新产品导入流程规范

5.6.2.2 新物料进行采购时，采购专员要求供应商提供《样品承认书》，工程部根据试样情况
签署承认书。
5.6.3 厂内样品制作
5.6.3.1 计划部根据生产部生产情况做出样品制作时间计划，编制《样品进度计划表》。
5.6.3.2 ,
5.6.3.3
生产部根据《样品进度计划表》和设计输出的工程资料《生产制作指示 MI》，进行样
受控状态
新产品导入作业规范
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编 制：刘军喜 审 核： 批 准：
日 期：2013-1-28 日 期： 日 期：
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1. 目的 对新产品导入全过程进行控制，确保新产品导入结果能满足顾客的需求、期望及有关标准的
要求，保障量产的顺畅进行，落实产品质量前期策划的理念。
2. 范围 适用于从新产品订单的接收，到样品完成转量产的全过程管理：
3.2 工程部（CAM、MI 组）：负责样品的 3.3 计划部：样品生产进度计划及控制。 3.4 物控部：产品生产过程的物料控制。 3.5 采购部：负责制作样品所需物料的采购，新物料的开发。 3.6 品质部：根据工程部给出的标准、制作相关检验作业指引，实验室负责样品的相关检验；试验、
测试，记录所有打样过程中的问题点 3.7 生产部： 协助样品制造，并负责依工程要求落实、管控样品生产过程中所需的参数和方法；
确保资料 input 之正确性; 5.8.4.3. CAM 资料由较资深的工程师或单位主管制作，资料审核必须由部门主管
后由 QAE 对 Gerber 资料做审核; 5.8.4.4.每个新客户的第一个料号量产前，内部必须要有该客户的设计要求跟规
&
范/input 规范等)并且是通过工程部内部审核通过的规范; 5.8.4.5.样板生产时反馈的问题点要确保纳入到标准(MI/规范等); 5.8.4.6. input 责任重大，不可出现任何差错，需要了解客户习惯，并整理成厂
品制作准备，内容包括：
A：生产设备、物料等准备情况；
B：生产流程管控卡、品质要求等文件的准备； 5.6.3.4 由生产部开始制作样品，并负责样品的管控。必要时协调其他部门协助。样品制作过
程中，实际制作样品的作业人员须填写《新产品过程异常记录表》。 5.6.3.5 品质部根据工程部提供的相关资料，制作相关检验标准，并实施样品制造过程的检验；
接受 方式，确认后列入客户规范执行，以消除用错资料导致生产报废之风险。 1)、要求客户确认工作稿； 2)、客户提供工作稿，比对客户工作稿制作； 3)、直接依客户原稿制作，有任何对 GERBER 进行更改时提出工
程问题给客户确认； 4)、提供实物样品（Golden Sample）给我司参考样板制作。 b.直接量产料号必须比对客户型号与 GERBER 设计中的料号是否一
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3.职责 业务部：根据客户需求，向工程设计（MI、CAM）人员提供产品开发、工艺设计及产品变更的相关 资料，并负责在新产品导入和客户变更过程中，与客户联络及沟通；工程师（MI、CAM、 ME）负责组织项目的立项论证、过程策划、实施、进度掌控至结案；
3.1 工程部：主导本程序的全过程，负责组织新产品工艺设计和变更实施，协调跨部门技术攻关 和协作活动；组织产品的工艺设计、评审、验证、确认及产品的鉴定和验收工作；新 产品导入实际进度的掌控；工装夹具设计；
进行设计修正，相关改善完毕后，对设计开发的相关阶段进行评审，直至设计结果符
合要求。
5.5.2.3 设计输出的图纸、工程规范整套资料应通过相关人员（QAE 等）评审，使用《设计输
出评审报告》进行记录，工程资料经工程部负责人批准，原件由工程部保存，复印件
交工程部文员盖“一次性有效章”下发：
A、客户原图、ECN、客户标准、BOM、展开图、工序卡分发生产部；
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同时向工程 ME、品质反馈制作过程中的问题点 3.8 品质部文控中心：负责新产品相关资料、技术规范、标准的受控管理。
