浅析刮板输送机紧链方法
煤矿刮板机紧链操作方法
煤矿刮板机紧链时煤矿生产中常见的操作，目的是使链条张紧，避免跳链、掉链的现象发生，煤矿刮板机紧链操作方法如下：
1、安装刮板机阻链器；
2、安装刮板机闸盘紧链器；
3、启动电动机并使之反转，直到电动机的转子即将停止转动为止；
4、切断电动机电源，换上合适的调节链；
6、旋转紧链器手轮，松开闸盘，正转电动机，使刮板脱离阻链器夹持状态，取下阻链器；
启动刮板输送机机头或机尾电动机，观察链条的松紧程度是否合适，一般在链轮下方有2个
松弛环为宜；
7、取下闸盘紧链器，用盖板盖好联接罩罩孔。
刮板机紧链方法比较简单易行，操作起来也比较方便，没有太过复杂的工序，便可以保证煤
矿生产的安全进行。
刮板输送机液压紧链器安全技术操作规程(三篇)
刮板输送机液压紧链器安全技术操作规程刮板输送机是一种用于采煤工作面的坑道输送设备。
为了保证刮板输送机的运行安全，液压紧链器技术被用于刮板输送机的链条紧张与松弛。
本文将详细介绍刮板输送机液压紧链器的安全技术操作规程，以确保刮板输送机的安全运行。
一、工作原理刮板输送机液压紧链器是通过液压系统控制紧链器的液压缸活动，从而实现链条紧张与松弛的目的。
液压系统通过操纵液压控制阀，控制液压油进入和排出液压缸，从而改变链条的紧张程度。
液压紧链器具有紧缩力大、响应速度快等特点，可以保证链条在输送过程中的安全性和稳定性。
二、安全技术操作规程1. 液压系统的安全操作（1）操作人员必须经过培训，具备液压系统的基本知识，了解液压系统的工作原理和各个部件的作用。
（2）在操作液压系统之前，必须检查液压油的压力是否正常，并对液压油进行定期更换和维护。
（3）在开机前，要先打开液压系统的各个液压控制阀，确保液压系统处于正常工作状态。
（4）操作液压系统时，要注意液压控制阀的位置和液压油的流向，确保液压油能够正常进入和排出液压缸。
2. 操作液压紧链器的安全操作（1）在刮板输送机停机状态下，操作人员要先打开液压油泵，并观察液压油的输出是否正常。
（2）确认液压油输出正常后，再打开液压控制阀，使液压油进入液压缸。
（3）观察液压缸的活动情况，确认液压紧链器是否正常工作。
（4）如果发现液压紧链器工作不正常，应立即停机检查，排除故障后再重新启动刮板输送机。
（5）在刮板输送机运行过程中，要定期检查液压紧链器的工作状态，并及时进行维护和更换液压元件。
3. 紧急处理措施（1）如果刮板输送机出现异常情况，如链条松弛或链条断裂等，操作人员应立即停机，并进行紧急处理。
（2）在紧急处理过程中，切勿用手直接接触链条或液压紧链器，以免造成伤害。
（3）在处理链条松弛或断裂时，要使用专门的工具进行修复，工具必须符合安全要求。
（4）紧急处理完成后，要对刮板输送机进行全面检查，确认不再存在安全隐患才能重新启动。
刮板输送机紧链操作ppt课件
紧链器
抱闸带紧链器由1 护罩、2 套 管、3 闸带、4 弹簧、5 套、6 拉 杆、7 制动轮、8 凸轮、9 盖板组 成。
通过督察，现在在 紧链时多数工作面都不 使用紧链装置来完成紧 链，抽查几个工作面的 操作工均不明白紧链的 操作程序。还有就是怕 费时间图一时侥幸。正 是因为不正确使用紧链 装置给安全生产带来了 安全隐患。
一首先要把刮板输一首先要把刮板输送机开空把所要解送机开空把所要解接链的大链开到指定位接链的大链开到指定位置工作溜开在机头进置工作溜开在机头进二检查输送机上有二检查输送机上有无人员作业有无障碍无人员作业有无障碍物锚固装置是否牢固物锚固装置是否牢固闭锁刮板输送机开关闭锁刮板输送机开关采煤机开关挂好停采煤机开关挂好停电脾并设专人看护电脾并设专人看护坚持谁停电谁送电原则坚持谁停电谁送电原则刮板运输机解接链刮板运输机解接链安全技术措施
换闸块。
闸盘紧链装置
紧链装置的操 作方法
紧链工作过程：（1） 安装阻链器、 （2） 闸盘紧链器； （3） 启动电动机并使之 反转，直到电动机 的转子即将停止转 动为止； （4）立即 旋转手轮，制动闸 盘。 （5）切断电动 机电源；换上合适
阻链器
链条挂钩式阻链器工作 原理：用来在紧链过程 中卡阻输送机上的刮板 链，使链条张紧。将阻 链器放在过渡槽的预设 孔中，点反车，使上链 缓缓运行至阻链器时受 到机械阻力而使刮板链 张紧，链条接好后，逆 时针转动手轮松开紧链 器，接通动力源，点正 车后，撤去阻连器。
刮板输送机的常见故障及处理方法
1.伞齿轮调整不合适
1.重新调整好
4
减速器声音不正 2.轴承、齿轮磨损严重或损坏 2.更换磨损或损坏的部件
常
3.轴承游隙过大
3.重新调整好
刮板输送机链条张紧方式研究
刮板输送机链条张紧方式研究刮板输送机是一种常见的连续输送设备，广泛应用于矿山、电力、化工等行业。
