炼焦炉的结构
精选第三章炼焦炉及生产过程
4、炉顶区
炭化室盖顶砖以上部位为炉顶区(图3-5)，该区砌有装 煤孔、上升管孔、看火孔、烘炉孔以及拉条沟等。为减少炉 项散热，炉顶不受压部位砌有隔热砖。炉顶区的实体部位设 置平行于抵抗墙的膨胀缝，烘炉孔在焦炉转为正常加热投产 时用塞子砖堵死。为防止雨水对焦炉表面的侵蚀，炉顶表面 用耐磨性好的缸砖砌筑。
4、炉顶区
图3-5 JN型焦炉炉顶区构造图 1-装煤孔；2-看火孔；3-烘炉孔；4-挡火砖
5、焦炉基础和烟道
焦炉的基础位于炉体的底部，支承整个炉体、炉体设备 和焦炉机械的重量，并把重量传到地基上。焦炉基础的结构 形式随炉型和加热煤气供入方式而不同，下喷式焦炉的基础 有地下室（参见图3-1），它是由底板、顶板和支柱组成， 整个焦炉砌在焦炉顶板平台上。浇顶板时，按焦炉膨胀后的 尺寸埋设好下喷煤气管接口。
目前国内建设的焦炉，火道主要采用双联和两分结构。 大型焦炉均采用双联火道结构。
2、按对加热用煤气种类的适应性划分
焦炉加热用的煤气通常分成两大类：富煤气即焦炉煤气和 贫煤气。贫煤气主要包括高炉煤气、发生炉煤气等。焦炉煤 气的热值高，供焦炉加热时不需经蓄热室预热。而高炉煤气 或发生炉煤气加热焦炉时，必须经蓄热室预热。
5、焦炉基础和烟道
为了降低基础顶板的温度。在焦炉砌体与基础顶板之 间，一般砌有4～6层红砖隔热，由于焦炉砌体没有预留横 向的膨胀缝，这样当焦炉烘炉时，顶板上的焦炉砌体必然 向两侧膨胀而产生滑动，为了利于这种膨胀产生的滑动， 在砌筑焦炉之前，在隔热层上沿机焦两侧向中心铺置一定 宽度的滑动层，然后再进行炉体砌砖。
焦炉的加热系统若只能使用富煤气加热，这种焦炉称为 单热式焦炉。加热系统既可用富煤气加热，又可用贫煤气加 热，这样的焦炉称为复热式焦炉。复热式焦炉有两套煤气供 入系统，分别提供焦炉煤气和贫煤气。当采用贫煤气加热时， 煤气须经蓄热室预热。国内的大中型炼焦厂在建设焦炉时， 一般选择建设复热式焦炉，通过向焦炉提供低热值煤气加热， 顶替出焦炉煤气，增加城市煤气供应。对于冶金企业焦化厂， 为了回收利用高炉煤气加热，同样推荐建设复热式焦炉 。
焦炉的结构和设备知识概述
焦炉的结构和设备知识概述1. 引言焦炉是冶金工业中的重要设备，用于将煤炭和其他燃料转化为高温下的焦炭。
焦炉在钢铁、铝等行业中广泛应用，为生产提供了必要的原料。
本文将对焦炉的结构和设备知识进行概述，以帮助读者更好地了解焦炉的工作原理和运行过程。
2. 焦炉的结构焦炉通常由炉体、炉衬、炉墙等主要组成部分构成。
下面将对这些组成部分进行详细介绍。
2.1 炉体焦炉的炉体是焦炉的主体结构，通常由钢板制成。
炉体的主要功能是承受高温和高压的作用，并保证焦炉的稳定运行。
炉体通常具有一定的高度和直径，以容纳煤炭和燃料，并提供足够的空间让反应发生。
2.2 炉衬焦炉的炉衬是炉体内部的一层保护层，用于保护炉体免受高温和化学腐蚀的影响。
通常使用石墨或耐火砖等耐高温材料制成。
炉衬的设计和材料选择直接影响焦炉的寿命和稳定性。
2.3 炉墙焦炉的炉墙是指炉体外部的结构，主要用于承受焦炉内部和外部的压力差。
炉墙通常由砖块和钢材组成，而且还需具备一定的隔热和耐火性能。
焦炉的炉墙拥有一定的厚度和高度，以保证焦炉的结构稳定性和安全性。
3. 焦炉的设备焦炉的设备是支持焦炉正常运行所必需的设备。
这些设备有助于煤炭的转化和焦炭的收集，下面将对其中的一些设备进行简要介绍。
3.1 煤气净化装置煤气净化装置是焦炉中的重要设备之一，用于净化焦炉产生的煤气。
煤气净化装置通常包括过滤器、除尘器和废气处理装置等。
去除煤气中的灰尘、硫化物和氨等有害物质，以保护环境和提高焦炉产气效率。
3.2 喷吹装置喷吹装置是焦炉中用于供应空气和燃料的设备。
焦炉喷吹装置通常包括鼓风机、燃烧器和供气系统等。
喷吹装置将空气和燃料送入焦炉内部，与煤炭进行反应，生成焦炭和煤气。
3.3 焦炭收集装置焦炭收集装置用于将焦炭从焦炉中收集出来。
常见的焦炭收集装置有焦池和焦渣车等。
焦池用于收集焦炭，而焦渣车用于运输和储存焦炭。
4. 焦炉的工作原理焦炉的工作原理是将煤炭的无氧热解转化为有机物的过程，主要包括干馏和煤气生成两个阶段。
焦炉结构以及工艺流程
炼焦炉,一种通常由耐火砖和耐火砌块砌成的炉子，用于使煤炭化以生产焦炭。
用煤炼制焦炭的窑炉.是炼焦的主要热工设备。
现代焦炉是指以生产冶金焦为主要目的、可以回收炼焦化学产品的水平室式焦炉，由炉体和附属设备构成。
焦炉炉体由炉顶、燃烧室和炭化室、斜道区、蓄热室等部分，并通过烟道和烟囱相连。
整座焦炉砌筑在混凝土基础上.现代焦炉基本结构大体相同,但由于装煤方式、供热方式和使用的燃料不尽相同,又可以分成许多类型。
目录1概述2类型3烘炉4调温5护炉6简史7规程8其他1概述编辑炼焦炉coke oven炼焦的主要热工装置.构造现代炼焦炉由炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区、炉顶、焦炉断面示意图基础、烟道等组成。
炭化室中煤料在隔绝空气条件下受热变成焦炭。
一座焦炉有几十个炭化室和燃烧室相间配置，用耐火材料（硅砖）隔开。
每个燃烧室有20～30个立火道。
来自蓄热室的经过预热的煤气（高热值煤气不预热）和空气在立火道底部相遇燃烧，从侧面向炭化室提供热量。
蓄热室位于焦炉的下部，利用高温废气来预热加热用的煤气和空气.斜道区是连接蓄热室和燃烧室的斜通道。
炭化室、燃烧室以上的炉体称炉顶，其厚度按炉体强度和降低炉顶表面温度的需要确定。
炉顶区有装煤孔和上升管孔通向炭化室，用以装入煤料和导出煤料干馏时产生的荒煤气。
还设有看火孔通向每个火道，供测温、检查火焰之用,根据检测结果，调节温度和压力.整座焦炉砌筑在坚固平整的混凝土基础上，每个蓄热室通过废气盘与烟道连接，烟道设在基础内或基础两侧，一端与烟囱连接。
