原油稳定装置分析及工艺探讨
稳定装置(原油)回掺流程改造的安全性分析
稳定装置（原油）回掺流程改造的安全性分析20世纪70年代后，原油稳定工艺在我国得到大规模的应用，但其中的一此设计细节并未达到标准化。
冀东油田首套原油稳定装置于1990年建成，通过多年实践，我们对原装置进行了一系列的改造，回掺流程改造是其中有代表性的一个，本文主要从安全的角度进行效果分析，并对新装置设计提出了合理的建议。
分馏法原油稳定是原油稳定工艺最常用的方法，其原理流程是将原油增压并加热到一定温度后进入分馏塔（原油稳定塔）后，将其中的轻组分从塔顶分离出来，其主要分离设备是原油稳定塔。
在塔类设备的操作过程中，淹塔是易发事故，在分馏法原油稳定中，由于来油含水高、操作不当或设备故障等原因都能造成淹塔事故，使塔顶产品混入少量原油，造成质量不合格；不合格的产品不能外销，只能设法处理。
在原油稳定装置中，处理不合格品的常用方法是将塔顶的不合格产品重新掺回到原油中去。
冀东油田油气处理厂原采用的是稳后回掺流程，即将塔顶不合格品回掺到稳定后的原油（商品原油）中去，这样当进行回掺作业时，就使大量的轻组分混入商品原油中，使原油的饱和蒸气压上升，造成了原油在储存和运输中的不安全；同时由于轻烃挥发又损失了大量的轻烃，从而无法实现原油稳定的目的。
针对这种情况，我厂对回掺流程进行了大胆改造，将稳后回掺改为稳前回掺，使不合格轻烃与原油重新混合并轻烃的经加热后重新入塔经精馏后成为合格品。
不仅避免了轻烃的损失，保证原油的储运安全，而且由于进料中的轻组分多，大大加快了淹塔事故的处理速度，以最快的速度恢复正常生产。
冀东油田公司通过对回掺流程的改造，将稳后回掺改为稳前回掺。
只需要搞入少量的资金，解决了稳后回掺流程不能解决的很多问题，既多回收了轻烃，又保证了原油在储存和运输中的安全，一举两得，取得了较好的效果。
今后，建议在同类装置的设计中，直接改为稳前回掺。
华劲松。
原油稳定工艺技术分析
原油稳定工艺技术分析摘要：油田集中处理站的原油稳定系统是从原油中把轻质烃类分离出来并加以回收利用，减少原油中蒸发损耗，减小油气损失，减少大气污染。
关键词：原油；稳定工艺技术；改进对策；引言随着需求的加大与相关技术的进步，我国石油行业建设逐步向大型化与规模化方向发展，油气储运设备在运行过程中需要进行专业保养与维护。
通常情况下，在管理维护油气储运设备时，需要对其进行加压处理，这一程序要求相关操作人员具备较高的技术操作水平，在专业设备设施的辅助下进行操作。
另外，在设备运转时需定期对其状态进行检验，保证资源疏通与油气储存作业的安全，以保障员工生命财产安全。
油气储运设备在运转过程中会出现不同长度的磨损，良好的管理与维护可进一步延长设备的使用寿命，降低折损。
1原油稳定工艺技术含义石油稳定化过程的基本原理是，利用乙烯和甲烷等特殊物质成分产生的技术分离石油中的特殊轻氢，通过应用一种全面、密封良好的工艺确保原油的稳定性。
通过确保稳定的程序，可以大大控制原材料的损失份额，同时鼓励加工企业使用和回收更多的原材料。
石油稳定化进程的主要实际价值是消除有害气体，降低石油污染的百分比，确保运输储存过程的稳定性，因此稳定原油是商品生产中运输的一个重要方法。
2原油稳定工艺技术的类型2.1分馏稳定法分馏稳定方法主要是将经过油气分离链和脱水链的原油引入分馏柱，并在分馏柱不同温度下进行多次气化凝析作业，以实现构件分离目标虽然这一工艺可在稳定后提高原油质量，并适用于原油中的高比例轻烃物质，但也存在工艺复杂、工艺繁琐和设备运行严格等问题，影响了其在碳氢化合物企业中的应用效率。
2.2加热闪蒸分离工艺蒸汽加热原油分离过程旨在通过采用一种由闪光蒸汽分离的化学反应过程，确保原油的物理状态更加稳定，并实现这一目标。
一般来说，进入闪光蒸发分离作业阶段的原料必须经过处理，以达到最佳的脱水和油气分离状态。
在此过程中，公司技术人员实时监控加热闪存器的压力和温度条件，以避免由于过高的闪光压力或温度而改变原油的固有特性。
原油稳定工艺、选择以及设备
原油稳定工艺、选择和设备
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二、原油稳定原理
1.原油蒸气压与温度、组成的关系
原油中所含轻组分愈多，挥发性愈强，原油 的饱和蒸气压就愈高。
原油蒸气压随温度的升高而增加。
原油稳定工艺、选择和设备
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2. 降低原油蒸气压的方法
降低原油蒸气压的有效方法是脱除C1～C4 组分，脱除方法主要有：
闪蒸法， 一次平衡汽化（降压、加热） 分馏法，多次平衡汽化（加热）
原油稳定工艺、选择和设备
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三、原油稳定达到的技术指标
我国规定，在最高储存温度下，稳定后原 油的蒸汽压（绝压）不超过当地大气压。 非管输原油的蒸气压略低，以减少蒸发损 耗。
原油稳定工艺、选择和设备
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1.稳定深度的确定
稳定原油的饱和蒸气压，在最高储存温 度下的设计值不宜超过当地大气压0.7倍；
采用铁路及水路运输的原油，装卸过程 不能完全密闭，蒸气压应略低。但装置 对C5和C5以上重组分的收率（重）不超 过未稳定原油的自然蒸发损耗率。
原油稳定工艺、选择和设备
