产品开发流程阶段培训PPT课件
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汽车部新产品开发流程PPT课件
可编辑
12
岗位职责：
三、开发：
1、产品图面评审；
2、主导新产品开发全过程；
3、产品技术规范；
4、产品cc/sc清单；
5、PFMEA编制；
6、设变管理及设变通知单发放；
7、主导新产品试做；
8、试做问题点对策及追踪；
9、BOM表；
10、OTS资料提交可编辑
13
岗位职责：
四、品质：
1、检具规划、执行、改善； 2、试验大纲编制及执行； 3、初期品质管理计划制定（初流管理）； 4、试作品质评定； 5、参与新产品试做全过程； 6、供应商OTS,PPAP资料的取得； 7、主导项目PPAP资料的提交及审批；
可编辑
26
工作定时 汇报
进度怎么样?有哪些方面的问题( 成本、资金、时间、人力……)需
要我来解决?
可编辑
27
3、过程确认阶段
可编辑
28
过程确认阶段
项目\开发需要完成的工作：
1、设变管控； 2、试生产通知单； 3、试生产问题整改； 4、客户端问题关闭； 5、过程流程图更新； 6、 PFMEA更新； 7、BOM表更新；
9、过程审核；
可编辑
30
过程确认阶段
制造需要完成的工作： 1、生产产地确认； 2、试制试生产； 3、作业指导书更新； 4、人员培训；
可编辑
31
过程确认阶段
生物管需要完成工作： 1、供应商交货周期调查； 2、客户订单接收及物料按时交付； 3、安排试生产； 4、人员培训
可编辑
32
过程确认阶段
工装\模具需要完成的工作： 1、工装调试、整改完成，满足正常生产； 2、模具试制、整改完成，满足正常生产；
可编辑
APQP培训课件
过程开发
进行小批量试制，验证过程设计的可行性和有效性，优化工艺参数和设备配置。
阶段3：产品和过程验证
产品验证
通过批量生产和试验，验证产品的性能、可靠性和一致性， 确保产品符合设计要求和客户期望。
过程验证
通过生产过程中的监控和测量，验证生产过程的稳定性和可 重复性，确保生产过程符合预设要求。
阶段4：反馈、评定和纠正措施
APQP培训课件
汇报人：可编辑
2023-12-27
目录
CONTENTS
• APQP简介 • APQP的五个阶段 • APQP的核心工具和技术 • APQP的成功实施要素 • APQP的案例分析 • 总结与展望
01 APQP简介
CHAPTER
APQP的定义
APQP：Advanced Product Quality Planning，中文译为“ 产品质量先期策划和控制计划”
要点一
总结词
有效的沟通是APQP实施过程中的核心要素。
要点二
详细描述
团队成员之间需要建立良好的沟通渠道，确保信息的准确 传递和共享，以避免误解和冲突，促进团队协同工作。
培训和教育
总结词
培训和教育是提高APQP实施效果的重要手段。
详细描述
通过培训和教育，可以提高团队成员对APQP的理解和 掌握程度，增强其实施能力，确保项目目标的顺利实现 。
01
02
03
反馈
收集和分析产品生产和使 用过程中的问题和反馈， 识别潜在的问题和改进点 。
评定
对产品和过程进行综合评 定，确定是否达到预设的 项目目标和质量要求。
纠正措施
针对问题和不足制定并实 施纠正措施，持续改进产 品和过程，提高产品质量 和生产效率。
进行小批量试制，验证过程设计的可行性和有效性，优化工艺参数和设备配置。
阶段3：产品和过程验证
产品验证
通过批量生产和试验，验证产品的性能、可靠性和一致性， 确保产品符合设计要求和客户期望。
过程验证
通过生产过程中的监控和测量，验证生产过程的稳定性和可 重复性，确保生产过程符合预设要求。
阶段4：反馈、评定和纠正措施
APQP培训课件
汇报人：可编辑
2023-12-27
目录
CONTENTS
• APQP简介 • APQP的五个阶段 • APQP的核心工具和技术 • APQP的成功实施要素 • APQP的案例分析 • 总结与展望
01 APQP简介
CHAPTER
APQP的定义
APQP：Advanced Product Quality Planning，中文译为“ 产品质量先期策划和控制计划”
要点一
总结词
有效的沟通是APQP实施过程中的核心要素。
要点二
详细描述
团队成员之间需要建立良好的沟通渠道，确保信息的准确 传递和共享，以避免误解和冲突，促进团队协同工作。
培训和教育
总结词
培训和教育是提高APQP实施效果的重要手段。
