起重机维护与保养(20200524153316)
起重机的维护保养
起重机的维护保养起重机是一种重要的机械设备，广泛应用于各种工业领域，如建筑、制造、物流等。
由于其特殊的工作性质，起重机需要经常进行维护保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
下面将详细介绍起重机的维护保养。
一、日常检查日常检查是起重机维护保养的重要环节。
每日工作前应对起重机进行以下检查：1.机械部件：检查起重机的吊钩、钢丝绳、滑轮、轴承座等机械部件是否有损坏或磨损。
特别是钢丝绳的磨损和连接是否正常，这是起重机安全运行的关键。
2.电气设备：检查起重机的电气设备是否正常，包括电动机、控制器、配电箱等。
应特别注意电动机的绝缘电阻和电源线的连接是否良好。
3.安全装置：检查起重机的各种安全装置是否正常，如限位开关、紧急停止按钮、防撞装置等。
这些安全装置可以防止起重机在运行过程中发生意外。
4.运行测试：在每次使用前应对起重机进行运行测试，检查各部件的运行情况，确保起重机在正常工作状态下运行。
二、定期维护除了日常检查外，起重机还应进行定期维护保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
以下是定期维护保养的主要内容：1.润滑：对起重机的轴承座、齿轮、链条等部件进行定期润滑，以减少磨损和噪音。
2.检查：对起重机的机械部件进行定期检查，包括钢丝绳、吊钩、滑轮等。
如果发现任何损坏或磨损，应及时更换或修复。
3.维修：对起重机的电气设备进行定期维修，包括电动机、控制器、配电箱等。
应特别注意电动机的绝缘电阻和电源线的连接是否良好。
如果发现任何故障，应及时修复或更换。
4.安全装置：对起重机的各种安全装置进行定期检查和维护，以确保其正常运行和灵敏度。
如果发现任何故障或异常情况，应及时修复或更换。
5.链条和钢丝绳：对起重机的链条和钢丝绳进行定期检查和维护。
如果发现任何损坏或磨损，应及时更换或修复。
同时，应定期对链条和钢丝绳涂抹防锈油，以防止其生锈和腐蚀。
6.控制系统：对起重机的控制系统进行定期检查和维护，以确保其正常运行和灵敏度。
如果发现任何故障或异常情况，应及时修复或更换。
起重机维护保养方案
起重机维护保养方案起重机是一种用来吊起和移动重物的机械设备，广泛应用于工业、建筑和物流等领域。
为了确保起重机的正常运行和延长其使用寿命，起重机的维护保养非常重要。
下面是一份详细的起重机维护保养方案，以确保其安全、可靠地使用。
一、日常维护保养：1.对起重机进行定期清洁，特别是起重机的润滑部件和电气设备，确保其表面清洁，无杂物积聚。
2.检查起重机的电源和供电系统，确保电源稳定，并及时处理任何电气故障。
3.定期检查起重机的液压系统，包括油位、油质和油管连接，确保其正常运行。
如有发现问题应及时更换油品或修理。
4.检查起重机的钢索、链条、钩子和其他关键部件的磨损和损坏。
如发现问题，应及时更换。
5.检查起重机的制动器和行走机构，确保其正常工作。
如发现制动器有异常噪音、行走机构摩擦力过大，应及时处理。
6.检查起重机的限位器和安全装置，确保其可靠性。
如发现任何问题，应立即修理或更换。
7.定期检查起重机的润滑系统，包括液压油泵、润滑脂和液压元件等，并及时更换或补充润滑剂。
8.定期检查起重机的控制系统，包括按钮、开关和控制电路等，确保其正常运行。
如有发现问题，应及时修理或更换。
9.检查起重机的起升机构和行车机构，确保其正常工作和灵活性。
如有问题，应及时处理。
10.检查起重机的各种传感器和仪表等，确保其准确性和可靠性。
二、定期维护保养：1.按照设备的使用寿命和工作时间，制定定期维护计划，并进行维护记录。
2.定期对起重机进行全面检查，包括各个部位的紧固件、焊接部位和关键部件的磨损程度。
如有发现问题，应及时修理或更换。
3.定期检查起重机的电气系统，包括电缆、接线和开关等，确保其可靠性和安全性。
如有发现问题，应立即修理或更换。
4.定期对起重机的液压系统进行更换和清洗，包括油位、油质和油管连接等，确保其正常运行。
5.定期对起重机的制动器进行调整和保养，确保其正常工作。
如有发现问题，应及时修理或更换。
6.定期对起重机的润滑系统进行更换和补充润滑剂，确保其正常运行。
起重机维护与保养
起重机维护与保养1.概述1.1 总则本操作与维护手册适用于葫芦式起重机的维护和保养，以保证设备的正常运行。
1.2 适用范围本手册仅适用于葫芦式起重机。
该文件仅供维修部门参考，维修部门可根据吊车的具体工况确定相应的维修级别和维修项目。
1.3 起重机采用的标准具体标准详见附录起重机标准。
2.起重机安全操作规程2.1 对操作者的基本要求操作者在操作起重机时应做到如下五点：1.稳：吊钩、吊具或吊物不得游摆，操作者必须做到起动、制动平稳，吊钩、吊具或吊物准确的停在所需要的位置上。
2.准：在稳的基础上，操作者应协调各机构的动作，缩短循环时间，保证起重机在工作时间内不断的工作，这是快的重要因素。
3.快：在稳准的基础上，操作者应协调各机构的动作，缩短循环时间，保证起重机在工作时间内不断的工作，这是快的重要因素。
4.安全：操作者必须确保起重机在完好的情况下可靠有效地工作，避免操作事故。
5.合理：在了解掌握电动机的机械性能的基础上，根据吊物的具体情况，正确地操纵控制器。
2.2 总则2.2.1 操作者必须身体健康年满18周岁，视力（包括矫正视力）在0.7以上，无色肓症，听力能够满足具体工作条件要求，受过安全教育和操作起重机的专门培训并经过一年的实工作，经有关部门培训考试合格，发给特殊工种操作证者，方可独立操作起重机。