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2. 稳定工艺的选用
原油稳定工艺、选择和设备
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表4-3-2 大庆油田原油稳定装置数据
原油稳定工艺、选择和设备
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我国原油稳定工艺？
国内原油稳定绝大多部分采用负压闪蒸法， 其次是正压闪蒸法，采用分馏法较少（大港 板桥、大庆萨中和吐哈鄯善等几套）。因国 内相当一部分的原油的C1～ C4含量为0.8%～ 2.0%
原油稳定工艺、选择和设备
由技术经济分析确定；
油田集输压力高可采用多级分离；
葡北油气处理厂原油稳定装置缓冲-换热部分控制系统
目录第1章控制工艺分析 (1)1.1工艺流程分析 (1)1.2控制系统设计 (1)第2章调节阀的选型及口径计算 (2)2.1调节阀的选型 (2)2.2调节阀口径计算 (3)2.3原油缓冲罐压力阀PV-101 (3)2.4液位流量控制阀FV101 (4)第3章标准截流装置的计算 (5)3.1概述 (5)3.2加热炉燃料流量FRQ102 (5)3.3对输轻油流量FRQ106 (5)第4章MATLAB计算程序 (7)4.1阀的计算迭代程序 (7)4.2标准截流装置的计算迭代程序 (7)结论与体会 (8)参考文献 (9)附录 (10)第1章控制工艺分析1.1工艺流程分析精馏原稳主要由缓冲、换热、加热和分馏四部分组成。
由转油站来的脱水净化原油 (50℃)，进入卧式密闭缓冲罐，用进料泵增压经换热器去原油加热炉升温至200～220℃，然后进入原油稳定塔进行稳定，稳定塔只设精馏段。
原油稳定装置缓冲－换热部分工艺流程中，原油缓冲罐101-1/2及其配套设施可构成冗余系统，接收油站来油，并进行初步的油气分离。
脱出气送深冷装置，原油经泵101-1/2输入换热罐101-1/2 102-1/2与泵102-1/2输入的稳油换热后输往加热炉。
图1-1 工艺流程图1.2控制系统设计图1-1为原油稳定装置缓冲－换热部分控制系统流程图。
两套单回路系统：液位选择报警（LAS102A/B）和气动调节阀（DG200/150）构成单回路控制系统，通过控制原油的流量来控制原油缓冲罐101-1/2的液位；压力指示控制器（PIC101）和气动调节阀构成另一套单回路控制系统，控制脱出天然气管道的压力。
一套串级控制系统：液位变送器（LT101A/B）输出信号经液位电磁阀继动器计算器的处理，与流量记录累计控制器（FRQC101）的信号共同作为流量控制器（FC101）的输入构成串级控制系统，控制换热罐101-1/2及102-1/2的进油流量。
此外，还有压力指示，液位指示,液位指示报警，流量累计记录和液位记录控制报警各类控制及显示仪表若干。
原油稳定系统评价
XX集中处理站原油稳定工艺分析及评价摘要：本文简单介绍了原油稳定的目的、原理及工艺，在对XX集中处理站原油稳定系统工艺现状、控制技术和存在的问题分析的基础上，提出改进建议，以保证稳定系统高效运行。
关键词：原油稳定工艺分析控制技术评价一、基本概况XX集中处理站现有2套原油稳定装置对净化油进行稳定，以减小原油储运过程中损耗率，回收部分稳定轻烃，提高经济效益。
其中1#装置建于1989年，采用负压稳定工艺；1993年在原设施基础上改为微正压加热闪蒸稳定工艺，设计处理量由30×104t/a，后续扩建为50×104t/a；2#稳定装置建于2001年并于当年年底投产，也采用微正压加热闪蒸稳定工艺，设计处理能力为70×104t/a。
二、原油稳定意义及工艺对于未做到密闭集输的流程来说，原油在敞口储罐的蒸发损耗很大，这部分损耗约占总损失的40%左右。
当油气集输系统实现全密闭，即油气在集输过程中做到密闭输送、密闭处理、密闭储存时，油气损耗可降到0.29—0.5%。
原油稳定最早出现在1926年，至今有80多年的历史。
1、原油稳定的目的原油中常常带有大量的甲烷、乙烷、丙烷等挥发性轻烃，压力降为常压时，这些轻烃就从原油中挥发出来，与此同时，又会携带走大量戊烷、己烷等轻质汽油组分，发生闪蒸损耗，造成原油大量损失。
通过原油稳定工艺，比较完全地从原油中脱除所含的C1—C4，并进行轻油回收。
稳定工艺的目的是降低原油挥发性和饱和蒸汽压，减小原油在储运和输送过程中的蒸发损耗，减少油品对管线与处理设备的腐蚀，延长设施使用寿命，回收部分轻烃，减少了环境污染，提高经济效益。
2、原油稳定的原理原油稳定是从原油中脱除轻组分的过程，也是降低原油蒸气压的过程，使原油在常温常压下储存时蒸发损耗减少，保持稳定。
因此，如何降低原油的蒸气压，是原油稳定的核心问题。
原油是由各种分子量和沸点不同的烃类所组成的混合物。
在一定的压力和温度下，气液两相处于动态平衡，如果改变外界的压力和温度条件，就会打破原来的相态平衡而达到新的平衡，在一定的压力和温度范围内，如果提高原油的温度，则由于各组分的沸点不同，轻组份（低沸点组份）将优先汽化，原油中各组份的沸点也相应降低。
原油稳定工艺
原油稳定工艺
稳定工艺方法
负压脱气
加热闪蒸
分馏法
大罐抽气
多级分离
原油稳定工艺
负压脱气 这种稳定工艺进料温度一般为原油脱水温度， 按闪蒸脱气压力不同有负压和常压之分。仅 有温度一般50~70℃左右，压力0.2~0.3MPa， 稳定塔操作压力-400~0mmHg，脱出的闪蒸气 用负压压缩机增压至0.3~0.4MPa，冷却后就 得到轻烃溶液。 这种方法工艺流程简单，节省热能，但稳 定程度较低，其关键设备要求安全可靠。
