【专业知识】长钢轨焊接方法有哪些
第三节 长钢轨的焊接
四、基地长钢轨的存储、吊装和配轨
• 1、长钢轨的存储 a、长钢轨存放台位要平整、稳固、易于排水，要方便长钢轨吊 装，长钢轨运输车出入顺畅。
b、长钢轨存放时，应扣轨平整，排列整齐，堆放应平直、牢固。
不同类型的长钢轨应分开存放。
2、长钢轨的吊装 a、一般规定。 b、装车前期准备。 c、装车。
d、装车记录。
0.5mm/m。
（6）对钢轨除锈时，使其露出90%的以上的金属光泽。
三、基地钢轨焊接注意事项与质量控制
（7）焊轨前，待焊轨的端面温度控制在10℃以上。
（8）焊接监控人员应认真观察焊接记录，发现问题停止焊接。
（9）正火前，钢轨焊接接头温度低于500℃。
（10）焊头在水冷前，温度控制在200℃以下。
（11）四向调直时，根据室外环境温度确定上拱调整量。 （12）焊头打磨时磨削量适当，表面不得出现发黑和发蓝现象。 （13）存轨台位基础稳定，台位顶面水平和平顺。 （14）每个焊接接头的记录图纸，由焊轨车间技术人员进行检查。 （15）技术资料要妥善保管及归档，不得少于一个线路大修周期。
力，把施焊的金属构件的焊接端焊接起来。
• 2、接触焊接法
接触焊接法的基本原理是利用电流通过某一电阻时所产生
的热量熔接焊件，再经顶锻完成焊接。
一、基地长钢轨焊接方式的选择
• 3、铝热焊接法 铝热焊接法是指利用金属氧化物和铝之间的氧化还原
所产生的热量，进行熔融金属母材，填充接头而完成焊接
的一种方法。
二、铺轨基地流水作业线布置
第三节 长钢轨的焊接及存放安全
一、基地长钢轨焊接方式的选择 二、铺轨基地流水作业线布置 三、基地钢轨焊接注意事项与质量控制
四、基地长钢轨的存储、吊装和配轨
100米长钢轨的焊接方法
100米长钢轨的焊接方法
嘿，你问那 100 米长钢轨咋焊接啊？这事儿咱得好好唠唠。
咱先说这准备工作得做好喽。
那钢轨得先清理干净，不能有啥脏东西，要不焊接的时候不结实。
就跟咱做饭前得把菜洗干净一样，不然吃起来不放心。
然后呢，得把钢轨对齐了，可不能歪歪扭扭的，要不焊出来的钢轨也不好看。
接着就是选焊接方法了。
一般有闪光焊、气压焊啥的。
闪光焊就跟放鞭炮似的，噼里啪啦一阵闪，然后就把钢轨焊上了。
气压焊呢，就是用压力把钢轨压在一起，再加热焊接。
这两种方法各有好处，得看具体情况选。
焊接的时候可得小心点。
那温度得控制好，不能太高也不能太低。
太高了钢轨容易变形，太低了焊不结实。
就跟炒菜火候得掌握好一样，火大了菜糊了，火小了菜不熟。
还有啊，焊接完了还得检查检查。
看看有没有裂缝啊、气孔啊啥的。
要是有问题，得赶紧处理，可不能马虎。
就跟咱买东西得检查检查有没有毛病一样，有毛病就得退换。
俺给你举个例子哈。
俺们村旁边修铁路的时候，俺去看了看。
那些工人师傅们焊接钢轨可认真了。
他们先把钢轨清理干净，对齐了，然后用闪光焊把钢轨焊上。
焊完了还仔细检查，有一点小问题都不放过。
最后焊出来的钢轨可漂亮了，又结实又平整。
所以说啊，焊接 100 米长钢轨得准备好，选好方法，控制好温度，检查好质量。
这样才能焊出好钢轨，让火车跑得又快又稳。
嘿嘿。
三种焊接钢轨的方法及其优缺点
三种焊接钢轨的方法及其优缺点焊接是一种常见的连接工艺，也被广泛应用于钢轨的连接。
在钢轨的焊接过程中，主要有三种方法，包括电焊、热焊和闪光焊。
下面将分别介绍这三种焊接方法以及它们的优缺点。
1.电焊：电焊是一种使用电弧产生高温熔化金属表面，使得两个钢轨连接起来的焊接方式。
电焊的主要优点在于焊接速度快、焊接质量高，同时焊接后的连接点也比较牢固。
此外，电焊还能够进行扩张焊接，即可以将两个连接的钢轨的宽度扩大，从而提高连接点的承载能力。
然而，电焊焊接质量受到很大的外部因素的影响，比如温度、湿度等，同时电焊需要较高的电能供应，因此施工条件和能源供应需要符合要求。
此外，电焊操作相对复杂，需要一定的焊接经验和技术。
2.热焊：热焊是一种使用高温热源把钢轨的两端热化，然后将它们连接起来的焊接方式。
热焊的主要优点在于焊接质量高、焊接连接点的强度也较高。
与电焊相比，热焊的施工条件要求相对较低，只需要能够提供高温热源即可，因此适用范围较广。
然而，热焊的焊接速度相对较慢，尤其是较长的钢轨，需要较长时间完成焊接，从而导致施工周期较长。
此外，热焊还需要使用特殊的工具和设备，增加了施工的成本和复杂度。
3.闪光焊：闪光焊是一种通过高能电流和高能量电弧将钢轨连接起来的焊接方式。
闪光焊的主要优点在于焊接速度快、焊接质量高、焊接连接点的强度也较高。
与电焊和热焊相比，闪光焊的施工周期较短，适用于需要快速完成焊接的工程。
此外，闪光焊还可以进行扩张焊接，提高连接点的承载能力。