详细描述
通过培训和教育，可以提高团队成员对APQP的理解和 掌握程度，增强其实施能力，确保项目目标的顺利实现 。
01
02
03
反馈
收集和分析产品生产和使 用过程中的问题和反馈， 识别潜在的问题和改进点 。
评定
对产品和过程进行综合评 定，确定是否达到预设的 项目目标和质量要求。
纠正措施
针对问题和不足制定并实 施纠正措施，持续改进产 品和过程，提高产品质量 和生产效率。
APQP培训课件ppt
计划阶段
确定项目范围、目标、时间表 和资源需求，制定项目计划。
验证阶段
通过测量和评估来验证产品的 符合性，确保产品满足规定的 质量标准，确保产品的一致性和稳 定性。
02
产品开发阶段
产品概念
定义产品
对产品进行定义，明确产品的性 质、用途、形状、结构、性能等
问题处理
对收集到的问题进行分类和分析，找 出问题的根本原因，制定相应的解决 方案和改进措施，确保问题得到及时 有效的解决。
质量改进
质量改进
通过不断改进产品质量和生产过程，提高产品的可靠性和稳定性，降低产品的 不良率和维修成本。
持续改进
建立持续改进的企业文化，鼓励员工提出改进意见和建议，不断完善产品质量 和生产过程，提高企业的整体竞争力。
问题反馈与处理
问题反馈渠道
建立多种问题反馈渠道，如员工建议箱、质量信息平台等，鼓励 员工积极反馈问题。
问题分类与处理
对收集到的问题进行分类，按照紧急程度和影响范围进行优先级排 序，制定相应的处理措施。
问题跟踪与闭环
对处理过的问题进行跟踪，确保问题得到有效解决，形成闭环管理 。
质量文化培养
质量意识培训
APQP是一个结构化的方法，用于确定和制定确保产品从设计到上市期间的质量目 标、准则、要求和过程。
APQP强调跨部门、跨职能的团队合作，以确保在产品开发过程中尽早识别和解决 问题。
apqp的重要性
提高产品质量
通过在产品开发早期阶段确定和解决 潜在的质量问题，可以减少产品上市 后的质量问题，提高客户满意度。
通过培训和教育活动， 提高员工的质量意识， 使员工认识到质量的重 要性。
质量案例分享
定期组织质量案例分享 会，让员工了解其他部 门或供应商在质量方面 取得的成功经验。
开发项目作业流程培训课件(PPT 38页)
开发项目作业流程培训
一、立项阶段
强烈的客户意识 • 满足客户 • 客户满意 • 客户开心 • 客户舒服
1.明白清楚客人有多少个要求。 2.客人的要求，完成后 有点检确认吗？（要有清单，每项核对，最好是交叉核对，如品管，
业务 PM或PM组长来点检绘图员） 3.不能达到客人的要求，我们有事前沟通的习惯吗？有书面注明的习惯吗？ 4..给客人的东西，有及时与客人确认是否收到的习惯？
开发项目作业流程培训
一、立项阶段标准 格式
序号 1
2
客人要求事项 木兰手板
木兰开模
客人（）要求跟进表
评审，标准明确，节点细化 回复完成时间 责任人 跟进人
工艺标准 材料特性 工艺参数 制作完全成 设计评审
开模评审
开发项目作业流程培训
一、立项阶段格式不标准
发来 TP图纸如附件,请参考屏幕尺寸核对保护贴形状excel表格 中-工艺说明-贴膜本体形状/尺寸。 密码36837411 做出保护贴形状设计。-给华为确认，开刀模。 打样岱稜P100HC/岱稜P100LC/袭麟XLNW-1800 PDF，三种材 料，每种材料交付华为保护贴20pcs。+交付本厂测试OK报 告。
开发项目作业流程培训
二、模具设计阶段
• 样品评审：工艺、材质、成本、风险，（供应商/加工 厂/客户/同行/网上，各位同事经验共享）；
• 模具设计评审：产品质量/生产效率/成本/潜在风险； • 绘图进度管控； • 图纸审核确认； • 模具报价评估；（三家以上，要求各零件工序成本细化） • 与模厂论证实施方案；（有几种，各自的优缺点，最终
参数设定 、 四 样板制作阶段
参数设定需综合考虑以下因素： • 材料的特性 • 工艺的特性 • 产品结构的特性 • 品质的要求 • 可靠性测试的要求 • 环境条件 • 机器设备的精确度
产品开发流程四阶段培训
项目关闭
E9
报价评审
产品概 项目预 念评审 算审批
详细设 计评审
设备工 工装样 工程样 装启动 件评审 件评审
初期流 动启动
项目 验收
P4阶段：3个客户里程碑（M5、M6、M7），3个关键事件（ M5、M6、M7 ）
东风伟世通（十堰）汽车饰件系统有限公司
Dongfeng Visteon(ShiYan)Automotive Trim Systems Co.,Ltd
