新产品导入品质分析报告
汽车零部件公司新产品导入质量管理改进研究
汽车零部件公司新产品导入质量管理改进研究摘要：随着社会的快速发展，我国在汽车工业方面取得长足进步，目前已成为全球最大的汽车生产国和消费国之一。
但是我国汽车产业在技术研发、产品质量等方面仍然存在较大进步空间，特别是近年来频繁发生的交通事故引起社会对汽车安全性问题的广泛关注，使得人们对汽车产品的品质要求越来越高。
关键词：汽车零部件；新产品导入；质量管理改进引言经济竞争越发激烈，我国的不同行业、不同企业面临着新的发展机遇挑战。
一些国外发达国家的汽车工业日新月异，变革速度较快，已经建立了零件供应系统和业务全球覆盖体系。
如何有效采购汽车零部件，精准对接供应商进行交易，节约采购的成本，提升汽车生产速度，成为当前我国汽车行业重点研究的热门课题。
因此，我国应该加强对汽车零部件精密装备技术有效研究，促进不同汽车零部件行业的合并与重组，加快精密部件装配的有效变革，合理应用自动装配技术，实现在线测试、采集等，精准控制各项工序。
1汽车零部件制造质量管理重要性随着我国经济水平的不断提高，人们对生活品质有了更高的要求。
而汽车作为现代人生活中必不可少的交通工具之一，其零部件制造过程直接关系整车产品的质量和性能。
因此，加强汽车零部件制造质量管理具有非常重要的意义。
零部件是构成汽车整体结构的基本单元，其加工精度、表面质量等会影响整个车辆的使用效果。
如果零部件存在缺陷或者质量问题，轻则导致产品质量下降，重则可能引发安全事故，对车主的生命财产安全造成威胁。
由于汽车行业竞争日益激烈，各大厂商都在追求高效率、低成本的生产方式，这使得汽车零部件制造业面临更加严峻的挑战。
如果汽车零部件制造企业仍然采用传统的粗放型管理模式，忽视零部件制造过程中的细节控制与质量保证措施，将会降低产品质量并增加生产成本，进而影响自身的市场竞争力。
随着人们环保意识逐渐增强以及相关部门对环境保护工作的重视程度不断提升，汽车零部件制造企业应积极响应国家政策，注重实现节能减排、资源利用效率最大化，以实现可持续发展目标。
新产品导入风险评估报告
新产品导入风险评估报告一、项目背景本报告是针对公司计划导入的一款新产品进行风险评估。
该新产品是经过市场调研、设计开发团队的策划并生产的，预计具有较高的市场竞争力。
然而，每个新产品都伴随着一定的风险，本报告旨在全面评估并找出潜在的风险，以便公司能够制定相应的风险管理策略。
二、核心风险评估1. 市场风险针对新产品的市场风险，我们需要考虑以下几个方面：- 目标市场的需求：是否有足够的市场需求支持产品销售？- 竞争格局：市场上是否已有类似产品及其竞争力如何？- 客户接受度：消费者是否愿意接受并购买新产品？- 客户留存率：购买新产品的客户是否能够保持长期忠诚度？针对这些风险，我们建议进行市场调研，了解目标市场需求、竞争品牌和潜在客户对新产品的接受度，以分析市场潜力和竞争优势。
2. 技术风险针对新产品的技术风险，我们需要考虑以下几个方面：- 技术可行性：新产品的技术是否成熟可行，是否需要进一步的技术研发？- 产品设计：新产品的设计是否满足市场需求和客户期望？- 生产制造：生产新产品是否需要引入新的设备和工艺？是否能够保持稳定的产能？- 质量控制：新产品的质量如何保证？针对这些风险，我们建议组织技术评估小组进行技术验证和可行性分析，确保产品的技术可行性和质量控制。
3. 供应链风险针对新产品的供应链风险，我们需要考虑以下几个方面：- 供应商选择：是否能够找到稳定可靠的供应商，保证产品质量和交货时间？- 物流运输：新产品的物流运输是否能够迅速高效地到达目标市场？- 库存管理：如何合理安排库存，避免库存积压和产品过时？针对这些风险，我们建议建立有效的供应链管理系统，与供应商建立长期稳定的合作关系，并定期进行供应链优化。
三、风险评估结果通过对以上风险的评估，我们得出以下结论：1. 市场风险：新产品进入市场的需求和竞争格局尚未明确，需要进一步进行市场调研和竞争分析。
2. 技术风险：新产品的技术可行性和产品设计需要进一步验证和优化，建议进行技术评估和样品测试。
新产品导入评估报告
7
THE END THANK‘S
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6
预估生产情况
假如每月生产2000台，每台成品加工费以15.00 RMB计 台 每台成品加工费以 假如每月生产 计 算加工费用为30000.00 RMB/月。 算加工费用为 月 假如每月生产10000台，每台成品加工费以15.00 RMB 台 每台成品加工费以 假如每月生产 计算加工费用为150000.00 RMB/月 计算加工费用为 月 月赢利为：150000-84700=65300.00 RMB/月， 月赢利为： 月 年赢利为： 年赢利为：65300*12=783600.00 RMB/年。 年 此利润只为生产加工费用，不含销售利润。 此利润只为生产加工费用，不含销售利润。