然而，闪光焊需要专门的设备和工具进行施工，因此需要投入更多的成本。
同时，由于闪光焊过程中需要产生较高的电能和热能，所以需要对电能和热能进行合理的控制，以防止安全事故的发生。
综上所述，电焊、热焊和闪光焊是常见的钢轨焊接方法。
电焊和热焊有着较高的焊接质量和强度，适用范围广，但施工条件要求较高、施工周期较长，需要较高的成本。
闪光焊的施工速度快，且焊接质量高，适用于需要快速完成焊接的工程，但需要更多的设备和工具，并需要合理控制电能和热能的使用。
铁路轨道焊接方法
铁路轨道焊接方法
目前铁路轨道焊接常用的方法有闪光接触焊、气压焊和铝热焊。
以下是详细介绍：
- 闪光接触焊：这种焊接方法主要用在各个焊轨厂，因为厂内焊接可以保证钢轨的焊接质量。
在厂内焊接时，通常将100m长的定尺轨放在特定的机具里，然后根据电流的热效应原理进行加热，当钢轨加热到塑性状态时，以极快的速度给予挤压。
- 气压焊：这种焊接方法主要是利用乙炔气体和氧气反应，产生热量进行钢轨的焊接。
- 铝热焊：这种焊接方法首先需要在缝隙处架设好焊接使用的模具，通过铝热焊方式对钢轨进行高温预热，然后将铝粉和氧化粉按比例配制铝热焊剂，放入上方的钳锅中高温引燃。
此时，钳锅开始发生铝热反应，内部的温度逐渐攀升到2500℃，并咕噜咕噜的冒起了白烟。
而里面的焊剂则像黄油一样逐渐熔化，反应生成钢水流向下方的铁轨缝隙处。
待钢水与铁轨完全融为一体后，只需等待冷却，拆掉上方的模具，并对缝隙处进行精细打磨，去掉多余的杂质使其平稳顺滑，就可以继续投入使用了。
每种焊接方法都有其优点和适用范围，具体选择哪种方法取决于铁路轨道的材质、设计要求以及施工条件等因素。
钢轨焊接方法
钢轨焊接方法钢轨作为铁路交通的重要组成部分，承载着列车和货物的重量。
为了确保铁路的安全和稳定运行，钢轨的焊接工艺至关重要。
本文将介绍几种常见的钢轨焊接方法。
一、电弧焊接法电弧焊接法是一种常见的钢轨焊接方法。
它利用电弧产生高温，将钢轨的两端加热至熔化状态，然后迅速接合。
这种方法具有焊接速度快、焊缝质量高的优点，适用于长距离的钢轨焊接。
电弧焊接法还可以分为手工电弧焊接和自动电弧焊接两种。
手工电弧焊接是指焊工手持电焊设备，对钢轨进行焊接。
这种方法灵活性强，适用于各种不同角度和位置的焊接。
然而，手工电弧焊接需要焊工具备一定的技术水平，操作不当容易导致焊接质量不稳定。
自动电弧焊接是指利用机器设备进行钢轨焊接。
这种方法可以提高焊接的准确性和稳定性，避免了人为因素对焊接质量的影响。
但是，自动电弧焊接设备的成本较高，操作和维护难度也较大。
二、气体保护焊接法气体保护焊接法是一种常用的钢轨焊接方法。
它利用惰性气体（如氩气）对钢轨焊接区域进行保护，防止氧气和其他杂质进入，保证焊缝质量。
气体保护焊接法适用于对焊缝质量要求较高的钢轨焊接，如高速铁路线路。
气体保护焊接法可以分为惰性气体保护焊接和活性气体保护焊接两种。
惰性气体保护焊接是指利用惰性气体（如氩气）对焊接区域进行保护。
这种方法可以有效地防止氧气和其他杂质进入焊缝，提高焊接质量。
惰性气体保护焊接常用于高速铁路线路的焊接，要求焊缝质量高。
活性气体保护焊接是指利用活性气体（如二氧化碳）对焊接区域进行保护。
这种方法可以提供更强的焊接热量，适用于较大厚度的钢轨焊接。
然而，活性气体保护焊接需要更高的焊接设备和技术要求。
三、熔覆焊接法熔覆焊接法是一种常见的钢轨焊接方法。
它利用焊条或焊丝对钢轨进行熔覆，形成焊缝。
熔覆焊接法适用于对焊接强度和耐磨性要求较高的场合，如弯道和坡道。
熔覆焊接法可以分为手工熔覆焊接和自动熔覆焊接两种。
手工熔覆焊接是指焊工手持焊条或焊丝进行钢轨焊接。
这种方法操作简单，适用于各种不同角度和位置的焊接。
基地长钢轨焊接(DOC)
1、适用范围适用于焊接50kg/m、60 kg/m、75 kg/m等不同型号的钢轨，可焊接不同长度的长钢轨。
2、钢轨接触焊工艺原理接触焊是将焊件装配成对接接头，接通电源后使其端面逐渐达到局部接触，利用电阻加热这些接触点（产生闪光），使端面金属熔化，直至短部在一定深度范围内达到预定温度分布时，迅速施加顶锻力完成焊接的方法。
接触焊接分为连续闪光焊与预热闪光焊两种。
GAAS80/580焊机为预热闪光对焊，分为以下几个阶段。
1）、闪平阶段：在预热前对钢轨进行闪光，烧掉端面不平处，使两钢轨端面形成平行接触。
钢轨经过闪平以后，端面温度升高，分布均匀，保证第一次预热时的钢轨全端面密贴，使预热电流对全端面加热，加热效果均匀。
2）、预热阶段：预热是接通电流，使钢轨端面在一定压力下接触和分离多次交替进行，通过短接触电阻产生的热量加热钢轨。
其作用是增大加热区宽度，减少温度梯度：缩短预热后的烧化时间，减少烧化量。
