闸阀阀杆的受力分析和试验
阀门的检验和试验压力方法
确保阀门处于关闭状态，防止高压气体或液体泄漏 试验前检查阀门的密封性能，确保无泄漏 试验过程中，操作人员应远离阀门，防止意外伤害 试验结束后，及时关闭阀门，确保安全
检查阀门的密封性能，确保 阀门密封良好
检查阀门是否安装正确，确 保阀门处于关闭状态
检查阀门的耐压性能，确保 阀门能够承受试验压力
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检验方法：化学分析、物理性能测 试等
检验结果记录：记录检验结果，便 于追溯和分析
压力试验：通过施 加压力来检验阀门 的密封性能
流量试验：通过测 量阀门的流量来检 验其性能
温度试验：通过改 变温度来检验阀门 的耐热性能
耐腐蚀试验：通过 使用腐蚀性介质来 检验阀门的耐腐蚀 性能
虚拟现实技术： 模拟阀门检验和 试验过程，提高 检验和试验的安 全性和可靠性
3D打印技术：实 现阀门检验和试 验的个性化和定 制化
采用自动化检测设备，提高检测效率 利用大数据和人工智能技术，实现检测数的实时分析和预测 加强检测人员的培训，提高检测技能和效率 优化检测流程，减少不必要的检测环节，提高检测效率
检查阀门的耐腐蚀性能，确保 阀门能够承受试验介质的腐蚀
确保阀门处于关闭状态，防止压力泄漏 检查阀门的密封性能，确保无泄漏 确保试验压力不超过阀门的额定压力
试验过程中，注意观察阀门的振动和噪音， 如有异常应及时停止试验
试验结束后，应及时关闭阀门，防止压力泄 漏
试验过程中，注意安全，防止意外伤害
记录检验和试验数 据，确保准确性和 完整性
,a click to unlimited possibilities
汇报人：
01
03
05
02
5 阀门的受力分析解析
S --阀瓣厚度
DMP --密封面平均直径
C --阀瓣厚度的腐蚀余量
bM --密封面宽度
DMN --密封面内径
求操纵ＤＮ＝100ｍｍ，ＰＮ＝1.6ＭＰａ的截止阀手轮上 的最大轴向力和最大扭矩。介质为水，密封面材料为不锈 钢：１Cr18Ni9Ｔi，阀杆钢2Cr13，阀杆螺母9-4青铜。
7-2 闸阀的受力分析
7-1 截止阀的受力分析
（二）密封面上的总作用力和比压
2.密封面上的总作用力 QMZ QMJ QMF
QMJ －完全关闭时介质作用在阀瓣上的力。 计算式为 QMJ ( DMN bM ) 2 P 4
QMF －密封面上密封力；
bM －阀座密封面宽度； P －介质的压力，计算时取PN； qMF －密封的必须比压；
7-2 闸阀的受力分析
一、闸阀的密封形式
3.双面强制密封
这种形式的密封无论在介质的进口端或出口端， 闸板与阀座密封面之间都是密封的。 密封是由阀杆轴向力来强制地加以保证，当没有 介质时，密封面之间的正压力不得小于介质静压 力与密封力之和。
设计中只在遇到特殊情况时才采用。
7-2 闸阀的受力分析
二、密封面上的总作用力和比压
4
QMJ
( DMN bM ) 2 P
阀门在线诊断技术的应用及试验结果分析
阀门在线诊断技术的应用及试验结果分析发布时间：2021-06-29T08:44:23.308Z 来源：《建筑学研究前沿》2020年26期作者：周巍巍[导读] 介绍阀门在线诊断设备的主要功能，及阀门在线诊断技术在阀门制造厂实际生产中的使用经验。
通过对电动阀门样机出厂试验结果的分析，验证理论计算数据。
对阀门启闭扭矩/推力、电机电压/电流、行程等相应曲线的后期处理，判断其标记点位对应阀门的实际开关位置。
周巍巍中核苏阀科技实业股份有限公司江苏苏州 215129摘要：介绍阀门在线诊断设备的主要功能，及阀门在线诊断技术在阀门制造厂实际生产中的使用经验。
通过对电动阀门样机出厂试验结果的分析，验证理论计算数据。
对阀门启闭扭矩/推力、电机电压/电流、行程等相应曲线的后期处理，判断其标记点位对应阀门的实际开关位置。
关键词：阀门在线诊断，试验结果，理论计算，曲线处理The application of the valve online diagnostic equipment and test result analysis Abstract：Introduce the main function of the valve online diagnostic equipment，and using experience in valve manufacturer of it.Through analysis electric valve test result，verify the theoretical calculation date.By processing the curves of thrust/torque、motor current/voltage and so