新产品(NPI)导入流程
新产品导入量产作业流程(NPI)(完整资料).doc
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编号：JWD-ED-017 版次： A0
新产品导入量产作业流程（NPI)
责任 单位
研发
新产品试作 指令发出
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2015.8.6 新制定
_ A0
6
李敏 余代春 王志高
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通知
签 试产
存档
试产检讨会决定 量产
可以 量产
汇总试产报告整 理后会签
试产
量产追踪
编号：JWD-ED-017 版次： A0 页码：4 OF 4 日期：2015.8.6
使用记录
试产会议记录
量产通知书 试产~量产报告书
量产后追踪报告
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核准： 编制日期
审核：
制定：
新产品导入量产作业流程（NPI)
对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。 2 、工程单位：
（1） 承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。 （2） 根据计划召集人排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。 （3） 制程安排，包括生产线的评估，绘制 SOP，QC 工程图之草拟。同时，还有负责治具的准备， 制程管制，机器设备架设，参数设定及问题分析等。 （4） 规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。还有负责生产线测试设备的架设，提供测试 SOP，测试计划及测试产出分析。 3 、品保单位。 （1） 产品设计验证测试。 （2） 功能及可靠性确认。 （3） 负责再次确认可靠性测试和产品设计验证测试的结果是否符合工程规格及客户规格。 4、资材单位： （1） 外协委托加工及材料采购。 （2） 备料及试作投料。 5、 生产单位： （1） 协助新产品制作。 （2） 成品接受及制造技术接受。 6 、管理部文管中心： SOP/SIP 产品设计验证资料接收确认与管制。 三 、作业说明。 1、新产品导入生产决策。 当研发单位设计的产品经过试样后，任为新产品已经进入成熟阶段，可以生产了，但是针对产品的成 熟度还需要做设计验证是否可以进入正式量产，所以经过新产品说明会议之决定后，发出小批量试做指令，在 制造单位量产试做验证通过后正式小批量试产；同时把样品和相关资料提供给公司的相关部门。 2 、文件与资料确认和小批量安排。 （1） 工程单位收到研发转交样品及相关资料后，与小批量试产指令核对和查证无误后，转为专案处理。 （2） 用干特图排定小批量试产计划。同时知会给各个部门做相关同步准备工作。 （3） 工程单位填写小批量试产需求单给生管，由生管根据小批量试产计划下达工单指令。
NPI(新产品导入)
引言：新产品导入（NPI）是指将新产品从概念设计阶段引入到实际生产和上市销售的一个过程。
它涉及到多个部门和各种资源的协调，目的是确保新产品按计划、高质量地投产和上市。
本文继续探讨NPI的重要性、流程和关键因素。
