油管及接头的设计、检验规范
套管和油管规范 API
套管和油管规范API-5CT(2006年1月1日第8 版)1.范围1.1 本规范规定了直缝电焊钢管（套管、油管）交货技术条件。
适用于API-5CT PSL1等级第1组中H40、J55和K55三个钢级的技术要求。
1.2本规范所涉及的管子规格大于4½（114.3）但小于10¾（273.05）（代号1）的套管可由购方规定用作油管。
2 规范性引用文件ISO9303 承压无缝和焊接钢管—纵向缺欠的全园周检测（与GB/T5777-1996等效）ISO9764 承压电阻焊和感应焊钢管—焊缝纵向缺欠的超声检测（与SY/T6423.2-1999等效）ISO11484 承压钢管—无损检测（NDE）人员资格及鉴定（与GB/T9445-1996等效）ASTM A751 钢制品的化学分析的标准测试方法、操作和术语（用GB/T4336-2002发射光谱分析法替代）ASTM E23 金属材料缺口冲击试验方法（与GB/T229-1994等效）3 术语、定义3.1套管从地表下入已钻井眼作衬壁的管子。
3.2 缺陷按本规范规定拒收产品所依据的足够大的缺欠。
3.3熔炼分析由炼钢厂报告，对代表一个炉批的化学成分分析。
3.4 油管下入井中用作产液和注液的管子。
3.5 第1组H、J、K、N钢级的所有套管和油管。
3.6 代号1规格或规定外径的无量纲代号，可在订购管子时使用。
3.7代号2单位长度重量的无量纲代号，可在订购管子时使用。
4.符号和缩写CVN—夏比V型缺口J —管子吸收能，焦耳D —管子规定外径d —内径EMI—电磁检验EW—电焊工艺N —全长正火（热处理工艺）NDE —无损检测OD —外径PLS—产品规范等级t —规定壁厚UT—超声检验YS max—规定最高屈服强度，兆帕（Mpa）YS min—规定最低屈服强度，兆帕（Mpa）Mp a—静水压试验压力，兆帕5 购方需提供的资料5.1在订购API5CT套管或油管时，购方应在订单中规定下列要求：1）产品标准： API5CT或ISO11960；2）数量；3）管子类型：套管或油管；4）代号1或规定外径；5）钢级牌号及质量等级；6）长度范围；7）电焊管特殊端部加工要求；8）交货日期和装运说明、购方检验及API5CT 附录B等。
API-SPEC-5CT-第九版-套管和油管规范
API-SPEC-5CT-第九版-套管和油管规范介绍API-SPEC-5CT-第九版是美国石油协会(API)制定的套管和油管规范。
套管和油管是石油开采中不可或缺的关键部件，规范化的生产质量和检验标准确保了套管和油管的质量和安全性。
该规范适用于用于石油、天然气和水井的套管和油管。
标准范围API-SPEC-5CT-第九版规范了以下内容：•套管和油管的各种规格、等级及其物理特性以及供应条件。
•保证套管和油管准备安装前的质量控制标准。
•套管和油管的质检以及安全环保标准。
•对套管和油管的选配、热处理和化学成分的要求。
•检测套管和油管表面质量和内外壁缺陷，如撞击伤、钩损伤、挠曲、缠绕和管体缺陷等。
此外，该规范还规定了套管和油管的制造和质量控制标准。
其中包括套管和油管的物理特性、化学成分、规格、标记标识、交货条件和质量检测要求。
套管和油管的主要标准套管和油管是用于井筒衬管的管道，在石油、天然气和水井中发挥着重要作用。
套管和油管的质量和安全性对石油开采和生产起着至关重要的作用。
常见的套管和油管的规格标准如下：API SPEC 5CT 套管规范•套管型号：J55、K55、N80、L80、P110、Q125等等；•套管规格：见规范表格；•套管等级：K55、J55、L80等等；•生产工艺：热处理、生产规范化。
API SPEC 5CT 油管规范•油管型号：N80、J55等等；•油管规格：见规范表格；•油管等级：N80、J55等等；•生产工艺：热处理、生产规范化。
套管和油管的质量控制遵守 API-SPEC-5CT-第九版规范，制定合理的套管和油管质量控制计划对确保产品质量至关重要。
•生产工艺：控制提纯成分、炉温控制和处理时间；•化学成分：通过化学分析测试检测；•物理性能：通过力学性能实验测试检测；•尺寸和外观：使用非破坏性检测技术、测量仪器等检查管壁的尺寸、形状和管体外观的光滑等级；•内壁缺陷：使用非破坏性检测技术、X射线测试和探伤等方法。
P11W02油管等管材检验、验收标准
