新产品导入的关键步骤-2016-11
新物料导入作业流程
新物料导入作业流程导入新物料是企业运营中一个重要的环节，它涉及到多个部门和流程的协同合作。
下面将以一家制造企业为例，具体描述新物料导入的作业流程。
一、物料需求确认阶段：1.产品研发部门收集客户需求，并与市场部门沟通确认新产品的市场潜力和竞争对手情况。
2.研发部门将产品的初步设计和相关要求转交给采购部门，以确定新物料的采购需求。
3.采购部门根据产品设计和要求，制定物料清单，并与研发部门和供应商进行沟通，对接供货能力和价格。
二、供应商筛选和评估阶段：1.采购部门根据物料需求，对已有供应商进行筛选和评估，评估内容包括供货能力、质量管理体系、价格等。
2.若没有合适的供应商，采购部门会通过网络、展会等途径寻找新的供应商，并向他们发送供应商调查表。
3.采购部门收集供应商的回复，并根据回复内容和评估结果，进行综合评估和筛选。
4.选定供应商后，采购部门会与供应商签订供应合同，并约定质量标准、交付时间和价格等重要条件。
三、物料样品确认和测试阶段：1.采购部门要求供应商提供物料样品，并将样品交给产品研发部门进行测试和评估。
2.研发部门根据产品设计和要求，对样品进行检验和测试，验证其质量和性能是否符合要求。
3.若样品合格，研发部门会与供应商确认大批量生产物料的可行性和交货时间。
四、物料大批量采购和仓储阶段：1.采购部门根据物料需求和供应商确认的交货时间，编制采购计划，并与供应商协商确认采购量和价格。
2.根据采购计划，采购部门与供应商进行大批量物料采购，并将物料送至企业的仓库。
3.仓储部门负责接收和入库物料，并对物料进行标识和分类。
五、物料信息录入和系统对接阶段：1.仓储部门根据物料清单和系统要求，将物料信息录入企业的物料管理系统。
2.企业的物料管理系统与其他系统（如MRP系统）进行对接，确保物料信息的准确性和实时性。
六、物料品质验收和入库阶段：1.质量部门对物料进行品质验收，确保物料符合要求并能够满足生产需要。
2.若物料不合格，质量部门会与供应商进行协商，要求其重新提供合格的物料。
IATF16949-2016新产品导入管理程序
新产品导入管理程序(IATF16949-2016 )1. 目的1.1为有效执行新产品的开发工作，确保产品达到客户指定的要求与品质，特制定此程序；1.2使新产品开发流程标准化，作为新产品开发小组中各部门成员作业依据；1.3通过新产品开发过程中的各项技术资料、文件的完善和经验累积，逐步形成公司的核心竞争力。
2. 范围适用于新产品从策划到设计开发到量产的全过程的各个阶段的验证与控制•在现有系列产品的基础上衍生零件而增加的新规格产品。
3. 规范性引用文件GB/T13914-ST6、FT74. 定义新产品：指采用新技术原理、新设计构思研制生产或在结构、材质、工艺等某一方面有所突破或较原有产品有明显改进，从而显著提高了产品性能或扩大了使用功能，并对提高经济效益具有一定作用的产品，一般具有新原理、新结构、新技术和新材料等特征。
衍生产品开发：指在公司现有产品的基础上，通过零件的组合、增加或变更，从而衍生出一种新规格的产品的开发。
5. 职责5.1总经理职责5.1.1负责配置新产品所需的生产物资、工艺设备、人员、作业环境等资源；5.1.2负责样品、小批量试制、批量生产各阶段物料的采购5.1.3负责新产品生产过程中工艺、检验文件的审批5.1.4负责量产之前产品验证质量信息传递及跟踪5.1.5负责新产品开发项目推进工作的验收5.2办公室职责521负责制作新产品工艺流程图与作业指导书；5.2.2负责新产品相关知识培训与考核工作；5.2.3负责相关表单、标识的制作、跟踪5.3技术部职责5.3.1负责新产品、新工艺的研发、验证、申报等；5.3.2负责新产品模具开发与制作，试生产过程中的技术、工艺指导；5.3.3负责推进技术革新、工艺改造等。
5.4生产车间主任职责5.4.1负责新产品样品、小批量试制、批量生产的全面工作，制定整体生产计划、人员设计和监督流水线运行规则；5.4.2负责配置新产品所需的生产物资、工装夹具、作业环境等资源；5.4.3负责生产的相关报表及设备点检做好记录；5.4.4负责新产品项目的跟进，配合相关人员处理好异常。
20161101-DVDP宣贯培训资料(流程员工宣贯基础版)
3
第一部分：前言
第二部分：整车开发管理流程概览
1. 项目开发周期介绍
2. 里程碑阀点的标志物及关键活动
第三部分：整车开发管理流程核心内容
忠诚 思危 担当 高效
FS
-3 -3 -3 -3 -3
开发周期
S1 P1 P2 动 力 传 动 P3 P4 P5 P6 13 16 22 30 S2 16 18 26 33 35 S3 22 26 28 35 38 43 S4 30 33 35 38 40 43 S5 35 38 40 43 43 S6 43 43 43 43
