新产品导入先期品质计划的重要性(NPI)
NPI(新产品导入)
引言：新产品导入（NPI）是指将新产品从概念设计阶段引入到实际生产和上市销售的一个过程。
它涉及到多个部门和各种资源的协调，目的是确保新产品按计划、高质量地投产和上市。
本文继续探讨NPI的重要性、流程和关键因素。
概述：一、产品设计阶段1.明确产品需求和目标2.制定详细的产品设计计划3.进行工程验证和样品制作4.进行设计评审和优化5.确保产品设计可行性和可制造性二、市场调研阶段1.了解市场需求和竞争情况2.进行市场调研和用户需求分析3.制定市场策略和推广计划4.定期评估市场反馈和产品改进需求5.与市场部门合作，确保产品与市场需求匹配三、供应链管理阶段1.建立稳定的供应链体系2.与供应商建立长期合作关系3.确保原材料和零部件的供应和质量4.制定采购和物流计划5.跟踪供应链风险并采取相应措施四、生产过程管理阶段1.确定合适的生产工艺和设备2.制定生产计划和排程3.设立质量控制标准和流程4.培训生产人员并进行生产过程监控5.及时发现和解决生产问题五、上市销售阶段1.制定上市销售策略和渠道2.进行市场宣传和推广活动3.购买市场推广资源和广告位4.与销售团队合作，确保渠道畅通5.定期评估销售情况和市场反馈，调整销售策略总结：NPI是企业成功推出新产品的关键环节，涉及到产品设计、市场调研、供应链管理、生产过程管理和上市销售等多个方面。
在每个阶段都需要企业具备协调、合作和管理能力，并与各个部门紧密合作。
只有通过科学规范的NPI流程，企业才能高效推出高质量的新产品，满足市场需求，提升竞争力。
NPI流程管理范文
NPI流程管理范文NPI（New Product Introduction）是指新产品导入流程管理，是一种将新产品从研发设计阶段引入到生产流程的管理方法。
在NPI流程管理中，需要考虑到产品的设计、制造、测试和交付等方面，以确保产品的质量和生产效率，并及时满足市场需求。
下面是NPI流程管理的一般步骤及其重要性。
1.项目准备阶段在NPI流程管理中，首先需要进行项目准备工作。
这包括确定项目的目标和范围，制定项目计划，确定项目团队和分工，明确项目的资源需求等。
项目准备阶段的重要性在于为后续的工作奠定基础，规划好项目的方向和目标，确保项目能够按照计划和预期顺利进行。
2.产品设计和开发阶段在NPI流程管理的产品设计和开发阶段，团队需要进行产品的概念设计、详细设计和原型开发等工作。
这个阶段的重要性在于确保产品的设计符合市场需求和技术要求，确保产品的可制造性和可靠性，在设计阶段尽早发现和解决问题，以避免后期的重大调整和延期。
3.制造准备阶段制造准备阶段是将产品从设计阶段导入到工厂生产的关键环节。
在制造准备阶段，团队需要进行制造工艺和流程的设计，制定生产计划和排程，确定所需的设备和材料，并进行供应链管理和供应商的评估与选择。
制造准备阶段的重要性在于确保产品的制造过程具有高效率和低成本，同时保证产品的质量和交货时间。
4.生产执行阶段生产执行阶段是将产品从设计阶段导入到实际生产的具体操作阶段。
在生产执行阶段，团队需要进行生产进度的跟踪和控制，协调生产各环节的工作，解决生产过程中的问题和异常，并进行质量控制和检验。
生产执行阶段的重要性在于确保产品的生产按照计划进行，及时发现和解决生产中的问题，确保产品的质量和交付时间。
5.产品交付和持续改进阶段产品交付和持续改进阶段是将产品交付给客户并进行产品持续改进的过程。
在这个阶段，团队需要进行产品的包装和发货，确保产品的正确交付给客户，并根据客户的反馈和市场需求，进行产品的持续改进和优化。
质量管理为什么要进行产品质量先期策划（APQP）？什么时机做APQP
质量管理为什么要进行产品质量先期策划（APQP）？什么时机做APQPAPQP=Advanced Product Quality Planning 中文意思是：产品质量先期策划，是QS9000/IATF16949质量管理体系的一部分。
商管教育将APQP产品质量策划定义成一种用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的结构化方法。
目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
产品质量策划是一种结构化的方法。
1.质量管理为什么要APQP因为要一次一次就把产品做好，为了能一次把产品做好，所以必须实现做好详细的策划，将各项的人、机、料、法、环、测等准备好，实施APQP有以下益处：A、制定一个产品质量计划来支持产品开发以满足顾客要求。
B、按时完成各项重要工作。
C、准时完成生产件批准。
D、自始至终达到规范要求。
E、不断改善产品质量（精益求精）。
F、满足QS9000要求。
G、提高顾客满意度。
H、提高公司利润。
I、建立一套完善的适用于每个项目的质量体系从而使公司走向成功。
1.什么时机要做APQP（一）新产品我们希望新产品一开始投产就有好的结果，而不是仓促的急忙生产，是谋定而后动，是经详细的策划而产生好的结果。
（二）产品变更时变更时我们希望一次就变更好，各项的风险是最低的，所以此时必须有效策划变更的内容，一次就把事情做好。
2.APQP的责任APQP所涉及的范围很广，不是否一部门就能完成的，必须是跨部门合作。
APQP目标的中心就是把产品做好，公司的相关部门围绕此重心目标，通力合作，降低所有不必要的风险、成本，一次就把事情尽可能做到完美的境界。
3.APQP产品质量先期策划的五个阶段计划和确定项目→产品设计和开发验证→过程设计和开发验证→产品和过程认可→反馈、评定和纠正措施。
