硫酸盐侵蚀
硫酸盐腐蚀
3. 混凝土硫酸盐侵蚀的研究状态
目前，关于硫酸盐侵蚀的研究大部分都 集中在对混凝土的材料层次的研究上。迄 今为止，国内外学者主要进行的实验研究 有：1对腐蚀环境下钢筋锈蚀机理、锈蚀后 钢筋力学性能；2受腐蚀钢筋与混凝土之间 粘结性能；3受腐蚀钢筋混凝土构件的抗压， 抗剪等承载力研究；等等。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
4. 试验构思
1.硫酸盐侵蚀的基本原理
（2）水化硫铝酸钙的生成 当SO42-离子浓度较低时，与水泥中的高碱水化硫 铝酸钙反应生成体积膨胀的水化硫铝酸钙针状 结晶，反应可表示为：
当SO42-离子浓度较高时，会有石膏析晶出现。
2. 对结构抗力的影响
硫酸盐腐蚀生成具有膨胀性的腐蚀产 物，在混凝土内部产生内应力，当其内应 力超过混凝土的抗拉强度时，就使混凝土 产生开裂、剥落等现象，从而使混凝土因 强度和粘结性能的丧失而发生破坏，使结 构抗力衰减。
4. 试验构思
C.采用加速试验法与常规试验法进行对比试验； D.混凝土后期体积测定； 5.实验计算方法 A.通过测定构件体积变化根据已有的膨胀率的计算 模型计算膨胀内应力 B.使用仪器测定：1膨胀应力测定仪、压力传感器、 电阻应变仪、2膨胀压力传感器
谢谢！
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做的较多的实验： 1、可渗透混凝土试块的硫酸盐腐蚀的模拟实验。 2、采用替换构件方法进行硫酸盐介质环境中长期工作混凝土受 弯构件试验。 3、采用构件对比法测试硫酸盐腐蚀后的抗压，抗剪，等受力性 能测试。 膨胀机理：混凝土体积的膨胀主要是由于环境介质中的液相物 质渗入混凝土中，与混凝土中的水化产物发生化学反应，在混凝 土内部产生了难溶而又体积膨胀的新物质。
Kelham系统地研究了不同水泥组分对水化硫铝酸钙生成引起混 凝土膨胀率的影响，在综合考虑水泥比表面积主要成分的基础上， 建立了预测混凝土构件在90摄氏度养护12h后混凝土膨胀率的计 算模型。
混凝土中硫酸盐侵蚀的检测和处理方法
混凝土中硫酸盐侵蚀的检测和处理方法一、前言混凝土是一种常见的建筑材料，由于其优良的性能，被广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程中。
然而，在一些特殊情况下，混凝土可能会受到硫酸盐的侵蚀，导致混凝土的损坏和破坏。
为了确保工程的质量和安全，及时检测和处理混凝土中的硫酸盐侵蚀是非常重要的。
二、硫酸盐侵蚀的原因硫酸盐侵蚀是指由于混凝土中存在的硫酸盐离子与水反应，产生硫酸，进而导致混凝土的侵蚀和破坏。
硫酸盐的来源主要包括以下几个方面：1. 水源：如果混凝土所处的环境中含有高硫酸盐的地下水或表面水，就会导致混凝土中的硫酸盐浓度增高。
2. 混凝土成分：如果混凝土中的某些成分中含有硫酸盐，例如石膏、石灰石等，也会导致混凝土中硫酸盐的浓度增高。
3. 空气中的污染物：由于大气中的污染物含有硫酸盐，因此在高污染地区，混凝土也容易受到硫酸盐的侵蚀。
三、硫酸盐侵蚀的检测方法为了及时发现混凝土中的硫酸盐侵蚀情况，可以通过以下几种检测方法：1. 混凝土样品检测：可以在混凝土中取样，进行实验室检测。
比如，可以通过测定混凝土样品中的硫酸离子含量，来判断混凝土中硫酸盐侵蚀的情况。
2. 无损检测：无损检测可以不破坏混凝土的情况下，对混凝土中的硫酸盐进行检测。
这种方法包括超声波检测、电阻率检测等。
3. 观察混凝土表面：如果混凝土表面出现了龟裂、剥落等情况，可能是由于硫酸盐侵蚀所致，需要及时检测。
四、硫酸盐侵蚀的处理方法如果发现混凝土中存在硫酸盐侵蚀，需要及时采取措施进行处理，以保障工程的质量和安全。
硫酸盐侵蚀的处理方法主要包括以下几种：1. 重做混凝土：如果混凝土中的硫酸盐浓度过高，已经导致混凝土的破坏，需要将受损的混凝土进行重做。
2. 使用防水涂料：在混凝土表面涂上一层防水涂料，可以有效地防止硫酸盐的侵蚀，延长混凝土的使用寿命。
3. 使用防腐剂：防腐剂可以在混凝土中形成一层保护膜，有效地防止硫酸盐的侵蚀。
不同的防腐剂适用于不同的场合，需要根据具体情况进行选择。
混凝土中硫酸盐侵蚀的检测和处理方法
混凝土中硫酸盐侵蚀的检测和处理方法一、背景介绍混凝土是建筑工程中常用的一种材料，因其具有强度高、耐久性好、施工方便等优点，被广泛应用于各种建筑物的结构中。
然而，在实际使用中，混凝土可能受到各种因素的影响，其中之一就是硫酸盐侵蚀。
硫酸盐侵蚀会导致混凝土的强度降低、开裂、脱落等问题，严重影响建筑物的使用寿命和安全性。
因此，对混凝土中硫酸盐的侵蚀进行检测和处理至关重要。
二、硫酸盐侵蚀的原因和危害1. 硫酸盐侵蚀的原因硫酸盐侵蚀是由于土壤、地下水或工业废水等中含有的硫酸盐与混凝土中的水泥矩阵中的Ca(OH)2反应而产生的。
硫酸盐可以与Ca(OH)2反应生成CaSO4·2H2O或CaSO4·0.5H2O等水化硬化产物，这些产物会填充混凝土孔隙，导致混凝土中的水泥矩阵失去粘结力，从而引起混凝土的剥落、开裂等问题。