第一阶段：产品规划
时间。
关键控制活动： • 项目综合可行性分析（制造、进度、预算、经营要求）； • 产业和市场分析、产品诉求； • 初始的产品设计任务书和平台（含电器）构架方案，专用件清单； • 标杆车和参考车的分析与研究，政策法规研究； • 造型预认可，确定基于造型草图的单一造型方向（含工程分析）；
11
第二部分 DVDP整车开发管理流程概览
第三阶段：设计开发
项目批准—G6：
标志物：油泥模型冻结；整车内外饰油泥模型通过评审，并获得批准；项目计划已 获得批准。 关键控制活动：
• • • • • • • • • •
批准项目综合可行性分析； 造型批准（实体造型模型冻结）； 产品配置冻结，完成初步整车总布置和性能开发； TG1部分数据发布； 成立SE同步工程小组，初步的系统和零部件设计，确定联合设计供应商； 批准项目经济性方案（含零部件物料成本、投资和开发费用标）； 批准批量制造模具和生产设备的投资； 模拟样车试驾和评审； 启动工程样车（EP）试制； 项目主进度评估 。
2019年IATF16949-2016质量管理体系内部审核检查表IATF16949内审检查表
是
否是
是否对下述有关支持性过程的问题加以澄清？
是
否
•是否已确定过程的所有人？
V
•
•用什么？（材料，设备）
V
•是否已对过程加以定义？
V
•
■谁做？（技能，培训）
V
•过程是否已文件化？
V
•
•用哪些指标衡量？（测量，测试）
V
•是否已对过程的接口加以定义？
V
•
•在哪里做？（方法，技术）
V
•过程是否监控？
NC
查成品库合格证，有生产批次，进而 可追溯到生产班，生产设备，并从当 天的生产记录可追溯到材料批，生产 现场有合格区、不合格区，仓库也有 相应区域标示。现场正在生产的进气 管产品，提供了其作业指导书，对现 场的操作过程进行监控， 查现场记录， 由刘长卫进行记录。程序文件规定长 时间停止作业后应进行作业准备验 证，但不能提供假期后进行作 业准备验证的证据。
V
•是否已对过程的接口加以定义？
V
•
♦在哪里做？（方法，技术）
V
•过程是否监控？
V
•记录是否保存？
V
顾客导向 的过程（COP）
输入（I）
输出（O）
绩效指标
参考的 体系文件
IATF
16949:2016
参考条款
审核发现/客观证据
评价 人
评价
COP5服务信息反
馈与满意度
需求、服务信息 售后服务、顾客 投诉/反馈、退 货、顾客满意度 信息策划/调查
验、工装保养及 使用寿命
工装和设备的采 购、验收、验证记 录、维护和预见性 维护记录、备品备 件清单、易损件更 换方案
维护保养计 划按时完成
[实用参考]IATF16949-2016新产品导入控制程序
![[实用参考]IATF16949-2016新产品导入控制程序](https://img.taocdn.com/s3/m/309886eb6f1aff00bed51ebf.png)
新产品导入控制程序（IATF16949-2016）1．目的明确新客户、新产品导入管理流程，确保有序操作，以确保新产品能够顺利进行批量生产。
2．范围凡本公司导入未生产过的所有客户的新产品均属之。
3．职责3.1工程部3.1.1负责程序及相关技术资料的准备和确认；3.1.2负责新产品设计、设计及制造可行性确认、首样制作、验证、评审；3.1.3供应商原材料的承认及客户样品承认书的制作。
3.2PIE/生技3.2.1负责新产品夹治具的准备；3.2.2负责仪器设备测试参数的调试与设定；3.2.3负责新产品SOP的制作、FEMA、产线制程排定、标准工时的设定；3.2.4负责新产品问题分析及试产后总结会议召开。
3.3品管部3.3.1新产品检验标准、品质控制计划、SPC控制计划、抽样水准的制定。
3.3.2新产品进料、制程、出货的品质控制。
3.3.3新产品功能及可靠性的确认。
3.3.4新产品试产、量产阶段各制程数据收集与汇总。
3.4生管：新产品料况确认、样品生产及试产时程排定,3.5采购3.5.1新产品生产中所涉及到的所有辅料和设备工具的采购。
3.5.2新供应商的收集与评估。
3.6生产部3.6.1新产品的生产,以及生产中问题点的反馈。
3.6.2新产品生产数据及成品入库数据的管理。
3.7业务部：负责相关事宜与客户沟通,各种客供资料接收、转换、传递，以及新产品的组织评审。
4.术语和定义4.1NPI：NewProductIntroduction新产品导入4.2样品：根据客户资料制作的初始样板或客供样品，用作客户承认或生产检验参照品。