东风伟世通（十堰）汽车饰件系统有限公司
Dongfeng Visteon(ShiYan)Automotive Trim Systems Co.,Ltd
一、产品开发流程框架回顾
产品开发流程（PDP
客户 里程碑
M1 M2 M3 M4 M5
V1.0）
5个阶段、8个里程碑、5个关控、9个关键事件、7个维度、88个工作包
PPAP 批准
SOP
项目获取
项目启动 报价评审
概念设计
产品与过程设计
概念释放
产品与过程实现
设计释放 内部SOP
初期流动与量产
项目 关闭 项目 验收
产品概念 项目预算 评审 审批
详细设计 设备工装 工装样件工程样件 初期流动 启动 评审 评审 启动 评审
4613 监控供应商开发过程与交付状况 4614 供应商 工装样件认可 4615 供应商过程审核 4616 供应商PPAP批准 4717 人员需 求与培训 4718 标准 作业书
采购
4719 工装样件制造
制造
4720 试生 产计划
4721 工装 样件制造
4722 确定包装 物流方案 4723 满产 能力评估
东风伟世通（十堰）汽车饰件系统有限公司
研发新产品开发流程PPT33页
DR2 Planning & Design (主导单位: RD)
DR2 阶段的文件产出
DR3 EVT (主导单位: RD)1. EVT (Owner: EE/ME/ F/W /DQA)试做Working Sample, 验证设计概念的可行性及正确性，评估设计开发能力，以提高新产品设计开发技术。2. EVT Evaluation (Owner: PM)PM 召集专案成员针对EVT验证结果进行分析与评估，并对设计问题提出改善方案，解决设计问题。必要时可再次进行EVT, 以确保设计问题处理结果。3. Tooling Start (Owner: RD ME)RD ME依据机构设计的图面，参考上一点的评估后，对图面进行更新。PM填写开模申请单，模具供应商展开模具设计与开发作业。EE/ME/ F/W 准备EVT所需Eng-spec./Panel’s Specifications 的物料与制作Prototype, 由DQA/EE/ME展开Prototype功能性测试验证。
DR3 EVT (主导单位: RD)4. EVT Documentation Release (Owner: RD)ID 工程师针对客户产品规格(需求) 展开外观与使用界面视觉设计(参考[ ID (工业设计)管制作业办法])5. DVT Material Preparation (Owner: PM/ RD)PM协同RD ME/EE根据E-BOM, 准备DVT Sample所需的物料并管控来料状况 (参考[样品制作管制作业办法])6. EVT Test Report (Owner: DQA)DQA整合各Function的EVT各项测试项目的测试报告，制作[EVT TestReport]及[EVT Design Verification Report], 并透过DCC发行。[EVTDesign Verification Report based on Longhorn’s Standard TestPlan]
DR2 阶段的文件产出
DR3 EVT (主导单位: RD)1. EVT (Owner: EE/ME/ F/W /DQA)试做Working Sample, 验证设计概念的可行性及正确性，评估设计开发能力，以提高新产品设计开发技术。2. EVT Evaluation (Owner: PM)PM 召集专案成员针对EVT验证结果进行分析与评估，并对设计问题提出改善方案，解决设计问题。必要时可再次进行EVT, 以确保设计问题处理结果。3. Tooling Start (Owner: RD ME)RD ME依据机构设计的图面，参考上一点的评估后，对图面进行更新。PM填写开模申请单，模具供应商展开模具设计与开发作业。EE/ME/ F/W 准备EVT所需Eng-spec./Panel’s Specifications 的物料与制作Prototype, 由DQA/EE/ME展开Prototype功能性测试验证。