2. 硫酸盐侵蚀的危害硫酸盐侵蚀会导致混凝土中的硬化产物脱落，从而使混凝土的强度降低，严重时会导致混凝土的塌陷。
此外，硫酸盐侵蚀还会导致混凝土的开裂、渗水等问题，进一步加剧混凝土的损坏程度。
长期以来，硫酸盐侵蚀一直是建筑工程中的重要问题，因此，对其进行检测和处理至关重要。
三、硫酸盐侵蚀的检测方法1. 混凝土中硫酸盐含量的测定混凝土中的硫酸盐含量可以通过对混凝土样品进行化学分析来测定。
具体步骤如下：（1）取一定量的混凝土样品，研磨成粉末状。
（2）将粉末状混凝土样品加入硝酸和氢氟酸的混合液中，使其完全溶解。
（3）将溶液中的硫酸盐用钡离子沉淀，然后用硫酸将沉淀转化为硫酸钡。
（4）用称量法或比色法测定硫酸钡的质量，从而计算出混凝土样品中的硫酸盐含量。
2. 混凝土表面酸碱度测试在混凝土中硫酸盐侵蚀过程中，会产生一定的酸性物质，因此可以通过测试混凝土表面的酸碱度来判断是否存在硫酸盐侵蚀。
具体测试方法如下：（1）使用pH试纸或pH计在混凝土表面测量pH值。
（2）如果pH值低于7，则说明混凝土表面呈酸性，存在硫酸盐侵蚀的可能性。
冻融和硫酸盐侵蚀实验方案
冻融和硫酸盐侵蚀实验方案冻融：一、冻融破坏机理混凝土的冻融循环会使得混凝土内部产生冻胀从而导致混凝土开裂，而开裂的裂缝在冰溶解之后会渗透更多的水，在下一次水结冰之后会产生比上次一更大的膨胀，以此循环最终导致混凝土破坏。
二、检测参数混凝土强度损失率、混凝土质量损失率。
三、仪器设备材料试验机、低温箱、水槽、台秤四、试验内容(1)、按照要求制作直径70mm,高155mm的圆柱体混凝土试块，并养护。
(2)、无特殊要求，试件在28天后进行冻融实验，实验前4天，取出试件放在温度为15°C到20°C的水中。
浸泡时水面至少高出试件顶部20mm,4天之后进行冻融实验，对比试件应保留在标准养护室内，知道完成冻融循环试验之后与抗冻试件同时试压。
(3)、箱内防冻液的高度要高出试件盒内水溶液的高度，且试件之间要保持20mm的空隙，以保证防冻液能在冻融箱内顺畅流动。
(4)、抗冻试验冻结温度在-15℃到20℃循环,试件在温度为20℃时放入，装完试件后如果温度有较大的升高，则以温度降低到-15°C时起算冻结时间，每次从装完时间到重新降低到-15°C所需要的试件不应超过2小时。
冷冻箱的温度以其中心处的温度为准。
试件箱内如果没有有空余的试件位，需要用其他试件填充，以保证盒内温度均衡稳定。
(5)、抗冻试验结束后，把试件放在15-20°C的水中解冻4小时，融化完毕即为该次冻融循环结束，取出试件送入冷冻箱进行下一次循环试验。
(6)、冻结时间和融化试件均不得少于4个小时。
(7)、应常对冻融循环试件进行外观检查，发现有严重破坏时应进行称重，如果试件的平均质量损失率超过5%,即可停止试验。
、试件达到预定的循环次数之后，则用石膏找平后进行试压(8)、在冻融过程中，因故需要中断试验，为了避免是谁和影响强度，应将冻融试件放置在标准养护室保存，直至恢复冻融实验为止。
(9)、混凝土冻融试验后应按以下公式计算其强度损失率：具体测量指标公式：1、强度损失率：△fm=(fm1-fm2)/fm1△fm1:N次冻融循环之后的强度损失率fm1：对比组试块强度值fm2：N次冻融循环后试件的强度值2、质量损失率△Mm=(Mo-Mn)/Mo∆M m:N次冻融玄幻之后质量损失率△Mo：试验之前试块的质量∆M n：试验之后试块的质量(11)、同时满足强度损失率不超过25%,质量损失不超过5%的最大冻融循环次数作为试件的抗冻号备注：对照组：3个试验组:A组冻融循环30次、B组冻融循环60次、C组冻融循环90次，共3个试块试块分为不加新型HC复合筋，与加新型HC复合筋2个因素实验要用C25和陶粒2个因素冻融循环试验所需试块数量共计：3χ2χ2=36块混凝土冻融循环试验记录表试件编号：试验日期：年硫酸盐侵蚀：一、硫酸盐侵蚀混凝土机理硫酸盐侵蚀破坏是一个复杂的物理化学过程，侵蚀破坏的机理可以从化学作用和物理作用两方面考虑；化学作用是指侵蚀介质中的硫酸根离子与水泥石的组分发生化学反应生成膨胀性物质，产生膨胀内应力，导致混凝土结构物的破坏；物理作用主要是指地下水中有侵蚀性盐类物质进入混凝土结构内，当水分蒸发或湿度化时会析出晶体并逐渐长大，最终由于产生较大的内应力而使混凝土遭受破坏。
混凝土的抗硫酸盐侵蚀
混凝土的抗硫酸盐侵蚀混凝土是一种常见的建筑材料，被广泛应用于各种建筑和基础设施项目中。
然而，由于环境因素的影响，混凝土会受到不同程度的侵蚀，其中硫酸盐侵蚀是一种常见的问题。
本文将探讨混凝土的抗硫酸盐侵蚀能力及相关措施。
一、硫酸盐侵蚀对混凝土的影响硫酸盐侵蚀是指硫酸盐离子与水中的氢氧根离子反应生成硫酸，进而与混凝土中的水化产物发生反应，导致水化产物的破坏和结构的疏松化。
这种侵蚀作用会引起混凝土的体积膨胀、强度下降、表面剥落等现象，最终影响混凝土的使用寿命和安全性能。
二、提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀能力的方法为了提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀能力，可以采取以下几种方法：1. 选用优质材料混凝土的抗硫酸盐侵蚀能力与材料的质量有着密切的关系。
