新产品设计开发流程培训PPT精选文档
Teamcenter实施及介绍PPT精选文档
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工艺
工艺 版本A 版本B 工序 10 工序 20 工步 1 工步2
资源 + 库A -库B
库分类
布局
工厂
+版本A
-版本B + 生产线 A -生产线B 工作站 I 工作站II
Drawing
Байду номын сангаас
Drawing
资源
工具 A 工具 B
Unit I
Unit II
12
分类管理信息
按照零部件的特性分类,提供新的组 织产品信息的方法,提供基于零部件 特性的信息查询
MULTI MEDI A CV2. 0Feat ure2 CV 2.0 0 Feature 4 ilr -370 Digt alvideo
POWER 30A- 50Anew TL9901 HD4810-51-10(H6411Z) HD4810-52-10(H7411Z) PS4840-10 PS4840-2- 10( W244IZ) Smalvolume ONU power suply HG50- 48S96- 154 HRpower supplym odule PSM -A W14C2Zpower supply Elect ricoper ationpower supply HMA8S2A power suply HG50- 48S96- 154 Smalgeneral power suply Gener al inver ter
3
PLM技术的发展
其他的名词 •Product Definition Management •Product Knowledge Management •Collaborative Product Commerce
增长的价值
新产品开发流程和基本工艺
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一、新产品设计开发分成五个阶段:
项目立项阶段
客户技阶段
1 • 项目立项 2 • 客户技术要求转化及产品初期分析 3 • 产品过程开发阶段 4 • 试生产阶段 5 • 批量生产
Page 4
1、1项目立项阶段
整车开发日程 灯具A面、效果图、车身钣金 产品规范:外观、性能、配光、 品质要求、配合尺寸 试验要求:环境及试验条件
形成书面文件
间隙 高低差
样灯
产出相关文件
装车后产出相关文件
认证报告 试验报告 装车记录 测量系统分析报告 PPK 生产控制计划
5、小批量生产阶段
90 80 70 60 50 40 30 20 10
0 第一季度 第二季度 第三季度 第四季度
东部 西部 北部
8
7
6
5
4
3
2
1
0
1
2
3
4
5
6
7
系列1 系列2
1 2 3 4 5 6 7
QC小组
技术部
生产部
产出相关文件
OK
✓— ✓—
3、产品过程开发阶段
产品要求
型腔材料 模板材料
冷却水路 浇口位置
顶出装置 模面处理
模穴数
团队
① 评估供应商的质量系统 质量部
② 评估供应商的技术力量、检 测能力、环境条件、生产能力
技术部 ② 评估供应商的服务态度
采购部
团队
外协件开发 技术协议
工装夹具制作
产出相关文件
1 产品特性清单
1、2新产品分析
材料
性能
外观
尺寸
模具 生产技术 设备 开发周期
公司技术部全体成员:
通用技术流程与设计-精选文档
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5、流程设计应考虑的基本因素是( D) A.流程的环节 B.流程的时序和环节 C.流程是否已优化 D.事件活动的内在属性和规律
6、对流程表述错误的是(D) A.科学的流程等于效率,等于质量 B.某些流程可以通过改变时序达到优化 C.所有流程都是由环节和时序构成的 D.流程只能用流程图来表示
5、流程设计的基本步骤:
通用技术高考复习
流程与设计
基本知识:
1、什么是流程?科学合理的流程有什么意义? 2、流程中时序和环节可以颠倒吗?请举例说明. 3、常见的流程的表达方式有哪些? 4、用方框图表示流程时,箭头表示什么?方框表示 什么? 5、生产活动的流程设计中应考虑的因素有哪些? 6、流程优化的目的和指标有哪些?