链条是刮板输送机的关键部件，它承载着输送物料的重量，并且需要在工作过程中保持适当的张紧状态，以保证输送机的正常运行。
本文将对刮板输送机链条的张紧方式进行研究。
手动调整是最简单的一种链条张紧方式。
在刮板输送机运行过程中，操作人员通过手动旋转张紧螺栓来调整链条的张紧度。
手动调整的优点是简单易行，缺点是需要人工参与，工作效率低，且不适用于长时间运行的输送机。
重物调整是一种通过增加链条的张紧力来达到链条张紧的方式。
在链条的一端固定一个重物，通过该重物的重力作用，使链条保持一定的张紧度。
重物调整的优点是操作简单，无需电动装置，缺点是链条的张紧度受到链条上的重物大小限制，无法灵活调节。
此外，重物调整方式只适用于链条张紧度的较小调整，对于较大的调整不太适用。
弹性张紧机构是一种通过弹性元件来实现链条张紧的方式。
常见的弹性元件有弹簧、液压缸等。
弹性张紧机构工作时，当链条出现松弛时，弹性元件会自动弹开，将链条拉紧；当链条张紧过度时，弹性元件会自动压缩，减小链条的张紧力。
弹性张紧机构的优点是能够根据链条的运行状态自动调节链条的张紧度，工作效率高，适用于长时间连续运行的输送机。
缺点是需要额外的装置，成本较高。
除了以上几种主要的链条张紧方式，还有一些其他的辅助调节方式，如手动螺旋滑轮调节、自动张紧器等。
手动螺旋滑轮调节是通过旋转滑轮来调节链条的张紧度，操作简单，适用于小型输送机。
自动张紧器是一种根据链条的张紧度自动调节链条的装置，它通过感应链条的张紧度，并通过电动装置来实现链条的自动调节，适用于较大型的输送机。
综上所述，刮板输送机链条的张紧方式有手动调整、重物调整、弹性张紧机构等。
不同的张紧方式适用于不同的工作场景，选择合适的链条张紧方式是确保刮板输送机正常运行的关键因素。
刮板输送机各种紧链方式的分析比较
刮板输送机各种紧链方式的分析比较刮板输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于煤矿、冶金、化工、建材等行业。
其主要由链条、链轮、刮板等部件组成，通过链条带动刮板进行物料的输送。
刮板输送机的紧链方式主要有机械式紧链、液压式紧链和气动式紧链三种，下面对这三种紧链方式进行详细分析比较。
1.机械式紧链：机械式紧链是刮板输送机常用的紧链方式，也是使用最广泛的一种。
其原理是通过螺栓和螺母将链条连接件与槽板连接件紧固在一起。
机械式紧链具有紧固牢固、稳定可靠的特点，适用于输送重载物料。
但相对而言，机械式紧链需要手工操作，紧链调整较为繁琐，需要人工经常检查和调整链条的松紧度。
2.液压式紧链：液压式紧链采用液压力来紧固链条连接件和槽板连接件，具有调节范围大、调整方便的特点，能够很好地解决机械式紧链的调整繁琐的问题。
液压式紧链可以根据不同的工作条件和要求进行调节，能够实现连续稳定的输送。
但液压式紧链的成本较高，需要配备专门的液压设备，维护和维修成本较高。
3.气动式紧链：气动式紧链是近年来较为新型的紧链方式，采用气动力来紧固链条连接件和槽板连接件。
气动式紧链具有调节范围大、调整方便、紧固牢固等优点，适用于输送中脆性和易磨损的物料。
气动式紧链使用气动力来实现紧链，无需电力和液压设备，因此维护和维修成本较低。
但气动式紧链需要配备专门的气动设备，设备成本较高。
综上所述，机械式紧链、液压式紧链和气动式紧链各自具有不同的优点和适用范围。
机械式紧链适用于输送重载物料，但调整较为繁琐；液压式紧链可以方便地调节链条的松紧度，但成本较高；气动式紧链无需电力和液压设备，维护和维修成本较低，适用于输送易磨损的物料。
选择何种紧链方式应根据具体的工作条件和要求，综合考虑成本、调整方便程度以及物料特性等因素来确定。
刮板输送机紧链操作
阻链器
链条挂钩式阻链器工作 原理：用来在紧链过程 中卡阻输送机上的刮板 链，使链条张紧。将阻 链器放在过渡槽的预设 孔中，点反车，使上链 缓缓运行至阻链器时受 到机械阻力而使刮板链 张紧，链条接好后，逆 时针转动手轮松开紧链 器，接通动力源，点正 车后，撤去阻连器。
刮板运输机解、接链安全技术措施：
• 一、首先要把刮板输送机开空，把所要解、接链的 大链开到指定位置，工作溜开在机头进行。
• 二、检查输送机上有无人员作业、有无障碍物、锚 固装置是否牢固，闭锁刮板输送机开关、采煤机开关 ，挂好停电脾，并设专人看护，坚持谁停电谁送电原 则。
• 三、人员需要进入煤帮时，必须先把煤帮支护好， 否则人员不许进入。
3
电动机温度过 高
1.超负荷长时运行 2.通风散热条件不好
1.减轻负荷 2.清除电动机周围的杂物
刮板输送机的常见故障及处理方法
1.伞齿轮调整不合适
1.重新调整好
4
减速器声音不正 2.轴承、齿轮磨损严重或损坏 2.更换磨损或损坏的部件
常
3.轴承游隙过大
3.重新调整好