2类型编辑一个炭化室又称为一个炉孔,一座炼焦炉由数十个炉孔组成。
按加热系统的结构不同，现代炼焦炉有多种类型,大致可分为:①双联火道式，上升气流火道和下降气流火道成对组合,整个燃烧室由若干组双联火道组成；②两分火道式，整个燃烧室的半侧火道均走上升气流，另半侧火道均走下降气流;③上跨焰道式，整个燃烧室的各火道分为若干组，通过上跨焰道与相邻燃烧室的火道组相联。
焦炉炉体结构范文
焦炉炉体结构范文焦炉炉体主要由炉顶、炉缸、炉身和炉底四个部分组成。
1.炉顶：炉顶是焦炉的上盖，其主要作用是封堵炉顶，使炉内高温气体能够通过焦炉顶部的通风孔排出，同时减少外界空气的进入。
炉顶由炉顶盖、炉顶盖板、炉顶支座和防尘罩等部分组成。
炉顶还设有天燃气或天然气供给装置，用于提供炉顶所需的燃气。
2.炉缸：炉缸是焦炉的主体部分，其结构一般分为炉缸壁、炉缸圈和炉缸门三部分。
炉缸壁是焦炉内径较大的一部分，通过砖墙和钢板组成。
砖墙一般采用耐火砖或炉石砖，以承受高温和化学侵蚀。
钢板则起到加强炉缸壁强度的作用。
炉缸圈是炉缸壁上部分轴向环形支撑结构。
它由多个互相连接的圆环组成，用来支撑炉缸壁的上半部分，并使炉缸壁形成一个封闭的内腔。
炉缸门是焦炉正常运行和维护的通道，用于装料、出渣和检修等操作。
炉缸门由提升机构、密封装置和固定构件组成，通常由水冷炉缸门和透气炉缸门两种形式。
3.炉身：炉身是焦炉的主要部分，其结构分为炉腔砌体、炉壁板和炉壁外壳三部分。
炉腔砌体是焦炉内最内层的砌体，由耐火砖砌成，用于接受高温下的煤气和焦炭。
炉腔砌体可根据炉内的温度变化和化学腐蚀情况进行保护层的修补。
炉壁板位于炉腔砌体的外部，采用钢板制作而成，起到了加固炉缸壁和保护炉腔砌体的作用。
炉壁外壳是焦炉的最外层，也称作炉壳或炉筒。
外壳由多层钢板焊接而成，可根据炉座的结构和使用环境进行设计和制造。
4.炉底：炉底是焦炉的底部结构，主要由钢板和耐火材料构成。
炉底承受焦炉的整个重量，同时要能承受高温下的煤气和炉渣的侵蚀。
炉底还设有多个炉底风口，用于供气和调节炉底温度。
除了以上的主要结构，焦炉炉体还包括多个附件和管道，如煤气出口、炉排、倾斜装置、炉腔探测仪等。
这些附件和管道都起到焦炉正常运行和维护的重要作用。
总之，焦炉炉体结构复杂，由炉顶、炉缸、炉身和炉底等多个部分构成。
每个部分都有其特定的功能和结构要求，共同组成了一个高效、安全的焦炉系统。
(煤焦化)焦化厂炼焦工艺知识汇总(炼焦生产实用技术)
（煤焦化）焦化厂炼焦工艺知识汇总(炼焦生产实用技术)目录1、炼焦工艺流程图 (4)2、炉体的结构 (4)3、装煤和出焦 (4)4、熄焦 (5)5、筛焦 (6)6、焦炉温度制度 (6)6.1 标准温度与直行温度 (6)6.2 橫排温度 (7)6.3 边火道温度 (7)6.4 蓄热室顶部温度 (8)6.5 小烟道温度 (8)6.6 炉顶空间温度 (8)6.7 焦饼中心温度 (9)7、焦炉压力制度 (9)7.1 集气管压力： (9)7.2 看火孔压力： (9)7.3 蓄热室顶部吸力： (9)7.4 分烟道吸力： (9)8、焦炭质量要求 (9)8.1焦炭水分（Mt）： (10)8.2焦炭灰分（Ad）： (10)8.3焦炭挥发分（Vdaf）： (10)8.4焦炭的固定碳（Fc）： (11)8.5焦炭的粒度： (11)8.6焦炭的机械强度： (11)8.7焦炭的物理化学性质 (12)9、高炉冶炼对焦炭质量的要求 (14)表：冶金焦炭的质量标准： (15)10、对焦炭的质量控制 (16)10.1影响冶金焦炭质量的因素 (16)10.2焦炭整粒： (19)10.3干熄焦主要技术参数与指标： (19)表：主要技术参数与指标。
(20)10.4配型煤炼焦: (22)1、炼焦工艺流程图2、炉体的结构炼焦炉由炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区和炉顶区组成。
炭化室是煤隔绝空气干馏的地方；燃烧室是煤气燃烧的地方，每一个燃烧室有32个火道组成；斜道区位于蓄热室与燃烧室之间，是连接两者的通道。
蓄热室位于炉体的下部，其上经斜道同燃烧室相连，其下经废气盘分别同烟道、贫煤气管道和大气相同。
蓄热室用来回收焦炉燃烧废气的热量并预热贫煤气和空气。
炉顶区是指炭化室盖顶砖以上的部位，设有装煤孔、上升管孔、看火孔、烘炉孔及拉条沟等。
3、装煤和出焦装煤要求装满、装实、装平和装匀。
装煤不满不仅影响焦炭产量，且使炉顶空间温度升高，加速粗煤气的裂解和沉积炭的形成，易造成推焦困难和堵塞上升管。
最新焦炉的结构和设备知识演示教学
《焦炉结构与设备》一、教学内容：（一）、焦炉整体结构概述（二）、护炉铁件（三）、焦炉加热设备（四）、荒煤气导出设备（五）、焦炉机械（六）、附属设备和修理装置二、学习目的：了解焦炉的整体结构，掌握护炉铁件、蓄热室、燃烧室、炭化室及荒煤气导出道的结构。
目录第一章焦炉整体构造一、焦炉炉型的分类二、现代焦炉的结构1.1 炭化室1.2 燃烧室1.3 斜道区1.4 蓄热室1.5 小烟道1.6 炉顶区1.7 焦炉基础平台、烟道、烟囪第二章炼焦炉的机械与设备2.1 护炉铁件2.1.1 护炉铁件的作用2.1.2 保护板和炉门框2.1.3 炉柱、拉条和弹簧2.1.4 炉门2.2 焦炉加热设备2.2.1 加热煤气设备2.2.2 焦炉的煤气管系2.2.3 交换设备2.2.4 废气设备2.3 荒煤气导出设备2.3.1 高压氨水及水封上升管盖装置2.3.2 上升管与桥管2.3.3 集气管与吸气管2.4 焦炉机械2.4.1 装煤车2.4.2 拦焦车2.4.3 推焦车2.4.4 熄焦车和电机车2.5 附属设备和修理装置2.5.1 炉门修理站2.5.2 余煤单斗机和埋刮板提升机2.5.3 悬臂式起重机和电动葫芦2.5.4 推焦杆更换装置第一章焦炉整体结构一、焦炉炉型的分类：现代焦炉因火道结构，加热煤气种类及其入炉方式，实现高向加热均匀性的方法不同等分成许多型式。