2.2.2 操作者应熟悉操作安全规程和掌握有关安全注意事项。
2.2.3 操作者应熟悉经常操作的起重机的基本结构和性能。
2.2.4 操作者应熟悉起重机安全装置的工作原理，掌握相应的吊装作业知识，并熟悉起重指挥信号。
2.2.5 操作者操作时不准吸烟、吃东西、看报纸等，严格遵守劳动纪律。
2.3 作业前的职责2.3.1 做好必要的安全检查和准备工作。
2.3.2 对于长期停止使用的起重机重新使用时应按规程要求进行试车经检查无误后方可投入使用。
2.3.3 开始作业前应检查起重机轨道上，步行范围是否有影响工作的异物及障碍物，清除异物和障碍物后方可开始作业。
起重机维修与保养方案
起重机维修与保养方案起重机是一种用于起吊和搬运重物的机械设备，使用频率较高，因此对其进行定期的维修与保养显得尤为重要。
本文将介绍起重机维修与保养的方案，以确保起重机的安全运行和延长使用寿命。
1.维修计划-日常维修：检查起重机的各项运行指标，如电气系统、液压系统和润滑系统，确保其正常工作。
清洁和润滑关键部位，检查电缆和管路的连接情况，及时调整松弛的螺丝和紧固件。
此外，还应定期检查起重机组件，如大臂、小臂、滚柱、齿轮、链条等，并进行必要的维修和更换。
-定期维修：根据起重机制造商提供的维修手册，制定定期维修计划。
这包括更换易损件、清洁和润滑设备、检查关键部位的磨损情况，并进行必要的修理和更换。
定期维修还应包括对电气系统和控制系统的检查和校正，以确保其正常工作。
-特殊维修：当起重机发生故障或部件损坏时，需要进行特殊维修。
此时应立即停止使用起重机，并找到故障原因。
根据故障的特点和严重程度，采取相应的维修措施。
特殊维修还包括根据起重机使用情况进行必要的升级和改造，以提高起重机的性能和安全性。
2.保养措施起重机保养措施包括清洁、润滑和检查。
-清洁：定期清洁起重机，特别是移动部件和关键部位。
使用适当的清洁剂和工具，清除灰尘、油污和其他杂物，并确保没有积水和腐蚀。
清洁时要注意保护起重机的防护措施和安全装置，避免对其造成损坏。
-润滑：根据起重机的使用频率和工作环境，选择适当的润滑剂进行润滑。
润滑部位包括各种轴承、齿轮、链条等。
在润滑过程中，应注意润滑剂的种类和用量，避免过量或不足。
定期检查润滑情况，确保润滑剂的充足和失效。
-检查：定期检查起重机的关键部位和设备运行状况。
包括检查电气系统、液压系统和润滑系统的连接情况，检查电缆和管路的磨损和老化情况，检查关键部位的松动和磨损程度。
检查时要注意安全，确保起重机处于停止状态，并断开电源。
3.维修与保养记录对起重机的维修和保养工作进行详细记录，包括维修日期、内容、工作人员和维修结果等。
起重机械日常维护保养内容
起重机械日常维护保养内容起重机械是工业生产中常见的设备，为确保其安全可靠运行，日常维护保养工作至关重要。
以下是起重机械日常维护保养的主要内容：1.润滑系统维护：定期检查润滑系统，确保各润滑点油脂充足。
定期更换润滑油，根据制造商建议的规定进行操作。
2.电气系统检查：定期检查电气系统，包括电缆、接头和控制箱。
检查电气连接是否紧固，防止松动导致电气故障。
检查电缆外皮是否完好，如有损坏及时更换。
3.结构和连接件检查：定期检查吊臂、钩、钢丝绳、滑轮等结构件，确保无裂纹、变形或磨损。
检查连接螺栓是否紧固，如有松动，及时拧紧。
4.安全限位装置检查：定期检查起重机的安全限位装置，确保其正常工作。
测试限位开关，确保在极限位置时能够及时切断电源。
5.制动系统检查：定期检查制动器，确保制动性能良好。
清理制动器及其周围区域，防止灰尘、油污等影响制动效果。
6.电气设备维护：定期检查电机、电缆、控制器等电气设备，确保其运行正常。
清理电气设备周围的尘埃，防止尘埃积聚影响散热。
7.安全防护装置检查：检查安全防护装置，如限位器、重载保护器等，确保其正常工作。
测试急停按钮，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。
8.检查遥控系统：对于配备遥控系统的起重机，定期检查遥控器的电池和连接线。
进行遥控系统的功能测试，确保遥控操作正常。
9.记录和文件管理：记录维护保养的时间、内容和维护人员，建立维护档案。
保留起重机的使用和维护手册，并根据手册的建议进行维护。
10.培训和意识提升：－对操作人员进行定期地安全培训，增强其安全操作意识。
－鼓励操作人员主动报告设备异常，建立及时沟通机制。
总结：起重机械的日常维护保养是确保其安全运行的关键环节，通过定期检查和维护，可以预防潜在的故障，延长设备寿命，提高工作效率，确保工业生产的安全和稳定进行。
2020年起重机维护与管理
2020年起重机维护与管理概述起重机在工业和建筑领域起着重要的作用。
为了确保起重机的正常运行并保障工作场所的安全，对起重机的维护与管理是至关重要的。
本文将介绍2020年起重机维护与管理的关键方面。
定期检查与维护起重机的定期检查与维护是确保其安全和可靠运行的基础。
在2020年，我们应当制定一个详细的维护计划，并按照计划进行定期检查和维护。
以下是一些建议的维护措施：1. 日常检查：每天使用起重机之前，进行简单的日常检查，包括检查起重机的外观是否正常，各个控制部件是否灵活可操作，以及液压油、润滑油等液体是否充足。
2. 定期保养：根据起重机的使用频率和工作环境，制定定期保养计划，包括更换润滑油、清洁过滤器、紧固螺栓等。