3）、闪光阶段(亦称烧化)：预热后的烧化阶段称为闪光阶段，它是闪光对焊的重要阶段。
其实质称作过梁的液态金属在钢轨的间隙中形成和快速爆破的交替过程。
形成过梁的过程中，部分热量导入焊件纵深而加热焊件。
爆破时部分液态金属连同其表面的氧化物一起飞溅抛出端口。
爆破后转入短暂的电弧熄灭后留下一坑。
因此新的过梁必在另一隆起处形成。
闪光过程中各处形成过梁的机会基本相同。
4）、顶锻阶段：闪光结束时对钢轨迅速施加足够大的顶锻力，使液态金属层迅速从焊接钢轨端面挤出，封闭端面间隙，接头产生足够多塑性变形，形成共同结晶，获得牢固的焊接接头。
3、施工工艺流程工艺流程图1、钢轨入场检查验收1．1、对进厂的每根钢轨按GB2585-81等标准规定的尺寸允许偏差，使用规定的量具、样板进行测量记录。
1．2、按GB2585—81规定检查钢轨外观有无硬弯、扭曲、裂纹、毛刺、折叠、重皮、夹渣、划痕、压痕、碰伤等缺陷。
1．3、检查进厂钢轨的钢种、级别。
1．4、落锤检查：对进厂钢轨必须进行落锤抽查。
钢轨焊接施工工艺方法
钢轨焊接施工工艺方法1.电阻焊接电阻焊接是常用的钢轨焊接方法之一、该方法使用电阻焊接机对待焊的钢轨进行预热，然后通过电阻线圈施加电流来将两段钢轨加热到焊接温度，再施加压力使两段钢轨牢固地连接在一起。
这种方法的优点是焊接速度快，焊接质量高，并且焊缝为连续的。
2.气焊气焊是另一种常用的钢轨焊接方法。
该方法使用气焊设备将焊接区域加热到熔点，并使用焊条将两段钢轨连接在一起。
气焊方法的优点是适用于室外作业，施工便捷。
然而，由于焊接温度的不易控制，焊接质量可能有一定的差异。
3.电弧焊接电弧焊接是一种高温焊接方法，适用于钢轨的大规模施工。
该方法使用电焊设备产生电弧来加热钢轨，并使用电焊条在焊接区域进行熔化和连接。
电弧焊接可以在室外进行，但需要一定的焊接技术和经验。
该方法的焊缝相对较窄，但耐久性良好。
4.碳弧气焊碳弧气焊是一种结合电弧焊和气焊的焊接方法，被广泛应用于钢轨焊接施工中。
该方法使用碳弧焊设备产生电弧，将钢轨加热到熔点，并用气焊设备提供燃气和氧气，使焊接区域熔化并连接两段钢轨。
碳弧气焊的优点是焊接速度快，焊缝质量高，适用于大规模施工。
5.热压焊接热压焊接是一种高温高压焊接方法，主要用于连接超长钢轨。
该方法使用热压焊接设备将两段钢轨加热到高温，然后施加大压力使其连接在一起。
热压焊接可以确保焊接区域的强度和连接性能，但是施工过程复杂，需要高超的技术和仪器设备。
总结起来，钢轨焊接施工中常用的工艺方法包括电阻焊接、气焊、电弧焊接、碳弧气焊和热压焊接。
根据具体的施工需求和条件，选择合适的焊接方法，并进行专业的操作和监控，可以确保焊接质量和钢轨连接的牢固性。
钢轨焊接知识点总结
钢轨焊接知识点总结引言钢轨焊接是指将两根钢轨的接口通过焊接的方式连接在一起，从而形成一条连续的轨道。
钢轨焊接的质量直接影响着铁路运输的安全性和稳定性。
因此，掌握钢轨焊接的知识点对于铁路建设和维护工作非常重要。
本文将对钢轨焊接的知识点进行总结，包括焊接方法、焊接工艺、焊接材料、焊接设备和焊接质量检测等方面的内容，以期为相关从业人员提供参考。
一、钢轨焊接的方法1.打磨焊接打磨焊接是一种常用的钢轨焊接方法，主要适用于新铺设的钢轨。
具体操作步骤为：首先，使用磨轮将钢轨焊接端口的表面打磨平整；然后，用气割设备将焊条加热至熔化状态，并将焊条均匀涂抹于焊接端口；最后，使用焊接机对焊接部位进行焊接，完成钢轨的连接。
2. 弧焊弧焊是另一种常用的钢轨焊接方法，适用于旧钢轨的修理。
具体操作步骤为：首先，使用切割机将需要修理的钢轨端口切割平整；然后，使用气割设备加热焊条至熔化状态，并将焊条均匀涂抹于焊接端口；最后，使用电弧焊机对焊接部位进行焊接，完成钢轨的修理。
二、钢轨焊接的工艺1. 焊接前的准备工作在进行钢轨焊接之前，需要做好充分的准备工作。
首先，对焊接部位进行清洁，去除表面的杂质和锈蚀物；其次，对焊接设备进行检查和维护，确保设备的正常运行；最后，做好焊接操作人员的防护措施，包括戴好防护眼镜、手套和焊接面具等。
2. 焊接工艺参数的确定在钢轨焊接过程中，需要根据具体的情况确定合适的焊接工艺参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接温度和焊接速度等。
这些参数的确定关系到焊接质量和焊接效率，需要根据实际情况进行调整。
3. 焊接材料的选择钢轨焊接材料的选择也是非常重要的，主要包括焊条和焊剂两种材料。
焊条是用来填充焊接缝隙的材料，一般是具有良好焊接性能和强度的合金钢材料；而焊剂是用来保护焊接部位不受氧化和污染的材料，一般是氧化剂和还原剂的混合物。