on，determine the mark point corresponding to the position of the actual valve. Key words：valve online diagnostic equipment；test result；theoretical calculation； curve processing1 概述目前，很多用户要求阀门在出厂试验时进行阀门在线诊断试验，向用户提供阀门的基础检测数据，阀门在运行期间内，用户通过再次在线诊断，与出厂基础数据进行对比，发现阀门经运行后的隐性缺陷，对维修提出指导性建议，从而有针对性的对阀门进行维修，通过预测阀门降质趋势，避免了拆解阀门进行检查，节约了时间和维修成本。
某公司闸阀性能试验规范
闸阀性能试验规范1承压件的强度液压试验：1.1阀体、阀盖、被视为承压件需进行强度液压试验。
1.2强度液压试验前，将阀体、阀盖清洗干净。
1.3外部表面不得有油漆，并保持干燥，如表面有水份可采用压缩空气吹干。
1.4承压件强度液压试验介质一般为清水。
1.5 试验压力：1.5.1对于工作压力为2000Psi 、3000Psi, 其试验压力为工作压力的2 倍。
1.5.2对于工作压力为5000Psi、10000Psi 、15000Psi, 其试验压力为工作压力的1.5 倍。
1.6 接受准则：室温下的静水压试验：当每小时试验压力的变化不大于5%或500Psi（3.45MPa）时（取其较小值），应予接受。
1.7 试验程序：1.7.1初次稳压时间3 分钟。
1.7.2降压至零。
1.7.3再次稳压时间15 分钟。
1.7.4强度液压试验时，需用液压记录仪进行观察试压过程中的压力变化，强度液压试验完成后，需将承压件（阀体）的跟踪号记录在对应的曲线上，填上记录仪器的设备号，日期和签字，并妥善保管好记录材料，以备客户查阅。
2阀门的通径规试验：2.1所有全径阀阀门在装配后，必须使用阀门通径规进行通径试验。
2.1.1通径规规格：对2 1/16 ”平板阀，其通径规规格为© 51.6 mm。
对2 9/16 ”平板阀，其通径规规格为© 64.3 mm。
对3 1/16 ”平板阀，其通径规规格为© 77 mm。
对3 1/8 ”平板阀，其通径规规格为© 78.6 mm。
对4 1/16 ”平板阀，其通径规规格为© 102.4 mm。
2.2 通径规必须完全通过全径阀阀门。
3阀座的密封液压试验 :3.1阀座密封液压试验压力应等于额定工作压力，试验压力应依次作用在阀板的一侧，另一侧通大气，处于常压状态并保持干燥。
3.2在密封液压试验前，阀门外表面不得有油漆，并保持干燥，如表面有水份可采用压缩空气吹干。
阀门安装前的检查、试验及注意事项
阀门安装前的检查①仔细检查核对阀门型号、规格是否符合图纸要求。
②检查阀杆和阀瓣开启是否灵活，有无卡住和歪斜现象。
③检查阀门有无损坏，螺纹阀门的螺纹是否端正和完整无缺。
④检查阀座与阀体的结合是否牢固，阀瓣与阀座、阀盖和阀体,阀杆与阀瓣的联结。
⑤检查阀门垫料、填料及紧固件(螺栓)是否适合于工作介质性质的要求。
⑥对陈旧的或搁置较久的减压阀应拆卸，灰尘、砂粒等杂物须用水清洗干净。
⑦清除通口封盖，检查密封程度，阀瓣必须关闭严密。
阀门的压力试验低压、中压和高压阀门要进行强度试验和严密性试验，合金钢阀门还应逐个对壳体进行光谱分析，复查材质。
1.阀门的强度试验阀门的强度试验是在阀门开启状态下试验，检查阀门外表面的渗漏情况。
PN≤32MPa的阀门，其试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，壳体、填料压盖处无渗漏为合格。
2.阀门的严密性试验在阀门完全关闭状态下进行的试验，检查阀门密封面是否有渗漏，其试验压力，除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门，一般应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。
阀门安装的一般规定1. 阀门安装的位置不应妨碍设备，管道及阀体本身的操作，拆装和检修，同时要考虑到组装外形的美观。
2. 水平管道上的阀门，阀杆朝上安装，或倾斜一定角度安装，不可手轮向下安装。
高空管道上的阀门、阀杆和手轮可水平安装，用垂向低处的链条远距离操纵阀的启闭。
3. 排列对称，整齐美观；立管上的阀门，在工艺允许的前提下，阀门手轮以齐胸高最适宜操作，一般以距地面1.0—1.2m为宜，且阀杆必须顺着操作者方向安装。
4. 并排立管上的阀门，其中心线标高最好一致，且手轮之间净距不小于100mm；并排水平管道上的阀门应错开安装，以减小管道间距。
5. 在水泵、换热器等设备上安装较重的阀门时，应设阀门支架；在操作频繁且又安装在距操作面1.8m以上的阀门时，应设固定的操作平台。