因火道结构形式的不同，焦炉可分为二分式焦炉，双联火道焦炉及少数的过顶式焦炉。
根据加热煤气种类的不同，焦炉可分为单热式焦炉和复热式焦炉。
根据煤气入炉的方式不同，焦炉可分为下喷式焦炉和侧入式焦炉。
二、现代焦炉的结构：（一）、现代焦炉虽有多种炉型，但都有共同的基本要求：1）焦并长向和高向加热均匀，加热水平适当，以减轻化学产品的裂解损失。
2）劳动生产率和设备利用率高。
3）加热系统阻力小，热工效率高，能耗低。
4）炉体坚固、严密、衰老慢、炉龄长。
5）劳动条件好，调节控制方便，环境污染少。
焦炉的结构和设备知识
《焦炉结构与设备》一、教学内容：（一）、焦炉整体结构概述（二）、护炉铁件（三）、焦炉加热设备（四）、荒煤气导出设备（五）、焦炉机械（六）、附属设备和修理装置二、学习目的：了解焦炉的整体结构，掌握护炉铁件、蓄热室、燃烧室、炭化室及荒煤气导出道的结构。
目录第一章焦炉整体构造一、焦炉炉型的分类二、现代焦炉的结构1.1 炭化室1.2 燃烧室1.3 斜道区1.4 蓄热室1.5 小烟道1.6 炉顶区1.7 焦炉基础平台、烟道、烟囪第二章炼焦炉的机械与设备2.1 护炉铁件2.1.1 护炉铁件的作用2.1.2 保护板和炉门框2.1.3 炉柱、拉条和弹簧2.1.4 炉门2.2 焦炉加热设备2.2.1 加热煤气设备2.2.2 焦炉的煤气管系2.2.3 交换设备2.2.4 废气设备2.3 荒煤气导出设备2.3.1 高压氨水及水封上升管盖装置2.3.2 上升管与桥管2.3.3 集气管与吸气管2.4 焦炉机械2.4.1 装煤车2.4.2 拦焦车2.4.3 推焦车2.4.4 熄焦车和电机车2.5 附属设备和修理装置2.5.1 炉门修理站2.5.2 余煤单斗机和埋刮板提升机2.5.3 悬臂式起重机和电动葫芦2.5.4 推焦杆更换装置第一章焦炉整体结构一、焦炉炉型的分类：现代焦炉因火道结构，加热煤气种类及其入炉方式，实现高向加热均匀性的方法不同等分成许多型式。
因火道结构形式的不同，焦炉可分为二分式焦炉，双联火道焦炉及少数的过顶式焦炉。
根据加热煤气种类的不同，焦炉可分为单热式焦炉和复热式焦炉。
根据煤气入炉的方式不同，焦炉可分为下喷式焦炉和侧入式焦炉。
二、现代焦炉的结构：（一）、现代焦炉虽有多种炉型，但都有共同的基本要求：1）焦并长向和高向加热均匀，加热水平适当，以减轻化学产品的裂解损失。
2）劳动生产率和设备利用率高。
3）加热系统阻力小，热工效率高，能耗低。
4）炉体坚固、严密、衰老慢、炉龄长。
5）劳动条件好，调节控制方便，环境污染少。
焦炉炉体结构课件.
用高炉煤气加热的气体流动途径
在第一个交换时间内，煤气与空气分别进入 双号煤气蓄热室和空气蓄热室预热后，进入 同号燃烧室的单数火道和前号燃烧室的双数 火道中混合燃烧，燃烧后的废气经跨越孔分 别到单号燃烧室的单数火道和双号燃烧室的 双数火道中,其中一部分废气经循环孔进入 上升气流火道中，其余废气通过斜道到下降 气流蓄热室中，然后经小烟道汇集于分烟道 和总烟道，由烟囱排出，在下一个交换时间 内，将原上升与下降气流进行交换
焦炉炉体的基本结构
现代焦炉主要由炉顶区、炭化室、燃烧室、 蓄热室、斜道区、烟道组成。
分烟道及作用
烟道内部
小烟道及作用
小烟道 蓖子砖
主墙作用
为何要预砌
下喷管作用
未打混凝土前
格子砖
作用及摆放
蓄热室顶部
蓄热室作用
斜道
主墙及单墙
蓄热室中心隔墙
砌筑
斜道顶部
在第一个交换时间内，焦炉煤气经分管、加减考克、 孔板盒、交换考克、横管、小支管、下喷管、砖煤 气道、进入单号燃烧室的双数火道及双号燃烧室的 单数火道。空气经双号煤气蓄热室和空气蓄热室预 热后进入上述对应火道中与煤气混合燃烧，燃烧后 的废气经跨越孔分别到单号燃烧室的单数火道和双 号燃烧室的双数火道中,其中一部分废气经循环孔 进入上升气流火道中，其余废气通过斜道到下降气 流蓄热室，然后经小烟道汇集于分烟道和总烟道， 由烟囱排出，在下一个交换时间内，将原上升与下 降气流进行交换
计算
1、一座42孔焦炉，其周转时间为17小时，每孔炭化室装干煤18 吨，干煤结焦率为75%，焦炉紧张操作系数为0.97，试计算该焦 炉的年生产能力。 解：一年的小时数：365×24=8760小时 年生产能力：Q=N×B×K×8760×0.97/T =42×18×0.75×8760×0.97/17 =283407吨千焦/年 2、已知周转时间为18小时，单炉出炉操作为10分钟，求一组42 孔焦炉的每个小循环的检修时间？及三段检修时间分别是多少 解：t检=t周-n×t操/60=18-(2×42×10/60)=18-14=4小时 三段检修时间分别为1：20
焦炉炉体的结构简介
焦炉炉体的结构简介现代焦炉炉体最上部是炉顶，炉顶之下为相间配置的燃烧室和炭化室，炉体下部有蓄热室和连接蓄热室与燃烧室的斜道区，每个蓄热室下部的小烟道通过交换开闭器与烟道相连。
烟道设在焦炉基础内或基础两侧，烟道末端通向烟囱。
燃烧室和炭化室燃烧室是煤气燃烧的地方，通过与两侧炭化室的隔墙向炭化室的提供热量。
装炉煤在炭化室内经高温干馏变成焦炭。
燃烧室墙面温度高达1300--1400℃，而炭化室墙面温度约1000--1150℃，装煤和出焦时炭化室墙面温度变化剧烈，且装煤中的盐类对炉墙有腐蚀性。
现代焦炉均采用硅砖砌筑炭化室墙。
硅砖具有荷重软化点高、导热性能好、抗酸性渣侵蚀能力强、高温热稳定性能好和无残余收缩等优良性能。
砌筑炭化室的硅砖采用沟舌结构，以减少荒煤气窜漏和增加砌体强度；所用的砖型有：丁字砖、酒瓶砖和宝塔砖。
中国焦炉的炭化室墙多采用丁字砖，20世纪80年代以后则多采用宝塔砖。