概述：一、产品设计阶段1.明确产品需求和目标2.制定详细的产品设计计划3.进行工程验证和样品制作4.进行设计评审和优化5.确保产品设计可行性和可制造性二、市场调研阶段1.了解市场需求和竞争情况2.进行市场调研和用户需求分析3.制定市场策略和推广计划4.定期评估市场反馈和产品改进需求5.与市场部门合作，确保产品与市场需求匹配三、供应链管理阶段1.建立稳定的供应链体系2.与供应商建立长期合作关系3.确保原材料和零部件的供应和质量4.制定采购和物流计划5.跟踪供应链风险并采取相应措施四、生产过程管理阶段1.确定合适的生产工艺和设备2.制定生产计划和排程3.设立质量控制标准和流程4.培训生产人员并进行生产过程监控5.及时发现和解决生产问题五、上市销售阶段1.制定上市销售策略和渠道2.进行市场宣传和推广活动3.购买市场推广资源和广告位4.与销售团队合作，确保渠道畅通5.定期评估销售情况和市场反馈，调整销售策略总结：NPI是企业成功推出新产品的关键环节，涉及到产品设计、市场调研、供应链管理、生产过程管理和上市销售等多个方面。
在每个阶段都需要企业具备协调、合作和管理能力，并与各个部门紧密合作。
只有通过科学规范的NPI流程，企业才能高效推出高质量的新产品，满足市场需求，提升竞争力。
NPI新产品导、试产流程
l)试产中的不良品先交付工程、研发分析，分析完成后再交产线维修人员修复。
4.1.1试产检讨和评审
a)生产部和工程、品质部负责收集试产中的问题点，并在试产结束的二个工作日内反馈给NPI。
b)修补与维修人员在试产结束的二个工作日内反馈《维修报表》给NPI。
c)物控员根据物料库存情况确认库存物料是否满足试产，如需要采购则发出《物料需求计划》
d)所有的试产物料要求在试产前三个工作日到料，
e)NPI需在试产前两天确认物料状态，如有未到料，采购应当即与供应商确认原因，并每日反馈物料的最新状态。
f)生管根据NPI发出的小批量要求和物料情况计划并安排试产，工程部在计划期限内准备好生产时所需的相关生产设备和文件，并在试产24H前反馈给NPI。
2.1.1新规格品:对成熟方案做适当调整的产品
3.1.1全新产品:采用新方案，新技术从无到有的产品
3.2试产：
1.1.1指新产品在正式生产前为验证其生产工艺和产品的可靠性所进行的小批量生产，其数量为30-100PCS之间.
2.1.1对某些不常用机型，一般只做研发需求的数量。
3.3评审：
为了评价作业满足质量要求的能力，对所做的综合的、有系统的形成文件，给出明确的通过或不通过的结论。
6工程变更&通知
a)在新产品导入的过程中引起工程变更需求或重要联络时，由研发通知联络相关部门《联络单》。
7文件管控
1.1.1参考《文件资料控制程序》
2.1.1参考《BOM控制程序》
8流程图
9 .
输入
《研发样板制作流程》
输出《BOM》
输入《GB》
npi导入流程的五个阶段
npi导入流程的五个阶段下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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npi流程
npi流程NPI（New Product Introduction）是指新产品导入流程，是指一个新产品从研发阶段首次引入到商业生产中的过程。
一个成功的NPI流程对于保证新产品的质量、时间和成本非常重要。
下面，将介绍一个常见的NPI流程，该流程包含了以下七个主要步骤。
第一步是产品需求分析和评估。
在这一阶段，团队需要与市场部门紧密合作，了解市场对产品的需求和期望。
同时，团队还需要评估产品的技术可行性和潜在的商业机会。
第二步是设计和开发。
在这一阶段，团队需要将产品的概念转化为实际的设计方案。
这包括进行工程设计、原型制作和实验测试等工作。
同时，团队还需要与供应商和制造商进行沟通，确保设计方案的可制造性。
第三步是产品验证和测试。
在这一阶段，团队需要进行产品的功能和性能测试，以确保产品的质量和稳定性。
此外，团队还需要对产品进行市场测试，以获得用户的反馈和意见。
第四步是供应链管理。
在这一阶段，团队需要与供应链合作伙伴合作，确保所需材料和零部件的及时供应。
同时，团队还需要进行供应商的评估和选择，以确保供应链的可靠性和稳定性。
第五步是生产工程。
在这一阶段，团队需要进行生产线的规划和布局设计，确定生产设备和工艺流程等。