5.操作规程（新产品导入NPI程序）5.1新产品评估报价5.1.1当业务接到客户相关资料及样品后,转交工程部门对客户样品及相关资料进行可行性评估，对本司有能力制作的产品进行报价；5.2新产品样品委作5.2.1业务根据客户需求及《样品管理程序》开出“样品委作单”交工程部安排制样，工程部收到“样品委作单”后对要求制样的产品进行制造分析，如有疑问应通过业务与客户沟通处理,采用邮件、电话、传真等形式交由客户进一步确认并追踪。
产品导入期的营销策略是指
产品导入期的营销策略是指在新产品上市后的一段时间内，为了快速推广和促进产品销售而采取的一系列市场营销手段和策略。
在产品导入期，企业面临着市场竞争激烈、顾客认知度低、销售压力大等挑战，因此需要有效的营销策略来确保产品能够迅速占领市场并实现销售目标。
首先，产品导入期的营销策略需要重点关注品牌建设和宣传推广。
通过塑造产品的品牌形象，提高产品的知名度和美誉度，能够吸引更多的目标消费者。
企业可以通过广告宣传、公关活动、线上线下推广等手段，向消费者传递产品的核心价值和特点，以吸引他们的注意并激发购买欲望。
其次，产品导入期的营销策略还需要注重市场调研和定位。
企业需要深入了解目标市场的需求、竞争对手的产品特点和市场趋势，以便在产品定位和市场推广中作出正确的决策。
通过准确的市场定位，企业可以更好地满足目标消费者的需求，并与竞争对手形成差异化竞争优势。
此外，产品导入期的营销策略还包括价格策略和渠道策略。
在价格策略上，企业可以采取一些促销手段，如打折、赠品、捆绑销售等，来吸引消费者尝试新产品。
在渠道策略上，企业可以选择与知名的渠道合作，通过线上线下多渠道的销售方式来扩大产品的覆盖面和销售渠道。
最后，产品导入期的营销策略还需要关注售后服务和口碑营销。
通过提供优质的售后服务，企业能够增强消费者对产品的信任和满意度，并通过消费者口碑的传播来扩大产品的影响力。
同时，企业还可以积极利用社交媒体、用户评价等渠道，进行口碑营销，引导更多的消费者购买和使用产品。
总之，产品导入期的营销策略是企业在新产品上市后为了快速推广和促进销售而采取的一系列市场营销手段和策略。
通过品牌建设、宣传推广、市场调研、定位、价格策略、渠道策略、售后服务和口碑营销等方面的努力，企业可以实现新产品在市场中的快速普及和销售成功。
新产品开发流程
新產品開發流程
2. 工程及PM主管評估—主導單位PM
PM初步評估開發之可行性﹐確認可 行在MPD新產品開發管制系統中填 寫《機種接單可行性評估》﹐送呈 高級主管簽核。
必要時﹐由企划提供產能咨詢。
M0市場開發段表單
新產品開發流程
新產品開發流程
三﹑新產品開發階段 ----M1專案評估
具體參見KGOO-1080《MSA作業辦法》執行
11.2 依據品質計划中特殊特性及客户要求重點管制的 项目，制定《SPC計划》。
具體參見KGOO-1038《SPC管制辦法》執行
新產品開發流程
M2產品設計開發階段形成的表單及文件
新產品開發流程
新產品開發流程
M2產品設計開發階段形成的會議記錄
新產品開發流程
1. 組建PDT--主導單位
產工接到PM通知(客戶同意報價)后﹐主導建立PDT小組 成員并確定小組成員的職能及各function team 于各site 的 相對應窗口﹐同時在MPD產品開發管理系統填寫《產品 開發團隊成員表》。
新產品開發流程
2. 產品開發說明會—主導單位
產工主導召集PDT成員召開大日程產品開發說明會和產 品會議﹐會議內容﹕
新產品開發階段
新產品開發流程
M0- 市場開發 M5-停產
M1-專案評估 M2-產品設計開發
M4-量產
M3-試模與試產
新產品開發流程
二﹑新產品開發階段 ---M0市場開發階段
新產品開發流程
1. 客戶需求/詢價--主導單位PM
PM在收到客戶委托樣品制作或模具開發時﹐取得客戶如 下資料﹕ 1) 開發圖面 2) 樣品﹑產品規格 3) 產能需求﹑開發時程需求﹑預估數量需求以及客戶對
IATF16949：2016内审员培训试卷含答案
IATF16949:2016版内审员资格培训试卷（D）姓名/性别（楷体）、得分、注、该试卷满分为100分，大于等于75分为考试合格。
一、选择题（60x1=60分，单选）1.建立IATF16949：2016的目的是、（D ）A、持续改进，加强缺陷预防，减少供应链中的变差和浪费B、与顾客特殊要求和ISO9001：2015相结合, 确定了一个基本的质量管理体系要求C、为汽车生产和相关服务件的组织提供一个通用的质量管理体系方法D、以上皆是E、以上皆不是2.设计和开发验证的方法可以是变换方法进行计算,将新设计规范与已证实的类似设计规范进行比较,也可以是___C___A、进行试验和演示B、文件发布前进行评审C、a+bD、新产品鉴定3.质量手册可以（ C ）程序文件A、包含B、不包含C、包含或引用D、不涉及4.单一过程的要素包括（ A ）A、供应商、输入、活动、输出和顾客；B、输入、资源与输出C、供方、组织与顾客D、供方、活动与顾客5.在ISO9000标准中,术语”质量”的”特性”指的是___A____A固有的B赋予的C潜在的D明示的6.对顾客工程规范更改的接受、评审和发放实施应该在（ B ）内完成A、5个工作日B、10个工作日C、两个工作周D、三个工作周7.ISO19001-2015标准中持续改进活动包括（D）A、改进产品和服务以满足要求B、纠正、预防或减少不利影响C、改进质量管理体系的绩效和有效性D、以上全部8.监视顾客关于组织是否满足其要求的感受的方法包括（D ）。