新产品导入评估报告
制定:容柏森 制定日期:2010.3.21
1
单条流水线费用（以平板台预估） 单条流水线费用（以平板台预估）
1.流水线以20M长，1.2M宽计算，架购流水线费 用约28659.00 RMB，包括供气系统/产线物料 周转设备费用（以铝材制作为准） 2.详细费用如下文档（双击打开）
单条流水线费用
人员清单
4
其它费用（包括伙食费） 其它费用（包括伙食费）
每月其它费用开支约21300.00 RMB。 每月其它费用开支约 。 详细费用如下文档（双击打开） 详细费用如下文档（双击打开）
其它费用
5
费用情况
以上费用合计： ，（不包括厂房租金和 以上费用合计：176339.00 RMB，（不包括厂房租金和 ，（ 其它商务开支） 其它商务开支）其中流水线和设备费用是公司的固定资 也就是说85639.00 RMB为一次性投入费用。其它 为一次性投入费用。 产，也就是说 为一次性投入费用 开支为21300.00 RMB/月，工人每月工资是 开支为 月 工人每月工资是69400.00 RMB/月，其它开支和工人工资是每月必须的费用，两项 月 其它开支和工人工资是每月必须的费用， 合计为90700.00 RMB/月。以30人人力配置产能可以达 合计为 月 人人力配置产能可以达 小时，（刚导入生产该产品需要半个月到1 到90—110台/小时，（刚导入生产该产品需要半个月到 台 小时，（刚导入生产该产品需要半个月到 个月的磨合期，在磨合期间产能预估在60台 个月的磨合期，在磨合期间产能预估在 台）每台成品 加工费以15.00 RMB计算，月产出需要达到 计算， 加工费以 计算 月产出需要达到6047台，每 台 月以26天计算 每天需要产出233台，每天以上班 小时 天计算， 月以 天计算，每天需要产出 台 每天以上班8小时 计算，每小时需要产出30台就可以维持工厂的开支 台就可以维持工厂的开支。 计算，每小时需要产出 台就可以维持工厂的开支。
新产品导入风险评估报告
新产品导入风险评估报告1.引言本报告旨在对公司计划导入的新产品进行风险评估，以帮助管理层了解潜在风险并采取相应措施，以确保导入工作的顺利进行。
本报告将对市场、技术、竞争和法律环境等方面进行分析，并提供相应的建议。
2.市场风险评估2.1 市场需求评估对新产品的市场需求进行评估，包括对目标市场规模、增长趋势、竞争情况和消费者偏好等因素进行分析。
通过市场调研和趋势分析，评估新产品在市场上的潜在需求和受欢迎程度。
2.2 客户接受度评估评估目标客户对新产品的接受度和市场潜力。
通过问卷调查、焦点小组讨论和用户反馈等方法，获取客户对于新产品的看法以及他们可能面临的疑虑和需求。
2.3 渠道评估评估新产品的渠道布局和分销策略。
对渠道合作伙伴进行调研，了解他们对新产品的意见和反馈，并评估渠道伙伴的能力和承诺。
3.技术风险评估3.1 技术可行性分析对新产品的技术可行性进行评估，包括对产品开发所需技术的成熟度、技术资源的可获取性、技术风险和潜在难题的分析。
3.2 售后支持和服务评估评估新产品的售后支持和服务能力。
包括维修和保养服务的可行性、人员培训成本、配件供应链等方面的评估。
3.3 供应商评估评估供应商的能力和可靠性。
对供应商进行调研，了解他们的生产能力、质量管理系统、供应链可靠性等，并评估供应商与公司在长期合作中的潜在风险。
4.竞争风险评估4.1 竞争对手分析对竞争对手进行分析，包括他们的产品定位、市场份额、品牌影响力和市场策略等方面的评估。
了解竞争对手的优劣势，帮助公司制定相应的竞争策略。
4.2 进入壁垒评估评估进入新市场的壁垒和阻力。
了解市场准入的法律、政策和监管等方面的限制，分析公司进入市场所面临的潜在问题和挑战。
4.3 替代品评估评估市场上潜在的替代产品和技术。
了解替代品的优缺点，分析替代品对公司新产品的竞争和冲击。
5.法律风险评估5.1 产品合规性评估评估新产品的合规性。
了解相关的法律法规，确保公司新产品符合产品质量、安全和环保等相关要求。
PCB 新客户新产品导入管理
新产品的定义
新产品：含样板和FA板. 样板：含评估样板（QFA）、普通样板（Sample）、紧急 样板(SQT). FA板：新流程,制程特殊,超制程能力,新类型产品的首次样 品,新客户的第一款产品;未做样品直接转量产的首LOT量产 板;样品制作过程中存在制程难点的，转生产时首LOT板均 需做FA.(eg. 汽车板,HDI板,LCD板,3/3mil线路„„)
完成
限定量产判定会议
会议室 工程部:新产品问题点的检讨与改善 生产部:新产品问题点的确认 品质部:制程品质管制项目及方法确认 工艺部:制程难点的条件设定
新产品状况跟进表 FA判定报告 限定量产判定会 议
输入
a.制程评估项目,数据的判定. b.品质管理项目的确认讨论. c.制程条件,参数,流程标准的建立. d.异常改善课题的提出,检讨.
