原油稳定塔PPT概要
原油稳定知识点注释
第六章原油稳定知识点本章主要讲述了原油稳定的目的和要求、原油稳定的方法、闪蒸稳定和分馏稳定的原理和工艺流程、原油稳定的其它方法、稳定方法的选择以及原油脱硫等方面的知识。
知识点1：20世纪70年代以前，我国油田大多采用开式流程，集输过程中原油进常压罐缓冲、用泵增压，经脱水处理后的原油直接输至矿场油库的常压罐储存。
由于常压罐上游油气分离设备的压力高于大气压，原油内溶有大量沸点低、蒸气压高、挥发性强的组分C1～C4。
当原油进入矿场储罐、压力降为常压时，由于压力的降低原油产生闪蒸损耗。
因而，矿场储罐除存在进出油损耗（俗称大呼吸）和储存损耗（俗称小呼吸）外，还存在原油闪蒸损耗。
据辽河油田1980年测定，储罐进油时，储存成品油储罐的排气量与进液量之比为1～1.15；而未稳定原油储罐的排气量与进油量之比为2.1～60，每m3排出气体内平均含油242.6g。
据此推算，全国油田常压储罐的蒸发损耗约50×104t/a，约占油气田油气总损失的40%左右。
据调查，20世纪70年代末全国油田油气损耗率约为1.5%～2%。
1983年统计，大庆出矿原油内C1～C4的质量分数为1.586%，在长距离旁接罐方式运行的管输过程中反复加热、进罐，原油的输送损失占输油量的2.18%。
为降低油气资源浪费、保护环境，20世纪70年代后我国油田陆续改造为闭式流程，并于80年代相继建设了一批原油稳定装置，从净化原油内分出挥发性极强的天然气组分C1～C4，使原油蒸气压降低。
在原油稳定装置内得到的稳定原油进入矿场油库储罐，从未稳定原油内分出的气态挥发性组分C1～C4和携带的部分C5和C5+送气体加工厂，加工成液体石油产品。
另外，长距离输油管道也将旁接罐操作方式改为泵到泵方式操作的密闭输送，以降低输油损失。
知识点2：在国际市场上原油价格一般高于液化天然气和天然气凝析油，单位体积原油的价格约为热值相当的天然气价格的1.4倍以上。
原油价格还随原油密度而变，密度愈小、售价愈高，相对密度提高1°API度（即原油相对密度降低约0.007），每桶原油（0.159m3）售价约可提高10美分或更多，因而追求储罐原油体积最多、密度最小是原油稳定的经济目的。
塔河油田联合站原油稳定部分操作手册剖析
塔河油田联合站原油稳定部分操作手册现场仪表部分第一节概述该仪表系统采用DCS进行集中监控。
具有远传功能的现场仪表，输出的连续信号或开关信号，经过电缆远传到中控室的端子柜，再进入DCS系统中，DCS 系统经过运算在操作站的画面中显示测量值或状态。
对于具有控制功能的回路，DCS系统经过运算后，输出控制信号给现场的执行器，执行器作出相应的动作，实现对工艺参数的控制。
在日常操作中，操作人员可以通过画面了解被控、被测参数的变化情况。
DCS系统除具有显示、控制功能外，还具有报警、联锁关断、历史记录等功能。
详细操作参见DCS系统的操作手册。
本操作手册主要内容有：各检测、控制回路简介及现场仪表的选用；紧急关断系统简介；对现场仪表的日常操作要求，各种故障现象的分析及排除方法等。
第二节主要回路及仪表选用原油稳定部分的主要内容有：原稳塔底液位检测、控制、高/低液位联锁、报警，原稳塔顶高压联锁、报警，压力指示；三相分离器液位检测、控制，油水界面检测、控制，气出口流量计量，气出口压力、温度检测，轻烃流量计量；可燃气体检测、报警；压缩机参数检测、控制。
该部分现场仪表选型如下：1．原稳塔底液位就地显示选用浮球液位计。
