盒型结构及工艺特点1(培训资料三,横向分析)

五：装箱的特点 • 卡盒所用装箱都是周转箱。 • 数量在50-200个左右，每5-10个头尾交错放置，打扁侧放， 每箱要适当装紧一点,否则装车时下面的箱子会因为中间 松动会被压坏。运输时纸箱朝上的，方向不能错。 • 一般配套有彩箱，会单独发货。
二：上翻盖盒（6-8元左右）
一：结构特点
上翻盖盒：即从上面翻开的纸板盒（上图示）。具有成 本低；结构简单、牢固；表面立体感强；生产快等特点。 从结构层面分析，生产时的注意事项如下：1、瓶卡不可 做得太高，太高容易碰到瓶盖不便于关闭盖子；2、盖板背 面粘接要牢固,不牢固会开裂，起不到防伪作用，一般双面刷 万能胶粘；3、灰板的纸纹用横纹；面纸的纸纹用竖纹。4、 防伪孔结构合理，半穿刀要穿透，灰板在横断处留两个1MM 宽的点不用啤断，其它地方全部啤齿刀加断刀，里面的孔位 要比外面的孔位大1.0-1.5MM以方便开启。
二：工艺特点
一、材料： 表面材料
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金银咭
金银卡分为铝箔金银卡及PET/镭射金银卡，以下是各种 材料的金银卡的各自成份结构： 铝箔金银卡=铝+底纸+清漆+印刷 PET金银卡=膜+铝+底纸+清漆+印刷 镭射金银卡=膜+铝+压纹+底纸+清漆+印刷 金卡都是由银卡染色（表面涂布色料：红或黄等）加工 而成。 金卡附着力一般都没有银卡牢固，原因是它多了一道表 面涂料（红或黄）。
粉灰纸、铜版纸、白咭纸（一般较薄，有170克、190 克）等：注意表面掉粉，此类纸表面有涂布层，多出现表 面掉粉的现象，会影响印刷及过胶。 特种纸：注意检查色差、纸质韧性、纸纹等；在印刷拼 版、模切中，不管是哪种盒型，特种纸做的盒子纸纹尽量 平行模切半成品的长边，主要是因为特种纸比较薄、表面 没有覆膜工艺，手工过胶后很容易伸长造成超边，纸纹方 向一般伸长比例较少可以减缓这个缺陷，故纸纹平行长边。 (都是按787MM或889MM方向伸长),设计时需考虑特种纸 的方向和特种纸图案纹路方向,以方便大货生产.另特种纸 尽量不要考虑上机印刷,表面工艺一般做烫金,击凸工艺.
二、印刷 常规印刷方式分为：凸印、胶印、凹印和丝印四大类 。 我们常用的是胶印，丝印在公司里面把他列为了表面工艺一 类，故放在了后面讲，这里具体讲一下胶印在生产中的一些 注意事项。 1、成品线、牙口、版尾、边距的尺寸要求，如下图所 示： 版尾
左边距 成品线
右边距பைடு நூலகம்
牙口
单位： 以上含出血
2、上机尺寸：我们常用的胶印机为海德堡对开机，最 大上机尺寸为1020*720MM（印刷覆面为1015*710MM）； 最小上机尺寸为：420*280MM。市场上有大型机如900 机最大上机尺寸可达1420*1020MM（印刷覆面达 1400*1000MM）。印刷时纸张不可超过最大上机尺寸， 也不可低于最小上机尺寸。 3、印刷厚度：一般为60G-450G。 4、生产注意事项： 上UV机印刷的产品，PET金银卡/镭射金银卡要用水性 胶水做纸，油性胶水做的纸印刷时会脱膜、起泡。 印前检查纸张的品质：1、油墨附着力，PET类的金银 卡需测试表面的达因值是否合格，以确保印刷着墨顺利
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所有金银卡印刷面纸都要上一道清漆，否则印刷会出现 拉墨现象，从而上不了色（清漆在不加色料前都是透明 的）。 镭射纸，包括素面、光刻、光柱、七彩、镭射转移等都 有一定版距，最近市场上也出现了一种无缝版距镭射纸。 镭射纸对电晕值要求都很高，一般涂层保存时间为1—3 个月，时间越长，附着力就越差，就越会出现上完清漆 后，清漆与膜附着力不强而导致印刷区掉色。 在面纸上印刷掉色，问题分析：A、清漆与金卡的附着 力B、清漆分油性清漆和水性清漆（水性清漆，普通印 刷和UV印刷都可以；油性清漆,普通印刷可以，但UV机 印刷有拉墨风险）。油性清漆价格比水性清漆价格低， 且生产速度亦比较快，故成本比较低。油性挥发快，水 性挥发比较慢，但水性附着力更强（此现象类似于白乳 胶与万能胶的感觉）。
一：卡盒(2-5元）