4.减速器内有杂物
4.清除杂物
1.润滑油污染严重 5 减速器温度过高 2.油位不符合要求
持状态，取下阻链器；启动输送机机头或机尾
电动机，观察链条的松紧程度是否合适，一般 在链轮下方有2个松弛环为宜。 （7）取下闸 盘紧链器，用盖板盖好联接罩罩孔。
阻链器
链条挂钩式阻链器工作 原理：用来在紧链过程 中卡阻输送机上的刮板 链，使链条张紧。将阻 链器放在过渡槽的预设 孔中，点反车，使上链 缓缓运行至阻链器时受 到机械阻力而使刮板链 张紧，链条接好后，逆 时针转动手轮松开紧链 器，接通动力源，点正 车后，撤去阻连器。
刮板运输机 紧,接,解链技术措施
刮板运输机、转载机紧、接、解链安全措施刮板运输机紧、接、解链是综采队日常维修、安装、排除故障经常进行的一项工作，采用单体柱的解、接链，为保障操作人员的安全工作，特制定如下措施：一、首先要把刮板输送机开空，把所要解、接链的大链开到指定位置，工作溜开在机头进行，转载机在落地段进行。
二、闭锁刮板输送机开关、破碎机开关，挂好停电脾，并设专人看护，坚持谁停电谁送电原则。
三、人员需要进入煤帮时，必须先把煤帮支护好，否则人员不许进入。
四、作业前要选择在顶板好、棚梁坚实、支护支承有力，不漏串液的地点进行。
五、所用单体支柱必须经专人负责检查，外观无缺损、三用阀紧固完好，不漏液的情况下方可进行，单体柱使用原装柱。
六、用单体柱紧、接、解链的具体要求：1、单体柱必须牢固地戗在支架顶梁上，并选择在不易脱落的卡窝处，柱底顶住刮板(中板为观察槽时，严禁在观察槽上紧链)。
把柱升紧，且要用10#条丝把柱牢固地栓在支架上，防止脱落伤人。
2、然后在离打起的第一根柱的反方向，打第二根单体柱，两柱下支点之间的距离不少于5米，单体柱所打角度不大于30度(单体柱与地板夹角)，并把第二根柱用液吃紧，立即停止注液，并用条丝把液枪栓住，所有人员撤到离解接处5米以外的支架内，支柱点机头机尾方向20米范围内不许站立任何人员，只剩一个人远方操作支架阀组进行停送液控制单体柱，所用支架阀组不得串液，并站在安全地点。
升柱中发现有异常声音，必须停止供液。
3、待单体柱升到不能再升的时候，停止注液观察1分钟无异常变化时，把液枪取下，用同样的方式对另一个单体柱进行注液升柱。
等单体柱升到能够接链的时候，停止注液，并观察1分钟以上且单体柱无异常变化时，取下液枪，操作人员进行解接链。
七、解、接链完毕后，采用人工放单体柱。
放柱前必须要求防倒绳起作用，放液时必须采用800毫米以上的长把工具，放液人员必须站到溜槽外边，单体柱的侧面，在放液过程中必须随时观察顶板支护情况以及单体柱倒的情况，发现有异常情况时，必须停止放液，等处理好后再继续放液，放液要缓慢进行，只许一个人操作，其余人员要躲到5米以外。
刮板输送机液压紧链器安全技术操作规程
刮板输送机液压紧链器安全技术操作规程刮板输送机是一种常用的输送设备，在矿山和建筑工地等场所被广泛使用。
为了确保刮板输送机的安全运行，液压紧链器的安全技术操作规程非常重要。
下面是一份液压紧链器的安全技术操作规程，详细介绍了液压紧链器的使用方法和注意事项，以便工作人员在操作过程中能够正确、安全地使用液压紧链器。
液压紧链器安全技术操作规程一、液压紧链器的使用范围液压紧链器主要用于刮板输送机的链条的紧拉和松弛，确保链条的正常运行。
液压紧链器使用前需检查紧链装置和液压系统是否正常运行、流体是否充足，以及是否有异物或损坏等。
二、液压紧链器的操作流程1. 操作前准备a. 确保刮板输送机停止工作，将电源切断，并拉紧安全锁止装置。
b. 清除液压紧链器附件区域的杂物和障碍物。
c. 检查液压系统并确保油位在正常范围内。
2. 紧链操作a. 打开紧链液压泵，增加液压油的压力。
b. 调整紧链的位置，使其对准刮板输送机的链条，并逐步增加液压压力，直到链条紧拉到适当的位置。
c. 监测紧链效果，并适时停止液压紧链器的工作。
3. 松弛链条a. 关闭紧链液压泵，并打开松弛链条的液压泵。
b. 逐渐增加液压压力，直到链条适度松弛。
c. 监测松弛效果，并适时停止液压紧链器的工作。
三、液压紧链器的注意事项1. 操作过程中应保持仔细，注意观察液压紧链器的工作状态，特别是注意液压泵的运行状态。
2. 液压泵工作要保持稳定，避免过度施加压力或突然释放压力，以免造成刮板输送机链条的损坏。
3. 操作人员应熟练掌握液压紧链器的操作方法，并穿戴好相应的防护设备，如手套和安全眼镜等。
4. 液压系统需要定期检查和维护，保持油液的清洁和充足，以确保系统的正常工作。
5. 在液压紧链器操作期间，不得擅自更改紧链器的压力设定值，以防止损坏机器或造成伤害。
四、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，应立即停止液压紧链器的运行，并切断电源。
