各种集气罩计算表
无边圆形集气罩的计算
无边圆形集气罩的计算首先，我们需要确定集气罩的尺寸和几何形状。
一般来说，集气罩的尺寸应根据工艺设备的操作要求以及处理的物质类型和浓度来确定。
我将以一个直径为1米的圆形集气罩为例进行计算。
接下来，我们需要确定集气罩的气流速度。
气流速度的确定需要根据物质的特性和处理的流量来进行。
通常，气流速度应合适地高以确保有效地收集粉尘或气体，但又不会造成能耗过高。
一般来说，气流速度范围在0.5到2.0米/秒之间。
然后，我们需要计算集气罩的面积。
集气罩的面积取决于其直径和气流速度。
集气罩的面积应足够大以确保均匀地收集和处理物质。
根据公式A=πr^2，其中r为集气罩的半径，我们可以计算出面积。
对于直径为1米的集气罩，其半径为0.5米，因此面积为π×(0.5)^2=0.785平方米。
另外，我们还需要计算集气罩的收集效率。
集气罩的收集效率影响着物质的收集和处理效果。
常用的收集效率计算方法之一是根据集气罩的投影面积计算。
投影面积是指集气罩在水平方向上的面积。
我们可以使用公式η=Ap/As，其中η为收集效率，Ap为物质被收集的面积，As为总面积。
对于无边圆形集气罩，其收集效率将接近100%。
最后，我们需要考虑集气罩的材料选择。
集气罩的材料应具有抗腐蚀、防火和耐高温等特性，以保证其在使用过程中的安全性和可靠性。
常见的材料包括不锈钢、铸铁和玻璃钢等。
以上是关于无边圆形集气罩的计算过程。
在实际应用中，我们还需要根据具体的工艺要求和物质特性进行进一步的设计和优化。
这些步骤可以帮助我们确定正确的尺寸、气流速度、面积和收集效率，以确保集气罩的有效性和安全性。
集气罩的类型与风量计算
集气罩的类型与风量计算集气罩在废气治理工程系统中处于前沿阵地，它主要借助于风机在罩口造成一定的吸气速度而有效地将生产过程中产生的废气和有害气体吸走，经过处理达到收尘净化的目的。
要合理、经济地解决废气治理问题，正确地设计集气罩也是至关重要的。
1、设计原则集气罩的形式，根据产生废气源的设备、工作环境的要求不同，可以是多种多样的，但无论是哪种形式的集气罩在设计时都应该遵循“通、近、顺、封、便”的原则。
通：就是废气能畅通地被吸走。
通常物料从高处落地时，会向四面散发，此时，废气的散发速度称为飞扬速度。
物料落点处的废气飞扬速度最大。
随着废气散发距离的增加，达到一定距离后，其散发速度为零。
当废气散发速度较大时，不容易被捕集。
而散发速度达到零时，废气被捕集就容易得多了。
速度达到零点的那一点称为控制点，控制点到集气罩口的距离为x，废气源至集气罩口的距离为D，如下图所示。
在实际工作中，为有效捕集废气，应根据废气源周围空气运动的速度、废气的有害程度，使集气罩在该处造成一个吸收速度(称为控制风速)。
要在废气源点造成一定的控制风速，必须有相应的罩口风速(罩口面风速)。
对一定形式的集气罩，风量愈大，罩口风速愈大，控制风速也愈大，废气就容易被捕集。
近：就是集气罩要尽量靠近废气源。
顺：在生产中，必须在顺着废气飞溅的方向设置罩口正面对着含尘气流的集气罩，使集气罩充分利用含尘气流的动能，以提高捕集效果。
封：就是在不影响操作和生产的前提下，集气罩应尽可能将废气源包围起来。
这样有利于用较少的抽风量达到收尘效果。
便：就是集气罩的结构设计应便于操作，便于检修。
通、近、顺、封、便这五个方面是一个整体，不可分割，但也常常发生矛盾，尤其是近、顺、封与便更是常发生矛盾。
当集气罩和废气源设置太近时，操作往往不方便。
所以，设计过程也是正确处理这些矛盾的过程。
本篇主要讲述VOCs废气集气罩的风量设计。
2、密闭罩及通风柜风量计算密闭罩及通风柜的风量按式E.1计算。
计算-气罩计算