DR3 EVT (主导单位: RD)4. EVT Documentation Release (Owner: RD)ID 工程师针对客户产品规格(需求) 展开外观与使用界面视觉设计(参考[ ID (工业设计)管制作业办法])5. DVT Material Preparation (Owner: PM/ RD)PM协同RD ME/EE根据E-BOM, 准备DVT Sample所需的物料并管控来料状况 (参考[样品制作管制作业办法])6. EVT Test Report (Owner: DQA)DQA整合各Function的EVT各项测试项目的测试报告，制作[EVT TestReport]及[EVT Design Verification Report], 并透过DCC发行。[EVTDesign Verification Report based on Longhorn’s Standard TestPlan]
大众开发流程介绍专题培训课件
YFV Audit： 子公司质量工程科Audit专业工程师，一般在总成零件第一次完成后，和装车零件交样前定期 进行内部Audit，进行内部Audit。
YFV 内外部降分计划： 原则上，内部问题数量涵盖客户问题；且内部降分速度快于外部降分。
客户要求目标如图：
PVS
0S
IP
180
80
DP
160
60
1、3C认可（0S 之前）；
2、3份规范； 3、QPN E/F阶段 4、降分计划； 5、问题清单跟踪。
1、SOP前两周2TP认可 完成；
2、尺寸、材料、性能、 装车认可完成；
3、三份规范第一次检 查记录。
4、降分计划； 5、问题清单； 6、最终分供方清单 （需供应商签字确认） 7、最终FEMA 8、批量CP 9、最终特殊特性清单 （需工程签字确认） 10、最终过程流程图
Lauchfreigabe 起步认可
2.2 产品认可流程
装车节点 认可节点
LF
VFF
PVS
OS
SOP
2 个月 TBT
3 个月 TBT
1st
L3
tryout
Q3－>N3 L1
3 个月
TBT
TBT
3 个月
Q1
N1＝Q1 + BMG
试模零件
• 指零件必须通
过摸具生产，
允许手工装配
。
• 供应商提交
VFF零件时必
YFV 在SVW的每个生产地均设有生产厂。
1.3 SVW车型汇总
1.4 SVW 与YFV产品开发相关部门
Auditor
组织机构：
大众组织机构：
组织机构：
延锋组织机构： 工程部
产品开发流程课件.ppt
输出内容：
3.1包装标准
过
3.2产品/过程质量体系评审
2.4设计评审 2.5样件制造控制计划 2.6工程图 2.7工程规范 2.8材料规范 2.9图样和规范更改 2.10新设备、工装和设施
要求
程
3.3过程流程图
设
3.4场地平面布置图
计 和 开
3.5特性矩阵图 3.6PFMEA
发
3.7试生产控制计划
3.8过程指导书
产
产
2.2可制造性和装配设计
品
2.3设计验证
设
2.4设计评审
品 设 计
计 和 开 发
2.5样件制造控制计划 2.6工程图 2.7工程规范 2.8材料规范 2.9图样和规范更改
部 门
2.10新设备、工装和设施要求 2.11产品/过程特殊特性 2.12量具和试验设备要求
项 目 小 组
精选 2.13小组可行性承诺和管理者支持 10
保证产品或服务符合所要求的规范和报告数据 保证已对特殊产品和过程特性给予了特别注意 使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求 将关注问题、变差和／或费用影响传达给顾客
精选
14
3、过程设计和开发过程
样件
精选
15
过程设计和开发过程的输入和输出
输入内容： 2.1DFMEA 2.2可靠性和装配性 2.3设计验证
精选
8
2、产品设计和开发过程
项目批准
精选
9
产品设计和开发过程的输入和输出
输入内容：
是计划和定义过程的 输出，包括： 1.7设计目标 1.8可靠性和质量目标 1.9初始材料清单 1.10初始过程流程图 1.11产品/过程特殊特 性初始清单 1.12产品保证计划 1.13管理者支持
APQP培训课件课件
过程开发阶段关键点及工具介绍
制定生产流程
根据产品设计和技术规格书，制定详细的 制造流程和作业指导书。
确定关键控制点
分析制造过程中可能出现的质量风险和安 全隐患，确定关键控制点和检验计划。
选用合适的设备
根据生产流程和产品特性，选择合适的生 产设备和检测设备。
制定初步的质量计划
从原材料、过程控制、成品检验等方面制 定初步的质量计划。
明确产品概念和目标市场 确定产品特性和功能要求
进行市场和技术趋势分析 设计产品架构和整体方案
过程开发阶段
制定过程流程图和作业指导书 制定初步的质量计划和风险管理方案