炭化室墙厚一般为90—100mm，中国多为95—105mm。
为防止焦炉炉头砖产生裂缝，有的焦炉的炉头采用高铝砖或粘土砖砌筑，并设置直缝以消除应力，中国焦炉多采用这种结构。
燃烧室分成许多立火道，立火道的形式因焦炉炉型不同而异。
立火道由立火道本体和立火道顶部两部分组成。
煤气在立火道本体内燃烧。
立火道顶是立火道盖顶以上部分。
从立火道盖顶砖的下表面到炭化室盖顶砖下表之间的距离，称加热水平高度，它是炉体结构中的一个重要尺寸。
如果该尺寸太小，炉顶空间温度就会过高，致使炉顶产生过多的沉积碳；反之，则炉顶空间温度过低，将出现焦饼上部受热不足，因而影响焦炭质量。
另外，炉顶空间温度过高或过低，都会对炼焦化学产品质量产生不利影响。
炭化室的主要尺寸有长、宽、高、锥度和中心距。
炼焦炉规格
炼焦炉规格
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目录
一、炼焦炉的规格概述
二、炼焦炉的尺寸和结构
三、炼焦炉的种类和特点
四、炼焦炉的选用和维护
正文
炼焦炉规格是指炼焦炉的各种尺寸、结构、种类和特点等参数。
炼焦炉是用于炼制焦炭的设备，通常由炉膛、炉墙、炉顶、出焦口等部分组成。
炼焦炉的尺寸和结构直接影响到炼焦的效果和效率，因此对炼焦炉规格的了解至关重要。
炼焦炉的尺寸主要包括炉膛直径、炉膛高度、炉墙厚度等。
其中，炉膛直径和炉膛高度是炼焦炉的主要尺寸参数，直接影响到炼焦炉的产能和焦炭质量。
炉墙厚度则关系到炼焦炉的稳定性和安全性。
炼焦炉的结构主要包括炉膛、炉墙、炉顶和出焦口等部分。
炉膛是炼焦炉的主要部分，用于放置原料煤进行炼焦。
炉墙用于保护炉膛，同时起到保温和承受炉内压力的作用。
炉顶则用于封闭炉膛，防止炉内气体外泄。
出焦口则是用于取出炼制好的焦炭。
炼焦炉的种类主要有两种，一种是传统的火焰炉，另一种是现代的炉煤气炉。
火焰炉炼焦炉采用火焰加热，热效率较低，但对原料煤的质量要求较低。
炉煤气炉则采用炉煤气加热，热效率较高，但需要对原料煤进行精选。
炼焦炉的选用需要根据实际生产需要进行，首先要根据生产规模选择合适的炉膛直径和高度。
其次要根据原料煤的质量选择合适的炼焦炉种类。
最后要考虑炼焦炉的维护和安全性，选择具有良好维护性能和安全性能的炼焦炉。
炼焦炉的维护是保证炼焦炉正常运行的关键，需要定期对炉墙、炉顶等进行检修，确保其结构安全。
焦炉整体结构
焦炉整体结构一、焦炉炉型的分类：现代焦炉因火道结构，加热煤气种类及其入炉方式，实现高向加热均匀性的方法不同等分成许多型式。
因火道结构形式的不同，焦炉可分为二分式焦炉，双联火道焦炉及少数的过顶式焦炉。
根据加热煤气种类的不同，焦炉可分为单热式焦炉和复热式焦炉。
根据煤气入炉的方式不同，焦炉可分为下喷式焦炉和侧入式焦炉。
二、现代焦炉的结构：（一）、现代焦炉虽有多种炉型，但都有共同的基本要求：1）焦并长向和高向加热均匀，加热水平适当，以减轻化学产品的裂解损失。
2）劳动生产率和设备利用率高。
3）加热系统阻力小，热工效率高，能耗低。
4）炉体坚固、严密、衰老慢、炉龄长。
5）劳动条件好，调节控制方便，环境污染少。
（二）、JN型焦炉及其基础断面图1.1 JN型焦炉及其基础断面现代焦炉主要由炉顶区、炭化室、燃烧室、斜道区、蓄热室、烟道区（小烟道、分烟道、总烟道）、烟囪、基础平台和抵抗墙等部分组成，蓄热室以下为烟道与基础。
炭化室与燃烧室相间布置，蓄热室位于其下方，内放格子砖以回收废热，斜道区位于蓄热室顶和燃烧室底之间，通过斜道使蓄热室与燃烧室相通，炭化室与燃烧室之上为炉顶，整座焦炉砌在坚固平整的钢筋混凝土基础上，烟道一端通过废气开闭器与蓄热室连接，另一端与烟囱连接口根据炉型不同，烟道设在基础内或基础两侧。
以下分别加以介绍：1.1 炭化室炭化室是煤隔绝空气干馏的地方，是由两侧炉墙、炉顶、炉底和两侧炉门合围起来的。
炭化室的有效容积是装煤炼焦的有效空间部分;它等于炭化室有效长度、平均宽度及有效高度的乘积。
炭化室的容积、宽度与孔数对焦炉生产能力、单位产品的投资及机械设备的利用率等均有重大影响。
炭化室顶部还设有1个或2个上升管口，通过上升管、桥管与集气管相连。
炭化室锥度：为了推焦顺利，焦侧宽度大于机侧宽度，两侧宽度之差叫做炭化室锥度。
炭化室锥度随炭化室的长度不同而变化，炭化室越长，锥度越大。
在长度不变的情况下，其锥度越大越有利于推焦。
精选炼焦炉及其设备培训课件
锥度——为了推焦的方便，炭化室的水平截面呈梯 形，焦侧宽机侧窄，焦侧与机侧的宽度差，称为 炭化室的锥度。机、焦侧宽度的平均值，称为炭 化室的平均宽度。
加热水平（高度）——为了焦饼上下均匀成熟，炭 化室高度要高于燃烧室，二者的高度差，称为焦 炉的加热水平（高度）。
5、抗急冷急热性（温度急变抵抗性）
——指耐火材料在温度急剧变化时不开裂、不剥 落的性质。 试验：将耐火砖加热至850℃，然后放入流动的凉 水中，如此反复，直至碎裂、剥落下来的部分达 到20%，其次数作为抗急热冷性指标。 硅砖：1—2次； 粘土砖：10—20次； 粗粒粘土砖：25—100次。 而在600℃以上，硅砖具有良好的抗急冷急热性能。
焦炉基础包括基础结构和抵抗墙两部分。
三、焦炉结构类型
1、装煤方式 顶装（散装）焦炉 侧装（捣固）焦炉
差异：捣方式
下喷式焦炉：焦、高炉煤气下喷式 侧入式焦炉：焦、高炉煤气下喷式
3、燃烧室火道形式 水平火道焦炉 直立式火道焦炉：
二分式焦炉 四分式焦炉 跨顶式焦炉 双联式焦炉
H= h +Δh + (200~300)
H= h +Δh + (200~300)
式中：
h ——煤线距炭化室顶的距离（炭化室顶部空间高度，
mm
Δh——装炉煤炼焦时产生的垂直收缩量（一般为
有效高度的5~7%）， mm
200~300——考虑燃烧室的辐射传热允许降低的燃烧室 高