A、顾客会晤B、顾客赞扬C、担保索赔D、以上全是9.审核方案(A )。
A、是针对特定时间段所策划并具有特定目的的一组（一次或多次）审核安排B、就是对审核进行策划后形成的文件C、是审核检查方案D、是审核计划10.管理评审应由( C )。
A、负有决策职责的董事长领导进行B、质量经理负责领导和组织实施C、最高管理者领导进行D、以上均可11.根据ISO9001-2015标准8、4、2条款的要求，组织应确定必要的验证或其他活动，以确保( C )。
让新产品量产落地方案
让新产品量产落地方案作者：大白让新产品量产落地方案－Lean quality ＮＵＤＤＳＩＰＯＣ用精益的思想做品质系统之一-新产品导入篇序：最近很多小伙伴抱怨新产品问题多，很辛苦没有好的方法来推动新产品走向成功量产。
那么现在就和大家介绍下大白在用而且已经被实践证明是有效的ＮＵＤＤＳＩＰＯＣ模式。
NUDD SIPOC落地方法：1）何为SIPOC模型：下面我们系统全面地来讨论一下，NUDD在NPI（新机种）阶段如何落地。
首先我们要来把落地架一座阶梯，这就是落地的方案。
也就是我们最近整理的SIPOC模型，它可以帮助大家将NUDD全面落地，并且简单有效地达到可量产性品质的目标。
当然SIPOC的模型不是一成不变的，它主要从供应商，投入，制程，产出及客户端的理念来说明及引导NUDD落地的发生。
1.1） VOS(Voice of supply供应链的声音)供应商的主要影响因素Supplier：人机物法检，抓住这几个重点后SCM（供应链管理）的品质重点也就抓住了。
1.2）投入INPUT：是我们主业务制造流程的输入也是关键所在，我们可以从早期的NUDD，还有之前有讨论过的DFM出发。
并抓住两大主轴产品及制程的验证来确认有效的准备。
（及产品的承认的工具AQP,制程的承认的工具PPAP）AQP制程承认的工具：包含制造流程图，PFMEA（制程失效模式分析），PMP(制程管控计划)，WI(操作指导书)PPAP产品承认的工具：包含FAI(全尺寸量测)，CPK（试产制程能力），GR&R(量测系统分析)，2D工程图面，产品功能及信赖性测试报告，包装材料承认材料。
重大瓶颈问题（Gating issue）:会影响量产和良率的重大异常。
这此需在备料前三天内做好检讨，将风险（RISK）的管控行动讨论出来在备料的品质管控计划中加以前期规划并定义风险等级加以评估。
1.3）过程中（PROCESS）-CTQ:我们要把前期规划出的风险进一步转换成过程管控的(CTQ)，并进一步标准化及执行有效性的稽核。
GBT19001-2016质量管理体系各部门完整的SWOT分析矩阵表
O3.销售每月有提前提供明确的销售计划
W6与03结合.依每月的销售计划提前做好人力/设备/物料的评估规划. 提前做好应对安排.以弥补部门现在系统计划能力不足的缺陷，后期通过不断培训以提高自身能力.
O4.有标准IE工时表
S1与04、05结合.有完善的作业流程和供料计划.再接合现有的标准.能制订出更合理的生产计划.更能满足客户的交期需求.
W7与T4结合，同采购沟通，多备几家供应商，进行优胜劣汰.加强供应商的评估管理，将来料风险降低.
T5.制程品质异常多，返工多.
W5与T5结合，加强全员品质意识和品质专业培训，提高全员对品质的认识
T6.清尾问题长期没有解决，影响出货
W2与T6结合.加强同其它部的沟通，提高信息的流通的及时性.
T7.机台稼动率低.常做机型模具故障频繁.生产效率低影响原订计划
Oห้องสมุดไป่ตู้0.工程资料、样板的准确性
O11.各部门质量观念、意识强
威胁
(Threats)
ST防御策略（利用优势,化威胁为机遇)）
WT避险策略（减少劣势,规避威胁）
T1.市场导入新产品，对客户需求品质标准、质量要求信息不明确
S4.S5.T1结合，通过产品检验、试验标准，利用检验、试验设备，达成客户要求
W1.W2.W10.T1.T2结合，通过精益管理项目培训，梳理内部信息链，建立信息交流窗口，确保信息完整性，传递及时顺畅
W1.大部分是新人，新人细心度和专业性有待提高
S2.部门新人多，便于管理.
W2.部门协调缺乏技巧
S3.人员接受能力比较强.培训机制完善.
