产品开发流程培训

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产品开发部人员培训计划安排

产品开发部人员培训计划安排一、培训需求分析产品开发部作为公司的核心部门，负责产品的研发与创新。

为了提升产品开发团队的专业素养和实践能力，制定一套完善的人员培训计划非常必要。

二、培训目标确定1. 提升产品开发团队的技术水平和创新能力：通过技能培训和案例分析，提高团队成员的技术能力，鼓励团队成员在实践中不断创新。

2. 强化团队协作与沟通能力：通过团队活动和角色扮演，提高团队成员的协作与沟通能力，使产品开发团队能够更好地协同工作。

3. 培养团队成员的领导能力：通过领导力培训和项目管理知识的学习，培养团队成员成为良好的团队领导者，能够有效地带领团队完成项目。

三、培训内容安排1. 技术培训：包括产品设计原理、产品开发流程、市场需求分析等方面的培训内容，旨在提升团队成员在技术层面的专业素养。

2. 创新培训：通过案例分析和团队讨论，培养团队成员的创新意识和能力，激发他们在产品开发中的创新思维。

3. 团队建设：通过团队活动、角色扮演和团队合作项目等方式，提高团队成员的协作与沟通能力，增强团队凝聚力。

4. 领导力培养：通过领导力讲座、领导力测试和项目管理知识的学习，培养团队成员的领导潜能，提升他们在团队中的领导能力。

四、培训方式选择1. 线下培训：组织专业讲师进行技术培训和领导力培训，提供面对面的学习交流机会，强化培训效果。

2. 在线学习：建立在线学习平台，提供各类培训资料和学习资源，方便团队成员随时随地进行学习和讨论。

五、培训时间安排1. 技术培训和创新培训：每周安排2小时，连续进行3个月。

2. 团队建设和领导力培养：每月安排1次全天的培训，共计6次。

六、培训效果评估1. 内部测评：通过定期举行的测评考核团队成员学习成果，评估培训效果。

2. 项目实施情况评估：通过项目实施的效果评估，考察团队成员在实践中的技能运用和创新能力。

七、其他培训支持1. 提供专业书籍和学习资料：为团队成员提供相关领域的专业书籍和学习资料，帮助他们深入学习和研究。

IPD流程培训资料(通用版本V01.20)

做正确的事
IPD持续改进
变革进展度评估（TPM）改进流程
跨部门团队
需求
中期需求产品路标
需求管理（OR）
产品包需求
资源管理
管道管理知识管理
团队架构
职责
考核机制运作规则
决策管理机制资源池建设
正确地做事
度量、分析和改进
度量指标度量分析
产品实现流程
Charter 流程
概念
产品开发流程（含解决方案、平台开发、服务）
无序随意
非结构化
不可控
过结构化
僵化官僚
缺乏创新
均衡且富有活力的流程
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产品开发重要思想2：跨部门协作、并行开发
研发技术服务采购测试市场生产财经
通过并行开发，产品开发周期将显著缩短。这种并行的思想在结构化的流程中将会得到具体体现。
20
产品开发重要思想2：跨部门协作、并行开发
以PDT团队，将割裂的跨部门整合成强有力的项目团队 IPD流程详细规范了各代表的职责和节点，有效解决类似研发
23
构建系统的流程体系
• 将产品开发业务特点结合优秀的产品开发实践，固化产品开发经验和知识，形成产品开发流程；
• 通过活动说明和模板，将流程中各活动和交付的步骤、方法、输入、输出等固化，形成组织知识和经验积累。
24
设计流程袖珍卡，明确各部门代表在产品开发各阶段中的主要工作和任务
IPD流程概览
结构详细设计
硬件开发与测试
软件开发与测试
结构开发与测试
子系统、系统构造与测试（原型）
测试设备开发、支持功能测试
交付件
发布决策市场发布

