产品开发流程四阶段培训

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汽车部件新产品开发流程

汽车部件新产品开发流程

Flow Chart
17
岗位职责:
八、采购: 1、材料起源取得调查; 2、主导外包规划 3、供给商管理; 4、主导工程监察; 5、试做时物料准备;
Flow Chart
18
过程开发阶段
项目\开发需要完毕旳工作:
1、零部件数据公布;
10、设变管控;
2、模具、工装需求;
11、样件试做告知单
3、外购件清单;
Flow Chart
39
量产及初流管理阶段
工装\模具需要完毕旳工作: 1、工装终验收; 2、模具终验收;
Flow Chart
40
量产及初流管理阶段
生物管需要完毕工作: 1、初流问题关闭;
Flow Chart
41
量产及初流管理阶段
营业需要完毕旳工作: 1、有关费用回收; 2、产品售价确认;
3、客户设变接受;
Flow Chart
15
岗位职责:
六、生物管: 1、生产物料旳准备; 2、样件生产计划安排; 3、主导包裝规划、包装验证、客户同意; 4、客户订单接受、交付;
Flow Chart
16
岗位职责:
七、工装/模具: 1、参加工装/模具方案旳评估; 2、工装移转后,工装试制、调试; 3、模具移转后,模具试制 4、工装/模具终验收;
Flow Chart
28
过程确认阶段
品质需要完毕旳工作:
1、供给商整改完毕; 10、PPAP提交及同意
2、控制计划更新;
11、测量系统分析
3、来料检验指导书更新; 12、试生产问题点关闭
4、制程检验指导书更新; 13、供给商PPAP提交及同意 5、出货检验指导书更新;
6、产品全尺寸检验;

APQP培训课件

APQP培训课件
过程开发
进行小批量试制,验证过程设计的可行性和有效性,优化工艺参数和设备配置。
阶段3:产品和过程验证
产品验证
通过批量生产和试验,验证产品的性能、可靠性和一致性, 确保产品符合设计要求和客户期望。
过程验证
通过生产过程中的监控和测量,验证生产过程的稳定性和可 重复性,确保生产过程符合预设要求。
阶段4:反馈、评定和纠正措施
APQP培训课件
汇报人:可编辑
2023-12-27
目录
CONTENTS
• APQP简介 • APQP的五个阶段 • APQP的核心工具和技术 • APQP的成功实施要素 • APQP的案例分析 • 总结与展望
01 APQP简介
CHAPTER
APQP的定义
APQP:Advanced Product Quality Planning,中文译为“ 产品质量先期策划和控制计划”
要点一
总结词
有效的沟通是APQP实施过程中的核心要素。
要点二
详细描述
团队成员之间需要建立良好的沟通渠道,确保信息的准确 传递和共享,以避免误解和冲突,促进团队协同工作。
培训和教育
总结词
培训和教育是提高APQP实施效果的重要手段。
详细描述
通过培训和教育,可以提高团队成员对APQP的理解和 掌握程度,增强其实施能力,确保项目目标的顺利实现 。
01
02
03
反馈
收集和分析产品生产和使 用过程中的问题和反馈, 识别潜在的问题和改进点 。
评定
对产品和过程进行综合评 定,确定是否达到预设的 项目目标和质量要求。
纠正措施
针对问题和不足制定并实 施纠正措施,持续改进产 品和过程,提高产品质量 和生产效率。

新产品开发的全流程过程和节点

新产品开发的全流程过程和节点

新产品开发是企业实现持续创新和持续发展的重要手段和路径。

它涉及的过程和节点繁多复杂,需要各方协作,经过多次实践和总结,形成了一套完整的全流程过程和节点。

本文将通过以下几个方面系统地介绍新产品开发的全流程过程和节点。

一、市场调研与需求分析1. 市场调研的目的和意义在进行新产品开发之前,首先需要对市场进行充分的调研,以了解竞争对手的动态、行业的发展趋势、用户的需求等信息,为新产品的定位、功能设计、售价制定等提供依据。