井下作业分公司起草：牟小清编号：JX/QHSE/P11/W02QHSE管理体系作业指导书审核：曹学军版本：A/0批准：谭明文发布日期：2009/02/20 油管、套管及其短节、接箍、接头检验/验收标准1. 本标准适用于公司所有套管、油管及其短节、接头、接箍的进货检验和使用中的检定。
由壬、卡箍、弯管、油咀套及油咀等的检验也可参照本标准。
2.本规定引用API—67标准。
如顾客有特定要求时，应在合同中明确检定标准，按顾客要求的标准进行检验。
3. 对公司所购进油管、套管及接头、接箍、短节等器材，一般我方仅作对本体无损伤的项目的检验；对本体有损伤或可能造成损伤项目的检验由供方完成，或由供方提供的试验参数为使用、设计计算的依据。
该类原材料在作供方评价时，应评价其检验能力和质量体系。
4.检定项目、检定方法和合格品判断标准（仅限于顾客未作特定规定时）：项目检定方法标准管体外观检验肉眼观查本体损、伤、蚀痕迹，并用测深、测长器具对损、伤、蚀查、测、量1、单个损伤深度超过管子壁厚12.5%为不合格.2、线形缺陷超过管子壁厚12.5%为不合格。
3、总损伤表面大于10%为不合格。
4.管子加厚部分存在尖锐菱角和急剧变化或带900钩工具通过被挂住为不和格反之为合格。
管体直线度抽查肉眼感觉不直的管子。
1、用锲子挡住管子，使管子弓处朝向水平面。
2、测量并记录管子全长。
3、从管子两端拉一条绷紧的细绳穿过弓。
1、小于41/2"的管子有弯度不合格。
2、不小于41/2"的管子超过3.1mm/1500mm为不合格，反之合格。
颜色/印记检定按API-67标准在表示材质（钢级）的部位，观查有颜色标记或钢印标记没有颜色标记/钢印标记为不合格品。
通径检验通径规通过本体。
通径规标准按测试规程、规定进行通过为合格（进货）壁厚测定游标长尺测量管壁进货时：最小壁厚小于规定壁厚90%为不合格。
使用中：最小壁厚小于规定壁厚87.5%为不合格。
油管接头标准
油管接头标准
油管接头是石油化工行业中常见的管道连接部件，其质量和标准直接关系到管道的安全运行和使用寿命。
在使用油管接头时，必须严格按照相应的标准进行选择和安装，以确保管道系统的正常运行和安全性。
首先，油管接头的标准主要包括材料、尺寸、连接方式和工作压力等方面。
在选择油管接头时，必须根据实际工作条件和要求来确定合适的材料，常见的材料有碳钢、不锈钢、合金钢等，不同材料具有不同的耐腐蚀性和耐压性能。
此外，尺寸和连接方式也是选择油管接头的重要考虑因素，必须确保接头的尺寸和连接方式与管道系统匹配，以确保连接的牢固和密封性能。
另外，工作压力是确定油管接头标准的关键参数，必须根据实际工作压力来选择符合要求的接头标准，以确保管道系统在工作过程中不会发生泄漏和爆炸等安全问题。
其次，油管接头的标准还包括了制造和检验要求。
在制造油管接头时，必须严格按照相关标准和规范进行生产，确保接头的质量和性能符合要求。
同时，在接头制造完成后，还需要进行严格的检验和测试，以确保接头的质量和性能符合标准要求，可以安全可靠
地使用在管道系统中。
此外，油管接头的标准还包括了安装和使用要求。
在安装油管接头时，必须按照相关标准和规范进行操作，确保接头的安装质量和连接牢固。
同时，在使用油管接头时，还需要定期进行检查和维护，确保接头的正常运行和安全性能。
综上所述，油管接头的标准涉及到材料、尺寸、连接方式、工作压力、制造和检验要求、安装和使用要求等多个方面，必须严格按照相关标准和规范进行选择、制造、安装和使用，以确保管道系统的安全可靠运行。
希望广大使用者和生产厂家能够重视油管接头的标准，确保管道系统的安全运行和使用寿命。
油管和管线管螺纹加工测量检验规范知识培训教材PPT课件
8牙
41/2〞
114.30 外加厚（EU) 不加厚(NU)
8牙
10牙 8牙 8牙
API Spec 5B
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2、套管
规格
in
mm
41/2〞 5〞
114.30 127.00
51/2〞 65/8〞
7〞
139.70 168.28 177.80
短圆 STC 短圆 STC 短圆 STC 短圆 STC 短圆 STC
±0.003in ± 0.006in
+0.002in -0.004in
± 11/2° ±1p
±5 °
±1p +0.031in -0.000in
±5 °
API Spec 5B
基础知识培训教材
直径上锥度为3/4in/ft或0.0625in/in
图2 油管圆螺纹牙型
API Spec 5B
基础知识培训教材
油管和管线管螺纹加工测量检验规范 知识培 训教材P P T 课件