npi岗位职责
npi岗位职责新产品导入（New Product Introduction，简称NPI）是一个公司中非常重要的环节，它涉及到产品研发、设计、工程制造以及市场推广等多个方面。
作为NPI岗位的工作人员，需要承担一系列职责，保证新产品的顺利引入市场。
本文将详细阐述NPI岗位的职责。
一、产品规划和业务需求分析作为NPI岗位，首先要对公司的产品规划和业务需求进行深入分析和了解，包括评估市场需求、竞争对手分析、产品定位等。
通过与研发团队、市场团队的紧密合作，制定出符合市场需求和公司战略的新产品规划。
二、项目管理和团队协调NPI岗位负责管理新产品导入项目，制定项目计划、时间表和里程碑，确保项目按时、高质量地完成。
同时，需要协调设计、工程、采购、生产等多个团队的合作，确保各个环节协同工作，达到项目目标。
三、技术支持和问题解决在新产品导入的过程中，NPI岗位需要提供技术支持，解决设计和制造中的技术问题。
同时，及时处理生产和测试中的异常情况，确保产品质量和交付能够满足要求。
对于存在的问题，还需要与相关团队协作找出根本原因，并提出改善措施，以确保问题不再发生。
四、制定生产工艺和流程NPI岗位需要制定产品的生产工艺和流程，保证产品按照设计要求进行制造。
这涉及到生产工艺流程的规划、设备的选型、制定操作规范等。
同时，也要关注生产效率和成本控制，不断寻求工艺和流程的改进，提高生产效率和产品质量。
五、测试和验证在新产品导入过程中，NPI岗位负责制定产品的测试和验证方案，确保产品达到设计要求和质量标准。
这需要进行各种测试，包括功能验证、可靠性测试、环境适应性测试等，并记录测试过程和结果，及时处理测试中出现的问题。
六、协助市场推广新产品导入后，NPI岗位还需要与市场团队紧密协作，协助市场推广工作。
包括提供产品相关的技术支持和培训，协助市场团队解决客户问题和需求。
通过积极参与市场推广活动，推动新产品的销售和市场占有率的提升。
七、持续改进和学习NPI岗位需要不断学习和研究新的技术、行业动态和市场趋势，不断提高自身的专业知识和技能。
NPI(新产品导入)(丁远)
NPI （New Product Introduction，新产品导入）是一个项目开发从开始到批量生产的整个一个体系流程的管理：时间管理，质量管理，成本管理，人力资源管理，范围管理，采购管理，风险管理以及沟通管理。
从项目开始阶段的项目筛选，到业务计划，产品设计开发，产品验证，工艺开发，工艺验证直到转入批量生产和持续改NPI，通俗点说，也就是制造业项目管理。
以OEM/ODM为主的制造业中，NPI（新产品导入）一直以来是充满了困惑和风险的领域，它和通用的项目管理并非等同的，它具有特定业务关系的特征，现有的项目管理与项目经理的培训和资格往往面向大的工程或IT领域，即使人员接受了相关的培训，回到企业面对具体的产品和客户关系的时候，仍然衔接不上。
还有一些理解的误区，例如NPI就是汽车体系中的APQP，实际上NPI所包含的工作和APQP只是部分重叠，还有很多另外的关键工作相当多的企业的新产品实际上是被动导入的，规则由大客户来掌握，企业执行的新产品项目机制也是“被”建立的，短时间在客户压力下，匆忙接触该客户的NPI流程，漏洞频出，导致客户在前期即开始不满。
企业的NPI经理和跨部门团队也面临很大的压力，疲于奔命，往往责任不清，相互抱怨，更大的问题是由于NPI前期的遗留问题导致量产后隐患频发，救火不停。
而NPI经理成为了一个高压力的职位，流动性很大。
本课程是专门针对OEM/ODM制造关系中的NPI过程而开设的，目标非常明确，就是为NPI经理和公司跨部门新产品团队提供指南，所包含的内容不是通用项目管理知识，也不是泛泛而谈，是一套专门的行为，本课程基于老师在著名外资企业中9年的NPI经验，所有案例都是实际案例，课程内容独到实用，非常具体，技术含量大，课程除主课件之外，配有辅助教程和大量实际资料，会为学员带来惊喜级的收获。
●课程目标与收获：1、理解NPI的目的、原理、过程和方法；2、掌握NPI的知识和技能，能有效开展NPI管理，3、掌握NPI体系，能较好应对新产品入过程中的团队的冲突，协调问题4、建立关注下道工序就是客户的观念，一次把产品做对做好；5、具备应用NPI方法对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化和持续改进6、掌握NPI核心技能，做好项目管理●讲师资历介绍：丁远（公开课，内训：4OO-O33-4O33）优秀实战型讲师，中国质量协会高级会员，质量与可靠性管控资深专家，深圳质量协会特聘企业评估专家。
NPI新产品导入
風扇的電路及結構是否能滿足產品的使用條件。(eg.16902， 10140A,FAN)
(六) 設計標準化的優點
優點: 可防止設計者在思考方面的浪費,及整頓設計的水
準,可以削減材料工具,設備等無謂浪費,達到降低 製造成本效果. 提升設計能力,安定產品的品質. 減少設計者的個人差異. 防範設計時產生的錯誤,儲存設計技術. 減少生產事故. 減少思考所費的精神,使集中思考之重要項目. 減少圖面上的疑問. 削減種類,減少運作上的困擾.
降低品質的等級. ( c).改用塑膠取代金屬,或以金屬 取代塑膠. d.改用硬模鑄造的鑄物取代必須切削的 零件. e.用涂裝取代電鍍,或是反過來取代. F.利用在市場出售的零件或裝置 G.生產量少且或成本高的零件,改用大量生產且成 本低的零件. H. 為了好好利用改良過的方案,故予以再設計.