钢制闸阀阀杆与闸板拉伸试验分析
10
FLUID MACHINERY
文章编号: 1005 － 0329( 2012) 06 － 0010 － 04
Vol. 40，No. 6，2012
钢制闸阀阀杆与闸板拉伸试验分析
章茂森，靳淑军，李 伟，冯玉林，胡 军，黄 健，王 剑
( 合肥通用机械研究院，安徽合肥 230031)
摘 要: 对钢制闸阀阀杆与闸板进行了拉伸试验，并对试验不合格结果进行分类及分析，介绍了拉伸时阀杆与闸板危
闸板 T 形槽尺寸 D、A、B、H 进行核算，并验证式 ( 1) 、( 2) 、( 3) 中 P1 、P2 、P3 力的大小。
5 结论
图 7 闸板运动件受力曲线
在拉伸试验中，当 P2 ＞ P3 ＞ P1 或 P3 ＞ P2 ＞ P1 或 P2 = P3 ＞ P1 时，失效部位就会发生在阀杆 螺纹处，这样才会保证闸板运动件的强度满足要
在实际拉伸试验时，闸板 T 形槽失效部位为
危险截面 C，为弯曲应力引起的失效，依据 σW =
M WZ
=
3(
D － A) P3 2BH2
可得理论承载力
P3
为:
P3
=
2 σW BH2 3( D － A)
( 3)
式中 σW———材料弯曲许用应力 D、A、B、H———闸板 T 形槽尺寸，见图 4
4． 4 危险截面的受力分析
阀杆头部 ≥217
阀门的试验与检验
截止阀和止回阀的试验方法
截止阀试验时，阀瓣关闭 后从入口端引入介质并施 加试验压力，在出口端进 行检查（见右图）。不过 也有高压截止阀是采取上 进下出的设计，试验时也 要从入口端引入介质并施 加试验压力。 试验止回阀时，压力应从 出口端引入，在入口端进 行检查。
密封试验
密封试验时，手动阀门的关闭力按公称压力与公称尺寸决 定。阀门通常只允许用正常体力关闭，而不得借助于其他 辅助器械，过去老标准（JB790-65）规定当手轮直径 φ≥φ320毫米时允许用两人关闭。而有些标准规定手动阀 门的关闭力不能大于360N。 有驱动装置的阀门，应在使用驱动装置的情况下进行试验 ，当附带有手动装置时，还应在手动情况下试验其密封性 。 阀门的密封试验应在总装后进行，因为试验不仅要检验阀 门关闭件的密封性能，还要检验填料及法兰垫片的密封性 能。 另外在阀门密封试验合格后，要进行带压开启的动作试验 ，以考验阀门启闭件在工况带压情况下的开启性能。
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阀门的试验与检验
天津圣恺工业技术发展有限公司 王军华
（一）概述
阀门的试验在总装完成后进行，是控制阀门质量的最重要 也是最后的一道工序，以检验产品是否符合设计要求和达到质 量标准。在试验过程中，阀门的材料、毛坯、热处理、机械加 工和装配的缺陷一般都能暴露出来。 阀门性能试验的项目很多，除壳体和密封试验外，还有流 量特性、压力特性、模拟寿命、耐火试验、高温及低温试验、 驱动装置试验、灵敏性试验等。核电阀门还要按照ANSI B16.41的要求，进行抗震试验、热、冷态循环试验及端部加载 试验等。 在阀门制造过程中，没有必要也不可能对逐台阀门进行所 有项目的试验。在研制新产品或有特殊要求时，全面的试验属 于产品的型式试验。正常生产中只对阀门技术条件中所规定的 项目进行逐台试验，如：壳体试验和密封试验，就是通常被称 为阀门出厂的压力试验。
平行闸板式闸阀设计毕业设计综述
【摘要】：闸阀是指关闭件(闸板)沿介质通道中心线的垂线方向运动的阀门。闸阀作为采油(气)井口装置的核心部件，担负着开启或截断管道介质并控制高压介质按照人为的需要流向指定地方的任务。本设计就是对它进行展开计算。阀门作为管道系统中的一个重要组成部分，应保证安全可靠地执行管道系统对阀门提出的使用要求。因此，阀门设计必须满足工作介质的压力、温度、腐蚀。流体特性以及操作、制造，安装、维修等方面对阀门提出的全部要求。阀门设计必须明确给定技术数据，所必须具备的基本数据有：阀门用途或种类；介质的工作压力；介质的工作温度；工作介质的物理、化学性能(腐蚀性、易燃易爆性、毒性、物态等；公称通径；结构长度；与管道的连接形式；闸阀的操作方法。闸阀根据阀杆的构造可分为两类：明杆闸阀和暗杆闸阀。阀根据闸板构造型式的不同，又可分为两类：楔式闸阀和平行式单闸板(平板阀)。由设计任务书的要求对3 1/16″10000 Psi 暗杆平行式单闸板阀进行设计计算，要求计算的项目一般有：阀座、闸板密封面设计计算；阀杆的设计及强度验算；阀杆螺母的计算与校核；平行单闸板厚度计算；中腔结构尺寸设计；阀体壁厚、中法兰螺栓的计算与校核；手轮转矩及圆周力的计算。
1.3 国内外现状和发展趋势与研究的主攻方向