同时，定期检查起重机的各个关键部件，如钢丝绳、制动器、行走轮等，确保其正常运行。
3. 定期液压系统维护：液压系统是起重机的关键部分，定期检查液压油的质量和液压管路的漏油情况，并定期更换液压油和检查液压系统的密封件。
4. 定期电气系统维护：起重机的电气系统也需要定期维护，检查电缆、开关、接触器等电气元件的正常工作情况，并及时修复或更换损坏的元件。
操作培训与安全意识除了定期检查与维护，起重机的操作培训和安全意识也是至关重要的。
在2020年，我们应当加强以下方面：1. 操作培训：为所有操作人员提供全面的操作培训，包括起重机的基本原理、安全操作规程和事故应急处理等。
培训应定期进行，并进行考核以确保操作人员的技能和知识水平。
2. 安全意识：提高所有工作人员的安全意识，加强对起重机安全操作的重要性的宣传教育。
通过举办安全培训、制定安全操作规程、设立安全提示标识等方式，提高工作人员对安全的认识和重视程度。
事故报告与分析尽管我们已经采取了一系列的维护和安全措施，但事故可能仍然发生。
在2020年，我们应当建立完善的事故报告与分析机制，以便及时发现问题并采取措施避免类似事故再次发生。
以下是建议的做法：1. 事故报告：要求所有事故或潜在事故都要立即报告，并进行详细记录。
起重机日常维护保养方案
起重机日常维护保养方案一、定期检视
二、设备保养
三、故障处理
四、维护运行基本操作
按照维护保养规程进行简单的维护工作，如钢丝绳、轴承、减速器的润滑保养，设备各紧固件和基础的紧固工作。
五、安全注意事项
1、工作前应检查离合器、制动器、钢丝绳等，确认安全可靠后方
可开始工作。
2、开车前检查控制器是否处于零位。
3、开车前要检查轨道上、地面上和运动范围内是否有人和障碍物，
起升高度和行程限位开关是否灵敏可靠，开车前要示意。
4、操作人员必须与指挥人员（起重工）密切配合，操作人员必须
得到指挥人员的指挥信号后方能操作。
5、操作时，对其他人员发出危险信号，操作人员也应注意和听从，
以免发生事故，操作人员应熟悉现场使用起重机的性能。
6、严禁任何人乘坐或用起重吊勾升降。
7、操作人员开车时，要手不离控制器，眼不离地面和起升物件。
8、起吊物件要轻起、轻放。
9、吊物件时，要在安全通道上空运行，不准从人和机器设备上通
过。
10、运行中变速要稳，严禁在其中尚未停稳的情况下逆行，吊重物
时必须保持垂直状态，不得斜拉物件。
11、按规程要求不得超过起重机额定起重重量。
12、不准同时操作两种以上的设备，确保安全生产。
13、起重机的钢丝绳须经常检查，若出现严重磨损，断股和扭成麻花现象应暂停吊装作业。
14、起重机工作完成后，应将吊勾升到安全位置并切断电源，将机械的运转情况向接班人员交待清楚。
起重机维修与保养方案
起重机维修与保养方案一、项目背景近年来，随着我国工业的快速发展，起重机在各类生产现场的应用越来越广泛。
为确保生产安全和设备正常运行，对起重机的维修与保养工作尤为重要。
本项目旨在为客户提供一套全面、高效的起重机维修与保养方案。
二、维修与保养内容1.检查起重机主体结构要对起重机的主体结构进行检查，包括金属结构的腐蚀情况、焊接质量、裂纹等。
对于发现的问题要及时进行修复，确保主体结构的稳定。
2.检查起升机构起升机构是起重机的重要组成部分，要检查减速机、电机、制动器等部件的运行状况。
对于磨损严重的部件要及时更换，避免故障的发生。
3.检查小车及大车运行机构小车和大车运行机构是起重机运行的关键部分，要检查轨道、车轮、减速机等部件的磨损情况。
对于磨损严重的部件要及时更换，确保运行平稳。
4.检查电气系统电气系统是起重机运行的核心，要检查电缆、控制器、限位器等部件的运行状况。
对于老化、损坏的部件要及时更换，避免电气故障。
5.检查安全防护装置安全防护装置是起重机安全运行的重要保障，要检查限位器、防坠器、紧急停止按钮等部件的可靠性。
对于损坏或失灵的部件要及时更换，确保安全。
三、维修与保养周期1.定期检查根据起重机的使用频率和运行环境，建议每季度进行一次全面检查。
检查内容包括主体结构、起升机构、运行机构、电气系统、安全防护装置等。
2.定期保养根据起重机的使用情况，建议每年进行一次全面保养。
保养内容包括更换磨损严重的部件、润滑油脂、调整间隙等。
四、维修与保养措施1.建立完善的维修与保养制度企业要建立健全的起重机维修与保养制度，明确责任分工，确保维修与保养工作的顺利进行。
2.定期培训操作人员加强对操作人员的培训，提高他们的操作技能和安全意识，减少因操作不当导致的设备故障。
3.采用先进的技术手段运用现代技术手段，如红外线测温、超声波探伤等，对起重机进行检测，及时发现隐患。
4.建立维修与保养档案对每次维修与保养情况进行详细记录，建立档案，方便查询和管理。
起重机械的维护与保养
起重机械的维护与保养起重机械随着国民经济的发展，已成为许多部门必不可少的设备。
在现代化大型生产条件下，随着工艺流程的机械化和自动化程度的不断提高，起重机械在生产过程中，从辅助设备逐渐成为连续生产流程中的一种专用设备。
在生产技术不断发展的条件下，起重机的种类越来越多，通用桥式起重机和门式起重机是其中被广泛应用的两种。
一、起重机的分类：1、桥架起重机：桥式起重机、门式起重机、半门式起重机。
2、缆索起重机：缆索起重机、门式缆索起重机。
3、臂架起重机：门座式起重机、半门座式起重机、塔式起重机、流动式起重机、浮动式起重机、铁路起重机、甲板起重机、桅杆起重机、悬臂起重机。
桥式起重机门式起重机门座起重机二、起重机的基本参数1、起重量起重机允许起升货物的最大重量称为额定起重量，简称起重量。