2. 需求分析的重要性需求分析是新产品开发的第一步,通过对目标用户的需求进行分析,确定产品的基本功能和特性,为产品设计和定位提供方向。

二、产品概念阶段1. 产品概念的提出在这一阶段,团队需要提出新产品的初步概念,包括产品的特点、功能、定位等,并与市场调研和需求分析相结合,形成初步的产品构想。

2. 概念验证和评审经过内部评审和外部用户调研,对产品概念进行验证,确定其可行性和市场前景,为产品开发提供基础。

三、产品设计与开发1. 设计方案的确定在这一阶段,需要根据产品概念确定产品的外观设计、结构设计、功能设计等方面的具体方案。

2. 工艺开发和制造通过开发新的工艺和技术,解决产品设计与生产制造之间的技术难题,确保产品的质量和成本控制。

四、产品测试与改进1. 产品样机的制作制作产品样机,进行各项功能测试和性能测试,发现问题并及时改进。

2. 用户试用和反馈将产品样机交付给目标用户进行试用,收集用户的反馈意见和建议,为产品的改进提供依据。

五、市场推广和销售1. 市场推广策略的制定通过市场定位、渠道选择、宣传推广等手段,制定全面的市场推广策略,促进产品的市场占有率。

2. 销售渠道的建立建立多样化的销售渠道,包括线上线下渠道,通过渠道合作和销售渠道的建立,实现产品的销售目标。

六、售后服务与反馈1. 售后服务体系的建立建立完善的售后服务体系,包括产品维修保养、用户培训等内容,为用户提供更加全面的服务保障。

2. 用户反馈和改进收集用户使用过程中的反馈和意见,及时进行改进和优化,保持产品的竞争力和市场占有率。

新品开发流程培训资料

新品开发流程培训资料

引言概述:新品开发流程是指企业为满足市场需求而开发和推出的新产品的全过程。

该过程涵盖了从需求分析到市场推广的各个环节,必须经过一系列的步骤和活动来确保新产品的成功。

为了帮助员工理解和掌握新品开发流程,本培训资料将详细介绍新品开发的五个主要步骤,并在每个步骤中提供具体的小点内容,以便员工能够全面了解和运用新产品开发流程。

正文内容:一、市场调研市场调研是新品开发流程的第一步,其目的是了解市场需求和竞争情况,为新品开发提供依据。

1.确定调研目标:明确新产品的定位和市场需求。

2.数据收集:通过市场调研工具和渠道,收集市场数据和消费者反馈。

3.竞争分析:对竞争对手进行深入分析,了解其产品特点、定价策略等。

4.需求分析:分析市场调研数据,确定新产品的核心需求和用户画像。

5.市场定位:明确新产品在市场中的定位和差异化竞争策略。

二、产品策划产品策划是新品开发流程的第二步,旨在明确新产品的整体设计思路和产品规划。

1.产品定位:根据市场调研结果,确定产品的核心功能和特点。

2.产品规格:明确产品的外观设计、功能要求等技术规格。

3.技术评估:评估产品技术可行性和技术风险。

4.成本估算:估算产品的研发成本和生产成本。

5.项目计划:制定详细的项目计划,明确各个环节的时间节点和责任人。

三、产品设计与开发产品设计与开发是新品开发流程的核心步骤,需要将产品策划的思路转化为具体的产品原型和样品。

1.概念设计:通过脑暴和概念草图,将产品的外观和功能进行初步设计。

2.工程设计:将概念设计转化为可行的工程方案,明确产品的工艺流程和制造流程。

3.样品制作:根据工程设计进行样品制作,用于测试和改进。

4.样品测试:对样品进行严格的测试和检验,确保其满足产品需求。

5.产品改进:根据测试结果进行产品的优化和改进,直到达到预期效果。

四、产品试产与生产产品试产与生产是新品开发流程的关键阶段,需要将产品设计进行批量生产。

1.试产准备:进行试产前的准备工作,包括材料采购、设备准备等。

华为IPD流程各阶段活动详解 (2)

华为IPD流程各阶段活动详解 (2)

华为IPD流程各阶段活动详解引言IPD即“Integrated Product Development”,是指华为公司在产品研发过程中,采用的一种全面集成的产品开发方法。