(五)包裝方面
(3) 協助新產品改善
及設計合理化
(一)改善方向
提出建議改善方向 1,機能明確化. 2.根據比較評價新機能的價值. 3.思考有價值的替代品.
(二) 實 施 技 巧
排除一般性規則. 收集所有可以利用的成本. (材料費 加工費) 只利用最好的情報來源.(市場競爭情報) 消化，創造，精練. (實現) 活用真正的獨創性. 明確地把握障礙點,並將之去除. 把公差換算成金額加以評價. 活用專業,業者的技術和知識 盡可能使用可適用的標準品
NPI新產品導入
New Product Introduction
(一)NPI目的
目的：為了生產符合市場的需要的產品，在技術上和 商業上,以可行性的新產品，支持業務計劃 ，以最低 的風險 ，讓產品和工藝都是符合使用性能, 環境,安 全法規和環保 ，將過去失敗履歷的確認作改善，以 確保新產品之質量。
NPI新品导入流程
广泛应用于制造业、电子产品、医疗器械、化工等领域，尤其适用于需要快速迭代和优化产品性能的行业。
与其他流程的关系
与研发流程的关系
NPI新品导入流程是研发流程的延 续，将研发阶段的设计成果转化 为实际生产能力。
与生产流程的关系
NPI新品导入流程是生产流程的前 置环节，确保新产品在进入量产 阶段前的稳定性和可靠性。
品质保证
制定品质标准
根据市场需求和公司要求，制定新产品的品质标准和 质量要求。
品质检验
对新产品的各个阶段进行品质检验，确保产品符合标 准。
品质改进
根据品质检验结果，持续改进产品品质，提高客户满 意度。
04 NPI新品导入流程优化建 议
提升项目管理效率
制定详细的项目计划
在项目开始阶段，制定详细的项目计划，明确项目目标、任务分 工、时间节点和预期成果。
建立项目管理团队
组建专业的项目管理团队，明确团队成员的职责和角色，确保项目 管理的专业性和高效性。
实施项目管理软件
利用项目管理软件进行项目进度、资源、风险等方面的管理，提高 项目管理效率。
加强跨部门沟通与协作
建立跨部门沟通机制
01
建立定期的跨部门沟通会议和信息共享平台，促进各部门之间
的信息交流和协作。
03 NPI新品导入流程关键要 素
项目管理
01
02
03
制定项目计划
明确项目目标、任务分解、 时间节点和责任人，确保 项目按计划进行。
监控项目进度
定期检查项目进度，及时 调整计划，确保项目按时 完成。
风险管理
识别项目中的潜在风险， 制定应对措施，降低风险 对项目的影响。
跨部门协作
建立协作机制
NPI-新产品导入
NPI-新产品导入课程简介：以OEM/ODM为主的制造业中，NPI（新产品导入）一直以来是充满了困惑和风险的领域，它和通用的项目管理并非等同的，它具有特定业务关系的特征，现有的项目管理与项目经理的培训和资格往往面向大的工程或IT领域，即使人员接受了相关的培训，回到企业面对具体的产品和客户关系的时候，仍然衔接不上。
还有一些理解的误区，例如NPI就是汽车体系中的APQP，实际上NPI所包含的工作和APQP只是部分重叠，还有很多另外的关键工作相当多的企业的新产品实际上是被动导入的，规则由大客户来掌握，企业执行的新产品项目机制也是“被”建立的，短时间在客户压力下，匆忙接触该客户的NPI流程，漏洞频出，导致客户在前期即开始不满。
企业的NPI经理和跨部门团队也面临很大的压力，疲于奔命，往往责任不清，相互抱怨，更大的问题是由于NPI前期的遗留问题导致量产后隐患频发，救火不停。
而NPI经理成为了一个高压力的职位，流动性很大。
本课程是专门针对OEM/ODM制造关系中的NPI过程而开设的，目标非常明确，就是为NPI经理和公司跨部门新产品团队提供指南，所包含的内容不是通用项目管理知识，也不是泛泛而谈，是一套专门的行为，本课程基于老师在著名外资企业中9年的NPI经验，所有案例都是实际案例，课程内容独到实用，非常具体，技术含量大，这个专门的课程也填补了企业培训的一项空白。
本课程除主课件之外，配有辅助教程和大量实际资料，会为学员带来惊喜级的收获。
课程大纲：第一部分NPI(新产品导入)的行业背景◇NPI的概念由来◇NPI与OEM/ODM业务关系◇NPI的产品界定◇NPI只涉及新产品吗?(它的本质)◇电子行业和汽车行业以及其他行业的新产品导入差异◇NPI过程的关键概念◇NPI过程中的关键行为◇NPI几大关键元素---团队，产品策划，时间节点,技术路径，供应策划，质量控制，风险控制²实际企业案例第二部分团队建设，沟通渠道建设与冲突处理◇NPI经理的角色◇公司如何从组织上来设置NPI机制◇跨部门项目团队建设(关键在于整体建设)◇NPI经理如何处理与部门经理间的关系◇NPI的冲突与灾难大观(错误的认知导致的后果)◇项目团队冲突产生的机理◇项目团队成员行为分析◇“冲突”与“灾难”的防止◇冲突的解决--授权机制\上诉机制与开门策略◇冲突的解决—资源分配技巧²实际公司案例第三部分NPI的产品策划与计划◇新产品的内外部沟通◇新产品沟通的内容◇客户质量需求分析◇产品系统分析◇制造可行性分析◇同步工程与公司总体项目路径规划◇阶段输入输出定义◇网络计划和甘特图的简洁应用◇关键时间节点控制与责任规定²实际企业案例及演练第四部分NPI的质量保证路径◇质量人员究竟在新产品项目中扮演什么角色?◇质量人员在新产品诞生过程的角色◇质量人员究竟应该怎样介入整个NPI周期◇质量人员手中的关键节点◇关键时间节点控制与责任规定◇新产品质量计划◇产品与工艺间的承接◇质量验证与确认应如何进行？◇PPAP与FAR的跟进当出现前期质量问题的时候如何处理？