2. 解除紧链器的液压压力，避免链条过度紧拉或松弛。
刮板运输机链传动张紧控制探讨
Mechanical & Chemical Engineering222《华东科技》刮板运输机链传动张紧控制探讨黄 清（浙江恒久机械集团有限公司，浙江 诸暨 311800）摘要：刮板运输机在当前的工业结构中有着广泛的应用，其中链传动系统是刮板运输机结构中最重要的组成部分之一，链条的张紧力控制得当的话可以有效提高刮板运输机的工作效率，避免不必要的损耗情况，减少刮板运输机的维护成本。
本文简要的分析了刮板运输机的链条垂直度与张紧力之间相互作用的关系，进行了相关的张紧结构的硬件设计与运动仿真模拟，希望能够提高刮板运输机链传动设计的科学性，同时为相关企业在引入刮板运输机时提供一定的参考。
关键词：刮板运输机；链传动；张紧控制；稳定性在工业生产中，尤其是在煤炭开采企业中，刮板运输机是一种利用刮板链作为牵引，在槽内输送散料的一类机械结构，它可以实现物料的水平运输，也可以实现倾斜运输。
在刮板运输的组成部分中，链传动系统在运行中受到的冲击载荷较大，并且链传动机构是刮板运输机最主要的功能单元之一。
在刮板运输机的实际应用中，为了获得良好的工作效率和运输效果，需要有效的控制链传动的张紧力，不合理的张紧力设置会在相当程度上影响刮板运输的工作效率，并会对刮板运输机的使用寿命造成不良影响。
目前，在刮板运输机的的应用实践中，张紧控制系统响应时间长、调节性差的情况普遍存在，为了改善这种情况，必须使刮板运输机的张紧机构能够依据实际的链传动工作状态实现张紧力的控制，优化刮板运输机的使用情况，并提高其稳定性。
因此，根据刮板运输机在实际使用过程中存在的链传动张紧控制中存在的问题进行相关的改善方案的研究，具有较强的实际意义。
1 刮板运输机链条垂度与张紧力作用分析 刮板运输机链传动系统的稳定性与张紧力大小存在较为直接的关联性关系，若链传动系统的张紧力过小，会造成刮板运输机运输物料过程中阻力增大，一方面会影响物料的运输效果，另一方面会加剧链条和链轮的相互磨损，影响运输机链传动机构的使用寿命；若链传动机构中链传动张紧力超过了一定范围时，容易引起运输机工作时的脱齿。
刮板输送机手动液压紧链器使用方法
液压紧链器：为使刮板输送机安全运行，刮板链内应具有一定的张力，通常采用紧链器施给刮板链一定预紧力。
CMGK111紧链时将刮板链的一端固定在机头架侧板上或阻链溜槽上，另一端绕过机头链轮，使链轮反转，刮板链随即被拉紧，当刮板链张力适当时，紧链器将链轮制动，防止刮板链回松，两个刮板链头接好后，紧链器解除制动。
目前大部分刮板输送机采用这种紧链方式，紧链装置主要有闸盘紧链器和液压紧链器。
闸盘紧链器是利用输送机驱动部电动机提供给链轮动力来张紧刮板链，制动时采用手动夹紧机构，1506xx9709xx783主要适用于小功率的刮板输送机。
对于大功率、长运距的重型刮板输送机而言，刮板链所需预紧力很大，闸盘紧链器很难实现。
液压紧链器利用马达提供动力，带动链轮反转紧链并制动，同时具有机械和电气闭锁保护装置，安全可靠性高，适用范围广，是一种性能比较完善的刮板输送机紧链装置，特别适用于重型刮板输送机的链条张紧紧链工作。
液压紧链器性能参数：
缸径100mm;
活塞杆直径50mm;
行程800mm;
允许速度60mm/s；
工作压力60Mpa;
拉力320KN;。
刮板机链条张紧方法
刮板机链条张紧方法
刮板机链条的张紧方法可以通过以下步骤进行：
1. 首先，确定链条的松紧程度。
链条应该紧固，但不应该过紧，以确保链条的正常运行和寿命。
如果链条太紧，它可能会过度磨损或断裂。
如果链条太松，则可能会导致链条跳跃或脱离轨道。
2. 找到链条张紧器。
一些刮板机会带有专门设计的链条张紧器。
这通常是一个螺丝或螺栓，可以用来调节链条的紧度。
3. 使用适当的工具，例如扳手或扳手，将链条张紧器上的螺栓或螺丝松开。
4. 调整链条的松紧。
轻轻转动链条，直到达到所需的张紧度。
确保链条均匀地张紧，以免出现一段链条过于紧固，而另一段过于松弛。
5. 重新紧固链条张紧器螺栓或螺丝。
确保螺栓或螺丝紧固牢固，以防止其在使用过程中自行松动。
6. 检查链条张紧度。
手动移动链条，并确保其运动顺畅，没有过度松弛或过紧。
建议定期检查链条的张紧度，并进行必要的调整，以确保刮板机的正常运行和安全。
刮板运输机、装载机紧、接、解链安全措施
刮板运输机、装载机紧、接、解链安全措施随着工程机械在现代建筑中的广泛应用，刮板运输机、装载机等机械设备被广泛使用，其在运输、装卸和调度过程中，常常会涉及到紧接、解链等工作，而这些工作的安全性直接关系到人员和设备的安全。
为此，不断加强安全防范措施，保障工作中人员和设备的安全，显得尤为重要。