产品开发流程四阶段培训

项目关闭
E9
报价评审
产品概项目预念评审算审批
详细设计评审
设备工工装样工程样装启动件评审件评审
初期流动启动
项目验收
P4阶段：3个客户里程碑（M5、M6、M7），3个关键事件（ M5、M6、M7 ）
东风伟世通（十堰）汽车饰件系统有限公司
Dongfeng Visteon(ShiYan)Automotive Trim Systems Co.,Ltd
东风伟世通（十堰）汽车饰件系统有限公司
Dongfeng Visteon(ShiYan)Automotive Trim Systems Co.,Ltd
一、产品开发流程框架回顾
产品开发流程（PDP
客户里程碑
M1 M2 M3 M4 M5
V1.0）
5个阶段、8个里程碑、5个关控、9个关键事件、7个维度、88个工作包
PPAP 批准
SOP
项目获取
项目启动报价评审
概念设计
产品与过程设计
概念释放
产品与过程实现
设计释放内部SOP
初期流动与量产
项目关闭项目验收
产品概念项目预算评审审批
详细设计设备工装工装样件工程样件初期流动启动评审评审启动评审
4613 监控供应商开发过程与交付状况 4614 供应商工装样件认可 4615 供应商过程审核 4616 供应商PPAP批准 4717 人员需求与培训 4718 标准作业书
采购
4719 工装样件制造
制造
4720 试生产计划
4721 工装样件制造
4722 确定包装物流方案 4723 满产能力评估
东风伟世通（十堰）汽车饰件系统有限公司

【产品管理】奇瑞公司产品开发流程培训

SOP
奇瑞产品开发流程项目总体阶段划分
项目概念阶段（P0~P1）（项目管理部主控）项目规划阶段（P2）（项目组主控）项目实施阶段（P3~P9）（项目组主控）
5/50
奇瑞产品开发流程
整车项目新产品开发分类 l 平台开发：开发全新的平台，全新整车造型、系统结构、
配置、布置的整车项目。例如：B、S、T平台 l车型开发：在已有平台的基础上，全新整车造型和布置，
奇瑞产品开发流程
1/50
奇瑞产品开发流程
概念设计
动力总成
工厂
总装
白车身
输送道
焊装
设计合成
电器系统
概念规划阶段
撞击
气流
设计阶段
冲压
实施阶段
维修模拟
2/50 生产阶段
奇瑞产品开发流程
新产品开发过程
一、新产品规划二、先期
整车开发
输入
三、整车项目开发
产品设计冻结
过程设计批量生产
冻结
启动
四、持续改进
标志物项目开发指令（产品开发指令或项目启动指令）
12/50
奇瑞产品开发流程标志物定义：
由公司经营管理委员会批准的关于某一具体产品的项目立项。指令任命项目经理、项目组成员，明确定义项目的背景、开发基础、市场定位、项目开发目标、预算、生产纲领、SOP 时间等。
13/50
奇瑞产品开发流程
节点编号 P2 节点名称项目工程启动
18/50
奇瑞产品开发流程
观感评估：1/5油泥模型制作
虽然现代科技技术发达，但是，制作油泥模型依然是汽车设计生产中的必要环节，这是一种类似橡皮泥的黏土，但是更加坚硬，成型后的细节需要用刀刮削才能完成。一般先要制作比例小的油泥模型作为提案，通常由设计师亲自操刀，大约两三个月才能最后完工。

2024版最完善IPD培训华为IPD培训

•IPD培训概述•产品开发流程梳理与优化•市场需求分析与产品规划•技术创新与知识产权保护目•质量管理体系建设与持续改进•团队建设与激励机制设计录01IPD培训概述IPD定义与核心理念IPD（Integrated Product Development）即集成产品开发，是一种先进的产品开发理念和方法。