起重机的取物装置本身的重量，除吊钩组以外，一般应算在额定起重量之中。
例如：抓斗、起重电磁铁、挂梁、翻钢机以及各种辅助吊具等本身的重量一般均包括在额定起重之中。
2、起升高度起重机的起身高度是指吊具的上极限位置与下极限位置之间的距离。
3、跨度起重机两端车轮垂直中心线间距离，（即大车轨道中心线间的距离）称为起重机的跨度。
4、工作速度工作速度一般指：起升速度（主钩起升速度、副钩起升速度）小车运行速度、大车运行速度。
起重机工作速度与起重量、工作类型、生产率和使用条件等有关。
通常起重量越大速度越小；要求生产率越高，则速度越大。
5、工作类型起重机工作级别分为A1-A8，轻级A1-A4；中级A5-A6；重级A7；特重级A8。
6、轮压起重机轮压，是指桥架自身和小车处在极限位置时小车自重和额定起重量作用在大车车轮上的最大垂直压力。
三、起重机的维护与保养为使起重设备能正常的进行工作，延长使用寿命，经常保持良好状态，必须做到了解和掌握设备的性能、合理使用、精心保养和及时维修。
桥、门式起重机属于空中作业的机种，它的技术状态的好坏，直接关系到人身安全、产品质量和生产效率。
起重机维保内容
起重机维保内容起重机作为一种重要的工业设备，在工业生产中起到了举足轻重的作用。
然而，长时间的使用和不定期的维护容易导致起重机出现一些故障和问题。
为了保证起重机的正常运行和安全性，起重机维保工作显得尤为重要。
本文将从维保内容、维保周期和维保要点三个方面来详细介绍起重机的维保工作。
一、维保内容起重机的维保内容包括日常维护和定期维护两部分。
其中，日常维护主要包括以下几个方面：1.清洁保养：定期对起重机进行清洁，包括清除机身表面的灰尘和杂物，保持起重机的整洁。
2.润滑维护：定期对起重机的润滑部位进行检查和加油，确保各部件的润滑状态良好。
3.电气系统检查：定期检查起重机的电气系统，包括电缆、电源和控制系统等，确保电气设备的正常运行。
4.安全装置检查：定期检查起重机的安全装置，如限位器、重载保护器和断电器等，确保安全装置的可靠性。
5.机械部件检查：定期检查起重机的机械部件，如齿轮、轴承和传动装置等，确保机械部件的正常运转。
定期维护主要包括以下几个方面：1.检修电气设备：定期对起重机的电气设备进行检修，如维修电缆、更换电源等，确保电气设备的正常使用。
2.检修机械部件：定期对起重机的机械部件进行检修，如更换磨损严重的齿轮、修复受损的轴承等，确保机械部件的正常运转。
3.检查液压系统：定期检查起重机的液压系统，包括液压泵、液压缸和液压管路等，确保液压系统的正常工作。
4.检查起重机结构：定期检查起重机的结构，包括主梁、支腿和吊钩等，确保起重机的结构安全可靠。
5.检查控制系统：定期检查起重机的控制系统，包括遥控器、按钮和控制面板等，确保控制系统的正常操作。
二、维保周期起重机的维保周期一般分为日常维护和定期维护两个层次。
日常维护一般每天进行一次，主要是对起重机进行简单的清洁和检查，确保起重机的日常运行正常。
定期维护一般每隔一定的时间进行一次，具体周期根据起重机的使用频率和工作环境而定。
一般来说，定期维护可以分为每月、每季和每年三个层次，通过定期维护可以对起重机进行全面的检查和维修，确保起重机的长期稳定运行。
起重机械的维护与保养
起重机械的维护与保养起重机械是大型机械设备，必须加强使用监控。
为确保机械设备具有良好的性能，加强日常维护与保养十分重要，为有效的给起重机械的维护保养提供技术指导，特编写此技术措施。
一、完好设备标准日常维护保养基本要求：每日工作前必须对安全装置、紧固件、钢丝绳、滑轮等部件进行检查，并作试运转，转动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查、维修或更换，对结构的螺栓，特别是经常振动的零件，如塔身连接螺栓应进行检查是否松动，如有松动必须及时拧紧或更换，在确认安全、有效后，方可投入使用。
切实做到：1、完成任务好，做到优质、高产、安全、低耗。
2、技术状况好，工作能力达到规定要求。
3、清洁、润滑、紧固、调整。
4、零部件、完整齐全。
5、使用、维修记录齐全，准确。
二、机械操作工人应达到“四懂”“三会”四懂：懂机械原理懂机械构造懂机械性能懂机械用途三、各部件的维护与保养1、机械设备的维护与保养：①、经常检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象。
如超过有关规定必须立即更换。
②、经常检查各部的连接状况，如有松动，应予拧紧。
③、检查各机构运转是否正常，有无噪音，如发现故障，必须及时排除。
2、金属结构的维护与保养①、在运输中应尽量设法防止构件变形及碰撞损坏，在使用期间，必须定期检修和保养，以防锈蚀。
②、经常检查结构连接螺栓，焊缝以及是否损坏、变形和松动等情况。
每隔5年喷油漆一遍。
3、电气系统的维护与保养①、经常检查所有电线、电缆有无损伤，要及时包扎更换已损伤的部分。
②、遇到电动机有过热现象要及时停车，排除故障后在继续运行，电机轴承润滑要良好。
③、电控柜、操作台等经常保持清洁，及时清扫电器设备上的灰尘。
4、滑车的使用与维护①、使用前应查明滑车的额定起重量，不准超载使用。
②、使用前必须检查滑车的轮槽、轮轴、吊钩等部件，看有无裂缝、损伤；各部分转动是否灵活，螺钉有无松动现象，不合格的滑车不准使用。
如发现滑车和吊钩有变形和裂缝或轴的定位装置不完善时，严禁使用。
吊装方案中的起重机械维护与保养