一:工艺特点 1、材料： 白酒盒一类的卡盒，盒身材料一般面纸用325/375金银 卡，底纸用400克或450克粉灰，两者对裱（药盒一般会 用白咭或粉灰） 。面纸与底纸的克重为何要如此搭配？因 为纸张对裱时胶水的水份被面纸及底纸吸收，纸张会扩张。 水份干躁后，纸张又会收缩，在收缩的过程中，如果面纸、 底纸的拉力不平衡，便会朝着拉力大的一面收缩，造成对 裱后的成品严重变形、不平整。为了避免这种现象，故面 纸、底纸克重的分配需尽量做到平衡。但是大家注意到， 面纸克重普遍小于底纸的克重，是因为卡盒的面纸一般会 复膜，面纸复膜后拉力增强了，这样一来，刚好与底纸的 拉力平衡了。一般面、底纸克重搭配有：325克金银卡裱 450克粉灰；300克粉灰（复膜）裱350克粉灰；300克粉 灰（复膜）裱400克粉灰；另有裱坑的如：300克粉灰裱 WF+坑等。
三、覆膜（过胶） 通过胶水、温度、压力等将一层0.012MM厚左右的OPP 胶膜覆牢在印刷面纸的表面的工艺在包装行业称为覆膜 （也叫过胶） 在生产中，过胶前需检查印刷纸张油墨的干躁程度及附着 力（用干净的手指擦试表面，手上不会带墨，表面无蹭脏 可视为干躁合格；用封箱胶纸贴于表面，45度角拉起，不 掉墨可视为附着力合格），检查表面喷粉的比重，喷粉大 时，要进行除尘处理再过胶。纸张表面不够平整的印张， 过胶请适当加大上胶量，同时降低走纸速度、增加烘道烘 干时间、烘道温度，以达到良好效果。过光胶产品如有烫 金，务必先烫金再过光胶。 胶膜电晕值：胶膜表面原是光滑的一层，直接过胶是粘 不牢的。我们用的光、哑胶等表面都经过了电晕处理，过 胶前请务必检查电晕值：光胶≥38达因、哑胶≥ 40达因
面、底纸的具体克重根据盒型的大小及包装物的重量 来定，盒型越大、包装物越重，面、底纸的克重越大。裱 好后纸张较软,水份较重,需要抽湿,水份需控制在14度以下, 另需要注意纸张抽湿后挺度,不可变形. 从材料的纸纹来讲，面纸、底纸一般采用“十字”交叉 纹对裱，面纸用竖纹（如面纸用横纹易爆边，但拼版较乱 费时也会考虑用横纹），底纸用横纹。加强型硬板卡盒 （以下简称硬板卡盒）会裱内垫板，为1.0-1.5MM厚不等 的单白灰板，底纸可用400克粉灰，为了增加盒子的平整 度，要求内垫板的纸纹为横纹，而面、底纸的纸纹要交叉 纹。
4、啤：特别注意爆线的现象，底槽的垫纸要够深 （可以考虑垫胶条），压线深度要合适,饱满，折角处的 啤刀用圆刀。
二：结构特点
1、以卡盒的顶盖部分来讲分为直插盖及防伪盖：红 酒 一般用直插盖,不做防伪，白酒一般用防伪盖。防伪 盖又分为铆钉防伪及结构防伪，铆钉防伪利用铆钉将盖 子固定死，开启时面纸会受到破坏以达到防伪效果，结 构防伪主要利用纸张的物理性能，插舌只能插进去不能 拔出来，也是要破坏面纸才能开启，铆钉的防伪要牢固 一些，有部份盒子也做两种防伪结合使用的。 2、以卡盒的底部结构来讲分为直插底及自动扣底两大 类。直插底又分为防伪效果及普通效果；防伪效果的原 理同直插防伪盖，插舌也是不能拔出来。自动扣底具有 优良的防伪功能。 3、卡盒也有做成上下套等结构的，比如洋河海之蓝。
2、印刷： 面纸、底纸印前请检查纸纹（按工程单，一般为交错 纹），定位拉规要统一，底纸咬口位置要与面纸一致，否 则对裱后会产生底纸色位不够的现象。 PET一类的金银卡纸上UV机印刷时注意,膜上面的清漆是 水性清漆,腹PET膜的胶水需用水性腹膜胶,否则印刷会掉墨, 脱膜。 3、表面处理： A、覆膜：膜分为两种情况，一个是PET类的金咭本身就 有膜，二是印刷后复膜，两种膜都没有问题才能确保最终 产品没有问题。卡盒在经过击凸、热压后，纸张受到高温 及击凸变形的影响，膜层会开胶、脱落，故卡盒一类的产 品对复膜的要求较高。PET类的金银卡先要检查来料的膜 附着力，并确保做纸的胶水是水性胶水（油性胶水不耐高 温容易脱膜，不稳定）。
盒型结构及工艺特点
————工艺培训资料三
盒型结构及工艺特点
目录
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卡盒 上翻盖盒 上下套盒 书本盒 箱式盒 天地盖盒 抽拉盒 圆桶盒 异型盒
（2-5元） 2页 （6-8元左右） 14页 （8-12元左右） 32页 （9-12元左右） 37页 （20-35元） 42页 （15-35元） 47页 （18元左右） 52页 （5元左右） 57页 （视盒型复杂程度）62页