套管、油管和管线管螺纹的 加工、测量和检验规范 API Spec 5B（第15版） 基础知识培训教材
油管和管线管螺纹加工测量检验规范 知识培 训教材P P T 课件
API Spec 5B 基础知识培训教材
内容提要
➢ 油套管类型 ➢ 螺纹尺寸与公差 ➢ 常用螺纹单项参数测量仪使用方法介绍 ➢ 螺纹综合检验
图3 偏梯形螺纹牙型（引导牙侧角10°，跟随牙侧角3°）
API Spec 5B
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表3 偏梯形套管螺纹尺寸公差
参数
锥度： 接箍：每英寸长度上直径增量（0.0625in)
管子：在完整螺纹长度内（0.0625in)
在不完整螺纹长度内（0.0625in)
液压油管接头标准尺寸
液压油管接头标准尺寸
液压油管接头是液压系统中不可或缺的部件，其标准尺寸的选择对于系统的正
常运行至关重要。
在选择液压油管接头标准尺寸时，需要考虑到管道的工作压力、流量、工作温度、介质特性等因素，以确保系统的安全可靠运行。
首先，液压油管接头的标准尺寸应符合国家标准或行业标准，以保证其质量和
可靠性。
在选择液压油管接头时，需要仔细查阅相关标准，确保所选用的接头符合标准要求，以免因尺寸不合格而导致系统泄漏或其他安全隐患。
其次，液压油管接头的尺寸选择需根据管道的工作压力来确定。
一般来说，工
作压力越大，所需的接头尺寸就越大，以确保能够承受系统的工作压力，避免因压力过大而导致接头破裂或泄漏。
另外，流量也是选择液压油管接头标准尺寸的重要考量因素。
流量大的管道需
要选择尺寸较大的接头，以确保液体能够顺利通过管道，避免因流通断面太小而导致液压损失过大。
此外，工作温度和介质特性也会影响液压油管接头尺寸的选择。
在高温或低温
环境下工作的管道，需要选择耐高温或耐低温的接头材料，并根据介质的特性选择合适的密封材料，以确保系统在各种工况下都能够稳定运行。
总的来说，选择液压油管接头标准尺寸需要综合考虑工作压力、流量、工作温度、介质特性等因素，以确保系统的安全可靠运行。
合理选择标准尺寸的液压油管接头，不仅可以提高系统的工作效率，还能够减少维护成本，延长系统的使用寿命。
因此，在实际应用中，需要严格按照相关标准和要求进行选择和安装，以确保系统的安全稳定运行。
油管通径规标准
油管通径规标准油管通径规标准是指用于确定油管内径和壁厚的标准和规范。
它是石油工业中关键的指南，用于确保油管能够正常运行和承受压力。
1. 标准分类：油管通径规标准通常根据油管尺寸和应用领域进行分类。
常见的分类包括API标准、DIN标准、GB标准等。
不同的国家和石油公司可能会采用不同的标准，但它们都致力于确保油管的安全性和可靠性。
2. 尺寸标准：油管通径规标准中定义了油管的内径和壁厚的允许范围。
这些尺寸标准基于实际使用情况和工程设计要求，确保油管可以承受预定的压力和温度。
常见的尺寸标准包括DN（公称直径）、OD（外径）、ID（内径）和WT（壁厚）等。
3. 材料标准：油管通径规标准还包括了油管的材料要求。
根据实际应用场景，油管可能会选用不同的材料，如碳钢、合金钢、不锈钢等。
这些材料必须符合国际或国家标准的要求，以确保油管的耐腐蚀性、强度和可靠性。
4. 机械性能标准：油管通径规标准还规定了油管的机械性能要求。
这些要求包括油管的抗拉强度、屈服强度、延伸率、硬度等。
通过对这些机械性能的测试和评估，可以确保油管在工作环境中具有良好的机械性能和耐久性。
5. 表面处理标准：油管通径规标准还包括了油管的表面处理要求。
这些要求主要是为了确保油管表面的光滑度、清洁度和防腐蚀性。
常见的表面处理方法包括镀锌、热镀锌、喷涂等，根据具体情况选择适当的方法。
6. 质量控制标准：油管通径规标准还规定了油管生产过程中的质量控制要求。
这些要求包括原材料检测、生产工艺控制、产品检验等内容。
通过严格的质量控制，可以确保油管的质量符合标准要求和客户需求。
在石油工业中，油管通径规标准的遵循对于安全和可靠的油气开采和输送至关重要。
这些标准的制定和执行，有助于保障石油工业的高效运行和环境保护。
因此，设立合适的油管通径规标准非常重要。
输油(气)管道同沟敷设光缆(硅芯管)设计、施工及验收规范
前言本标准是根据国家经贸委行业［2003］22号文“关于下达2003年行业标准项目计划的通知”安排，由中国石油天然气管道工程有限公司会同中国石油天然气管道通信电力工程总公司对《输油（气）管道同沟敷设光缆（硅芯管）设计、施工及验收规范》（SY/T 4108-2005）进行制订。