IPD 流程包括多个阶段,每个阶段都有特定的活动和目标。

本文将详细介绍华为IPD流程各阶段的活动内容。

阶段一:需求调研和规划在产品开发的初期阶段,华为会进行需求调研和规划。

在这个阶段,主要的活动包括:需求调研需求调研是为了了解市场需求,并基于市场需求制定产品的功能和性能要求。

这个活动主要包括以下步骤:1.市场调研:调研不同市场的需求情况,了解竞争对手的产品特点和优势。

2.用户调研:与潜在用户进行深入交流,了解他们的需求和痛点。

3.技术调研:调研相关技术和解决方案,为产品设计提供技术支持。

规划在需求调研的基础上,制定产品规划,明确产品的方向和目标。

这个活动主要包括以下内容:1.产品定位:确定产品的市场定位,明确产品的目标用户和目标市场。

2.产品策略:制定产品的整体策略,包括产品功能、性能和价格等。

3.产品路线图:制定产品的开发计划和时间表,明确各个阶段的目标和重点。

阶段二:概念设计和需求确认在完成需求调研和规划之后,华为将进入概念设计和需求确认阶段。

在这个阶段,主要的活动包括:概念设计概念设计是为产品提供初步的设计方案,明确产品的整体架构和功能划分。

这个活动主要包括以下步骤:1.思维导图:用思维导图的方式整理产品的功能和模块。

2.原型设计:根据产品的功能需求,设计产品的原型,进行功能验证和用户体验测试。

3.架构设计:设计产品的整体架构,包括硬件架构和软件架构。

需求确认需求确认是为了验证产品的功能和性能需求是否符合用户的实际需求。

这个活动主要包括以下内容:1.用户测试:将产品的原型交给用户进行测试,收集用户的反馈和建议。

2.需求评审:组织专家评审会议,对产品的需求进行评审和确认。

3.需求变更管理:及时处理和管理需求的变更,确保产品的稳定性和可靠性。

产品开发流程演变的四个阶段

产品开发流程演变的四个阶段

产品开发流程演变的四个阶段下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

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【产品管理】奇瑞公司产品开发流程培训

【产品管理】奇瑞公司产品开发流程培训
SOP
奇瑞产品开发流程 项目总体阶段划分
项目概念阶段 (P0~P1)(项目管理部主控) 项目规划阶段 (P2) (项目组主控) 项目实施阶段 (P3~P9)(项目组主控)
5/50
奇瑞产品开发流程
整车项目新产品开发分类 l 平台开发:开发全新的平台,全新整车造型、系统结构、
配置、布置的整车项目。例如:B、S、T平台 l车型开发:在已有平台的基础上,全新整车造型和布置,
奇瑞产品开发流程
1/50
奇瑞产品开发流程
概念设计
动力总成
工厂
总装
白车身
输送道
焊装
设计合成
电器系统
概念规划阶段
撞击
气流
设计阶段
冲压
实施阶段
维修模拟
2/50 生产阶段
奇瑞产品开发流程
新产品开发过程
一、新产品规划 二、先期
整车开发
输入
三、整车项目开发
产品设计 冻结
过程设计 批量生产
冻结
启动
四、持续改进
标志物 项目开发指令 (产品开发指令或项目启动指令)
12/50
奇瑞产品开发流程 标志物定义:
由公司经营管理委员会批准的关于某一具体产品的项目立项。指令任命项 目经理、项目组成员,明确定义项目的背景、开发基础、市场定位、项目 开发目标、预算、生产纲领、SOP 时间等。
13/50
奇瑞产品开发流程
节点编号 P2 节点名称 项目工程启动
18/50
奇瑞产品开发流程
观感评估:1/5油泥模型制作
虽然现代科技技术发达,但是,制作油泥模型依然是汽车设计生产中的必 要环节,这是一种类似橡皮泥的黏土,但是更加坚硬,成型后的细节需要 用刀刮削才能完成。一般先要制作比例小的油泥模型作为提案,通常由设 计师亲自操刀,大约两三个月才能最后完工。

IVD设计开发培训

IVD设计开发培训
《医疗器械生产质量管理规范(2014年第64号)》
第六章 设计开发 第二十八条 企业应当建立设计控制程序并形成文件,对医疗 器械的设计和开发过程实施策划和控制。 第二十九条 在进行设计和开发策划时,应当确定设计和开发 的阶段及对各阶段的评审、验证、确认和设计转换等活动,应当识 别和确定各个部门设计和开发的活动和接口,明确职责和分工。 第三十条 设计和开发输入应当包括预期用途规定的功能、性 能和安全要求、法规要求、风险管理控制措施和其他要求。对设计 和开发输入应当进行评审并得到批准,保持相关记录。 第三十一条 设计和开发输出应当满足输入要求,包括采购、 生产和服务所需的相关信息、产品技术要求等。设计和开发输出应 当得到批准,保持相关记录。
一、与设计开发相关的医疗器械法规
第三十二条 企业应当在设计和开发过程中开展设计和开发到 生产的转换活动,以使设计和开发的输出在成为最终产品规范前 得以验证,确保设计和开发输出适用于生产。
第三十三条 企业应当在设计和开发的适宜阶段安排评审, 保持评审结果及任何必要措施的记录。
第三十四条 企业应当对设计和开发进行验证,以确保设计 和开发输出满足输入的要求,并保持验证结果和任何必要措施的 记录。
说工明艺研究应包含以下几个方面:
(1)反应原理介绍。 (2)需要的样本体积,样本的处理、保存时间, 反应时间、温度的确定,抗体的用量(重要),是否 需反向加样、溶血/洗涤操作,去除干扰等。 (3)应说明配合该产品所使用的分析方法并进行 验证,如不同平台方法、不同软件分析、操作注意事 项等。 (4)不同适用机型的反应条件如果有差异应分别 详述。
第三类体外诊断试剂的产品技术要求中应当以附录 形式明确主要原材料、生产工艺及半成品要求。
编写产品技术要求应符合《医疗器械产品技术要求编 写指导原则》 (2014年第9号)的要求。