1、 流程: 流程是一系列连续有规律的活 动。这些活动以确定的方式发生 或执行,导致特定结果的实现。
流程:
日常生活中处处有流程。
图书馆借书
校动会 去超市买东西
开门
等
乘坐飞机 去医院看病
1、环节
• 对于一项活动,我们可以依据它的某种特征, 或某个具体目标,将其分解为若干个过程或阶 段。我们把这些阶段或小的过程称为环节。
早上到现在的流程环节
环节的划分是相对的
如活动流程中洗漱这一环节包括刷牙、 洗脸等环节,而刷牙又可细分为打水、挤 牙膏、刷牙、清洗等环节。
(1)确定目标,明确任务 (2)分析基本因素 (3)明确主要注意事项 (4)确定时序,划分环节,合理安排时序和环节 (5)确定表达方式 ,画出流程图 (6)修改方案
• 流程设计的基本要素是环节和时序;流程设计的步 骤以时序和环节为主要线索。对于有严格时间的时 序,要标注时间。
简单流程的表达: 画流程设计框图的一般方法: ⑴根据对事物的内在属性和规律的分析,以 及有关的考虑,将流程的全过程,按每个 阶段的功能、作用的不同,分解为若干小 过程——环节,并用方框表示环节。 ⑵按照每个小过程应该经历的时间顺序,将 各环节依次排开,并用箭头线连接起来。
RBA6.0(原EICC)最新培训教材PPT精选文档
![RBA6.0(原EICC)最新培训教材PPT精选文档](https://img.taocdn.com/s3/m/bffa0cbb9e314332396893dd.png)
1.0版于2004年10月发布。 1.1版于2005年5月发布。将文档转为EICC格式,进行了细微的页面布局调整;未更改内容。 2.0版于2005年10月发布,对多项条款进行了修改。 3.0版于2009年6月发布,对多项条款进行了修改。 4.0版于2012年4月发布,对多项条款进行了修改。 5.0版于2014年11月发布,对多项条款进行了修改。 5.1版于2015年3月发布,对A1进行了修改,于2016年1月1日生效。 6.0版于2018年1月发布,对多个条款进行修订。
被审核方必须在其整个供应链中倡议采用本准则。至少,被审核方需要要求其下一级供货商认同并落实执行本准则。 企业采用本准则的基本原则为其所有商业经营活动都必须完全遵守其经营所在国家的法行、法例及法规。 1本准则鼓励被审核方在遵守法行以外更进一步,积极利用国际公认的标准推动社会和环境责任以及商业道德。本准则根据 《联合国企业和人权指导原则》(UN Guiding Principles on Business and Human Rights),其中的规条引申自不同关键性国际 人权标准,包括国际劳工组织(ILO)的《工作基本原则与权利宣言》(Declaration on Fundamental Principles and Rights at Work)和《世界人权宣言》(UN Universal Declaration of Human Rights)。 1本准则无意为第三方(包括工人在内)争取新的、额外的权利。 RBA 承诺定期收集利益相关者的反馈,实施和持续发展《行为准则》。 本准则由五个部分组成。A、B和C部分分别概述劳工、健康与安全,以及环境的标准。D部分提供有关商业道德的标准; E 部分概述能够贯彻本准则的合宜管理体系所需的要素。
软件研发流程管理办法【精选文档】
![软件研发流程管理办法【精选文档】](https://img.taocdn.com/s3/m/d6097de0c281e53a5902ff53.png)
软件研发流程管理办法为加强对软件研发工作的管理,缩短开发周期,提高开发质量,降低开发成本,提高开发效率,特制定软件研发流程管理办法。
第一章、总则为保证日常工作正常有序的进行,让开发中各个环节更紧凑,更可控,需要尽可能实现软件研发流程的正规化,工作过程的流程化,以便提高软件质量和开发效率,达到项目能按质按量按期交付的目标。
1、软件开发总体遵循项目管理和软件工程的基本原则.2、项目管理涉及项目立项、项目计划和监控、配置管理.3、软件工程涉及需求分析、系统设计、软件实现、测试、试运行、系统上线和产品维护。
第二章、阶段成果根据软件工程的过程理论并结合公司目前的实际情况,制定以下工作流程,并规定了各个重要环节需要提交的交付物。