本标准是在总结了我国多年来与输油（气）管道同沟敷设光缆（硅芯管）的工程实践，在广泛征求意见的基础上，经反复讨论、认真修改并最终审查定稿。
本标准编写规则遵循现行国家标准《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》（GB/T 1.1）。
为了提高标准质量，使设计和施工工作更好地服务于工程，不断提高技术水平，请各单位在执行本标准的过程中，发现需要修改或补充之处，请将意见和资料寄河北省廊坊市金光道22号中国石油天然气管道工程有限公司（邮编065000）。
本标准共分5章和1个附录，主要内容包括范围，规范性引用文件，术语，工程设计，工程施工等。
本标准由石油工程建设施工专业标准化委员会提出并归口。
本标准设计部分由中国石油天然气管道工程有限公司负责解释。
本标准施工部分由中国石油天然气管道通信电力工程总公司负责解释。
本标准主编单位：中国石油天然气管道工程有限公司。
本标准参编单位：中国石油天然气管道通信电力工程总公司。
本标准设计部分主要起草人：董旭、王刚、高建章、邬俊华、刘长生。
本标准施工部分主要起草人：朱建新、张凤录、张金权、白喜章。
目次前言 (Ⅱ)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语 (1)3.1高密度聚乙烯硅芯管 HIGH DENSITY POLYETHYLENE SILICON TUBE（HDPE TUBE） (1)3.2与管道同沟敷设 LAYING IN THE SAME TRENCH WITH PIPELINE (2)4 工程设计 (2)4.1一般规定 (2)4.2光缆（硅芯管）穿跨越设计 (4)4.3光缆（硅芯管）特殊地段保护 (5)4.4光缆（硅芯管）附属工程 (5)4.5标志 (6)5 工程施工 (7)5.1一般规定 (7)5.2材料和设备检验 (8)5.3路由复测与配盘 (9)5.4光缆（硅芯管）敷设施工 (9)5.5特殊地段施工 (10)5.6交工验收 (11)附录A (13)1 范围为了使光缆、高密度聚乙烯硅芯管（简称硅芯管）与输油（气）管道（简称管道）同沟敷设的设计、施工及验收中贯彻国家有关方针政策，统一技术要求，做到安全可靠、技术先进、经济合理，制定本规范。
船用油管标准
船用油管是指在船舶工业领域中使用的输送液体燃料、润滑油和其他化学品的管道系统。
为了确保船用油管的安全性和可靠性，国际上制定了一系列标准和规范，以保证其质量和性能达到要求。
下面将介绍一些常见的船用油管标准。
一、国际海事组织（IMO）标准国际海事组织是联合国下属的专门机构，负责制定和推广国际航海安全、环境保护等方面的标准。
IMO通过国际海事危险货物规则（IMDG Code）对船用油管进行了规范。
IMDG Code包括了油管的设计、材料、安装、使用和维护等方面的要求，确保了油管在船舶运输过程中的安全性。
二、国际标准化组织（ISO）标准ISO是一个全球性的标准化组织，致力于制定国际标准。
ISO 对船用油管的标准主要包括以下几个方面：1. ISO 9001：质量管理体系标准，要求油管生产商建立和实施质量管理体系，确保产品符合质量要求。
2. ISO 4427：聚乙烯（PE）管道系统的标准，包括了PE材料的要求、管道尺寸、连接方式等内容。
3. ISO 4437：燃气管道系统的标准，主要适用于船舶燃气管道系统，规定了管道材料、设计、安装和测试等方面的要求。
三、国际船级社（船级社）规范船级社是对船舶和海洋设施进行认证和检验的机构，其规范对船用油管进行了详细的技术要求。
常见的船级社规范包括以下几种：1. DNV规范：由挪威船级社制定的规范，涵盖了油管的材料、制造工艺、性能要求等内容。
2. ABS规范：由美国船级社制定的规范，对油管的设计、制造、安装和检验等方面进行了规定。
3. BV规范：由法国船级社制定的规范，对油管的材料、生产、控制和检验等方面进行了详细规定。
四、中国船级社（CCS）标准中国船级社是中国船舶工业中权威的认证机构，制定了一系列适用于中国船舶工业的标准和规范。
其中，CCS对船用油管的标准主要包括以下几个方面：1. GB/T 3091：焊接钢管标准，适用于直缝焊接的普通碳素结构钢管，包括了材料、尺寸、质量要求等内容。
管接头的标准
管接头的标准管接头是管道系统中非常重要的部件，它连接着不同的管道，起到了连接和密封的作用。
为了确保管道系统的正常运行和安全性，管接头的安装必须符合一定的标准。