一汽大众新产品开发的过程策划培训

一汽大众新产品开发的过程策划培训

2008-12-12
QA:Changzunhua
一汽-大众-QA:常尊华
一汽集团质保部培训讲稿
Q uAlity ssurance
A.关于新产品开发的过程策划:
2.2 落实: 2.2.1 在项目进程有变化的情况下要对P-FMEA进行适时更 新, 确定相关措施要及时落实. 2.2.2 要制定质量计划; 2.2.3 要在各个时间节点有必要的认可放行和阶段合格证明; 2.2.4 要为进行批量生产的认可而进行(在批量生产条件下的 试生产)了2TP;ESD/开线认可 2.2.5 要有完整的生产文件和检测文件; 2.2.6 要有必要的设施;
2008-12-12
QA:Changzunhua
一汽-大众-QA:常尊华
一汽集团质保部培训讲稿
Q uAlity ssurance
A.关于新产品开发的过程策划:
1.1.8 产品的:功能/寿命/OTS/可靠性试车/ 1.1.9 关于认可的特殊认可清单及其完成; 1.1.10 S-FMEA/相关接口/TL汇总; 1.1.11 配套厂的规划进度活动及其协调/解释/确认; 1.1.12 Mop/MIS/Quasifi;
QA:Changzunhua
一汽-大众-QA:常尊华
一汽集团质保部培训讲稿
2TP 生产验收的框架条件取决于:
Q uAlity ssurance
A. 品种的数量和复杂性;
B. 验收方项目开始阶段的需求量和需求时段; C. 单个品种模具和设备的可用性;
2008-12-12
QA:Changzunhua
一汽-大众-QA:常尊华
方案 产品与过程 规划
C*
最迟接到委托(收到提名信)后6星期
(1),(2),(3)