此外，团队还需要进行生产过程的优化和改进，以提高生产效率和产品质量。
第六步是生产试运行。
在这一阶段，团队需要进行小批量的生产试运行，以验证生产过程的稳定性和产品质量的可控性。
同时，团队还需要对生产线进行调试和优化，确保能够实现预期的生产目标。
第七步是正式生产和上市。
在这一阶段，团队需要进行大规模的生产，并与销售和市场部门合作，将产品推向市场。
同时，团队还需要继续监控产品的性能和质量，并进行必要的改进和优化。
通过以上的NPI流程，新产品可以顺利地从研发阶段引入到商业生产中。
这个流程不仅有助于确保产品的质量和可靠性，还能够提高生产效率和降低成本。
因此，一个完善的NPI流程对于企业的竞争力和市场地位非常重要。
新产品导入量产作业流程(NPI)
（3） 小批量试产总结保存：小批量试产之试产报告和会议记录必须归类列册，经过会签后存档，如果经过多次试产 才通过的产品必须把几次试产报告汇总在一起来。
对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。 2 、工程单位：
（1） 承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。 （2） 根据计划召集人排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。 （3） 制程安排，包括生产线的评估，绘制 SOP，QC 工程图之草拟。同时，还有负责治具的准备， 制程管制，机器设备架设，参数设定及问题分析等。 （4） 规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。还有负责生产线测试设备的架设，提供测试 SOP，测试计划及测试产出分析。 3 、品保单位。 （1） 产品设计验证测试。 （2） 功能及可靠性确认。 （3） 负责再次确认可靠性测试和产品设计验证测试的结果是否符合工程规格及客户规格。 4、资材单位： （1） 外协委托加工及材料采购。 （2） 备料及试作投料。 5、 生产单位： （1） 协助新产品制作。 （2） 成品接受及制造技术接受。 6 、管理部文管中心： SOP/SIP 产品设计验证资料接收确认与管制。
（6）灌胶：根据要求配置的胶水是否合理。 （7） 根据生产旧产品的经验去计算新产品在生产线的平准度和标准工时，与以前的进行核对，找出差异共点， 并作出评估和改善。
5 、小批量试产总结会。 （1） 新产品从进料开始：IQC→磁芯穿线→组立→浸锡→超声波清洗→半成品测试→灌胶→成品测试 ，将所 有资料编辑汇总；不良品修复和分析，找出问题产生的根本原因，提出改善方法，并规划出有效性验证方法和改善后 的追踪确认之记录。
NPI导入流程
NPI导入流程导入NPI（New Product Introduction，新产品导入）的流程是指将新产品引入到市场上的一系列工作步骤和计划。
这个过程包括产品设计、原型制作、工艺开发、制造、测试、验证、市场推广以及销售等多个环节。
以下是一个典型的NPI导入流程，共分为八个主要步骤。
第一步：需求分析在NPI导入流程的初期阶段，需要明确产品的需求、定位和目标。
这包括市场调研、竞争对手分析、目标市场的需求分析等。
在这一步骤中还需要确立产品的功能、特点、设计和定价等。
一个有效的需求分析阶段将为后续的流程提供指导和方向。
第二步：概念设计在概念设计阶段，将基于需求分析的结果制定产品的初步设计。
这个阶段通常包括产品的外观设计、功能模块和系统结构的规划等。
概念设计可以通过绘图、三维模型或者原型制作来展示产品的初步构想。
第三步：详细设计在详细设计阶段，将对产品的各个方面进行详细规划和设计。
这个阶段需要完善产品的技术细节、材料选择、工程图纸以及产品制造的流程步骤。
这个阶段涉及到多个专业领域的工程师和设计师的合作。
第四步：原型制作原型制作是将详细设计转化为实际产品的关键步骤。
通过原型制作，可以验证产品的设计和功能，评估其性能和可行性。