刮板运输机安全措施刮板车解链操作安全措施刮板车解链操作是指在刮板车装满物料后，需要使用链条固定在车身上，以防物料飞散，保证行车安全。
而在解链操作时，需注意以下事项：1.操作前检查车辆是否停稳，并确认支脚、手刹等安全装置的使用；2.防范工作区域周围的人员，避免伤害；3.通过解链台将链条完全解开，确保物料不会垂下造成危险；4.在解链过程中，要保持安全距离，避免链条弹射造成伤害。
刮板车装载作业安全措施刮板车在装载作业过程中，需要借助机械装载设备完成物料的装载，装载作业安全措施如下：1.安全检查：作业前应检查装载设备是否完好，各项安全保护措施是否齐备；2.保持安全距离：在装载过程中，人员应与装载机保持安全距离，避免被物料压扁或弹射伤害；3.遵循施工思路：在装载前，应根据实际需要制定装载施工计划，避免出现因设备配合不当而造成的安全事故；4.作业方向准确：装载操作时，要确保装载方向准确，防止装载时车辆倾翻或者滑动。
装载机安全措施装载作业安全措施装载机在作业过程中，常涉及到货物的升降和搬运，这一过程的安全措施如下：1.安全防护：作业前，需要将安全防护措施准备好，包括封闭作业区域和控制人员进入作业区的措施；2.设备检查：在装载前，需要检查设备是否完整，各项安全保护措施是否到位；3.调整装载机姿态：在进行装货操作前，装载机的姿态需要做好调整，避免运输过程中出现不稳定的状况；4.等量装货：在装货时，应均匀地放置物料，避免超载。
刮板车和装载机操作注意事项在实际作业过程中，需要注意以下事项：1.严格按照操作规程操作：操作人员应按照设备操作规程进行操作，遵循操作流程，确保安全；2.保证设备维护：设备需要定期进行保养和检修，确保各项技术指标符合要求；3.做好工区跟岗工作：工区跟岗人员应及时提醒操作人员注意安全，保障人员和设备安全；4.保持好心态：在工作中保持良好的心态，集中注意力，避免出现一些不必要的安全事故。
刮板输送机链条预紧力、紧链力计算方法探讨
刮板输送机链条预紧力、紧链力计算方法探讨首先，我们来讨论链条的预紧力计算方法。
链条的预紧力是指链条在静止状态下所受的张力，它的作用是确保链条在运行时不会发生松动或跳链的情况。
链条的预紧力计算方法如下：1.首先，确定链条的工作负荷。
工作负荷包括所输送物料的重量和斜坡的角度等因素。
2.根据链条的工作负荷，选择合适的预紧力系数。
预紧力系数是根据链条的材料和工作环境来确定的，通常在1.2到2之间。
3.根据链条的工作负荷和预紧力系数，计算链条的预紧力。
预紧力的计算公式为：预紧力=工作负荷某预紧力系数。
4.确定链条的张紧装置位置和张紧力。
张紧装置的位置应该在链条的下侧，并且预紧力应该均匀分布在整个链条上。
其次，我们来讨论链条的紧链力计算方法。
链条的紧链力是指链条在运行过程中所受的张力，它的作用是确保链条在负载变化时保持适当的张力以避免产生杂音和振动。
链条的紧链力计算方法如下：1.首先，确定链条的工作负荷和运行速度。
工作负荷包括所输送物料的重量和斜坡的角度等因素。
2.根据链条的工作负荷和运行速度，选择合适的紧链力系数。
紧链力系数是根据链条的材料和工作环境来确定的，通常在1.25到1.5之间。
3.根据链条的工作负荷、运行速度和紧链力系数，计算链条的紧链力。
紧链力的计算公式为：紧链力=工作负荷某运行速度某紧链力系数。
4.根据链条的紧链力，调整链条的张紧装置。
确保链条的张紧力在合适的范围内，既不会产生杂音和振动，又不会过度拉紧链条。
需要注意的是，预紧力和紧链力的计算方法是经验性的，可能会受到不同工作环境和设备要求的影响。
因此，在计算预紧力和紧链力时，最好参考设备制造商的建议和经验，并进行实际的测试和调整，以确保链条的正常使用。
刮板输送机链条预紧力紧链力计算方法探讨
刮板输送机链条预紧力紧链力计算方法探讨刮板输送机是一种常用的连续输送设备，广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。
链条是刮板输送机的重要组成部分，其预紧力和紧链力的计算对于输送机的正常运行至关重要。
下面将对刮板输送机链条预紧力和紧链力的计算方法进行探讨。
1.链条预紧力的计算方法：链条的预紧力是指在链条运行过程中，为了保持链条的合理张紧，必须给予链条一个使其保持正常工作的张力。
预紧力的大小对于链条的工作寿命和输送机的正常运行至关重要。
链条的预紧力主要由以下几个因素决定：(1)预紧轮的受力状态：预紧轮受到链条的张力作用，产生反作用力。
预紧力的大小与链条张紧的状态有关。
预紧轮的受力状态受到预紧轮的位置、链条的张紧方式以及链条的长度等因素的影响。
(2)预紧轮的摩擦阻力：在链条的运行过程中，预紧轮与链条之间有一定的摩擦力。
摩擦力的大小与预紧轮的材料、润滑情况、链条的速度和链条的张紧力等因素有关。