1与气罩有关参数出压部干度；46%施胶前干度：90%日产量：150T/D=6667KG/H=G0每小时蒸发水量；w*G0=（90-46/46）*G0=6377kg/h=W0按照造纸资料：开式罩夏季每蒸发1KG水所需空气量按体积算为50m3，半闭式7.7-10M3,故每小时所须空气体积:V=W0*50=318850M3/H所须排风口总面积=V/60*60*v0 式中V0------排气管中空气流速=10—20m/sV0=15 V=5.9M2将每个风口尺寸定为::2.8*0.7=1.96M2则需风口数=5.9/1.92=3.07=3 则需风口数=3个施胶后蒸发水量=3738 kg/h=W0按照造纸资料：开式罩夏季每蒸发1KG水所需空气量按体积算为50m3，半闭式7.7-10M3,故每小时所须空气体积:V=W0*50=186900M3/H所须排风口总面积=V/60*60*v0 式中V0------排气管中空气流速=10—20m/sV0=18 V=2.88M2将每个风口尺寸定为::2.8*0.7=1.96M2则需风口数=3.4/1.92=1.46 则需风口数=2个吨纸耗气量2.2吨/吨纸,则烘缸耗气量=6667*2.2=14667KG/H烘缸排风计算:出压部干度；46%施胶前干度：90%日产量：150T/D=6667KG/H=G0(1) 每小时蒸发水量；w*G0=（90-46/46）*G0=6377kg/h=W0式中W-------每公斤纸所蒸发水份=90-46/46=0.956夏季0.7*13=9.1克/公斤冬季0.8*1.7=1.36克/公斤式中13和1.7为表准大气压下,该温度时全饱合状态每公斤空气含水量由上表算得; 排出空气每公斤空气含水量夏季0.55*50=27.5克/公斤冬季0.85*46=39克/公斤式中50和46为表准大气压下,该温度时全饱合状态每公斤空气含水量每排出一公斤空气所带走水份为夏季27.5-9.1=18.4克, 冬季39-1.36=37.64克每小时排出空气含水量夏季6377*1000/18.4=346500公斤冬季6377*1000/37.64=169420公斤所需空气体积Vt=V o(273+t)/273,式中Vt=空气t度体积, V0=空气为表准大气压下0度体积表准大气压下0度时,每立方米干空气重量为1.293公斤夏季V o=346500/1.293=267981M3/H冬季V o=169420/1.293=131028M3/H夏季进入温度为18度,Vt=267981(273+18)/273=285650M3/H冬季进入温度为-10度,Vt=131028(273-10)/273=126228M3/H同时夏季排出温度为41度,Vt=267981(273+41)/273=308227M3/H冬季排出温度为40度,Vt=131028(273+40)/273=132947M3/H开式罩夏季每蒸发1KG水所需空气量按体积算为夏季308227M3/H/6377=48.3冬季132947M3/H/6377=20.3排风量采用通风资料所推荐数据比较合适气水比夏季1公斤:50m3 气水比冬季1公斤:35 m3密闭气罩计算河南新亚4200/500白板纸气罩工艺计算1产品品种: 白板纸2定量: 170-350g/m23施胶:2 g/m2,涂布15-28 g/m24净纸宽度: 4139(4200)5网宽47506工作车速: 500m/min7设计车速: 600m/min8公称能力630T/D(250 g/m2考核)9传动方式交流变频分部传动10轨距5450mm产量0.06BVg=0.0.6*4.2*500*250=31500kg/h=Go每小时带走水量W=(W2-W1)*Go/W1W1进缸干度W2出缸干度W=(92-42)*31500/42=37485kg水/h利用公式求出排气罩口湿空气的湿含量H=0.622ΨPs/(P-PsΨ)H---湿度Ψ—空气相对湿度 Ps---饱合蒸气压 P---大气压强H=0.622*0.7*47368/(101000-0.7*47368)=0.3kg水/kg绝干气公式: 蒸发水量/绝干气=相对湿度-当地空气湿含量37485/绝干气=0.3-0.012绝干气=130156kg/ hV o=(0.772+1.224H)*(273+t)/273=1.45立方米湿空气/ kg绝干气湿空气体积V=Vo*绝干气V=130156*1.45=188726.2立方米湿空气/ h风机加大风量1.4-1.5倍气罩排风量=188726.2*1.4=264216立方米湿空气/ h气水比夏季1公斤:7-10m3热风袋热风用量按照干空气用量70%考虑, 热风进罩温度100度,排出罩口温度75度, 热风袋热风用量=0.7*干空气用量=Vg湿热风用量Vs= Vg(1+0.02)体积用量=Vs/r=Vs/0.9463M3/h=A每只风袋用量=15*60*b M3/h=B15-----单位通风量经验数椐风袋数量=A/B风袋风速20-25m/s 进口风速15-18 m/s 总进气管路7 m/s 总排气管路7 m/s。
