基地长钢轨焊接

1、适用范围

适用于焊接50kg/m、60 kg/m、75 kg/m等不同型号的钢轨，可焊接不同长度的长钢轨。

2、钢轨接触焊工艺原理

接触焊是将焊件装配成对接接头，接通电源后使其端面逐渐达到局部接触，利用电阻加热这些接触点（产生闪光），使端面金属熔化，直至短部在一定深度范围内达到预定温度分布时，迅速施加顶锻力完成焊接的方法。接触焊接分为连续闪光焊与预热闪光焊两种。GAAS80/580焊机为预热闪光对焊，分为以下几个阶段。

1）、闪平阶段：在预热前对钢轨进行闪光，烧掉端面不平处，使两钢轨端面形成平行接触。钢轨经过闪平以后，端面温度升高，分布均匀，保证第一次预热时的钢轨全端面密贴，使预热电流对全端面加热，加热效果均匀。

2）、预热阶段：预热是接通电流，使钢轨端面在一定压力下接触和分离多次交替进行，通过短接触电阻产生的热量加热钢轨。其作用是增大加热区宽度，减少温度梯度：缩短预热后的烧化时间，减少烧化量。

3）、闪光阶段(亦称烧化)：预热后的烧化阶段称为闪光阶段，它是闪光对焊的重要阶段。其实质称作过梁的液态金属在钢轨的间隙中形成和快速爆破的交替过程。形成过梁的过程中，部分热量导入焊件纵深而加热焊件。爆破时部分液态金属连同其表面的氧化物一起飞溅抛出端口。爆破后转入短暂的电弧熄灭后留下一坑。因此新的过梁必在另一隆起处形成。闪光过程中各处形成过梁的机会基本相同。

4）、顶锻阶段：闪光结束时对钢轨迅速施加足够大的顶锻力，使液态金属层迅速从焊接钢轨端面挤出，封闭端面间隙，接头产生足够多塑性变形，形成共同结晶，获得牢固的焊接接头。

3、施工工艺流程

工艺流程图

1、钢轨入场检查验收

1．1、对进厂的每根钢轨按GB2585-81等标准规定的尺寸允许偏差，使用规定的量具、样板进行测量记录。

1．2、按GB2585—81规定检查钢轨外观有无硬弯、扭曲、裂纹、毛刺、折叠、重皮、夹渣、划痕、压痕、碰伤等缺陷。

1．3、检查进厂钢轨的钢种、级别。

1．4、落锤检查：对进厂钢轨必须进行落锤抽查。从一次连续性发货开始到结束为一批。试件取样部位、试验方法参照GB2585-81的有关规定执行。在0～40℃时，轨头向上平放在试验机的支点上，用1000_+5kg重锤，按下表规定的落锤高度打击，一次不断为合格。轨型（kg/m）50 60 75

落锤高度（m）7．5 9．1 11．2

1．5检查出的不合格钢轨，要分别列明钢轨的钢种、级别、炉号、长度、缺陷种类及尺寸、部位、发现日期等内容登记造册。

2、卸车及堆放

2．1、轨进厂卸车应避面摔跌、撞击。若钢轨摔跌高度超过1m或损伤程度超过GB2585—81标准之规定时不得使用，并作为事故进行处理。标准轨的装卸采用2台10t移动式龙门吊，跨距为21m。对门吊的使用必须按《移动龙门吊操作规程》和《移动龙门吊安全操作规程》进行。

2．2、钢轨应正向平整排列，堆放在存放台上，排列要整齐、平直、牢固。多层码放时，层间垫物必须平直，上下层间垫物安放必须对齐、稳定、牢靠。

2．3、不同钢种及轨型的钢轨不得混放。

2．4、在钢轨铺平过程中，车间及有关人员必须到场监督。

3、选配轨

3．1、技术室必须根据设计部门下达的无缝线路设计图纸进行配轨。

3．2、配轨时，用于正线钢轨的最小长度不得短于9m，特殊地段不小于6m，但不得连续焊接。

3．3、配轨表应一式多份，并在焊接作业前下达到各工班及工位，车间应保存一份存档。

4、焊前矫直和切锯

4．1、采用DHK315液压矫直机。

4．2、焊前矫直机参数选为纵向作用315t，最大行程250mm；横向作用160t，最大行程160mm。4．3、矫直钢轨使全长范围内轨顶面和侧面平直，不得有硬弯、扭曲，钢轨距轨端3．5m 内的直线度每米不得大于0．5mm。

4．4、对需要锯切的钢轨，采用固定锯轨机对钢轨端进行锯切。锯切后，应对锯切钢轨长度及锯切处断面的垂直度进行检查。锯轨长度误差应符合GB2585-81标准规定：锯切断面处，在垂直与水平两个方面的垂直度均不得大于0．5mm，否则必须修正。

5、除锈

5．1、MBS-14A型钢轨除锈机分自动和手动。正常情况下用自动档。

5．2、操作人员必须经过专门培训。作业前应查看前一天的记录，确认设备无不良记录。5．3、检查设备，确保电路、风路、空压机、吸尘器、钢丝刷轮一切正常，油位正常。5．4、遇到突然发生的机器故障，按下紧急按钮，同时用手动方式使钢轨离开机器，并及时报告车间相关人员，由专人负责维修。

5．6、工作完毕，关闭空压机，切断电源，并按规定做好保养工作。认真填写好记录。5．7、除锈质量要求：

①进钢轨前检查钢轨不得有明显的弯曲。

②除锈部位为钢轨端头端面及距端面100～350mm范围内的踏面和底面。

③除锈后不得有锈斑、油污。

④除锈时间超过24小时以上，且有水、油、污垢等污染时必须重新除锈。

⑤除锈结束，用NENCKI公司提供的除锈质量检验专用表测量。如不合格重新除锈。并对钢轨再次进行外观质量检查，如发现有不合格的钢轨必须剔除。

⑥除锈完毕，不得用手等触摸己打磨好的钢轨除锈面。

6、钢轨焊接

6．1、焊机操作人员必须经过GAAS80／580焊机操作知识的专门培训。

6．2、检查前一天的焊接记录并确认，有异常情况应汇报车间相关人员。

6．3、开机前检查焊接飞溅区域的清洁情况并涂上防粘油，检查钳口的光洁度，检查液压油位和内外循环水位，确认符合要求。

6．4、开机后检查确认供电、液压、控制、冷却系统及其电压、水压、油压、油温正常：焊机预动作十次以上确认焊机动作正常，方可进行焊接操作，若有异常及时汇报。

6．5、确认待焊钢轨除锈处理是否符合工艺要求，确认焊接程序与所焊轨种一致。

6．6、焊接时密切注意焊接动态及焊接记录情况，必要时中止焊接。

6．7、焊接完毕后，检查焊后接头情况及钳口光洁度是否符合工艺要求，检查循环水温度，确认无打火现象，焊接记录及焊接不符合工艺要求的应重新焊接。

6．8、认真、如实、及时填写焊接记录。

6．9、焊接质量要求：

①选择相应的焊接程序：

②对头后，轨顶面、轨头工作面和轨底面的错位量分别不超过0．3mm、0．3mm和0．5mm。