链条的预紧力计算可以采用以下公式来进行估算：T=(F+Ff)*L其中，T为链条预紧力，F为预紧轮受力，Ff为摩擦力，L为张紧轮中心距。
2.链条紧链力的计算方法：链条的紧链力是指链条在运行过程中受到的张紧力。
如果链条的紧链力过大或过小，都会对输送机的正常工作产生不良影响。
链条的紧链力主要由以下几个因素决定：(1)输送物料的重量：输送物料的重量直接影响链条的紧链力。
输送物料的重量越大，链条的紧链力越大。
(2)链条的速度：链条的速度越大，链条受到的紧链力越大。
(3)链条的张紧力：链条的张紧力越大，链条受到的紧链力越大。
链条的紧链力计算可以采用以下公式来进行估算：F=G*v其中，F为链条紧链力，G为输送物料的重量，v为链条的速度。
需要注意的是，链条预紧力和紧链力的计算方法只是一种估算方法，在实际使用中可能会有差异，具体的计算方法应根据实际情况进行调整和优化。
总结起来，刮板输送机链条预紧力和紧链力的计算方法可以根据预紧轮的受力状态、摩擦阻力、输送物料的重量和链条的速度等因素进行估算。
刮板运输机、转载机紧、接、解链安全措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________刮板运输机、转载机紧、接、解链安全措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-3945-95 刮板运输机、转载机紧、接、解链安全措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
刮板运输机紧、接、解链是综采队日常维修、安装、排除故障经常进行的一项工作，采用单体柱的解、接链，为保障操作人员的安全工作，特制定如下措施：一、首先要把刮板输送机开空，把所要解、接链的大链开到指定位置，工作溜开在机头进行，转载机在落地段进行。
二、闭锁刮板输送机开关、破碎机开关，挂好停电脾，并设专人看护，坚持谁停电谁送电原则。
三、人员需要进入煤帮时，必须先把煤帮支护好，否则人员不许进入。
四、作业前要选择在顶板好、棚梁坚实、支护支承有力，不漏串液的地点进行。
五、所用单体支柱必须经专人负责检查，外观无缺损、三用阀紧固完好，不漏液的情况下方可进行，单体柱使用原装柱。
六、用单体柱紧、接、解链的具体要求：1、单体柱必须牢固地戗在支架顶梁上，并选择在不易脱落的卡窝处，柱底顶住刮板(中板为观察槽时，严禁在观察槽上紧链)。
把柱升紧，且要用10#条丝把柱牢固地栓在支架上，防止脱落伤人。
2、然后在离打起的第一根柱的反方向，打第二根单体柱，两柱下支点之间的距离不少于5米，单体柱所打角度不大于30度(单体柱与地板夹角)，并把第二根柱用液吃紧，立即停止注液，并用条丝把液枪栓住，所有人员撤到离解接处5米以外的支架内，支柱点机头机尾方向20米范围内不许站立任何人员，只剩一个人远方操作支架阀组进行停送液控制单体柱，所用支架阀组不得串液，并站在安全地点。
刮板机链条张紧技术探究
刮板机链条张紧技术探究发布时间：2022-05-07T03:53:52.413Z 来源：《新型城镇化》2022年5期作者：姚媛媛[导读] 所以需要在实际工作中，加强对刮板机链条张紧控制的优化探究，提高煤矿生产的综合效益。
安徽恒源煤电股份有限公司机械总厂安徽淮北 235151摘要：刮板机是煤矿运输的主要机械设备，链条是其运行的关键，随着大型机械设备的应用越来越频繁和广泛，对于刮板机的功率和强度也提出了更高的要求。
所以，刮板机技术改善和精进成为了被广泛关注的问题，其中刮板机链条的张紧技术是保障刮板机平稳、安全运行的关键。
基于此，本文将根据刮板机链条张紧展开分析。
关键词：刮板机；链条；张紧技术链条作为刮板机运行的关键部分，链条张紧力的适度对提高运输机效率，降低设备运行成本和损耗十分重要。
刮板运输机的链条部分是设备运行承载传递动力和载荷冲击的关键，也是刮板运输环节中比较薄弱的环节，增加了企业投入，所以需要在实际工作中，加强对刮板机链条张紧控制的优化探究，提高煤矿生产的综合效益。
一、刮板机的组成及工作原理刮板机是综采装备中最为重要的输送设备，在煤矿企业生产作业中被广泛应用，其主要由机头、中间部、机尾部和附属装置组成。
机头是由减速器、液力偶合器、链轮组件、电动机、机头架等部分组成，中部是由刮板、链条、溜槽、过渡槽等部件组成，机尾部分是由链轮组件、机尾架驱动装置等组成，附属装置由紧链器、挡煤板、铲煤板等部件组成。
刮板机的运作原理是由机头的传动装置带动链轮旋转，链轮带动刮板机循环移动，再将煤运到机尾处卸下，完成了整个运输过程。
一般情况下，刮板机不会被单独使用，因为通过与压力机、运输机等机械联合使用时，可以使运输速度加快，提高生产效率，让物料在运输后尽快进入到下一个生产环节中。