²实际企业案例及演练第五部分NPI技术路径◇design rule的明确与横向沟通◇产品特性分析与功能界面分析◇功能与特性的传递关系◇产品特性分类◇特性激发—驱动力与应力◇功能分解◇零部件、原材料与最终产品之间的性能界面分析◇产品界面图与媒介分析◇界面冲突与传递风险识别—界面分析法◇特性识别策略²实际企业案例及演练第六部分产品前期试验(本部分内容非常快速实用)◇新产品项目包括的各类试验综述◇打破传统--快速与新型的产品或零部件定型试验思路◇性能试验与选型试验策略◇物料试验方法—结合样本确认技术和产品审核◇产品可靠性定义与构成◇对零件进行前期可靠性风险预计的方法◇可靠性模型法◇在成本和周期受限的条件下,分析可靠性的方法◇对于预计到的可靠性风险如何防范²包含实例内容第七部分从产品开发到工艺开发和工艺验证◇工艺开发和工艺设置要包括的内容◇过程三剑客的有效性(从流程图,FMEA,控制计划到作业指导书的内在对应关系)◇关键控制点与特殊过程◇防错、探测度与过滤能力◇检验站设置◇转机换型监控的重要性◇两级过程整备状态◇工艺水平评价技术◇FTQ(FIRST TIME QUALITY)风险点分析◇过程固有质量风险水平预测◇测量系统审核与过滤能力评估²包含实例内容第八部分项目风险分析工具◇风险控制概述◇风险控制循环◇新产品导入风险分析◇FMEA的重点与普遍的误区◇以往风险分析工具的缺陷(FMEA和FMECA的使用限制)◇如何正确使用FMEA◇失效与缺陷的差别与规律◇零件固有风险分析—层次分析法◇质量风险传递规律²产品实际分析第九部分NPI原料供应策划◇新产品项目物料需求分析◇什么是DFSC—产品供应关系前期规划◇关键物料与关键供应商定义◇供应能力需求模型◇二方供应能力验证的开展²实际企业案例及演练第十部分如何缩短项目周期和判定量产放行条件◇建立和优化项目平台◇精简项目周期所必需的要素◇试产报告要包含的内容◇试产问题的分析与解决◇LRR量产放行条件◇量产放行时的风险控制手段²实际企业案例²课程总结讲师介绍：丁老师优秀实战型讲师，中国质量协会高级会员，质量与可靠性管控资深专家，深圳质量协会特聘企业评估专家，西门子管理学院特聘讲师。
管理培训教材 ——NPI新产品导入篇
试产中
试产问题点记录报告
试产后
试产报告 试产转量产评估报告 转量产核准单
试产重点
新产品导入举例
新产品导入举例
顾客满意
产品与服务的策划及试产所显示的过程能力并不能持续地 保证顾客满意，所以量产阶段才是显示PIE工程师的工作业 绩与有效性的最好时机；
如何保证产品与生产过程的最顺畅、质量最完备、交货期 最准确、作业员最熟练等一系列的效果均需要PIE工程师去 完成。
• 认证 Pass • 自我与客户验证 , 无严重问题存在 •工厂端 • 试产直通率 >= 92% • 无严重问题存在 • Cpk >=1.33
新产品开发成员
项目经理 ( PM )
NPI
PMC
设计品管
研发
设备 产品 工业 资 计 物 D S 测 硬 软 结
治具 工程 工程 源 划 控 Q Q 试 体 体 构
NPI项目的阶段性目标及意义
New Product Plan / Product ID Engineering Verification Test Design Verification Test
Process Verification Test Mass Production
NPI项目的阶段性目标及意义
培训结束
NPI项目的阶段性目标及意义
新产品开发流程
新产品开发流程
试产的目的 •产出样品 --- 送样 / 认证 / 测试 •是否符合量产需求良率 / 可组装性 / 可测试性 / 产能 •建立量产条件 : 流程 / SOP / 最佳参数 / 检验规范 测试验证的目的 •达到认证的要求 ( 安全 / 电磁干扰 / 通信 ) •达到客户的规格需求( 功能与可靠度 ) 量产标准 •设计端
产品先期质量策划
产品先期质量策划引言产品先期质量策划是产品质量管理的关键环节之一，它涉及到产品研发的最初阶段，旨在规划和确保产品在设计、开发和测试阶段的各项质量活动。
本文档旨在提供一个详细的产品先期质量策划，以确保产品具备高质量标准和符合用户需求。
背景在产品研发过程中，质量是一个至关重要的因素。
一个高质量的产品可以提高用户体验、提升市场竞争力，并创造更高的用户满意度。
产品先期质量策划可以帮助团队识别和解决潜在的质量问题，并制定合适的措施和计划来确保产品质量。
目标产品先期质量策划的主要目标是确保产品在研发过程中符合以下几个方面的要求：1.功能性：产品应按照用户需求和规格说明书的要求设计和开发，并具备可靠的功能。
2.性能：产品应具备良好的性能，包括响应速度、稳定性和可扩展性等方面。
3.易用性：产品应提供简洁、直观的用户界面，以提供良好的用户体验。
4.可维护性：产品应易于维护和升级，以保证长期的可用性和稳定性。
5.安全性：产品应具备适当的安全措施，以保护用户数据和隐私。
流程需求分析和规划在产品研发开始之前，进行需求分析和规划是至关重要的。
团队需要充分了解用户需求，制定详细的规格说明书，并确保产品设计和开发的方向与用户需求保持一致。
设计和开发产品设计和开发是产品先期质量策划的核心阶段。
在这个阶段，团队应遵循以下几个关键原则：1.模块化设计：将产品拆分成多个模块，以降低开发难度和风险。
2.代码规范：制定统一的代码规范和标准，以确保代码的可读性和可维护性。
3.代码审查：通过代码审查，发现并解决潜在的问题和缺陷。
4.单元测试：编写并执行单元测试，以验证产品的功能和性能。
5.版本控制：使用版本控制工具，如Git，以确保代码的可追溯性和可控性。
6.建立开发文档：记录产品的设计原理、开发过程和相关文档，以方便后续的维护和团队协作。
测试和验证产品测试和验证是评估产品质量的关键阶段。
在这个阶段，团队应遵循以下几个关键原则：1.功能测试：验证产品是否按照规格说明书的要求正常工作。
NPI工程工作总结
NPI工程工作总结
近年来，新产品导入（NPI）工程在制造业中扮演着越来越重要的角色。