这个阶段包括了原型制作、测试、调整和改进等多个环节。
第五步：工艺开发工艺开发的目标是确定产品的生产制造过程。
这包括材料采购、工艺流程设计、设备选择和安装等。
在这个阶段中，需要考虑到生产效率、产品质量控制和成本控制等因素。
第六步：测试和验证在产品制造完成之后，需要对其进行严格的测试和验证。
这个阶段涉及到产品的各项功能和性能的测试、可靠性评估以及适应性测试等。
测试和验证的目标是确保产品能够满足设计要求和客户需求。
第七步：市场推广在产品通过测试和验证之后，需要制定市场推广的策略和计划。
这个阶段包括市场定位、品牌推广、销售渠道的建立和销售培训等。
市场推广的目标是引起潜在客户的兴趣，并促使他们购买和使用新产品。
《NPI新产品导入》课件
目录
• NPI新产品导入概述 • NPI新产品导入流程 • NPI新产品导入关键要素 • NPI新产品导入的挑战与对策
目录
• NPI新产品导入案例分析 • NPI新产品导入的未来趋势
01
NPI新产品导入概述
NPI定义
NPI定义
NPI（New Product Introduction） 是指将新产品导入生产阶段的过程， 包括从产品设计、试制、验证到量产 的过程。
技术可行性分析
技术评估
评估现有技术水平是否能够实现产 品功能和性能要求。
研发合作
寻求与科研机构或高校的合作，共同 研发新技术或优化现有技术。
成本与盈利预估
成本分析
详细分析产品的材料成本、制造成本和其他相关成本。
盈利预估
根据销售预测和成本分析，预测产品的盈利能力和投资回报周期。
风险评估与管理
风险识别
开发效率和精度。
人工智能
应用人工智能技术，实现自动化决 策、智能优化等功能，提高生产效 率和产品质量。
物联网技术
通过物联网技术实现设备间的互联 互通，提高生产过程的协同性和智 能化水平。
敏捷开发模式
快速迭代
采用敏捷开发模式，快速迭代产 品，满足市场需求变化。
跨部门协作
加强跨部门协作，打破信息孤岛 ，提高团队协作效率。
成功案例分享
01
02
03
结果
新产品上市后迅速占领市 场，获得消费者的高度认 可和好评。
案例二
某电动汽车制造商的新能 源汽车导入
背景
某电动汽车制造商推出了 一款新型新能源汽车，该 产品采用最新的电池技术 和智能控制系统。
成功案例分享
NPI新产品导入流程图
能通过，则进行纠正后，重新组织试产。
生产总监
NPI工程师 QA
《产品标签管理规范
》、《产品外观检验 标准》、《工艺流程 图》、《QC工程图》 、《工艺作业指导书
NPI工程师组织品质、PMC、生产、研发对试生 产输出相关资料进行评审，通过后正式受控指 导批量生产。
》
工程主管 品质经理
QA存档试生产过程中资料，包括PCBA评审、总 《项目资料清单》 结报告，结构评审，供应商评审资料，以及品
产通知单”
题，并确定纠正措施、责任人及完成时间，评 估试制样品的处理和是否可以进入批量试产。 2、项目经理根据客户、市场要求及产线能 力，确定批量试产数量及进度。项目经理、
PMC和产品工程师参与评审，并会签。
项目经理
NPI工程师
NPI工程师组织PMC、生产、品质、仓库、研发
《试生产组织计划》
（结构、项目负责人）召开试生产组织会议， 确认试生产时间，测试，老化方案，人数，记
录项目、品质监控等相关内容。
工程主管
NPI工程师
《试生产跟踪记录》
由试产人员填写试产中问题和建议，并记录试 生产直通率、平衡率等基础数据。
工程主管
NPI工程师
NPI工程师组织PMC、品质、生产、研发（结构
《批量试制输出评审 、项目负责人）评审试生产输出产品、进度、
报告》
直通率等项目，确定批量试产是否通过。如不
工程主管 供应链经理
工程主管
NPI工程师、PCBA工 程师
《样品试生产报告》 、《PCBA试产总结报
告》
样品试产阶段PCBA加工、烧录、组装、测试、 老化评估。
工程主管、 项目经理
1、NPI工程师组织试制参与人员评估试制中问