吊装方案中的起重机械维护与保养吊装方案是指在进行建筑、工程、装修等过程中，用于搬运、拆除等任务的方案。
而起重机械是吊装方案的重要组成部分，其维护和保养对于保障工作安全和提高工作效率具有重要的意义。
本文将为大家介绍吊装方案中起重机械维护和保养的相关知识。
一、起重机械的分类起重机械按照吊运物体的形式，可以分为轻型起重机械、中型起重机械和重型起重机械三类。
其中轻型起重机械包括手动葫芦、手动链条葫芦、手动葫芦等；中型起重机械包括电动葫芦、手动铰链抓、电动铰链抓等；重型起重机械包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机等。
二、起重机械的维护和保养1.维护（1）日常维护对每个起重机械的日常维护应该注意以下几点：- 保持干燥，避免水分进入机械内部导致故障；- 定期检查并清洁机械及配件的表面；- 定期检查润滑剂是否充足，以及磨损情况，并及时更换；- 定期对机械中的电线、电缆等电气线路进行检修和防护。
（2）定期检查除了日常维护外，还应定期进行机械的检查：- 检查启动，运行和停止过程中是否正常；- 检查各部位的工作状态，是否正常运转；- 检查机械是否存在渗漏、变形、磨损等问题；- 检查电气线路是否良好，以及其它电气参数是否符合要求。
2.保养（1）润滑润滑保养是重要的一部分，可以使得起重机械工作更加顺畅，也可以减少零部件的磨损，延长使用寿命。
针对不同的起重机械，应使用适合其的润滑油，并按照润滑表进行润滑。
同时也应注意一些细节：- 进行加油、换油等操作时应该停机，并且安全措施应该做好；- 对于工作在恶劣环境下的起重机械，润滑间隔应缩短，润滑剂的品质也应更高级。
（2）清洗起重机械在工作中，可能会积累很多的泥土或粘性物质，如果不及时清洗，会使起重机械的磨损增大。
因此，应定期对起重机械进行清洗。
针对不同的部位，清洗方式也有所不同。
如对于电器控制箱，不应直接用水冲洗；对于制动器，更应注意清洗不要使它无法使用。
三、建立维护档案为了有效地维护和保养起重机械，我们也应该建立起重机械的维护档案。
起重机维护保养
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操作注意事项
（六）冷却液及防冻注意事项 1、在发动机正常运转温度正常时，膨胀水箱内 应有防冻液； 2、换防冻液要防烫伤。冷却液温度降至50℃以 下，方可拧开膨胀水箱压力盖检查液面高度或加 注冷却液； 3、冷却水必须使用发动机生产厂家指定的冷却 液； 4、冬季时，在冷却系中加入防冻剂。
当膨胀水箱内防冻液流失， 水位水温报警器会报警
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预防性保养
（3）变速器
① 定期检查保持润滑油正确的液面高度
② 按照规定的换油间隔更换润滑油 ③正确使用润滑油 ④防止拖动及滑行
加润滑脂处
查看润滑油 液面高度处
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预防性保养
（4）传动轴 ① 使用前必须在各连接处加注润滑脂。 ② 万向节和滑动花键副的滑脂嘴要经常加注润 滑脂。 ③ 使用过程中，要检查各凸缘连接螺母是否松 动。 ④ 每行驶20000km后检查十字轴承和中间支承。 ⑤拆装顺序必须遵循：拆卸时从后到前；装复 时从前到后。 ⑥经过拆卸的传动轴在重新恢复时，必须保证 装配箭头在一条直线上。 ⑦如更换传动轴的零部件，则更换后应重新进 行动平衡试验。 ⑧传动轴带滑动叉总成安装时，确保滑动花键 接口处向下布置。
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预防性保养
（6）后（驱动）桥 ① 每月应检查轮边减速器和主减速器内的润 滑油量和油的粘度及金属杂质含量，必要时 补充或更换。 ② 每行驶10000km后应更换中、后桥的润滑 油。 ③ 更换齿轮油，应趁油还热的时候放出。新 车走合期满后第一次换油时，应在废油放出 后加入稀薄的机油。并支起汽车后车轮，启 动发动机，挂上前进档，运转约5分钟后，将 清洗机油放出，再加入新的齿轮油0小时进行的保养 a 调整气门间隙 b 检查驱动皮带张力 c 检查驱动皮带，张紧轮轴承，风扇轴壳轴承 d 保养冷却系统 e 检查减震器 f 检查空压机
浅谈起重机的保养与维修
浅谈起重机的保养与维修为了提高起重机的使用寿命，确保起重机操作人员的人身安全，在日常使用时，应该严格地按照起重机操作规程进行操作，同时还要对起重机进行细致的维护与保养。
起重机正确的维护与保养，不仅可以提高使用的工作效率，还可以杜绝事故的发生。
标签：起重机;维护保养;检修一、维修保养需要注意的方面起重机械的维护保养一般包括日常保养，一级保养、二级保养和定期检验。
日常保养和一级保养属常规保养内容，在保养过程中需要注意①检查各机构的制动器，保证灵活、可靠，②检查变速及齿轮组合部分的润滑情况，制动油压或气压，电磁铁的油量及润滑情况，③检查钢丝绳是否松动、破损，如有损坏，需要及时更新，以免发生事故。
④检查各部连接情况和所有电器设备的绝缘情况。
起重机械定期维护保养包括每半年一次的二级保养和依照国家有关规定进行的定期校验，定期检验是根据国家相关法律法规的要求，在起重机械检验有效期届满前一个月向检验机构提出检验申请，通过检验才能再次投入生产使用。
二、起重机械维护保养的程序2.1 起重机械的常规性维护保养日常保养和一级保养属常规保养内容，是起重机械每日作业前必须完成的内容。