产品初期流动管理之品质规划
8. 针对不可量产料号的风险警示 QAE判定为不可量产的料号要求工程将问题入ERP系统中的”工艺/材料风险”中,另QAE 在审核新资料时需确认此风险是否已解除. 9. 针对可量产的料号确定标准化 QAE判定为可量产的料号要求工程将相应标准纳入MI或SCP中.
不可量产的风险控制流程
输出
可否量产判定报告/新产品 问题点跟进报告
新产品作业指导书
新产品制程改善率
量产导入
生产设备.交付设备与设施 ,场地，材料.工位器具等 计划部:生产制作进度跟进 生产部:生产板制作 品质部:生产板品质确认
顾客订单.生产能力,库 存目标.产品/材料储存 条件要求,顾客的安全库 存要求
输入
量产导入
a.标准化的建立 b.持续改善的跟进. c.不可量产的风险控制
新产品导入质量管理规范
5-3. C:次要缺点:
5-3-1.不影响使用性。
5-3-2.纯属外观性问题。
5-3-3.操作效用上,并无影响者，或属次要性定义上之问题者。
6.新产品导入质量判定管制标准：
6-1.判定标准分别有:
6-1-1.条件合格(注:问题点影响不大,设计无法完全克服,最后取得业务
5.评价缺失区分,分三级(1.严重A 2.主要B 3.次要C)判定定义如下：
5-1. A:严重缺点
5-1-1.不符合安规或电器要求者。
5-1-2.凡该缺点将导致危害使用者生命安全,或将导致接口设备严重损害者。
5-1-3.将导致使用者无法使用,或功能丧失者。
5-2 B:主要缺点:
5-2-1.导致功能降低,但不丧失功能。
2.范围:2-1.新产品导入.(DVD系列;手机系列;LCD TV系列等)
2-2工程变更试作.
3.权责:3-1.品保部DQA实施评价试验和质量判定.
3-2.设计/工程协助分析改善问题.
3-3生计主导ON判会议.
4.新产品导入QA评价试验标准和作业流程:
4-1.试验标准;参照各机种评价标准进行.
4-2.新产品导入作业流程.
6-2.新产品导入各阶段评价判定标准.
