粗粒式沥青混凝土

（三）粗粒式沥青混凝土

底面层粗粒式沥青混凝土的拌和生产

1）沥青加热温度

沥青加热温度应符合图纸及规范的要求，下面层铺筑8cm粗粒式沥青混凝土。2）沥青混凝土的拌和温度

沥青与矿料的加热温度应调节能使粗粒式沥青混凝土混合料的出厂温度符合设计及规范的要求。

3）沥青混凝土的拌和时间

应以沥青混凝土拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，间歇式拌合机每锅拌和时间以不少于45s为佳。

4）应注意的问题

（1）间歇式拌合机热料仓内的振动方孔筛的筛孔应根据矿料级配与试验室用筛的要求来选用，其安装角度应根据材料的可筛分性、振动能力等由试验确定（2）拌和的沥青混凝土混合料应均匀一致、无花白料、无结团块或较严重的粗粒料离析现象，不符合要求不得使用，并应及时调整。

（3）拌和的沥青混凝土混合料装入运料车后，应立即检测其拌和温度，要每车至少检测两个位置以上；出厂沥青混凝土混合料必须检斤、开运料单，以确保质量可追溯性。

（4）施工单位试验人员必须经常性地进场原材料和场内材料进行多方位，多频率地试验、检测。以便能对混合比进行及时的调整。

粗粒沥青混凝土的运输：

（1）从拌合机向运料车放料时，运料车应挪动2-3次，以减少集料离析现象。（2）运料车必须对运料覆盖，以保温，防污染；

（3）运料车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余。开始摊铺时或摊铺过程中，在摊铺现场应有不少于5辆运料车等候卸料；

（4）运料车应采用较大吨位的自卸汽车，车箱内应清扫干净，为防止混合料与车箱板粘结，可用油水混合液涂抹车箱地板与侧板。

沥青混凝土混合料的摊铺

（1）摊铺前应检查确认封层的质量，对封层不符合要求时不得摊铺。

（2）施工测量放样工作必须先行，对封层标高不理想段要预先调整到粗粒式底

面层的设计标高。

（3）可用单机或双机进行摊铺，但摊铺机必须有自动或半自动方式调节摊铺厚度，宽度及找平的装置。

（4）摊铺时摊铺机自动找平必须两侧同时挂线，线托距离不得超过5cm，如果是双机作业，相邻两幅的摊铺应有不少于10cm宽度的摊铺重叠，两机相距应为10-20cm，且双机中间必须采用刚性导梁且必须保证标高。

（5）沥青混凝土混合料的摊铺温度应符合规范要求。

（6）混合料松铺系数应根据混合料类型、施工机械和工艺，并参照部颁标准等由试验路总结确定。

（7）摊铺必须缓慢均匀，连续不间断，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，摊铺速度不得超过2.5m/min。

（8）出现局部混合料明显离析，摊铺机后有明显拖痕、摊铺带边缘局部缺料、构造物接头部位缺料等情况时可用人工局部找补或更换混合料

（9）在路面超宽路段，必须用两台以上摊铺机摊铺，摊铺机摊铺不到的部位可用人工摊铺。

（10）摊铺时摊铺机前收料斗必须每车收料。摊铺机后导料叶片尽量均匀导料，不得忽快忽慢。摊铺温度必须有专人负责检测，同时要有专用的测温记录

沥青混凝土混合料压实及成型：

（1）压实后的沥青混凝土混合料必须符合压实度和平整度的要求，并应本着先慢后快、先静后振、先钢轮后胶轮、先低后高，速度应缓慢而均匀的原则碾压，压路机的数量，组合方式及碾压步骤应根据试验路确定。

（2）压实应按初压、复压、终压三个阶段进行。

（3）初压应符合下列要求。

1)应在摊铺后较高温度下进行，压实温度由试验路确定。

2）应采用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机从低侧向高侧碾压，相邻碾压带重叠1/2轮宽，压完全幅为一遍。

（4）复压应紧跟在初压后进行，应采用自重不宜小于15t的轮胎式压路机，也可采用振动式压路机，开始碾压时宜采用低频、高振幅，然后采用高频、低振幅，碾压数遍应由试验路确定，不宜少于2到3遍，以达到要求实度，并无明显轮迹。（5）终压应紧跟在复压后进行。可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动式

压路机碾压，至少2遍以上，直到无轮迹。

（6）碾压段的长度与摊铺速度平衡为原则选定，碾压过程中压路机应洒水以防止黏轮，但水量不可过大以防止认为降温。

（7）压路机不得在未成型的路段上转向、掉头或停车。

（8）在当天碾压的尚未冷却的路段上，不得停放任何机械设备或车辆，防治油料或粒、矿料等杂物的污染。

（9）在施工缝及构造物两端的连接处必须仔细操作，保证紧密、平顺。（10）以铺筑成型的沥青混凝土混合料路段，除非极特殊情况，不得随意开放交通；要有明显的交通管制要标志，要有专人负责。