主要包括：（1）清理驾驶室和机身上的灰尘及油污，保持整机舒适的工作环境，检查各机构的制动器，保证灵活、可靠;（2）检查变速及齿轮组合部分的润滑情况，制动油压或气压，电磁铁的油量及润滑情况，确保液压油均按润滑表中的要求进行，凡开式齿轮传动必须有防护罩，以避免异物坠入;（3）检查钢丝绳是否松动、破损，如超过有关规定，必须立即更新;（4）检查各部连接情况，如有松动，应预拧紧，如有噪音，必须及时排除;（5）检查所有电器设备的绝缘情况。
2.2 起重机械的定期维护保养起重机械定期维护保养包括每半年一次的二级保养和依照国家有关规定进行的定期校验。
定期保养的内容主要是检查控制屏，保护盘，控制器，电阻器及各接线柱，接线柱螺栓是否紧固;检查减速器的油量，制动液压电磁铁的油量及润滑情况，如发现油质变化，应更换润滑油，若油量不足则加油至到标准值。
行吊维护和保养
行吊维护与保养制度一、日常保养切实做好检查间隔期间的起重机维护保养工作,是保证起重机正常连续运转的基础,正确的做好检修期间的维护保养工作,可延长检修间隔期,减少检修工作量,提高设备的生产率。
起重机在检修间隔期间的维护保养分为：一级保养：经常性的保养工作,有起重机操作人员负责,主要包括钢丝绳、卷筒、滑轮、轴承、联轴器、减速器、制动器等的检查、润滑、紧固和调整等。
二级保养：定期保养工作,它由维修工人负责,包括整台起重机各个机构和设备的维护和保养。
（一）、建立设备检查制度日检：该项与起重机操作人员交接班制度结合进行,主要由交接班的起重机操作人员共同对起重机的重要机电零部件,如吊钩、钢丝绳、各机构制动器、控制器、各机构限位器及各种安全开关动作是否灵敏可靠等进行检查。
具体检查项目如下：检查保护箱的总电源刀开关是否已切断,严禁带电检查。
钢丝绳有无破股断丝现象,卷筒和滑轮缠绕是否正常,有无脱槽、打结、扭曲等现象,钢丝绳端部的压板螺栓是否紧固。
吊钩是否有裂纹,吊钩螺母的防松装置是否完整,吊具是否完整可靠；各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮,制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何,开位板是否齐全,磁铁冲程是否符合要求,杆件转动是否有卡住现象。
各机构转动件的连接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。
各电气设备的接线是否正常,导电滑块与滑线的接触是否良好。
起重机检查终点限位开关的动作是否灵活、正常,安全保护开关的动作是否灵活、工作是否正常。
起重机各机构的转动是否正常,有无异常声响。
下班前15分钟清扫设备,保持良好的卫生环境。
1、周检由操纵该起重机的几位操作人员在每周末共同对起重机进行一次全面检查,周检查包括：接触器、控制器触点的接触和腐蚀情况。
制动器制动摩擦片的磨损情况。
联动器上键的连接及螺钉的紧固情况’使用半年以上的钢丝绳的磨损情况双制动器的起升机构,每个制动器制动力矩的大小各电气限位开关是否灵敏可靠2、月检起重机操作人员与维护人员电、钳工共同对起重机进行检查,月检的内容分出包括周检内容外,还包括以下内容：电动机、减速器、轴承支座、角形轴承箱等底座螺钉的紧固情况及电动机电刷的磨损情况钢丝绳压板螺钉的紧固情况,使用3个月以上的钢丝绳磨损及润滑情况管口处导线绝缘层的磨损情况各限位开关转轴的润滑情况减速器内润滑油的油量平衡轮处钢丝绳的磨损情况开式齿轮转动的润滑情况3、半年检查可与起重机的一级保养结合起来进行,操作人员与修理人员共同进行,半年检查的内容除了包括周检、月检内容外,还应包括以下内容：控制屏、保护箱、控制器、电阻器及各接线座、接线按螺钉的紧固情况端梁螺钉的紧固情况制动电磁铁汽缸的润滑情况,液压制动电磁铁的油量及油质情况所有电气设备的绝缘情况金属结构变形及有无开焊情况车轮啃道情况4、年度检查可与起重机二级保养结合起来进行,除半年检查的全部内容外,还应检查金属构件有无裂纹、焊缝有无锈蚀；大小车轮磨损状况；测量大车跨度及大车轨道跨度差,测量主梁的静绕度并进行静、动负荷试车；对起重机进行全面润滑（二）建立设备责任制和评比制度为确保起重设备的日常保养工作落到实处,各单位应建立定机定人的岗位责任制,定机定人岗位责任制的优点如下：便于加强操作人员的责任心,加强操作者对设备的正确使用和精心维护的责任感；便于开展维护保养设备的红旗竞赛,提高设备的完好率,保持设备的良好状态专人操作,便于操作者了解设备的特殊性和缺陷,从而可充分发挥设备的使用潜力按照谁使用时保养的原则,由一人一班作业的起重机实现自用自养；几人轮班作业的起重机由每班个人保养。
起重机维护保养内容及其操作方法
起重机维护保养内容及其操作方法一）对特种设备采用定期维修保养内容1、日常维护保养执行国家《特种设备安全监察条例》的要求，每5日进行一次清洁、润滑、调整和检查，并做好专用记录。
2、对正在使用的特种设备，实行日检主要检查电气线路、电器柜、电气开关是否灵敏、可靠、是否有老化现象，检查钢丝绳是否有断丝、扭曲现象，检查制动器是否灵活可靠，检查吊钩转动是否灵活、有无裂痕和损伤，各转动部位定期规定加油润滑。
并认真做好检修、检查日记。
3、特种设备的定期检查按表1-8进行。
表1 行车月维修保养内容表2 行车季度维修保养内容表3 行车半年维修保养内容表4 行车年维修保养内容二）起重机检查项目内容及判定标准1、机构的维护、检查与调整1.1、起升机构桥式起重机起升机构的检查项目、内容、判定标准列于表1。