下面将介绍管接头的标准及相关内容。
首先，管接头的选择应符合相关标准要求。
根据管道系统的不同工作环境和介质，选择合适的材质和规格的管接头。
管接头的材质应符合相关的国家标准，以确保其具有良好的耐腐蚀性能和机械性能。
此外，管接头的规格和尺寸也应符合国家标准，以便于安装和连接。
其次，管接头的安装应符合相关标准要求。
在进行管接头安装前，需要对管道进行清洗和检查，确保管道内部干净无杂质，并且没有损坏。
安装过程中，需要使用专用的工具和设备，严格按照相关标准和操作规程进行安装，确保管接头的连接牢固和密封性能良好。
同时，安装过程中需要注意保护管接头的表面，避免划伤和损坏。
再次，管接头的检测和验收应符合相关标准要求。
安装完成后，需要进行管接头的检测和验收，以确保其符合相关标准和要求。
检测内容包括外观检查、尺寸检测、密封性能检测等，验收内容包括材质证明、规格证明、安装记录等。
只有通过了严格的检测和验收，管接头才能投入使用。
最后，管接头的使用和维护应符合相关标准要求。
在使用过程中，需要定期对管接头进行检查和维护，确保其正常运行和安全性能。
对于老化和损坏严重的管接头，需要及时更换，以免影响整个管道系统的正常运行。
同时，使用和维护过程中需要遵守相关的操作规程和安全规定，确保工作人员的人身安全。
综上所述，管接头的标准涉及到材质选择、安装、检测验收、使用维护等多个方面，只有严格按照相关标准要求进行操作，才能保证管接头的质量和安全性能。
因此，在管道系统的设计和施工过程中，需要严格遵守相关标准，确保管接头的质量和安全。
油管及接头设计、检验规范
高压油管及接头的设计、检验规范一：高压油管的设计、检验要求1 、外观要求：1)油管的各部份不可以有划伤、裂纹、飞边等显然的缺点。
2)两端的扣压接头罗纹不可以有变形、刻痕、刮伤等缺点。
3)两端的扣压接头的镀层必然是环保白锌。
4)油管必然要有规格表记。
2 、洁净度要求：1)油管总成扣压接头两端要有罗纹胶盖保护。
2)管内要求洁净，不可以有异物、污垢、生锈现象等。
3 、尺寸要求：1)油管总成长度的要求：图纸上应注明油管总成长度及公差。
长度注明方法：使油管总成两端的螺母处于最外端，丈量两螺母最外端面之间的长度。
图1 油管总成长度注明方法油管总成长度公差按表 1 采用，对于长度要求严格油管总成可适当提升公差要求：油管总成总长mm630630 总长1250 1250 总长2500 2500 总长8000 800025+7mm+12mm+20mm表1 油管总成长度公差公称内径油管总成长度公差25 公称内径50-3mm +12mm -4mm-4mm +20mm -6mm-6mm +25mm -6mm+% %mm+3% - 1%mm50+25mm-6mm2)密封锥度要求: 美制37 和公制243)油管两端扣压接头的通径要求：①美制罗纹JIC 37 锥密封( ISO 8434-2 )罗纹规格( M )9/16 —18UNF3/4 —16UNF7/8 —14UNF表2 美制罗纹扣压接头通径( D)/mm71012JIC37 °锥扣管接头通径参照数值通径公差/mm 旋母扭矩建议值要求能承受扭矩/ 值/24- 18 4049-53 7077-85 110②公制罗纹 24D_Dd______________________表 3 公制罗纹 24 °锥轻型系列扣管接头通径参照数值罗纹规格(M ) 扣压接头通径 公差 /mm 旋母扭矩建议值 /( D ) /mm4 6 7 10 134、油管的技术要求表 4 油管通径、外径、最大工作压力机最小蜿蜒半径参照数值最大工作压力(MPa) 40 35 33 110100 86注：以上油管均为两层钢丝超软型。
内衬油管通用技术条件标准
内衬油管通用技术条件标准一、引言内衬油管作为石油工业中重要的传输设备，其质量和技术条件直接影响石油开采、运输等过程的安全与效率。
为了规范内衬油管的生产、检验和使用，制定本内衬油管通用技术条件标准，以确保内衬油管质量可靠、性能稳定。
二、适用范围本标准适用于石油、天然气工业中使用的各类内衬油管，包括钢管、合金钢管、不锈钢管等。
本标准规定了内衬油管的材料、尺寸、性能、检验等方面的技术要求。
三、材料要求1.内衬油管应采用优质钢材，其化学成分和力学性能应符合国家相关标准。
2.钢管表面应无裂纹、结疤、折叠等缺陷，且内外表面应光滑，不得有影响使用的毛刺、锈蚀等。
四、尺寸要求1.内衬油管的尺寸应符合设计图纸要求，长度、外径、壁厚等参数应在允许公差范围内。