2．原稳塔底液位调节选用双法兰液位变送器检测液位，输出4~20mADC信号远传至DCS进行显示，并将PID调节信号传至原稳塔底泵变频柜，实现变频控制。
3．原稳塔底液位超高/超低报警及联锁选用射频导纳液位开关，信号传至DCS进行报警及联锁控制轻烃泵。
4．原稳塔顶压力超高报警及联锁选用压力开关，信号传至DCS进行报警及联锁控制轻烃泵。
5．三相分离器液位调节选用双法兰液位变送器检测液位，输出4~20mADC 信号远传至DCS进行显示及高低液位报警，并通过DCS输出4~20mADC 的PID调节信号给现场调节阀，对液位进行控制。
6．三相分离器油水界面调节选用射频导纳界面仪检测界面，输出4~20mADC信号远传至DCS进行显示，并通过DCS输出4~20mADC 的PID调节信号给现场调节阀，对界面进行控制。
塔基本知识介绍课件
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浮动舌形塔盘是综合了舌形和浮阀得优点而研制出的一 种塔盘，其结构如图5-9所示。浮动舌形塔盘既有舌形塔盘 生产能力大、压降小、雾沫夹带少的优点，又有浮阀塔盘 的操作弹性大、塔盘效率高、稳定性能好等优点，其缺点 是舌片易损坏。
（5）结构简单、耗材少，易于制造和安装，这样可以减 少基建投资，降低成本。
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（6）耐腐蚀不易堵塞，便于操作、调节和检修。
注：一个塔设备要同时满足以上各项要求是困难的，而且 实际生产中各项指标的重要性因具体情况而异，不可一概 而论。所以应从生产需要及经济合理性考虑，正确处理以 上各项要求。
（1）生产能力要大。即单位塔截面上单位时间内物料的 处理量要大。
（2）分离效率高。即气、液相能充分接触且分离效果好。
（3）操作弹性大。即有较强的适应性和宽的操作范围。 能适应不同性质的物料且在负荷波动时能维持操作稳定， 仍有较高的分离效率。
（4）压降小。即流体通过时阻力小，这样可大大节约生 产的动力消耗，降低成本。
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➢ 筛板塔盘具有如下优点：
1. 结构简单、制造维护方便。
2. 生产能力大，比泡罩塔盘高 20％～40％。
3. 压降小，适用于减压操作。
4. 比泡罩塔盘效率高，但不及 浮阀塔盘。
5. 若设计合理其操作弹性也较 高，但不如泡罩塔盘。
➢ 筛孔塔盘的缺点时小孔径筛 孔易堵塞，故不宜处理脏、 粘性大及带固体颗粒的料液。
原油稳定讲义
道尔顿分压定律指出，混合气体中某组 分的分压力是指该组分单独存在时，并和混 合气体有相同体积和温度时所具有的压力。
当总压力不太高时，实验测得：
P=P1+P2 即混合气体总压力等于各组分的分压之和， 这个定律称道尔顿分压定律
事实上，气相中某组分的分压Pi与该气相 中摩尔分数有关，即 Pi=P*yi yi—气体的体积分数,就是i组分占有总气量 的体积分数。
3) 为提高公用效率，本装置利用工厂副产蒸 汽采用背压式汽轮机驱动压缩机 (1500kW) 和原料油泵 (750kVq) ，同时为其它装置提 供必要的低压蒸汽。
4)除压缩机和汽轮机的润滑油用水冷却外， 其他均用湿式窑冷蜘所以全装置不用循环 水，减少投资。
2、工艺流程简介(见图3—39)