采油（气）井口装置是一种控制井口压力和油气流量的机械承压设备，其分类若按连接方式分则可以分为：螺纹式、卡箍式和法兰式；若按采油型式则可以分为单油管、双油管、三油管和四油管；若按结构型式则有组装式和整体式。
采油井口装置的工作环境极为严酷，因此要求设备具有适应性广，安全可靠，操作良好，互换性强，耐磨损，耐腐蚀和寿命长等方面的技术指标。因此采油井口装置与过去的相比需要具有体积小，重量轻，操作灵活等特点。
机械要发展平板闸阀结构,其中暗杆式闸阀占有绝对优势。
闸阀阀杆的受力分析和试验
1 概述
阀门在石油、化工、电力、城建和工业企业的
给排水、供热及供气系统中有着广泛的应用。在一
些系统中使用的闸阀通常处于常开或常闭状态, 当
一个长期处于关闭状态的闸阀需要开启时, 可能会
由于长期未使用而发生闸板被阀座 卡住 的情况,
若强行用力开启 ( 例如用电动驱动装置开启) , 会把
阀杆拉断。阀杆存在 2 个易产生应力集中断裂的危
( 上接第 13 页)
图 4 阀杆和 闸板拉伸试验
对 6~ 12 in. - 150~ 300 磅级中其他各规格闸 阀的阀杆和闸板进行拉伸试验, 结果都是在超过危
险截面 处计算承载力后发生断裂, 第一次断裂发 生在阀杆螺纹根部。 4 结语
根据对 6~ 12in. - 150~ 300 磅级闸阀阀杆和闸 板进行破坏性拉伸试验分析, 阀杆发生断裂的情况 与设计计算要求相符合, 从而证明了按上述尺寸设 计阀杆性能满足了设计中的特定要求, 同时也验证 了对闸阀加工工艺和质量控制的可靠性。
WCB, b= 512MPa。带入计算公式, 则
阀杆螺纹根部的理论承载力 PN 为
PN =
( d中+
d内) 2 16
bK
=
( 29
04+
26
16) 2 3 16
14
684
0 98
= 401kN
阀杆 T 形头部的理论总承受力 P 为
P
= 2P
=
4
bh 3
=4
07
684 3
50
ห้องสมุดไป่ตู้
22
= 702kN
( 剪切力= 0 7 b)
16
bK
式中 S
梯形螺纹承载横截面面积, mm2
阀门的压力试验规范
阀门的压力试验规范篇一：阀门试验规程阀门试压方案1、阀门的外观检验：1.1阀门试验前应进行外观检查。
1 2 阀门试验前的阀瓣位置应符合下列要求：a) 闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、底阀等阀门应处于全关闭状态；b) 蝶阀的蝶板应打开4?~5?，以保证密封面在储存和运输中不受损坏；c) 旋塞阀、球阀的关闭件均应处于全开启位置；d) 隔膜阀应处于关闭位置，且不可关的过紧，以防损毁隔膜； e) 止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。
1.3 阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，且阀体内不得有脏污。
1.4 阀门两端应有防护盖保护。
2、阀门试压检验2.1 阀门的压力试验及检验必须严格执行GB/T13927-92《通用阀门压力试验》的相关要求。
2.2阀门试压前的准备工作2.2.1 认真检查阀门各零部件是否齐全完整、内腔清洁。
2.2.2 检查试压设备、仪表完好、灵活，各处接头无渗漏。
试验用的压力表，应鉴定合格并在周检期内使用，精度不应低于1.6级，表的满刻度值宜为最大被测压力的1.5倍~2倍。
2.2.3 如无特殊规定，试验介质为水，其温度为5-40℃之间。
3、试验步骤、方法和标准：应先进行上密封试验和壳体试验，然后进行密封试验。
3．1 进行压力试验时，保持试验压力的最短时间应符合GB/T13927-92《通用阀门压力试验》标准的规定如表（1）。
表（1）试验压力的最短时间3.2 在试验项目中：3.2.1 所有阀门必须进行壳体试验和密封试验；3.2.2 闸阀和截止阀须进行上密封试验；3.3 阀门端部的封闭方式：3.3.1对于口径≤4〞且压力≤400Lb的法兰连接阀门，采用试压机夹紧阀门端部；3.3.2对于口径﹥4〞且压力≥600Lb的法兰连接阀门，采用试压盲板与阀门端部通过螺栓连接进行封闭；3.3.3对于所有焊接连接阀门采用在阀门两端副管上焊接试压盲板的方法进行封闭。
3.4 试验步骤3.4.1上密封试验：封闭阀门进口和出口，使阀门处于半开状态，上密封关闭，给体腔充满介质，并逐渐加压到公称压力的1.1倍，然后检查上密封，在保压时间内无渗漏即为合格。
阀门试验规范.docx
工业通用阀门压力试验本标准参照采用国标标准GB/T13927 — 1992《工业用阀门阀门的压力试验》。
1主题内容与适用范围本标准规定了通用阀门压力试验的要求、方法和评定指标。
本标准适用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等的压力试验。