W3.推动力不足.生产计划调整频繁
新产品设计开发流程图
研发部
深圳市美莱雅科技有限公司
SHENZHENMAREALTECHCO., LTD
文件编号：
制订日期
2016—08-11
版本/版次：A/0
修订日期
2016—08—12
新产品设计开发流程图
页次：1/1
作业流程权责部门相关表单
市场部/顾客项目建议书
ห้องสมุดไป่ตู้NG
OK
研发部新产品开案书
研发部 新产品进度表
NG
研发部设计开发评审报告
OK
研发部产品项目测试报告
样机评审报告
研发部设计开发输出清单
工程变更申请单
NG 工程变更单
生产部、品质部
OK
验收报告
研发部试产报告
联络单
NG
研发部、工程部、品质部 、生产部
OK
生产部、品质部
OK
拟制/日期
审核/日期
批准/日期
陈鑫海/2016.08.12
***＊＊本文件及其内容为本公司之财产，未经授权不得复制***＊＊
产品导入期案例及策略解析
产品导入期案例及策略解析本阶段策略解析：在这一阶段，应采取全方位的密集传播,充分利用不同的媒介到达最广泛的消费者层面。
突出新旧产品的差异，向消费者介绍新产品的有关知识,使消费者对新产品有所认识,从而引起兴趣,产生信任感.大力宣传产品的商标和牌名,不断扩大其知名度,促使最先使用者购买,并在带头人的推动下，争取更多的早期使用者。
发起强大的广告攻势,投入较高的广告费，运用各种媒介,配合宣传,加大刊播频率，以便使新产品迅速打开市场.案例1：哈药六厂在导入期的大投入广告战略在2000年所有的广告类型中，药品广告丰富多彩,而“盖中盖"口服溶液的群星广告尤为引人注目。
在这一年中，哈药集团投入11亿元广告费，取得了80亿元的销售佳绩，获利达2000万元。
而在2001年，，哈药集团又投入5个亿的公益广告费用，约占全年广告费用的一半。
哈药集团采取的广告宣传策略有如一磅定时炸弹,在市场营销领域和广告实务界产生了巨大反响。
有人惊呼这简直是近乎疯狂的举动,一次商业的冒险行为，秦池、爱多迅速崛起也迅速消亡就是很好的教训。
尽管哈药集团老总刘存周一再表示,这是他们品牌战略的一部分,但是这一非常举动也确实留给人们更多的思考空间。
目前，中国的保健品市场竞争达到白热化程度，各种名目繁多的保健药品充斥整个市场，大有中国的老百姓都缺钙、缺锌之势，都需要来补一补,这种推销“概念”的方式也确实产生了比较大的冲击波。
一时间,巨人脑白金、巨能钙、盖中盖、葡萄糖三精口服液等等各个厂家为了扩大市场份额，击败自己的竞争对手，都使出浑身解数，不亚于当年“群雄逐鹿中原".作为哈药主打产品之一的“盖中盖”口服溶液如何打响自己的品牌，在保健品市场中独占鳌头已经很迫切的摆在面前.他们最后得出结论，在产品的导入期采用异乎寻常的广告宣传策略，以最快的速度使产品达到高峰，打一场漂亮的市场闪电战。
这一策略确实当时使得其它厂家无法招架，中国的老百姓也很快便知道“盖中盖”品牌.哈药的广告宣传出手不凡，它的成功之处主要取决于三个方面原因:1.产品导入期广告的大投入。
IATF16949：2016体系标准与实施
l)整个供应链中按照批次（至少）的产品的可追溯性；
m)为新产品导入的经验教训。
1.以上三个文件的特殊批准由顾客或内部顾客代表批准；
2.特殊特性的控制应贯穿流程图、FMEA、CP、WI等文件中并进行标记； 3.对于不同客户要求特殊特性符号不一致时，应建立符号转换表；
4.特殊特性应在供应链中进行传递和控制，可在材料技术标准/供应商质量/ 技术协议中体现；
e) 规定的反应计划（见附录 A）；当检测到不合格品，过程会变得不稳定或统计能力不 足时。 组织应针对如下任一情况对控制计划进行评审，并在需要时更新： f) 当组织确定其已经向顾客发运了不合格品； g) 当发生任何影响产品、制造过程、测量、物流、供应货源、生产量或风险分析（FMEA ）的变更（见附 录 A） h) 在收到顾客投诉并实施了相关纠正措施之后，当适用时； i) 以基于风险分析的设定频 率。 如果顾客要求，组织应在控制计划评审和修订后获得顾客批准
f)控制计划和过程FMEA的特殊批准； g)反应计划（见9.1.1.1条）； h)包括最高管理者在内的，明确的职责，升级过程和信息流的定义，以及顾客通知；
i)组织或顾客为产品安全有关的产品和相关制造过程中涉及的人员确定的培训；
j)产品或过程的更改在实施之前应获得批准，包括对过程和产品更改带给产品安全的 潜在影响进行评价（见ISO9001第8.3.6） k)整个供应链中关于产品安全的要求转移，包括顾客指定的货源
但在IATF16949标准中，“预防措施”作为一个子条款，内容与ISO9001-2008标准的 8.5.3基本相同，只增加了f)项。
但在IATF16949标准中，“预防措施”作为一个子条款，内容与ISO9001-2008标准的 8.5.3基本相同，只增加了f)项。
新物料导入作业流程
新物料导入作业流程一、规划与准备阶段：1.确定物料导入的目标和需求：明确导入物料的类型、数量和目标位置。
2.确定导入作业的时间计划：根据生产计划和需求，安排合适的时间进行导入作业。
3.确定所需人员和资源：确定参与导入作业的人员及其职责，并准备所需的设备、工具和材料。