②只有精馏段的精馏法； ③即有提馏段又有精馏段的全塔分馏法。 当只要求塔底产品 (即稳定原油)质量时 可采用提馏法，当只要求塔顶产品质量时可 采用精馏法；当塔顶、塔底产品质量同前要 求时可采用全塔分馏法。这三种方法中以全 塔分馏法最复杂，其产品质量也最好。
(1)提馏法
(2)精馏法
(3)全塔分馏法
(1)稳定压力的影响
由于本工艺为负压闪蒸，故操作压力的 控制是关键因素之一。如压力过高，显然 对闪蒸不利，以致使轻组分拔出程度不够, 原油达不到规定的稳定深度。反之，降低 压力，可使轻组分易于逸出，产品收率增 加。
从装置的实际情况来看，降低压力主 要受到以下三个因素的限制： 1）系统中负压段各输液泵吸入状态的限制。 2)压缩机正压侧气体外输距离的限制 3)装置气密性的限制
Pi--i组分的分压
P--体系总压力
2.3混和物系的相平衡条件
物质能均匀地散布在一起的时候，我们称 该物质为一相，如液相、气相、固相。在两相 的接触部位，称之为界面。 液体在一定温度下，饱和蒸汽压是固定的， 即液体通过界面跑到气相中去的分子数有固定 的比例，在敞口的容器中，只要蒸汽压没有达 到饱和，连续蒸发可以使该物系蒸发净。如一 碗水放在屋里、通风好时，会在几天后蒸发完， 这是因为空气中水蒸汽的分压达不到该温度下 水的饱和蒸汽压的缘故，水就一直蒸发下去。
第16、17讲 第6章 原油稳定
第三节 工 艺 选 择
• 一、工艺方法的确定 • (一)原油稳定深度 • 从未稳定原油中分出多少挥发性最 强的组分(C1 ～C4),分出的愈多愈彻 底,则原油稳定的深度愈高.通常用最 高储存温度下原油的蒸气压来衡量 原油稳定的深度. • 从降低原油在储运过程中蒸发损耗 的角度，原油蒸气压愈低愈好. • 但追求过低的蒸气压,不仅在油田上 需建设庞大的稳定装置，消耗大量 能量，而且使稳定原油数量减少、 原油中汽油馏分的潜含量减少、原 油的品质下降。 • 应根据综合经济效益来确定稳定原 油的蒸气压. • 规定:稳定后原油饱和蒸气压,在最高 储存温度下应不超过当地大气压. • 未稳定原油中C1 ～C4 的质量含量低 于0.5%,一般不必进行稳定处理. • (二)工艺方法的比较和选择 • 1.油罐烃蒸气回收 • 利用原油在油罐压力下的微分汽化 来收集挥发的烃蒸气 • 2.多级分离法. • 多级分离可获得蒸气压较低的稳定 原油,但使用多级分离的前提是:要有 足够多的剩余能量可供利用. • 3.闪蒸分离法 • 负压闪蒸或加热闪蒸同属一次平衡 汽化过程,它不能使未稳定的原油中 的轻、重组分较彻底地分离, • 负压下原油中轻、重组分相对发挥 度的差别较大,两者易于分离,故负压 分离的效果优于加热闪蒸. • 4.分馏稳定法 • 分馏稳定法能较彻底地脱除未稳定 原油中的C1～C4组分,有较理想的分 离效果和稳定深度.
(2)油罐烃蒸气回收工艺
• 立式油罐的承压能力为-50～+250毫米水柱,是一种微压容器. • 油罐烃蒸气回收工艺的一个关键问题是罐内压力的控制.由于罐内压力是随罐 顶排出气量的变化而波动的,而这种变化又与油品性质、分离条件、油罐工作 制度、环境气温等诸因数有关. • 压力控制系统应能使抽气压缩机满足下列要求: • ① 罐压为5毫米水柱时,应能补气.② 罐压力为10毫米水柱时,循环系统运行. • ③ 油罐正常工作压力,一般为10～20毫米水柱. 当罐压比罐实验压力的正压低50～100毫米水柱,比其负压高20～30毫米水柱时, 安全阀打开.
