制定了初物管理制度？ ・ 二次供方的初物管理办法是否制定并实施？
自主QAV报告检查清单
实施方 实施日期
●总 结
Ⅰ确 认项目
1、质 量保证 的体制 、构成 内容以 及其运 用状 况；
2、工 序管理 确认用 的样品 零件；
Ⅱ确 认结果
自主QAV1 报告（Ⅰ）
—评价结果
GHQS-0803-D01-01
经营方针及组织
品质教育及训练
13
内部品质监查 12
1
充分
大致充分
不太充分
2品质体系 3规格及设计管理
不良对策及特采 11
不充分
4 标准类管理
检查用机器的管理 10
5供应商管理
9
最终检查及
可靠性试验
8
制造设备的管理7Βιβλιοθήκη 工序管理6零件管理
GHQS-0803-D01-01
以上是对13个项目进行评价所得的结果（见“品质保证体制判定表”），合计总分： 0 分。
供应商： 监查实施人： 编写： 审核组长确认：
GHAC 担当确认：
检技承认：
质量体系英文缩写
1。
PDCA:Plan、Do、Check、Action 策划、实施、检查、处置2。
PPAP:Production PartApproval Process生产件批准程序3。
APQP：Advanced ProductQuality Planning产品质量先期策划4.FMEA：Potential FailureMode and Effects Analysis 潜在失效模式及后果分析5。
SPC：Statistical ProcessControl统计过程控制6。
MSA:Measurement SystemAnalysis 测量系统控制7.CP：Control Plan 控制计划8.QSA：Quality SystemAssessment 质量体系评定9。
PPM:Parts Per Million 每百万零件不合格数10.QM：Quality Manua质量手册11.QP：Quality Procedure质量程序文件/Quality Planning质量策划/Quality Plan 质量计划12.CMK：机器能力指数13。
CPK：过程能力指数14。
CAD：Computer-AidedDesign 计算机辅助能力设计15。
OEE:Overall Equipment Effectiveness 设备总效率16.QFD:Quality FunctionDeployment质量功能展开17.FIFO：First in, First out先进先出18。
COPS：Customer OrientedProcesses顾客导向过程19。
TCQ:Time、Cost、Quality时间、成本、质量20.MPS：Management Processes管理性过程21。
SPS：Support Processes支持性过程22。
TQM：Total QualityManagement全面质量管理23。
PQA：Product QualityAssurance产品质量保证（免检)24.QP—QC-QI：质量三步曲,质量计划－质量控制－质量改进25。
MQA
錫爐日常點檢表; 錫爐月保養; 錫爐日常點檢表; 錫爐月保養; 錫爐爪片校驗
測試治具保養及維修; 測試治具保養及維修;
7.首件檢查 首件檢查
首件檢查,生產設備調整到最佳狀態， 首件檢查 生產設備調整到最佳狀態，作業人 生件紀錄; 首件紀錄; PR Check List; 換線Check list 換線Check 零件成型首件記錄; 零件成型首件記錄; Sample 標簽
I2C1 組立
ATS1
ICT
TP1
BI 大四PIN 大四PIN
TP2 掃描
Hi-pot Hi并聯
I2C2
最終組立
ATS2
QC Inspect
Packing
Warehouse
MQA 9 Item Check List