大气污染控制工程课程设计 集气吸尘罩的设计
集气罩的设计一、集气罩的选用按集气罩与污染源的相对位置及围挡情况，可将吸气式集气罩分为密闭罩、排气柜、外部集气罩、接受式集气罩等。
当有害物源不能密闭或围挡起来时，可以设置外部集气吸尘罩，它是利用罩口的吸气作用将吸气口有一定距离的有害物吸入罩内。
由于本工艺需要对物料进行加工，无法对污染源进行密闭。
因此，本设计在污染源附近设置外部集气罩，利用罩口的吸气作用将距吸气口有一定距离的有害物吸入罩内。
本工艺的主要污染物是粉尘，而且是冷源，根据其发散情况，采用上部伞形罩的捕集效果较好，因此本设计的三个污染源均采用上部伞形集气罩。
二、集气吸尘罩的设计原则（除尘工程设计手册张殿印、王纯主编50页）①善排放粉尘有害物的工艺和工作环境，尽量减少粉尘排放的危害。
②集气罩尽量靠近污染源并将其围罩起来。
形式有密闭型、围罩型等。
如果妨碍操作，可以将其安装在侧面，可采用风量较小的槽型或桌面型。
③决定集气罩安装位置和排气方向。
研究粉尘发生机理，考虑飞散方向、速度和临界点，用集气罩口对准飞散方向。
如果采用侧型或上盖型集气罩，要使操作人员无法进入污染源与集气罩之间的开口处。
④决定开口周围的环境条件。
一个侧面封闭的集气罩比开口四周全部自由开放的集气罩效果好。
因此，在不影响操作的情况下将四周围起来，尽量少吸入未被污染的空气。
⑤防止集气罩周围的紊流。
如果补集点周围的紊流对控制风速有影响，就不能提供更大的控制风速，有时这会使集气罩丧失正常的作用。
⑥决定控制风速。
为使有害物从飞散界限的最远点流进集气罩开口处，而需要的最小风速被称为控制风速。
四、集气罩的设计计算1、集气罩的结构尺寸集气罩的结构尺寸一般是按经验确定的。
图 3－1为了避免横向气流的影响，罩口应尽量可能靠近尘源，通常罩口距尘源的距离H 应小于或等于0.3L 1为宜（L 1为罩口长边尺寸），为了保证排气效果，罩口尺寸应大于尘源的平面投影尺寸：H 8.0L L 1+= H 8.0W 1+=W(1) A 集气罩尺寸：取H=0.3L 1 带入H 8.0L L 1+= 中 ，有L 1=1200+0.24L 1 求得L 1=1579mm （取1580mm ）H=0.3L 1=0.3×1580=474mm (取470mm) 又 罩口高度要求低于人的呼吸器官其中h ＝450mm ，∴h ＋H ≤450＋470＝920mm ，符合要求 ∴罩口离污染源高度取H ＝470 mmmm H W W 10964708.02078.01=⨯+=+= （取1100mm ）集气罩的扩张角α的范围是：90°～120°，取α＝90° 罩口离管口高度：B ＝21L 1＝790 mm 集气罩风管直径∵D / W ≥0.3 ，∴D ≥0.3 W ＝216 mm ，管径的确定见管段X 的计算。
无边圆形集气罩的计算
无边圆形集气罩的计算1.结构稳定性分析无边圆形集气罩的结构稳定性分析是保证其在使用过程中能够承受外力和保持稳定的重要步骤。
首先需要计算集气罩的静力平衡，确定支撑系统的受力情况。
常见的支撑系统有吊顶式、拉杆式、撑杆式等，选取合适的支撑系统要考虑到集气罩的形状、尺寸和使用环境等因素，并满足相关的结构设计规范要求。
对于吊顶式支撑系统，可以通过等效静力系统的分析，计算各个关键部位的受力及其安全系数。
对于拉杆式或撑杆式支撑系统，需要根据具体的结构形式和材料性能进行相关受力分析，并满足相关的强度和稳定性要求。
2.气流阻力计算无边圆形集气罩的设计要考虑到集气罩内气流的阻力以及与其他设备的配合等问题。
为了保证集气罩的正常运行，需要确定合适的流速分布和压差。
一般情况下，可以采用CFD仿真或风洞试验的方法来计算气流阻力和流速分布。
在进行气流阻力计算时，需要考虑集气罩的入口和出口处的气流流速、压力等参数，并结合所使用的设备的流量要求来进行相应的调整。
3.材料厚度选择无边圆形集气罩的材料选择主要考虑到材料的强度和耐腐蚀性能。