《原油基本知识》PPT课件
3、原油的分类
由于原油是碳氢化合物，主要成分为烷烃。按其中的烃类的不同主要分
为烷烃、环烷烃、芳香烃。根据烃类成分的不同，可分为的石蜡基石油、环 烷基石油和中间基石油三类。石蜡基石油含烷烃较多；环烷基石油含环烷烃、 芳香烃较多；中间基石油介于二者之间。
按含硫量分为：超低硫、低硫、含硫及高硫原油。
按比重分为：轻质、中质、重质。
4、原油的桶吨比关系
吨和桶之间的换算关系是：1吨 (原油)=7.33桶(原油)，也就是一
桶大约为136公斤多一点。尽管吨 和桶之间有固定的换算关系，但 由于吨是质量单位，桶是体积单 位，而原油的密度变化范围又比 较大，因此，在原油交易中，如 果按不同的单位计算，会有不同 的结果。
世界主要原油桶吨比对比
美国石油学会(简称 API)制订的用以表示 石油及石油产品密度的一种量度。美国和 中国以 API度作为原油分类的基准(见原油 评价)。其标准温度为15.6℃(60°F)，它 和15.6℃时的相对密度（与水比）的关系：
由上式可知,API度愈大，相对密度愈小。 目前，国际上把 API度作为决定原油价格 的主要标准之一。它的数值愈大，表示原 油愈轻，价格愈高。
含硫量是指原油中所含硫（硫化物或单质硫分）的百分数。原油中
含硫量较小，一般小于1％，但对原油性质的影响很大，对管线有腐蚀作 用，对人体健康有害。根据硫含量不同，可以分为低硫或含硫石油。
含胶量是指原油中所含胶质的百分数。原油的含胶量一般在5％～20
％之间。胶质是指原油中分子量较大（300～1000）的含有氧、氮、硫等 元素的多环芳香烃化合物，呈半固态分散状溶解于原油中。胶质易溶于 石油醚、润滑油、汽油、氯仿等有机溶剂中。
资源分布非常不平衡，一般地讲，世界有八大储 油区。
原油基础知识及分析 21页PPT文档
宝塔石化企业内参 第一期
图一：全球石油储量排名前十的国家
国家名称 吨数（亿吨）
沙特阿拉伯
362
加拿大
184
伊朗
181
伊拉克
157
科威特
138
阿联酋
126
委内瑞拉
109
俄罗斯
82
中国
60
利比亚
54
最新统计，全球原油储量为1.8万亿桶，约2430万吨。
比例% 14.90 7.57 7.45 6.46 5.68 5.19 4.49 3.37 2.47 2.22
制作人：信息部 2019-11-9
宝塔石化企业内参 第一期
3）、新加坡原油期货市场 1989年2月，新加坡国际金融交易所（SIMEX）推出了布伦特原油期货交 易，该合约上市之初交易尚可，但在2019年以后交易量锐减，不得不于2019 年退市。2019年11月，改制后的新加坡交易所（SGX）在东京工业品交易所 （TOCOM）的帮助下又推出了中东原油期货合约，该合约与日本TOCOM的中 东原油期货合约非常相似，只是标价单位是美元，交割结算价为普氏报出的 当月迪拜和阿曼的日原油贸易价格的平均价。 4）、东京原油期货市场 2019年TOCOM推出了中东原油期货合约。该合约以中东原油（迪拜和阿 曼的平均价格作为中东原油的基准价格）为交易标的，合约规格为50千升， 价格单位为日元/千升，结算方式为现金。
4）三地原油：三地是指布伦特、辛塔以及迪拜。三地原油变化率是指布伦 特、辛塔以及迪拜三地原油加权均价变化率，当国际市场原油连续22个工作日 移动平均价格变化超过4%时，可相应调整国内成品油价格。
制作人：信息部 2019-11-9
宝塔石化企业内参 第一期
第五章 原油稳定
油罐烃蒸气回收
油罐烃蒸气回收（大罐抽气） 利用已有的固定顶油罐，在罐顶上装上抽气管 线，下边连上抽气压缩机和压力控制设备、仪 表和有关的辅助设备，以尽量减少向大气排放 油蒸气。 油罐的蒸发损耗： 闪蒸损耗、大呼吸损耗、小呼吸损耗。
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油气的蒸发损耗
闪蒸损耗：原油进入矿场储罐、压力降为常压时， 由于压力的降低原油产生的损耗。 大呼吸损耗：油罐进出油罐时造成的油气损耗。 小呼吸损耗：由昼夜温差变化引起的油气损耗。
闪蒸稳定 工作原理 利用闪蒸原理使原油蒸气压降低，称闪蒸 稳定。 按闪蒸容器的压力，可将闪蒸分为负压闪蒸 和正压闪蒸。
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三、 原油稳定方法
1.1 负压闪蒸法 操作条件：
压力在0.05～0.07MPa（绝）； 温度在50～70℃（脱水温度）