4.审查导入物料的要求和规范：了解导入物料的特性和要求，确保操作符合相关的标准和规定。
二、导入准备阶段：1.环境检查：检查目标位置的环境条件，确保符合导入物料的要求，如温度、湿度等。
2.准备导入空间：清理并整理导入空间，确保无障碍物和安全隐患，并设置临时存放区域。
3.检查设备和工具：检查导入所需的设备和工具，确保其正常运行和完好无损。
三、执行导入作业：1.接收物料：根据导入计划，接收到达的物料，并进行详细的记录，包括物料名称、数量和状态等信息。
2.分类和编码：对接收的物料进行分类和编码，方便管理和使用，并记录物料的相关信息。
3.安排存放位置：根据物料的特性和需求，安排合适的存放位置，确保物料的安全和有序。
4.检查质量和完整性：对导入的物料进行质量和完整性检查，确保符合要求和质量标准。
5.进行入库操作：按照入库流程，将物料入库，并记录相关信息，如入库时间、批次号、仓位等。
6.更新信息系统：及时更新信息系统中的物料记录，确保库存信息的准确性和及时性。
7.完善文档记录：对导入过程中的重要信息进行记录，包括物料清单、检查报告和操作记录等。
四、导入结束阶段：1.整理导入空间：清理导入空间，恢复原有的状态，确保整洁和安全。
2.整理和归档文档：对导入过程中所产生的文件和记录进行整理和归档，方便后续查阅和使用。
3.检查和验收：对已导入的物料进行检查和验收，确保导入作业的质量和结果符合要求。
4.反馈和改进：根据导入作业的经验和反馈，及时提出改进建议，以优化导入作业流程。
以上是新物料导入作业的一般流程，根据具体的业务和需求，作业流程可能会有所差异。
在执行过程中，需注意安全和质量，确保导入物料的正确性和完整性，有效管理和利用物料资源，提高生产效率和质量。
IATF16949-2016内审检查项目
13
通过体系的有效应用，包括体系改进的过程，以及保证符合顾客要求和适用的法律法规要求，旨在增强顾客满意
14
IATF16949：2016的应用要求
应当在整个汽车供应链中实施本标准
二、过程方法的使用
1
组织在建立、实施质量管理体系时必须采用过程方法
程序是否得到实施和保持
22
在实现所要求的结果方面，过程是否有效
23
实施过程方法的步骤
步骤一：系统地识别组织所应用的过程
24
步骤二：具体识别每一个过程
25
步骤三：识别和确定过程之间的相互作用
26
步骤四：管理过程及过程的相互作用
三、IATF16949：2016的目标
1
在供应链中建立持续改进的质量管理体系
19
在职培训的重要性和其满足顾客要求的重要性，包括其他相关方
说明：任何利益相关方的要求作为决定在职培训需求的输入
20
建立其年度（至少每年一次）质量目标和相关能指标（内部和外部）时，应考虑组织对相关方及其有关要求的评审结果
21
设计和开发策划时，必须考虑其他相关方期望的设计和开发过程的控制水平
22
设计和开发策划时的多功能小组可能需要包含利益相关方
1
质量管理体系范围的目的
明确质量管理体系的边界和适用性
2
质量体系范围可以包含：产品服务类型、地理位置范围、组织部门及职责范围、客户范围、时间范围、过程范围等方面
3
确定质量体系范围考虑的方面
组织的内外部环境因素及其评审结果
4
组织的利益相关方及其要求，包括评审结果
5
新物料导入规范-A3
新物料导入规范编制/日期审核/日期批准/日期1.目的1.1 规范公司新物料的导入流程，使零部件与产品品质得到有效管控。
1.2 明确小批量验证程序，使Control Run验证计划得到有效执行。
1.3 完善物料承认流程，确保物料经过规范合理的程序承认，明确物料承认过程中各相关部门的职责，规范承认书的签核规则，明确签核部门,使品质得以有效管控，减少异常。
2.适用范围适用于公司新产品开发及量产后的所有零部件导入及小批量验证。
3.定义3.1 First Source (主要供应商)：项目开发阶段，研发优先选用并建入BOM的物料，以下简称1S。
3.2 Second Source (次要供应商):为稳定货源、降低成本或改善品质等导入的替代物料，以下简称2S。
3.3 AVL (Approved Vendor List): 经承认有资格的零部件供应商清单。
3.4 Control Run：为保证导入新物料、新工艺以及设计变更后的产品质量，在新物料、新工艺以及设计变更在大批量投入应用前，进行相应数量的制程验证及可靠性测试。
4.权责4.1采购工程师4.1.1寻找新物料及新供应商，安排新供应商审核，向需求部门提供样品与物料资料，跟进供应商打样进度。
4.1.2向研发及CE提供物料相关资料及样品，导入2S时填写《2S物料认证申请单》给CE；确认及跟进C/R物料到料进度，向供应商输出物料承认结果。
4.2 PMC工程师: 确定物料到料情况，确定与调整生产工单及生产安排，协调物料或机台的调用等。
4.3 研发工程师4.3.1提出物料需求，提供参数、图纸等资料给到采购，负责后续相关零部件承认的审核确认。
4.3.2协助主导部门测试验证，提供支持，对于与有安规要求的零件,完成EMC或Safety测试认证。
4.4 CE工程师4.4.1负责1S新物料的承认，收到由采购部向零部件供应商索取样品及规格书后,确认并跟进相关研发工程师确认签核后样品交DC受控下发，承认书上传RDM系统。