一般情况下，不锈钢是较为常用的材料，特别是对于需要抗腐蚀性能较强的工况。
根据集气罩的形状和尺寸等要求，可以选择相应的不锈钢材料，并进行强度计算和材料厚度的选择。
材料厚度的选择需要满足相关的结构设计规范，同时考虑到材料的成本和加工难度等因素。
此外，还需要对材料进行耐腐蚀性能测试，确保集气罩在使用过程中能够保持稳定的性能。
综上所述，无边圆形集气罩的计算主要包括结构稳定性分析、气流阻力计算和材料厚度选择等方面。
通过合理地进行计算和设计，可以保证集气罩的性能和使用寿命，并满足相关的工程要求。
集气罩的性能参数及计算
集气罩的性能参数及计算
主
01 排风量的确定
要
内
02 压力损失的确定
容
排风量的确定
压力损失的确定
集气罩的性能参数及计算
(1)排风量的测定
集气罩排风量可以通过实测罩口上的平均吸气速度和罩口面积确定； 实测连接集气罩直管中的平均速度V和气流动压Pd或气体静压Ps 及其管
道断面积确定。
排风量的确定
压力损失的确定
集气罩的性能参数及计算
一、控制速度法
采用控制速度法计算集气罩的排风量，关键在于确定控制速度和集气罩结构、安设位置 及周围气流运动情况，一般通过现场实测确定；
如果缺乏现场实测数据，设计时可参考相关设计手册 。
污染源的控制速度
有害物散发条件
举例
控制速度 / m · s - 1
以轻微的速度散发到几乎是静止的 蒸汽的蒸发，气体或烟从敞口容器中外逸，槽
空气中
子的液面蒸发，如脱油槽、浸槽等
0.25~0.5
以较低的速度散发到较平静的空气 喷漆室内喷漆，间断粉料装袋，焊接台，低速
中
胶带机运输，电镀槽，酸，往胶带机装料，
速的区域
排风量的确定
压力损失的确定
二、流量比法
集气罩的性能参数及计算
流量比法 的 基本思路是：把集气罩的排放量Q3看作是污染气流量Q1和从罩口周 围吸入室内空气量Q2之和，即
Q3=Q1+Q2 =Q1 (I+Q2/Q1) =Q1 (1+K)
K-称为流量比，K值越大，污染物越不易逸出罩外，但集气罩排风量Q3也随之 增大。
破碎机破碎，冷落砂机
0.5~1.0 1.0~2.5
以高速散发到空气运动很迅速的区 磨床，重破碎机，在岩石表面工作，砂轮机，
第十三章集气罩
，在集气罩设计中常用到的等温圆射流和扁射流主题端的
参数计算公式列于表13-1中。表中a为吹气口的湍流系数 ，对圆柱形吹气口a≈0.11~0.12.表中个符号角标0表示射 流起始段的有关参数；角标x表示离吹气口距离x处断面上 的有关参数。
等温自由圆射流的一般特性为:
①射流边缘有卷吸周围空气的作用，这主要是由于紊流动 量交换引起的。
图13-2点汇气流流动情况
1.外部吸气罩罩口气流流动规律
a.速度分布: 等速面的形式确定其分布规律，将吸气口 近似视为一个点汇，等速面是以该点为中心的球面（见
图13-2a） ，假设点汇吸风量为Q，等速面的半径为r1、
r2，相应气流速度为u1、u2，由于通过每个等速面的风量 相等，则有Q = 4π r12u1 = 4π r22u2 于是： u1/u2 = (r2/r1)2 至污染源的距离。 (13--1) (13--2)
射流半径或半高度
R/m b/m
R ax 3.4 0.294 R0 R0
b ax 2.44 0.41 b0 b0
根据动量方程式，单位时间通过射流各断面的动量应相等
。对于圆射流，单位时间内喷吹口的动量应为ρQ0v0= R02v02。射流主体段的断面速度分布不是均匀的，任取对 称于轴心的微环面积2 ydy（图13-7），单位时间内通过微 环面积的质量为 ，动量为 2。因此，整个断面的动量为
Qx ax 2.2 0.294 Q0 R0
vm v0
1.2 ax 0.41 b0
断面流量
Qx/m3.s-1
Qx ax 1.2 0.41 Q0 b0
vx v0 0.492 ax 0.41 b0
断面平均速度
废气治理中集气罩的风量计算及设计原则
废气治理中集气罩的风量计算及设计原则下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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第四章集气罩.