Process Incoming Pre-forming AI SMT Control Board Hand Insert Wave Soldering Touch Up ICT Manuel Test ATS#1 I2C#1 Assembly Short Test Burn In Tapping#2 Hi-pot I2C#2 ATS#2 Sharing Test Bar Code Connector Test Final Assembly Final Inspection QC Inspection Packing Warehouse MQA 9 ITEM IPQC V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V SPC V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 生產前生產管理 MSA V V V V VQA V V V V V V V V PM V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 首件檢查 V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 品檢系統 V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V R&S V
包装成品QA检验报告
日 期AC:RE:合格不合格包装方式符合工艺或客户要求（塑封，打包带打包等）
无混装、漏装现象，外箱标识须全面正确（如无铅标识等）填写规范
包装箱上的标识必须清晰，正确，包装箱无破损；封箱胶带粘贴牢固，外观平整，无松脱，歪斜现象
2包材所有包材是否按要求摆放，规格正
确，数量齐全
是否按要求正确贴示流水号，商标，日期贴纸，PASSED 贴纸 等
外壳是否脏污，有无划痕，丝印是否正确清晰等
4功能
产品是否严格按照客户提供的测试要求执行
组装材料（PCB、外壳、螺丝、胶水、线材等）是否符合客户要求
连接方式（螺丝是否固定到位、胶水
是否多打少打漏打、连接线是否插好焊好）是否符合客户要求检验员：
审核：核准：QA检验报告（包装成品）
产品名称
检验依据型 号
班 别抽检数
抽检数检验结果不良记录1组装5机身外观3依据 GB/T2828.1-2012 一般检验水平的II级准执行，CR=0,MA=0.65,MI=2.5 进行判定抽检结果合格 确认人：
不合格（降级接收） 确认人：序号检验
项目检验内容
问题等级抽样数量彩盒/卡通箱。
QA检验报告范文
QA检验报告范文一、引言在软件开发过程中，为了保证软件的质量和稳定性，需要进行QA （Quality Assurance）检验。
QA检验是指对软件进行全面的功能、性能、稳定性等各个方面的检查，以确保软件的质量和用户满意度。
本报告旨在对款软件进行QA检验，并给出相应的检验结果和建议。
二、检验目标和范围本次QA检验的目标是对软件的功能、性能和稳定性进行全面检验，以确保软件的质量和用户体验。
检验的范围包括软件的所有功能模块、用户界面以及与其他系统的数据交互等。
三、检验方法和过程本次QA检验采用了以下方法和过程：1.功能测试：对软件的各个功能模块进行测试，包括输入验证、功能是否完整、功能是否按照需求规格书中的描述进行等。
2.性能测试：对软件的性能进行测试，包括响应速度、并发性能、资源占用等。
3.稳定性测试：通过长时间运行和大量数据输入等方式，测试软件的稳定性和健壮性。
4.用户体验测试：邀请真实用户参与，测试软件的易用性和用户界面设计是否符合用户习惯和期望。
5.与其他系统的数据交互测试：测试软件与其他系统之间的数据交互是否正常、安全可靠。
6.自动化测试：使用自动化测试工具对软件进行测试，提高测试效率和覆盖度。
四、检验结果根据以上的检验方法和过程，得出以下检验结果：1.功能测试：软件的各个功能模块均能正常运行，输入验证和功能完整性能满足需求规格书的要求，没有发现任何严重的功能缺陷。
2.性能测试：软件在常规使用情况下的响应速度符合预期，但在一些特殊情况下可能存在一定延迟，需要进一步优化。
3.稳定性测试：经过长时间运行和大量数据输入测试，软件表现出较好的稳定性和健壮性，没有发现严重的崩溃或异常。
4.用户体验测试：根据用户的反馈，软件的界面设计和操作方式符合用户习惯，易于上手和使用，用户体验良好。
5.与其他系统的数据交互测试：软件与其他系统的数据交互正常，数据传输安全可靠。
五、问题和建议根据以上的检验结果，提出以下问题和建议：1.性能优化：针对特殊情况下的延迟问题，建议对相关模块进行性能优化，以提高软件的响应速度和并发性能。
QA-成品检验报告
AQL：CR=0 MAJ=
AC： 变形，箱唛印刷内类要清晰，且与产品一致；
检验结果
不良数 CRI MAJ MIN
外箱 封箱胶带：粘贴要牢固，外观平整，不能有松脱\歪斜现象； 包装 包装方式要符合客户要求，不能有混装、漏装、多装现象；
其它：
彩盒表面不能有损伤、变形、脏污现象；
其它:
站立功能检验