IPD的核心理念包括市场导向、跨部门协同、结构化流程、并行工程等。

IPD强调以市场需求为出发点，通过跨部门协同工作，采用结构化流程进行产品开发，以实现快速响应市场需求、提高产品质量和降低开发成本的目标。

华为IPD发展历程及成果华为自1998年开始引入IPD理念和方法，经过多年的实践和发展，已经形成了具有华为特色的IPD体系。

华为IPD体系在产品开发流程、组织结构、人员技能等方面进行了全面优化和改进，取得了显著的成果。

华为IPD体系的成功实践为其他企业提供了宝贵的经验和借鉴，推动了IPD理念和方法在中国的广泛应用。

IPD 培训课程包括IPD 理念、产品开发流程、市场需求分析、产品规划、概念设计、详细设计、测试验证等方面的内容。

培训采用案例分析、角色扮演、小组讨论等互动式教学方法，以提高学员的学习兴趣和参与度。

IPD培训的目标是提高学员对IPD理念和方法的理解和掌握程度，提升其在产品开发中的实际应用能力。

培训目标与课程设置02产品开发流程梳理与优化通过市场调研、竞品分析等手段，明确产品方向和目标用户，制定产品规划和开发计划。

市场需求分析与产品规划设计与开发阶段测试与验证阶段上市与推广阶段包括概念设计、详细设计、样机制作等环节，确保产品功能、性能和外观满足市场需求。

通过严格的测试和验证流程，确保产品质量和可靠性，降低市场风险。

制定上市策略和推广计划，提高产品知名度和市场占有率。

典型产品开发流程分析流程优化方法及实践案例分享针对现有流程中的瓶颈和问题，进行流程重构和优化，提高开发效率和质量。

采用并行工程方法，将开发流程中的各个环节并行进行，缩短开发周期。

APQP培训资料(初级实例)

XX公司概况
位于中国的汽车制造公司，拥有多个生产基地和研发中心，主要生产各类乘用车和商用车。
APQP实施过程
XX公司从2018年开始实施APQP，整个实施过程包括项目立项、项目计划、项目执行、项目监控和项目收尾五个阶段。
APQP实施背景
为了提高产品质量、降低成本、缩短产品开发周期，XX公司决定引入APQP。
第二阶段产品设计开发
核心环节：产品设计开发是APQP的第二个阶段，它是整个产品质量控制的核心环节。
产品设计开发阶段通常涉及产品概念设计、方案设计、详细设计以及设计评审等环节。在此阶段，企业和研发团队需要基于市场需求、技术条件和制造能力等因素，对产品进行全面的设计和开发。此外，产品设计开发阶段还需进行必要的质量控制和验证，以确
了解客户需求
要点一
进行市场调研
通过市场调研，了解客户对产品的需求、竞争对手的情况以及市场趋势等。
要点二
确定客户关键要求
根据市场调研结果，确定客户的关键要求，并在APQP实施过程中将这些关键要求作为重点。
要点三
制定满足客户需求的方案
针对客户的关键要求，制定满足其需求的方案，确保产品质量能够达到客户的期望。
制定质量计划
确定质量计划的范围
质量计划应该围绕产品实现过程展开，包括产品设计、制造、检验等方面的质量要求。
分析质量风险
针对质量计划中可能出现的风险进行分析，并制定相应的应对措施。
制定质量计划细节
根据质量计划的范围和质量风险，制定详细的
04
APQP实施案例
案例一：XX公司的APQP实施
APQP实施过程
APQP实施效果
XX公司从2019年开始实施APQP，整个实施过程包括立项、计划、执行、监控和收尾五个阶段。

《APQP培训资料》

制定项目计划和时间表。
确定项目的关键成功因素。
阶段二：产品设计开发与验证
目的：根据市场需求和客户期望，设计和开发满足功能、性能和安全要求的产品。
主要任务：- 进行产品概念设计。
进行初步分析和评估。
制定设计方案并进行优化。
进行设计验证和确认。
阶段三：过程设计开发与验证
主要任务：- 确定制造过程和设备需求。
解决办法
在APQP流程中加强数据分析和持续改进，通过对数据的分析和比较，不断优化流程和提高产品质量。
THANKS
首先对现有开发流程进行全面梳理，找出潜在的风险点和不足之处，并明确了各阶段的任务和目标。然后成立了跨部门项目组，制定了详细的项目计划，并对相关人员进行培训。
要点三
成果效益
通过应用APQP方法，该企业实现了产品开发流程的规范化、标准化和系统化，提高了产品质量和安全性，降低了产品事故发生率，增强了患者对企业的信任度。
成果效益
通过应用APQP方法，该企业实现了对产品开发流程的优化，提高了产品质量和生产效率，减少了客户抱怨，增强了市场竞争力。
APQP应用案例二
要点一
背景介绍
要点二
实施过程
某医疗器械生产企业，产品涉及到患者的生命安全，因此对产品的质量和安全性要求极高。为了确保产品质量和安全性，该企业决定引入APQP方法。
产品规范评审报告
在产品规范评审后，输出评审报告，记录评审结果、改进措施和产品规范调整情况。
04
APQP应用案例
APQP应用案例一
背景介绍
实施过程
某汽车制造企业，在生产过程中遇到了品质不稳定、交货延期等问题，导致客户抱怨不断。为了解决这些问题，该企业决定引入APQP方法。