盒坯 1、纸板类盒坯：一般为1.5-4.0MM灰板；此类盒坯对 纸纹；啤及V槽的方向都有要求，详见《纸纹的介绍》。 2、中纤板盒坯：中纤板有容易发霉、成本高、不环保 等殊多缺陷，一般较少用。如果是防伪的盒型，中纤板不 方便做防伪孔。 内衬 一般为省成本，不用内衬，直接用单白灰板做盒坯， 里面的视觉效果也不错，档次较高的一般用120克特种纸 做内衬（盖内页连接处特种纸一般要过胶处理）；也有用 铜版纸印刷过哑胶的。
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OPP与PET不一样：OPP比PET本身材料便宜，但是它会 产生静电，当电晕值过低时，膜与印刷油墨有排斥，故 在生产时就要做除静电处理（一般电晕值在38达因以上 就可以印刷，低于38达因则需特别注意），静电除的越 好，电晕值就越高，附着力就越高，品质就越好。 9、凡是露底色且所占面积比例比较大的，都要小心， 特别是金色要加色剂的，因纸厂染色设备都较差，着色 比较厚，很难控制底色，一般纸厂染色都是偏浅不偏深， 这点纸厂方面要严格把关。所以可以考虑用银卡印刷再 印金，底色成金色就可以了！
直插盖
直插底
直插防伪盖
直插防伪底
自动扣底
三：手工特点 1、耐低温胶水：白酒很大部份要买到北方，那边冬天温度很 低，粘盒的胶水必须耐低温，并作测试。否则很容易造成 批量开胶的重大事故。 2、压盒：卡盒一般会用全自动粘盒机粘，粘好后胶水不会 马上干，这时要将卡盒压好防止盒子自行撑开使胶水失效。 压时卡盒要摆放整齐，防止盒子侧边产生压痕；压力要均 衡，要适度，常规卡盒折好后上面压板一般需要10Kg左右， 压盒时间根据胶水的功能不同一般要达到4小时以上。
2、纸张底色（尤其是金卡纸）：纸张的底色会对印刷颜色 产生影响，对跟色带来不便，大货纸张的底色必需与色样 纸张一致。 3、粉灰纸、铜版纸、白卡纸一类纸张需检查掉粉现象。 4、纸张纸纹：需符合工程单要求，值得提醒的是，纸纹不 要拿色稿核对，因为打样时是全手工操作，对纸纹要求不 高，往往不会讲究纸纹，按工程单的要求才是标准的。 5、对于要击凸、压纹一类的产品，要求PET一类的金银咭纸 做纸用的胶水必须是水性胶水，油性胶水在后续做工艺过 程中会起泡、脱膜。
四：品质特点 1、混度：卡盒经常会一次做两种度数，只有个别数字改 动，两款在一起时不易区分，很容易混装，而混装对酒厂 的包酒及销售会造成严重的后果，必须引起高度重视，粘 盒及包装的原则是清完一款做一款。清理要彻底，角角落 落都要清理干净。包装前要全检，各款外箱的标签要有明 显的区分，摆放区域要分开。 2、条码识别度（黑、白颜色），要进行条码扫描测试； 3、开胶：测试粘口与底部牢固度，并进行高低温测试； 4、盒身的压痕，加强粘盒的巡检并全检； 5、爆边：模切时留意； 6、擦花：留意生产各环节的7S工作； 7、结构测试：试酒瓶、测试铆钉拉环。 8、纸张检查：检查膜的附着力及颜色、表面印刷适性。
辅料： 1、瓶咭：多用透明PVC片，吸塑成型做成瓶咭。它与 底托分开做,吸塑瓶卡深度,一般要求瓶口需要深入吸塑 1.5CM以内,防止运输过程中跳瓶. 2.泡沫:一般用机模泡沫,泡沫深度在2CM以上为好,故打样 设计时需注意此细节,防止酒在运输过程中跳瓶. 3.铆钉：防伪处一般用铆钉防伪,要据灰板厚度用不同尺寸 的铆钉。 4、标牌：纸板盒属于较低档次一类盒型，标牌用得较少。
如果覆膜的质量不稳定，卡盒在击凸或者热压时，很 容易产生开胶、脱膜、起泡的现象；这对胶水及胶膜的质 量要求都很高，胶水要附着力强、胶膜电晕值要达标。另 外机器的稳定也起到关键作用，温度、压力、胶水厚度、 覆膜速度都要调到合适的水平，过正品前请先过一部份调 机纸使机器稳定后再生产大货，速度一般掌握在600-700 张/小时左右。 B、对裱：胶水要均匀，粘力要好，四角撕开测试粘力， 用啤机啤开中间看是否有开胶或有气体,最好测试是留 1CM压线折边看效果有无分层开胶现象。 C、烫金、击凸、丝印：烫金一般是在裱纸前，而击凸 要在裱纸后进行。卡盒丝印在折线处需漏空1-1.5MM左右。 D.压纹,纹路需清晰,不可压爆,套位要准.