2术语2． 1 试验压力试验时阀门内腔应承受的计示压力。
2． 2 壳体试验对阀体和阀盖等联结而成的整个阀门外壳进行的压力试验。
目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力。
2． 3 密封试验检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。
2． 4 上密封试验检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。
2． 5 试验持续时间在试验压力下试验所持续的时间。
3试验项目压力试验的项目包括：a．壳体试验；b．上密封试验（具有上密封结构的阀门应做该项试验）；c．密封试验。
4实验要求4． 1 每台阀门出厂前均应进行压力试验。
4．2 在壳体试验完成之前，不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层，但允许进行无密封作用的化学防锈处理及给衬里阀衬里。
对于已涂过漆的库存阀门，如果用户代表要求重做做压力试验时，则不需除去涂层。
4．3 密封试验之前，应除去密封面上的油渍，但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂，靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂。
4． 4试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。
4． 5如无特殊规定，试验介质的温度应在5~40 ℃之间。
4． 6下列试验介质由制造厂自行选择，但应符合表 1 和表 2 的规定；a液体：水（可以加入防锈剂），煤油或粘度不大于的其它适宜液体；b气体：空气或其它适宜的气体。
4． 7 用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。
用气体作试验时，应采用安全防护措施。
4． 8 进行密封和上密封试验时，应以设计给定的方式关闭。
4． 9 试验压力应符合规定。
4． 9．1 壳体试验的试验压力按表 1 的规定。
表 1公称压力PN，MPa试验介质试验压力＜0.25液体0.1 MPa+20 ℃下最大允许工作压力≥0.25液体20℃下最大允许工作压力的 1.5 倍注：20℃下最大允许工作压力值，按有关产品标准的规定。
闸阀的受力原理
闸阀的受力原理闸阀是一种常用的流体控制阀门，其受力原理可以通过以下几个方面进行解释：一、流体力学原理：1. 通流部分：当闸阀开启时，流体通过阀门的通道流动，受到流体的冲击力和阻力。
这些流体力对阀门产生作用力，会沿着阀干和阀座的面积产生作用，分别称为力矩和摩擦力。
这些作用力直接影响到阀门的开启和关闭力矩。
2. 阀座压力区域：当闸阀关闭时，流体压力将作用于阀座上，由于阀座通常是由金属材料制成，所以会受到来自流体的压力作用。
这种压力可用公式P=F/A 计算，其中P表示压力，F表示力，A表示阀座的面积。
根据这个原理，我们可以看到压力越大，作用于阀座上的力也越大。
二、机械原理：1. 闸板受力：当闸阀关闭时，闸板压在阀座上，阻止流体通过。
此时，流体压力作用在闸板上，从而产生一个与流体压力平行的向上作用力，称为闸板受力。
这个受力由来自流体的压力以及阀门的面积共同决定。
2. 阀杆受力：闸阀通过阀杆来控制闸板的开启和关闭动作。
阀杆一端连接着闸板，另一端连接着手柄或执行器，通过作用于手柄或执行器的力来控制阀杆的运动。
当手柄或执行器施加力矩时，通过阀杆传递给闸板，使其产生开启或关闭的运动。
三、摩擦与密封：1. 闸阀的关闭由闸板与阀座的摩擦力来实现。
当手柄或执行器施加力矩时，通过阀杆传递给闸板，使其与阀座接触。
由于阀杆与闸板之间存在摩擦力，当施加的力矩大于摩擦力时，闸板会开始移动。
而当摩擦力大于施加的力矩时，闸板会停止移动，从而实现阀门的关闭。
2. 闸阀的密封性主要依靠阀座和闸板之间的密封面来实现。
当闸板贴合在阀座上时，阀座与闸板之间的密封面形成一条密封线，通过该密封线来阻止流体的泄漏。
在闭合状态下，阀板与阀座之间形成较大的接触面积，密封性较好。
需要注意的是，闸阀在受力原理方面还有一些其他因素需要考虑，例如电磁力、惯性力等。
另外，闸阀的结构和工作原理也会根据具体设计和使用条件而有所差异。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况进行综合分析和计算，以确保闸阀正常工作。
压力管道用阀门检验和试验规范
压力管道用阀门检验和试验规范本文介绍了压力管道用阀门的检验和试验规范。
该标准适用于动力管道、工业管道、公用管道、蒸汽管道和长输管道使用的阀门。