分析现有生产过程并确定关键过程参数 确定设备、工装和检测需求
过程确认阶段
进行过程模拟和验证 确定关键过程控制计划
确保过程能力满足设计要求 对操作员工进行培训和考核
解答
在早期生产阶段，企业需要严格控制产品的质量和交货 期，并对产品的售后服务进行及时的管理和支持。同时 ，还需要对生产流程和工艺进行不断的优化和改进，以 提高生产效率和产品质量。为了避免产品质量的不稳定 和交货期的延迟等问题，企业需要进行充分的测试和验 证，并对生产流程和工艺进行不断的优化和改进。
持续改进阶段常见问题及解答
早期生产阶段
进行小批量试生产 和产品审核
验证改进效果并优 化生产过程
识别问题和改进点 并进行整改
持续改进阶段
建立持续改进文化和管理机制
定期评估产品质量和生产过程 绩效
实施改进项目并优化生产工艺 和流程
提高生产效率和产品质量水平
03
APQP各阶段关键点及工 具介绍
产品开发阶段关键点及工具介绍
明确产品需求和目标
解答
产品开发流程培训课件10.11.25
PL R
投 产 签 署
量 产 开 始
项 目 总 结
目 标 确 定
M1 DR
动力系统 设计完成
底盘杂合车 开发完成
09版
试生产准备 预评估
平台 确定
下车体数 据发布
上车体大件开 模数据发布
1 2
09版CA-PDS建立了里程碑分级的管控体系，共设置18个里程碑，分公司和业务主 管两个层级：公司层级 KO、SI、SC、OD、DR、DC、CP、CC、 LR、 LS、J1、FS，12个
S6
全新车辆， 包括全新 新开发 平台及结 构 新外观、 改进后的 底部结构 （地板、 横梁、前 壁） 新外观、 借用平台， 调整底部 结构，对 消费者是 全新 严重影 响碰撞 性能的 车架结 构变化 影响碰 撞性能 的车架 结构的 部分变 化
新开 发
新开发
新设计
新 设 计
新设计
新开 发
S5
有形 状变 化
1、造型定 位/创意草 图评审 2、技术路 线初步确定 3、总布置 初步确定 4、整车性 能目标大纲 初步确定 5、整车可 靠性目标初 步确定 6、成本管 控 ……
1
里程碑的增加和分层级管控体系建立（工作内容）
PD 平台确定
Platform Determination KO
PD
★初步确定造型定位； ★确定整车性能定位； ★完成初步平台对标分析； ★初步确定机车匹配方案 ★初步确定整车/系统技术路线
长安汽车产品分级标准
开 发 等 级
整车改进
综合 车 架 地 板 发 动 机 仓 车身覆盖 件 外饰 内饰 安全气 囊等电 装品 转向、 制动 整车零 件配置 和零件 形状变 化 整车零 件形状 和EM体 系变化 传动控 制 悬挂及 其它
投 产 签 署
量 产 开 始
项 目 总 结
目 标 确 定
M1 DR
动力系统 设计完成
底盘杂合车 开发完成
09版
试生产准备 预评估
平台 确定
下车体数 据发布
上车体大件开 模数据发布
1 2
09版CA-PDS建立了里程碑分级的管控体系，共设置18个里程碑，分公司和业务主 管两个层级：公司层级 KO、SI、SC、OD、DR、DC、CP、CC、 LR、 LS、J1、FS，12个
S6
全新车辆， 包括全新 新开发 平台及结 构 新外观、 改进后的 底部结构 （地板、 横梁、前 壁） 新外观、 借用平台， 调整底部 结构，对 消费者是 全新 严重影 响碰撞 性能的 车架结 构变化 影响碰 撞性能 的车架 结构的 部分变 化
新开 发
新开发
新设计
新 设 计
新设计
新开 发
S5
有形 状变 化
1、造型定 位/创意草 图评审 2、技术路 线初步确定 3、总布置 初步确定 4、整车性 能目标大纲 初步确定 5、整车可 靠性目标初 步确定 6、成本管 控 ……
1
里程碑的增加和分层级管控体系建立（工作内容）
PD 平台确定
Platform Determination KO
PD
★初步确定造型定位； ★确定整车性能定位； ★完成初步平台对标分析； ★初步确定机车匹配方案 ★初步确定整车/系统技术路线
长安汽车产品分级标准
开 发 等 级
整车改进
综合 车 架 地 板 发 动 机 仓 车身覆盖 件 外饰 内饰 安全气 囊等电 装品 转向、 制动 整车零 件配置 和零件 形状变 化 整车零 件形状 和EM体 系变化 传动控 制 悬挂及 其它
产品研发流程PPT课件
入手。
03
CATALOGUE
概念设计与原型制作
概念设计思路及原则
设计思路
从用户需求出发，结合市场趋势和技术可行性，形成创新的产品概念。