奇瑞公司产品开发流程培训

升级换代
输入公司战略规划项目概念阶段
更新改进
项目规划阶段
项目实施阶段
顾客需求
……
法规变化
PO阶段
P1阶段 P2阶段 P3阶段
P4阶段 P5阶段
P6阶段
P7阶段 P8阶段
P9阶段
-12/-9月 P0
新项目研究启动
-X月 P1
项目立项
0月 P2
7.5月 16.5月 P3 P4
24月 P5
30/50
奇瑞产品开发流程
节点编号 P4 节点名称产品设计验证完成
节点定义
按DVP&R设计验证样车已完成规定的试验项目，发现的问题已查明原因，产品更改方案获得批准。
标志物
设计验证样车（核查评审报告）
31/50
奇瑞产品开发流程标志物定义：
用样件控制计划制造出来的，验证结果符合P设计要求的整车。
3
定义 B阶段数模/归档数模
备注用于正式模具制造
33/50
奇瑞产品开发流程
白车身试制(设计验证阶段）
此阶段的白车身冲压件，大部分件是一序件，拉延和成型模具装配完成，初步调试出件，修边冲孔辅助手工出件；制件状态不稳
定。后期更改较大。
34/50
奇瑞产品开发流程
备注项目门=质量门（节点质量冻结条件）+成本+进度
9/50
奇瑞产品开发流程项目节点定义和标志物节点编号 P0 节点名称新项目研究启动
根据公司战略规划的输出，评审公司产品发展战略。主要评审公司的《产品型谱》及支持《产品型谱》的相关资源（具体内容包括目标市场需求、市场总体目标、公司效益整体目标、产品性能总节点定义体目标、主导产品投放市场的时间、外部环境、内部条件等方面）来确保产品发展战略规划的可行性。同时，根据评审的结果在《产品型谱》中确定具体某一产品的《新项目研究指令》，开始启动新项目的研究。标志物

APQP培训资料经典版

APQP培训资料经典版在当今竞争激烈的市场环境中，产品质量和开发周期成为企业成功的关键因素。

为了确保新产品能够满足客户需求，按时交付，并在成本和质量方面达到预期目标，APQP（Advanced Product Quality Planning，产品质量先期策划）应运而生。

APQP 是一种结构化的方法，用于产品开发过程中的质量策划和控制。

一、APQP 的定义和目的APQP 是指在产品量产之前，通过对产品设计和开发过程进行系统的规划和控制，以确保产品满足客户的需求和期望，并在质量、成本和交付时间等方面达到最佳平衡。