度， mm
为了燃烧室长向加热的均匀性和提高炭化室的结构强度，将 燃烧室分成各个立火道。立火道的连接方式有双联式、二 分式、四分式、跨顶式等。
第五节：现代焦炉(23-33)
1.5现代焦炉1.5.1、现代焦炉的结构炼焦炉由炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区、炉顶、基础、烟道等组成。
1、炭化室煤隔绝空气干镏的地方，焦炭形成的场所。
炭化室位于两侧燃烧室之间，顶部有3~4个加煤孔，1~2个导出煤气的上升管。
两端为内衬耐火材料的铸铁炉门，靠推焦车的一侧称机侧，另一侧称为焦侧，炭化室机侧窄，焦侧宽，利于推焦。
增大炭化室的容积是提高焦炉生产能力的主要措施之一。
⑴、炭化室的长度大型焦炉一般为13～16米，随着长度的增加，焦炉的生产能力成比例地增加，长度增加的极限取决于技术装备的条件。
炭化室的有效长度取决于炉门及衬砖的厚度，此厚度一般为365～420mm。
⑵、炭化室的高度大型焦炉一般为4～6米。
增加高度可以增加焦炉的生产能力，且由于煤料堆密度的增加而有利于焦炭质量的提高，但受到高向加热均匀性的限制，而且炉门、炉门框生产时的清扫都将增加困难。
⑶、炭化室的宽度炭化室的宽度对焦炉的生产能力与焦炭质量均有影响，增加宽度虽然焦炉的容积增大，装煤量增多，但因煤料传热不良，随炭化室宽度的增加，结焦时间大为延长，结焦速度降低。
2、燃烧室煤气和空气燃烧为炭化室供热的地方。
燃烧室位于炭化室两侧，其中分为很多立火道，燃烧室的个数比炭化室多一个，锥度和炭化室相反。
⑴、结构形式燃烧室火道一般分为二分式和双联火道式两种，国内个别老焦炉还有过顶式。
二分式焦炉的最大优点是结构简单，异向气流接触面少，但由于有水平集合烟道，使气流沿燃烧室长向分配不易均匀，同时削弱了砌体的强度。
双联火道结构，具有加热均匀，气流阻力小，砌体强度高等优点，但异向气流接触面多，焦炉老龄时易串漏，结构较复杂，砖型多，故我国小型焦炉均不采用。
⑵、高向加热为了获得成熟均匀的焦炭，要求炭化室火道长向和高向供热均匀。
当用副煤气加热时，其火焰短，火道高向加热不均匀，解决焦炉高向加热均匀的可以采取下列措施:①高低灯头火道中灯头高低不等。
高低灯头系双联火道中单数火道低灯头、双数火道高灯头，使火焰在不同的高度燃烧。
焦炉的三室两区
十三、为什么加热煤气管道系统内要设有 水封槽
在终冷塔最终冷却后，煤气中的水分是饱合的。在沿 着煤气管道流动时，煤气温度降低，煤气中的水分和 焦油等会冷凝下来，
五、在现代大型焦炉内，采用哪些措施可 以解决向向加热均匀和问题？
采用高低灯头的办法，改善炭化室高向加热的均匀性； 将燃烧室内相邻两个火道中加热煤气的出口设在距炭 化室底部不同的高度处，这样保使上、下加热情况稍 有改善。此种方法的缺点是：由于燃烧火道比较集中， 使正对着燃烧火焰焦点处的炉墙容易产生局部过热。 分段燃烧法。此法的特点是例燃烧煤气用的空气在火 道内的不同高度，按不同的比例分别导入立火道内， 这样分段燃烧的结果，使燃烧火焰拉长，改善上下加 热的均匀性。此方法的缺点使炉体结构复杂，焦炉结 构强度降低。
七、炭化室的长宽高与焦炉的生产能力的 关系如何？
焦炉的生产能力决定于炭化室的容积，装放煤的堆密度 和结焦速度，而炭化室的容积则决定于炭化室的高度长 度和宽度。炭化室愈长，长产能力愈高，但对加热调节 和机械设备的要求也愈高，因此，炭化室的长度受到一 定的限制。目前，大型化的炼焦炉炭化室长度可达 16~17米。加宽炭化室，可使一次出焦量增加，但由于 加热煤料的热源来自两侧炉墙，所以炭化室的结焦时间 就要延长，生产能力也会下降。实践证明，炭化室的宽 度增加至450mm时，焦炉的生产能力降低不大，而焦 炭质量稍有改进。炭化室愈高，生产能力也愈大，但要 求有较高的机械化程度和加热调节的操作水平。目前， 在焦炉大型化方面，已取得较大进展，炭化室高度一般
除些之外，根据气体燃烧过程决定于煤气和空气混合 过程的特性和速度的原理，可以想办法使煤气和空气 缓慢混合，以相应地降低燃烧速度。因此，合理地配 置立火道内的燃气烧咀、空气和高炉煤气的斜道出口 的相互位置是很有意义的。显然，如果使煤气流和空 气流以平行的方式时进入立火道，而且气体流动平稳， 两种气体排出的速度相近的话，燃烧的火焰便可以延
炼焦炉及其设备概述
炼焦炉及其设备概述简介炼焦炉是一种用于将煤炭转化为焦炭的设备。
焦炭是一种重要的冶金原料，广泛用于铁制品的生产过程中。
炼焦炉一般由炉体、加热系统、气体处理系统、废气处理系统等组成，下面将逐一介绍这些设备。
炉体炉体是炼焦炉的主要组成部分，一般由炉壳、炉帮、炉衬、炉门等部分组成。
•炉壳是炼焦炉的外部结构，用于固定炉体组件，同时还能防止炉体产生过大的变形。
•炉帮是炼焦炉的承重结构，用于支撑炉体，承受炉内物料和高温气体的重量。
•炉衬是炼焦炉的内壁，可以分为不同的层次：炉衬砖、炉衬铁等。
炉衬能够抵抗高温和化学反应带来的侵蚀，保护炉体不受损。
•炉门是炼焦炉的开放和关闭装置，用于装入和取出炉内物料。
加热系统炼焦炉的加热系统主要用于提供炉内的高温环境，加热系统包括燃料供应系统和空气供应系统。
•燃料供应系统用于提供燃烧所需要的燃料。
常用的燃料有焦炉煤气和煤粉，通过管道输送到炉腔中进行燃烧。
•空气供应系统用于提供燃烧所需的氧气。
空气通过通风系统送入炉腔中与燃料进行混合燃烧，产生高温气体。
气体处理系统气体处理系统主要用于处理产出的高温气体，包括烟气处理和煤气处理。
•烟气处理是将炉内产生的废气进行净化处理，以减少环境污染。
常用的净化设备有除尘器、脱硫装置、脱硝装置等，通过对废气进行处理，可以减少颗粒物、二氧化硫和氮氧化物等污染物的排放。
•煤气处理主要是对炼焦炉产生的焦炉煤气进行处理，以获得高质量的煤气。