6-2-1.EPR导入阶段管制办法
缺点类别
管制数
备注
total(合计)
电子
F/W
机构
other
A
=0
0
0
0
0
B
=0
0
0
0
0
C
≦5
≦1
≦2
≦1
≦1
EPR后,PP前需有解决与对策
NPI(新产品导入)课纲
《NPI（新产品导入）》课纲
2013年4月26-27日 深圳 | 2013年8月16-17日 深圳 |
（更多开课时间，请来电咨询）
课程热线：4ＯＯ-Ｏ33-4Ｏ33（森涛培训中心，提前报名可享受更多优惠）
参加费用：3800元/人
参加对象：公司与新产品项目有关的部门及成员,项目(N
关职能部门经理,质量部经理,质量总监NPI经理，NPI工程师，产品技术经理、质量经理、QE工程师、项设计工程师、工艺工程师、制造工程师和其他直接参与新产品。
学员背景要求：有对新产品开发与制造目管理的实践经验。
特别适合行业：电子行业，研发/贸易型企业
深圳 | 2013年12月13-14日 深圳
中心，提前报名可享受更多优惠）
项目(NPI)经理,产品经理,公司技术系统的中高层管理者, 各相经理，NPI工程师，产品技术经理、质量经理、QE工程师、项目经理、其他直接参与新产品。
学员背景要求：有对新产品开发与制造转产或项行业，研发/贸易型企业。
产品质量总结汇报
产品质量总结汇报
尊敬的领导和同事们：
我很荣幸能够在这里向大家总结汇报我们公司最近一段时间的
产品质量情况。
在过去的几个月里，我们团队一直致力于提高产品
质量，确保我们的产品能够满足客户的需求并赢得客户的信任。
首先，我要感谢所有参与产品质量控制和改进的同事们，你们
的努力和付出是我们能够取得成功的关键。
通过大家的共同努力，
我们成功地改进了产品设计和生产工艺，提高了产品的稳定性和可
靠性。
我们还加强了对原材料和零部件的质量管控，确保了产品的
质量符合标准。
其次，我们加强了对生产过程的监控和管理，建立了严格的质
量检测体系，及时发现和解决了生产中的质量问题，有效地降低了
次品率。
我们还加强了对产品包装和运输过程的管控，确保产品在
运输过程中不受损坏，保证产品的完好性。
最后，我们还加强了对客户反馈的跟踪和分析，及时了解客户
的需求和意见，不断改进和优化产品，以提高客户满意度和忠诚度。
通过以上的努力和措施，我们公司的产品质量得到了显著的提升，得到了客户的认可和好评。
我们也获得了一些行业的认证和奖项，取得了良好的经济效益和社会效益。
在未来的工作中，我们将继续加强产品质量管理，不断改进和提升产品质量，为客户提供更优质的产品和服务。
我们也将继续倾听客户的意见和建议，不断改进和创新，为客户创造更大的价值。
最后，再次感谢大家的辛勤付出和支持，让我们一起努力，为公司的发展和客户的满意度做出更大的贡献！
谢谢！。
NPI新产品导入
研 发 性 NPI
研发转生产 生 产 阶 段
将图纸参数变为样品
验证产品的设计效果 和可量产性 产品的性能一致性， 产品是否达到量产标准 产品顺利进入量产和销售
OEM NPI
生 产 性
产品生产导入
3. 1 NPring Verification Test (工程验证阶段） 产品开发初期的设计验证，一般这个阶段是工程样品，是给研发工程师做除错（debug)及验证用的， 许多东西刚设计出来，问题还很多，有些甚至是实验性质，研发工程师可能还在测试可行的设计方案， 所有可能的设计问题都必须提出来一一修正，所以重点考虑设计完整，是否有遗漏任何产品规格性能。 一般由研发工程师对样品各功能进行全面验证。 DVT: Design Verification Test (设计验证阶段） 解决EVT阶段的问题后进行，对所有信号电平和时序进行测试，并完成安规。重点是把设计及制造问 题找出来，确保所有的设计都符合规格要求，并可以生产。---功能参数符合要求及可制造性设计 PVT：Process Verification Test (生产验证阶段） 主要验证新产品各功能稳定性和一致性，以及制程能力验证。试产的目的是要做大量的产前制造工艺 验证，所以必须要生产一定量的产品，所有的生产程序都要符合制造工厂的标准程序。一般研发的新 产品都是给替他们进行PVT阶段试做的供应商生产，如果有二元化，PVT验证2~3家。 顺利的情况，全新产品每个验证阶段试产一次，派生新产品可根据实际情况跳过EVT或DVT 不顺利的情况，每个验证阶段会有两个以上的试产。 NPI在三大验证阶段的作用 在试产阶段，NPI团队必须努力发掘和排除问题，以免把设计上的问题和制程上的问题带到量产中， 同时SMT加工应及时将制造过程中的问题反馈给客户（R&D），以便不断改进和完美DFM设计。 注：现代设计方法在产品首次设计时强调更细致的设计，将制造和测试过程中可能发生的问题，提前到设 计阶段解决，所以研发工程师有必要了解NPI
新产品导入报告模板范文
新产品导入报告模板范文
1. 引言
本报告旨在对新产品的导入进行分析和评估。
本报告将介绍新产品的市场背景、目标市场、竞争分析、销售策略和风险评估等方面的内容。
2. 市场背景
在这一部分，我们将介绍新产品所属的市场背景，包括行业发展趋势、市场规模和需求等情况。
3. 目标市场
在这一部分，我们将确定新产品的目标市场。
这包括确定目标市场的规模、特点、人口统计信息和消费习惯等。
4. 竞争分析
在这一部分，我们将对目标市场的竞争环境进行分析。
我们将列举主要竞争对手，并评估他们的产品特点、价格、市场份额和销售策略等。
5. 新产品特点
在这一部分，我们将介绍新产品的特点和优势。
我们将详细描述新产品的功能、设计、性能和用户体验等。
6. 销售策略