控制速度法一般适用于污染物发生量较小的冷过程的 外部集气罩设计。
四、集气罩的性能参数及计算
②流量比法
为了准确地计算集气罩的排放量，日本学者研究了 集气罩罩口上同时有污染气流和吸气气流的气流运 动规律，提出了按罩口污染气流与吸气气流的流线 合成来求取排风量的流量比法。 基本思路是：把集气罩的排放量Q3看作是污染气流 量Q1和从罩口周围吸入室内空气量Q2之和，即 Q3=Q1+Q2=Q1（1+Q2/Q1）=Q1（1+K） K称为流量比。
局部排气净化系统各部分的作用
(1)集气罩:集气罩是用来捕集污染空气
(2)风管:在净化系统中用以输送气流的管道
(3)净化设备:当排气中污染物含量超过排放标
准时，净化设备进行处理，达标后排放。
(4)风机:为气体流动提供动力 (5)烟囱: 排气装置
（二）局部排气系统设计的基本内容 1.集气罩：
3.一般特性
圆射流可向上下左右扩散；
扁射流只向条缝吹出口两侧方向扩散； 方形吹出口及长宽接近1的矩形风口喷出的矩形射 流，在距离大于10倍吹出口直径后，射流断面几乎 成为圆形。 由于热浮力的作用，非等温射流的轴线将产生弯曲。 射流温度高于室内空气温度时，轴线向上弯曲，反 之轴线向下弯曲。
§4 集气罩
内容介绍：
净化系统的组成及基本内容
集气罩的集气机理
集气罩的基本类型
集气罩性能参数及计算
集气罩设计方法
一、净化系统的组成及基本内容
（一）局部排气净化系统的组成
图13-1 局部排气净化系统示意图 1、集气罩；2、排风管；3、净化设备；4、风机；5、烟囱；
集气罩的设计【可编辑范本】
课程设计题目学院专业姓名学号指导教师二O 年月日目录一、设计总论（1)设计目的。
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.5 (2)设计原则.。
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5 （3)设计要求.。
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.5 （4)设计机理.。
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.7二、设计原始资料..。
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...７三、型号确定(1）集气罩的类型。
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9 （2）集气罩的选择.。
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..．.９（3）罩口尺寸的确定．。
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．11 （4）与罩口连接处直管尺确定。
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....1１四、设计计算(1)集气罩排风量的计算。
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.(2)集气罩压力降的计算.。
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.(3)集气罩的排风速度算。
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五、课程设计小结.。
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..六、参考文献。