NPI 工程旨在确保新产品在生产过程中的顺利导入，并在质量、成本和交付时间方面取得成功。
在这篇文章中，我们将总结NPI工程工作的重要性和关键步骤。
首先，NPI工程的重要性不言而喻。
随着市场需求的不断变化和技术的日新月异，企业需要不断推出新产品来满足客户的需求。
而NPI工程的成功与否直接影响着新产品的上市时间和质量，对企业的竞争力和市场地位有着重要的影响。
NPI工程的关键步骤包括产品设计和开发、原材料采购、生产流程规划、质量控制和测试、以及供应链管理等。
在产品设计和开发阶段，NPI工程师需要与设计团队密切合作，确保产品的设计符合生产工艺和成本要求。
在原材料采购和供应链管理方面，NPI工程师需要与供应商合作，确保原材料的及时供应和质量可控。
在生产流程规划和质量控制阶段，NPI工程师需要设计生产工艺流程，并建立质量控制体系，确保产品的质量和稳定性。
此外，NPI工程工作还需要与各个部门密切合作，包括研发、采购、生产、质量、供应链等部门。
只有各个部门之间紧密合作，才能确保新产品的顺利导入和生产。
总的来说，NPI工程工作对于企业的发展至关重要。
只有通过NPI工程的精心规划和执行，企业才能在市场竞争中立于不败之地。
希望本文能够对NPI工程工作的重要性和关键步骤有所启发，帮助读者更好地理解和应用NPI工程。
1-32 NPI新产品导入的质量管理
NPI新产品导入的质量管理课程大纲一：课程背景以OEM/ODM为主的制造业中，NPI（新产品导入）一直以来是充满了困惑和风险的领域，它和通用的项目管理并非等同。
现有的项目管理与项目经理的培训和资格往往面向大的工程或IT领域，即使人员接受了相关的培训，回到企业面对具体的产品和客户关系的时候，仍然衔接不上。
还有一些理解的误区，例如NPI就是汽车体系中的APQP，实际上NPI所包含的工作和APQP只是部分重叠，还有很多另外的关键工作。
大部分企业的新产品实际上是被动导入的，NPI规则由大客户来掌握，执行的NPI机制也是“被”建立的，短时间在客户压力下，匆忙接触客户的NPI流程，漏洞频出，导致客户在前期即开始不满。
本课程是专门针对OEM/ODM制造关系中的NPI过程而开设的，目标明确，就是为NPI经理和公司跨部门新产品团队提供指南，所包含的内容不是通用项目管理知识，也不是泛泛而谈，是一套实用性的新品导入的法宝，让企业将涉及开发的产品顺利过渡到稳定的批量生产。
二：目标特色本课程基于老师在国内外著名外资企业、国内上市民企中10年的新品转产实战经验，所有案例都是实际案例，课程内容独到，100%实用，这个专门的课程也填补了企业培训的一项空白。
培训目标：理解NPI的目的、原理、过程和方法；掌握NPI的知识和技能，能有效开展NPI管理，建立关注下道工序就是客户的观念，一次把产品做对做好；具备应用NPI方法对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化和持续改进。
三：培训对象有对新产品开发与制造转产或项目管理的实践经验——产品技术经理、质量经理、QE工程师、项目经理、设计工程师、工艺工程师、制造工程师和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。
四：课程大纲一．NPI(新产品导入)的行业背景1. NPI的概念由来2. NPI与OEM/ODM业务关系3. NPI的产品界定4. NPI与APQP是一回事吗?5. NPI只涉及新产品吗?6.半导体行业的新产品导入的模式7.电子通讯行业的新产品导入的模式8.汽车行业的新产品导入的模式二．NPI过程的定位与构成1. NPI在组织中的定位与推进方略2. NPI的几种不同的过程类型3. NPI过程的关键概念4. NPI过程中的关键行为5. NPI几大关键要素--团队,产品策划,时间节点,技术路径, 供应策划,质量控制,风险控制三．NPI的团队组织1. NPI经理的角色2.公司如何从组织上来设置NPI机制3.跨部门项目团队建设4.项目团队的执行力是”设计”出来的5. NPI的误区与灾难大观6. “灾难”的防止四．NPI的产品策划1.新产品的内外部沟通2.新产品沟通的内容3.客户质量需求分析4.产品系统分析5.制造可行性分析6. VA/VE(价值分析与价值工程)五．NPI的时间策划1.同步工程与公司总体项目路径规划2.阶段输入输出定义（IPOP）3.网络计划和甘特图的应用4.关键时间节点控制与责任规定六．NPI技术路径1. 设计规范的明确与横向沟通2. 如何有效应用QFD？3. QFD简洁化—产品特性分析与功能界面分析4. 有效应用DFM的技术方法—田口工程5. 产品试验与验证规划七．NPI供应策划1. 项目物料需求分析2. 什么是DFSC—产品供应关系前期规划3. 价值流分析法4. 关键物料与关键供应商定义5. 供应能力需求模型6. 二方供应能力验证的开展与评估八．项目质量控制1. 质量人员在新产品诞生过程的角色2. 质量人员究竟应该怎样介入整个NPI周期3. 质量人员的关键节点4. 新产品质量策划与方案展开5. 产品与工艺间的承接方法6. 质量验证与确认应如何进行？7. 当出现前期质量问题的时候如何处理九．NPI风险控制1. 风险控制概述2. 风险控制循环3. 新产品导入风险分析4. 为什么质量风险在NPI阶段可以包容其他风险5. 质量风险与时间风险、供应风险、成本风险的交互关系6. 质量风险分析工具与管理方案十．先期产品质量策划APQP与NPI的融合1. APQP的过程解析2. APQP的每个要素和NPI行为的对应输出3. 如何让NPI成为规范的组织行为4. NPI团队的绩效考核如何设计5. 绩效考核与NPI要素的结合6. 利用IT平台的APQP跟进及考核系统。
NPI工程师成功导入新产品的关键因素.
