水利电力部机械新新局标准

水利电力部机械局标准

张力放线设备质量分等标准SDZ030-87水利电力部机械局1987-10-07发布1988-04-01实施

本标准适用于批量生产的各种张力放线设备产品的质量分等，及企业定期考核或同行业组织的质量检查评定。

本标准参照及依据以下标准和指导性技术文件：

SDZ010—84《热处理通用技术条件》

SDZ014—85《涂漆通用技术条件》

SDZ015—85《包装通用技术条件》

SDZ016—85《锻件通用技术条件》

SDZ017—85《机械加工通用技术条件》

SDZ018—85《装配通用技术条件》

SDZ019—85《焊接通用技术条件》

SD165—87《电力建设施工机具设计基本要求送变电施工机具》

产品技术文件：包括产品设计图样、工艺规程、技术条件(包括企业内控标准)、产品使用说明书、合格证明书、装箱单等。

各有关现行产品标准。

1分等依据和原则

产品技术标准、制造质量、试验报告、实际使用效果是产品质量的分等依据。按其达到同一标准质量水平的不同程度和使用价值，分为“合格品”、“一等品”、“优等品”三个质量等级。

主要质量指标应分别达到下列要求：

1.1合格品

1.1.1产品性能、质量指标达到标准和本规定的要求。安全、可靠，符合使用要求。

1.1.2零部件制造质量基本符合图样、工艺和标准要求，材质符合要求。主要零件的关键项目全部达到设计和工艺要求。主要零件的主要项目抽查合格率达到85%。易损件和配套件能互换。

1.1.3装配质量的检验项目符合标准规定，外观良好，油封包装符合要求。

1.1.4随机应带的附件、工具、易损件、配套件及技术文件应齐全。附件及配套件能保证主机达到“合格品”。

1.2一等品

1.2.1产品全面达到标准规定的要求。安全、可靠。部份质量指标超过标准规定，并经使用考验，证明产品性能稳定，有较高的使用价值。用户反映产品好用、

耐用。属于国内同类产品的先进水平。

1.2.2零部件制造质量符合图样、工艺、标准要求，材质符合要求，对内在质量有保证措施。主要零件的主要项目抽查合格率达到90%，易损件与配套件能互换。

1.2.3同1.1.3。

1.2.4随机应带的附件、工具、易损件、配套件及技术文件应齐全。附件及配套件能保证主机达到“一等品”。

1.3优等品

1.3.1产品全面达到标准规定的要求，安全、可靠。主要质量指标达到或接近国际同类产品的先进水平，并经使用考验，证明产品性能稳定，用户反映产品质量优良。是国内同类产品中享有声誉的产品。

1.3.2零部件制造质量符合图样、工艺、标准要求，材质符合要求，对内在质量有保证措施。主要零件的关键项目全部达到设计和工艺要求。主要零件的主要项目抽查合格率达到95%，易损件和配套件能互换。

1.3.3装配质量的检验项目达到或超过技术标准规定，外形美观，油封包装符合要求。

1.3.4随机应带的附件、工具、易损件、配套件及技术文件应齐全。附件及配套件能保证主机达到“优等品”。

张力放线设备质量分等标准

序号项

目

合格品一等品优等品备注

1)在与同类型产品施工用途相同

和使用性能相近的情况下，对结构布

局、安全、重量、标准化，通用化程

度及经济性等进行综合分析比较，具

有一般水平

1)结构与

性能具有国

内较好水平

1)主要

结构和性

能接近或

达到国际

先进水平

2)机器型式，基本参数和尺寸规

格，应符合现行标准或技术文件的规

定

2)同合格

品

2)同合

格品

1 结

构

和

性

能

寿

命

考核内容：(牵引卷筒直径/牵引钢

绳直径)＞20；牵引力最大工作能力；

过载保护及制动性能

(100mm+张力卷轮直径)/导线直径

＞40；张力连续可调性、平稳性、最

大工作能力、张力保持及制动性能

1)在操纵

运转试验过

程中，若因

电器、液压、

气动元件质

量不好而影

响机器性能

时，对上述

元件允许合

理调整一

次，但不得

修理和更

换，经调整

后应重新作

空运转、负

荷或工作试

验

3)运转试验

(1)空运转时间的规定：驱动卷筒的连续空运转时间一般不少于4小时，其中连续行程的运

转时间不少于2小时

(2)工作传动机构、操纵机构、液压系统、动作应准确、协调，在各种工作规范内应正常、灵敏、可靠。均应符合设计要求和使用要求

(3)主要运动摩擦付、油箱、电气设备的温度和温升均应满足

a.在空运转时间内，运动摩擦付温升不应超过15℃，最高温度不应超过50℃

b.液压系统工作时，油箱内油温一般不得超过50℃，连续满负荷工作4小时后油箱内油温不得超过60℃

3)同合格

品

3)同合

格品

2)对于出口

和创优产品

其空运转时

间加倍(工

作规范不

变)

(4)操作手柄，手轮等动作必须灵活、轻便、可靠。其所需操纵力不应大于70N(或7kgf)

(5)液压、气路、润滑、冷却、升温等装置工作情况应正常可靠。在工作系统内的液、气管路不应有阻滞和渗漏现象。如低压控制装置、高压管路、润滑系统，冷却、升温等系统结合运转试验一并进行。油泵供油压力和供油情况以及控制动作、冷却效果等，均应准确、稳定、可靠；对气路的安全阀、调压阀等进行调节试验，应灵敏、准确、可靠，不应有阻滞、渗漏现象和异常的冲击或尖啸声

(6)安全保护装置应准确、可靠。牵引机的紧急停车和制动，张力机的张力保持和制动均应准确、安全、可靠

(7)电气性能符合电力传动及控制的要求(出口产品如有特殊要求应按有关标准和技术文件验收)

4)负荷试验或工作试验

(1)按机器的主参数进行负荷试验或工作试验，测量柴油机的负载能力及与变矩器的匹配输出

(2)负荷试验时，所有机构、工作系统动作应协调可靠。安全保护装置动作应灵敏、可靠。如液压系统安全阀，其整定值应为最大工作压力的1.1～1.2倍，试验不少于三次

(3)液压、气动元件一般在装配前须经耐压试验。其试验压力为液体最大工作压力的1.5倍，保压10min不得有渗漏、损坏现象。液压缸、液压马达在工作中不应有爬行、停滞、振动，并在换向和卸压时不应有显著的冲击现象4)同合格品4)同合格

品

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