选择高品质的水泥、矿物掺合料和骨料，可以提高混凝土的整体性能和抗硫酸盐侵蚀能力。
此外，合理控制配合比例，确保混凝土的均匀性和致密性，也是提高抗侵蚀能力的关键。
2. 表面防护措施在混凝土表面施加防护层或使用化学表面剂等方法可以有效减轻硫酸盐对混凝土的侵蚀作用。
常用的表面防护措施包括涂覆防酸漆、喷涂防蚀液、堆浆处理等，这些方法能够形成一层保护膜，减缓硫酸盐的渗透和侵蚀，提高混凝土的抗侵蚀性能。
3. 控制环境因素控制硫酸盐侵蚀的环境因素也是保护混凝土的重要措施。
例如，在设计和施工中合理选择材料与环境的接触形式，减少硫酸盐侵蚀的机会；合理排水，避免水分和硫酸盐的积聚；加强维护和管理，及时修复损坏部位等都能够有效延长混凝土的使用寿命。
三、混凝土抗硫酸盐侵蚀能力的评价标准为了对混凝土的抗硫酸盐侵蚀能力进行评估，常常采用硫酸盐侵蚀试验来判断其耐久性。
硫酸盐侵蚀试验可以通过浸泡、喷洒或循环浸泡硫酸盐溶液来模拟实际的侵蚀环境，根据试验前后的重量损失、抗折强度变化等指标来评估混凝土的抗侵蚀性能。
四、展望随着建筑材料科学技术的不断发展，人们对混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的要求也越来越高。
未来，我们可以通过改进混凝土配方、开发新型材料以及加强施工和维护管理等方式，来进一步提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀能力，以确保建筑物的安全性和耐久性。
硫酸盐腐蚀
2.实验目的：不少文献中提到，由于体积膨胀，将 引起混凝土内部产生应力，但对这种应力的还很 欠缺，该实验对膨胀内应力进行测定分析，进而 分析硫酸盐侵蚀如何是影响混凝土构件的抗力衰 减。
3.实验方法： A.试件的制作，试验数据的采集，分析； B.测定构件的混凝土实际强度；
1.硫酸盐侵蚀的基本原理
（2）水化硫铝酸钙的生成 当SO42-离子浓度较低时，与水泥中的高碱水化硫
铝酸钙反应生成体积膨胀的水化硫铝酸钙针状 结晶，反应可表示为：
当SO42-离子浓度较高时，会有石膏析晶出现。
2. 对结构抗力的影响
硫酸盐腐蚀拉强度时，就使混凝土产生 开裂、剥落等现象，从而使混凝土因强度 和粘结性能的丧失而发生破坏，使结构抗 力衰减。
➢孙家瑛等给出了混凝土试件在5%Na2SO4溶液中混凝土受硫酸 盐侵蚀后膨胀率随时间发展的测试结果。
谢谢聆听！
硫酸盐腐蚀
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1.硫酸盐侵蚀的基本原理
硫酸盐对混凝土的侵蚀是一个非常复杂的物理化 学过程，其实质是环境说中的SO42-渗入到混凝 土中和水泥的水化产物发生反应，生成具有膨 胀性的侵蚀产物，从而在混凝土内部产生内应 力。
（1）石膏析晶型腐蚀 硫酸盐与混凝土中的Ca(OH)2反应生成不溶性
CaSO4，这种腐蚀的基本化学反应式为：
➢膨胀机理：混凝土体积的膨胀主要是由于环境介质中的液相物 质渗入混凝土中，与混凝土中的水化产物发生化学反应，在混凝 土内部产生了难溶而又体积膨胀的新物质。
➢Kelham系统地研究了不同水泥组分对水化硫铝酸钙生成引起混 凝土膨胀率的影响，在综合考虑水泥比表面积主要成分的基础上， 建立了预测混凝土构件在90摄氏度养护12h后混凝土膨胀率的计 算模型。
《硫酸盐侵蚀》课件
硫酸盐侵蚀的影响和危害
硫酸盐侵蚀会导致混凝土结构 开裂、剥落、粉化等现象，严 重影响建筑物的安全性和耐久 性。
硫酸盐侵蚀还会加速钢筋锈蚀 ，降低建筑物的承载能力和使 用寿命。
此外，硫酸盐侵蚀还会导致建 筑物外观和机制
硫酸盐侵蚀的化学原理
硫酸盐侵蚀的化学原理主要涉及到水化物、水解物和含水化 合物的反应。当硫酸盐与混凝土中的氢氧化钙反应时，会产 生新的化合物，如石膏和硫铝酸钙，这些化合物会导致混凝 土体积膨胀和开裂。
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需要进一步研究不同因素对硫酸盐侵蚀的影响机 制，如不同水泥品种、不同掺合料对混凝土抗硫 酸盐侵蚀性能的影响。
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需要研究新型的混凝土材料和防护措施，以提高 混凝土的耐久性和抗硫酸盐侵蚀性能。
3
需要加强工程实践中的监测和维护，及时发现和 处理混凝土硫酸盐侵蚀问题，以保障工程的安全 性和长期性能。
感谢观看
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目 录
• 硫酸盐侵蚀概述 • 硫酸盐侵蚀的原理和机制 • 硫酸盐侵蚀的预防和治理 • 硫酸盐侵蚀的研究现状和发展趋
势 • 结论
01
硫酸盐侵蚀概述
硫酸盐侵蚀的定义
01
硫酸盐侵蚀是指混凝土中的硫酸 盐与水泥水化产物发生化学反应 ，导致混凝土结构破坏的过程。
02
硫酸盐主要来源于地下水、雨水 、工业废水等，当混凝土长期处 于这些含硫酸盐的介质中时，就 可能发生硫酸盐侵蚀。