1、立项:市场需求合同或项目立项单。
2、需求分析:软件需求分析报告。
3、总体设计:概要设计说明书或功能模块描述。
4、详细设计:详细设计说明书,包括数据库设计、软件接口说明等.5、软件实现:软件源代码、源代码说明或者注释.6、产品测试:测试报告.7、产品发布:产品说明书或使用手册。
软件过程成果表:第三章、岗位设置根据软件开发过程,主要分为分析、开发和测试三个阶段。
分析阶段完成用户需求文档的编写,系统概要设计的编写;开发阶段完成设计文档的编写,代码的编写;测试阶段完成系统的测试,测试文档及其他材料.通过逐渐的调整岗位,明确工作职责,逐步实现项目经理,需求分析工程师,软件开发工程师和测试工程师的岗位设置。
第四章、项目立项1、需求分析工程师进行应用调查与分析,确认软件的应用需求。
2、根据项目可行情况成立项目开发小组,制定软件开发计划,确定项目经理,并由所领导和项目经理共同确定具体项目配置,知识技能要求,团队成员及团队的角色.第五章、项目计划与监控1、以项目为单位,项目经理负责整个项目的计划、组织和控制。
2、在整个项目过程中,项目经理定期检查项目进度和完成情况,调整人员分工和安排.3、项目计划需要变更时,需要明确变更内容并及时汇报。
产品设计-3产品造型创意-PPT精选文档
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形态的语义分析
表情:点、线、面、体、空间 生命力:生长、膨胀、扩张、扭曲、 抵抗、舒展、反弹 运动感:前进、后退、速度、冲击、 喷溅、浮动、流动、起伏、跳跃、 旋转、飞翔、奔腾、蠕动 体量感:立体、量感、结实、连续、 雕塑、深度感 时尚:高科技、精密感、数码感、 信息感、现代感、国际化 残缺:残破、破碎、伤痕、裂纹、 倾倒、腐蚀、萎缩
12、使它发萤光 13、把它放进文字里 14、使它沉重
23、只变更一部分 24、减掉它
25、使它成为一组
26、撕开它
15、使成为年轻型的
16、使成为壮年型的 17、把它分割开
27、机动化
28、使它活动 29、割开它
18、使它重复
19、使它变成立体 20、夸张地说 21、使它变成平面 22、发现新用途
形态与操作
形态与操作使用方式 ——
推、拉、握、捏、按、 拨、提、压、旋、转
形态与结构
具有特定功能的结构形态—— 剪刀 、夹子 、 胶带纸盒
形态与材料
特定材料的结构形态
形态与情态
产品精神的注入 人性的关怀 人机合一
形 式 美 法 则
统一与变化 对称与均衡 节奏与韵律
构成原理与造型设计
色彩的语义分析
视觉型配色 心理型配色
经过命题分析,透过色彩心理的一般法则, 翻译成具体的色彩三属性的视觉语言。
造型的语构学要求
形式美的应用 完形规律的应用 完形张力及简洁性 结构要素的稳定性或动感 视错觉的应用
完 形 理 论
产品的视觉形态是视知觉积极组织和构建的结构 视知觉的组织遵循简化的原则,即按与刺激物相近、
造型基本要素 造型基本规律 造型基本方法
产品审核培训资料-PPT精选文档
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3.组织的产品审核
3.1产品审核与其他审核方式及检验的区别 产品审核与其他审核方式及产品检验只有部分的共性 ,具体见表3-1
产品审核 按计划,一般是经 常性的 体系审核 按计划,一 般一年一次 过程审核 按计划及根 据需要 100%检验 持续 批量生产中 的检验 持续 验收检验 首批样件 根据顾客的 要求 厂检验证书 自选或根据 顾客的要求 持续 SPC 频次
记录存 档
检验结果、审核报 告
与提问目录 对应的结果 ,审核报告 ,缺陷分析 及纠正措施 报告
首批样品检 验报告
厂检验证书
控制卡及评 定
3.组织的产品审核
3.2产品审核流程
企业的特殊要求 顾客的技术要求 图纸 FMEA 内部的抱怨 外部的抱怨 市场和顾客的信息 图纸 检验指导书 审核计划 记录 实施 通知负责部门 抽取产品 检验产品 审核报告 评定 长期评定 否 策划和筹备计划内审核 审核时间 负责部门 检验指导书 -检验特性 -检测器具 -频次
自动调查短 期和素 质
检查文件资 料是否符合 要求及落实 情况如何 ISO 100112:1991,质 量体系审核 指南的证书 质量手册, 程序文件, 作业指导书