各位领导,业界前辈与同仁们,你们好!首先本人要感谢本次研讨会的主办方,给我们创造了一个学习与技术交流的平台;使大家有机会聚集于此,共同探讨有关表面贴装技术方面的问题.集于此共同问题我是来自东莞东聚的SMT工程师,今天在此想与大家分享有关新产品导入方面的一些经验与心得.我今天要讲的题目是——NPI工程师成功导入新产品的关键因素PrimaxP iGenlin.Yang 2010/10/11NPI 工程师导入新产品的关键要素新产品的成功导入,需要探讨的因素很多,限于时间的关系,本人将主要从以下几个方面展开讨论:首先NPI 一、首先,新产品的设计与制程流程的管制介绍与说明,NPI 工程师务必对试产的工作流程与相关原则了然于胸,并进行有效流程作业管理. 二、作为合格的NPI 工程师必需精通本行业的专业知识\作为合格的程师,需精本行的专知识相关标准与操作技能,并且能够正确运用相关的表格工具管理试产中的问题,比如MIL (Mast Issues List /FMEA (Failure Mode and Effects Process Management PlanAnalysis /PMP (Process Management Plan,等等. 三、NPI 工程师的新产品导入,必需熟练掌握相关制程管制事项,并且对产品关键的质量要求(Critical To Quality和重要的元器件重要尺Di i &S 寸及其规格(Dimension & Spec.非常清楚,对产品技术认知是其基本要求.四、NPI 成功导入新产品需重点管理产品的可制造性设计(DFM,重,(,要元件的关键尺寸控制(CPK&FAI 管理, 制程与相关的治工具品质与检验, 作业指导文件(SOP,PMP 和SIP 等,以及对不良问题的持续改善与跟进落实,不良改善对策的有效性确认与执行,等等.新产品的设计与制程管制流程要做好新产品导入,首先我们需了解新产品导入的基本流程,它分为制程设计与制程管制两部份,请参考下图。
NPI新产品导入
04 NPI新产品导入后期工作
量产评估与决策
量产评估
对新产品进行全面的性能、质量、成 本等方面的评估，确保产品满足市场 需求和公司战略目标。
决策制定
基于量产评估结果，决定是否继续生 产该产品，并制定相应的生产计划和 销售策略。
产品持续改进与优化
收集反馈
通过市场调查、客户反馈等方式收集产品使用情况及用户需求，为产品持续改 进提供依据。
提高产品质量和降低风险
NPI流程可以对产品进行全面的品质检测和验证， 确保产品质量的稳定性和可靠性，同时降低新产 品上市的风险。
NPI流程的阶段划分
研发阶段
新产品从概念提出到设计完成的阶段，主 要任务包括市场调研、产品规划、设计和
原型制作等。
批量生产阶段
经过试产验证成功后，进入批量生产阶段， 主要任务包括稳定生产、品质监控和持续 改进等。
试产阶段
在生产线进行小批量试产的阶段，主要任 务包括生产流程验证、品质检测和问题改 进等。
上市推广阶段
新产品经过生产和品质检测后，进行市场 推广和销售的阶段，主要任务包括市场推 广、销售渠道建设、售后服务等。
02 NPI新产品导入前期准备
市场调研与产品定位
目标市场分析
分析目标市场的需求、竞争态势、市场规模等，以确 定产品定位。
关键成功因素
良好的组织架构、明确的职责分工、有效的沟通机制。
经验教训
在NPI项目中，需要打破部门壁垒，充分发挥各部门的专业优势， 确保项目的顺利进行。
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改进与优化
针对产品存在的问题和不足进行改进，提高产品性能、降低成本、增强用户体 验等。
NPI流程的总结与反馈
NPI培训资料课件NEW
NPI项目案例分析
05
案例一：成功的新产品上市案例
总结词
成功的新产品上市案例，通过精心策划和市场调研，实现产 品快速占领市场。
详细描述
某公司针对市场需求，研发了一款新型智能手表。通过深入 市场调研，精准定位目标用户群体，制定有效的营销策略， 快速占领市场份额，实现销售业绩的快速增长。
案例二：失败的新产品上市案例
风险管理
01 02 03 04
风险管理是NPI项目的关键环节，它决定了项目的稳定性和可持续性 。
风险管理包括风险识别、风险评估、风险控制等方面，以确保项目实 施过程中的风险可控和最小化。
风险管理需要具备专业知识和经验，能够及时发现和评估潜在风险， 提出有效的风险控制措施和应对策略。
风险管理需要建立完善的风险管理体系和应对机制，加强团队的风险 意识和应对能力，确保项目的稳定性和可持续性。
NPI项目流程
02
NPI项目启动
01
02
03
定义项目目标
明确项目的目标、范围和 预期成果，为项目团队提 供一个清晰的方向。
组建项目团队
根据项目需求，挑选具备 相关技能和经验的人员， 组成高效的项目团队。
制定项目计划
根据项目目标，制定详细 的项目计划，包括时间表 、任务分配和资源需求等 。
NPI项目规划
项目总结
对项目执行过程中的经验教训进 行总结，为今后的项目提供借鉴
。
项目后评估
对项目的整体表现进行评估，为 今后的项目提供改进方向。
NPI项目团队与角色
03
项目经理
协调团队成员和资 源
确保项目按计划完 成
制定项目计划和时 间表
监控项目进度和风 险
New-Product-Introduction新产品导入
Early information sharing
DFM Reviews
R&D treat factory as internal customer
Emphasize Advanced Quality Planning, process defect prevention.
