外墙玻化微珠保温施工方案

外墙玻化微珠施工方案

1.工程概况

1.1.工程概况

1.2.会展中心子项无机玻化微珠外墙保温主要做法见下表：

注明：在会展项目各子项工程中，需做玻化微珠保温浆料的见各区施工图和设计变更要求。

1.3.本方案编制依据

1、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007

2、《建筑节能构造用料做法》07EJ101

3、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004

4、《胶粉聚苯颗粒外墙保温系统》JG158-2004

5、《建筑保温砂浆标准》GB/T200473-2006

1.4.工艺原理

采用现场抹灰成型保温层的做法，墙体基层用截面砂浆处理，使吸水率不同的材料附着力均匀一致，现场成型无板缝，保温层形成一个整体，减缓增长强度的配比及大量纤维的添入，使保温层不易发生空鼓；柔性抗裂砂浆复合耐碱网格布增强了面层柔性变形能力，提高了抗裂性能，弹性底涂可有效组织液态水进入，并有利于气态水排出；

2.施工材料

2.1.材料准备

根据工程施工面积，计算处施工用原材料数量并组织生产或采购，不得影响施工进度，本工程需用原材料如下：

1)海山牌玻化微珠无机保温砂浆；

2)海山牌抗裂砂浆；

3)耐碱网格布

2.2.材料检验

所有原材料到场，必须有出厂合格证，施工前应报请现场监理进行验收，并见证取样送检是否符合国家标准：GB/T-20473-2006《建筑保温砂浆保温系统》要求,材料进场后应按要求存运。

3.施工工艺流程

3.1.施工方法

3.1.1.图纸、相关规范

施工前,认真查阅图纸、洽商、方案和相关规范,找出抹灰施工中的关键点和难点，并提出最佳处理办法,使问题在施工前得以及时解决。

由于装修比较繁琐，变化多端。施工员等要及时对作业层进行详细的技术交底,并施工过程中及时检查，以免形成返工。

3.1.2.材料配制

1、界面砂浆的配制:按干粉料:水=4:1用搅拌机搅拌均匀成浆状。

2、玻化微珠保温砂浆配制:按干粉料:水=1：0.9-1.5,先将水加入搅拌容器中,再将玻化微珠保温砂浆干粉料放入搅拌容器中,搅拌3-5min,使料浆成均匀膏状,即可使用。浆料必须随配随用,配制好的料浆应在1h内用完，不得回收落地料再二次加水使用。

3、抗裂砂浆的配制:按干粉料:水=4:1,先将水加入搅拌容器中,再将抗裂砂浆干粉料倒入搅拌容器中,搅拌4-5min,使搅拌成均匀膏状,静放5min即可使用。料浆随配随用，配制好的料浆应在1.5h内用完。

4、抹灰用机械：砂浆搅拌采用搅拌机现场搅拌，水平运输采用手推车，垂直运输使用施工电梯，平面位置详见总平面布置图。抹灰时使用的工具主要有：2.5m大杠、2m靠尺板、线坠、方尺、木抹子、铁抹子、剪子、质量检测器、托线板、阴阳角抹子、喷雾器(用于抹灰砂浆的养护)等。

3.2.施工条件

1、基层墙体经主体工程验收达到质量标准要求。

2、基层表面应将表面浮灰、油污等清理干净,大于10mm的凸出物应剔除铲平。

3、外墙面上的门窗框、设备穿墙管道,外墙内侧墙面管线、槽盒等应提前安装完毕,并预备出保温层的厚度。

4、施工机具、运输设备应备齐，并运行正常。

5、玻化微珠保温砂浆施工方案要经监理(建设)单位批准方可实施。

3.3.构造要求

1、1-2mm界面砂浆作界面处理。

2、20mm胶粉玻化微珠颗粒保温隔热层

3、2-3mm抗裂防护层（抗裂砂浆、耐碱网格布）

4、外墙涂料饰面层

3.4.施工工艺流程

基层墙面清理→吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线→涂刷界面砂浆→做灰饼、冲筋→抹玻化微珠保温砂浆→保温层验收→抹抗砂浆同时压入耐碱网格布→验收。

3.4.1.基层清理

➢将墙面上残留砂浆、污垢、灰尘等清理干净,混凝土墙体表面凸出部分剔平;蜂窝、麻面、疏松部分等剔除到实处后，用1:2.5水泥砂浆分层补平。外露钢筋头和铅丝头等清除掉。外墙面上的螺杆洞以及外架连墙杆造成的钢管洞要用聚合物水泥砂浆封堵严密。检查外墙面砌体灰缝是否有开裂、透缝等现象，如有，必须进行修补处理。

用素水泥浆（内掺水重5%的108胶）甩毛一道，终凝后浇水养护，直到水泥浆疙瘩全部粘满砼光面上,并有较高强度(用手掰不动)为止。

基层经甲方、监理验收合格后，方可进行抹灰。

3.4.2.涂刷界面砂浆

界面砂浆的配制:按干粉料:水=4:1用搅拌机搅拌均匀成浆状。

玻化微珠保温砂浆配制:按干粉料:水=1：0.9-1.5,先将水加入搅拌容器中,再将玻化微珠保温砂浆干粉料放入搅拌容器中,搅拌3-5min,使料浆成均匀膏状,即可使用。浆料必须随配随用,配制好的料浆应在1.5h内用完，不得回收落地料再二次加水使用。

用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上，不得漏刷，拉毛不易太厚，必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。配好的用料应注意防晒避风，使用的界面处理剂必须符合设计规范要求。

3.4.3.抹玻化微珠保温砂浆

玻化微珠保温砂浆应在界面砂浆干燥固化后分数遍成活

第一遍抹灰：在涂刷界面砂浆的基层墙体上，用配好的玻化微珠保温砂浆压抹，抹灰总厚度为20mm时，应分两次涂抹，每次厚度在10mm左右，使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。玻化微珠保温砂浆抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压。待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰。最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度，用大杠搓平。门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后，再在表面进行找平压实。

3.4.4.抹抗裂砂浆同时压入耐碱网布

在保温层固化干燥后，用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆，厚度要求2—3mm，不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的耐碱网布，要求耐碱网布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内。耐碱网布不得有干贴现象，粘贴饱满度应达到100%，搭接宽度不应小于100mm，两层搭接网布之间要布满抗裂砂浆，严禁干茬搭接。在窗口角处洞口应450斜向加铺一道耐碱网布，耐碱网布尺寸宜为400mmx300mm。

3.4.5.涂料施工

涂刷高分子乳液弹性底层涂料时，应在抗裂砂浆保护层干燥后施工，尽量沿一个方向刮涂，第一遍不宜刮得太厚，厚度不宜超过1mm，在进行刮第二遍腻子，应做到平整光洁。

具体做法示意图：

4.施工注意事项

操作地点环境最低温度不低于5度，风力不大于6级。保温砂浆和抗裂砂浆必须由专业厂家严格按照专业配方配制好的袋装材料，施工时按照要求加水搅拌，不需添加任何外加剂，配制好的砂浆要即时用完。采用机械搅拌方法（不得强制性搅拌）确保搅拌时间，保证施工质量。施工现场唯一需要加入的就是水，必须严格控制对水的计量，确保水灰比正确。产品运到工地致意防水、防潮贮存期为3个月。施工完毕后应注意成品保护，强面避免磕碰及水冲浸泡，并保持室内通风干燥，冬季施工注意防冻。每次施工完毕后，要及时清洗施工工具和搅拌器材，以避免影响