煤气处理的主要过程包括洗涤、脱硫、脱氨等，处理后的煤气可以用作燃料或者化工原料。
废气处理系统废气处理系统用于处理炼焦炉产生的废气，以减少对环境的影响。
•废气处理系统主要包括废气收集系统和废气处理设备。
废气收集系统将炉内产生的废气抽出，通过管道输送到处理设备。
废气处理设备根据废气的成分和排放标准，选择不同的处理工艺进行处理，常用的处理方法有吸收、吸附、催化等。
结论炼焦炉及其设备是焦炭生产过程中的核心设备之一，通过炼焦炉的加热系统可以将煤炭转化为焦炭的过程。
焦炉的组成部分
焦炉的组成部分焦炉主要包括以下几个部分：炉顶区炭化室、燃烧室、斜道、蓄热室、小烟道基础平台及烟囱。
1炉顶区；炼焦炉炭化室盖顶砖以上的部位称为炉顶区，在该区有装煤孔、上升管孔、看火孔、烘炉孔、拉条沟等。
烘炉孔是设在装煤孔，上升管座等处连接炭化室与燃烧室的通道。
烘炉时，燃料在炭化室两封墙外的烘炉炉灶内燃烧后，废气经炭化室，烘炉孔进入燃烧室。
烘炉结束后，用塞子砖堵死烘炉孔。
2 炭化室；是把煤料隔绝空气干馏的地方，是由两侧炉墙、炉顶、炉底和两侧炉门合围起来的。
炭化室的有效容积是装煤炼焦的有效空间部分;它等于炭化室有效长度、平均宽度及有效高度的乘积。
炭化室的容积、宽度与孔数对焦炉生产能力、单位产品的投资及机械设备的利用率等均有重大影响。
炭化室顶部还设有1个或2个上升管口，通过上升管、桥管与集气管相连。
炭化室锥度：为了推焦顺利，焦侧宽度大于机侧宽度，两侧宽度之差叫做炭化室锥度。
炭化室锥度随炭化室的长度不同而变化，炭化室越长，锥度越大。
在长度不变的情况下，其锥度越大越有利于推焦。
生产几十年的炉室，由于其墙面产生不同程度的变形，此时锥度大就比锥度小利于推焦，从而可以延长炉体寿命。
3燃烧室、是煤气与空气混合并燃烧的空间。
双联式燃烧室每相邻火道连成一对，一个是上升气流，另一个是下降气流。
双联火道结构具有加热均匀、气流阻力小、砌体强度高等优点，但异向气流接触面较多，结构较复杂，砖形多，我国大型焦炉均采用这种结构。
每个燃烧室有28个或32个立火道。
相邻两个为一对，组成双联火道结构。
每对火道隔墙上部有跨越孔，下部除炉头一对火道外都有废气循环孔。
砖煤气道顶部灯头砖稍高于废气循环孔的位置，使焦炉煤气火焰拉长，以改善焦炉高向加热均匀性和减少废气氮氧化物含量，还可防止产生短路。
4斜道、燃烧室与蓄热室相连接的通道称为斜道。
蓄热室位子斜道下部，通过斜道与燃烧室相通，是废气与空气进行热交换的部位。
蓄热室预热煤气与空气时的气流称为上升气流，废气称为下降气流。
第4章 炼焦炉
2．燃烧室 炼焦炉 燃烧室位于炭化室两侧， 其中分成许多火道，煤气和空 气在其中混合燃烧，产生的热 量传给炉墙，间接加热炭化室 中煤料，对其进行高温干馏。 燃烧室数量比炭化室多一个， 长度与炭化室相等，燃烧室的 锥度与炭化室相等但方向相反， 以保证焦炉炭化室中心距相等。 大型焦炉的燃烧室有26～32个 立火道， 中小型焦炉仅为12～16个。
炼焦炉
二、解决高向加热均匀性的方法
在煤料结焦过程中最重要、也是最困难的是沿 炭化室高度方向加热均匀性问题。
高度越高，加热均匀性越难达到。
当火道中煤气在正常过剩空气系数条件下燃 烧时，由于火焰短而造成沿高度方向的温差很大， 一般在50～200℃之间，所以沿高度方向加热是否 均匀，主要取决于火焰长度。
• （1）结构形式与材 质 • 燃烧室内用横墙分隔 成若干个立火道， • 通过调节和控制各火 道的温度，以便使燃 烧室沿长度方向能获 得所要求的温度分布， 而且又增加了燃烧室 砌体的结构强度. • 由于增加了炉体的辐 射传热面积，从而有 利于辐射传热。
（2）加热水平 高度 炼焦炉 燃烧室顶盖 高度低于炭化室顶 部，二者之差称加 热水平高度,这是 为了保证使炭化室 顶部空间温度不致 过高，从而减少化 学产品在炉顶空间 的热解损失和石墨 生成的程度。
炼焦炉
图4-3 焦炉蓄热室结构 1—主墙；2—小烟道黏土衬砖； 3—小烟道；4—单墙； 5—蓖子砖；6—隔热砖
图4-4
蓖子砖和砖煤气道
1—扩散型蓖子砖；2—直立砖煤气道
炼焦炉
为了改善气流分配 以提高蓄热效率，多数 焦炉采用扩散式蓖子砖， 蓖子砖位于格子砖的下 方，一方面支撑格子砖， 另一方面利用孔径大小 的改变使气流沿长向分 布均匀。 煤气和空气的供入以及 废气的导出通常由机、 焦两侧进行。
炼焦炉规格
炼焦炉规格（原创版）目录一、炼焦炉规格概述二、炼焦炉的主要结构三、炼焦炉的尺寸参数四、炼焦炉的材质要求五、炼焦炉的安装与维护正文炼焦炉是一种重要的冶金设备，主要用于将煤炭转化为焦炭。
在炼焦过程中，炼焦炉规格的选择至关重要，直接影响到炼焦的效果和质量。
本文将对炼焦炉规格进行详细的介绍。
一、炼焦炉规格概述炼焦炉规格主要包括炉膛直径、炉膛长度、炭化室高度、炉顶空间等尺寸参数。
这些参数的选择需要根据炼焦炉的生产能力、燃料类型、焦炭质量等因素综合考虑。
二、炼焦炉的主要结构炼焦炉主要由炉膛、炭化室、炉顶、出焦口、入煤口等部分组成。
其中，炉膛是炼焦炉的核心部分，主要用于煤炭的焦化反应；炭化室则是煤炭焦化的空间，其高度直接影响到焦炭的质量；炉顶主要用于操作和维护，出焦口和入煤口则是炼焦炉进出物料的通道。
三、炼焦炉的尺寸参数炼焦炉的尺寸参数主要包括炉膛直径、炉膛长度、炭化室高度等。
这些参数的选择需要根据炼焦炉的生产能力、燃料类型、焦炭质量等因素综合考虑。
例如，炉膛直径一般根据生产能力确定，生产能力越大，炉膛直径也越大；炉膛长度则根据燃料类型和焦炭质量确定，一般来说，燃料类型越硬，炉膛长度越长；炭化室高度则直接影响到焦炭的质量，一般来说，炭化室高度越高，焦炭质量越好。
四、炼焦炉的材质要求炼焦炉在高温、高压的环境下工作，因此对其材质要求较高。