适用于密度较大的原油； 工艺流程简单，节省热能，但其稳定程度较低。
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油罐烃蒸气回收
优点:利用了现场已有的油罐，不用再建容器，不 用再单独加热，热能消耗少，工艺简单; 缺点:要求安全系统准确可靠，真空度不能太高， 所以分离效果也就受到限制，否则容易把储罐抽变 形，罐内外压差也不能太大，否则容易把罐鼓坏； 抽气机和原油中所含气体的数量要匹配。
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提馏段和气相回流
进料板上分出的液体和由精馏段下流的液体汇合，进 入提馏段。 在提馏段的每一个接触级上发生的传热、传质过程与 精馏段接触级完全相同。 液体每经过一个接触级，液体内重组分得到一次提 升，流至塔底得到浓度较纯的重组分产品。 每经过一个接触级，气相内轻组分浓度得到一次提 升，流至提馏段顶端其轻组分浓度趋近于进料板上 的轻组分浓度。 塔底产品经再沸器加热后，所产生的蒸气返回塔底。 气相回流是提馏段工作的必要条件。若无气相回流， 液体仅流经各层接触级，液体内的重组分浓度也得不 到提浓。
第六章 原油稳定
主讲：寇杰第六章原油稳定•原油稳定的目的和要求•原油稳定的方法•原油脱硫原油稳定装置原油稳定的概念使净化原油中的溶解天然气组分汽化，与原油分离，较彻底地脱除原油中蒸气压高的溶解天然气组分，降低储存温度下原油蒸气压的过程称原油稳定。
原油稳定通常是原油矿场加工的最后工序，经稳定后的原油成为合格的商品原油。
原油稳定的必要性采用有稳定装置的全密闭流程可使油气蒸发损耗由1.5~2%降低为0.29～0.5％以下。
若流程不密闭，即使原油稳定装置运行良好，油田油气损耗率仍可高达1.3%。
全密闭油气集输流程l一计量分离器；2一加药泵；3一换热器；4一三相分离器；5一加热炉；6一电脱水器；7一原油稳定器；8一油罐；9一外输泵原油稳定的目的1、降低原油蒸气压，满足原油储存、管输、铁路、公路和水运的安全和环境规定；2、从原油中分出对人体有害的溶解杂质气体；3、从原油稳定中追求最大利润；我国把“降低原油蒸发损耗、合理利用油气资源、保护环境、提高原油在储运过程中的安全性”作为原油稳定的主要目的。
原油稳定要求稳定过程中从原油中分出轻组分，使原油蒸气压降低的程度称为稳定深度。
我国原油稳定的重点是从原油内分出C1～C4，稳定后在最高储存温度下规定的原油蒸气压“不宜大于当地大气压的0.7倍”。
原油蒸气压可以用原油蒸气压表示原油中轻、重组分的比例，即表示原油的组成。
同样，可以用原油蒸气压来表示原油的稳定深度。
油品蒸气压的获得可以用以下几种方法:•烃类蒸气压图•雷特蒸气压•经验关系式烃类蒸气压经验关系式(0)(1)(0)16(1)16ln (ln )(ln )(ln ) 5.92714 6.09648 1.28862ln 0.169347(ln )15.251815.687513.4721ln 0.43577r r r r r r r r r r r p p p p T T Tp T T T ω**--=+=--+=--+降低原油蒸汽压的方法•提高原油的温度•降低系统压力原油稳定的方法根据蒸馏原理，可采用闪蒸法和分馏法脱除原油中的轻组分使其稳定。
年产200万吨陕西原油常压蒸馏塔设计课件
中国矿业大学银川学院本科毕业设计（2010 届）题目年产200万吨陕西原油常压蒸馏塔工艺设计系别化学工程专业化学工程与工艺（煤化工）年级2010 级学生姓名刘奕锋指导教师苏倩年月日摘要本次设计主要是针对年加工200万吨原油的常压设计。
原油常压蒸馏为原油的一次加工工艺，在原油加工流程中占有相当大的作用，其加工的好坏直接影响到后续的加工过程。
为了更好地提高原油的生产能力，本着降低投资成本、能耗，提高效益的宗旨对原油进行常压蒸馏设计。
设计的基本方案是：初馏塔蒸出拔顶油，常压蒸馏塔采用三个侧线采出，常压塔塔顶为汽油，三侧线分别是煤油、轻柴油和重柴油。
本设计为常压蒸馏部分。