硫酸盐侵蚀的研究发展趋势和展望
发展新型抗硫酸盐侵蚀材料
研究发展趋势之一是发展新型抗硫酸盐侵蚀材料，以提高基础设施和建筑物的抗硫酸盐侵 蚀能力。
加强环境因素对硫酸盐侵蚀的影响研究
研究发展趋势之二是加强环境因素对硫酸盐侵蚀的影响研究，以更全面地了解硫酸盐侵蚀 的机理和过程。
针对混凝土中硫酸盐侵蚀的机制和预防技术
针对混凝土中硫酸盐侵蚀的机制和预防技术针对混凝土中硫酸盐侵蚀的机制和预防技术1. 引言在建筑和基础设施领域中，混凝土是一种广泛使用的材料，但它面对的一个重要问题是硫酸盐侵蚀。
硫酸盐侵蚀是指当混凝土暴露在含有硫酸盐的环境中时，硫酸盐会与混凝土中的胶凝材料发生反应，导致混凝土破坏和腐蚀。
本文将深入探讨混凝土中硫酸盐侵蚀的机制和预防技术，并分享作者的观点和理解。
2. 机制混凝土中硫酸盐侵蚀的机制是一个复杂的过程，可分为化学反应和物理作用两个方面。
2.1 化学反应硫酸盐侵蚀主要涉及硫酸根离子与混凝土中的钙离子反应，形成具有膨胀性的产物。
这种反应导致了混凝土内部的膨胀压力，进一步破坏了混凝土的结构。
硫酸根离子与胶凝材料中的硅酸盐反应也会产生与硅酸盐水泥结构不兼容的产物，导致混凝土的性能变差。
2.2 物理作用硫酸盐侵蚀还涉及物理作用，主要包括孔隙结构变化和钙硫石的形成。
硫酸盐侵蚀会引起混凝土孔隙的扩散和溶解，进而导致孔隙结构的破坏和渗透性的增加。
硫酸盐还会与混凝土中的钙离子反应形成钙硫石，降低混凝土的强度和稳定性。
3. 预防技术为了预防混凝土中硫酸盐侵蚀，可以采取以下技术措施：3.1 选择合适的材料在混凝土的配制过程中，应选择适合抵抗硫酸盐侵蚀的材料。
可以使用硅酸盐水泥替代普通水泥，因为硅酸盐水泥对硫酸盐的抵抗能力更强。
还可以选择添加剂和添加物来改善混凝土的性能，例如使用掺有高活性粉煤灰或矿渣粉的混凝土。
3.2 加强混凝土结构为了提高混凝土的抵抗硫酸盐侵蚀的能力，可以考虑加强混凝土结构。
一种常用的方法是在混凝土中添加纤维增强材料，如钢纤维或聚合物纤维，以提高混凝土的抗裂性能和耐久性。
还可以采用改进的施工工艺，如预应力、加固和防水层等，以增加混凝土的强度和稳定性。
3.3 控制环境因素除了改善混凝土材料和结构设计，还需要控制环境因素，以减少硫酸盐侵蚀的发生。
在工程设计中考虑混凝土暴露在含有硫酸盐的环境中的时间和浓度，以便采取相应的预防措施。
硫酸盐侵蚀混凝土机理
硫酸盐侵蚀混凝土机理混凝土是一种广泛应用的建筑材料，其优点包括强度高、耐久性好等。
然而，在一些特定的环境条件下，混凝土可能会受到硫酸盐的侵蚀。
硫酸盐侵蚀混凝土是指硫酸盐溶液与混凝土中的水泥石进行化学反应，导致混凝土的破坏和损失。
硫酸盐侵蚀混凝土的机理可以分为以下几个方面：1. 硫酸盐与水泥石的反应：硫酸盐与水泥石中的水化产物发生反应，生成硬硫酸钙和水化硫铝酸钙等产物。
这些产物具有较大的体积膨胀性，会导致混凝土内部的应力增大，从而引起混凝土的开裂和破坏。
2. 离子交换反应：硫酸盐中的硫酸根离子与混凝土中的钙离子发生离子交换反应，形成溶解的钙硫酸盐。
这些溶解的盐类会进一步腐蚀混凝土内部的水泥石，破坏其结构和强度。
3. 酸性侵蚀作用：硫酸盐溶液具有一定的酸性，可直接腐蚀混凝土中的水泥石。
硫酸盐溶液中的酸性成分与水泥石中的矿物质发生反应，使其溶解或转化为其他产物，从而导致混凝土的破坏。
硫酸盐侵蚀混凝土的机理与多个因素相关。
首先，硫酸盐的浓度和pH值是影响侵蚀程度的重要因素。
浓度越高、pH值越低，侵蚀速度越快。
其次，混凝土中的水泥石含量和质量也会影响其抵抗硫酸盐侵蚀的能力。
水泥石含量越高、质量越好，混凝土的抗侵蚀性能越强。
此外，温度、湿度、氧化还原环境等因素也会对硫酸盐侵蚀混凝土产生影响。
为了减轻硫酸盐对混凝土的侵蚀，可以采取以下措施：1. 选择合适的混凝土配比和材料：合理设计混凝土配比，增加水泥石的含量，选择优质的水泥和骨料，以提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀能力。
2. 使用抗硫酸盐添加剂：在混凝土中加入抗硫酸盐添加剂，可以降低硫酸盐对混凝土的侵蚀速度，提高混凝土的抗侵蚀性能。
3. 加强维护和保养：定期检查混凝土结构，及时修补和加固受损部位，防止硫酸盐侵蚀的进一步发展。
硫酸盐侵蚀是混凝土破坏的重要原因之一。
了解硫酸盐侵蚀混凝土的机理，有助于我们采取相应的措施来减轻侵蚀的程度，提高混凝土的耐久性和使用寿命。
在工程实践中，我们应该根据具体情况选择合适的材料和配比，加强维护和保养，以保证混凝土结构的安全可靠。
混凝土抗硫酸盐侵蚀等级
混凝土抗硫酸盐侵蚀等级
混凝土抗硫酸盐侵蚀等级是指混凝土在受到硫酸盐侵蚀时所能承受的程度。
硫酸盐侵蚀是混凝土结构经常遇到的一个问题，主要是由于大气污染和工业排放造成空气中二氧化硫和氮氧化物的增加，当这些气体与水蒸气混合后形成酸雨，酸雨会腐蚀混凝土表面，导致混凝土的力学性能降低。
为了解决混凝土受到硫酸盐侵蚀的问题，国家制定了混凝土抗硫酸盐侵蚀等级标准，具体分为S0、S1、S2、S3四个等级。