制關卡作為一項管理工具的思想. • 闡述量產前作為制造準備就緒的評估和問題系統預防的技
巧，而確立新產品導入的戰略重要性. • 明确新產品導入(NPI) 的關鍵活動,包括前期控制關卡, 事后
（post-mortem）分析, 量產前的控制關卡.
2-2
Quality Strategy Master © 2001
MATERIALS
- Material Qualification - Supplier Selection & Qual. - Continuous Improvement
Approved Materials
Manufacturing
- Product Qualification - NPI - Process Control
• Explore the critical success factors of CE teams & activities • Revisit the concept of Process or Quality Gates as a management tool during
the product development cycle and NPI stages • Explain the strategic importance of establishing the NPI event as an
新产品导入NPI—设计转换务实
新产品的内外部沟通新产品沟通的内容客户质量需求分析产品系统分析制造可行性分析实际企业案例及演练第五部分、NPI的质量保证路径质量人员究竟在新产品项目中扮演什么角色?质量人员在新产品诞生过程的角色质量人员究竟应该怎样介入整个NPI周期质量人员手中的关键节点关键时间节点控制与责任规定新产品质量计划产品与工艺间的承接质量验证与确认应如何进行？PPAP与FAR的跟进当出现前期质量问题的时候如何处理？实际企业案例及演练第六部分、NPI质量技术分析与解决工具(与传统的质量工具不同) design rule的明确与横向沟通产品特性分析与功能界面分析功能与特性的传递关系产品特性分类特性激发驱动力与应力功能分解零部件、原材料与最终产品之间的性能界面分析产品界面图与媒介分析界面冲突与传递风险识别界面分析法特性识别策略实际企业案例及演练第七部分、从产品开发到工艺开发和工艺验证缺陷发生源与波动源分析过程三剑客的有效性(从流程图,FMEA,控制计划到作业指导书的内在对应关系)关键控制点与特殊过程防错、探测度与过滤能力检验站设置转机换型监控的重要性两级过程整备状态工艺水平评价技术FTQ(FIRST TIME QUALITY)风险点分析过程固有质量风险水平预测测量系统审核与过滤能力评估第八部分、项目风险分析工具风险控制概述风险控制循环新产品导入风险分析FMEA的重点与普遍的误区以往风险分析工具的缺陷(FMEA和FMECA的使用限制) 如何正确使用FMEA失效与缺陷的差别与规律零件固有风险分析层次分析法质量风险传递规律产品实际分析第九部分、NPI原料供应策划新产品项目物料需求分析什么是DFSC产品供应关系前期规划关键物料与关键供应商定义供应能力需求模型二方供应能力验证的开展实际企业案例及演练第十部分、如何缩短项目周期和判定量产放行条件建立和优化项目平台精简项目周期所必需的要素试产报告要包含的内容试产问题的分析与解决 LRR量产放行条件量产放行时的风险控制手段实际企业案例课程总结。
NPI工程师成功导入新产品的关键因素.
各位领导,业界前辈与同仁们,你们好!首先本人要感谢本次研讨会的主办方,给我们创造了一个学习与技术交流的平台;使大家有机会聚集于此,共同探讨有关表面贴装技术方面的问题.集于此共同问题我是来自东莞东聚的SMT工程师,今天在此想与大家分享有关新产品导入方面的一些经验与心得.我今天要讲的题目是——NPI工程师成功导入新产品的关键因素PrimaxP iGenlin.Yang 2010/10/11NPI 工程师导入新产品的关键要素新产品的成功导入,需要探讨的因素很多,限于时间的关系,本人将主要从以下几个方面展开讨论:首先NPI 一、首先,新产品的设计与制程流程的管制介绍与说明,NPI 工程师务必对试产的工作流程与相关原则了然于胸,并进行有效流程作业管理. 二、作为合格的NPI 工程师必需精通本行业的专业知识\作为合格的程师,需精本行的专知识相关标准与操作技能,并且能够正确运用相关的表格工具管理试产中的问题,比如MIL (Mast Issues List /FMEA (Failure Mode and Effects Process Management PlanAnalysis /PMP (Process Management Plan,等等. 三、NPI 工程师的新产品导入,必需熟练掌握相关制程管制事项,并且对产品关键的质量要求(Critical To Quality和重要的元器件重要尺Di i &S 寸及其规格(Dimension & Spec.非常清楚,对产品技术认知是其基本要求.四、NPI 成功导入新产品需重点管理产品的可制造性设计(DFM,重,(,要元件的关键尺寸控制(CPK&FAI 管理, 制程与相关的治工具品质与检验, 作业指导文件(SOP,PMP 和SIP 等,以及对不良问题的持续改善与跟进落实,不良改善对策的有效性确认与执行,等等.新产品的设计与制程管制流程要做好新产品导入,首先我们需了解新产品导入的基本流程,它分为制程设计与制程管制两部份,请参考下图。
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… and the Importance of Advanced Quality Planning
1-1
Quality Strategy Master © 2001
新產品導入
… 先期品質計劃的重要性
1-2
Quality Strategy Master © 2001
FACTORY QUALITY SYSTEM
START- UP & NPI
• NPI Checklist • FMEA • Product Training • Post Mortem Analysis • Production Release Criteria
PROCESS CONTROLS
• SPC • PCS • ESD • SFCS • PVS • QAN • AOI • Yield trigger
R&D Activities Concurrent Engineering Activities
Gate Criteria Early information sharing DFM Reviews R&D treat factory as internal customer Emphasize Advanced Quality Planning, process defect prevention. Define process set-ups, test programs, and initial process parameters
Pilot Run Preparation
Collect necessary data, verify all process set-ups, test programs, and determine mass production process parameters. Minimum Process Yields and First Pass Yields are met. Process and test issues are known and addressed. Mass production process parameters have been defined.