机头部分是刮板机的传动部件，发挥着动力装置的作用，也是刮板机可以正常运转的前提条件。
机尾处是卸货部分，在完成运输后，机尾的电动机会卸载物料，溜槽是刮板机的中间部分，需要具备一定的耐摩擦能力和承重能力，发挥着导向性的作用。
浅析刮板输送机紧链方法
浅析刮板输送机紧链方法浅析刮板输送机紧链方法水矿集团鑫源公司机电二区袁桂山水矿集团鑫源公司（原老鹰山煤矿）是一个建矿近40年的老矿井，由于地质条件复杂，构造层次多，因此所形成的采煤工作面块段小、分布散、回采巷道不平直，回采巷道的掘进和回采面只能用原始采煤工艺—煤破的方式，采掘出发基本上应用刮板输送机，刮板输送机占全矿运输机械的大半比例，尤以要SG W—40T和 SGW—420为主。
刮板输送机相对积极小，机体轻、安拆方便，是矿井较理想的短距离煤炭运输装置，特别适用于巷道变形快，不平直巷道多的老矿，但是随着采面的回采经常要缩短或延长运输机，因此运行中就要频繁的紧链，拆接链，所以紧链方法的掌握尤其重要。
在我多年从事这项工作中，积累了些许多经验，提出来与供参考交流。
第一、紧链方法是2根等长的链条，分别两头挂上联环，一端用∮20mm头架的边框孔上，另一端分别固定在两边运输锚链上，此处有两种固定方式，一种是直接挂上联环插在平环上用∮20mm螺杆锁住，一种是把链包住刮板锁住，这一程序必须注意以下几点：（1）要用∮20mm螺杆锁住，并检查是否牢固。
（2）所用链条必须顺直，不得扭结，有足够的强度。
（3）电动机反转点时观察锁紧螺杆是否滑脱。
第二、紧锁后，电动机反转点动时，由一人专门在起动开关处停送电，点动时动作轻微均匀，要秩序渐进，动作大容易发生受力过猛，造成断链条，不利于安全生产。
操作过程中点动人员要所及拆接人员的安全，不要盲目从事，既保证人员以保证电动机的使用寿命。
第三、点动人员操作时要注意以下几点：（1）双手掌握操作按钮，左右手拇指分别同时按住起动键和停止键，右拇指只要轻微弹起开关即闭合，用耳朵听电动机和开关起动声音来掌握点动节奏和频率，试验性加大力度，保持和拆接人员的配合默刀。
（2）拆开和接上时，互相统一信号，拆接人松开手后，点动人员才能停电，以防误伤，把起动开关打到停止位置。
第四、拆接链人员操作时要注意以下几点：（1）先检查对齐链轮上的链条，尽是收紧余链。
刮板输送机液压张紧系统研究
刮板输送机液压张紧系统研究一、前言刮板输送机常用于煤炭、矿石等散料物料的输送，但是在使用过程中会出现链条因松而跳链、断链等事故。
为了解决这一问题，需要采用张紧系统来保持链条的紧度。
而液压张紧系统是目前广泛应用于刮板输送机中的一种张紧方式。
二、液压张紧系统的组成液压张紧系统是由液压系统、装置及控制系统三部分组成。
液压系统主要由油箱、油泵、管路、缸体及液压油等组成。
其中油泵主要是将液压油从油箱中抽取，并通过一系列的管路引导到缸体中，产生液压动力。
而缸体则是实现张紧装置的工作，使链条保持一定的张紧力。
张紧装置是整个液压张紧系统的核心部分，它主要由液密封刮板、弹簧、液压缸及链轮等部分组成。
液密封刮板可保证液压系统中的液压油不会外泄，弹簧则可以保证在缸体内液柱出现断裂时链条不会松懈，液压缸使链条保持一定的张紧力，链轮则是链条运动的动力源泉，链条上的弹性元件能够使连结物调整链条长度。
控制系统主要由相关传感器、行程开关、蓄能器、减压阀、单向阀、换向阀和控制板等组成。
传感器可以检测链条的紧度情况，行程开关可以限制液压缸的活动范围，蓄能器则是在液压缸液柱断裂时可以提供额外的张紧力，减压阀和单向阀则能够保证系统的流体压力稳定，换向阀则能够保证系统的正常工作顺序，控制板是整个液压张紧系统的指挥中心。
三、液压张紧系统的工作原理液压张紧系统工作的主要原理是通过流体压力驱动柱塞从而使加载弹簧的结构组件活动。
在刮板输送机的运行过程中，通过控制系统控制液压缸的伸缩来达到链条的张紧状态。
因此，当链条出现松懈时，通过控制板可以控制气路使行程开关、液压缸和换向阀分别起作用，从而使液压缸内的柱塞向外挤压，使张紧装置中的链轮转动，链条受到张紧力，确保运输链条永不跳链、断裂。
四、液压张紧系统的优势相比于其他类型的张紧方式，液压张紧系统有以下优势：1.具有可靠性高、维护方便的特点。
2.减小了整个系统的重量，使得刮板输送机具有更好的效率。
3.系统紧凑，结构简单，能够稳定和高效的保持链条的张紧度。
刮板输送机链条张紧力标准
刮板输送机链条张紧力标准
刮板输送机链条的张紧力是确保输送链条正常运行和延长使用寿命的重要因素之一。
链条的适当张紧可以减少链条的磨损、提高传动效率，并防止链条脱离或跳链的问题。
然而，确切的标准可能因制造商和具体的设备而异，因此最好参考设备的制造商提供的文档和指南。