其主要目的包括：1、促进各部门之间的沟通和协作，确保整个产品开发过程的顺利进行。

2、识别和预防潜在的质量问题，降低产品开发风险。

3、优化产品设计和开发流程，提高工作效率，缩短开发周期。

4、确保产品在量产阶段能够稳定地满足客户的要求。

二、APQP 的基本原则1、以客户为导向客户的需求和期望是产品开发的出发点和归宿。

在 APQP 过程中，必须充分了解客户的要求，并将其转化为产品的设计和质量特性。

2、团队合作APQP 涉及到多个部门和专业领域的人员，如设计、工程、质量、采购、生产等。

只有通过团队成员之间的密切合作和有效沟通，才能实现产品开发的目标。

3、预防为主通过对产品开发过程中的潜在问题进行分析和评估，采取预防措施，避免问题的发生，而不是在问题出现后再进行纠正。

4、持续改进APQP 是一个动态的过程，需要不断地对产品设计和开发过程进行评估和改进，以适应市场和客户需求的变化。

三、APQP 的五个阶段1、计划和确定项目这一阶段的主要任务是确定项目的目标和范围，识别客户的需求和期望，组建项目团队，并制定项目计划。

（1）确定顾客的需求和期望通过市场调研、客户反馈、竞争对手分析等手段，收集和分析客户对产品的需求和期望，包括功能、性能、外观、包装、价格等方面的要求。

（2）确定项目的目标和范围根据客户的需求和期望，确定项目的目标，如产品的质量目标、成本目标、交付时间目标等，并明确项目的范围，包括产品的规格、型号、应用领域等。

产品开发流程高级实务培训

【课程大纲】：第一讲：市场需求及产品创新的重要性
1、产品开发遇到的问题 2、三个“成功因素” 3、Davis 的总结第二讲：需求采集 1、采集方法概述 2、采集活动前的准备 3、采集活动要点 4、用户大会 5、专家顾问团 6、用户访谈 7、研发高层交流 8、用服高层交流 9、合作开发 10、产品试用 11、现场支持 12、售后反馈 14、市场采集的流程化 15、角色与职责第三讲：需求分析
曾经服务过的客户：TCL 多媒体、许继电器（许昌）、康佳、倍量电子、洲安实业、慧锐通电器、敏泉电子、理丹电器（中山）、友利通电子、欧达可、创捷科技、迈瑞生物、赛格导航、同洲电子等等
2004~2006
Email： hunanzhz@
Tel：0755 86194114 / 4115
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【培训对象】：◇ 总经理 ◇ 研发部门经理 ◇ 管理部门经理 ◇ 产品经理 ◇项目经理 ◇ 研发骨干
【课程目标】：帮助企业实现规范化的市场需求及产品创新管理，介绍系统化的具有实战经验的一系列方法，提高研发人员设计创新性产品的能力。
【课程收益】：对于研发企业而言，比开发出具体产品而言更重要的是：如何确定产品的功能和规格，明确了这一点，也就明确了产品的竞争力，余下的就是产品开发的实现了。本课程的目的在于：通过对市场需求及产品创新管理的方法、流程活动等方面的培训，帮助开发人员有效获取客户需求，并将其转化为有竞争力、有创新性的产品，指导产品开发，提高研发质量，提高产品开发成功率。
市场需求及产品创新管理

【课程前言】：
产品开发管理常常为如下问题迷惑：如何准确把握客户需求？如何将客户的需求转化为产品规格？如何获得独创新的产品特点，增强产品市场竞争力？……

新产品开发流程培训

8.做零件板(或电脑文件形式的零件板图档)给仓库和生产部。 9.此阶段要编写以下文件： A、最新的物料清单发放。 B、产品装配工艺作业指导书、工序流程图。 C、设计开发验证报告。产品开发表格-设计开发验证报告.pdf D、设计开发输出清单。产品开发表格-设计开发输出清单.pdf E、试产申请单。产品开发表格-试产申请单.pdf F、样机制作总结。 G、物料的确认。注意：要有测试合格的报告才可以写《试产申请单》。如因某些特殊原因则要注明试产后可以补齐不合格报告。 10.结构工程师召集品管、生产、采购、仓库、销售开新产品发布会（试产申请会）
4.准备装配夹具。 5.所有的改模资料必须在3天内出齐，并要明确改模完成时间及确定下一次送胶件日期。
6.所有的改模资料要用“模具更改通知单”的文件形式发出。 7.不合格的五金电子零件要重新出“样板制造通知单”打样。 8.此阶段不可以交样给销售部送样。 9．编写产品使用说明给销售部做产品说明书。 10.如果试装结构没有问题，则要装2台有功能的样板到实验室做产品疲劳测试。 11.第一次功能样板一定要由结构工程师及PE参与组装。并记下装配时发现的问题。 12.编制“样机测试记录表” 13.编写“样机制作总结” 14.结构工程师一定要仔细检查零配件的尺寸，外观。要在第一次工程样板时就将问题找出来。越早发现问题越好。
培训目的： 1.充分理解新产品开发的流程。 2.让新产品开发程序化。 3.使产品开发的流程更为科学、严谨、合理、顺畅。 4.缩短开发周期，减少开发过程中出现的错误。参考资料：ISO9000质量管理体系中的设计开发程序。
产品开发分为以下几个阶段
1、提出项目建议阶段 2、设计平面图（效果图）阶段 3、设计结构图阶段 4、手板制作及评审阶段 5、模具制作阶段 6、初次试模阶段 7、工程验证、提高和改进产品设计阶段 8、最后工程试验板阶段 9、试产阶段 10、生产阶段