其中S0级表示混凝土受到硫酸盐侵蚀影响较小，能够满足正常使用要求；S1级表示混凝土受到轻微硫酸盐侵蚀影响，需要采取一定的预防和保护措施；S2级表示混凝土受到中度硫酸盐侵蚀影响，需要采取有效的防护措施；而S3级则表示混凝土受到重度硫酸盐侵蚀影响，需要采取极为严格的保护措施才能满足使用要求。
为了提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀能力，可以采取多种措施，例如采用耐酸性能更好的混凝土材料、加强混凝土表面的密封性、进行防水涂层等。
只有混凝土抗硫酸盐侵蚀能力得到有效提高，才能保证混凝土结构的安全稳定，延长其使用寿命。
- 1 -。
硫酸盐侵蚀混凝土机理
硫酸盐侵蚀混凝土机理硫酸盐侵蚀混凝土机理硫酸盐侵蚀是混凝土结构中常见的一种破坏形式，其机理主要是由于硫酸盐与混凝土中的水泥石化合物反应，导致混凝土的体积膨胀和强度降低。
硫酸盐侵蚀混凝土的机理主要包括以下几个方面：1. 硫酸盐与水泥石化合物反应硫酸盐与水泥石化合物反应是硫酸盐侵蚀混凝土的主要机理之一。
硫酸盐与水泥石化合物反应会产生硬脆的钙矾石和钙硫铝酸盐等产物，这些产物会导致混凝土的体积膨胀和强度降低。
2. 水泥石化合物的溶解硫酸盐侵蚀混凝土的另一个机理是水泥石化合物的溶解。
硫酸盐会与水泥石化合物中的钙离子反应，形成可溶性的硫酸钙，这会导致水泥石化合物的溶解，从而导致混凝土的强度降低。
3. 混凝土中的钙离子流失硫酸盐侵蚀混凝土的第三个机理是混凝土中的钙离子流失。
硫酸盐会与混凝土中的钙离子反应，形成可溶性的硫酸钙，这会导致混凝土中的钙离子流失，从而导致混凝土的强度降低。
4. 混凝土中的孔隙度增加硫酸盐侵蚀混凝土的第四个机理是混凝土中的孔隙度增加。
硫酸盐会与混凝土中的水泥石化合物反应，产生体积膨胀，从而导致混凝土中的孔隙度增加，这会导致混凝土的强度降低。
综上所述，硫酸盐侵蚀混凝土的机理主要包括硫酸盐与水泥石化合物反应、水泥石化合物的溶解、混凝土中的钙离子流失和混凝土中的孔隙度增加等方面。
为了避免硫酸盐侵蚀混凝土的发生，我们需要在混凝土的设计和施工中注意以下几点：1. 选择合适的水泥品种选择合适的水泥品种是避免硫酸盐侵蚀混凝土的关键。
一般来说，硫酸盐侵蚀混凝土的抗侵蚀性能与水泥中三氧化二铝含量有关，因此，选择低三氧化二铝水泥是避免硫酸盐侵蚀混凝土的有效措施之一。
2. 控制混凝土中的硫酸盐含量控制混凝土中的硫酸盐含量也是避免硫酸盐侵蚀混凝土的重要措施之一。
在混凝土的设计和施工中，应该尽量减少混凝土中的硫酸盐含量，以降低硫酸盐侵蚀混凝土的风险。
3. 加强混凝土的密实性加强混凝土的密实性也是避免硫酸盐侵蚀混凝土的有效措施之一。
混凝土中硫酸盐侵蚀原理
混凝土中硫酸盐侵蚀原理一、前言混凝土是一种广泛应用于建筑、道路和桥梁等工程中的材料。
然而，随着时间的推移，混凝土表面可能会出现腐蚀现象，这可能导致工程结构的损坏。
硫酸盐是导致混凝土腐蚀的主要因素之一。
本文将介绍混凝土中硫酸盐侵蚀的原理。
二、混凝土中硫酸盐的来源混凝土中的硫酸盐来自多种多样的渠道，包括大气沉降、地下水和土壤中的硫酸盐、废水、混凝土成分和其他材料中的硫酸盐等。
其中，地下水和土壤中的硫酸盐是混凝土中硫酸盐含量的主要来源。
三、硫酸盐侵蚀的机理硫酸盐侵蚀的机理可以分为以下几个方面：1.硫酸盐离子的渗透硫酸盐离子可以通过混凝土孔隙进入混凝土结构中。
当硫酸盐离子的浓度超过混凝土中的饱和度时，硫酸盐离子将溶解混凝土中的钙、铝和硅等成分，形成硫铝酸盐。
硫铝酸盐是一种具有腐蚀性的物质，可以破坏混凝土结构。
2.硫酸盐离子的化学反应硫酸盐离子可以与混凝土中的钙、铝和硅等成分发生化学反应，形成硫铝酸盐和硫酸钙等物质。
硫铝酸盐是一种具有腐蚀性的物质，可以破坏混凝土结构。
3.硫酸盐离子的晶体生长硫酸盐离子可以在混凝土孔隙中形成晶体，这些晶体会扩大孔隙大小，导致混凝土结构的损坏。
4.硫酸盐离子的体积膨胀硫酸盐离子可以引起混凝土的体积膨胀，这会导致混凝土结构的损坏。
同时，硫酸盐离子也可以引起混凝土的内部应力，导致混凝土结构的裂纹和破坏。
四、硫酸盐侵蚀的类型硫酸盐侵蚀可以分为化学侵蚀和物理侵蚀两种类型。
1.化学侵蚀化学侵蚀是指硫酸盐离子与混凝土中的成分发生化学反应，导致混凝土结构的损坏。
化学侵蚀对混凝土结构的影响主要取决于硫酸盐离子的浓度、混凝土的成分和温度等因素。
2.物理侵蚀物理侵蚀是指硫酸盐离子在混凝土孔隙中形成晶体，导致混凝土结构的损坏。
物理侵蚀对混凝土结构的影响主要取决于硫酸盐离子的浓度、温度和湿度等因素。
五、硫酸盐侵蚀的影响因素硫酸盐侵蚀的影响因素主要包括硫酸盐离子的浓度、混凝土结构的成分、温度、湿度、养护等因素。
硫酸盐侵蚀
一、混凝土硫酸盐侵蚀破坏的机理 硅酸盐水泥水化过程:
硅酸二钙C2S
3CaO·2SiO2·3H2O+Ca(OH)2
水泥熟料
硅酸三钙C3S H20 3CaO·2SiO2·3H2O+Ca(OH)2
铝酸三钙C3A
3CaO·Al2O3·6H2O
铁铝酸四钙C4AF
3CaO·Al2O3·6H2O+CaO·Fe2O3·H2O
★在水泥石内部形成二水石膏体积增大1.24倍，使水泥因应力 过大而破坏
一、混凝土硫酸盐侵蚀破坏的机理