4 定义 新产品：有异于公司批量生产过的，及有特殊要求的产品，含样板和 FA 板. 样板：含评估样板（QFA）、普通样板（Sample）、紧急样板(SQT). FA 板：新流程,制程特殊,超制程能力,新类型产品的首次样品,新客户的第一款产品;未做样品直 接转量产的首 LOT 量产板;样品制作过程中存在制程难点的，转生产时首 LOT 板均需做 FA.(eg. 汽 车板,HDI 板,LCD 板,3/3mil 线路……) 设计输入：与产品和过程设计相关的标准、技术要求、客户要求、资料等； 设计输出：符合设计输入要求的设计结果，如技术文件、压合结构、图纸、BOM、Flow chart 等；
内审后送 做确认，以 或经理内审 范(设计规
5.8.4.新客户或新产品工程资料处理规定： 5.8.4. 1. MI 由较资深的工程师或单位主管制作，资料审核必须由部门主管或经理
QAE 审查; 5.8.4.2. Gerber input, 前 3 个料号 input 后，CAM 主管必须亲自对 input 资料
1 、涉及有新流程,制程特殊,超制程能力,新类型产品的首次样品,新客户的第一款产品需做 FA 评估; 2 、未做样品直接转量产的首 LOT 量产板需做 FA 评估; 3 、样品制作过程中存在制程难点的，转生产时首 LOT 板需做 FA 评估; 4 、本公司重要客户的产品，流程和控制重点需做简易过程控制、计划管控。
助；
5.5.1.3 经工程部设计输入评审，客户需求资料完整，我司可以满足客户需求，并《客户需求
反馈表》、《设计输入评审报告》制订《样品生产制作指示 MI》，展开新产品 BOM、叠
构图、工艺卡等工程资料的设计与策划。
5.5.1.4 样品负责人（ME）负责管控新产品导入的全过程，定期检查项目进展情况，向业务部
B、| C、 仅 ECN 分发计划部；所有文件分发一份给工程部样品组； D、外协图纸（纸档由文员负责、电子档由工程部负责人负责）发给采购部；
E、客户原图、ECN、客户标准、展开图、工序卡发给品管部实验室。
5.6 产品和过程的验证
5.6.1 样品需求的确认
5.6.1.1 接到客户样品需求时，将样品需求信息转达给业务跟单组汇总确认，确认后，由业务
5 程序 5.1 市场调查与客户需求 5.1.1 客户需求获得的途径：A、可以由市场调查获取；B、客户、客户群的定制需求获取；C、 业务部对外业务员在同客户交流时获取；D、业务部跟单组在与客户直接交流时获取。客 户需求信息最终应归到对外业务员统一管理，形成《客户需求反馈表》。 5.1.2 业务部在获取客户需求时，应展开市场调查、分析。 5.2 ^ 5.3 客户需求的评审 5.3.1 已经量产和计划订单产品的客户需求评审，依《订单评审程序》执行。 5.3.2 新产品需求的评审： 5.3.2.1 业务部相关人员接到客户的需求，应将相关信息及《客户需求反馈表》统一给业务跟 单组做技术和成本分析，必要时业务部应组织相关人员进行客户需求评审； 5.3.2.2 客户需求评审应通过《新产品导入评审表》展开；新项目评审的结论考虑以下情况： A. 产品难点在哪里我们现有技术力能否满足客户需求，品质需要管控哪些生产过程，哪 些参数 B. 我们公司的物料准备是否充足，是否需要采购新物料； C. 我们的交期能否跟得上客户需求，能否通过自己的努力或者其他渠道的帮助来解决问 题；
和工程部负责人汇报。参与并组织技术研讨，负责跨部门之间的协调与沟通，直至样
品交货或转量产。
5.5.2 计输出及评审
5.5.2.1 工程制作负责人（MI 或 CAM）组织设计开发工作，应输出一整套针对新产品的工程资
料，并列出清单。同时保证设计输出能满足设计输入的要求；
5.5.2.2 当评审过程中发现相关设计输出不能满足输入要求时，工程负责人应组织相关人员，
D. 如果遇到不可克服的困难是否应该放弃等。
通过评审的文件及结果，应由业务跟单组汇总。
5.3.3 客户需求评审通过，由业务跟单将评审后汇总的相关客户需求资料、《客户需求反馈表》
移交给工程部接收人，作为设计输入资料。客供样板移交品质部实验室管理。