进入高效发展的新时期。
所以为减少蒸发损耗，就要进行轻油回 收、密闭储存、装卸原油。
原油稳定知识
根据油田生产和集输过程中油气损耗的情 况，减少油气损耗的主要做法有：密闭集 输和原油稳定。其中原油稳定是减少油气 损耗最根本的措施。但是原油稳定的首先 问题是选择稳定工艺方法，选择适宜的主 题设备和工艺运行参数，使原油在达到最 好的稳定效果的前提下，做到低耗节能，
原油稳定工艺
大罐抽气
当原油未稳定或稳定不彻底时，进入储罐在储存过 程中会引起大、小呼吸损耗以及闪蒸携带损耗。为 降低损耗可采取大罐抽气工艺回收油罐内烃蒸汽， 罐内压力是随着罐顶抽出气量而变化，为确保罐内 压力在允许范围内，需配置适宜的压缩机和实用的 控制仪表，做到超压放空和低压补气，以确保安全 可靠。一般调整到油罐正常工作压力为 10~20mmH2O，罐内压力低于5~10mmH2O时补气， 罐上还应设安全阀。大罐抽气工艺简单，但抽出气 体有限，适合于已有的老油田的降低损耗、密闭流 程改造。
进料均匀
塔板
塔底高度
原油稳定设备
原油稳定塔
原油稳定工艺
气出口管线 捕雾器 进油管线 喷嘴
筛孔
升气孔
原油稳定机理及工艺方案探讨
原油稳定机理及工艺方案探讨【摘要】本文重点分析了原油稳定对于节约油气资源及安全环保的重要意义，探讨了原油稳定的基本原理及常用方法，并对这些方法的适用条件及优缺点进行对比，为实际生产提供理论指导及参考依据。
【关键词】原油稳定轻烃闪蒸在油田生产过程中，由于多种原因经常有轻烃排放到空气中，不仅浪费能源，同时污染环境。
轻烃本身无毒，但形成光化学氧化剂，就是毒性很大的烟雾，因而各国把轻烃看成有害物质，明文规定禁止排放到空气中。
同时轻烃从原油中挥发出来时会带走大量戊烷、己烷等组分，造成原油的大量损失。
为了降低油气集输过程中的原油蒸发损耗，一个有效的方法就是将原油中挥发性强的轻烃比较完全地脱除出来，使原油在常温常压下的蒸气压降低，这就是原油稳定。
＜b＞ 1 原油稳定原理＜/b＞原油稳定是从原油中脱除轻组分过程，也是降低原油蒸汽压过程，降低原油蒸汽压通常采用降低温度或减少原油中轻烃组分含量两种办法。
同温度下，轻烃蒸汽压大于重烃蒸汽压，原油是多种化合物混合物，其蒸汽压除与T有关，还与其组成有关。
＜b＞ 2 原油稳定方法＜/b＞通常具有闪蒸法，和分馏法，闪蒸法分为常压闪蒸、负压闪蒸、正压闪蒸。
衡量原油稳定效果的方法有气体拔出率、设备投资、能耗情况。
2.1 闪蒸分离法液体混合物在加热蒸发的过程中所形成的蒸汽始终与液体保持接触，直到某一温度后，才最终进行液气分离-平衡气化。
液体混合物的压力降低时，会出现闪蒸，此时部分混合物会蒸发，这一过程也叫平衡气化。
在平衡气化过程中，分子量小的轻组分，蒸汽压高，容易气化，当达到平衡时，轻组分在气相中含量比中组分要高，即在一次气化过程中，气组分比重组分多。
闪蒸分离其他形式：多级分离法。
2.2 分馏稳定法原油中轻烃组分蒸汽压高，沸点低，易汽化，重组分蒸汽压低，沸点高，不易汽化。
按照轻重组分挥发度不同，利用精馏原理将原油中的轻质碳脱除出去，达到稳定，这就是分馏稳定法。
分馏稳定法缺点：流程复杂，设备多，对操作过程控制严格，在我国很少使用，而在国外广泛采用。
原油稳定工艺的选择与装置节能分析
原油稳定工艺的选择与装置节能分析摘要：对于原油的提取来说，现在工艺的目标就是降低工程能源的损失。
对于这一方面的维控，所要采取的措施就是进行第三方参与，并此达到环保的要求。
对于目前来说，原油能够较稳定的加工的方法，原理就在于原油中化学元素“烃”的含量。
在一般情况下，对于不同含量的轻烃来说，使用的方法也是有所不同，其区别在于是否使用负压法和提溜法。
对于在生产过程中产生的一些气体，可以利用对脱丁烷塔的使用，进行液化石油气的一个回收工作。
关键词：原油稳定原油检测原理加工工艺方法节能环保一、引言随着能源的日趋紧张，节能环保成为社会发展的主题，通过减少原油在储存及运输过程中的挥发消耗，回收有效的烃潜分子，从而降低原油稳定过程中的能源消耗，为石油液化及更深入的加工提供了原材料，这个步骤是节能的重要体现。
本文对个案轮南油田如何降低装置过程中的能源损耗，同时选择合理的加工工艺来增加原油稳定的工程设计阐述。
二、原油稳定的加工工艺(一）精馏法原油精馏法是利用油不同沸点的蒸馏方法，来分离原油中的有效成分。
首先，把原油脱水净化后加压进入在原油经泵，并对原油进行换热后加入原油的加热炉。
第二，利用其沸点在80-200℃挥发的物理性原理，使原油的有效成分进入稳定塔，塔内的最大容积为10块理论板的规整填料。
稳定塔的操作压力在系统要求的前提下尽量操控在0.巧一0.3MPa(a)这个低范围内，以更好的节约能源的消耗。
第三，来油与塔底抽泵出来加压稳后油进行热交换后进行外输。
第四，三相分离器里面装着由塔顶经空冷或水冷却至20一50℃的脱出气，气的主要作用是对下游进行深处理，少部分分离出来的轻烃由泵抽出来进行塔顶回流，剩余原油的有效成分进行外输或进行进一步的深加工。
（二）负压法负压法是利用低于常压（即一个大气压）的气体压力，利用大气压来为我们生产原油工作。
第一步，对原油进行脱水净化并加热至60-80℃或直接进入负压原油稳定塔。
第二步，由泵抽出原油并加压后直接外输。
浅谈原油稳定的设计技术
浅谈原油稳定的设计技术摘要：原油稳定技术就是通过所得的轻组分，做进一步处理，使得原油得以综合利用。
在这里，本文简单分析了原油稳定的设计，提出了原油稳定方法选择，并且针对原油稳定的设计技术注意事项进行了探讨。