4. 焊接过程的控制在进行钢轨焊接的过程中，需要严格控制焊接的温度、压力和速度等参数，确保焊接质量达到标准要求。
钢轨现场接触焊施工方法及工艺
钢轨现场接触焊施工方法及工艺钢轨接触焊是铁路钢轨施工中常用的一种连接方法，可以实现长轨无缝连接，提高轨道的连接强度和平整度。
下面将介绍钢轨现场接触焊施工方法及工艺。
一、工具和设备准备1.磨车：用于去除钢轨两端的铝层。
2.接触焊机：用于进行接触焊。
3.钢轨砂轮机：用于修整焊缝。
4.清洁工具：如钢丝刷、刮刀等，用于清除焊接区域的脏物和氧化层。
二、施工准备1.清洗钢轨：使用清洁工具清理焊接区域，确保表面干燥和无杂物。
2.钢轨对接：将需要进行接触焊的两根钢轨对接在一起，确保端面紧密贴合。
3.钢轨预热：使用焊接机对接触区域进行预热。
三、焊接操作流程1.涂抹焊剂：在钢轨接触区域涂抹焊剂，以提高焊缝质量。
2.去除铝层：使用磨车去除钢轨两端的铝层，以减少接触电阻。
3.接触焊机设置：根据钢轨材质和焊接要求，设置接触焊机的焊接参数，如电流、电压、焊接时间等。
4.焊接操作：将焊接机头两端分别与两根钢轨的端面上移动，使其接触形成电弧，同时施加一定的压力，使钢轨产生足够的热量进行焊接。
5.焊接检查：焊接完成后，对焊缝进行外观和尺寸的检查，确保焊缝的质量。
6.焊缝修整：使用钢轨砂轮机对焊缝进行修整，使其符合铁路规范的要求。
四、质量控制1.焊接参数：根据焊接材料和焊接要求，合理设置焊接机的参数，以确保焊接质量。
2.检查焊缝：焊接完成后，通过外观检查和尺寸检查，判断焊缝质量是否合格。
3.焊缝修整：对不合格的焊缝进行修整，使其符合规定要求。
4.焊接记录：记录每次焊接的参数、时间、工序和检查结果，以便追溯焊接质量。
五、安全注意事项1.防护设施：在焊接现场设置防护措施，如挡板、防护网等，避免焊接飞溅伤人。
2.保护眼睛：焊接过程中，操作人员应佩戴防护眼镜，防止火花跳溅伤到眼睛。
3.确定接地：焊接机的接地应牢固可靠，以保证焊接安全。
4.操作规范：操作人员必须经过专业培训，确保熟练掌握焊接操作规范。
5.灭火器材：在现场设置灭火器材，以备不时之需。
长轨条三种焊接方法
长轨条三种焊接方法（一）长轨接触焊方法∙作者：发布时间：2007-7-12 16:32:22∙长轨接触焊方法（flash welding method of long rail）基本原理是利用电流通过某一电阻时所产生的热量来加热焊件，达到塑性状态后施以压力挤压以达到焊接目的。
所产生的热量为Q=KI2RT式中，Q为焊件接触面上产生的热量（cal）；K为换算系数，取0.24；I为通过接触面的电流（A）；R为接触面的电阻（Ω）；T为接触时间（s）。
钢轨焊接时，将两根待焊钢轨固定在焊机的两个相对夹钳内，向轨端通以强大的电流。
由于两根对接钢轨的接触面之间有很大电阻，产生大量热能把钢轨加热，当钢轨被加热到塑性状态后，以极快速度予以挤压，把两根钢轨牢固地焊接在一起。
目前中国铁路各焊轨厂基本都采用接触焊接法，由瑞士引进GAAS-80焊机，由前苏联引进K190IIK焊机。
焊接工艺过程①配轨及调直工序与气压焊相同，在钢轨被夹紧部位（距端头50～500mm）处及两轨接触端面应打磨除锈，使钢轨具有良好的接触导电性能。
②断续加热阶段。
焊接钢轨之间的断续接触和分开，使熔化的金属粒子以火花形式由两轨缝隙中间向外拼射，称为闪光，目的是使钢轨端部加热到一定温度和深度。
③连续闪光加热阶段。
通过连续闪光使端面轨温一步均匀化，并建立一薄层熔化金属和防止周围气体侵入而造成焊接端部金属的强烈氧化。
④顶锻阶段。
当轨端加热到一定程度后，迅速施加压力，使轨端焊成一整体，顶锻压力为36~50MPa，顶锻量在7~15mm之间，顶锻作用必须使接头全部闭合，并使之来不及在焊缝中产生新的氧化层。
⑤焊接后推除焊缝凸出量、碾磨钢轨、矫直及探伤等工艺过程与气压焊接相同。
接触焊接法、焊接质量好，生产效率高，现为世界各国普遍采用。
∙∙（二）长轨气压焊方法o作者：发布时间：2007-7-11 16:38:12o长轨气压焊方法(oxyacetylene pressure welding method of long rail) 用氧气和乙炔混合气体，在一定压力下燃烧加热钢轨端头，当其温度达到12000C时，轨端成塑性状态，此时加以一定压力，把两根钢轨挤压焊接在一起。
基地长钢轨焊接(DOC)
1、适用范围适用于焊接50kg/m、60 kg/m、75 kg/m等不同型号的钢轨，可焊接不同长度的长钢轨。
2、钢轨接触焊工艺原理接触焊是将焊件装配成对接接头，接通电源后使其端面逐渐达到局部接触，利用电阻加热这些接触点（产生闪光），使端面金属熔化，直至短部在一定深度范围内达到预定温度分布时，迅速施加顶锻力完成焊接的方法。