产品开发流程培训课件10.11.25

PL R
投产签署
量产开始
项目总结
目标确定
M1 DR
动力系统设计完成
底盘杂合车开发完成
09版
试生产准备预评估
平台确定
下车体数据发布
上车体大件开模数据发布
1 2
09版CA-PDS建立了里程碑分级的管控体系，共设置18个里程碑，分公司和业务主管两个层级：公司层级 KO、SI、SC、OD、DR、DC、CP、CC、 LR、 LS、J1、FS，12个
S6
全新车辆，包括全新新开发平台及结构新外观、改进后的底部结构（地板、横梁、前壁）新外观、借用平台，调整底部结构，对消费者是全新严重影响碰撞性能的车架结构变化影响碰撞性能的车架结构的部分变化
新开发
新开发
新设计
新设计
新设计
新开发
S5
有形状变化
1、造型定位/创意草图评审 2、技术路线初步确定 3、总布置初步确定 4、整车性能目标大纲初步确定 5、整车可靠性目标初步确定 6、成本管控 ……
1
里程碑的增加和分层级管控体系建立（工作内容）
PD 平台确定
Platform Determination KO
PD
★初步确定造型定位； ★确定整车性能定位； ★完成初步平台对标分析； ★初步确定机车匹配方案 ★初步确定整车/系统技术路线
长安汽车产品分级标准
开发等级
整车改进
综合车架地板发动机仓车身覆盖件外饰内饰安全气囊等电装品转向、制动整车零件配置和零件形状变化整车零件形状和EM体系变化传动控制悬挂及其它

产品开发流程基础知识培训

产品开发流程基础知识培训一、产品开发流程概述产品开发流程是指企业开发新产品的全过程，包括产品概念生成、市场调研、项目立项、设计研发、试制、测试、生产、上市等环节。

产品开发流程可以分为市场调研、前期准备、设计开发、试制测试、生产上市等阶段，每个阶段都有其特定的任务和工作重点。

二、产品开发流程基础知识培训内容1. 产品开发流程概述为了让团队成员对产品开发流程有一个全面的了解，可以从产品开发的基本概念、流程和阶段划分等方面进行培训，使其对产品开发的整体把握更加清晰明了。

2. 市场调研市场调研是产品开发的第一步，是决定产品成败的关键。

市场调研的内容、方法和重要性等方面的知识培训，可以让团队成员了解市场调研的目的、手段和操作步骤，帮助他们更好地进行市场调研工作。

3. 产品设计开发产品设计开发是产品开发的核心环节，团队成员需要了解产品设计的原则、方法、流程和工具等知识，提高其产品设计的能力，确保产品具有良好的外观、性能和质量。

4. 试制测试产品试制测试是在产品设计完成后进行的关键环节，团队成员需要了解试制测试的目的、方法、标准和流程等知识，确保产品试制测试的顺利进行，为产品的后续生产上市做好准备。

5. 生产上市生产和上市是产品开发的最后阶段，团队成员需要了解生产部署、生产管理、质量控制和市场推广等方面的知识，确保产品顺利生产并成功上市。

三、产品开发流程基础知识培训的价值1. 提升团队成员的专业素养通过产品开发流程基础知识培训，可以提升团队成员的专业素养，使其在产品开发中能够更加全面和深入地了解各个阶段的任务和工作内容，提高工作效率和质量。