磁吸功能检验
功 插卡功能检验
休眠功能检验
能 触屏功能检验
玻璃膜试贴检验
其它：
附件 内容
HI-POT 测试
测试条件： 测试结果：
检验判定: □ 合格 □ 不合格 □ 返工 □ 让步接收 □ 其它
检验员：
审核：
批准：
表单编号：GD-DZ-2-24-02/A0
彩盒 外观
印刷内容及位置正确，不能有模糊不清，剥落，缺画等现象； 所有条码扫描出的内类要与印刷内类一致；
封口贴粘贴位置要正确、牢固、不能有明显歪斜现象；
其它：
本体 检验本体不能有变形、划伤、脏污、破损、雾白等现象 外观 其它：
检测外箱、箱唛、贴纸的尺寸要与BOM一致；
检测彩盒、吸塑、纸卡、说明书、贴纸的尺寸要与BOM一致；
生产拉别
深圳市******科技有限公司
SHENZHEN *******TECHNOLOGY CO.,LTD
QA成品检验报告
产品型号 产品名称 订单号 客户名称 订单数量
生产日期
检验方式： □抽检
□全检
批量数
抽检数
AQL-MIL-SID-105E （Ⅰ□ Ⅱ □ Ⅲ □ )
SERIALNO
抽样计划 GB2828-2012LEVEL II
吸塑与彩盒要装到位，不能有太紧、松脱、扣错现象；
为规范VQC检验流的专题报告
• 5.日報表、月報表隔日早上09:00前mail，每月3日 mail柏拉圖、推移圖。
•6.歷史卡需登錄版本&設變資料，sample date---等
•7.設變、RD簽樣(品質問題)須有工作報告或特採單
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为规范VQC检验流的专题报告
•工時計算：
•1.車程一小時 •2.等待工時
•3.資料格式
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为规范VQC检验流的专题报告
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为规范VQC检验流的专题报告
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为规范VQC检验流的专题报告
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
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2020/11/7
为规范VQC检验流的专题报告
•5. 以手指觸摸CASE表面， • 並目視其外觀情況。
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为规范VQC检验流的专题报告
•6. 比對樣品，檢視附件是否齊全，且牢固於定位。 • 顏色以色差機檢測，再以目視檢測。
•7. 將CASE置於平台上，檢視其是否變形。 • 使用游標卡尺(須先做歸零調整)量測重要尺寸。
•8. 使用牙規檢驗銅柱內螺紋(使用牙規時，務必輕輕地旋入)，
•
膠帶使其緊貼漆面，手持剩餘膠帶以45度
•
方向拉起，不可有脫落現象。
•11.使用三用電表量測電阻值。電阻值(boss與平面)<0.5Ω， • 電阻值(boss與boss)<1.0Ω。
•12.將蓋板與面板裝配測試其組裝性，確認附件組裝位置 • 是否正確。
•13.將異常現象&對策登錄品質履歷卡，追蹤管制。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
二、制程重點測試項目數據記錄,以平均值判定: 重點測試項目 1 2 3 4 5 6 7 外露长 总长 尾长 扎线长 绝缘阻抗500V.DC/5MΩ 极性 大电流测试 實 測 數 據 1 9.56 1828 17.9 56 OK OK OK 2 9.58 1825 18.3 58 OK OK OK 3 9.57 1829 18.6 58 OK OK OK 4 9.55 1828 17.5 59 OK OK OK 5 9.56 1826 18.2 58 OK OK OK 6 9.49 1829 18.6 58 OK OK OK 7 9.52 1828 17.9 59 OK OK OK 8 9.56 1825 18.2 56 OK OK OK 9 9.49 1826 18.6 58 OK OK OK 10 9.53 1827 18.2 57 OK OK OK 平均值 9.541 1827.1 18.2 57.7 結果 OK OK OK OK OK OK OK