5.4 】
5.5 产品和过程的设计与开发
5.5.1 设计输入及评审
样品制作完成后，由品质部实验室进行检验与测试，并制作《样品检验报告》（电子 档保存于服务器）。如客户需要提交样品进行承认，由品质部制作《样品承认书》。 5.7 产品和过程确认 5.7.1 产品和过程确认可通过以下几种方式进行： A：样品测试合格后由业务部门交客户使用确认； B：品质部组织召开新产品“样品总结会议”，邀请相关部门人员进行评审确认。 5.8 样品转量产 5.8.1 样品交付后，客户确认样品合格，由业务跟单员填写《样品转量产通知单》经业务部经理 批准后，分发工程部、计划部、品质部； 5.8.2 $ 5.8.3 接到样品转量产的通知后，相关部门准备资料作为“样品总结会议”的输入，提交评审。 A．工程负责人提取样品开发的电子档资料，或填写《文件申请单》从文控中心提取电子 档资料，在打样资料的基础上编制适用量产的技术文件，新增控制计划、临时 sop 等； B．品质部完善控制过程和检验手法； C．必要时生产部进行专人专做。 5.8.4 品质负责人组织召开“样品总结会议”输出《试产总结报告》。同时品质部和工程部需将 样品阶段出现问题点总结及《新产品过程异常记录表》附在《试产总结报告》后面，结论 有三种： A. 评审未通过，工程负责人应分析原因，重新修订技术文件直到通过评审； B. 如有样品制作过程引起的质量问题，工程负责人应协调相关部门进行改进； C. 经评审确定样品转量产条件成熟，可根据业务部订单进行批量生产。 5.9 产品资料的受控管理 5.9.1 样品交付后，一个月内如果客户没有任何回复，由工程部制作整理样品开发的整套资料， 填写《文件申请单》（主要包括指导采购、生产、品质、包装正常使用等活动的相关文件， 如：BOM 单、结构图、生产工艺要求、出货技术要求等）交文控中心归档保存。 5.9.2 样品交付后一个月内，客户在确认样品期间，相关工程资料由工程负责人负责管理。 5.9.3 @ 5.9.4 样品总结会议之后，输出经工程部负责人批准的整套量产技术资料，和客户资料一起，使用 《文件申请单》附要受控的资料清单、资料纸质原件和电子档，交由文控中心受控，原件 和电子档由文控中心保存，复印件盖“受控文件印章”下发： A. 所有文件分发一份给工程部、品质部、生产部；仅 ECN 分发计划部； B. ECN、结构图、外协加工图，发纸档给采购部； C. 相关文件 新客户/新产品评审的注意事项: 5.8.1.新客户导入时出正式的 mail 要求市场部业务员签回“一般性工程问客”或事先提供设计 规范/检验规范给厂内评审; 5.8.2.建立“三方会议方案”厂内(MI/QAE/业务)与客户互动，沟通了解清楚产品特性 及其要求, 以便厂内生产管制; 5.8.3.新产品/新物料/新流程工程内部组织 FA 人员一起讨论到部门经理确定好管制项 目后再召 开产前会议;
5.5.1.1 工程部负责人应根据业务跟单组提供的资料、及产品和过程的相关要求，组织相关人
员进行产品和过程的设计输入评审，填写《设计输入评审报告》，以确保客户的需求
被完全识别和满足，并输入到设计工作中。
5.5.1.2 经工程部设计输入评审，客户需求资料不清晰，或我司不能完全满足客户需求时，工
程部将信息反馈给业务跟单组，业务跟单必须与客户保持联络以获取必要的资料及协
内规范; 5.8.4.7. 绝对禁止修改客户原稿，修改原稿必须要有依据： a.依厂内正常补偿 b.其它一切添加或修改均需与客户确认或得到客人样品的承认，否则
不可变更客人 原始设计;
5.8.4.8. QAE 需审核工程的 Gerber 资料; 5.8.4.9. 直接量产料号资料确认 a. 对于未打过样品之直接量产之客户，PPE 需要提出工程问题给客户确认以下
跟单填写《样品制作通知单》分发给工程部、品质部、计划部、物控部（采购、仓库）。
5.6.2 样品需求的展开与策划
5.6.2.1 工程部根据产品出具 BOM，业务部跟单组结合工程部提供的新产品 BOM 表和物控提供
的现有库存情况，展开物料计划给采购部，安排样品制作物料的采购，采购作业参照
《供应商管理程序》及《采购管理程序》；