接触焊接分为连续闪光焊与预热闪光焊两种。
GAAS80/580焊机为预热闪光对焊，分为以下几个阶段。
1）、闪平阶段：在预热前对钢轨进行闪光，烧掉端面不平处，使两钢轨端面形成平行接触。
钢轨经过闪平以后，端面温度升高，分布均匀，保证第一次预热时的钢轨全端面密贴，使预热电流对全端面加热，加热效果均匀。
2）、预热阶段：预热是接通电流，使钢轨端面在一定压力下接触和分离多次交替进行，通过短接触电阻产生的热量加热钢轨。
其作用是增大加热区宽度，减少温度梯度：缩短预热后的烧化时间，减少烧化量。
3）、闪光阶段(亦称烧化)：预热后的烧化阶段称为闪光阶段，它是闪光对焊的重要阶段。
其实质称作过梁的液态金属在钢轨的间隙中形成和快速爆破的交替过程。
形成过梁的过程中，部分热量导入焊件纵深而加热焊件。
爆破时部分液态金属连同其表面的氧化物一起飞溅抛出端口。
爆破后转入短暂的电弧熄灭后留下一坑。
因此新的过梁必在另一隆起处形成。
闪光过程中各处形成过梁的机会基本相同。
4）、顶锻阶段：闪光结束时对钢轨迅速施加足够大的顶锻力，使液态金属层迅速从焊接钢轨端面挤出，封闭端面间隙，接头产生足够多塑性变形，形成共同结晶，获得牢固的焊接接头。
3、施工工艺流程工艺流程图1、钢轨入场检查验收1．1、对进厂的每根钢轨按GB2585-81等标准规定的尺寸允许偏差，使用规定的量具、样板进行测量记录。
1．2、按GB2585—81规定检查钢轨外观有无硬弯、扭曲、裂纹、毛刺、折叠、重皮、夹渣、划痕、压痕、碰伤等缺陷。
1．3、检查进厂钢轨的钢种、级别。
1．4、落锤检查：对进厂钢轨必须进行落锤抽查。
长钢轨焊接的方法
长钢轨焊接的方法长钢轨焊接方法有哪些？1.待焊钢轨应符合新建线路铁路钢轨相关技术条件的规定。
2.基地钢轨焊接应采用接触焊。
3.焊接设备操作人员必须经过专业培训，熟悉钢轨焊头质量标准，经有关部门考核合格，并获得操作合格证。
4.操作人员必须严格执行焊接设备的操作规程，并按形式检验确定的作业参数操作。
5.长钢轨焊接基本工艺流程：选配轨→轨头校直→轨端处理→焊接→正火→焊缝粗打磨→焊缝冷却→钢轨四向调直→焊缝精打磨→探伤、验收→储存。
6.长钢轨焊接前应根据设计要求编制配轨计划表。
7.配轨时应选用断面不对称、公差基本一致的钢轨相对焊接。
长钢轨首尾断面的不对称偏差不得大于0. 6mm.8.根据配轨要求及调直情况等对钢轨进行截锯。
钢轨硬弯经矫直后，用1m直尺测量其矢度不应大于0. 2mm.9.清除轨端0. 5m范围内的污垢，待焊轨端面及钢轨与电极接触部位应打磨除锈。
使金属光泽露出达80%以上。
10.当环境温度低于10℃时，焊轨前两轨端加热温度应符合新建铁路钢轨焊接的相关要求。
11.钢轨进入焊机前，应检查除锈作业质量.除锈质量不良时，应退回重新除锈，12.钢轨进入焊机后，在对头过程中，应注意必须以工作面为基准。
轨头工作面错位偏差不应大于0. 2mm，轨底边缘错位偏差不应大于imm.13.焊机电极表面必须光洁、平整，发生灼伤后应及时处理，必要时应更换。
14.每焊完一个焊接接头应对电极进行清理，不得留有尘渣。
每焊完一条长轨应清理一次电极及护板。
15.焊接结束后，应立即对焊接接头进行标识。
接头标识应与钢轨标记、焊接记录或报表对应。
标识应在焊接接头前方3～5m处的轨腰部位，标识符号应清晰、端正。
16.焊接接头温度低于500℃时方可正火加热。
轨头加热的表面温度应控制在900℃±20℃，轨底角表面温度应控制在800～900℃。
17.焊后矫直应在焊接接头热处理后进行，热态或冷态下均可矫直。
焊接接头热态矫直温度应低于400℃，并预留上拱量；冷态矫直温度应低于50℃，矫后im长度宜有0.3～0. 5mm的上拱量。
长钢轨现场焊接及应力放散和锁定施工工艺
长钢轨现场焊接及应⼒放散和锁定施⼯⼯艺长钢轨现场焊接及应⼒放散和锁定施⼯⼯艺现场接触焊不但能保证焊缝的质量和精度，⽽焊缝质量的⼀致性也⽐较好。
随着列车速度的提⾼，要求⽆缝线路全部接头质量能够保证⾼可靠性和⾼⼀致性，以满⾜铁路⾼速⾏驶的要求，因此客运专线铁路建设中现场焊接采⽤移动式接触焊。
⼀）移动式接触焊施⼯⼯艺1、设备选型悬挂式钢轨焊机是⼀种体积⼩、重量轻、效率⾼的移动焊轨设备。
安对焊接实施过程控制，并采⽤先进的连续闪光技术，焊接性能优异，焊接⼯艺稳定。
焊机主要由以下⼏个部分组成：焊机、电⽓控制系统、焊接数据采集监控系统、液压泵站、冷却系统。
整个焊接过程完全是⾃动进⾏的，由可编程控制器实现对电压、电流、位移、压⼒等焊接参数的控制。