根据浓度积规则，只有当SO42-和Ca2+浓度 大于等于CaSO4 浓度时才有石膏结晶析出。
显然SO42-浓度和毛细孔中石灰溶液浓度具 有重要意义。
SO42-浓度（毫克/升）
非
石膏结晶侵
常
蚀起主导作
MgSO4+Ca(OH)2+2H2O→CaS04•2H2O+Mg(OH)2
CSH+MgSO4+5H2O→Mg(OH)2+CaSO4•2H2O+2H2SiO4→ MSH+CaSO4 ·2H2O
4CaO•Al2O3•13H2O+3MgSO4+2Ca(OH)2→3CaO•Al2O3•3 CaSO4•32H2O+3Mg(OH)2
高
用
相
石膏结晶侵蚀 当
起从属作用
大
只有钙矾石生 成
1000
一、混凝土硫酸盐侵蚀破坏的机理
产生破坏原因：
在水泥石内部形成二水石膏体积增大1.24 倍，使水泥因应力 过大而破坏
破坏形态：事件没有粗大裂纹但遍体遗散。
一、混凝土硫酸盐侵蚀破坏的机理
混凝土中硫酸盐侵蚀原理与防治方法
混凝土中硫酸盐侵蚀原理与防治方法一、引言混凝土是一种广泛使用的建筑材料，具有良好的耐久性和强度。
然而，混凝土在长期使用过程中会受到各种化学和物理因素的影响，其中硫酸盐侵蚀是混凝土结构面临的主要问题之一。
硫酸盐侵蚀会导致混凝土的结构破坏和性能降低，严重影响混凝土结构的使用寿命和安全性。
因此，深入了解混凝土中硫酸盐侵蚀的原理和防治方法对于混凝土结构的设计和维护具有重要意义。
二、硫酸盐侵蚀原理（一）硫酸盐的来源硫酸盐主要来源于混凝土原材料中的成分和外界环境中的污染物。
混凝土原材料中的成分如石灰石、黏土和煤等都含有一定量的硫酸盐，这些硫酸盐在混凝土水泥化学反应中会被释放出来。
此外，大气中的二氧化硫、硝酸和氨等气体也会与水反应生成硫酸盐，这些污染物会被混凝土吸收并导致硫酸盐含量增加。
（二）硫酸盐侵蚀的机理硫酸盐侵蚀主要包括化学侵蚀和物理侵蚀两种机理。
1、化学侵蚀机理硫酸盐会与混凝土中的钙、铝等元素发生化学反应，形成硫铝酸盐、硫酸钙等化合物。
这些化合物会引起混凝土中的钙石灰石和铝酸盐等物质的破坏，使混凝土结构的强度和耐久性下降。
2、物理侵蚀机理硫酸盐会引起混凝土内部的膨胀和收缩，导致混凝土的体积变化。
这种体积变化会使混凝土内部产生内部应力，导致混凝土的裂缝和破坏。
此外，硫酸盐还会与水反应生成硫酸和氢离子，导致混凝土的酸性增加，加速混凝土的破坏。
（三）影响硫酸盐侵蚀的因素混凝土中硫酸盐的含量和环境因素都会影响硫酸盐侵蚀的程度。
1、硫酸盐含量硫酸盐含量越高，硫酸盐侵蚀的程度就越严重。
因此，在混凝土的设计和施工中要控制硫酸盐含量，减少硫酸盐侵蚀的风险。
2、环境因素硫酸盐侵蚀的程度还与环境因素有关，如大气中的污染物、土壤中的离子含量、地下水的pH值等都会影响硫酸盐侵蚀的程度。
三、硫酸盐侵蚀防治方法（一）控制混凝土中硫酸盐含量控制混凝土中硫酸盐含量是预防硫酸盐侵蚀的有效方法。
1、选用低硫酸盐原材料在混凝土的设计和施工中，应选用低含硫酸盐的原材料，尽可能减少硫酸盐的含量。
硫酸盐侵蚀混凝土机理
硫酸盐侵蚀混凝土机理混凝土是一种常用的建筑材料，具有良好的耐久性和强度。
然而，在某些特定的环境条件下，混凝土却可能受到硫酸盐侵蚀导致损坏。
硫酸盐侵蚀是指硫酸盐溶液中的硫酸根离子对混凝土产生化学反应，导致混凝土的物理和化学性质发生变化，从而引起混凝土的破坏。
本文将从几个方面探讨硫酸盐侵蚀混凝土的机理。
硫酸盐侵蚀混凝土的机理与硫酸根离子对混凝土中的水化产物的破坏有关。
在水泥水化的过程中，硫酸盐会与水化产物中的钙离子发生反应，生成硫酸钙。
硫酸钙是一种不稳定的产物，容易溶解在水中。
当硫酸盐溶液浸泡混凝土时，硫酸根离子与水化产物中的钙离子反应，生成可溶性的硫酸钙，并且释放出氢离子。
这些溶解的物质会导致混凝土中的钙离子流失，进一步破坏混凝土的结构。
硫酸盐侵蚀混凝土的机理还与硫酸盐溶液中的酸碱性有关。
硫酸盐溶液的酸碱性可以通过pH值来表示。
当硫酸盐溶液的pH值低于7时，溶液呈酸性；当pH值高于7时，溶液呈碱性。
硫酸盐溶液的酸性会使混凝土中的水化产物发生溶解，而碱性则会使水化产物发生脱水反应。
因此，无论是酸性还是碱性的硫酸盐溶液都能对混凝土造成损害。
硫酸盐侵蚀混凝土的机理还与混凝土中的孔隙结构有关。
混凝土是一种多孔材料，其孔隙结构对其性能具有重要影响。
硫酸盐侵蚀会导致混凝土中的孔隙结构发生变化，使孔隙变得更大、更多。
这会导致混凝土的渗透性增加，使硫酸盐溶液更容易渗透到混凝土内部，加剧侵蚀的程度。
硫酸盐侵蚀混凝土的机理还与混凝土中的化学成分有关。
混凝土中的主要成分是水泥、骨料和水。
水泥中的三钙硅酸盐和硫酸盐是主要的反应物质，其含量和性质对硫酸盐侵蚀的程度起着重要作用。
骨料中的硅酸盐矿物也会与硫酸盐发生反应，进一步加剧侵蚀的程度。
此外，水中的离子含量和pH值也会对硫酸盐侵蚀产生影响。
硫酸盐侵蚀混凝土的机理涉及水化产物的破坏、酸碱性的影响、孔隙结构的变化和混凝土化学成分的作用。
了解硫酸盐侵蚀混凝土的机理对于预防和修复硫酸盐侵蚀损坏具有重要意义。
抗硫酸盐侵蚀检验方法
抗硫酸盐侵蚀检验方法硫酸盐是一种常见的腐蚀性化学物质，它可以对金属和混凝土等材料造成严重的侵蚀损害。