选择专门用 于过程的方 法 熟悉生产过 程
选择专门用 于产品的的 标准方法 具有关于所 检验特性的 知识,了解顾 客的期望 定性特性项 目的缺陷目 录,技术规 范,图纸, 检验指导书 检验记录及 检验结果统 计,缺陷分 析及纠正措 施报告
与顾客商定
选择专用于 过程和产品 的方法 具有有关控 制卡的知识 和经验 质量控制卡 ,检验指导 书
熟悉产品极其生产 过程,了解顾客的 要求和期望 图纸、技术规范、 作业指导书、检验 指导书
具有关于所检验特性的知识 ,了解顾客的要求及重要的 标准 技术规范,图纸,检验指导 书,标准
VDA6.3标准【精选文档】
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1.1是否已具有顾客对产品的要求?要求/说明对需开发的产品必须了解其所有的顾客要求,并使其转化到开发工作中去。
需考虑要点,例如:图纸,标准,规范,产品建议书物流运输方案技术供货条件(TL),检验规范质量协议,目标协议重要的产品特性/过程特性订货文件(包括零件清单和进度表)法规/规定用后处置计划,环保要求.1。
2是否具有产品开发计划,并遵守目标值?要求/说明产品开发计划是项目计划的一部分,并与过程开发计划相互关联。
必须明确规定直至批量投产前的所有活动,包括与供方有关的活动。
必须从要求条款中得出目标值,并在规定的项目阶段遵守这一目标值.需考虑要点,例如:顾客要求成本进度表:策划认可/采购认可,更改停止,样件(样车)/试生产,批量生产起始资源调查目标值确定与监控定期向企业领导汇报同步工程小组(SET)。
1。
3是否策划了落实产品开发的资源?所要求的资源必须在报价阶段已调查并考虑到了。
在正式委托后,这些数据必须精确化。
在要求有更改时,如有必要必须重新进行资源调查。
必须策划并配齐必备的资源。
需考虑要点,例如:顾客要求具有素质的人员缺勤时间全过程时间房屋,场地(用于试制及开发样件的制造)模具/设备试验/检验/实验室装置CAD,CAM,CAE.1。
4是否调查了解并考虑了对产品的要求要求/说明通过跨部门合作/行业水准比较(Benchmarking)来了解产品的要求,可使用例如:QFE(实验设计)等方法。
既往的经验与未来的期望必须予以考虑。
对产品的要求必须与市场要求和顾客期望相适应,产品必须具有竞争力.需考虑要点,例如:顾客要求企业目标同步工程坚固的设计/受控的过程定期的顾客/供方会谈重要特性,法规要求功能尺寸装车尺寸材料。
1。
5是否调查了以现有要求为依据的开发可行性?对已知要求必须通过跨部门合作来检查其开发的可行性,顾客要求在此具有重要意义。
需考虑要点,例如:设计质量生产设备,资源特殊特性企业目标规定,标准,法规环境承受能力进度表/时间框架成本框架.1.6是否已计划/已具备项目开展所需的人员与技术的必要条件?要求/说明对人员素质与必备资源的要求必须在项目开始前进行调查,并在项目计划中说明需考虑要点,例如:项目领导、项目策划小组/职责具有素质的人员通讯方式(数据远程传送)在策划期间来自/发向顾客的信息(定期碰头,会议)模具/设备试验/检验/实验室装置CAD,CAM,CAE。
软件项目开发PPT课件
![软件项目开发PPT课件](https://img.taocdn.com/s3/m/7364c76584868762cbaed50e.png)
精选ppt
[ 通过复审 ]
[ 未通过复审 ]
36
2.6 实施活动
• What
– 编码:是将软件设计结果转换成用某种程 序设计语言书写的程序。
– 单元测试:是把一个模块作为独立的程序 单元进行测试,以保证它能够正确执行规 定的功能。
• 1968年NATO软件工程会议首次提出软件工程 概念
• 1968-2013, 近40多年
– “危机”一词
– 软件危机依然存在
精选ppt 5
1.2 为什么要软件工程
• 软件危机面对的问题
– 艺术 vs. 标准化 – 错误的发现 – 软件需求获取 – 软件支持和维护 – 开发速度 vs. 市场需求 – 开发周期过长、开发成本过高 – 研发风险 – 软件开发中的复杂的协作(人员,问题,过程) – 不同角色的软件神话(管理者,用户,开发者,大众)