在这一部分，我们将制定新产品的销售策略。
我们将确定销售渠道、
定价策略、促销活动和推广计划等。
7. 风险评估
在这一部分，我们将评估新产品的市场风险和商业风险。
我们将考虑竞争压力、市场需求变化、技术风险和政策风险等因素。
8. 结论
本报告对新产品的导入进行了全面的分析和评估。
根据市场背景、目标市场、竞争分析、销售策略和风险评估等方面的考虑，我们认为新产品导入具有潜在的商机和市场前景。
附录
在这一部分，我们将提供相关的数据和信息，包括市场调研报告、竞争分析报告和销售计划等。
以上是对新产品导入的报告，供参考使用。
> 注意：本报告仅供参考，具体的导入方案和实施可能因市场环境和公司策略等因素有所调整。
新产品导入规范
新产品导入规范新产品导入规范一、目的确保新产品生产符合客户要求，并在新产品生产过程中发现和解决在批量生产中可能出现的问题，为批量生产顺利进行做准备。
二、适用范围公司所有新产品的试产（除笔记本产品）三、定义3.1 NPI：New Product Introduction（新产品导入）3.2新产品：它至少具有如下之一的特征：1、产品体系架构、应用模式有较大变化，为新概念产品或换代产品2、产品机构及外观变化较大3、其他较重要、投入资源多的产品4、客户要求以新品实施的产品3.3 新产品分类A类:新开发（方案.平台）或之前从未生产之产品B类:结构或电子方面有变更或重新设计更改之产品C类:验证物料及重新更换丝印、外观（或按键）之产品D类:结构或电子及包装方式无任何变动只更改软件之产品3.4 新品导入阶段：EVT：Engineer Verification Test，工程样品验证测试DVT：Design Verification Test，设计验证测试PVT：Process Verification Test，小批量过程验证测试四、职责4.1 项目PE：负责主导新产品在工厂端开始导入到新机种首次量产顺利结束的所有项目相关事项异常的处理、协调、进度掌控及试产总结报告的完成。
4.2 IQC:负责试产来料检验，保存好各种试产料件的样品，同时负责主导来料料件异常处理；并对试产过程中的来料异常在量产时重点监控。
4.3 试产小组：负责新品试产除SMT制程外的生产全过程，及时反馈试产状况和问题点，协助项目PE达成试产出货计划，主导试产工单的工单结案。
4.4 QE：负责新品试产过程中的品质管控，与客户确定产品品质标准并依据标准制作品质检验指导书，统计良率状况并主导解决试产过程中的来料异常。
跟进试产问题点的改善落实进度并裁决新产品能否允许进入下一阶段。
如是试产光电产品时还必须输出实验室的相关测试文件。
4.5 Purchase（采购）：负责寻找新产品材料供应商，采购新产品材料并建立合作关系。
《NPI新产品导入》课件
目录
• NPI新产品导入概述 • NPI新产品导入流程 • NPI新产品导入关键要素 • NPI新产品导入的挑战与对策
目录
• NPI新产品导入案例分析 • NPI新产品导入的未来趋势
01
NPI新产品导入概述
NPI定义
NPI定义
NPI（New Product Introduction） 是指将新产品导入生产阶段的过程， 包括从产品设计、试制、验证到量产 的过程。
技术可行性分析
技术评估
评估现有技术水平是否能够实现产 品功能和性能要求。
研发合作
寻求与科研机构或高校的合作，共同 研发新技术或优化现有技术。
成本与盈利预估
成本分析
详细分析产品的材料成本、制造成本和其他相关成本。
盈利预估
根据销售预测和成本分析，预测产品的盈利能力和投资回报周期。
风险评估与管理
风险识别
开发效率和精度。
人工智能
应用人工智能技术，实现自动化决 策、智能优化等功能，提高生产效 率和产品质量。
物联网技术
通过物联网技术实现设备间的互联 互通，提高生产过程的协同性和智 能化水平。
敏捷开发模式
快速迭代
采用敏捷开发模式，快速迭代产 品，满足市场需求变化。
跨部门协作
加强跨部门协作，打破信息孤岛 ，提高团队协作效率。
成功案例分享
01
02
03
结果
新产品上市后迅速占领市 场，获得消费者的高度认 可和好评。
案例二
某电动汽车制造商的新能 源汽车导入
背景
某电动汽车制造商推出了 一款新型新能源汽车，该 产品采用最新的电池技术 和智能控制系统。
成功案例分享
《NPI新产品导入》课件
3
产品开发
使用合适的技术和方法进行产品开发。
4
产品测试
进行功能、性能和用户体验测试。
5
批量生产
准备设备和材料，按计划进行大规模生产。
ห้องสมุดไป่ตู้
新产品设计
设计目标
明确产品的功能、样式、品质和用户体验目 标。
图形和样式
选择适合产品定位的图形和样式，确保产品 与市场和用户需求相符。
设计流程图
绘制产品设计的流程图，明确各个设计阶段 的任务和关键要素。
功能需求
明确产品的功能需求，确保产品能够满足用 户需求。
产品开发
1
开发目标
明确开发目标，制定项目计划和开发
编码规范
2
里程碑。
遵循统一的编码规范，确保代码质量
和可维护性。
3
测试用例
编写详细的测试用例，覆盖产品的各
版本控制
4
个功能和场景。
使用版本控制系统管理代码的版本和 变更。
产品测试
测试目标
确保产品的功能、性能和用户体验符合预期。
《NPI新产品导入》PPT课件
Learn the step-by-step process of launching a new product, from market research to successful promotion and everything in between.