IPD产品开发流程详解

IPD产品开发流程详解

IPD产品开发流程详解IPD,即全球数据云平台,是一种用于管理和处理大规模数据的创新技术。

它将数据存储在云中,并利用分布式计算资源加快处理速度。

开发IPD产品需要经历一系列流程,本文将详细介绍IPD产品开发的流程。

第一阶段:需求调研和分析在这个阶段,IPD产品团队与客户和用户进行沟通,了解客户和用户的需求和期望。

同时,团队还需调研市场情况和竞争对手产品,并分析潜在的商业机会。

第二阶段:产品规划和设计在需求分析的基础上,IPD产品团队开始制定产品规划。

产品规划包括产品的功能、特性和架构的设计。

团队会制定产品路线图和里程碑计划,定义产品的各个版本的优先级和功能实现计划。

此外,团队还设计产品的用户界面和用户体验,确保产品易于使用和满足用户需求。

第三阶段:技术研发和实施在产品规划和设计完成后,IPD产品团队开始研发和实施产品。

这个阶段通常包括后端和前端开发。

后端开发主要负责构建数据云平台的基础设施和核心功能,包括数据存储、计算资源管理和安全性。

前端开发负责设计和构建用户界面,实现用户与数据云平台的交互。

第四阶段:功能测试和质量保证在技术研发和实施完成后,IPD产品团队进行功能测试和质量保证。

团队会执行一系列测试用例,确保产品能够按照设计要求运行,以及达到预期的性能和可靠性。

测试用例包括功能测试、性能测试、安全性测试和兼容性测试等。

团队还会修复和优化产品的问题和性能瓶颈,确保产品的质量。

第五阶段:发布和部署经过功能测试和质量保证后,IPD产品团队准备发布和部署产品。

发布包括编写产品文档、制定培训计划和支持材料等。

部署包括将产品上线、推广和用户培训。

团队还需要建立反馈机制,收集用户反馈,并及时响应和处理用户的问题和需求。

第六阶段:产品迭代和升级产品发布后,IPD产品团队需要进行产品迭代和升级。

团队会定期收集用户反馈和需求,并在后续版本中进行改进和升级。

产品迭代也包括新增功能的开发和实施,以及技术更新和优化。

新产品开发流程培训

新产品开发流程培训

8.做零件板(或电脑文件形式的零件板图档)给仓库和生产部。 9.此阶段要编写以下文件: A、最新的物料清单发放。 B、产品装配工艺作业指导书、工序流程图。 C、设计开发验证报告。产品开发表格-设计开发验证报告.pdf D、设计开发输出清单。产品开发表格-设计开发输出清单.pdf E、试产申请单。产品开发表格-试产申请单.pdf F、样机制作总结。 G、物料的确认。 注意:要有测试合格的报告才可以写《试产申请单》。如因 某些特殊原因则要注明试产后可以补齐不合格报告。 10.结构工程师召集品管、生产、采购、仓库、销售开新产品 发布会(试产申请会)
4.准备装配夹具。 5.所有的改模资料必须在3天内出齐,并要明确改模完成时间 及确定下一次送胶件日期。
6.所有的改模资料要用“模具更改通知单”的文件形式发 出。 7.不合格的五金电子零件要重新出“样板制造通知单”打 样。 8.此阶段不可以交样给销售部送样。 9.编写产品使用说明给销售部做产品说明书。 10.如果试装结构没有问题,则要装2台有功能的样板到实 验室做产品疲劳测试。 11.第一次功能样板一定要由结构工程师及PE参与组装。 并记下装配时发现的问题。 12.编制“样机测试记录表” 13.编写“样机制作总结” 14.结构工程师一定要仔细检查零配件的尺寸,外观。要在 第一次工程样板时就将问题找出来。越早发现问题越好。
培训目的: 1.充分理解新产品开发的流程。 2.让新产品开发程序化。 3.使产品开发的流程更为科学、严谨、合理、 顺畅。 4.缩短开发周期,减少开发过程中出现的错 误。 参考资料:ISO9000质量管理体系中的 设计开发程序。
产品开发分为以下几个阶段
1、提出项目建议阶段 2、设计平面图(效果图)阶段 3、设计结构图阶段 4、手板制作及评审阶段 5、模具制作阶段 6、初次试模阶段 7、工程验证、提高和改进产品设计阶段 8、最后工程试验板阶段 9、试产阶段 10、生产阶段

工程塑料产品开发部流程培训

工程塑料产品开发部流程培训
申请部门 研发项目 申请人 申请时间 要求完成时间
产 品 基 本 信 息
客户名称: 客户产品名称: 现有供应商及牌号: 颜色: 技术参数: 市场价格: 月用估量: 送研时间: 试样料量: 其他资讯: 备注:产品基本信息主要包括以下几个方面的内容:产品标准、用途、使用环境、标准色板、产品样 品、客户样件、年销量、售价范围、送样重量、交期等信息。 营销部意见 研发部意见 执行董事意见 签名/日期: 签名/日期: 签名/日期:
五、岗位职责和工作内容
研发工程师的职责 •负责公司新产品新技术的开发和项目推进; •负责公司已有产品配方的调整,为公司降低成本; •配合营销部门做好产品的拓展工作; •积极配合公司其他部门的工作。 •了解国内外行业发展动态; 研发工程师的工作内容 •新产品、新技术的技术开发:全面了解客户的需求和目标产品的性能指标, 对设备、树脂材料、助剂等进行筛选,通过双螺杆挤出机制备试料和全面的 测试,最终达到要求的产品。 •老产品的成本降低:采用新技术和新方法以及新助剂降低成本;采用一些副 牌等材料替代高价格的材料; •配合营销部门做好产品的拓展工作:参与市场和客户情况的调研工作;积极 参与材料的试料过程,为客户服务。 •了解国内外行业发展动态:阅读国内外文献资料;通过网络了解业内的动 向;通过参加行业组织的研讨会、技术交流会等手段了解竞争对手的发展情 况;积极参加行业组织的标准制定工作。
日期 :
审核:
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审批: 日期:
四、产品开发部产品研发流程
6、研发过程---测试小试 试验完成,由助理研发工程师填写《检测联络单》,连同样料递交测试 室,由测试组长审核,安排测试员进行测试。测试数据整理后存档,提 供给研发人员查询。 如果测试不合格则由研发工程师进行配方调整,重新进行测试;

《IPD产品开发流程DRYRUN》

《IPD产品开发流程DRYRUN》

对企业推行IPD来说,仅仅只有IPD相关的理论知识远远不够,还需要有集成产品开发方面的演练和实战课程。

基于这种背景,薄云开发了《产品开发流程DRYRUN》这门课程,结合薄云及讲师多年的管理和咨询实践经验,讲述产品开发流程的具体实践经验、操作技巧,并通过培训、演练、游戏、家庭作业等方式,着重培训学员的产品开发管理实践技能,使学员更具体更透彻地理解,帮助学员解决产品开发过程中常见的主要问题及困惑,并有效地借鉴和快速地应用到实际工作中去。