对于按国外标准制造的阀门，还应按照国外的检验标准进行检验。
当设计文件或顾客对阀门检验、试验有特殊要求时，应按照设计文件或顾客的特殊要求进行检验、试验。
在进行阀门检验、试验前，需要成立专门的阀门检验、试验小组，由阀门检验、试验作业人员、技术人员和质量检验人员组成。
必须编制阀门检验、试验技术措施，并设计制作相应的工装设备。
在检验、试验前，必须进行检验、试验作业技术交底，并进行必要的专业技术培训。
阀门检验、试验应有独立的作业场地，并划分出待检区、检验区、合格区和不合格区。
该场地应平整、照明应良好，道路应保持畅通。
通风应良好，当环境温度低于5℃时，应采取防冻保护措施。
主要检验设备、仪器包括阀门检验、试验工装、研磨机、手动试压泵、电动试压泵、小型空压机和压力表。
主要机具包括吊车、铲车、千斤顶、活动扳手、呆扳手、手拉葫芦、管钳、螺丝刀、平锤、钢印和铅封钳。
消耗材料包括各型石棉橡胶板、胶皮、胶垫、铅板、各类盘根、机油、煤油、油漆、研磨膏、红丹粉、记号笔、毛笔或小排笔等。
阀门检验、试验的工艺流程见图1.在进行阀门检验、试验时，需要核查阀门质量证明文件，包括出厂合格证、制造铭牌、产品质量证明书等。
对于高压阀门、合金钢阀门、有毒、可燃介质的阀门及特殊阀门，还需要有相应的产品质量证明书。
对于作低温密封试验的阀门，制造厂应出具低温密封性试验合格证明书。
对于用于SHA级管道的通用阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合SH3064规定的无损检测合格证明书。
检验和试验状态标识是确保阀门产品质量的重要步骤。
在交付安装前，必须进行强度试验和严密性试验。
如果阀门不合格，需要进行质量证明文件核查和确认。
只有通过这些步骤，阀门才能被认定为合格品。
在阀门外观质量检查中，需要注意阀体的积水、锈蚀和脏污问题。
阀门检验及试压技术措施
What a successful person knows, besides hard work, is humility.勤学乐施天天向上（页眉可删）阀门检验及试压技术措施1．概况洛阳石化总厂化纤工程26万吨/年芳烃抽提及16万吨对二甲苯装置共有各类工艺阀门约11187只，其中包括铸铁、碳钢、不锈钢及合金钢等各种材质，阀门类型也多种多样，这些阀门在安装前均需进行必要的阀门检查与试验工作。
但对国外采购的各类阀门，仅作合格证或质量证明书审查，不作解体等检验，不作强度密封、气密试验。
2．编制依据2．1洛阳石化总厂芳烃抽提装置，对二甲苯装置初步设计，洛阳石化工程公司2．2中国石油化工总公司（行业）标准《阀门检验与管理规程》SHJ518-912．3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-19972．4《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972．5《质量计划/施工组织设计》LH-01中石化二建洛阳项目部3．阀门检验3．1阀门采购部门，应加强监造检验，并选择按SH3064标准制造或API认证的制造厂的阀门，以确保所购阀门制造质量。
还充分考虑两套装置的工艺要求、设计特点，对所购阀门的填料、垫片作明确要求，防止发生大面积更换填料、垫片的现象，造成浪费。
3．2阀门检验的主管部门为项目部物资供应办公室。
3．3检查阀门的出厂合格证、铭牌，以及高压阀门、特殊阀门的产品质量证明书是否齐全，并对每种型号及规格阀门的出厂合格证进行收集备案。
3．4检查阀门：铸件应无缩孔、夹砂、裂纹等缺陷；锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、缺肩等缺陷；阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡阻现象；阀杆的全开与全闭位置应与要求相符合；阀门主要零件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光洁，不得有毛刺、凹疤与裂口等缺陷。
如在阀门试压过程中，出现非我方原因导致的工作量增加，应及时向责任方办理有关签证手续。
3．5对同一厂家所供的同种规格、材质的阀门抽样解体检查，确认其阀门填料、垫片符合设计要求，其填料、垫片材质应抽查1%且不少于一个，并及时做好记录。
阀门的压力试验规范（最新）
阀门的压力试验规范1、范围本标准规定了闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、旋塞阀、隔膜阀等工业用金属阀门的压力试验要求，试验介质、试验压力、试验持续时间及泄漏量及试验方法。