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．一、设计总论（1）设计目的①控制空气污染物在车间内外扩散②设计局部通风方法，把污染空气捕集起来经净化后排至室外③对集气罩的结构性能的充分掌握④理论与实际相结合,增强实践能力⑤对除尘系统深入了解,提高空间思维能力（２)设计原则①改善有害物质甲苯对工艺和环境污染，尽量减少甲苯排放及危害②集气罩尽量靠近污染源并将其吸收起来③决定集气罩的安装位置和排气方向④决定开口周围的环境条件⑤防止集气罩周围的紊流⑥决定控制风速(３)设计要求①尽可能将污染气体吸进集气罩，以防止污染气流流入室内②罩内应保持一定的均匀负压，避免污染物从罩上外逸③罩内吸风速度应达到一定标准，以保证污染物全部吸进系统④设计应实现原材料、费用最节俭（4）设计机理综述:集气罩汇集污染物,是一种流体动力学捕集，因此要对集气罩合理设计,必须要了解吸气罩罩口的气流流动规律.集气罩口气流流动方式有两种：一种是吸气口气流的吸人流动，一种是吹气口气流的吹出流动.(1)、吸入气流1。
集气罩风量计算公式
集气罩风量计算公式
（原创实用版）
目录
1.集气罩简介
2.集气罩风量计算的重要性
3.集气罩风量计算公式及方法
4.应用实例
5.结论
正文
一、集气罩简介
集气罩是一种用于收集气体的设备，广泛应用于工业生产、环境监测等领域。
在集气罩的设计过程中，风量计算是一个关键环节，直接影响到集气罩的收集效果。
二、集气罩风量计算的重要性
集气罩风量计算的准确性对于保证集气罩正常运行和收集效果至关
重要。
风量过大，会导致能源浪费和运行成本增加；风量过小，则无法达到有效的收集效果，甚至可能导致气体泄漏，危及生产安全和环境卫生。
三、集气罩风量计算公式及方法
集气罩风量计算公式一般为：Q=α×A×V
其中：
Q 为风量（m/h）；
α为集气罩的吸气速度（m/s）；
A 为集气罩的吸气口面积（m）；
V 为吸气口的风速（m/s）。
在实际计算过程中，还需考虑集气罩的设计参数、吸气口的形状和尺寸、气体的物性参数等因素，以确保计算结果的准确性。
四、应用实例
假设某集气罩的吸气口面积为 2m，吸气口的风速为 0.5m/s，吸气速度为 0.2m/s，则可以通过以下公式计算风量：
Q = 0.2 × 2 × 0.5 = 0.2m/h
这意味着该集气罩每小时需要吸入 0.2 立方米的气体。
五、结论
集气罩风量计算是集气罩设计过程中的关键环节，直接影响到集气罩的收集效果和运行成本。
第十三章集气罩
三.外部吸(集、排)气罩
定义: 通过罩的抽吸作用，在污染源附近把污染物全部 吸收起来的集气罩。
特点:结构简单，制造方便；但所需排风量较大，且易 受室内横向气流的干扰，捕集效率较低。
常见形式:顶吸罩、侧面吸罩、底吸罩、槽边吸气罩
四.接受式排气罩
1.定义：接受由生产过程（如热过程、机械运动过程） 产生或诱导出来的污染气流的一种排气罩。 2.特点：罩口外的气流运动不是由于罩子的抽吸作用， 而是由于生产本身过程产生。 3.类型: a.低悬罩（罩口高度<1.5A1/2）
运动参数的主要依据。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
三、吸入气流与吹出气流 （1）吹出气流由于卷吸作用,沿射流方向流量不断增加,射 流呈锥形； 吸入气流的等速面为椭球面,通过各等速面的流量相等,并等 于吸入口的流量。 （2）射流线上的速度基本上与射程成反比,而吸气区内气流 速度与距吸气口的距离的平方成反比。所以,吸气口能量衰 减很快,其作用范围较小。
第十三章集气罩
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第13章 集气罩
教学内容:
§1净化系统的组成及基本内容 §2 集气罩的集气机理 §3集气罩的基本类型 §4集气罩性能参数及计算 §5集气罩设计的方法
第13章 集气罩
• 1．教学要求 • 要求了解集气罩的集气类型， • 理解和掌握集气罩的集气机理 • 掌握集气罩的设计方法。 • 2、教学重点 • 重点集气罩的集气机理及设计方法 • 3、教学难点 • 集气罩的设计方法
(13--3)
（1）吸气速度相同时，同一距离上Q（悬空设置的吸 气口）= 2Q（有一面阻挡的吸气口）