⾃动焊接的过程分为五个阶段：预闪、⾼压闪光、低压闪光、加速闪光、顶锻。
⽬前国外焊轨车上安装的焊机主要有三种。
⼀是K900型焊机，它是通过K355型改进⽽成，是由乌克兰巴顿焊接研究所研制成功并⽣产的；⼆是K920焊机，它是巴顿公司近年研制⽣产的；其三是AMS-50型悬挂式焊机，它是由瑞⼠施拉特公司研制⽣产的。
K900和AMS-50的夹紧⼒和顶锻⼒⼩，不能⽤于线路上联合接头的焊接。
移动长轨需要克服轨底和轨枕之间的巨⼤摩擦⼒，这两种焊机很难拉动⼀根长轨条按照连续闪光焊的送进要求实现连续烧化和顶锻。
当加速烧化后的移动式接触焊机快速合缝顶锻速度低于20mm/S时，焊缝极易出现焊接缺陷。
在焊接1000m 以上长度的长轨时，⽆法实现快速顶锻，⾄少要配备压⼒在80t以上钢轨拉伸器。
K920型焊轨机增⼤了对钢轨的夹紧⼒和顶锻⼒，能够实现对铁路铺设长轨条之间及⽆缝线路的闭合焊接作业。
所以我国在研制移动式焊轨车应优先考虑采⽤K920焊机。
K920焊机的技术参数序号项⽬K9201 额定功率210Kva2 ⼯作电压V 4003 频率Hz 504 最⼤夹紧⼒t 2505 最⼤顶锻⼒t 1006 对准精度达到0.3mm7 焊接时间S 2008 机头重量kg 30009 夹紧顶锻驱动⼒液压10 对准⽅式以轨腰中⼼为基准(固定)11 动架⾏程7012 可焊轨最⼤截⾯积1000013 焊接控制⼿段AB公司SLC503可编程控制器⽤PC机显⽰、存储数据、判断焊接结果，14 数据采集及监视⽅式并可打印图形、报表15 机头体积（长×宽×⾼）1590×965×13002、施⼯⼯艺现场接触焊⼯艺流程见图。
三种焊接钢轨的方法及其优缺点
三种焊接钢轨的方法及其优缺点焊接钢轨是铁路线路施工和维修中常用的方法之一、常见的焊接钢轨方法有电气焊、气压焊和熔化贯穿焊。
以下将分别介绍这三种焊接钢轨的方法及其优缺点。
1.电气焊电气焊是一种利用电流加热钢轨两端，通过金属熔化以及金属填充的焊接方法。
它是目前使用最广泛的焊接方法之一，具有以下优点：-操作简单：电气焊的操作过程相对简单，只需要将钢轨两端放置在焊接机的夹具中，使其对齐，然后通过控制电流和焊条的移动速度来完成焊接。
-质量稳定：电气焊具有稳定的焊接质量，焊缝强度高，能够满足相关技术要求。
-施工效率高：电气焊施工速度快，能够大大节省铺轨时间，提高项目进度。
然而，电气焊也存在一些缺点：-依赖电源：电气焊需要稳定的电源作为能量供应，对施工环境的电力设备有一定要求。
-施工条件限制：电气焊需要在特定的施工环境中进行，比如需要在平稳的光滑轨道上，因此对施工现场的准备和平整度要求较高。
2.气压焊气压焊是利用气压对两端的钢轨进行压力焊接的方法。
其优点包括：-施工便捷：气压焊可以在没有电力供应的环境下进行，例如野外或远离电源的地方。
-无需预热：相比电气焊，气压焊不需要对钢轨进行预热处理，施工效率更高。
然而，气压焊也有一些局限性：-操作复杂：气压焊的操作比较复杂，需要准确控制气压和温度，操作技术要求较高。
-焊接强度相对较低：相比于电气焊和熔化贯穿焊，气压焊的焊接强度相对较低，不适用于运营速度较快的路段。
3.熔化贯穿焊熔化贯穿焊是一种利用电流以及高温熔化来将钢轨两端焊接在一起的方法。
优点包括：-焊缝质量高：熔化贯穿焊焊接强度高，焊缝质量稳定，能够满足高速铁路的技术要求。
-施工速度快：熔化贯穿焊施工速度快，能够大大节省施工时间，提高施工效率。
熔化贯穿焊也有一些缺点：-施工条件苛刻：熔化贯穿焊需要在特殊的焊接机上进行，对施工场地有一定要求，同时需要稳定的电源供应。
-使用成本高：熔化贯穿焊的设备和材料成本相对较高。
综上所述，电气焊、气压焊和熔化贯穿焊是常见的焊接钢轨方法。
移动式焊轨车长钢轨焊接作业方法研究
移动式焊轨车长钢轨焊接作业方法研究铁路轨道的钢轨接头，一直以来都是线路维护的重点部位，也是线路的薄弱环节。
随着近些年铁路的跨越式发展，列车的提速，重载铁路的修建，无缝线路的运营里程越来越长，移动式焊轨车焊接长钢轨作业已经非常普遍。
标签：焊轨车；钢轨；轨缝随着近些年铁路的跨越式发展，列车的提速，重载铁路的修建，无缝线路地段在全国运营线路上越来越多，减轻了铁路线路维护部门的工作強度，增强了线路的安全性和舒适性。
一、作业方法（一）除锈在轨缝基本到位的情况下，对轨端和轨腰进行除锈，保证除锈的光泽度和轨端的不平度在允许的范围内。
（二）焊接1.准备工作（1）焊轨车到位。
①在到达作业地点解编后，将操作台上“走行控制转换开关”置于“车下位”。
②焊轨车司机操纵整车低速走行，至待焊钢轨接头位于作业区两拉轨对正装置的正中间，按下旁路制动按钮实施制动。
③解除提轨装置、辅助支撑、拉轨对正装置的机械锁定。
（2）装轨、拉轨。