2.钢管的端面应平整，端面倾斜度不得超过规定值。
五、性能要求1.内衬油管应具有良好的耐压性能，能承受工作压力及瞬时压力波动。
2.钢管应具有良好的耐腐蚀性能，在油气田中能抵抗硫化氢、二氧化碳等腐蚀介质的侵蚀。
3.内衬油管应具有良好的密封性能，确保油气在传输过程中不发生泄漏。
六、检验要求1.内衬油管在生产过程中，应按批次进行抽样检验，检验项目包括化学成分分析、力学性能试验、尺寸检查等。
2.成品油管在出厂前，应进行全面的质量检验，包括外观检查、无损探伤、耐压试验等。
3.油管在使用过程中，应定期进行在役检验，以确保油管的安全可靠运行。
七、标志、包装、运输和贮存1.内衬油管应在显著位置标明生产厂家、产品规格、生产日期等信息。
2.油管在包装时，应采取防护措施，避免在运输过程中受到损坏。
3.油管在运输过程中，应遵守国家相关运输规定，确保运输安全。
4.油管在贮存时，应存放在干燥通风的库房内，避免阳光直射和雨淋。
存放时应按规格、批次分类堆放，便于管理和检验。
八、附则1.本标准自发布之日起实施，如有修订，以最新修订版为准。
2.本标准的解释权归制定单位所有。
通过本内衬油管通用技术条件标准的制定和执行，可以确保内衬油管的质量和技术性能达到行业要求，保障石油工业的安全生产和高效运营。
API 油井管标准简介
API 油井管标准简介API Spec 5B 套管、油管和管线管螺纹的加工、校准和检验规范（Specification for Threading, Gauging, and Thread Inspection of Casing, Tubing, and Line Pipe Threads）包括API螺纹校对量规的尺寸和标记要求，其它产品螺纹和螺纹量规，以及管线管、圆螺纹套管、偏梯形螺纹套管和直连型套管连接用螺纹的检验仪器和方法。
第15版， 2008年1季度发布API Spec 5CT 套管和油管规范 Specification for Casing and Tubing规定了钢管（套管、油管、平端套管衬管和短节）和附件的交货技术条件。
它采用ISO 11960，适用于符合API Spec 5B的下列接头：短圆螺纹套管（STC）；长圆螺纹套管（LC）;偏梯形螺纹套管（BC）；直连型套管（XC）；不加厚油管（NU）；外加厚油管（EU）；整体接头油管（IJ）。
第8版，2005年7月发布，2006年1月1日生效API RP 5A5 新套管、油管和平端钻杆现场检验推荐作法 Field Inspection of New Casing, Tubing, and Plain-end Drill Pipe给出了油井管现场检验和试验用具体要求和推荐方法，包括现场检验经常用到的作法和技术，某些作法亦适用于工厂检验。
本标准涉及检验人员资质、检验方法及设备校准的描述、各种检验方法的标准化程序，还涉及缺欠的评估和检验过的油井管的标记。
本标准适用于油井管的现场检验，不作为验收或拒收的依据。
第7版，2005年6月发布API RP 5B1套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验推荐作法（Threading, Gauging, and Thread Inspection of Casing, Tubing, and Line Pipe Threads）包括按照规范5CT、5D和5L生产的套管、油管和管线管用螺纹的加工、测量和检验方法，以及套管、油管和管线管用量规规格及鉴定。
API油井管标准简介
API油井管标准简介APISpec5B套管、油管和管线管螺纹的加工、校准和检验规范（SpecificationforThreading,Gauging,andThreadInpectionofCaing,Tu bing,andLinePipeThread）包括API螺纹校对量规的尺寸和标记要求，其它产品螺纹和螺纹量规，以及管线管、圆螺纹套管、偏梯形螺纹套管和直连型套管连接用螺纹的检验仪器和方法。
第15版，2022年1季度发布APISpec5CT套管和油管规范SpecificationforCaingandTubing规定了钢管（套管、油管、平端套管衬管和短节）和附件的交货技术条件。
它采用ISO11960，适用于符合APISpec5B的下列接头：短圆螺纹套管（STC）；长圆螺纹套管（LC）;偏梯形螺纹套管（BC）；直连型套管（某C）；不加厚油管（NU）；外加厚油管（EU）；整体接头油管（IJ）。