导入准备
测试类型
包括功能测试、性能测试、兼容性测试和用 户体验测试。
测试计划
制定详细的测试计划，包括测试目标、测试 方法和测试环境。
测试报告
记录测试结果和问题，及时修复和改进。
批量生产
1 工厂设备
(007)新产品导入流程与品质判定规范A1
3.4.1负责各阶段样机的验证测试，出具相关测试报告以及承认书；
3.4.2验证测试过程中不良问题点改善的跟进与确认；
3.4.3各阶段产品的品质判定。
3.5计划部
负责主导计划PP阶段的生产与安排；
3.6生产部
3.6.1负责PP阶段样机的生产；
3.6.2提供DQA PP阶段的样机做验证测试。
7.新产品各阶段样品的管制流程：
7.1WS/ES阶段样品:
工程部提供→DQA验证测试→归还工程部部→入研发仓库
7.2CS阶段样品:
工程部提供→DQA验证→归还工程部→FQC检验→入库
|→DQA借用转移→封样
7.3PP阶段样品
生产部提供→DQA验证测试→归还生产部→老化→FQC检验→入库
8.各阶段验证需要样机数量
缺点类别
管制数
备注
total(合计)
电气
可靠性
机构
其它
A
0
CS验证过程中，电气性能与可靠性必须全为合格方可进入下一阶段
B
0
C
0
0
0
0
0
6.4PP品质判定标准。(符合以下要求可判合格)
缺点类别
管制数
备注
total(合计)
电气
可靠性
机构
其它
A
0
PP后,MP前不可有未解决之问题
B
0
C
0
备注：验证或制作样机过程中存在设计方案及结构性问题，研发如无改善对策且急需送样或出货时，则由研发/业务会签判定，必要时则需会签至公司领导。
2
电容寿命评估
关键元器件可靠性测试
1
环境可靠性测试
3
EMC测试*
1-32 NPI新产品导入的质量管理
NPI新产品导入的质量管理课程大纲一：课程背景以OEM/ODM为主的制造业中，NPI（新产品导入）一直以来是充满了困惑和风险的领域，它和通用的项目管理并非等同。
现有的项目管理与项目经理的培训和资格往往面向大的工程或IT领域，即使人员接受了相关的培训，回到企业面对具体的产品和客户关系的时候，仍然衔接不上。
还有一些理解的误区，例如NPI就是汽车体系中的APQP，实际上NPI所包含的工作和APQP只是部分重叠，还有很多另外的关键工作。
大部分企业的新产品实际上是被动导入的，NPI规则由大客户来掌握，执行的NPI机制也是“被”建立的，短时间在客户压力下，匆忙接触客户的NPI流程，漏洞频出，导致客户在前期即开始不满。
本课程是专门针对OEM/ODM制造关系中的NPI过程而开设的，目标明确，就是为NPI经理和公司跨部门新产品团队提供指南，所包含的内容不是通用项目管理知识，也不是泛泛而谈，是一套实用性的新品导入的法宝，让企业将涉及开发的产品顺利过渡到稳定的批量生产。
二：目标特色本课程基于老师在国内外著名外资企业、国内上市民企中10年的新品转产实战经验，所有案例都是实际案例，课程内容独到，100%实用，这个专门的课程也填补了企业培训的一项空白。
培训目标：理解NPI的目的、原理、过程和方法；掌握NPI的知识和技能，能有效开展NPI管理，建立关注下道工序就是客户的观念，一次把产品做对做好；具备应用NPI方法对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化和持续改进。
三：培训对象有对新产品开发与制造转产或项目管理的实践经验——产品技术经理、质量经理、QE工程师、项目经理、设计工程师、工艺工程师、制造工程师和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。