①将速度选择开关置于“常速”位，将拉轨对正装置水平伸出、降下托轨滚轮，拉轨对正装置垂直支腿下降，直至托轨滚轮与道碴接触。
②操纵车端电磁换向阀手柄，将辅助支撑水平外伸，下滚轮下降直至与道碴接触，升起轨挡。
③放下提轨机构抓轨钳，抓住钢轨，操纵按钮提升，直至钢轨放到辅助支撑的下滚轮上，降下轨挡，卡住钢轨。
④升起拉轨对正装置的托轨滚轮，直至轨顶与水平滚轮接触，操纵加钳油缸和支持油缸开关夹住钢轨。
⑤操纵前后辅助支撑和拉轨对正装置水平及垂直伸缩，至各内滑套上红红色标记处。
（3）对轨。
①利用垫枕木等方法，确保距焊接轨端一侧25m内的长钢轨平直。
②一端钢轨固定不动，操纵另一端钢轨进行上下左右对位，在错位约10mm 左右时，将速度选择开关置于“微调”位，进行微调操作，直至钢轨错位不大于1mm，前后钢轨应平顺，必要时调整辅助支撑。
使钢轨断面平行或适当起拱，起拱量为4mm-5mm。
③在对齐一侧的钢轨后，即可进行另一侧钢轨的装轨、拉轨和对轨作业。
铁路轨道工程--长轨焊接、应力放散施工技术
铁路轨道工程--长轨焊接、应力放散施工技术长轨焊接、应力放散施工技术【内容提要】：近几年火车已经过多次提速，多条客运专线已经建成或正在建设。
火车的提速和客运专线的建设给人们带来的许多便利，无缝线路技术正在被更广泛的采用。
无缝线路铺设对长轨的焊接技术要求不断提到，长轨焊接、应力放散质量的好坏，将直接影响到行车的速度和安全。
【关键词】：长轨焊接应力放散技术1．引言本文主要阐述了长轨焊接、应力放散的施工技术。
在中国铁路网中，已经有超过50%的线路采用了无缝线路。
近几年来随着客运专线建设高潮的到来，以及既有线改造提速，无缝线路被更多的使用。
长轨焊接、应力放散是无缝线路施工中的一个重要的工序，其施工质量的好坏将直接影响到列出的运行速度、行车的平稳度以及行车安全。
本文以锡多铁路扩能改造工程为实例，结合本人在施工过程中的体会和总结攥写。
2．施工前的准备工作技术人员提前调查轨温情况，确定应力放散作业时间段。
在进行应力放散作业前，位移观测桩按要求埋设到位。
施工作业前一小时，所有作业人员及工机具到位，现场负责人下达工机具最终检查及试运行命令，确保作业过程中工机具齐全及设备运转正常。
施工防护按要求设置在作业范围两端，作业范围两端插停车牌。
清除放散区域承轨槽内及可能进入承轨槽内的道碴，为应力放散创造条件。
焊接组、现场技术员检查接头钢轨状况，钢轨焊缝两侧100mm 范围内不得有明显压痕、碰痕、划伤等缺陷，焊头不得有电击伤。
不符合，确定锯轨长度并锯轨，锯轨后用端磨机端磨，端磨后的端面垂直度为±0.5mm，并且端面无钒核。
3．应力放散及锁定3．1拆除扣件弹条Ⅱ型扣件采用扳手或内燃弹条扳手拆除，放置在旁边砼枕上；起点为道岔的单元，起端50m扣配件不拆除；起点为上个单元终点，除拆除放散单元的扣配件外，还需拆除上个单元尾端75m扣配件；起点为区间单元终点，只需拆除本单元扣配件。
3．2垫放散滚筒扣件拆除后，扣件组立即用压机打起钢轨，按每15～20根枕布置一个放散滚筒，使得钢轨处于自由伸缩状态，放散滚筒放在承轨槽内。
三种焊接钢轨的方法及其优缺点
三种焊接钢轨的方法及其优缺点为了适应新型无缝线路的需求，对钢轨而言，就产生了钢轨焊接问题。
目前钢轨焊接常用的方法有闪光接触焊、气压焊和铝热焊，下面就对这三种焊接方法进行对比。
闪光接触焊第一种方法是闪光接触焊，这种焊接方法主要用在各个焊轨厂，因为厂内焊接可以保证钢轨的焊接质量。
在厂内焊接时通常将100m长的定尺轨放在特定的机具里（如下图所示），然后根据电流的热效应原理进行加热，当钢轨加热到塑性状态时，然后以极快的速度给予挤压。
优点是用这种方法焊接的钢轨其强度和母材相当，而且表面光滑，易于打磨成型。
缺点是这种方法有一定的局限性，只能在厂内进行钢轨的焊接。
闪光焊机具气压焊第二种是气压焊，这种焊接方法主要是利用乙炔气体和氧气反应产生热量进行钢轨的焊接，和闪光焊一样，当钢轨加热到塑性状态时，在预施的压力作用下，将两股钢轨挤压在一起，从而把钢轨焊接起来。
这种方法一般适用于室外工地，由于受外界环境的干扰，焊接质量远不如闪光接触焊，通常在万不得已的时候不会采用这种焊接方法。
优点就是方便，适合室外作业。
气压焊机具铝热焊第三种焊接方法是铝热焊，同气压焊这种焊接方法也适用于室外工地，其焊接原理是利用铁铝的氧化还原反应，在氧化过程中会放出大量的热，生成的铁水将两股钢轨焊接在一起。
铝热焊机具方法对比闪光接触焊焊接速度快，焊接质量稳定，但焊机投资大，所需电源功率也较大。
气压焊一次性投资小，无需大功率电源，焊接时间短，焊接质量好，缺点是在焊接时对接头断面的处理要求十分严格，并且在焊接时需要钢轨有一定的纵向移动，因此对超长钢轨的焊接有一定难度，特别是无法进行跨区间无缝线路的线上焊接。