关键词：原油，常压蒸馏，热量衡算，物料衡算ABSTRACTThe design is mainly directed against the annual handing capacity of 2000000 tons crude oil atmospheric design.Crude oil atmospheric distillation as a crude oil processing technology,in the crude oil processing process play an important role in refinery ,its operation has a direct influence on the subsequent processing process.In order to better improve crude oil production capacity, in line with lower investment costs, energy consumption, improve business efficiency for crude oil atmospheric distillation design.The basic scheme of the design is:The prefractionator tower out of naphtha,take three sidings,atmospheric pressure tower to produce gasoline,three lateral line were producing kerosene,light diesel oil,heavy diesel oil.This design for atmospheric distillation section.Keywords:Crude oil,Atmospheric distillation,Material balance,Heat balance前言原油是极其复杂的混合物，原油的蒸馏是石油加工第一道不可缺少的工序，故通常称原油蒸馏为一次加工，其他加工工序则称为二次加工。
塔设备基础知识.pptx
中国石油塔里木油田公司
2.2.2 筛板塔 筛板塔也是应用历史较久的塔型之一，与泡罩塔相比，筛板
塔结构简单，筛板塔结构及气液接触状况如下图所示。筛板塔 塔盘分为筛孔区、无孔区、溢流堰及降液管等部分。
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中国石油塔里木油田公司
筛板塔的优点：
(1)结构简单，制造和维修方便，相同条件下生产能力 高于浮阀塔；
为有效地实现气液两相之间的传质，板式塔应具有两方 面的功能：
（1）每块板上气液两相保持密切充分的接触，为传质过程提 供足够大且不断更新的相界面，减小传质阻力；
之一。常见的、可在塔设备中完成单元操作
的有精馏、吸收、解吸、萃取及气体的洗涤
、冷却、增湿、干燥等。
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1.3 塔设备的种类
（1）按塔的内部构件结构形式，可将塔设备分为 两大类：板式塔和填料塔。
（2）按化工操作单元的特性（功能），可将塔 设备分为：精馏塔、吸收塔、萃取塔、反应塔、 解吸塔、再生塔和干燥塔等。 （3）按操作压力可将塔设备分为：加压塔、常 压塔和减压塔。
降液管通常用于液体负荷低或塔径较小的场合，弓型降液管 适用于大液量及大直径的塔 。——降液管模型
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2.4 板式塔工作原理
正常工作时，液体在重力作用下自上而下通过各层塔板后由 塔底排出；气体在压差推动下，经均布在塔板上的开孔由下而 上穿过各层塔板后由塔顶排出，在每块塔板上皆储有一定的液 体，气体穿过时两相接触进行传质。——工作模型
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塔设备基础知识
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主要内容
油气集输-第六章--原油稳定
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高温烃类蒸气压图
1一二氧化碳；2一乙烷； 3一氨；4--丙烷；5一氟 利昂；6一异丁烷；7一 正丁烷；8一氟利昂11； 9一异戊烷；10一正戊烷； 11一己烷；12一庚烷； 13一水；14一辛烷；15 一壬烷；16一癸烷；17 一十一烷；18一十二烷。
PPT课件
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烃类蒸气压经验关系式
l npr (lp nr)(0) (lp nr)(1)