四：课程大纲一．NPI(新产品导入)的行业背景1. NPI的概念由来2. NPI与OEM/ODM业务关系3. NPI的产品界定4. NPI与APQP是一回事吗?5. NPI只涉及新产品吗?6.半导体行业的新产品导入的模式7.电子通讯行业的新产品导入的模式8.汽车行业的新产品导入的模式二．NPI过程的定位与构成1. NPI在组织中的定位与推进方略2. NPI的几种不同的过程类型3. NPI过程的关键概念4. NPI过程中的关键行为5. NPI几大关键要素--团队,产品策划,时间节点,技术路径, 供应策划,质量控制,风险控制三．NPI的团队组织1. NPI经理的角色2.公司如何从组织上来设置NPI机制3.跨部门项目团队建设4.项目团队的执行力是”设计”出来的5. NPI的误区与灾难大观6. “灾难”的防止四．NPI的产品策划1.新产品的内外部沟通2.新产品沟通的内容3.客户质量需求分析4.产品系统分析5.制造可行性分析6. VA/VE(价值分析与价值工程)五．NPI的时间策划1.同步工程与公司总体项目路径规划2.阶段输入输出定义（IPOP）3.网络计划和甘特图的应用4.关键时间节点控制与责任规定六．NPI技术路径1. 设计规范的明确与横向沟通2. 如何有效应用QFD？3. QFD简洁化—产品特性分析与功能界面分析4. 有效应用DFM的技术方法—田口工程5. 产品试验与验证规划七．NPI供应策划1. 项目物料需求分析2. 什么是DFSC—产品供应关系前期规划3. 价值流分析法4. 关键物料与关键供应商定义5. 供应能力需求模型6. 二方供应能力验证的开展与评估八．项目质量控制1. 质量人员在新产品诞生过程的角色2. 质量人员究竟应该怎样介入整个NPI周期3. 质量人员的关键节点4. 新产品质量策划与方案展开5. 产品与工艺间的承接方法6. 质量验证与确认应如何进行？7. 当出现前期质量问题的时候如何处理九．NPI风险控制1. 风险控制概述2. 风险控制循环3. 新产品导入风险分析4. 为什么质量风险在NPI阶段可以包容其他风险5. 质量风险与时间风险、供应风险、成本风险的交互关系6. 质量风险分析工具与管理方案十．先期产品质量策划APQP与NPI的融合1. APQP的过程解析2. APQP的每个要素和NPI行为的对应输出3. 如何让NPI成为规范的组织行为4. NPI团队的绩效考核如何设计5. 绩效考核与NPI要素的结合6. 利用IT平台的APQP跟进及考核系统。
新产品生产导入 - 实用的生产导入控制课程记录和体会心得
本文为笔者参加生产导入培训的笔记和心得体会，有些杂乱，对这方面感兴趣的朋友可以详细的看一下，应该有帮助！开篇：通讯行业的9000为TL9000，有专门为通信行业特点进行了优化的9000质量体系；16949是汽车行业供应商控制、管理的体系，因为汽车行业对供应商小企业如何做，可以参考一下行业应相互学习。
从样品到量产是串行的生产导入体系从策划到量产是并行的生产导入体系，是以控制“样品”质量为主。
为什么品质部、生产工艺部提出来的设计更改这么难推进？就是现在把问题流到了后端，后端的更改太困难，从进度、投入等方面都不可接受时，就会变的很困难。
一、主要内容1、研发常见的误区角度a)这是业界和国外流行的做法，不会有问题；b)这是“小问题”也不影响功能实现，不需要更改；c)新产品生产有点烦是正常的。
d)新产品导入主要是生产问题，开发出来让生产搞定，跟研发无关；e)生产上有些麻烦，但通过补救措施可以进行生产，虽然生产效率不高，但反正我们批量就不大，没什么关系，不用更改，不急着更改。
而这种做法会造成直通率低、生产效率低、成本高、质量成本偏高、影响产品的质量等等。
要在这方面加强管理。
i.可以做个质量成本统计，让高层了解问题的重要性；（关注研发可以解决的问题）ii.在业务流中把责任明确下来，让高层认可这种做法，才能推行下去。
2、认识是逐步提高的，过程为以下四个阶段：A）把生产过程没有差错就行了，其余的我管不着；B）DFX需求如何提？C）我想办法提出来了，研发不去执行，认为这个不重要，在时间允许的情况下才会关注；D）DFX是否落实我要参与评审，要推进落实；（DFM&A可制造性、可装配性）3、基本目标：能够保证产品的批量生产；4、卓越目标：以最低的成本达到批量生产的要求，并保证质量要求。