☐系统性:实战演练覆盖到了IPD的概念、计划、开发、验证、发布各阶段,具体一定的系统性。

☐思想性:站在先进的产品经营管理思想和理论的高度,结合集成产品开发(IPD)流程与企业的实际,就如何有效落实产品开发流程进行了详细讲解与实际演练。

☐针对性:专门针对企业产品/项目经理、研发部门经理、研发骨干、各功能领域参与研发人员的视角,更注重思维和理念上的认识和转变,对重点、难点问题进行重点剖析和实战演练。

☐实践性:以讲师16年来HW产品研发管理、高层管理、研发咨询、10年HWIPD变革、架构、流程、质量、项目管理、IT、人力资源咨询实践经验为依托,结合国内外先进企业的研发经验,课程具有超强的系统性和实战性。

产品/项目经理、研发部门经理、研发骨干、各功能领域参与研发人员根据课时天数及客户的实际情况,讲师会对以下内容临场调整讲解一、总体内容1、Dry Run总体思路与工作安排2、IPD总体培训(含IPD思想、框架、流程、跨部门团队、流程裁剪等)3、pocket card演练二、概念阶段1、概念阶段培训(含项目计划制定的培训)2、演练:项目开工会并宣布项目启动3、制定项目计划(概念阶段项目计划&全流程1/2级计划)4、制定市场需求说明书5、制定产品包需求说明书6、技术评审培训7、TR1技术评审8、决策评审培训9、CDCP决策评审及阶段总结三、计划阶段1、计划阶段培训2、制定计划阶段项目计划3、需求分解分配,系统设计与设计规格4、TR2技术评审5、概要设计与TR3评审介绍6、各代表演练计划阶段主要工作●制定初步业务计划书●【开发代表】组织和管理详细设计、开发、测试和验证等工作●【SE】设计规格●【测试经理】测试策略与测试计划●【PQA】质量目标与计划●【制造代表】制造策略与计划●【市场代表】市场策略与计划、销售预测●【采购代表】采购策略与计划、长周期物料采购●【技术支持代表】技术支持策略与计划●【财务代表】分解产品目标成本、财务数据归集和数据支持、更新财务报告7、制定业务计划书8、编制《项目合同书》(责任状)9、PDCP决策评审及阶段总结四、开发阶段1、开发阶段培训2、PCR演练3、PDT团队工作演练(开发阶段启动-->TR5)--分角色4、各代表演练【开发阶段】主要工作●LPDT:项目报告●【SE】管理需求与设计变更●【PQA】技术评审报告、阶段审计报告●【开发代表】BOM清单、产品资料开发/翻译及验证●【采购代表】物料采购、首量备货●【技术支持代表】技术支持准备工作●【财务代表】持续收集及监控财务数据5、TR5技术评审(研讨研发质量标准和制造准备)五、验证与发布阶段1、验证&发布阶段培训2、PDT团队工作演练(TR5-->TR6)--分角色3、各代表演练【验证阶段】主要工作●【LPDT】发布准备评估报告●【SE】监控EC工程变更●【PQA】质量保证工作报告●【开发代表】问题归零●【采购代表】采购生产物料、长周期物料●【技术支持代表】beta测试支持●【财务代表】产品定价、项目财务总结4、演练:输出件。