PPT课件
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原油脱硫
由于H2S毒性很大又极具腐蚀性，必须限定商品 原油内溶解的H2S的质量浓度，根据各国的国情不同 H2S的质量浓度常限定在10～60 mg／kg范围内。
l一计量分离器；2一加药泵；3一换热器；4一三相分离器； 5一加热炉；6一电脱水器；7一原油稳定器；8一油罐； 9一外输泵
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5
原油稳定的目的
1. 降低原油蒸气压，满足原油储存、管输、铁路、 公路和水运的安全和环境规定；
2. 从原油中分出对人体有害的溶解杂质气体； 3. 从原油稳定中追求最大利润；
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负压闪蒸与正压闪蒸的比较
1. 采用负压闪蒸时，进塔原油温度低，耗 热少，可利用脱水后的原油温度直接进 稳定塔。
2. 负压下轻、重组分的分离效果好于正压 下轻、重组分的分离效果。
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分பைடு நூலகம்稳定
利用精馏原理对净化原油进行稳定处理的 过程称分馏稳定。与前几种稳定方法相比，在 符合稳定原油蒸气压要求的前提下，分馏稳定 所得的稳定原油密度小、数量多。
因而，稳定方法的选择是综合寻优问题。
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各种稳定方法适用条件
我国建议，①原油中C1-C4质量分数低于0.5％时， 一般不需进行稳定处理；②C1-C4的质量分数低于2.5％、 无需加热进行原油稳定时，宜采用负压闪蒸；③C1-C4 的质量分数高于2.5％，可采用正压闪蒸，有废热可利 用时也可采用分馏稳定。我国大部分原油的C1-C4的质 量分数在0.8％～2.0％范围内，因而负压闪蒸法在我国 得到广泛使用。
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分馏法稳定的实质：多次平衡气化过程
根据操作压力不同，分馏法可分为常压分 馏和压力分馏。前者的操作压力为常压～ 50kPa（表压），需设塔顶气体压缩机和塔底 泵，适用于密度较大的原油。压力分馏的操 作压力在 50 ～ 100kPa （表压）之间，一般可 以不设塔顶气体压缩机和塔底泵，适用于密 度较小的原油。
此法用于稳定原油质量要求高、对拔出气 体纯度没有要求的原油稳定。
提馏法原油稳定流程示意图
1—换热器； 2—稳定塔；3—压缩机；4—冷凝器； 5—三相分离器； 6—轻油泵；7—塔底油泵；8—重沸油泵； 9—加热炉（器）
2、全塔分馏稳定法
全塔分馏法工艺流程如下图所示。
该稳定塔内既有精馏段，亦有提馏段，塔 顶有回流，塔底有再沸系统，亦称为完全精馏 塔。原油经换热和加热后进入稳定塔中部，闪 蒸出来的油气穿过精馏段的各层塔板从塔顶逸 出，闪蒸后的原油沿着提馏段的各层塔板流到 塔底。出塔油气和塔底原油的走向，分别与精 馏法和提馏法相同。
原油稳定塔
原油稳定的目的 原油稳定的方法 原油稳定设备
第一节 概述
原油中含有C1—C4的挥发性很强的轻组分，常 温常压下是气体，从原油中挥发时会带走大量的 戊、己烷等组分，造成原油的大量损失。 将原油中挥发性强的轻组分脱出，降低原油在常 温常压下的蒸汽压，这一工艺过程称原油稳定。 原油稳定的目的：降低原油蒸汽压，减少集输、 储存中的蒸发损耗。 一般降到最高储存温度下饱和蒸汽压为当地大气 压力的0.7倍。
加热闪蒸稳定工艺流程
1—脱水原油换热器； 2—脱水原油加热器； 3—稳定塔；4—塔顶 冷凝器； 5— 冷凝液分离器； 6— 稳定气压缩机； 7— 液烃泵； 8—塔
三、分馏法稳定
分馏法稳定：根据精馏原理脱除原油中的 易挥发组分。通俗来讲，就是根据轻重组分挥 发度不同去除原油中的轻组分。 精馏：挥发度不同的组分所组成的混合液， 在精馏塔中同时多次地进行部分气化和部分冷 凝，使其分离成几乎纯组分的过程。
四、稳定方法选择
选择的依据：根据原油性质和稳定要求而定。 稳定深度：指从未稳定原油中分出多少挥发 性最强的组分（C1~C4）。通常用 最高储存温度下原油的蒸气压来 衡量原油稳定深度。 我国对稳定原油的要求： 稳定后原油的饱和蒸气压，在最高储存 温度下应不超过当地大气压； 控制C6组分脱出的质量不超过稳定前原 油中C6总含量的5％。