npi导入流程的几个阶段
NPI导入流程的几个阶段概述NPI（New Product Introduction）是指新产品导入的过程，用于确保产品的顺利上市和投入生产。
NPI导入流程是一个多阶段的过程，涵盖了产品设计、测试、验证、生产等多个环节。
本文将详细介绍NPI导入流程的几个阶段及其关键步骤。
阶段一：需求收集和设计在NPI导入流程中，第一阶段是需求收集和设计阶段。
这个阶段的主要目标是明确产品的需求和规格，并进行初步的产品设计。
步骤一：需求收集在需求收集阶段，可以通过与客户进行沟通，了解客户的需求和期望。
同时，还可以收集市场调研数据、竞争对手分析等来获取更全面的需求信息。
步骤二：产品规格产品规格是产品设计的基础，它描述了产品的性能、功能、界面等方面的要求。
在产品规格阶段，需要明确产品的各项规格要求，并制定相应的测试方案和标准。
步骤三：初步设计在初步设计阶段，基于产品规格和需求收集的结果，进行初步的产品设计。
这包括机械结构设计、电路设计、软件设计等方面的内容。
设计团队需要协同合作，确保设计方案的可行性和符合产品需求。
阶段二：测试与验证测试与验证是NPI导入流程的第二阶段，主要用于验证产品设计的可行性和性能。
步骤一：原型制作在测试和验证阶段之前，需要制作产品的原型样品。
原型样品可以使用3D打印、小批量生产等方式进行制造，以验证产品的外观、尺寸和组装的可行性。
步骤二：功能测试功能测试是验证产品功能的关键步骤。
根据产品规格，设计相应的测试方案和测试用例，并进行功能测试。
测试团队需要记录测试结果，并与设计团队进行交流，以修正和优化产品设计。
步骤三：可靠性测试可靠性测试用于评估产品的寿命和稳定性。
通过模拟产品在实际使用过程中的环境条件和负载情况，进行可靠性测试，以确定产品的可靠性指标。
阶段三：生产准备生产准备是 NPI导入流程的第三阶段，主要涉及制造流程设计、设备采购、员工培训等方面。
步骤一：制造流程设计制造流程设计是确定产品的生产工艺和流程的关键步骤。
NPI新品导入流程
广泛应用于制造业、电子产品、医疗器械、化工等领域，尤其适用于需要快速迭代和优化产品性能的行业。
与其他流程的关系
与研发流程的关系
NPI新品导入流程是研发流程的延 续，将研发阶段的设计成果转化 为实际生产能力。
与生产流程的关系
NPI新品导入流程是生产流程的前 置环节，确保新产品在进入量产 阶段前的稳定性和可靠性。
品质保证
制定品质标准
根据市场需求和公司要求，制定新产品的品质标准和 质量要求。
品质检验
对新产品的各个阶段进行品质检验，确保产品符合标 准。
品质改进
根据品质检验结果，持续改进产品品质，提高客户满 意度。
04 NPI新品导入流程优化建 议
提升项目管理效率
制定详细的项目计划
在项目开始阶段，制定详细的项目计划，明确项目目标、任务分 工、时间节点和预期成果。
建立项目管理团队
组建专业的项目管理团队，明确团队成员的职责和角色，确保项目 管理的专业性和高效性。
实施项目管理软件
利用项目管理软件进行项目进度、资源、风险等方面的管理，提高 项目管理效率。
加强跨部门沟通与协作
建立跨部门沟通机制
01
建立定期的跨部门沟通会议和信息共享平台，促进各部门之间
的信息交流和协作。
03 NPI新品导入流程关键要 素
项目管理
01
02
03
制定项目计划
明确项目目标、任务分解、 时间节点和责任人，确保 项目按计划进行。
监控项目进度
定期检查项目进度，及时 调整计划，确保项目按时 完成。
风险管理
识别项目中的潜在风险， 制定应对措施，降低风险 对项目的影响。
跨部门协作
建立协作机制
NPI工作流程及各阶段工作输出
NPI工作流程及各阶段工作输出NPI（新产品导入）是一种管理过程，用于引入新产品或技术到一个公司的生产线或制造过程中。
它的目的是确保产品在设计和生产之间的平稳过渡，并满足客户需求的同时最大程度地降低生产成本。
下面将详细说明NPI的工作流程和各阶段的工作输出。