导入IATF 16949体系无从下手？掌握这15步就够了
导入IATF 16949体系无从下手？掌握这15步就够了刚刚接触体系的组织，可能会对标准的引入，体系的建立一头雾水，那么到底什么是IATF 16949？该体系要求组织应该怎么做？体系应该如何搭建？怎么运行才能保证体系在接受二方审核或申请第三方认证时能够顺利通过呢？此时将PDCA循环引入体系的建立过程可能会引导我们清晰的建立体系。
那么下面我们就一起聊聊体系的建立策划阶段主要是对方针，目的以及后续工作的规划。
在此阶段，我们暂且可以分为四步，通过四步的策划，得到一个明确的体系推进的执行方案：STEP 1第一步我们需要确定体系如何推进？一般企业建立一个体系，需要有相关的体系工程师或请外部帮助。
第一步需要明确组织内部是否具有相关资格的体系工程师能够完成该工作？或寻找外部咨询公司协助。
以上不同方案的决策需要公司管理层批准后方可确定。
STEP 2推进组织的成立及分工，任何一项重大的体系建立都需要公司各部门各级人员的共同参与，共同协作。
建立体系需成立相关项目团队，项目经理可以是公司的体系推进部门的领导，其他部门、过程等都需要一名部门领导协调，至少一名相关体系担当。
为了保证能够让体系推进工作顺利展开，需要公司最高管理层的大力支持及协调。
具体分工由项目经理按照各部门职责进行统一调配。
STEP 3IATF 16949体系导入方案的审批。
在项目小组成立后，我们需要制定体系推进方案及相关进度计划。
其中，包括：体系标准在公司内部的贯彻，工作小组的介绍，体系相关的培训，内审，管理评审，财务支持，必要的部门职责调整等工作。
方案确定审批后等待执行。
STEP 4现场情况评估，交底。
公司无论是请外部咨询公司协助也好，自己具备相关能力工程师建立也好，我们都需要对现场情况进行一个深入的评估，充分了解公司目前运行现状是必要的。
便于后期对公司相关部门展开针对性的培训和辅导。
以上四个步骤作为策划阶段进行。
企业体系推进部门做好了相关的准备工作后，我们就可以进入“DO”的领域了。
TS-16949：2009升版IATF16949：2016简要
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KATOLEC
9.应急计划
应急计划
组织应：
a)对保持生产输出并确保顾客要求得以满足而言必不可少的所有制造过程和基础设施设备，识别并评价
相关的内部和外部风险；
由外部组织履行的一部分组织功能（或过程）； 产品 适用于产品实现过程的任何预期输出
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KATOLEC
1.术语和定义
原来在其他工具中常用的术语，增加到标准中，如：
产品质量先期策划（APQP）
对开发某一满足顾客要求的产品或服务提供支持的产品质量策划过程；APQP对开发过程具有指导意
义，并且是组织与顾客之间共享结果的标准方式；APQP涵盖的项目包括设计稳健性，设计试验和规范符合性 ，生产过程设计，质量检验标准，过程能力，生产能力，产品包装，产品试验和操作员培训计划
具有已知规范、经校准并且可以追溯到标准的零件，其预期结果（通过或不通过）用于确认 防错装置或检具（如通止规）的功能性。
未发现故障（NTF）no trouble found
表示针对服务期间被替换的零件，经车辆或零件制造商分析，满足“良品件”的全部要求（ 亦称为“未发现错误”或“故障未发现”）
产品安全
与产品设计和制造有关的标准，确保产品不会对顾客造成伤害或危害
用于理解产品各设计特性的关系并使其相互沟通的一种工具；产品的一个特性的性能能映射于Y轴，另一特性的性能
映射于X轴，然后可给制出一条曲线，显示产品相对于这两个特性的性能。 权衡过程trade-off process 绘制并使用产品及其性能特性的权衡曲线的一种方法，这种特性确立了设计替代方案之间的顾客、技术及经济关系。
IATF16949-2016产品模具开发作业管制程序
产品模具开发作业管制程序(IATF16949-2016/ISO9001-2015)1.目的：本程序规定了本公司所有新品从开模、试模/打样及验证、送样承认与导入量产的全过程及操作方式，旨在确保新品开发有章可循。
2适.用范围：本程序适用于本公司所有客户的新产品开模、打样、试模及样品、制程验证与送样。
3.定义：无4权.责：4.1业务课负责打样需求的申请及相关信息与资料对内及对外的提供(如：客户图档、样品、特殊工艺要求、原材料厂商、品牌、关键交期、开模需求等信息)，并确保其正确与完整性；依实际情况召开新项目启动会议；主导样品/模具及限度样送交客户确认；追踪客户对样品的确认结果；量产前客户承认样品及资料的移转，作为后续量产的参考；新品导入量产会的主持。
4.2技术课负责将相关客户资料转换为内部信息，同时展开制程、材料、工装等的策划及相关需求的审核；追踪开发打样相关作业；开发过程中各制程异常处理的追踪；开发过程中原物料请购的提出；产品开发的各类图纸的提供；开发过程中工装、夹、量、检、治具的设计与提供；包装规范的设计；协助产品报价、评估及与客户端的前期技术沟通与检讨；产品试验规范的设计；模具的报价、评审与设计；制程能力调研及量产改善的配合；量产前图纸、工装、模、L丁J uiLuiu*55t;on.tnm七"。