一般来说，炼焦炉的材质需要具备耐高温、耐腐蚀、强度高、韧性好等特点。
常用的炼焦炉材质包括碳钢、不锈钢、铸铁等。
五、炼焦炉的安装与维护炼焦炉的安装需要严格按照设计要求进行，确保炼焦炉的稳定性和安全性。
安装完成后，需要定期对炼焦炉进行维护，包括清洁、润滑、检查等，以保证炼焦炉的正常运行。
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炼焦炉
（1）炭化室的宽度 炭化室的宽度对焦炉的生产能力与 焦炭质量均有影响，增加宽度虽然焦炉的容积增大，装煤 量增多，但因煤料传热不良，随炭化室宽度的增加，结焦 速度降低，结焦时间大为延长。如表4-1所示（火道温度按 1300～1350℃）。因此宽度不宜过大，否则反而降低了生 产能力。宽度减小，结焦时间大为缩短，但不应太窄，否 则推焦杆强度降低，推焦困难。且结焦时间缩短后，操作 次数增加，按生产每吨焦炭计，所需操作时间增多，增加 污染，耐火砖用量也相应增加，从而降低了生产能力。
炼焦炉
3．蓄热室 从燃烧室排出的废气温度常高达1300℃左右，这部分 热量必须予以利用。蓄热室的作用就是利用蓄积废气的热 量来预热燃烧所需的空气量和贫煤气量。蓄热室通常位于 炭化室的正下方，其上经斜道同燃烧室相连，其下经废气 盘分别同分烟道、贫煤气管道和大气相通。蓄热室构造包 括顶部空间、格子砖、蓖子砖和小烟道以及主墙、单墙和 封墙。下喷式焦炉，主墙内还设有直立砖煤气道，如图4-3 和图4-4所示。
现代焦炉炉体最上部是炉顶，炉顶之下为相间配置的燃烧 室和炭化室，炉体下部有蓄热室和连接蓄热室与燃烧室的斜 道区，每个蓄热室下部的小烟道通过废气开闭器与烟道相联。 烟道设在焦炉基础内或基础两侧，烟道末端通向烟囱，故也 称焦炉由三室两区组成，即炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道 区2、020/炉3/26顶区和基础部分。
由于炭化室越宽，干馏速度越慢，所以胶质体层内煤气 压力就越低。因此，同一煤料在不同炭化室内干馏时，炉墙 实际承受的负荷是随着炭化室宽度增加而略有减小。如图42所示。
炭化室膨胀压力危险值约15kPa左右，故允许承受的极 限负荷约7～10kPa。因此当装炉煤的膨胀压力偏高时宜采 用宽炭化室。
2020/3/26
炼焦炉
② 受推焦阻力及推焦杆的热态强度的限制。随着炭化 室长度的增加，不仅由于长向加热不均匀使粉焦量增加而 促使推焦阻力增大，还由于焦饼重量增加，焦饼与炭化室 墙面、底面之间的接触面增加，从而使整个推焦阻力显著 升高。
随着炭化室长度的增加，推焦杆的温度在推焦过程中 逐渐上升，而一般钢结构的屈服点随着温度升高而降低， 到400℃时，约降低1/3。因此，炭化室长度增加也受此限 制。此外，炭化室长度还受到技术装备水平和炉墙砌砖的 限制。
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直立砖煤气道
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蓄热室小烟道
炼焦炉
图4-3 焦炉蓄热室结构
1—主墙；2—小烟道黏土衬砖； 3—小烟道；4—单墙； 5—蓖子砖；6—隔热砖
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图4-4 蓖子砖和砖煤气道 1—扩散型蓖子砖；2—直立砖煤气道
图 焦 炉 炉 体 结 构 模 型 图
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4 –1
炼焦炉
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炼焦炉
1．炭化室 炭化室是接受煤料，并对其隔绝空气进行干馏的炉室。 一般由硅质耐火材料砌筑而成。炭化室位于两侧燃烧室之间， 顶部有3～4个加煤孔，并有1～2个导出干馏煤气的上升管。 它的两端为内衬耐火材料的铸铁炉门。整座焦炉靠推焦车一 侧称为机侧，另一侧称为焦侧。 顶装煤的焦炉，为顺利推焦，炭化室的水平呈梯形，焦侧宽 度大于机侧，两侧宽度之差称锥度，一般焦侧比机侧宽20～ 70mm，炭化室愈长，此值愈大，大多数情况下为50mm。 捣固焦炉由于装入炉的捣固煤饼机、焦侧宽度相同，故锥度 为零或很小。炭化室宽度一般在400～550mm之间，宽度 减20小20/3，/26 结焦时间能大大缩短，但是一般不小于350mm。
但是，从生产能力与技术经济指标来看，由于随着宽 度增加结焦时间将延长，每孔炭化室单位时间出焦率将随 着宽度增加而降低。
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炼焦炉
所以，在一定范围内，炭化室宽度越窄，生产能力将 越高。故应综合考虑确定炭化室宽度，对黏结性好的煤料 宜缓慢加热，否则在半焦收缩阶段，应力过大，焦炭裂纹 较多，小块焦增加，因此炭化室以较宽些为宜。对于黏结 性较差的煤料，快速加热能改善其黏结性，对提高焦炭质 量有利，故以较窄的炭化室为好。58型焦炉炭化室的平均 宽取407mm和450mm两种规格，大容积焦炉的平均宽度仍为 450mm，目前有些新建焦炉宽度为500mm；小型焦炉炭化室 的平均宽度为300mm左右。
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炼焦炉
燃烧室的温度分布由机侧向焦侧递增，以适应炭化室 焦侧宽、机侧窄的情况。因此燃烧室内每个火道都能分别 调节煤气量和空气量，以保证整个炭化室内焦炭能同时成 熟。用焦炉煤气加热时，根据煤气入炉方式不同，可以通 过灯头砖进行调节或更换加热煤气支管上的孔板进行调节。 贫煤气和空气量的调节是利用在斜道口设置人工阻力，大 型焦炉采用更换和排列不同厚度的牛舌砖，可以达到调节 气量的目的。