铝热焊的焊接方法较为简单，对操作人员的要求相对较低，焊接时间短，可在钢轨固定的情况下进行焊接，但焊接质量不如接触焊和气压焊。
钢轨焊接方法
钢轨焊接方法
钢轨焊接是钢轨生产中的一种重要工艺,主要用于制造铁路和公路等交通运输工具的轨道。
钢轨焊接方法有很多种,以下是其中常用的几种方法及其特点。
1. 电弧焊法
电弧焊法是利用电弧产生的高温和气流将钢轨两端焊接在一起的方法。
这种方法操作简单,生产效率高,适用于焊接钢轨的接头处。
但是,由于电弧焊需要使用高压电源和高温气体,因此会产生较大的烟尘和噪音,对环境污染较大。
2. 氧气-乙炔焊法
氧气-乙炔焊法是利用氧气和乙炔火焰将钢轨两端焊接在一起的方法。
这种方法操作简单,生产效率高,适用于焊接钢轨的接头处。
但是,由于氧气-乙炔焊会产生较大的烟尘和噪音,因此对环境污染较大。
3. 激光焊法
激光焊法是利用激光束将钢轨两端焊接在一起的方法。
这种方法具有焊接强度高、焊缝小、不会产生热影响区等优点,适用于焊接钢轨的接头处。
但是,由于激光焊需要使用高能量密度的激光束,因此会产生较大的烟尘和噪音,对环境污染较大。
除了以上几种常见的钢轨焊接方法,还有一些其他的方法,如气压焊法、气割焊法等。
这些方法各有特点,适用于不同的焊接场景。
在钢轨焊接过程中,为了保证焊接质量,需要注意以下几点:
1. 选择合适的焊接设备和焊接材料。
2. 对焊接接头进行充分的检查和检验,确保接头处的质量和稳定性。
3. 在焊接过程中要注意控制温度和压力,避免产生热影响区和应力腐蚀。
4. 对焊接区域进行有效的清理和打磨,以减少焊接接头处的粗糙度和噪声。
5. 对焊接区域进行有效的冷却,以避免焊接接头处的熔池过度膨胀和形成裂纹。
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【专业知识】长钢轨焊接方法有哪些
【学员问题】长钢轨焊接方法有哪些?
【解答】1.待焊钢轨应符合新建线路铁路钢轨相关技术条件的规定。
2.基地钢轨焊接应采用接触焊。
3.焊接设备操作人员必须经过专业培训，熟悉钢轨焊头质量标准，经有关部门考核合格，并获得操作合格证。
4.操作人员必须严格执行焊接设备的操作规程，并按形式检验确定的作业参数操作。
5.长钢轨焊接基本工艺流程：
选配轨轨头校直轨端处理焊接正火焊缝粗打磨焊缝冷却钢轨四向调直焊缝精打磨探伤、验收储存。
6.长钢轨焊接前应根据设计要求编制配轨计划表。
7.配轨时应选用断面不对称、公差基本一致的钢轨相对焊接。
长钢轨首尾断面的不对称偏差不得大于0.6mm.
8.根据配轨要求及调直情况等对钢轨进行截锯。
钢轨硬弯经矫直后，用1m直尺测量其矢度不应大于0.2mm.
9.清除轨端0.5m范围内的污垢，待焊轨端面及钢轨与电极接触部位应打磨除锈。
使金属光泽露出达80%以上。
10.当环境温度低于10℃时，焊轨前两轨端加热温度应符合新建铁路钢轨焊接的相关要求。
11.钢轨进入焊机前，应检查除锈作业质量。
除锈质量不良时，应退回重新除锈，
12.钢轨进入焊机后，在对头过程中，应注意必须以工作面为基准。
轨头工作面错位偏差不应大于0.2mm，轨底边缘错位偏差不应大于imm.
13.焊机电极表面必须光洁、平整，发生灼伤后应及时处理，必要时应更换。
14.每焊完一个焊接接头应对电极进行清理，不得留有尘渣。
每焊完一条长轨应清理一次电极及护板。
15.焊接结束后，应立即对焊接接头进行标识。
接头标识应与钢轨标记、焊接记录或报表对应。
标识应在焊接接头前方3～5m处的轨腰部位，标识符号应清晰、端正。
16.焊接接头温度低于500℃时方可正火加热。
轨头加热的表面温度应控制在
900℃±20℃，轨底角表面温度应控制在800～900℃。
17.焊后矫直应在焊接接头热处理后进行，热态或冷态下均可矫直。
焊接接头热态矫直温度应低于400℃，并预留上拱量；冷态矫直温度应低于50℃，矫后im长度宜有0.3～0.5mm的上拱量。
不宜反复多次矫直。
18.精磨前，焊接接头及两端1m范围内温度应控制在50℃以下。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
结语：借用拿破仑的一句名言：播下一个行动，你将收获一种习惯；播下一种习惯，你将收获一种性格；播下一种性格，你将收获一种命运。
事实表明，习惯左右了成败，习惯改变人的一生。
在现实生活中，大多数的人，对学习很难做到学而不厌，
学习不是一朝一夕的事，需要坚持。
希望大家坚持到底，现在需要沉淀下来，相信将来会有更多更大的发展前景。