第8版，2005年7月发布，2006年1月1日生效APIRP5A5新套管、油管和平端钻杆现场检验推荐作法FieldInpectionofNewCaing,Tubing,andPlain-endDrillPipe给出了油井管现场检验和试验用具体要求和推荐方法，包括现场检验经常用到的作法和技术，某些作法亦适用于工厂检验。
本标准涉及检验人员资质、检验方法及设备校准的描述、各种检验方法的标准化程序，还涉及缺欠的评估和检验过的油井管的标记。
本标准适用于油井管的现场检验，不作为验收或拒收的依据。
第7版，2005年6月发布APIRP5B1套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验推荐作法（Threading,Gauging,andThreadInpectionofCaing,Tubing,andLinePipe Thread）包括按照规范5CT、5D和5L生产的套管、油管和管线管用螺纹的加工、测量和检验方法，以及套管、油管和管线管用量规规格及鉴定。
a型油管接头标准
A型油管接头标准A型油管接头通常用于油井、天然气井等石油和天然气行业的管道连接。
这些接头必须符合一定的标准，以确保其质量、安全性和可靠性。
以下是A型油管接头的一般标准概述：A型油管接头标准概述规范标准：A型油管接头的制造和使用应符合国际和国家相关的标准和规范。
主要的规范包括 API规范（美国石油学会）、ISO标准（国际标准化组织）以及国家石油和天然气工业标准。
尺寸和口径标准：接头的尺寸和口径应符合具体的标准规定，这包括直径、壁厚、长度等方面的要求。
这确保了接头能够适配不同直径和壁厚的油管。
材料标准：接头的制造材料应符合特定的标准，通常使用高强度、高耐蚀性的合金钢。
这有助于接头在高温、高压、腐蚀等严酷环境下保持稳定性能。
连接方式标准：A型油管接头通常采用螺纹连接或法兰连接。
规范中明确了螺纹的类型、牙型和参数，确保接头的连接紧固牢固、密封可靠。
性能要求：接头应满足一系列性能要求，包括承受高压、高温、抗腐蚀、耐磨损等性能。
这些性能要求通常通过各种试验和检测来验证。
涂层和防腐标准：为了提高接头的耐腐蚀性，通常需要在表面进行防腐涂层处理。
规范中会规定涂层的类型、厚度、涂覆工艺等要求。
质量控制标准：制造商在生产过程中需要遵循一定的质量控制标准，确保每个接头都符合规范要求。
这包括原材料检测、生产过程监控、最终产品检验等方面。
A型油管接头标准的制定旨在确保接头在油气行业的各种环境中能够安全、可靠地运行。
用户在选择和使用A型油管接头时，应严格遵循相应的规范和标准，以确保井筒、管道的完整性和生产效率。
API规范石油专用管材螺纹
范围内的管子外径。
外径 D
公差
2 3/8〞～3 1/2〞
+3/32〞(2.38mm)-1/32〞（0.79mm）
3 1/2〞～4〞
+7/64〞(2.78mm)- 1/32〞（0.79mm
4 1/2〞
+7/64〞(2.78mm)-0.75% D
（2）壁厚公差：所有管子均为－12.5％t
（3）重量公差：单根公差＋6.5％、-3.5％；车载批量公差为-1.75％。
第1章 石油套管、油管管体和螺纹的外观检验
1.1 检验项目
1.1.1 管体部分：
1. 尺寸：外径、长度、壁厚、直线度、圆度、电焊管内焊缝高
度、凹槽深度。
2. 单根重量和通径。
3. 直观和无损她探伤检查管体和管端部分内外表面的轧制缺
陷，如裂纹、折叠、结疤、凹坑、锈蚀麻坑、焊缝的超声波
探伤等
1.1.2 螺纹部分：
近年来，随着石油工业的发展和科技进步，API 标准也发生了很大变 化，其内容和指标是在不断地增加、完善和提高。因此，及时地、相应的 修改细则内容是必要的。
94 年曾以 API Spec5 CT，92 年第 4 版为主，修订编写了细则的第三 版，但尚未定稿，95 年 Spec5CT 第五版又出版了，最新的 5CT 在章节编 排和内容上，又有了很大变化，因此又重新编写本细则的第三版的第二版 的第二稿。
油管 42ft（1m）以外的全长管子。
套管
产品、规格
通径规尺寸（最小）
长度
直径
<9 5/8〞
6〞(125mm)
d-1/8〞(d-3.18mm)
<9 5/8〞～13 3/8〞
12〞（305mm）
汽车油管接头盐雾实验标准
汽车油管接头盐雾实验标准
汽车油管接头盐雾实验是一种用于评估金属表面防腐性能的测试方法。
通常采用的标准是ASTM B117，该标准规定了盐雾腐蚀试验的操作程序和评估标准。