新产品开发流程程序文件

新产品开发流程程序文件

新产品开发流程程序文件一、前期准备阶段1.明确产品研发目标:对于新产品的开发,需要明确产品的研发目标和市场需求,例如产品定位、目标群体、市场竞争等方面。

2.市场调研:进行市场调研,了解目标市场的需求和竞争情况,通过用户反馈、竞争对手的产品分析等形成报告。

3.需求分析:根据市场调研的结果,进行需求分析,明确新产品的功能、特点和技术要求,形成产品需求文档。

4.初步设计:根据产品需求文档,进行初步设计,包括产品外观设计、结构设计、电路设计等方面,形成初步设计文档。

5.技术评估:对初步设计进行技术评估,确定可行性和技术难点,并提出解决方案,形成技术评估报告。

二、详细设计阶段1.详细设计:根据初步设计和技术评估报告,进行详细设计,包括产品结构详图、电路原理图、软件算法等方面,形成详细设计文档。

2.材料选型:根据详细设计文档,选择合适的材料和零部件,进行材料选型和供应商选择,并形成材料选型报告。

3.技术验证:对详细设计进行技术验证,包括模拟仿真测试、实物样品制作和测试等方面,确保设计方案的可行性和稳定性。

4.原型制作:根据详细设计和技术验证结果,进行产品原型的制作和调试,形成产品原型。

5.性能测试:对产品原型进行功能性能测试,包括质量检测、电性能测试、环境试验等方面,评估产品是否符合设计要求。

三、小批量制造阶段1.工艺开发:根据产品设计和性能测试结果,进行工艺开发,包括生产工艺流程、工装夹具制作等方面,确定生产流程。

2.供应链搭建:建立合作关系并进行供应链搭建,包括原材料采购、外包加工、物流运输等方面,确保生产所需资源供应。

3.小批量试制:根据工艺开发和供应链搭建结果,进行小批量试制,验证生产流程和工艺可行性。

4.品质控制:对试制产品进行品质控制,包括质量检测、性能测试、环境试验等方面,确保产品符合设计要求。

5.用户反馈:对试制产品进行用户反馈收集,了解产品的优缺点和改进方向,并进行改进调整。

四、量产阶段1.生产准备:根据小批量试制结果,进行生产准备,包括设备投入、员工培训等方面,为正式量产做好准备。

产品开发流程基础知识培训

产品开发流程基础知识培训

产品开发流程基础知识培训一、产品开发流程概述产品开发流程是指企业开发新产品的全过程,包括产品概念生成、市场调研、项目立项、设计研发、试制、测试、生产、上市等环节。

产品开发流程可以分为市场调研、前期准备、设计开发、试制测试、生产上市等阶段,每个阶段都有其特定的任务和工作重点。

二、产品开发流程基础知识培训内容1. 产品开发流程概述为了让团队成员对产品开发流程有一个全面的了解,可以从产品开发的基本概念、流程和阶段划分等方面进行培训,使其对产品开发的整体把握更加清晰明了。

2. 市场调研市场调研是产品开发的第一步,是决定产品成败的关键。

市场调研的内容、方法和重要性等方面的知识培训,可以让团队成员了解市场调研的目的、手段和操作步骤,帮助他们更好地进行市场调研工作。

3. 产品设计开发产品设计开发是产品开发的核心环节,团队成员需要了解产品设计的原则、方法、流程和工具等知识,提高其产品设计的能力,确保产品具有良好的外观、性能和质量。

4. 试制测试产品试制测试是在产品设计完成后进行的关键环节,团队成员需要了解试制测试的目的、方法、标准和流程等知识,确保产品试制测试的顺利进行,为产品的后续生产上市做好准备。

5. 生产上市生产和上市是产品开发的最后阶段,团队成员需要了解生产部署、生产管理、质量控制和市场推广等方面的知识,确保产品顺利生产并成功上市。

三、产品开发流程基础知识培训的价值1. 提升团队成员的专业素养通过产品开发流程基础知识培训,可以提升团队成员的专业素养,使其在产品开发中能够更加全面和深入地了解各个阶段的任务和工作内容,提高工作效率和质量。

2. 增强团队协同合作能力产品开发是一个团队合作的过程,培训可以帮助团队成员更好地理解各自的工作,增强团队协同合作能力,提高团队整体的执行力和创新能力。

3. 降低产品开发风险产品开发涉及多个环节和多个部门的协作,如果任何一个环节出现问题都会对产品开发产生重大影响。

通过培训可以降低产品开发过程中的风险,提高产品的成功率。

产品开发流程培训大纲

产品开发流程培训大纲

产品开发流程培训大纲一、课程简介(100字)二、课程目标(200字)1.理解产品开发流程的基本概念和原则;2.掌握产品需求调研和用户研究的方法和技巧;3.学习产品规划、设计和原型制作的过程和工具;4.理解产品开发中的项目管理和团队协作的重要性;5.掌握市场推广和产品上线的策略和方法。