1.产品规划阶段：-定义产品的功能和性能要求。
-确定产品设计的关键特性。
-制定时间表和项目计划。
-设定目标和指标，以确定项目成功的标准。
2.设计阶段：-进行市场调研和竞争分析。
-制定产品的整体设计和技术规格。
-开展原型制作和验证。
-完善设计细节，并进行设计评审。
3.工艺开发阶段：-开发制造和装配工艺。
-进行工艺验证和试验。
-设计生产线和工装夹具。
-开展生产能力评估。
4.产品试产阶段：-设置小批量生产线，并进行生产试验。
-评估生产效率和质量。
-完善生产工艺和制造指导。
-进行产品认证和标准测试。
5.生产阶段：-扩大生产规模，并实施大规模生产。
-监测和优化生产效率。
-实施质量控制和改进措施。
-进行持续改进和优化。
各阶段的工作输出：1.产品规划阶段的工作输出：-产品规划文档，包括产品要求、设计目标和时间表。
-市场调研和竞争分析报告。
-项目计划和时间表。
-定义项目成功的指标和目标。
2.设计阶段的工作输出：-产品设计文档，包括产品规格和详细设计。
-原型和验证报告。
-设计评审报告和意见。
-技术评估和验证报告。
3.工艺开发阶段的工作输出：-工艺开发文档，包括制造和装配工艺流程。
-工艺验证和试验报告。
-生产线和工装夹具设计文档。
-生产能力评估报告。
4.产品试产阶段的工作输出：-试产计划和生产试验报告。
-生产效率和质量评估报告。
-生产工艺和制造指导文件。
-产品认证和标准测试结果。
5.生产阶段的工作输出：-生产规模扩大计划和执行报告。
-生产效率和质量监测报告。
-质量控制和改进措施的实施报告。
-持续改进和优化方案。
通过以上工作流程和工作输出，NPI可以确保新产品或技术的成功导入和生产，同时满足客户需求并降低生产成本。
新产品导入流程(NPI)
Power Cycle Test
目的﹕ 通过在高温环境下做开关机测 试﹐及时发现由于设计、制程、元器件、 质量等原因引起的潜在的残余问题,并告 知相关部门加以改正,确保质量。
方法﹕分别于DOS 、 Windows下做手工 冷、热启动。设置BIOS中的电源管理﹐ 做自动开关机测试。 DOS模式下自动运 行PCYCLE 5小时。 Windows下运行 WINBOOT 5小时。
❖ A5 产品生产试制阶段
A3 FLOW CHART
START
发出打样 通知单
Check list (Input)
Review
核对机构
DIP
meeting
END
核心工作内容:
o SMT试制报告 o DIP试制报告 o 机构核对报告 o 产品试制结果
P/R START
SMT
A4 FLOW CHART
方法﹕ 首先Flash BIOS﹐再安装Windows 系统﹐在上面运行专业测试软件和家用、 商用软件。
R&D活动
确立里程碑般之重大问题 设计评估合格标准。
同步工程活动
早期信息共享,DFM评估 R&D视工厂为内部客户
试产准备
收集必要数据﹐验証所 有制程方案﹐及确定量 产制程参数。
达到制程良率及直通率的最低标 准。制程及测试问题已知亦加以 解决。量产制程参数已确定下来。
试产
强调先期质量计划﹐制 程缺陷预防。确定制程 方案﹐测试程序及初步 制程参数
量产
✓NPI QC流程认新材料状况
OK
IPQC确认投产环境
NG
停线
OK
投产/IPQC检验
OK
OK QA确认
OK
PE分析/维修
NPI新产品导入作业流程指引
一目的。
为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。
二组织与权责。
1 研发：对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。
2 工程：（1） NPI工程师对接研发学习新产品技术，产品特性进行生产作业评估。
（2） NPI工程师安排试产时程表及召开工程试产检讨会，工程问题分析，对策导入。
（3） IE工程师制程安排，包括生产线的评估，绘制SOP，QC工程图。