2、规范性引用文件GB/T 13927-2008 工业阀门压力试验JB/T 9092-1999 阀门的检验与试验API 598-2004阀门的检查和试验API 6D-2008 管道阀门规范3、压力试验项目3.1 上密封试验（具有上密封结构的阀门应做该项试验）。
检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。
3.2 壳体试验。
对阀门和阀盖等连结而成的整个阀门壳体进行的冷态压力试验。
目的是检验阀门壳体包括固定连接处在内的整个壳体的结构强度、耐压能力和致密性。
3.3 密封试验。
检验阀门启闭件和阀座密封副、阀体和阀座间的密封性能的试验。
4、试验要求4.1 每台阀门出厂前都应进行压力试验以符合产品相应标准的规范。
4.2 各类阀门压力试验项目：4.2.1压力试验项目按表1的要求。
4.2.2表1中某些试验项目是可“选择”的，合格的阀门应能通过这些试验。
当订货合同有要求时，制造厂应按表1的规定对该项目进行试验。
表1 压力试验项目要求4.3 压力试验应在喷、涂漆前进行，并不允许使用掩盖表面缺陷的涂层，如果阀门按有关标准已进行先期试验，用户要求重做压力试验则不需除去涂层进行重复试验。
4.4 具有上密封性能阀门，其上密封试验应在壳体试验前进行。
4.5 除油封结构旋塞阀外，密封试验前应除去密封面上的油渍，但允许涂一层沾度不大于煤油的保护剂，或衬里阀门的衬里存在。
4.6 压力试验的设备不应施加影响阀座密封的外力；试验压力在试验持续时间和检测期间应维持不变。
5、试验介质5.1 壳体试验，高压上密封试验和高压密封试验介质是清洁水（加防锈剂）或粘度不超过水的轻质油（如煤油）按商定，介质温度为5℃～50℃范围内。
5.2 对于不锈钢阀门试验时，所使用的水的氯含量应不超过30mg/L或30µg/g（30微克/克）即（30ppm）。
闸阀强度试压方法
闸阀强度试压方法
闸阀是一种常见的管道阀门，用于控制管道中的流体。
在使用闸阀之前，需要进行强度试压，以确保其安全可靠。
下面介绍闸阀强度试压方法。
一、试压前准备
1.检查闸阀的密封性能，确保阀门密封可靠。
2.检查闸阀的材质和规格，确认试压时所需的试验压力和试验时间。
3.准备试压设备，包括试压泵、压力表、压力传感器等。
4.准备试压介质，一般使用水或气体。
二、试压操作步骤
1.将试压泵连接到闸阀的进口处，将压力表或压力传感器连接到试压泵的出口处。
2.打开试压泵，将介质缓慢注入闸阀内部，直至达到试验压力。
3.保持试验压力稳定，观察闸阀的密封性能和外观是否有异常。
4.在试验时间内保持试验压力不变，观察闸阀的密封性能和外观是否有异常。
5.试验结束后，缓慢放出试验介质，关闭试压泵。
6.检查闸阀的密封性能和外观，确认试压后无异常。
三、注意事项
1.试压时应按照规定的试验压力和试验时间进行，不得超过闸阀的承受能力。
2.试压时应注意安全，避免因压力过高或其他原因导致事故发生。
3.试压后应及时清洗闸阀内部，避免试验介质残留导致闸阀损坏。
4.闸阀试压应由专业人员进行，确保试验结果准确可靠。
总之，闸阀强度试压是确保闸阀安全可靠的重要步骤，试压时应注意
安全，按照规定的试验压力和试验时间进行，确保试验结果准确可靠。
闸阀的操作推力分析
闸阀的操作推力分析当闸阀的开度在 10% 以上时，闸阀的轴向力，即闸阀的操作力矩变化不大。
当闸阀的开度低于 10% 时，由于流体的节流，使闸阀的前后压差增大。
这个压差作用在闸板上，使阀杆需要较大的轴向力才能带动闸板，所以在此范围内，闸阀的操作力矩变化比较大。
弹性闸板的闸阀，在接近关闭时所需的操作力矩比刚性闸板的要大些。
闸板关闭时，由于密封面的密封方式不同，会产生不同的情况。
对于自动密封闸阀（包括平板闸阀），在阀关闭时，闸板的密封面恰好对正阀座密封面，即是闸阀的全开位置。
但此位置在闸阀运行条件下是无法监视的，因此在实际使用时，是将闸阀关至止点的位置作为闸阀全关位置。
由此可见，自动密封的闸阀全关位置是按闸板的位置（即行程）来确定的。
对于强制密封的闸阀，关闭时必须使闸板向阀座施加压力。
此压力可以保证闸板和阀座之间的密封面严格地密封，是强制密封闸阀的密封力。
这个密封力由于阀杆螺母的自锁将会继续做用。
显然，为了向闸板提供密封力，阀杆螺母传递的力矩比阀门操作过程中的力矩大。
由此可见，对于强制密封的闸阀，全关位置是按阀杆螺母所受的力矩大小来确定的。
闸阀关闭后，由于介质或环境温度的变化，闸阀部件的热膨胀会使闸板和阀座之间的压力变大，反映到阀杆螺母上，就为再此开启闸阀带来困难。
所以，开启闸阀所需的力矩比关闭闸阀所需的力矩大，此外，对于一对互相接触的密封面来说，它们之间的静摩擦系数也比动摩擦系数大，要使它们从静止状态产生相对运动，需施加较大的力以克服静摩擦力；由于温度变化，使密封面间的压力变大，需要克服的静摩擦力也随之变大，从而使开启闸阀时，对阀杆螺母上施加的力矩有时会增大很多。