关键词：原油稳定设计技术原油稳定方法原油稳定技术在石油领域已经得到了广泛的应用和推广，并且目前正在进一步的加以综合利用，有着很好的应用前景。
因此，对原油稳定的设计技术的探讨有其必要性和科学性。
一、原油稳定的设计目前我国的催化裂化工艺下，原油提炼汽油过程中，汽油的产率大约大约是30～50%，这是全国平均水平，最大到70%，而美国大约60%，，而且是在兼顾柴油和其他油品的生产情况下的汽油产量。
虽然我国的催化裂化技术发展非常繁荣，目前应该说是处于国际领先的地位，但是不同的催化裂化工艺，其生产目的不一样，所用的的原料不一样，所以汽油产率无法统一。
至于全国的FCC装置的平均汽油收率，普通催化裂化，35～40wt%；MGD，30～35%；MDP，30%左右；DCC，25～30%；下行式，25～30%，TSRFCC，45wt%，这些均指常规催化裂化原料，所以，全国也就在30～40%，与发达国家存在着很大的差异。
因此，原油稳定设计就显得尤其重要。
1.原油稳定的目的原油稳定的目的是降低原油的蒸发损耗。
原油一般以密度（轻重）或粘度（高低中）或凝点（高低）划分（开采），一般讲重质成分（胶质、沥青）在原油体系中沉降速度可以反映原油的某种性质。
我国原油的粘度和蜡含量一般都偏高。
原油稳定塔的规格是φ3000mm×34000mm，主要表示的是内外直径，实质上讲，原油稳定系统中，还有一个集输站，也就是所谓的联合站，好多油田这个单位都叫油气集输联合站，简单来讲，就是把各单井的油气其中进行初步处理，然后向炼油厂，乙烯厂等单位输送。
并且在此基础上，进行脱水、脱盐、脱泥沙的处理，脱水可以降低生产的能耗和投资费用，而水中常含有二氧化碳、二氧化硫等酸性气体，脱除后，减轻这些物质对装置及管路的腐蚀。
原油稳定主要工艺及流程
原油稳定主要工艺及流程(Abrams）原油稳定主要工艺1.1 原油稳定主要功能及工艺流程1。
1。
1 原油稳定主要作用1）主要功能原油在集输过程中由于蒸发将会损失一部分轻质组分，为了降低损耗和回收这部分轻质组分。
一个有效的方法就是讲原油中挥发性强的轻组分比较完全地脱除，降低原油的蒸汽压，以利于常温常压下储存。
原油稳定站的主要功能是通过原油稳定设备将原油处理以到储存要求。
2)主要工艺流程脱水原油原油预热器原油稳定塔稳定原油与未稳定原油换热轻烃去气处理装置目前常见的原油稳定的工艺主要有:负压分离稳定法、加热闪蒸稳定法、分馏稳定法和多级分离稳定法等。
（1）负压分离稳定法。
原油经油气分离和脱水之后,再进入原油稳定塔，在负压条件下进行一次闪蒸脱除挥发性轻烃,从而使原油达到稳定。
负压分离稳定法主要用于含轻烃较少的原油。
图1。
1—1 原油负压闪蒸稳定工艺流程（2）正压分离稳定法。
这种稳定方法是先把油气分离和脱水后的原油加热，然后在微正压下闪蒸分离，使之达到闪蒸稳定。
图1。
1—2 原油正压闪蒸稳定工艺流程（3）分馏稳定法。
经过油气分离、脱水后的原油通过分馏塔,以不同的温度，多次气化、冷凝，使轻重组分分离.这个轻重组分分离的过程称为分馏稳定法。
这种方法稳定的原油质量比其它几种方法都好。
此种稳定方法主要适用于含轻烃较多的原油（每吨原油脱气量达10m3或更高时使用此法更好）。
图1.1-3 原油分馏稳定工艺流程（不含脱水设施）(4）多级分离稳定法。
此稳定法运用高压下开采的油田。
一般采用3～4级分离，最多分离级达6～7级。
分离的级数多，投资就大。
多级分离实质上是利用若干次减压闪蒸使原油达到一定程度的稳定。
图1.1—4 原油多级（3级)分离稳定工艺流程。
原油稳定主要工艺及流程
原油稳定主要工艺及流程
原油稳定是指通过一系列工艺和流程将原油中的轻质烃类物质从重质烃类物质中分离出来，以提高原油的稳定性和减少其挥发性。
原油稳定工艺的主要目的是提高原油的储运性能和提高炼油产品的质量。
原油稳定的主要工艺包括闪蒸塔工艺、分馏工艺和精馏工艺。
闪蒸塔是原油稳定工艺中的首要步骤。
原油经过加热后进入闪蒸塔，使其在高温条件下蒸发，然后从塔顶放出，形成汽态烃类物质。
同时，在闪蒸塔底部收集到大部分液态烃类物质，称为底油。
分馏工艺是将从闪蒸塔收集的底油进行进一步分馏，将其中的轻质烃类物质和重质烃类物质进行分离。
分馏塔中将底油加热，使其在不同温度下蒸发，然后根据不同沸点的烃类物质的汽液平衡，将不同沸点的烃类物质分离出来。
通过不同的收集装置，如粗汽液收集器、中间汽液收集器和精汽液收集器，可以分离出不同档次的烃类物质。
精馏工艺是在分馏过程中，将从分馏塔中收集的汽液再次进行分馏，进一步提纯。
精馏塔的操作原理和分馏塔基本相似，但是精馏塔中的操作更为精细。
通过调整温度和压力等操作参数，可以将原油中的各种组分精确地分离出来。
除了以上的主要工艺外，还有一些辅助工艺也是原油稳定过程中的重要环节。
例如，添加稳定剂可以提高原油的稳定性，减少其挥发性；再生剂的使用可以将用于稳定的溶剂再生，并循环使用，提高工艺经济性；气体脱氧剂的使用可以降低原油中的含氧量，减少腐蚀和氧化等问题。
总的来说，原油稳定是通过闪蒸塔、分馏塔和精馏塔等主要工艺，将原油中的轻质烃类物质从重质烃类物质中分离出来的过程。
通过调整工艺
参数和添加各类辅助剂，可以提高原油的稳定性和减少挥发性，提高炼油产品的质量。
原油处理_原油稳定
原油处理———原油稳定◆李 岳 华东理工大学化工学院 【摘 要】原油在储运过程中,一部分轻组分由于易蒸发而损耗掉。
减少这一损耗的一个有效办法就是将原油中易于挥发的轻组分尽早地分离出来,这一分离过程就是原油稳定。