2. 增强团队协同合作能力产品开发是一个团队合作的过程，培训可以帮助团队成员更好地理解各自的工作，增强团队协同合作能力，提高团队整体的执行力和创新能力。

3. 降低产品开发风险产品开发涉及多个环节和多个部门的协作，如果任何一个环节出现问题都会对产品开发产生重大影响。

通过培训可以降低产品开发过程中的风险，提高产品的成功率。

奇瑞公司产品开发流程培训

新产品开发基本程序范围
新产品开发项目管理范围
产品型谱规划
新项目研究
项目立项
项目可行性分析
项目策划
产品设计和开发
产品实现范围
过程设计和开发生产准备
零部件采购
SOP 后3个月
终点
产品与过程确认营销与服务（国内、国际）
备件准备
SOP
项目总体阶段划分项目概念阶段（P0~P1）（项目管理部主控）项目规划阶段（P2）（项目组主控）项目实施阶段（P3~P9）（项目组主控）
设计基本输入
供应商介入同步开发总布置图评审基本性能指标动力总成和底盘系统 ……
M1 M1.5
规划同步工四大工艺可行性程分析
M2
图纸入系统
模具供应商介入等
M3
机加数模设计变更
M0：初始数模，带有分型线的一级和二级表面数据（公差达到±0.5），主要外板数据（包括主要外板数据的一、二级表面） M1：50%数模，一级表面数据带有第一倒角和第一翻边（公差达到±0.5），主要外板和内板数据（包括有用的二、三级表面） M1.5：100%数模，全部一级表面数据（公差达到±0），所有钣件（包括二级和三级表面） M2：冻结数模，全部倒角数据，所有板件 M3：机加数模，设计变更，所有板件
蛇形转向试验：水泥砼路面，附着系数0.68—0.72。可进行稳定转向响应特性试验、操纵性、稳定性试验、轮胎附着特性测定试验。
寒带试验
热带试验
高原试验
前碰撞试验
侧碰撞试验
翻滚试验
气囊爆破试验
节点编号 P6 节点名称生产试制批量完成
单机/单序生产能力和过程能力符合设计要求；所有的单件和总成件都到位，并都是用批量生产的设备及工装模具、试生产控制计划制造出来件；整个生产过程可在不连续的条件下按B阶段的节点定义图纸进行生产，从而对各工序加工能力、生产设备、试生产控制计划是否适当以及生产线的制造可行性、装配可行性、通过性、批量生产的适宜性进行实际验证；一般作业人员经过理论、线下和线上培训，上市流程已启动。

汽车产品开发流程培训材料第五版

形成一致的共同语言明确未来的努力方向建设和谐的工作团队理解一般的开发过程
所谓项目管理，最直观的解释就是对项目进行管理，也就是由一个临时性的专门组织，综合运用各种知识、技能、工具和方法对项目进行有效地计划、组织、协调和控制，以实现项目目标的过程。
计划
Plan
改进
执行
进度
质量
Act
沟通协
骡子车-Muler
模拟样车Sim
TG1
L/L -98/23
TG2
-83/19
TG0
TG1
-101/24
TG2
-98/23
TG2 铸造批准
铣削批准
PPV零件明细 PP零件明
表
细表
-121/28
制造B
-109/25
TG2
TG2
造型相关车身
及内外饰
软模softtool
关键试验CT
GD&T
BIW 100 OTS 公告样车(100 OTS for
999999999988888888887777777777666666666655555555554444444444333333333322222222221111111111 987654321098765432109876543210987654321098765432109876543210987654321098765432109876543210
产品和工艺验证(G4) 1、通过PPV造车，对工程设计进行最终验证，同时启动制造的早期生产，对工艺进行初始的验证并培训工人。以下为主要交付： •产品工程负责对EP车的试验状态进行评估，更新ESO的签署状态； •SQE负责PPV交样管理，评估PPV交样状态； •工程负责汇报TIR/BIR(A/B类的单一问题及1、2、3级的TIR<3/4)； •质保负责完成MB1评估； •制造工程完成DT1评估。 2、经营计划部组织项目的开发，召集里程碑的评审会议。总裁办公会对项目质量状态进行评审，对重大问题进行决策。

新产品开发流程培训资料

* Software is responsible for the design of BIOS, Driver, Utilities, and S/W Preload. * S/W co-works with H/W and QT to make sure that every function works well
parts readiness, concerns 3.Manage the dependencies, long lead-time items. 4.MM also co-works with SQM and CE for component quality
improvement and the key component QVL final version * 零件品质管理及参与分包商之评监/管理 (SQRC Plan/Status) * 负责异常材料分析、追踪与改善. * 负责进行产品 QVL CANDIDATE APPROVAL 作业系统 AT mfg. 1.开发及推动全球客户服务及支援计划. 2.各项售后服务及支援作业. 3.参与 Field 品质改善作业 (EWG)
R&D 包括电子部门及工业设计部门,若只写 HW (Hardware Design) 则指电子部门,若只写 ID (INDUSTRIAL DESIGN) 则指工业设计部门; 包括ME, Thermal, Packing design. 若只写 SW (Software design) 则指软件设计部门有负责 BIOS, Driver 及 Pre-load 不同工作性质之软件开发功能. R&D 人员负责产品之开发、设计、测试规划，包括 H/W、S/W及ID的开发、设计、提出新发明及著作权揭露书.
TM is responsible to coordinate technical issues conflict among HW, SW, ID and ME and decision-making. TM has to handle all project technical issues.