对于起升机构中的与运行机构中相同的零部件、设备，如电动机、联轴器、减速器、轴、轴承、同型号的制动器等的检查，可参照表2中相应项目、内容及判定标准。
1.2、桥式起重机运行机构检查维护桥式起重机和小车运行机构的检查项目、内容和判定标准列于表2。
表1 起重机起升机构检查项目、内容及判定标准表2 起重机和小车运行机构检查项目、内容、判定标准2、轨道的检查桥式起重机和小车的轨道，一般要求每年检查与调整2～4次。
轨道是起重机或小车平稳运行的基础，随着起重机运行时产生的冲击和振动，可能引起轨道安装的松动、连接件脱落、变形、裂纹、精度指示超差。
这些缺陷反过来又影响起重机或小车的正常运行。
通过检查和调整，可以为保证起重机的正常运行提供条件。
轨道主要的检查项目、检查内容、判定标准列于表3。
表3 轨道检查项目、内容及判定标准根据检查结果，可以对轨道的压板、鱼尾板、螺栓等进行必要调整。
如果确定小车轨道需要更换，不允许使用氧气—乙炔火焰切割轨道、压板或焊缝。
防止火焰切割时对主梁上盖板局部加热引起的主梁变形。
可用电动砂轮或其他工具铲开焊缝与拆卸轨道。
起重机械日常维护保养制度(3篇)
起重机械日常维护保养制度一、机械部分的维护保养：须对各机构的制动器、各机构的运转情况、各部件连接螺栓的紧固情况、各部位的钢丝绳等进行检查，发生故障应及时排除，检查各机构的连接螺栓、焊缝和构件的工作情况，定时紧固和上油漆。
二、液压系统的维护保养：按时添加或更换液压油，并检查油管及其接头、安全阀、液压泵和液压缸等，发现问题应及时处理。
三、电气系统的维护保养：电线、电缆应无损伤，安全装置的行程开关须可靠，接地保护电阻要符合要求。
四、润滑工作：应经常检查塔机各部位的润滑情况，做好周期润滑工作，按时添加或更换润滑剂。
五、为保证起重机械的正常工作，确保人机安全，必须做好以检查、调整、清洁、紧固、润滑和补给六大内容为中心的日常维护工作。
起重机械日常维护保养制度（2）起重机械是工业生产中广泛使用的一种设备，为了保证起重机械的正常运行和延长使用寿命，制定起重机械日常维护保养制度是非常重要的。
以下是一个起重机械日常维护保养制度的例子：1. 定期检查：每台起重机械都应定期进行检查，包括但不限于以下内容：- 检查起重机械的外观，是否有损坏或腐蚀；- 检查起重机械的传动系统，是否运转正常；- 检查起重机械的电气系统，是否正常工作；- 检查起重机械的各个部件是否有松动或磨损；- 检查起重机械的润滑系统，是否需要加油或更换润滑剂。
2. 清洁和润滑：定期对起重机械进行清洁和润滑，包括但不限于以下内容：- 清洁起重机械的外观，去除灰尘和污垢；- 清洁起重机械的传动系统和电气系统，确保其保持良好的工作状态；- 对起重机械各个部件进行润滑，使用适当的润滑剂。
3. 故障维修：如果发现起重机械出现故障或异常情况，应立即停止使用，并进行维修。
维修工作由经过专业培训的工作人员进行，确保维修工作的安全和有效。
4. 检测和测试：定期对起重机械进行检测和测试，确保其符合相关安全规范和标准。
测试内容包括但不限于负荷测试、限位开关测试和行走测试等。
5. 辅助设施的维护：起重机械的维护不仅限于机械本身，还包括其所依赖的辅助设施，如起重机械的基础、轨道、电缆等。
起重维护,保养
起重机维护保养一、起重机维护保养原则起重机维护保养应该遵循“预防为主”原则，亦即认真做好维护保养工作，减缓机械磨损，降低故障率，减少故障停机损失及维修费用，提高生产效率，降低生产成本。
二、起重机维护保养目和作用（一）起重机维护保养目起重机在使用中，各运动件产生有形磨损、连接件产生松动、电液控制元器件产生积尘结垢及缺油和油液变质、机械零件装配关系发生变化、金属结构产生腐蚀，从而引起起重机技术性能、经济性能和安全性能都不同程度地降低。
因此，在起重机零件磨损尚未达到极限磨损程度和产生故障之前，为预防和消除隐患，保证起重机经常处于良好技术状态，应对起重机进行维护保养。
（二）起重机维护保养作用及要求（1）做好起重机维护保养，能起到如下作用：①保证起重机经常具有良好技术性能，使各个机构工作正常可靠，提高其完好率、利用率等管理指标。
②保证起重机具有良好使用性能，加强结构件保护，保持连接可靠、电液元器件动作及功能正常，避免因机电因素产生异常振动，满足起重机正常使用要求。
③保证安全使用。
④符合国家及部门规定有关环保标准。
⑤合理、有效地延长起重机使用寿命。
通过对起重机维护保养，有效地延长起重机或机构修理间隔时间，包括大修周期，从而延长起重机使用寿命。
（2）起重机维护应达到一些具体要求，包括整齐、清洁、润滑、紧固、调整、安全等。
①整齐。
起重机取物装置、吊索、机具、辅助用具应摆放整齐，做到使用方便，井然有序。
②清洁。
起重机结构件、部件、机房及整机外观清洁，无油垢、无锈蚀。
③紧固。
机构在运动中各连接件产生振动而容易松脱，必须经常检查固紧，否则导致结构件受力条件劣化，产生变形，机件出现非正常磨损或者液压及润滑系统泄漏等。
④调整。
机件在运动中由于外力作用，有时候重要装配技术条件发生变化，必须进行调整，其中包括间隙调整和行程调整等。
⑤润滑。
熟悉起重机润滑图表及润滑点，定时定油品定数量加油，按质换油。
润滑机件保证齐全、清洁、畅通，液压系统油路畅通，油泵压力正常、表面清晰、反应灵敏，各部件轴承润滑良好。
2020年起重机维护与管理
2020年起重机维护与管理1. 简介本文档旨在提供2020年起重机维护与管理的详细指导。
本文档适用于各种类型的起重机，包括但不限于桥式起重机、门式起重机、塔式起重机等。