（2）吸风量相同时，同一距离上u（有一面阻挡的吸 气口）= 2u（悬空设置的吸气口）。
3.吸风罩的形式对气流速度分布的影响 一些研究者对圆形和矩形吸气口的吸入流动进行了
车间气体净化系统中集气罩设计汇总
目录1 总论 (3)1.1大气污染概述 (3)1.2 设计任务 (3)1.2.1 设计题目 (3)1.2.2 设计原始资料 (3)1.2.3 设计内容以及要求 (4)2 集气罩的设计 (4)2.1集气罩的集气机理 (4)2.1.1吸入气流 (4)2.1.2吹出气流 (5)2.1.3吹吸气流 (6)2.2集气罩的类型 (6)2.3吹吸式排气罩的应用注意事项 (8)2.4集气罩的设计方法 (9)3 集气罩计算以及造型 (9)3.1 集气罩性能参数及计算 (9)3.1.1排风量的确定 (9)3.1.2排风量的计算 (10)3.1.3 压力损失的确定 (10)4 设计计算及选型 (11)4.1集气罩尺寸设计 (11)4.2集气罩排风量设计计算 (13)4.3 集气罩压力损失的确定 (13)设计小结 (13)参考文献 (14)某车间气体净化系统中集气罩设计1 总论1.1大气污染概述1995年全国燃煤排放的烟尘总量为1478万吨，其中火电厂和工业锅炉排放量占70%以上。
在火电厂排放中，地方电厂由于基本上使用的是低效除尘器，吨煤排放烟尘是国家电厂的5~10倍，其排放量占到电厂总排放量的65%。
1995年全国工业粉尘排放量约为639万吨.其中.钢铁生产排尘占总量的15%，水泥生产排尘占总量的70%。
在水泥生产排尘中，地方水泥厂排尘占到80%，成为工业12尘的主要排放源。
近年来，乡镇工业发展迅速口1996年全国乡镇工业污染源调查结果表明，1995年全国乡镇工业二氧化硫、烟尘和工业粉尘排放量分别占当年全国工业二氧化硫、烟尘和工业粉尘排放莹的28.2%、54.2%和68.3%。
乡镇工业污染物排放已成为我国环境污染的重要因素。
1.2设计任务1.2.1设计题目某金属冶炼车间除尘系统的集气罩设计1.2.2设计原始资料气体中颗粒物占15.0%，允许的排风速度最大1.0m/s；车间有2个，相距10m。
烟气粘度：2.4×10－5pa.s烟气温度：20℃允许罩内最大负压：25Pa；允许压力损失：1000pa烟气密度：1.18kg/m3烟气真密度：2.2g/cm3空气过剩系数：a=1.4烟尘浓度排放标准（标准状况下）：200㎎/L环境温度：-7℃当地气压：100KPa净化系统布置场地在车间北侧20-25米以内1.2.3设计内容以及要求根据烟气性质，选择设计合适的集气罩，计算出集气罩的排风量、压力降并确定排风速度，完成除尘、风机、烟囱的位置及管道布置，最后按照工程制图要求绘制一张集气罩和系统A3 图。
集气罩风量计算公式
集气罩风量计算公式
摘要：
一、集气罩风量计算公式的背景和意义
1.集气罩的作用
2.风量计算的重要性
二、集气罩风量计算公式的介绍
1.公式推导
2.公式各参数的含义
三、集气罩风量计算公式的应用
1.实际工程中的运用
2.计算结果的验证
四、集气罩风量计算公式的发展趋势
1.未来计算方法的改进
2.我国在该领域的研究进展
正文：
集气罩风量计算公式在环保、化工、石油等行业有着广泛的应用。
集气罩的主要作用是收集污染气体，通过风量计算来确定合适的收集效果。
风量计算对于设计和优化集气罩系统至关重要，它关系到污染气体的收集效率和处理效果。
集气罩风量计算公式如下：
Q = A × v × 3600 / 1000
其中：
Q：风量（m/h）
A：集气罩开口面积（m）
v：风速（m/s）
3600：将秒转换为小时的系数
1000：单位转换系数，将m/h 转换为m/s
从公式中可以看出，风量计算与集气罩开口面积和风速密切相关。
在实际工程中，需要根据现场条件和气体特性来确定合适的集气罩开口面积和风速。
计算结果可以通过实验方法进行验证，以确保集气罩系统的有效运行。
随着科技的发展，集气罩风量计算公式在未来可能会进一步优化和改进。
例如，考虑气体的湍流特性、集气罩形状等因素，使计算结果更加精确。