（4） ME工程师负责治具的设计准备，制程管制，机器设备架设，参数设定及问题分析等。
（5） ME工程师规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。
负责生产线测试设备的架设，提供测试SOP，测试计划及测试产出分析。
（6） PE工程师跟线确认制程是否与SOP QC工程图相符，指引操作，不良分析统计，异常处理跟进。
3 品质。
（1）产品设计验证测试（Design Verification：DVT）。
（2）功能及可靠度确认。
（3）负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合工程规格及客户规格。
(PVT全称为Process Verification Test，意为小批量过程验证测试，硬件测试的一种，主要验证新机型的各功能实现状况并进行稳定性及可靠性测试.DVT是Design Verification Test的简称，设计验证测试，是硬件生产中不可缺少的一个检测环节，包括模具测试、电子性能、外观测试等等。
)（4）试产原材料的确认。
4 资材：（1）采购负责注塑五金 PCB线材等零部件委托加工及材料采购。
（2） PMC负责人机料法环的沟通准备安排或者插入新产线试产。
（3）仓储根据实际需求发料/跟进新物料5 生产：（1）班组长安排新线配合试产。
（2）员工的常规培训指导。
6 文管中心：DVT资料接收确认与管制。
三定义与解释1 NPI:( New Product Introduction) 新产品导入2 BOM: (Bill Of Material)材料清单3 工程试运行（Engineering Pilot Run：EPR）：为确认新产品开发设计成熟度所作的试运行与测试。
NPI新产品导入
04 NPI新产品导入后期工作
量产评估与决策
量产评估
对新产品进行全面的性能、质量、成 本等方面的评估，确保产品满足市场 需求和公司战略目标。
决策制定
基于量产评估结果，决定是否继续生 产该产品，并制定相应的生产计划和 销售策略。
产品持续改进与优化
收集反馈
通过市场调查、客户反馈等方式收集产品使用情况及用户需求，为产品持续改 进提供依据。
提高产品质量和降低风险
NPI流程可以对产品进行全面的品质检测和验证， 确保产品质量的稳定性和可靠性，同时降低新产 品上市的风险。
NPI流程的阶段划分
研发阶段
新产品从概念提出到设计完成的阶段，主 要任务包括市场调研、产品规划、设计和
原型制作等。
批量生产阶段
经过试产验证成功后，进入批量生产阶段， 主要任务包括稳定生产、品质监控和持续 改进等。
试产阶段
在生产线进行小批量试产的阶段，主要任 务包括生产流程验证、品质检测和问题改 进等。
上市推广阶段
新产品经过生产和品质检测后，进行市场 推广和销售的阶段，主要任务包括市场推 广、销售渠道建设、售后服务等。
02 NPI新产品导入前期准备
市场调研与产品定位
目标市场分析
分析目标市场的需求、竞争态势、市场规模等，以确 定产品定位。
关键成功因素
良好的组织架构、明确的职责分工、有效的沟通机制。
经验教训
在NPI项目中，需要打破部门壁垒，充分发挥各部门的专业优势， 确保项目的顺利进行。
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改进与优化
针对产品存在的问题和不足进行改进，提高产品性能、降低成本、增强用户体 验等。
NPI流程的总结与反馈
富士康NPI新产品导入流程(一)2024
富士康NPI新产品导入流程（一）引言概述富士康作为一家全球知名的电子制造服务提供商，其NPI（新产品导入）流程在电子制造业界备受关注。
本文将介绍富士康NPI 新产品导入流程的第一部分，主要包括前期准备和项目立项两个大点。
正文一、前期准备1. 研发团队与制造团队间的合作协调：建立研发与制造团队的紧密合作关系，确保双方在新产品导入过程中的有效沟通和协作。