设计原则
确保产品概念的实用性、美观性、经济性和可持续性。
原型制作方法与工具介绍
制作方法
包括手工制作、3D打印、数控机床加工等，根据产品特点和需求选择合适的制作 方法。
产品研发流程
汇报人：xxx 2024-02-16
目录
• 产品研发概述 • 市场需求分析与产品定位 • 概念设计与原型制作 • 技术研究与开发实现 • 样品制作与试验验证 • 产品发布与市场推广
01
CATALOGUE
产品研发概述
产品研发定义与目的
定义
产品研发是指从产品构思到实际投放 市场的整个过程，包括市场调研、产 品规划、设计开发、测试验证以及发 布上市等阶段。
根据产品设计需求，选择合适的原 材料，并完成采购工作。
样品制作
按照加工工艺和产品设计图纸，制 作出符合要求的样品。
03
02
加工工艺确定
根据产品特性和生产要求，确定合 适的加工工艺。
样品检测与评估
对样品进行全面的检测和评估，确 保其符合设计要求。
04
试验方案设计及执行过程
试验目的明确
明确试验的目的和需要验证的 性能指标。
准备宣传材料
包括产品介绍、功能演示、使用教程等，以便向用户 全面展示产品特点和优势。
选择媒体渠道
根据目标受众的特点和媒体使用习惯，选择合适的媒 体渠道进行宣传推广。
与媒体合作
与媒体建立良好的合作关系，确保宣传材料得到广泛 传播。
市场推广活动组织执行
03
CATALOGUE
概念设计与原型制作
概念设计思路及原则
设计思路
从用户需求出发，结合市场趋势和技术可行性，形成创新的产品概念。
设计原则
确保产品概念的实用性、美观性、经济性和可持续性。
原型制作方法与工具介绍
制作方法
包括手工制作、3D打印、数控机床加工等，根据产品特点和需求选择合适的制作 方法。
产品研发流程
汇报人：xxx 2024-02-16
目录
• 产品研发概述 • 市场需求分析与产品定位 • 概念设计与原型制作 • 技术研究与开发实现 • 样品制作与试验验证 • 产品发布与市场推广
01
CATALOGUE
产品研发概述
产品研发定义与目的
定义
产品研发是指从产品构思到实际投放 市场的整个过程，包括市场调研、产 品规划、设计开发、测试验证以及发 布上市等阶段。
根据产品设计需求，选择合适的原 材料，并完成采购工作。
样品制作
按照加工工艺和产品设计图纸，制 作出符合要求的样品。
03
02
加工工艺确定
根据产品特性和生产要求，确定合 适的加工工艺。
样品检测与评估
对样品进行全面的检测和评估，确 保其符合设计要求。
04
试验方案设计及执行过程
试验目的明确
明确试验的目的和需要验证的 性能指标。
准备宣传材料
包括产品介绍、功能演示、使用教程等，以便向用户 全面展示产品特点和优势。
选择媒体渠道
根据目标受众的特点和媒体使用习惯，选择合适的媒 体渠道进行宣传推广。
与媒体合作
与媒体建立良好的合作关系，确保宣传材料得到广泛 传播。
市场推广活动组织执行
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47QB71-07 《项目验收管 理规定》
项目移交 验收单
47A210-1
项目经理
东风伟世通（十堰）汽车饰件系统有限公司
11
Dongfeng Visteon(ShiYan)Automotive Trim Systems Co.,Ltd
二、产品开发流程五阶段的工作包与分解
阶段五的里程碑是什么？有哪两个关键 事件？
SOP的精髓，就是将细节进行量化，也就是对某一程 序中的关键控制点进行细化和量化。
SOP的定义
东风伟世通（十堰）汽车饰件系统有限公司
8
Dongfeng Visteon(ShiYan)Automotive Trim Systems Co.,Ltd
一、产品开发流程五阶段介绍 二、产品开发流程五阶段的工作包及分解
10
Dongfeng Visteon(ShiYan)Automotive Trim Systems Co.,Ltd
二、产品开发流程五阶段的工作包与分解
任务编号 工作包
工作
工作描述
体系文件参照 记录文件 文件编号 责任人
5706 5403 5504
初期流动 管理
初期流动质量改善
初期流动活动中的出现不良进行对策及跟 踪确认：记录初期流动活动期间中发现的 问题、及其根本原因、永久对策等内容， 与初期流动活动计划书相关联
47QB71-06 《初期流动管 理规定》
初期流动解除
初期流动解除报告
问题清单
初期流动 解除报告
47C207-2
区域经理