在测试中，汽车油管接头通常会暴露在盐雾环境中，以模拟潮湿、腐蚀的条件。
测试时间的长短取决于具体的要求，但一般来说，测试周期可能会持续数百小时。
ASTM B117标准包括了测试室的设备要求、试验液的配制、试验条件的控制等方面的详细规定。
测试后，通过观察汽车油管接头的腐蚀程度、形成的锈蚀情况等来评估其抗盐雾腐蚀性能。
请注意，具体的汽车油管接头盐雾实验标准可能有所不同，建议查阅相关的行业标准或制造商规范以获取详细信息。
1。
管接头的标准
管接头的标准管接头是指管道系统中连接管子的部件，其质量直接关系到管道系统的安全运行。
为了确保管接头的质量，需要按照一定的标准进行设计、制造和安装。
本文将介绍管接头的标准，包括设计标准、制造标准和安装标准。
首先，管接头的设计标准是非常重要的。
设计标准包括管道系统的工作压力、工作温度、介质等参数的确定，以及管接头的结构、材料、尺寸等方面的要求。
在设计管接头时，需要考虑到管道系统的使用环境、介质的性质、工作条件等因素，确保管接头能够承受系统的工作压力和温度，并能够有效地密封和连接管子。
其次，管接头的制造标准也是至关重要的。
制造标准包括管接头的材料、加工工艺、检测要求等方面的规定。
管接头的材料需要符合相关的材料标准，保证其机械性能、化学性能和耐腐蚀性能符合要求。
在制造过程中，需要严格按照工艺要求进行加工，确保管接头的尺寸精度和表面质量。
同时，需要进行严格的检测，确保管接头的质量符合标准要求。
最后，管接头的安装标准也是不可忽视的。
安装标准包括管接头的安装位置、安装方法、紧固要求等方面的规定。
在安装管接头时，需要保证其安装位置准确、安装方法正确、紧固可靠，以确保管接头能够正常工作并具有良好的密封性能。
同时，需要注意避免管接头受到外力损坏，确保其安装质量符合标准要求。
综上所述，管接头的标准涉及到设计、制造和安装三个方面，需要严格按照相关标准要求进行操作。
只有确保管接头的质量符合标准，才能保证管道系统的安全运行。
因此，在设计、制造和安装管接头时，需要严格遵守相关标准，确保管接头的质量和性能符合要求。
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高压油管及接头的设计、检验规一：高压油管的设计、检验要求
1、外观要求：
1）油管的各部分不能有划伤、裂纹、飞边等明显的缺陷。
2）两端的扣压接头螺纹不能有变形、刻痕、刮伤等缺陷。
3）两端的扣压接头的镀层必须是环保白锌。
4）油管必须要有规格标识。
2、清洁度要求：
1）油管总成扣压接头两端要有螺纹胶盖保护。
2）管要求清洁，不能有异物、污垢、生锈现象等。
3、尺寸要求：
1）油管总成长度的要求：图纸上应标注油管总成长度及公差。
长度标注方法：使油管总成两端的螺母处于最外端，测量两螺母最外端面之间的长度。
图1油管总成长度标注方法
油管总成长度公差按表1选取，对于长度要求严格油管总成可适当提高公差要求：
表1油管总成长度公差
2）密封锥度要求：美制37 -「:门‘和公制24 - - |：-'
3）油管两端扣压接头的通径要求：
①美制螺纹JIC 37 ：锥密封（ISO 8434-2）
②公制螺纹 D_Dd _____________ ???? ____________
4、油管的技术要求
表
油管通径、外径、最大工作压力机最小弯曲半径参考数值
二：过渡接头的设计、检验要求
1、外观要求：
1）接头的各部分不应有划伤、裂纹、飞边等明显的缺陷. 2）接头螺纹不能有变形、刻痕、刮伤等缺陷。
3）接头的镀层必须是环保白锌。
2、清洁度要求：
1）接头两侧螺纹应有胶盖保护。
2）接头应清洁，不能有异物、污垢、生锈现象等。
3、材质要求：
直通接头材质：35或45钢；弯头：Q235
4、尺寸要求：
1）图纸上应标注螺纹规格、通径等主要尺寸
2）密封锥度要求：美制37-「丨和公制24 -「
3）接管端通径要求：
①接管端美制螺纹JIC 37二锥密封（ISO 8434-2 ）
②接管端公制螺纹 D_Dd ______________ ???? ____________
表接管端公制螺纹°锥密封轻型系列通径参考数值
③接管端英制G螺纹
表接管端英制螺纹通径参考数值
4）柱端通径要求：
①公制螺纹油口相配柱端（ISO 6149-3 ）
表8公制螺纹油口相配柱端通径参考数值
②美制螺纹油口相配柱端（ISO 11926-2、ISO 11926-3 ）
③英制G螺纹油口相配柱端
表10英制G螺纹油口相配柱端通径参考数值。