精选ppt 33
2.5 设计活动
• When
– 项目的中、早期阶段?
工作量
大
小 早期
中期
后期
贯穿于整个软件开发过程的设计活动
项目 时间
精选ppt 34
2.5 设计活动
• Who
– 主要包括架构设计师、软件设计员、复用 工程师、设计复审员、项目经理、财务人 员、软件质量保证(SQA,Software Quality Assure)人员和需求变更者等
• How
网罗需求
entry/ 工作上下文范围 entry/ 领域知识和可重用的需求 do/ 获取涉众的原始需求 exit/ 建立原始需求记录 who/系统分析师、需求阐释者、 客户代表、用户等
定义系统
do/ 分析系统需求 exit/ 制定软件需求文档 exit/ 改进业务词汇表 who/系统分析师、需求阐释者等
新品开发流程管理【精选文档】
![新品开发流程管理【精选文档】](https://img.taocdn.com/s3/m/aa6ff8ee4bfe04a1b0717fd5360cba1aa8118c74.png)
4。1 产品性质分类 4.1。1 A 类:汽车用品类产品。其产品开发按 IATF 16949 程序进行.文件详见《MC—B—11 产品质量 先期策划控制程序》 4。1。2 B 类:非汽车类产品
4.2 作业流程: 输入
流程
1. 客户图纸 2. 客户需求 3. 业务计划
客户需求
目由研发进行外检机构检测
1。研发部整理相关报告资料和样品送品
控部审核后交业务部;
研发部
品控部
2。由业务部将样品及相关资料安排送交 业务部
到客户处;
客户确认 Y
1. 客户接到样品后对样品进行确认,确 业务部 研发部 品控部 样板确认书
认完成后提供确认结果资料;
1。初始工艺流程 图 2。初始材料清单 3。设备工装清单 4.产品重要特性清 单; 5.配方单; 6。试模记录表; 7。样板检查报告; 8。性能测试报 告;
项目 小组
初始工艺流程图 初始材料清单 设备工装清单 产品和过程特殊 特性初始清单; 开模评审表; DFMEA;
试模打样
1.项目工程师、打样组根据初始工艺流程
配方单
图、材料清单、配方单等进行试摸打样并 研 发 工
模具工 项目 模具问题反馈单
做试模记录及模具问题汇总记录;
程师
N
程师 2.研发部根据试摸情况进行优化工艺、产 工艺组
小组 试模记录表
模具检验报告
品操作方式等;
1。样品 2.图纸 3.需求单等
1. 样板检查报告 2. 性能测试报告 3. 样品 4. 新品开发单
1.样品 2。样板检查报告 3。性能测试报告
样品检测
Y
送样
N
项目管理员/工程师/打样员/文员送实验 样板检查报告
新产品导入流程48301【精选文档】
![新产品导入流程48301【精选文档】](https://img.taocdn.com/s3/m/2647b4947e21af45b307a8f8.png)
新产品导入量产作业流程一目的。
为确保新产品顺利导入量产阶段,能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度,以顺利大量生产。
二组织与权责。
1 研发单位:对策分析与设计变更,提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。
2 工程单位:(1)承接新产品技术,产品特性及生产作业性评估。
(2) 任计划召集人(Project Coordinator)排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会,工程问题分析,对策导入。
(3)制程安排,包括生产线的评估,绘制SOP,QC工程图之草拟。
同时,还有负责治具的准备,制程管制,机器设备架设,参数设定及问题分析等.(4)规划新产品之测试策略,测试设备,治具及软体。
还有负责生产线测试设备的架设,提供测试SOP,测试计划及测试产出分析.3 品保单位.(1)产品设计验证测试(Design Verification:DVT)。
(2)功能及可靠度确认.(3)负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合工程规格及客户规格。
4 资材单位:(1)PCB委托加工及材料采购。