47C843 -1
区域经理
客户质量评价
质量目标 确认 质量目标验收
质量目标达成情况及改善对策、收集客户 质量评价
客户处质量 评价报告
确认质量目标达成情况，完成质量目标验 收报告
47QB71-08 《项目质量目 标实施基准书》
一、产品开发流程阶段五介绍
初期流动管理
是指量产开始时以及工程变更时，对 开始生产时的品质、成本、生产进行 确认（若不符合立即采取对策），为 了在短时间内达到目标而进行的活动。
东风伟世通（十堰）汽车饰件系统有限公司
6
Dongfeng Visteon(ShiYan)Automotive Trim Systems Co.,Ltd
东风伟世通（十堰）on(ShiYan)Automotive Trim Systems Co.,Ltd
按客户要求编制初期流动管理计划书并完 成审批
47QB71-06 《初期流动管 理规定》
初期流动 管理项目
初期流动 管理计划书
质量 工程师
区域经理
成立初期流动小组 成立初期流动管理小组
初期流动小组 成员名单
区域经理
初期流动启动会 召开初期流动管理启动会
初期流动启动 会（PPT）
区域经理
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意外事故 应急措施记录
产品供应
47C422-1
项目组 成员
公司 各部门
生产准备确认
依据量产所需条件（人、机、料、法、环 等方面），对生产准备状况进行点检确认 及改善计划
生产准备 状况点检表
区域经理
5706
初期流动 管理
编制初期流动管理 项目
编制初期流动管理 计划书
结合产品工艺及生产实绩编制初期流动管 理项目
产品开发流程五阶段培训
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培训内容
一、产品开发流程五阶段介绍 二、产品开发流程五阶段的工作包及分解
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一、产品开发流程阶段五介绍 产品开发流程有哪五个阶段?
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一、产品开发流程阶段五介绍 产品开发流程：
P1
• 项目获取
P2
• 概念设计
P3
• 产品与过程设计
质量目标 验收报告
质量 工程师
质量 工程师
财务目标 确认
财务目标达成情况
项目预算实际使用情况、成本和收益目标 达成情况
财务预实 分析表
财务 工程师
5101 项目总结 项目总结 5707 项目验收 项目验收
项目总结报告、项目经验教训、历史经验 教训更新
项目经验教训 总结
项目经理
生产移交申请、生产移行判定会、生产移 交批准书
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二、产品开发流程五阶段的工作包与分解
任务编号 工作包
工作
工作描述
体系文件参照 记录文件 文件编号 责任人
5202 5705
技术支持 作业文件的更新与 与优化 优化
P4
• 产品与过程实现
P5
• 初期流动与量产
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一、产品开发流程阶段五介绍 什么是初期流动管理？
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应急计划与 量产后备件
计划
应急计划与量产后 备件计划
结合生产实绩及问题点，更新各类作业文 件：如控制计划、作业指导书、检验指导 书、工艺卡、BOM、现场记录文件、操作 规程、记录表单等
各类作业 文件更新
对意外事故情况：公司水、电、气中断、
采购件短缺、劳动力短缺、治具（含设备、47QB63-05 模具、检具、工装等）故障、客户投诉及 《应急计划指 抱怨、运输线路中断等，以保障对客户的 导书》
一、产品开发流程阶段五介绍 什么是SOP？
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一、产品开发流程阶段五介绍
所谓SOP，是Standard Operation Procedure三个 单词首字母的大写，即标准作业程序。就是将某一事件的 标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和 规范日常的工作。