一般而言，刮板输送机链条的张紧力受到多个因素的影响，包括链条类型、长度、工作负载、工作环境等。
以下是一些可能用于刮板输送机链条张紧力的常见标准和建议：
1.设备制造商的建议：刮板输送机的制造商通常会在设备的技术文档或使用手册中提供
有关链条张紧力的建议。
这些信息可能包括正确的链条张紧力范围和调整方法。
2.链条张紧装置：刮板输送机通常配备了链条张紧装置，用于调整链条的张紧度。
这些
装置可能是手动或自动调整的。
在手动调整的情况下，通常会有特定的标准或建议，以确保链条处于适当的张紧状态。
3.张紧力测量工具：一些设备可能配备了张紧力测量工具，可用于监测链条的张紧状态。
通过定期测量链条张紧力，并与制造商提供的标准进行比较，可以确保链条保持在适当的张紧范围内。
4.链条类型和规格：不同类型和规格的链条可能有不同的张紧要求。
因此，在进行链条
张紧之前，需要了解所使用链条的具体规格和制造商的建议。
5.工作负载：刮板输送机的工作负载也会影响链条的张紧力。
在高负载条件下，可能需
要更紧的链条张紧度，以确保链条正常工作。
请注意，这些只是一般的指导原则，具体的标准可能会因设备型号、制造商和应用而有所不同。
建议在进行任何调整之前，仔细阅读设备的技术文档，并与制造商联系以获取确切的建议。
刮板机紧链器是如何进行紧链的呢？
刮板机紧链装置包括紧链挂钩、刮板机手动紧链器两部分。
那么，刮板机紧链器是如何进行
紧链的呢？
紧链时，把两条紧链挂钩的一端分别插在机头架两侧面上的孔内，另一端插在刮板链的立环中，把下槽中的刮板链搭在机头链传输线上。
然后点动反车，张紧刮板链，并通过紧链器手把，转动紧链器偏心轮，使刮板链保持张紧状态，然后取下多余的链环或更换合适的调节链，将刮板链两头接起来，使整个刮板链组成环形封闭链，以达到紧链的目的。
刮板链的张紧程度，以满负荷运转时，在机头链轮下放下垂两环为宜。
链条连接后拆下紧链挂钩反向转动紧
链器偏心轮，使闸带与制动轮脱开，完成紧链操纵。
通过上面的简单讲解，大家是否对刮板机紧链器紧链操作有了近一步认知，更多内容欢迎关注！。
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浅析刮板输送机紧链方法
水矿集团鑫源公司机电二区袁桂山
水矿集团鑫源公司（原老鹰山煤矿）是一个建矿近40年的老矿井，由于地质条件复杂，构造层次多，因此所形成的采煤工作面块段小、分布散、回采巷道不平直，回采巷道的掘进和回采面只能用原始采煤工艺—煤破的方式，采掘出发基本上应用刮板输送机，刮板输送机占全矿运输机械的大半比例，尤以要SG W—40T和 SGW—420为主。
刮板输送机相对积极小，机体轻、安拆方便，是矿井较理想的短距离煤炭运输装置，特别适用于巷道变形快，不平直巷道多的老矿，但是随着采面的回采经常要缩短或延长运输机，因此运行中就要频繁的紧链，拆接链，所以紧链方法的掌握尤其重要。
在我多年从事这项工作中，积累了些许多经验，提出来与供参考交流。
第一、紧链方法是2根等长的链条，分别两头挂上联环，一端用∮20mm头架的边框孔上，另一端分别固定在两边运输锚链上，此处有两种固定方式，一种是直接挂上联环插在平环上用∮20mm螺杆锁住，一种是把链包住刮板锁住，这一程序必须注意以下几点：
（1）要用∮20mm螺杆锁住，并检查是否牢固。
（2）所用链条必须顺直，不得扭结，有足够的强度。
（3）电动机反转点时观察锁紧螺杆是否滑脱。
第二、紧锁后，电动机反转点动时，由一人专门在起动开关处停送电，点动时动作轻微均匀，要秩序渐进，动作大容易发生受力过猛，造成断链条，不利于安全生产。
操作过程中点动人员要所及拆接人员的安全，不要盲目从事，既保证人员以保证电动机的使用寿命。
第三、点动人员操作时要注意以下几点：
（1）双手掌握操作按钮，左右手拇指分别同时按住起动键和停止键，右拇指只要轻微弹起开关即闭合，用耳朵听电动机和开关起动声音来掌握点动节奏和频率，试验性加大力度，保持和拆接人员的配合默刀。
（2）拆开和接上时，互相统一信号，拆接人松开手后，点动人员才能停电，以防误伤，把起动开关打到停止位置。
第四、拆接链人员操作时要注意以下几点：
（1）先检查对齐链轮上的链条，尽是收紧余链。
（2）一手握住要拆接的链条，手型为拇指和食指中指握，无名指和小指收拢，以防夹指。
（3）和点动人员统一信号，密切配合。
第五、注意事项
（1）严格按操作程序，仔细检查链条的强度，链条是否扭结，联环是否装反，点动按钮是否灵活可靠。
（2）联环变形严重不准使用，螺杆过小式磨损严重禁止
使用。
（3）不准强行憋压电动机操作。
（4）操作时先试验性点动，点动人员和拆接人员统一信号，密切配合。
（5）拆接链操作完成后，先行正向点动一下，再拆装锁紧螺丝。
年月日。