炼焦炉
因宽度太窄会使推焦困难，操作次数频繁和耐火材料用 量增加。炭化室长度为13～16m，从推焦机械性能来看，该长 度已接近最大限度。炭化室高度一般为4～6m（国外可达8m或 以上），增加高度可以增加生产能力，但受高度方向加热均 匀性的限制。增大炭化室的容积是提高焦炉生产能力的主要 措施之一，一般大型焦炉的炭化室有效容积为21～40m3，我 国5.5m高的大型焦炉为35.4m3，6m高的大型焦炉为38.5m3。 国外近年来的大型焦炉的有效容积已达50～80m3。炭化室尺 寸的确定，通常受到多种因素的影响。下面分别叙述有关的 影响因素。
综上所述，由炭化室的长、宽和高度所决定的炭化室的 容积，必须与焦炉的规模，煤质及所能提供的技术装备水平 等情况相适应，因此不能脱离实际，片面的追求焦炉炭化室 的大型化。
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2．燃烧室 燃烧室位于炭化室两侧，其中分成许多火道，煤气和空 气在其中混合燃烧，产生的热量传给炉墙，间接加热炭化室 中煤料，对其进行高温干馏。燃烧室数量比炭化室多一个， 长度与炭化室相等，燃烧室的锥度与炭化室相等但方向相反， 以保证焦炉炭化室中心距相等。一般大型焦炉的燃烧室有 26～32个立火道，中小型焦炉仅为12～16个。燃烧室一般比 炭化室稍宽，以利于辐射传热。 （1）结构形式与材质 燃烧室内用横墙分隔成若干个立火 道，通过调节和控制各火道的温度，以便使燃烧室沿长度方 向能获得所要求的温度分布，而且又增加了燃烧室砌体的结 构强度，并由于增加了炉体的辐射传热面积，从而有利于辐 射传热。 2020/3/26
炼焦炉
③焦炭碎成小块，起因于裂纹。焦块的统计平均尺寸 大小取决于裂纹之间的距离。而裂纹的间距与裂纹的深度 取决于不均匀收缩所产生的内应力。在相同的结焦温度下， 焦炭块度随着炭化室宽度增加而加大。与此同时，当煤料 和干馏条件相同时，炭化室越宽，由于结焦速度减慢而使 焦炭裂纹减少，故焦炭的抗碎强度也越高。
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（2）炭化室长度 焦炉的生产能力与炭化室长度成正比， 而单位产品的设备造价随炭化室长度增加而显著降低。因此， 增加炭化室长度有利于提高产量，降低基建投资和生产费用， 但长度的增加受下列因素的限制：
① 受炭化室锥度与长向加热均匀性的限制，因为炭化 室锥度大小是取决于炭化室长度和装炉煤料的性质。一般情 况下，煤料挥发分不高，收缩性小时，要求锥度增加。而随 着炭化室长度的增加，锥度也增大。国内大容积焦炉炭化室 的长度为15980mm，锥度为70mm；卡尔斯蒂式焦炉炭化室长 度为17090mm，锥度为76mm。随着炭化室长度和锥度的增大， 长向加热均匀性问题就比较突出，导致局部产生生焦，这不 仅202使0/3/2质6 量和产率降低，而且使粉焦量显著增加。
①干馏过程的传热，是炭化室两侧的燃烧室通过炉墙， 向炭化室中心的单向不稳定传热。由于煤料的导热系数远 低于硅砖，即干馏过程中传热的热阻主要来自煤料。当装 炉煤水分、挥发分、堆密度保持不变时，炭化室越窄，炼 焦速度就越快。
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炼焦炉
②高温干馏过程中煤料给予炭化室炉墙的膨胀压力，起 因于胶质体层内的煤气压力，其值大小因装炉煤料性质、颗 粒组成、堆密度以及燃烧室温度不同而异，也与炭化室宽度 有关。
加热水平高度由以下三个部分组成：一是煤线距炭化室 顶部的距离，即为炉顶空间高度，一般大型焦炉为300mm， 中小型焦炉为150～200mm；二是煤料结焦后的垂直收缩 量，它取决于煤料的收缩性及炭化室的有效高度，一般为有 效高度的5%～7%；三是考虑到燃烧室顶部对焦炭的传热， 炭化室中成熟后的焦饼顶面高应比燃烧室顶面高出200～ 300mm（大焦炉）或100～150mm（小焦炉）。因此不 同高度的焦炉加热水平是不同的。如6m高的焦炉为 900202m0/3/m26 （1005mm），58型焦炉为600～800mm
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炼焦炉
二、现代焦炉炉体各主要部位
现代焦炉虽有多种炉型，但无非是因火道结构、加热煤 气种类及其入炉方式、蓄热室结构及装煤方式的不同而进行 的有效排列组合。焦炉结构的变化与发展，主要是为了更好 的解决焦饼高向与长向的加热均匀性，节能降耗，降低投资 及成本，提高经济效益。为了保证焦炭、煤气的质量及产量， 不仅需要有合适的煤配比，而且要有良好的外部条件，合理 的焦炉结构就是用来保证外部条件的手段。
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炼焦炉
第一节 炉体构造 第二节 炉型特性 第三节 炉型举例 第四节 焦炉结构的发展方向
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炼焦炉
第一节 炉体构造
一、炼焦炉的发展阶段及现代焦炉的基本要求
焦炉是炼制焦炭的工业窑炉，焦炉结构的发展大致经 过四个阶段，即成堆干馏（土法炼焦）、倒焰式焦炉、废 热式焦炉和现代的蓄热式焦炉。
燃烧室材质关系到焦炉的生产能力和炉体寿命，一般均 用硅砖砌筑。为进一步提高焦炉的生产能力和炉体的结构 强度，其炉墙有发展为采用高密度硅砖的趋势。
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