(2)备料及试作投料.5 生产单位:(1) 支援新产品组装。
(2)成品接受及制造技术接受。
6 文管中心:DVT资料接收确认与管制。
三名词解释。
1 工程试作(Engineering Pilot Run:EPR):为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试.2 量产试作(Production Pilot Run:PPR):为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。
3 量产(Mass Production:MP):经量产试作后之正式生产。
4 材料清册(Bill of Material:BOM):记录材料料号,品名/规格,插件位置,单位用量,承认编号,工程变更讯息等相关资讯。
5 P3—TEST(LPR阶段):新产品设计完成后,对其设计的结果依据产品规格做各种测试验证,称为P3—TEST。
6 P4-TEST(EPR阶段):通过设计审查后之工程试作后的新产品,对其做各种测试验证称为P4—TEST。
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二:领导作用(领导以身作则)
三:全员参与(木桶原理,一个不能少,体系做得如何,体现的是组织协同能力高低)
四:过程方法(从输入到输出的一组活动)
五:管理的系统化(相互关联或相互作用的一组要素--系统)
六:持续改进( 运作 PDCA: Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(处理/修正))
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7.产品实现 7.1 产品实现的规划 7.2 顾客相关的流程 7.3 设计和开发 7.4 采购 7.5 生产和服务提供 7.6 检测和量测设备的管理 8.量测、分析和改善 8.1 概述 8.2 量测和监督 8.3 不合格的管制 8.4 资料分析 8.5 改善
11
第二部分 设计和开发控制流程
□ ISO9000标准是国际标准化组织(ISO)在1994年提出的概念,是由 ISO/Tc176(国际标准化组织质量管理和质量保证技术委员会)制定的 国际标准。
□ 由国际标准化组织ISO制定发布的一个标准家族。 □ 用以规范世界各国的质量管理工作,目的在于增进顾客满意。 □ 标准序号多见9000数字,习惯上称之9000。 □ ISO9001标准是ISO9000标准族中认证的唯一依据标准。
2012-6-5
14
一、关于产品设计开发
设计开发要素:
1)市场调研(确定需求和可行性)
2)设计策划(确定开发大纲和方案)
3)设计开发(含设计输入到输出)
标准规定了一个组织若要推行 ISO9001,取得ISO9000认证,所要满足的质量 管理体系要求。组织通过有效实施和推行一个符合ISO9001:2008 标准的文 件化的质量管理体系,包括对过程的持续改进和预防,使顾客满意。
□ ISO9004:2009《组织持续成功管理——一种质量管理方法》
标准以八项质量管理原则为基础,帮助组织有效识别能满足客户及其相关方的 需求和期望,从而改进组织业绩,协助组织获得成功。
2012-6-5
12
目
1、关于产品设计开发 2、职责分工
3、调研、分析阶段
录
4、正式立项阶段
5、设计开发的输入
6、设计开发的策划
7、设计开发的验证
8、设计开发的确认
9、设计开发的输出
10、小批量试产
11、量产转移
12、设计变更
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一、关于产品设计开发
设计开发: 输入转化为输出的一个过程。 官方定义:一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。
七:基于事实的决策方法( 数据收集(寻找事实)/ 数据分析( 发现事实)/数据利用/ 英明决策
八:互利的供方关系( 供方-------组织-------客户)
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ISO9000基础知识