本文主要介绍了原油稳定的概念及原油稳定的工艺方法。
【关键词】原油稳定 工艺方法 一、原油稳定的基本概念原油是一种宝贵的一次性资源,是发展现代工农业生产不可缺少的基础性物资。
但由于原油中含有一定量易于挥发的轻组分,如果油气集输与处理工艺流程不密闭,轻组分就会挥发损耗掉,造成油气资源的浪费。
为了解决这一同题,我国各油田已普遍采用了油气集输密闭流程,并建设了一大批原油稳定装置。
这些装置的运行大幅度地降低了原油的挥发损耗。
同时,每年可回收几十万吨的轻烃,取得了很好的经济效益和社会效益。
原油在储运过程中,一部分轻组分由于易蒸发而损耗掉。
减少这一损耗的一个有效办法就是将原油中易于挥发的轻组分尽早地分离出来,这一分离过程就是原油稳定。
通常,液体的挥发度可用一定沮度下的蒸汽压标示,蒸汽压大的易于挥发,蒸汽压小的不易挥发。
所以.如何降低原油的蒸汽压是原油稳定的核心问题。
原油为多种烃类的混合物,其蒸汽压与温度和组成有关。
温度越高蒸汽压越高,轻组分含量越多蒸汽压越高;反之,则越低。
因此,降低原油的蒸汽压可以从降低温度和减少轻组分含量两十方面来考虑。
但降低温度要受到各种工艺条件的限制,难以在整十原油集输和处理系统中实现。
因而,降低原油蒸汽压的切实可行的方法只有减少原油中轻组分的含量,也就是进行原油稳定。
二、稳定方法的选择对原油稳定工艺的选择,其目的就是在一定的工艺条件下,根据一定的要求,确定一个最为经济、可靠的稳定方法,以期用比较经济的方法取得最好的稳定效果。
这里要考虑以下几个因素:原油的组成,组分的含量;原油集输各环节的工艺条件,如温度、压力等;各种稳定方法的工程投资、运行费用、操作维护赞等等目前,原油稳定所采用的基本方法有多级分离法、闪蒸法、分馏法、闪蒸-分馏法和汽提法。
负压原油稳定工艺技术研究与应用
负压原油稳定工艺技术研究与应用作者：易良英来源：《名城绘》2019年第12期摘要：原油稳定工艺是实现油气密闭集输、降低原油蒸发损耗、减少油气损失的重要措施。
原油稳定工艺的目的是将原油中C1-C5轻组分脱除出来，减少在输送与储运过程中的损失。
目前主要原油稳定方法有负压分离稳定法、加热闪蒸稳定法、分馏稳定法，其中负压分离原油稳定方法被广泛应用于C1-C4含量关键词：负压;原油稳定;节能型;低温分离一、负压原油稳定工艺与分析1.1常规负压原油稳定工艺流程常规负压原油稳定工艺采用负压原油稳定塔进行负压闪蒸，负压由负压压缩机提供，闪蒸汽被抽出后经由压缩机增压进入冷却系统，冷却后的闪蒸汽经分离器分离后，液态轻烃由分离器底部通过轻烃泵输送至混合轻烃储罐，气相组分则需要进一步处理。
工艺流程示意图见图1。
1.2常规负压原油稳定工艺存在的问题与分析1.2.1原油稳定负压压缩机使用寿命短目前应用较多的负压原油稳定技术采用负压稳定塔闪蒸，稳定塔顶部闪蒸气通过负压压缩机抽出后冷凝分离处理，负压是通过负压压缩机抽真空方式获得。
此工艺原油通过负压闪蒸后，气相组分主要为C1-C5轻烃和少量水蒸汽，含水原油闪蒸汽直接进入压缩机机组后会对机组润滑油密封系统造成严重破坏。
由于负压稳定工艺多数选用负压螺杆压缩机，润滑油采用喷油式方式注入润滑件中给机组冷却、润滑、密封，含水轻烃进入压缩机后，会对机组润滑油造成稀释、乳化、粘度降低、变质，此时机组轴封温度升高，摩擦增大，降低了压缩机使用寿命。
1.2.2原油稳定能耗高高温含水原油闪蒸汽未经冷却分离直接进入压缩机，对压缩机润滑油系统造成破坏的同时，增大了压缩机组的压缩负荷。
压缩机和压缩机冷卻系统都在高负荷情况下工作，造成了系统整体负荷的提高，故工艺总能耗较高。
1.2.3原油稳定塔液位控制困难目前原油稳定塔原油液位控制设置较少，主要是由于原油稳定塔设置压差液位计等法兰形式液位计时，法兰与稳定塔短接处原油常因低温造成堵塞，而致使液位计发生堵塞，形成假液位。
负压原油稳定装置工艺参数与轻烃收率分析
负压原油稳定装置工艺参数与轻烃收率分析摘要：负压原油稳定装置在油田原油资源的集输过程中发挥出了非常重要的作用，实现了整个原油集输过程的节能降耗，也是油田针对原油进行预处理过程中非常重要的一个环节。
负压稳定装置在实际的应用过程中具有能耗较低，工艺流程简单等一些特点，但是在生产实践过程中，由于种种因素的影响导致原油稳定并没有实现普及应用，而一些已经投产的负压原油稳定装置实际的经济性能也相对较差。
本文主要针对负压原油稳定装置工艺参数及轻烃收率进行了探讨。
关键词：负压；原油稳定装置；工艺参数；轻烃收率引言：当前多数的油田在在展开在过程中都会涉及到原油产品、油水分离、油气分离、原油净化、原油稳定等几个阶段[1]。
在后期的原油稳定阶段中会将原有组分中的一些轻组分脱离出来，从而在保证常温常压的条件下实现原油蒸汽压的有效降低。
在油田的实际生产过程中，经常会因为各种因素的影响导致大量的轻烃被排放到大气中，而在这一过程中会造成大量原油的损失，形成了严重的能源浪费现象，而且也会对环境造成严重污染，虽然轻烃本身并没有毒性，但是在排放到大气中后会产生光化学氧化剂，最终形成一种具有较强毒性的烟雾。
在此情况下，为了有效将轻烃组分从原油中顺利的脱出，在整个原油稳定阶段，实现原油蒸汽压的有效控制就成为了关键所在。
1 温度与压力的影响在油田生产实际过程中，随着介质温度的不断提升，轻烃的收率也会出现逐步增长的现象。
但是介质温度通常情况下都不应该超过原油的初馏点，不然就会造成C6出现拔出率过高的现象，进而会对原油的物性造成较大的影响，虽然形成了局部利益的增加，但是会导致整个油田的生产效益变差，而且在这一过程中也会出现较多的能量消耗。