三、课程内容(800字)1.产品开发流程概述(100字)-产品开发流程的定义和重要性;-常见的产品开发流程模型。

2.产品需求调研和用户研究(200字)-产品需求调研的目的和方法;-用户研究的类型和技巧;-如何分析和归纳用户需求。

3.产品规划和设计(200字)-产品规划的关键步骤和工具;-用户体验设计的原则和方法;-交互设计和视觉设计的基本要点。

4.原型制作和迭代(200字)-快速原型制作的工具和技巧;-用户测试和反馈收集的方法;-如何根据用户反馈进行产品迭代和优化。

5.项目管理和团队协作(200字)-项目计划和进度管理的基本步骤;-团队协作和沟通的方法和工具;-风险管理和问题解决的策略。

6.市场推广和产品上线(200字)-市场营销策略和推广渠道的选择;-上线前的测试和准备工作;-如何进行产品发布和用户培训。

四、教学方法(100字)本课程采用理论与实践相结合的教学方法,通过理论讲解、案例分析和实践演练等方式,帮助学员掌握产品开发流程中的关键概念和方法。

五、评估方式(100字)本课程的评估方式包括平时表现、课堂作业和期末考试,通过这些方式评估学员对产品开发流程的理解和应用能力。

六、参考教材(100字)1.《产品经理手册》2.《用户体验设计:增长的源泉》3.《项目管理知识体系指南》4.《市场营销:原理、战略与实践》七、教学团队(100字)本课程的教学团队由经验丰富的产品经理、用户研究员、项目经理和市场营销专家组成,他们将分享自己的实践经验和案例,帮助学员更好地理解和应用产品开发流程。

八、课程进度安排(100字)1.第1-2周:产品开发流程概述;2.第3-4周:产品需求调研和用户研究;3.第5-6周:产品规划和设计;4.第7-8周:原型制作和迭代;5.第9-10周:项目管理和团队协作;6.第11-12周:市场推广和产品上线。

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项目关闭
E9
报价评审
产品概 项目预 念评审 算审批
详细设 计评审
设备工 工装样 工程样 装启动 件评审 件评审
初期流 动启动
项目 验收
P4阶段:3个客户里程碑(M5、M6、M7),3个关键事件( M5、M6、M7 )
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Dongfeng Visteon(ShiYan)Automotive Trim Systems Co.,Ltd
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一、产品开发流程框架回顾
产品开发流程(PDP
客户 里程碑
M1 M2 M3 M4 M5
V1.0)
5个阶段、8个里程碑、5个关控、9个关键事件、7个维度、88个工作包
PPAP 批准
SOP
项目获取
项目启动 报价评审
概念设计
产品与过程设计
概念释放
产品与过程实现
设计释放 内部SOP
初期流动与量产
项目 关闭 项目 验收
产品概念 项目预算 评审 审批
详细设计 设备工装 工装样件工程样件 初期流动 启动 评审 评审 启动 评审
4613 监控供应商开发过程与交付状况 4614 供应商 工装样件认可 4615 供应商过程审核 4616 供应商PPAP批准 4717 人员需 求与培训 4718 标准 作业书
采购
4719 工装样件制造
制造
4720 试生 产计划
4721 工装 样件制造
4722 确定包装 物流方案 4723 满产 能力评估
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三、工作包详细分解 工作包分解原则: 1.以公司质量管理体系所涉程序文件、管理规定为工作实施法则; 2.工作包分解突出“岗位独立可操作性”、“业务关联性”; 3.个别工作包分解的子过程,目前无实施法则,待发布后完善。
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规范化的产品开发流程是项目管理执行的坚实基础!
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M6 M7 M8
RFQ
定点
概念设 计认可
产品设计 认可
工装样 工程样 PPAP SOP 件认可 件认可 批准
阶段
关控 评审 关键 事件
P1
项目获取
G1
P2
概念设计
G2
P3
产品与过程设计
P4
产品与过程实现
P5
初期流动与量产
G3
G4
G5
项目启动
E1 E2 E3
概念释放
E4
设计释放
E5
内部SOP
E6
E7 E8
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8
产品开发流程(Product Development Process)
P4(产品与过程实现)培训
东风伟世通(十堰)汽车饰件系统有限公司
Dongfeng Visteon(ShiYan)Automotive Trim S顾 二、P4阶段工作包介绍 三、工作包详细分解
二、P4阶段工作包介绍
客户 里程碑 阶段 关控 评审 关键 事件
RFQ 定点 概念设计 认可 产品设计 认可 工装样件 工程样件 认可 认可
PPAP 批准
SOP
项目获取
项目启动 报价评审
概念设计
产品与过程设计
概念释放
产品与过程实现
设计释放 内部SOP
初期流动与量产
项目 关闭 项目 验收
产品概念 项目预算 评审 审批
提交与批准
工艺
质量
4412 质量问题整改
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Dongfeng Visteon(ShiYan)Automotive Trim Systems Co.,Ltd
二、P4阶段工作包介绍
客户 里程碑 阶段 关控 评审 关键 事件
RFQ 定点 概念设计 认可 产品设计 认可 工装样件 工程样件 认可 认可
详细设计 设备工装 工装样件工程样件 初期流动 启动 评审 评审 启动 评审
4201 控制产品变更 4202
产品
量产品质验证 4203 工装样件 客户认可 4204 工程样件 客户认可 4305 工艺目标确认与优化 4306 控制过程变更 4407 产品审核 4408 MSA分析 4410 PPAP准备 4409 过程审核 4411 PPAP
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