5、产品主记录（DMR/PMF）都应该包含哪些内容？即新产品导入的输出，主要是5个方面：人、机、料、法、环。
以及相关文件、记录、总结等就是所有的导入后的输出。
新产品导入方案汇报材料
新产品导入方案汇报材料尊敬的领导，您好!根据我们的市场研究和分析，我们将向您汇报一种新产品导入方案，该方案将为我们的公司带来巨大的商机和竞争优势。
以下是我们要提供的详细信息:目标市场:经过调研，我们发现我们的目标市场是年龄在25至35岁的都市白领群体。
他们对时尚、便捷和高品质的产品有较高的需求。
产品介绍:我们将推出一款创新的智能手表，该手表不仅有精确的时间显示功能，还具备智能手机的大部分功能。
它可以接收和拨打电话、发短信、监测健康指标、播放音乐等。
此外，产品还具有时尚、简约的设计风格，适合时尚潮流的消费者。
市场竞争分析:我们意识到市场上已经有一些类似的智能手表产品存在，但我们的产品具有以下竞争优势:1.创新性: 我们的产品在功能上更加强大，并且提供了更好的用户体验。
2.设计风格: 我们的产品注重时尚和简约，能够满足都市白领的审美需求。
3.品质保证: 我们将产品的品质放在首位，确保每一款产品都符合高品质标准。
销售策略:为了推广我们的产品并获得最佳销售效果，我们计划采取以下销售策略:1.线上销售: 在各大电商平台上销售，并通过网页和社交媒体广告进行推广。
2.线下销售: 与一些高端百货公司合作，在他们的店铺中销售我们的产品。
3.促销活动: 在产品推出初期进行促销活动，如打折优惠、赠送礼品等，吸引更多消费者尝试和购买我们的产品。
渠道建设:我们计划与一些已有的渠道合作伙伴建立联系，以推广和销售我们的产品。
这些合作伙伴包括电商平台、百货公司和专卖店。
此外，我们还将通过建立公司网站和社交媒体账号来增加品牌知名度和产品曝光度。
预期成果:通过以上的市场推广和销售策略，我们预计在产品首年能够达到XX万元的销售额，并在未来几年实现持续增长。
感谢您的关注和支持，我们相信这个新产品导入方案将为公司带来巨大的商机和增长。
如有任何问题或建议，请随时向我们提出。
谢谢!您诚挚的XXX团队。
NPI新产品导入
04 NPI新产品导入后期工作
量产评估与决策
量产评估
对新产品进行全面的性能、质量、成 本等方面的评估，确保产品满足市场 需求和公司战略目标。
决策制定
基于量产评估结果，决定是否继续生 产该产品，并制定相应的生产计划和 销售策略。
产品持续改进与优化
收集反馈
通过市场调查、客户反馈等方式收集产品使用情况及用户需求，为产品持续改 进提供依据。
提高产品质量和降低风险
NPI流程可以对产品进行全面的品质检测和验证， 确保产品质量的稳定性和可靠性，同时降低新产 品上市的风险。
NPI流程的阶段划分
研发阶段
新产品从概念提出到设计完成的阶段，主 要任务包括市场调研、产品规划、设计和
原型制作等。
批量生产阶段
经过试产验证成功后，进入批量生产阶段， 主要任务包括稳定生产、品质监控和持续 改进等。
试产阶段
在生产线进行小批量试产的阶段，主要任 务包括生产流程验证、品质检测和问题改 进等。
上市推广阶段
新产品经过生产和品质检测后，进行市场 推广和销售的阶段，主要任务包括市场推 广、销售渠道建设、售后服务等。
02 NPI新产品导入前期准备
市场调研与产品定位
目标市场分析
分析目标市场的需求、竞争态势、市场规模等，以确 定产品定位。
关键成功因素
良好的组织架构、明确的职责分工、有效的沟通机制。
经验教训
在NPI项目中，需要打破部门壁垒，充分发挥各部门的专业优势， 确保项目的顺利进行。
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感谢您的观看
改进与优化
针对产品存在的问题和不足进行改进，提高产品性能、降低成本、增强用户体 验等。
NPI流程的总结与反馈