2. 产品设定与要求明确化：明确新产品的功能、性能、规格等各方面的要求，并与研发团队进行确认，以便进行后续的制造准备工作。
3. 设备与设施的准备：根据新产品导入的要求，评估并准备相应的生产设备和设施，确保能够满足新产品的制造需求。
4. 生产工艺与流程优化：对新产品的生产工艺进行评估和优化，以提高生产效率和产品质量。
5. 零部件供应链管理：确保零部件供应链的可靠性和稳定性，及时采购和调配所需的零部件，避免因供应链问题导致生产延误。
二、项目立项1. 制定项目计划和时间表：制定详细的项目计划和时间表，包括各个关键节点和任务的安排，以确保项目能够按时完成。
2. 确定项目资源需求：评估项目所需的人力、物力和财力资源，并制定相应的资源调配计划。
3. 成本与风险评估：评估新产品导入过程中的成本和风险，并制定相应的控制措施，以确保项目能够在预算和风险可控的情况下进行。
4. 项目组织与沟通管理：组建专门的项目团队，明确各个成员的职责和任务，并确保团队之间的有效沟通和协作。
5. 风险管理与应对措施：制定应对各种风险和问题的应对措施，确保项目能够顺利进行并达成预期目标。
总结本文主要介绍了富士康NPI新产品导入流程的前期准备和项目立项两个大点。
前期准备包括研发团队与制造团队间的合作协调、产品设定与要求明确化、设备与设施的准备、生产工艺与流程优化以及零部件供应链管理。
项目立项阶段主要包括制定项目计划和时间表、确定项目资源需求、成本与风险评估、项目组织与沟通管理以及风险管理与应对措施。
新产品导入量产作业流程NPI
检验
不良品分析与结 果记录
新产品可靠性测 试验证
新产品试作资料 整理与总结
可靠性检验
合格品入库量 产后出货
不合格品 返工
绵阳高新区经纬达科技有限公司
新产品导入量产作业流程（NPI)
责任单位
流程图
编号： JWD-ED-017 版次： A0 页码：4 OF 4 日期：
使用记录
研发
品保 工程/生产
《试样试产报告》 附（一）。JWD-014-003-A1 《试产转量产点检表》附（二）。
绵阳高新区经纬达科技有限公司
编号：JWD-ED-017
版次： A0
新产品导入量产作业流程（NPI)
页码：3 OF 4
责任 单位
研发
文管 中心
工程
新产品试作 指令发出
提供产品及 相关资料
品保
工程 /生 产
品保
日期：
生产
不能 量产
提出改善对 策进行下次
试产
发行报告书 和正存式档量产
通知
签
试产
试产检讨会决定 量产
可以 量产 汇总试产报告整 量理产后追会踪签
试产
试产会议记录
量产通知书 试产~量产报告书 量产后追踪报告
核准：
审核：
制定：
新产品导入量产作业流程（NPI)
文件编号：JWD-ED-017
Байду номын сангаас 修订记录
编制日期 新制定
（1） 承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。 （2） 根据计划召集人排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。 （3） 制程安排，包括生产线的评估，绘制 SOP，QC 工程图之草拟。同时，还有负责治具的准 备，制程管制，机器设备架设，参数设定及问题分析等。 （4） 规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。还有负责生产线测试设备的架设，提 供测试 SOP，测试计划及测试产出分析。 3 、品保单位。 （1） 产品设计验证测试。 （2） 功能及可靠性确认。 （3） 负责再次确认可靠性测试和产品设计验证测试的结果是否符合工程规格及客户规格。 4、资材单位： （1） 外协委托加工及材料采购。 （2） 备料及试作投料。 5、 生产单位： （1） 协助新产品制作。 （2） 成品接受及制造技术接受。 6 、管理部文管中心： SOP/SIP 产品设计验证资料接收确认与管制。 三 、作业说明。