設計
1
制造
- 產品評核 - NPI - 制程管制 - 品質提升
產品
3
材料
- 材料評核 - 供應商選擇 & 評核 - 持續改善
已認可的材 料
客 戶
材料需要
2
支援体系
- 改變管理 - 品質 評估 & 稽核 -文件管制
Quality Strategy Master © 2001
- 培訓 -客戶資料報告 5-2 -產品規程及安全性
PRODUCTION TECHNOLOGY CENTER
- Design for PCB - Component guidelines - Design inherent quality - Process Research
PRODUCT DESIGN
Design Rules
1
Design
- Product Qualification - Design for Reliability, Manufactueability, Test
Approved Materials
C US T O M ER
2
SUPPORT SYSTEMS
- Change Management - Quality Assessments & Audits - Document Control
Quality Strategy Master © 2001
- Training - Customer Data Reporting - Product Regulations & Safety 5-1
Quality Strategy Master © 2001 * ADAPTED FROM FORD’S APQP MANUAL
新產品開發 & 導入時間表*
設想開始 實施/認可 方案認可 原型 試產 導入
同步工程
計劃 產品設計 & 開發 制程設計 & 開發 產品 & 制程確認
制造準備
生產
反饋評估及校正措施 3-2
2-1
Quality Strategy Master © 2001
訓練班目的
• 重新認識新產品導入階段在品質策略中的重要性和在此階 段中一些典型的易犯錯誤. • 重新認識同步工程(CE)的思想和它為何及如何使新產品導入 (NPI) 順利進行. • 探討同步工程 (CE) 團隊及其活動關鍵的成功因素. • 重新認識¦在產品開發和新產品導入階段，將制程或品質控 制關卡作為一項管理工具的思想. • 闡述量產前作為制造準備就緒的評估和問題系統預防的技 巧，而確立新產品導入的戰略重要性. • 明确新產品導入(NPI) 的關鍵活動,包括前期控制關卡, 事后 （post-mortem）分析, 量產前的控制關卡.
Quality Strategy Master © 2001 * ADAPTED FROM FORD’S APQP MANUAL
Strategies (from a failure rate perspective… )
RISK ASSESSMENT PREVENTION OPTIMIZATION & DETECTION Strategy #3 Early Process Optimization during MP DOE, SPC, CLCA, & other CIPs Strategy #4 Quality Escalation (external failures) Detect, contain & recovery Present Competition Future R&D, • Purchasing
更高級別的 QA體系 – 實例 體系
客戶支援
- 品質績效反饋 - 品質 & 方法推廣 - 確定品質目標 -問題解決 - 客戶制造支援 客戶反餽 和投訴
生產技朮中心
- 為PCB板進行設計 - 元件的指導方針 - 設計內在品質 - 制程研究
生產技朮 設計規 則
產品設計
-產品評核 -適於可靠性, 可制造性及 測試的設計
起點 & NPI
• NPI查驗表 • FMEA • 產品培訓 • Post Mortem 分析 • 投產標准
制程管制
• SPC • PCS • ESD • SFCS • PVS • QAN • AOI • Yield trigger
輸入
來料
• AQL • MRB • VFAR • VCAR
輸出
生產黑盒子 OQM
Manufacturing
- Product Qualification - NPI - Process Control - Quality Escalation
Product
Production Technologies Material Requirements
3
MATERIALS
- Material Qualification - Supplier Selection & Qual. - Continuous Improvement
• AQL • VOQA • FOQA
客戶
持續改善
• 品質提升 •品質改善計划 • 定期客戶評估討論會
品質支援
•品質稽核 •校正 / 預防措施 • 文件管制體系 • 校准體系 • 培訓
6-2
Quality Strategy Master © 2001
The NPI Process
Milestone Definitions Design Reviews
Concurrent Engineering
PLANNING PRODUCT DESIGN & DEV.
Manufacturing Readiness
PROCESS DESIGN & DEVELOPMENT PRODUCT & PROCESS VALIDATION PRODUCTION
FEEDBACK ASSESSMENT & CORRECTIVE ACTION 3-1
INPUT
INCOMING
• AQL • MRB • VFAR • VCAR
OUTPUT
OQM
• AQL • VOQA • FOQA
MANUFACTURING BLACK BOX
CUSTOMER
CONTINUOUS IMPROVEMENT
• Quality Escalation • Quality Improvement Programs • Regular Customer Review Forums
QUALIY SUPPORTS
• Quality Audit • Corrective/preventive action • Doc Con system • Calibration system • Training
6-1
Quality Strategy Master © 2001
工廠品質體系 - 實例
Quality Strategy Master © 2001
HIGHER LEVEL QA SYSTEM
CUSTOMER SUPPORT
- Quality Performance Feedback - Quality & Methods Marketing - Set Quality Goals - Problem Resolution - Customer Manufacturing Support Customer Feedback & Complaints