根据烃类物质的蒸汽压图可以发现，烃类在液化的整个过程中会受到温度以及压力的巨大影响。
当保持一定的冷凝温度时，随着其冷凝压力的逐渐升高，轻烃的收率也会逐步增加。
油田生产实践中应用的负压原油稳定装置通常情况下使用的冷却介质都是水，而且冷却水在整个生产过程中属于循环使用，从换热器中输送出来的水会经过冷却水塔实现与大气的换热过程。
原油稳定装置换热器运行节能探讨与实践
随着原油产量的逐年递减，原油稳定装置的实际处理量低于设计处理量。
以北I-1原稳站为例（以下均以此站为例），共有8组16台换热器，设计原油流量为12000t/d ，目前实际原油流量为5000~6060t/d，其负荷率已经不足设计的50%。
原油流量减少会造成原油在换热器内的流速降低，流动状态由湍流变成层流，层流的流动状态不利于传热，导致换热器传热效果差，加热炉负荷增加，能耗增加，稳后原油温度升高，不能满足工艺要求。
因此开展了原油量变化对换热器传热效率的影响规律研究，实施了低负荷换热器的结构改造。
1影响换热器传热的因素根据传热速率方程，换热器尺寸固定的情况下，传热面积即固定。
在工艺参数稳定的情况下，冷、热流体温差也基本固定，因此影响传热量的主原油稳定装置换热器运行节能探讨与实践陈光（大庆油田设计院有限公司）摘要：随着油田的持续开发，原油产量逐年递减，原油稳定装置的负荷低于设计处理量，原油换热器中原油流速降低，湍动程度差，传热效率下降。
为达到工艺要求的温度，需要提高加热炉热负荷，这不仅增加了能源的消耗，且加热炉长期处于高负荷运行状态，易造成炉管的变形烧穿。
通过应用连续螺旋折流板换热器，以及对管箱和小浮头盖的改造，将换热器由2管程改为4管程，减小了原油通量口径，提高了原油流速，传热系数提高了30%以上。
改造后加热炉耗气每天减少约5000m 3，年可节约燃料气165×104m 3。
关键词：换热器；流速；总传热系数；压力降DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2023.07.010Exploration and practice on energy conservation of heat exchanger operation in crude oil stabilization device CHEN GuangDaqing Oilfield Design Institute Co ．，Ltd ．Abstract：With the continuous development of oilfields，the amount of crude oil is decreased year by year，and the load of crude oil stabilization device is lower than designed capacity．Especially，the flow rate of crude oil heat exchanger is decreased，the degree of turbulence is poor，and the heat trans-fer efficiency is decreased．In order to up to the temperature of process requirement，improving the heat load of heating furnace is necessary，which not only increases the energy consumption of energy，but causes the deformation and burning of the furnace tube when the heating furnace has been operated under high load for a long time．Through the application of continuous helical baffles heat exchanger and the transformation of tube box and small floating head cover，the heat exchanger is changed from 2tube range to 4tube range，which reduces calibre of crude oil flux，increases the velocity of crude oil，and improves the thermal transmittance by more than 30%．After the transformation，the gas consumption of the heating furnace is reduced by about 5000m 3per day，and the annual fuel gas can be saved by 165×104m 3．Keywords：heat exchanger；flow rate；total heat transfer coefficient；pressure drop 作者简介：陈光，工程师，2011年毕业于天津大学（化学工程与工艺专业），从事油气田地面工程设计工作，186****7158，****************************.cn，黑龙江省大庆市让胡路区西苑街42号大庆油田设计院有限公司，163712。