四、ISO9000标准族的构成—四大核心标准。
□ ISO9001:2008《质量管理体系-要求》 GB/T 19001-2008 IDT
□ ISO19011:2002《质量和(或)环境管理体系审核指南》
标准提供质量和(或)环境审核的基本原则、审核方案的管理、质量和(或)环境
管理体系审核的实施、对质量和(或)环境管理体系审核员的资格要求等要求。
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ISO9000基础知识
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ISO9000基础知识
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□ ISO成立于:1947年2月23日,目前大约有175个成员,每个成员代表一个国家。 □ ISO宗旨是:在世界上促进标准化及其相关活动的发展,以便于商品和服务的国
际交换,在智力、科学、技术和经济领域开战合作。 □ 地点:瑞士日内瓦。
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ISO9000基础知识
二、何谓ISO9000?
客户需求/法律法规ຫໍສະໝຸດ 项目客户满意业务难题
解决问题
设计开发目的:
外部目的: ◆满足开发新市场、新客户的需要; ◆满足在客户使用条件(环境)下的性 能需求; ◆满足与客户签订合同的技术指标、品 质控制、时间进度、包装交付等要求。
内部目的: ◆为产品制造流程(包括采购、生产、 检验、设备工装管理等)提供清晰正 确的指引; ◆在材料选用、工序安排、精度控制 等方面满足公司成本控制的需求。
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ISO9000基础知识
四、ISO9000标准族的构成—四大核心标准。
□ ISO9000:2005《质量管理体系-基础和术语》 GB/T 19000-2008 IDT
标准阐述了IS09000族标准中质量管理体系的基础知识、质量管理八项原则,并
确定了相关的术语。
一:以顾客为关注焦点(顾客中心论)
苏州益而益电器 ISO9000基础知识 新品设计和开发流程培训
苏州益而益电器制造有限公司 技术部:聂胜云 2015.5.14
1
第一部分 ISO9000基础知识
2012-6-5
2
ISO9000基础知识
一、何谓ISO?
□ ISO是一个组织的英语简称。 其全称是:InterationalOrganization for Sandaization “国际标准化组织” 是 IEC(International Electrote-chnical Commission,国际电工协会)的姐 妹组织。ISO偏重于制定非电气性产品的各项标准,包括农业、工业、银行、化 工、塑胶等 各项工业。
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ISO 9001体系文件架构
一级文件 二级文件 三级文件 四级文件
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ISO 9001:2008标准要求(5大项及23小项)
4.质量管理系统 4.1 一般要求 4.2 文件要求 5.管理责任 5.1 管理阶层承诺 5.2 顾客为关注焦点 5.3 质量方针 5.4 规划 5.5 责任、权限与沟通 5.6 管理审查 6.资源管理 6.1 资源提供 6.2 人力资源 6.3 基础设施 6.4 工作环境
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三、ISO9001标准发展经历的四个阶段:
□ ISO9001:1987 □ ISO9001:1994 □ ISO9001:2000 □ ISO9001:2008 ISO9001得到国际社会的广泛应用: 被人类社会应用的最广泛的国际标准,始于生产型组织,辐射状的扩展到 社会的各个领域,服务、政府管理机构,融入了科学的、与时俱进的管 理理念。