匚P好好学习天天向上德信诚培训网治具OO试验大纲、包装规范与评价等资料的移转，作为后续量产的参考。
4.3生产课设备负责模具的制造及未验收模具的改进；协助技术课新品开发过程中模具问题的解决；负责参与新品开模设计方案的检讨；试模打样中各制程参数、材料单量和不良率的记录；各工序标准作业步骤以及注意事项的拟定与改善；工装、模治具的试用及验收；量产前制程条件及参数等资料的移转，作为后续量产的参考。
4.4物流课计划组负责依技术课开立出的打样要求及资料确认，并安排打样机台及人力和用料领料作业。
4.5质量部制定检验规范及半成品、成品的检验、试验及确认；量具、检具的检验及试验确认；尺寸、外观、性能的检测及出具相关的报告；量产前I尺寸报告、性能测试报告、报告等资料的移转，作为后续量产的参考。
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2.问题思考：新产品导入问题经常出在哪里？
问题思考：新产品导入问题经常出在哪里？
1、新产品导入进度最不可控的阶段？-资料交接，物料准备 2、新产品导入出问题最频繁的阶段？-工程化 3、为什么会出现这些问题？-资料跟进-物料跟进-问题跟进 4、如何解决？-资料跟进-物料跟进-问题跟进
3.工具方法：1个中心，2个基本点 3.工具方法：NPI项目跟进的3个重点 文件清单 BOM 问题表
（二）5步新产品导入的重点
1.经典案例: xxx 2.问题思考：新产品导入问题经常出在哪里？ 3.工具方法：1个中心，2个基本点 4.自由讨论：做好新产品导入的重点
1.经典案例: 宠物DR 乳腺机
经典案例: xxx
准备 xx xx 异常分布 问题数占比 2个月 0个月 工程化 准备 试产 量产
2个月 （2台）
量产
1
资料 物料
2
设计验证 工艺转化
3
资料 物料
4
工艺验证
5
Done!
4.自由讨论: 新产品导入的基本过程
自由讨论
1、5步新产品导入的步骤是什么? 2、新产品导入中要完成的主要任务是什么? 3、目前新产品导入工作有哪些不够完善的地方? 4、如何改善?
如何5步搞定新产品导入
（一）5步新产品导入的步骤 （二）5步新产品导入的重点
需要考虑的问题
1、新产品导入为什么做 why ?
2、新产品导入做什么 what ?
3、新产品导入谁来做 who ? 4、新产品导入怎么做 how ? 5、新产品导入在哪里做 where ?
6、新产品导入什么时候做 when ? 7、新产品导入花多长时间how long ?
2.经典案例: 新产品导入中需要考虑的问题
文件跟进 物料跟进 问题跟进
项目跟进
项目状态 即时更新 团队内部 信息共享
Done!
3.工具方法：1个中心，2个基本点 3.工具方法：物料跟进、文件跟进、问题跟进 技术文件 文件 过程文件
图纸
规格书
报告
记录
物料
专用 问题 通用
设计 工艺
4.自由讨论：做好新产品导入的重点
1、NPI问题出现最频繁的阶段？ 2、如何解决？
4个月 （4台）
0.5个 0.5个月 月 （3台）
0.5个 1个月 月 （7台） 工艺改进 10% ﹤5%
图纸、设计 ＞85%
2.问题思考：新产品导入问题经常出在哪里？
问题思考：新产品导入问题经常出在哪里？
1、新产品导入进度最不可控的阶段？ 2、新产品导入出问题最频繁的阶段？ 3、为什么会出现这些问题？ 4、如何解决这些问题？
如何5步搞定新产品导入？
-----张鑫海
如何5步搞定新产品导入
（一）5步新产品导入的步骤 （二）5步新产品导入的重点
（一）如何理解现在的新产品导入
1.经典案例: 发展中的新产品导入 2.问题思考：新产品导入要考虑哪些问题? 3.工具方法：5步新产品导入步骤 4.自由讨论：新产品导入的基本过程
1.经典案例: 发展中的新产品导入
需要考虑的问题
1、新产品导入为什么做 why-使新开发产品符合量产标准
2、新产品导入做什么 what-将新产品的新物料\新工艺导入 量产 3、新产品导入谁来做 who-由工程主导的NPI团队 4、新产品导入怎么做 how-《新产品导入流程》
5、新产品导入在哪里做 where-工程场地+生产试制线
6、新产品导入什么时候做 when-研发样机开发完成 7、新产品导入花多长时间how long-工程化+试产时间
xx的新产品导入
xxxx月，调试了第一台xxx机架。
xxxx年x月-xx月，完成了xxx的生产供货支持。
大量人力疲于救火，开始有强烈的工程化意识 。 xxxx年xx月，撰稿《新产品导入流程》
1.经典案例: 发展中的新产品导入
推行新产品导入至今转入量产的产品：
1
4
2
5
3
6
7 9
8
10
2.经典案例: 新产品导入中需要考虑的问题
2.经典案例: 新产品导入中需要考虑的问题
连起来就是：
新产品的研发样机开发完成后，由工程主导的NPI团队在工 程场地和生产试制线根据《新产品导入流程》完成新产品的 新物料、新工艺导入到生产，使新产品符合量产标准。
3.五步搞定新产品导入
5步新产品导入步骤
评审1
准备 工程化
评审2
准备
评审3
试产
评审4
O(∩_∩)O谢谢！