三、檢驗不良品統計： 不良類型描述 1 铜头包胶处缺胶 不良數量 2PCS 3 不良類型描述 不良數量
2 檢驗結果：NG（返工OK）
4
DVE帝聞電子（龍川） DVE帝聞電子（龍川）有限公司 帝聞電子
VQA 制 程 檢 驗 報 告
廠商名稱：茂盛 工單/訂單： 批量： 一、成品測試規格描述： 項目 1 2 3 4 測試規格 外露长 总长 尾长 大电流测试 參數範圍 9.5±0.5 1500±25 20±2 10A 項目 5 6 7 8 測試規格 扎线长 绝缘阻抗 极性 拉力测试 參數範圍 60±10 500V.DC/5MΩ 文字线接PLUG中央正 45度 PWF11C0028 950 料號： 抽樣數： 檢驗日期：2011/12/15 45H200920-97H 200
二、制程重點測試項目數據記錄,以平均值判定: 重點測試項目 1 2 3 4 5 6 7 8 外露长 总长 尾长 扎线长 绝缘阻抗500V.DC/5MΩ 极性 大电流测试 拉力测试 實 測 數 據 1 10.52 1509 20.8 58 OK OK OK OK 2 10.53 1510 19.6 59 OK OK OK OK 3 10.55 1508 20.3 56 OK OK OK OK 4 10.56 1512 20.2 58 OK OK OK OK 5 10.55 1510 20.5 57 OK OK OK OK 6 10.58 1510 19.6 58 OK OK OK OK 7 10.52 1508 20.2 56 OK OK OK OK 8 10.52 1505 20.6 58 OK OK OK OK 9 10.56 1510 19.9 58 OK OK OK OK 10 10.55 1509 20.3 58 OK OK OK OK 平均值 10.544 1509.1 20.2 57.6 結果 OK OK OK OK OK OK OK OK
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VQA 制 程 檢 驗 報 告
廠商名稱：茂盛 工單/訂單： 批量： 一、成品測試規格描述： 項目 1 2 3 4 測試規格 外露长 总长 尾长 大电流测试 參數範圍 7.0±0.5 1500±25 20±2 10A 項目 5 6 7 8 測試規格 扎线长 绝缘阻抗 极性 拉力测试 參數範圍 70±10 500V.DC/5MΩ 文字线接PLUG中央正 45度 PWF11C0031 7200 料號： 抽樣數： 檢驗日期：2011/12/15 45H200942-48H 1400
二、制程重點測試項目數據記錄,以平均值判定: 重點測試項目 1 1 2 3 4 5 6 7 8 外露长 总长 尾长 扎线长 绝缘阻抗500V.DC/5MΩ 极性 大电流测试 拉力测试 9.56 1510 20.5 56 OK OK OK OK 2 9.58 1508 19.8 58 OK OK OK OK 3 9.48 1512 20.2 56 OK OK OK OK 4 9.52 1510 20.5 58 OK OK OK OK 實 測 數 據 5 9.53 1512 20.6 59 OK OK OK OK 6 9.46 1509 19.8 57 OK OK OK OK 7 9.48 1510 19.5 56 OK OK OK OK 8 9.51 1509 20.2 57 OK OK OK OK 9 9.55 1512 20.5 58 OK OK OK OK 10 9.49 1508 20.2 56 OK OK OK OK 9.516 1510 20.18 57.1 OK OK OK OK OK OK OK OK 平均值 結果
三、檢驗不良品統計：
不良類型描述 1 2 檢驗結果：NG（返工OK） 铜头歪斜
Hale Waihona Puke 不良數量 4PCS 3 4
不良類型描述
不良數量
駐廠檢驗員：何伟琴
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廠商名稱：茂盛 工單/訂單： 批量： 一、成品測試規格描述： 項目 1 2 3 4 測試規格 外露长 总长 尾长 大电流测试 參數範圍 7.0±0.5 1500±25 17±2 10A 項目 5 6 7 8 測試規格 扎线长 绝缘阻抗 极性 拉力测试 參數範圍 60±10 500V.DC/5MΩ 文字线接PLUG中央正 45度 PWD11C0008 4000 料號： 抽樣數： 檢驗日期：2011/12/15 45H220928-85H 800