闸阀力矩参考表公称通径mm）公称压力（MPa）0.25 0.6 1.0 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 16.0 20.0 32.0力矩（N·m）50 25 25 50 50 50 100 100 200 200 200 200 65 25 50 50 50 50 100 200 200 300 450 600 80 50 50 50 80 100 200 200 300 450 600 900 100 50 50 100 200 200 300 300 450 600 1000 1200 125 50 50 200 200 300 300 450 500 900 - - 150 50 100 200 300 300 450 500 600 1000 - - 200 100 200 300 300 450 500 600 1000 1200 1800 - 250 100 200 300 450 600 600 1000 1200 - 2500 - 300 200 300 450 500 600 900 1200 1800 - - - 350 300 300 500 750 900 1200 1800 - - - - 400 300 450 600 1000 1200 1800 2500 - - - - 450 450 450 1000 1200 1800 - 5000 - - - - 500 450 600 1200 1800 2500 - 5000 - - - - 600 500 900 1800 - 3500 - 6500 - - - - 700 600 1200 1800 - 5000 - 8000 - - - - 800 900 1200 2500 - 8000 - - - - - - 900 1000 1800 2500 - - - - - - - - 1000 1200 1800 2500 - - - - - - - - 1200 1800 2500 3500 - - - - - - - - 1400 2500 3500 5000 - - - - - - - -注：表中提供的闸阀操作力矩未经实物测定和理论计算，是一般适用条件下的经验数据，仅供参考。
闸阀强度试压方法
闸阀强度试压方法强度试压的概念与作用强度试压是指在设备或构件内施加超过设计工作压力的压力载荷，用于验证其强度和可靠性的试验方法。
对于闸阀等工业设备，强度试压是必不可少的一项测试，以确保其在正常工作压力下能够安全可靠地运行。
强度试压的主要作用包括： 1. 验证设备或构件的强度和密封性能； 2. 检测设备或构件是否存在漏气、漏水等问题； 3. 预防设备或构件在运行过程中发生故障和事故。
闸阀强度试压方法的选择在进行闸阀强度试压时，需要根据具体情况选择合适的试压方法。
一般而言，常用的闸阀强度试压方法有以下几种：1. 水压试验法水压试验法是指将闸阀放入水池或水槽中，通过加压水源使闸阀内外形成压差，进行强度试验。
这种方法简单易行，成本较低，广泛应用于一些小型闸阀的试验。
水压试验法的具体步骤如下：1.准备水槽或水池，确保其内部清洁无杂质；2.将闸阀放置在水槽或水池中，并根据闸阀的尺寸确定合适的水位；3.使用水源加压，使闸阀内外形成一定的压差；4.观察闸阀是否存在渗漏、变形等问题。
2. 气压试验法气压试验法是指将闸阀充满压缩气体，通过加压使其内外形成压差，进行强度试验。
与水压试验法相比，气压试验法具有密封性好、操作简便等优点，适用于某些特殊要求的闸阀试验。
气压试验法的具体步骤如下：1.准备压缩气体源，并确保压力调节准确可靠；2.将闸阀封闭，充满压缩气体；3.通过压缩气体源加压，使闸阀内外形成一定的压差；4.观察闸阀是否存在漏气、变形等问题。
3. 液压试验法液压试验法是指将闸阀充满压力传导液体，通过加压使其内外形成压差，进行强度试验。
与水压试验法相比，液压试验法具有抗压能力强、试验结果准确等优点，适用于一些高压闸阀的试验。
液压试验法的具体步骤如下：1.准备合适的压力传导液体，如液压油；2.将闸阀封闭，充满压力传导液体；3.通过液压系统加压，使闸阀内外形成一定的压差；4.观察闸阀是否存在渗漏、变形等问题。
闸阀强度试压的注意事项在进行闸阀强度试压时，需要注意以下几点：1.确保试压设备和试压介质符合规范和技术要求；2.选择合适的试压方法，并根据闸阀的材质和工作条件确定试压压力；3.试压前应对闸阀进行全面检查，确保其内外部没有损坏或松动的部件；4.试压过程中应严格控制试压压力和时间，避免闸阀发生破裂或其他故障；5.试压后应仔细观察闸阀是否存在泄漏、变形等问题，并及时进行修复和处理。