为了保护工程结构的安全和可靠性，需要对材料的抗硫酸盐侵蚀性能进行检验。
本文将介绍几种常用的抗硫酸盐侵蚀检验方法。
1. 高温硫酸侵蚀试验高温硫酸侵蚀试验是评估金属材料抗硫酸盐侵蚀能力的常用方法之一。
在这个试验中，将待测材料暴露在高浓度的硫酸溶液中，并通过控制温度和时间来模拟实际工作环境中的侵蚀条件。
通过观察材料的质量损失、表面形貌变化以及力学性能的变化，可以评估材料的抗硫酸盐侵蚀性能。
2. 硫酸盐喷雾试验硫酸盐喷雾试验是一种模拟大气中硫酸盐侵蚀的方法。
在这个试验中，将待测样品放置在一个喷雾室中，通过喷雾器将含有硫酸盐的溶液雾化喷洒到样品表面。
通过观察样品的表面形貌变化和质量损失，可以评估材料的抗硫酸盐侵蚀性能。
3. 电化学阻抗谱(EIS)分析电化学阻抗谱分析是一种非破坏性的测试方法，可以用来评估材料的腐蚀性能。
在这个方法中，将待测样品作为工作电极，通过施加交流电信号并测量响应的电流和电压，可以获得材料的电化学阻抗谱。
通过分析阻抗谱中的参数，如电荷转移电阻、电荷传递过程以及材料的腐蚀速率等，可以评估材料的抗硫酸盐侵蚀性能。
4. 化学分析方法化学分析方法是一种定性和定量评估材料抗硫酸盐侵蚀性能的方法。
通过将待测样品浸泡在硫酸盐溶液中一段时间后，将溶液取出并进行化学分析，可以测量溶液中硫酸盐的浓度以及其他可能的腐蚀产物。
通过分析化学分析结果，可以评估材料的抗硫酸盐侵蚀性能。
5. X射线衍射(XRD)分析X射线衍射分析是一种常用的材料分析方法，可以用来评估材料的结构和相变。
在抗硫酸盐侵蚀检验中，可以通过对待测样品进行X 射线衍射分析，来研究硫酸盐侵蚀对材料晶体结构的影响。
通过分析X射线衍射图谱中的峰位和峰强，可以评估材料的抗硫酸盐侵蚀性能。
以上是几种常用的抗硫酸盐侵蚀检验方法。
根据不同的应用场景和需求，可以选择合适的方法来评估材料的抗硫酸盐侵蚀性能。
混凝土中的硫酸盐侵蚀分析
混凝土中的硫酸盐侵蚀分析一、背景介绍混凝土作为一种重要的建筑材料，在建筑工程中应用广泛。
然而，在实际应用过程中，混凝土会受到多种因素的影响，其中硫酸盐的侵蚀是混凝土损坏的常见原因之一。
硫酸盐的侵蚀会破坏混凝土的结构，降低其力学性能，严重时会导致混凝土的失效。
因此，深入了解混凝土中硫酸盐侵蚀的原理及其影响因素，对于保障混凝土结构的稳定性和安全性具有重要意义。
二、硫酸盐的侵蚀原理硫酸盐的侵蚀是指硫酸盐与混凝土中的水化产物反应，导致混凝土内部发生化学变化，从而破坏混凝土结构的过程。
硫酸盐侵蚀主要包括硫酸盐的化学反应和物理反应两个方面。
1. 硫酸盐的化学反应硫酸盐的化学反应是指硫酸盐与混凝土中的水化产物反应生成新的化合物，从而破坏混凝土结构。
硫酸盐与水化产物反应的化学式如下：Ca(OH)2 + 2H2SO4 → CaSO4·2H2O + 2H2O2. 硫酸盐的物理反应硫酸盐的物理反应是指硫酸盐与混凝土中的水化产物发生物理反应，导致混凝土内部产生膨胀和龟裂。
硫酸盐的物理反应主要有两种形式，即渗透膨胀和结晶膨胀。
三、硫酸盐侵蚀的影响因素硫酸盐侵蚀的程度受多种因素的影响，主要包括硫酸盐类型、浓度、温度、环境气候等。
1. 硫酸盐类型硫酸盐类型不同，对混凝土的侵蚀程度也不同。
常见的硫酸盐类型有CaSO4、MgSO4、Na2SO4等，其中MgSO4对混凝土的破坏最为剧烈。
2. 浓度硫酸盐的浓度越高，对混凝土的侵蚀程度越大。
一般来说，硫酸盐浓度超过5%时，对混凝土的破坏比较明显。
3. 温度温度对混凝土中硫酸盐侵蚀的影响较大。
在高温下，硫酸盐侵蚀速度加快，对混凝土的破坏也更为严重。
4. 环境气候环境气候对混凝土中硫酸盐侵蚀的影响也较大。
如在潮湿的环境中，混凝土中的水分会增加，从而加速硫酸盐的侵蚀速度。
四、硫酸盐侵蚀的评价方法硫酸盐侵蚀的评价方法主要包括重量损失法、强度损失法、电导率法、X射线衍射法等。
1. 重量损失法重量损失法是指将混凝土浸泡在硫酸盐溶液中，一段时间后取出，测量其重量变化，从而评价硫酸盐侵蚀的程度。
《硫酸盐侵蚀》课件
2
人类活动
化工生产、燃煤和交通运输等产生的硫化物排放，加剧了硫酸盐的形成。
3
侵蚀过程
硫酸盐进入土壤或水体，与金属离子结合形成可溶性盐，并溶解其他无机物质。
影响硫酸盐侵蚀的因素
气候因素
降雨量、气温和湿度等影 响硫酸盐的溶解和运移。
土壤性质
土壤粒径、有机质含量和 pH值网络，掌握硫酸盐 的分布和变化，制定有效的 控制策略。
改良土壤
通过施加石灰剂等措施，中 和酸性土壤，减缓硫酸盐侵 蚀的速度。
环保法规
加强环保法规和制约措施， 减少硫化物的排放，降低硫 酸盐侵蚀风险。
结论和建议
硫酸盐侵蚀对环境和社会经济有不可忽视的影响。我们应加强科学研究，制定全面的治理方案，并加强 环境保护措施，减少硫酸盐侵蚀的风险。
《硫酸盐侵蚀》PPT课件
欢迎来到《硫酸盐侵蚀》PPT课件，本课件将带您了解硫酸盐侵蚀的问题背 景和重要性。
硫酸盐侵蚀的定义
硫酸盐侵蚀是指因硫酸盐的聚集和侵蚀作用，对物体表面或结构材料产生的腐蚀现象。它会对自然环境、 建筑物、设备和农作物产生重大影响。
硫酸盐侵蚀的成因及过程
1
自然因素
大气中硫化物和氧气结合形成硫酸，降雨携带硫酸降落到地面。