8
拉力测试
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
三、檢驗不良品統計： 不良類型描述 1 2 檢驗結果：NG（返工OK） 駐廠檢驗員：何伟琴 排线不良 不良數量 2PCS 3 4 不良類型描述 不良數量
三、檢驗不良品統計： 不良類型描述 不良數量 不良類型描述 不良數量
1 2 檢驗結果：OK
3 4
駐廠檢驗員：何伟琴
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廠商名稱：茂盛 工單/訂單： 批量： 一、成品測試規格描述： 項目 1 2 3 4 測試規格 外露长 总长 尾长 大电流测试 參數範圍 10.5±0.5 1500±25 20±2 10A 項目 5 6 7 8 測試規格 扎线长 绝缘阻抗 极性 拉力测试 參數範圍 60±10 500V.DC/5MΩ 文字线接PLUG中央正 45度 PWD11C0007 8800 料號： 抽樣數： 檢驗日期：2011/12/15 45H240914-19H 1800
二、制程重點測試項目數據記錄,以平均值判定: 重點測試項目 1 1 2 3 4 5 6 7 8 外露长 总长 尾长 扎线长 绝缘阻抗500V.DC/5MΩ 极性 大电流测试 拉力测试 7.06 1510 21.3 63 OK OK OK OK 2 7.11 1512 20.2 60 OK OK OK OK 3 7.08 1509 18.9 62 OK OK OK OK 4 7.12 1512 19.6 63 OK OK OK OK 實 測 數 據 5 7.06 1508 19.8 61 OK OK OK OK 6 7.11 1510 20.2 60 OK OK OK OK 7 7.03 1512 19.6 62 OK OK OK OK 8 7.05 1515 21.2 65 OK OK OK OK 9 7.05 1513 19.8 62 OK OK OK OK 10 7.08 1510 20.2 63 OK OK OK OK 7.075 1511.1 20.08 62.1 OK OK OK OK OK OK OK OK 平均值 結果
三、檢驗不良品統計： 不良類型描述 1 2 檢驗結果：OK 駐廠檢驗員：何伟琴 不良數量 3 4 不良類型描述 不良數量
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VQA 制 程 檢 驗 報 告
廠商名稱：茂盛 工單/訂單： 批量： 一、成品測試規格描述： 項目 1 2 3 4 測試規格 外露长 总长 尾长 大电流测试 參數範圍 9.5±0.5 1828±25 17±2 10A 項目 5 6 7 8 測試規格 扎线长 绝缘阻抗 极性 拉力测试 參數範圍 60±10 500V.DC/5MΩ 文字线接PLUG中央正 45度 PWD11C0018 2030 料號： 抽樣數： 檢驗日期：2011/12/15 45H220813-55H 400
二、制程重點測試項目數據記錄,以平均值判定: 重點測試項目 1 2 3 4 5 6 7 8 外露长 总长 尾长 扎线长 绝缘阻抗500V.DC/5MΩ 极性 大电流测试 拉力测试 實 測 數 據 1 7.05 1512 16.9 58 OK OK OK OK 2 7.06 1510 17.5 56 OK OK OK OK 3 7.02 1512 18.2 57 OK OK OK OK 4 7.08 1509 18.3 58 OK OK OK OK 5 7.03 1510 17.6 56 OK OK OK OK 6 7.05 1508 16.5 58 OK OK OK OK 7 7.06 1512 18.4 57 OK OK OK OK 8 7.01 1511 18.2 58 OK OK OK OK 9 7.02 1513 18.6 59 OK OK OK OK 10 7.04 1508 17.9 58 OK OK OK OK 平均值 7.042 1510.5 17.81 57.5 結果 OK OK OK OK OK OK OK OK