关于分馏法稳定原油的工艺技术分析
2020年06月大量重组分（C 5、C 6等），但回流比过大，要使汽油蒸汽压合格，相应要增大塔底重沸器热负荷和塔顶空冷负荷，降低冷凝效果，甚至使不凝气排放量加大，液化气产量减少。
3应对措施根据分析结果实际情况出发，制定了相应的对策，分别从改善空冷E-308喷淋系统雾化效果、降低重沸器气相返塔温度高和提高回流比三方面进行调整优化。
（1）针对空冷E308喷淋系统雾化效果不好问题，改造喷淋雾化系统，采用螺旋型喷雾喷嘴，这种喷头结构紧凑，通道畅通，最大限度地减少了堵塞现象，控制回流温度≯32℃，保证喷嘴运行状况下无水滴出现。
（2）针对重沸器气相返塔温度高的问题，大修时更换E209AB 芯子；及时调节分馏中段三通合流阀冷热路开度，以确保分馏中段温度基本稳定，避免中段温度大幅波动，保证分馏中段温度基本稳定；将稳定塔底重沸器气相返塔温度手动改PRD 串级控制，设定温度为165℃。
若波动范围大于±5℃时，及时调整稳定塔底温度，以保证气相返塔温度稳定（3）针对回流比小问题，通过调节稳定塔顶回流量，适当提高回流比。
及时调整稳定塔底温度，将稳定塔顶回流量调节阀自动改手动控制，使回流比控制在2.5～2.9，如回流比控制在此范围内，塔顶温度仍然高于控制指标时，应当及时调节空冷冷却水用量。
图1：2015年7月份50万吨/年催化装置液化气C 5组分统计折线图4结语通过表3和图1，我们发现：通过优化调整，催化装置液化气中C 5组分含量明显降低，由2.40%（v ）降至0.78%（v ），其中有2天C 5组分含量超出控制指标范围（C 5≯1%）。
参考文献：[1]赵继昌,闫可，刘鸣.重油催化裂化装置液化气中C 5及以上组分超标原因分析及对策[J].工艺催化,2010,18卷增刊:367-368.[2]李良,杨有文,涂连涛,刘瑞瑞.浅谈降低液化气中C 5含量的几项措施[J].才智,2012,25:70-70.作者简介：肖志伟（1981-），男，本科，工程师，长期从事石油化工研究工作。
原油稳定装置分析及工艺探讨
原油稳定装置分析及工艺探讨摘要：随着时代经济的快速发展以及科学技术的日新月异，我国原油使用率技术日益成熟，其全新的原油稳定装置以及工艺为现代化油田生产提供了实质性的帮助。
本文首先对原油稳定装置的原理作了主要的分析说明，进而探讨分析了原油稳定装置的主要工艺参数的选择，最后阐述原油稳定装置的工艺方法，并对原油稳定装置工艺方法作了主要的比较说明。
关键词：原油稳定装置；工艺参数；工艺方法21世纪的今天，油田在实际的生产过程中，对于如何将原油的使用率提高并将原油轻烃收率提高成为现代化科学界研究的热点之一。
然而原油稳定装置以及其特殊化的工艺为油田的生产做出了一定的经济保障，从根本上将油气蒸发损耗有效降低，从根本上将油气密闭集输实现。
因此本文对原油稳定装置分析和对原油稳定装置的工艺进行探讨有一定的经济价值和现实意义。
一、浅析原油稳定装置和其原理（一）原油稳定装置原油稳定装置主要是对多级工艺进行采用，进而实现最终的分离，原油稳定装置主要有着一定的稳定器，这种稳定器主馏稳定塔主要是一种相对平衡的汽化过程，但是在实际的操作过程中，其平衡度很难控制。
而负压闪蒸稳定塔一方面就要保证操作的压力远远小于大气压的温度，蒸发面积以及闪蒸时间直接影响着负压闪蒸的效果，要想从根本上控制负压闪蒸的效果，一方面就要保证均匀的进料；另一方面则要采用结构相对简单的板塔。
（二）原油稳定装置的原理一般来说，原油装置主要是脱除原油中轻组分，在某种程度上也是对原油蒸汽压降低的过程。
在对原油蒸汽压进行降低处理的过程中，主要有两种方法，一种是对温度进行降低，另一种则是将原油中轻烃组分含量减少。
但是就其实质性而言，温度相同的前提下，轻烃蒸汽压的含量远远大于重烃蒸汽压的含量。
二、原油稳定装置的主要工艺参数分析（一）原油稳定装置工艺方法的确定要想从根本上保证原油的稳定，长采用闪蒸分馏法以及分馏稳定法从根本上将油气损耗，在对原油稳定装置工艺方法进行确定的时候，其最主要的目的一方面就要将油气的损耗降到最低，另一方面则要保证轻烃组分回收的含量最大化。
杏九原油稳定装置换热器增产节能技术探讨
台换 热 器 ，单 台换 热 器 换 热 面积 为 １ ０ ７ ８ ｍ ，改 造
连续 螺旋 形 流动 ，有 效 减少 漏 流 ，传热 系 数也 可 以 见 附 图 １ 。
３ 改 造 后 流 程
改 造 后 ，停 运 北侧 ８ 台换 热器 ，原 油 只经 南 侧 １ ０ 台换 热器 换 热 ，现场 工艺 管线 能够 满 足改造 后 运 行 流程 ；稳 前 、稳 后泵 能 够满 足压 力 要求 ，改 造 后
续 螺 旋 形 流 动 ，有 效 减 少 １ ／ ４ 螺 旋 折 流 板 换 热 器在
扇 形 板拼 接处 的漏流 ，从 而 使其 在 防杂 质沉 积 和强 化传热方面均优于 １ ／ ４ 螺 旋折 流 板 换 热 器 ， 目前 已
取 得 了较 好 的应用 效 果 。这 种新 型 的换 热技 术 特别
将原 ８ 组 （ 共ｌ ４台 ）波节 管换 热器 芯 子更 换 为大 连 ７ ０ ％ ，具 有 传 热 系 数 高 、压 降 小 、污垢 不 易 沉 积 亿鹏生产的 １ ／ ４螺旋 折 流 板 换 热 器 ，改 造 前 后 单 台 初 期 传 热 系数 为 ６ ５ Ｗ／ （ ｍ ・ Ｋ ） ，运 行 ３ 个 月 后 传 热 系数降至 ３ ６ ． ４ Ｗ／ （ ｍ ・ Ｋ ） ，降 幅 ４ ４ ％ ，稳 后 油 出换 热 器温 度 由 ６ ３℃升 高 至 ８ ２℃。根 据 理 论计 算 和模 的优点 ，能够 有 效解 决原 油 换热 器易 结垢 、传 热效 换热器换热面积不变。１ ／ ４ 螺 旋 折 流 板 换 热 器 投 运 率 低 的问题 。