工业废气排放、土地开发 和农业施肥等对硫酸盐侵 蚀有直接或间接影响。
硫酸盐侵蚀的效应
1 建筑腐蚀
硫酸盐侵蚀对建筑材料如钢筋混凝土和石材造成腐蚀破坏。
2 土壤退化
硫酸盐侵蚀导致土壤质量下降，影响农作物生长和土地可持续利用。
3 环境污染
硫酸盐进入水体和大气引起酸雨和大气污染，威胁生态系统和人类健康。
防止和控制硫酸盐侵蚀的方法
硫酸盐侵蚀的工程案例
硫酸盐侵蚀的工程案例
1. 水泥混凝土构筑物的硫酸盐侵蚀
在化肥生产过程中排放的工业废气中含有大量的硫酸气体，若其未得到适当处理便会产生酸雨，对周边建筑物和结构构造等造成严重的侵蚀作用。
例如，某水泥混凝土蓄水池在长期接触硫酸盐水体后出现了严重的水泥结构开裂和强度降低的情况。
为此，工程师在维修蓄水池时采用了玻璃纤维增强塑料进行加固和修复，以提高其抗硫酸盐侵蚀的能力，增加客户的使用寿命和安全保障。
2. 污水处理厂的硫酸盐侵蚀
污水处理厂经常会面临硫酸盐侵蚀的问题。
例如，位于某石油化工厂附近的污水处理厂，由于其接受的废水含有大量的硫酸盐和氟化物，使其管道、泵站和处理装置等大量设备表面慢慢形成了厚厚的沉积物和铁锈层。
为解决这一问题，工程师采用了不锈钢、橡胶、铸铬钢等材质和喷涂工艺等方法，加强了设备表面的耐腐蚀性能，延长了设备的使用寿命，提高了污水处理能力和质量。
3. 马路桥梁的硫酸盐侵蚀
在海滨地区，马路桥梁常常面临海水充沛和空气中盐分浓度高的问题，加剧了其硫酸盐侵蚀的速度和程度。
例如，某海底隧道在使用3年后，便出现了桥梁钢筋锈蚀、混凝土表面龟裂和片层等严重的结构缺陷。
为解决这一问题，工程师采用了钢筋防锈涂料、高强度混凝土、耐侵蚀铸铁、涂层防护等方式，加强了桥梁钢筋的耐腐蚀性能和混凝土的抗裂性能，提高了桥梁的安全性和可靠性。
硫酸盐侵蚀而破坏的工程实例
硫酸盐侵蚀而破坏的工程实例
硫酸盐侵蚀是一种常见的化学侵蚀形式，它可以导致金属、混凝土、
石材等材料的破坏。
其中一个常见的例子是混凝土结构中硫酸盐侵蚀
所造成的损坏。
混凝土中含有硫酸盐时，氧化还原反应会产生氧化态铁，这种氧化态
铁可以与混凝土中的硫酸盐反应，使混凝土的强度降低，导致混凝土
结构的破坏。
此外，在潮湿的环境中，硫酸盐也可以通过水解反应使
混凝土的强度下降。
另一个常见的例子是金属结构中硫酸盐侵蚀所造成的损坏。
金属结构
中如果含有硫酸盐，硫酸盐会和金属反应，使金属氧化并产生腐蚀产物。
这种腐蚀会使金属的强度下降，导致金属结构的损坏。
此外，硫酸盐侵蚀还可以导致石材表面的脱落和破裂。
在潮湿的环境中，硫酸盐可以通过水解反应使石材表面脱落和破裂。
总之，硫酸盐
侵蚀是一种常见的化学侵蚀形式，它可以导致金属、混凝土、硫酸盐
侵蚀对工程建筑物造成的损坏是一种严重的问题，因为它可以导致材
料的强度下降，使工程建筑物失去稳定性并可能导致倒塌。
为了避免硫酸盐侵蚀对工程建筑物造成的损坏，通常采取以下措施：
选择耐侵蚀的材料：在选择材料时，应选择耐侵蚀的材料，如不锈钢、镀锌钢板、镀锌铁等。
使用防腐剂：可以在材料表面涂抹防腐剂，以防止硫酸盐侵蚀。
加强
防水措施：应加强防水措施，以防止水进入工程建筑物内部，并减少
硫酸盐的侵蚀。
定期检查和维护：应定期检查工程建筑物的状态，及时发现和修复可
能存在的问题，以防止硫酸盐侵蚀对工程建筑物造成的损坏。
通过采
取这些措施，可以有效地防止硫酸盐侵蚀对工程建筑物造成的损坏。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
我们通过采用“双掺”技术来改善和提高普通水泥混凝土抗侵蚀性。
即一方面掺
加活性混合材料—粉煤灰来减少水泥中的抗腐蚀性差的组分；二是掺加减水剂，减少水泥浆的用量，增加混凝土的密实性，防止侵蚀介质随环境水的入侵。
通过采用“双掺”技术配合比与普通配合比的混凝土以及采用掺加不同品种水泥的“双掺”技术配合比的混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能比较，来评价混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能。
根据《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55、《粉煤灰在混凝土中和砂浆中应用技术规程》GBJ146，以及在前期大量配合比试验的基础上，我们选择最易侵蚀的混凝土配合比来进行水灰比为0.57的混凝土配合比，通过基准配合比和“双掺”技术中分别掺加普通水泥、抗硫酸盐水泥的配合比来进行抗硫酸盐试验研究。
因此，我们选择了表4-8中1#、3#和掺加抗硫酸盐水泥的三种配合比作为试验配合比
法》GB2420中的采用两组18件的水泥胶砂试件，尺寸为40×40×160mm，在脱模后放入50℃水中养护7天，再将试件取出后分成两组，一组浸泡在20℃淡水中，一组浸泡在硫酸盐侵蚀溶液中养护。
28天后分别测定试体的抗折强度
表4-15 试体28天龄期的抗折强度、抗蚀系数表
配合比的
C20，C25，和C30三种强度要求的混凝土配合比。
实验表明：该配合比能够满足泵送要求；。