全塔分馏法原油稳定流程
1—换热器； 2—热介质换热器； 3—稳定塔； 4—压缩机； 5—冷凝器；6—分离器；7—轻油泵；8—塔底油泵； 9—重沸油泵；10—重沸加热炉（器）
这种工艺虽然复杂，能耗高，但分离效 率最高，稳定后的原油质量最好。 全塔分馏法适用于含轻烃较多的原油， 特别是凝析油，当每吨原油预测脱气量在 10m3以上时，宜采用此法。
五、原油稳定的其它方法
多级分离稳定
高压气 油井流体
高压分离器
中压气
中压分离器
低压气
低压分离器
稳定原油
去储罐
油罐烃蒸气回收
第三节
原油稳定设备
一、稳定器 稳定器是原油稳定的主体设备。 多级分离工艺：油气分离器 闪蒸分离稳定：闪蒸分离稳定塔，闪蒸罐 分馏法稳定：分馏塔 二、压缩机 采用闪蒸分离法时，须由压缩机将闪蒸汽 及时抽出，以保证闪蒸汽化过程的连续进行。
该法适用于密度较大的原油，因为较重 的原油中所含的轻组分较少，负压闪蒸能得 到较好的效果。否则，原油汽化量较大，利 用气体压缩机抽吸耗功过多，经济上不合理。 当每吨原油的预测脱气量在 5m3 左右时， 适合采用此法。 当原油中所轻组分较多时，采用加热闪蒸 法，适当提高分离压力，在常压或微正压下 操作。
根据精馏塔的结构和回流方式的不同， 分馏法又可分为提馏稳定法、精馏稳定法和 全塔分馏稳定法等三种。工程上常见提馏稳 定法和全塔分馏稳定法两种。
1、提馏稳定法
提馏稳定法工艺流程如下页图所示。
该稳定塔内只设提馏段。原油从稳定塔的 顶部进塔后随即在塔顶闪蒸。闪蒸后的原油在 沿着各层塔板流向塔底的过程中，通过与上升 油气的多次接触，进行相间传质传热，使其中 易挥发组分不断转入气相，将油气中的重组分 不断冷凝下来，最后从塔底获得稳定原油。
2、加热闪蒸 加热闪蒸是在常压或微正压下进行。 这种方法的闪蒸温度一般要比负压闪蒸法 高，需要在原油脱水温度（或热处理温度）的 基础上，再进行加热（或换热）升温才能满足 闪蒸温度要求。由于稳定原油温度较高，应考 虑与出塔合格原油换热以回收一部分热量。
操作压力一般在 0.12 ～ 0.40MPa 内，操作 温度则根据操作压力和未稳定原油的性质确定， 一般为80～120℃，特殊情况在130℃以上。
二、闪蒸法
原理：利用原油中轻重组分挥发度不同实现轻 重组分的分离。 在某一温度下，降低原油压力，轻组分由 于饱和蒸气压高，率先挥发出来，重组分也有 部分析出但数量少，气相中轻组分含量高，从 而达到从原油中分离出轻组分的目的。 未稳定原油的闪蒸分离过程的实质：是一次 平衡汽化过程。
闪蒸分离的原理流程 原油组成、进料温度、轻组分拔出率的要求 不同： 负压、常压或微正压三种闪蒸方法。 1、负压闪蒸 原油稳定的闪蒸压力（绝对压力）比当地 大气压低即在负压条件下闪蒸，以脱除其中易 挥发的轻烃组分，这种方法称为原油负压稳定 法，又称为负压闪蒸法。 负压稳定的操作压力一般比当地大气压低 0.03～0.05MPa；操作温度一般为50～80℃。
原油中，若含 C4 以下烃在 5.5 ％以上，则适 合于分馏稳定法。
轻组分含量低的原油（ C4 以下烃含量在 2.24 ％的原油），宜采用闪蒸分离。
我国大部分原油的 C1 ～ C4 烃含量为 0.8 ～ 2 ％， 因此多采用闪蒸分离稳定。
国外广泛采用分馏稳定法。该法能比较彻底 地拔出原油中的甲烷、乙烷和丙烷，稳定质量好。 如原油中 C1 ～ C4 的质量含量低于 0.5 ％，一 般不必进行稳定处理。
负压闪蒸的典型工艺流程示意图
1—电脱水器； 2—原油稳定塔； 3—真空压缩机； 4—冷凝器； 5—三相分离器； 6—轻油泵； 7—稳定原油罐； 8—原油外输泵 图 负压稳定工艺流程示意图
稳定工艺过程： 未稳定原油 一般在50～60°C温度下进 入负压稳定塔。 塔的顶部与压缩机进口相连，使塔的 真空度保持在200～400毫米汞柱范围内。 由于负压，原油中的轻组分挥发进入气相， 经压缩机增压、脱除轻油和水后外输。 稳定后的原油由塔底流出，经泵增压 后输送至矿场油库，或进罐储存在经泵送 至矿场油库。
第二节 原油稳定方法
采用的方法：闪蒸法（常压、负压或正压） 蒸馏法 原油组成不同，处理过程的工艺条件不同， 决定了原油稳定方法不同。 原油稳定效果：轻组分的拔出率 装置的投资和运行费用
一、原油蒸气压的影响因素 温度 同一种原油的蒸气压随温度的升高而增大。 组成 相同温度下，轻烃含量高的原油蒸气压高。 降低原油蒸气压： 1、降低温