口 ｌ ｕ 年 第１ 期石 油 石 化 节 能『 １ ５
赫
…
＿
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原油稳定装置分析及工艺探讨
作者：张微
来源：《科学与技术》2014年第07期
【摘要】：随着时代经济的快速发展以及科学技术的日新月异，我国原油使用率技术日益成熟，其全新的原油稳定装置以及工艺为现代化油田生产提供了实质性的帮助。
本文首先对原油稳定装置的原理作了主要的分析说明，进而探讨分析了原油稳定装置的主要工艺参数的选择，最后阐述原油稳定装置的工艺方法，并对原油稳定装置工艺方法作了主要的比较说明。
【关键词】：原油稳定装置；工艺参数；工艺方法
21世纪的今天，油田在实际的生产过程中，对于如何将原油的使用率提高并将原油轻烃收率提高成为现代化科学界研究的热点之一。
然而原油稳定装置以及其特殊化的工艺为油田的生产做出了一定的经济保障，从根本上将油气蒸发损耗有效降低，从根本上将油气密闭集输实现。
因此本文对原油稳定装置分析和对原油稳定装置的工艺进行探讨有一定的经济价值和现实意义。
一、浅析原油稳定装置和其原理
（一）原油稳定装置
原油稳定装置主要是对多级工艺进行采用，进而实现最终的分离，原油稳定装置主要有着一定的稳定器，这种稳定器主要有闪蒸分馏稳定塔、闪蒸罐以及分馏塔三种。
所谓的闪蒸分馏稳定塔主要是一种相对平衡的汽化过程，但是在实际的操作过程中，其平衡度很难控制。
而负压闪蒸稳定塔一方面就要保证操作的压力远远小于大气压的温度，蒸发面积以及闪蒸时间直接影响着负压闪蒸的效果，要想从根本上控制负压闪蒸的效果，一方面就要保证均匀的进料；另一方面则要采用结构相对简单的板塔。
（二）原油稳定装置的原理
一般来说，原油装置主要是脱除原油中轻组分，在某种程度上也是对原油蒸汽压降低的过程。
在对原油蒸汽压进行降低处理的过程中，主要有两种方法，一种是对温度进行降低，另一种则是将原油中轻烃组分含量减少。
但是就其实质性而言，温度相同的前提下，轻烃蒸汽压的含量远远大于重烃蒸汽压的含量。
二、原油稳定装置的主要工艺参数分析
（一）原油稳定装置工艺方法的确定
要想从根本上保证原油的稳定，长采用闪蒸分馏法以及分馏稳定法从根本上将油气损耗，在对原油稳定装置工艺方法进行确定的时候，其最主要的目的一方面就要将油气的损耗降到最低，另一方面则要保证轻烃组分回收的含量最大化。
（二）原油稳定装置深度的选择
所谓的原油稳定装置深度主要是指处于非稳定状态下原油对最强组分挥发的程度。
一般来说，原油中分出量越多，其原油的分离也就相对彻底，进而也就说明原油稳定装置的深度也就越大，在平衡原油稳定深度的同时通常在最高储存温度下进行。
若在油田实际的生产中，选取较低的原油蒸汽压，虽然在某种程度上降低了原油的损耗率，但是就其实质性而言，往往使得能量消耗大量增加。
三、原油稳定装置工艺方法以及方法的比较和选择
（一）原油稳定装置的工艺方法
原油稳定装置主要是对负压脱气的采用，并对闪蒸分馏稳定等工艺方法进行选用，从根本上保证原油的稳定。
就其实质性而言，不同的原油稳定装置工艺方法，往往有着不同的操作条件、分离效果以及运行能耗的消耗。
原油稳定装置工艺方法主要有油罐烃蒸汽的回收、多级分离法、闪蒸分离法以及分馏稳定法四种。
（二）原油稳定装置工艺方法的比较
一般来说原油不同稳定方法有着不同的能源消耗，原油稳定装置工艺方法能源消耗比较如表1所示：
表1 原油稳定装置工艺方法能源消耗比较情况
能耗
油罐抽气负压脱气加热闪蒸提馏分馏
48℃常压下 48℃ 0.08MPa 120℃
0.28MPa 95℃
0.12MPa 180℃
0.12MPa
耗电度
脱气2
0.1 0.4 0.6 0.9 1.3
脱气5
0.25 0.5 0.6 1.0 1.5
脱气10
0.5 1.1 0.6 1.2 1.6
脱气15
0.74 1.4 0.6 1.5 2.1
92.2 92.0 112
就其实质性而言，稳定压力、温度以及进料情况在某种程度上是原油稳定工艺的主要参数。
当稳定压力有着较高的操作压力，原油稳定装置的深度达不到相关的要求，当压力相对较低时，这时就会有着相对较高的耗能量。
原油稳定装置不仅仅将蒸发损耗降低，并将输送和储存时的损失着重减少，回收轻烃，为石油化工提供宝贵原料，为工业与民用提供洁净燃料，是综合利用油气资源，提高油田经济效益的有力措施。
降低了原油的饱和蒸汽压，可以减少输送过程中由于轻组分气化而造成的困难；降低管线流动阻力；节约加热能量；也延长了输送泵的使用寿命。
此外，原油稳定对减少环境污染，保证原油安全储运也具有重要作用。
原油稳定是减少蒸发损耗的治本办法。
但是，经过稳定的原油在储运中还需采取必要的措施，原油稳定是减少蒸发损耗的治本办法。
但是，经过稳定的原油在储运中还需采取必要的措施。
结语：
总而言之，原油稳定方法的选择，应严格的按照相关装置规模的大小，合理的选择原油稳定装置的工艺方法，从根本上降低油田风险的发生，并将原油稳定装置最大程度上提高好，减少能源的损耗，提高原油稳定装置的运行效率。
【参考文献】：
[1] 袁庆华. 原油稳定装置及工艺方法优选 [J]. 中国石油和化工标准与质量，2013，23：30+24.
姓名：张微（1986年）、女、籍贯：黑龙江大庆市、民族：汉、职称：无、学位：学士学位。