2. 维护与管理的重要性起重机是工业生产中非常重要的设备，其安全、可靠运行对生产效率和员工安全至关重要。
合理的维护和管理可以延长起重机使用寿命，降低故障率，确保生产顺利进行。
3. 维护与管理的主要内容3.1 日常检查- 检查起重机的各部件，如吊具、滑轮、钢丝绳、支腿、塔身等是否有损坏或磨损。
- 检查电气系统、控制系统是否正常工作，接线是否有松动或破损。
- 检查润滑油是否充足，润滑系统是否正常。
- 检查安全防护装置，如限位器、刹车装置等是否灵敏可靠。
3.2 定期维护- 按照制造商的推荐，定期更换起重机的润滑油和润滑剂。
- 定期检查和更换磨损严重的部件，如钢丝绳、滑轮、吊具等。
- 定期对电气系统、控制系统进行检修，确保其正常工作。
- 定期对安全防护装置进行检测和调试，确保其可靠性。
3.3 故障处理- 当起重机发生故障时，应立即停机，并按照操作规程进行故障排查。
- 如果无法解决问题，应及时联系制造商或专业维修人员进行检修。
4. 安全管理4.1 操作人员培训操作人员应经过专业培训，熟悉起重机的工作原理、操作规程和安全注意事项。
4.2 操作规程制定并严格执行起重机的操作规程，确保操作人员的人身安全和设备安全。
4.3 应急预案制定应急预案，以应对突发事件，如起重机故障、火灾等。
5. 制造商支持在起重机的维护与管理过程中，制造商应提供必要的技术支持和配件供应。
6. 总结合理的起重机维护与管理对于确保设备安全、可靠运行以及延长使用寿命至关重要。
操作人员应严格按照本指导进行操作，并定期进行维护检查，确保起重机的安全运行。
---以上就是2020年起重机维护与管理的详细指导，希望能对您的设备运行和管理提供帮助。
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目录1. 概述1.1 总则1.2 适用范围1.3 起重机采用规范2. 起重机安全操作规程2.1 对操作者的基本要求2.2 总则2.3 作业前的职责2.4 作业中的职责3. 起重机的检修与维护3.1 日常检查3.2 月检3.3 年检3.4 起重机的维护修理制度4. 润滑和保养1 概述1.1 总则本设备操作与维护手册适用于葫芦式起重机的维护和保养以便保证设备的正常运行。
1.2 适用范围本设备操作与维护手册适用于葫芦式起重机。
本文件仅用于"设备的操作和维修，该文件仅供维修部门参考，维修部门可针对吊车的具体工况确定相应的维修级别和维修项目。
1.3 起重机采用的标准具体标准详见附录起重机标准。
2起重机安全操作规程2.1 对操作者的基本要求操作者在操作起重机过程中，应做到如下五点：2.1.1稳：操作者在操作起重机的过程中，必须做到起动、制动平稳，吊钩、吊具或吊物不得游摆。
2.1.2 准：在稳的基础上，吊钩、吊具或吊物准确的停在所需要的位置上。
2.1.3快：在稳准的基础上，协调各机构的动作，缩短循环时间,保证起重机在工作时间内不断的工作，这是快的重要因素。
2.1.4 安全：确保起重机在完好的情况下可靠有效地工作，在操作中，严格执行安全技术规程，不发生任何人身和设备事故。
2.1.5 合理：在了解掌握电动机的机械性能的基础上根据吊物的具体情况，正确地操纵控制器。
2.2总则2.2.1 操作者必须身体健康年满18周岁、视力（包括矫正视力）在0.7以上无色肓症听力能够满足具体工作条件要求受过安全教育和操作起重机的专门培训并经过一年的实习工作，经有关部门培训考试合格，发给特殊工种操作证者，方可独立操作起重机。
2.2.2 操作者应熟悉操作安全规程和掌握有关安全注意事项。
2.2.3 操作者应熟悉经常操作的起重机的基本结构和性能。
2.2.4操作者应熟悉起重机安全装置的工作原理，掌握相应的吊装作业知识，并熟悉起重指挥信号。
2.2.5 操作者操作时不准吸烟、吃东西、看报纸等，严格遵守劳动纪律。
2.3 作业前的职责。
2.3.1做好必要的安全检查和准备工作。
2.3.2对于长期停止使用的起重机重新使用时应按规程要求进行试车经检查无误后方可投入使用。
2.3.3 开始作业前应检查起重机轨道上，步行范围是否有影响工作的异物及障碍物，清除异物和障碍物后方可开始作业。
2.3.4 检查电压降是否超过规定值。
2.3.5 检查操作按钮标记是否与动作一致。
2.3.6 检查制动器制动效果是否良好。
2.3.7 检查起升限位器开关动作是否安全可靠。
2.3.8 检查起升、运行机构空车运转是否有异常响声及震动。
2.3.9 检查吊钩滑轮组是否有异常。
2.3.10 检查吊装钢丝绳是否有故障与损坏。
2.4 作业中的职责2.4.1 不得超载进行吊装作业2.4.2 不得吊载在其他作业者头上通过。
2.4.3 侧向斜吊不得超过±3.5o2.4.4 不得利用起升限位器作为起升停车使用。
2.4.5不得在正常作业中经常使用缓冲器与止挡（阻进器）冲撞以达到停车之止目地。
2.4.6 不得在吊载时调整制动器。
2.4.7不得在作业中进行检修与维护。
2.4.8 不得在吊载中剧烈震动时进行起吊横行和斜拉作业。
2.4.9 不得在吊载重量不清情况下吊载，不得吊拨埋置物。
2.4.10 不得随意拆改葫芦式起重机上任何安全装置。
2.4.11不得在下列有影响安全的缺陷和损伤下作业，制动器失灵，制动器失灵，限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏吊装钢丝绳损伤已达报废标准等。
2.4.12 不得在捆绑吊挂不牢、不平衡易滑动易倾翻状态下吊载。
不得在重物棱角处与吊装钢丝绳之间未加衬垫下进行吊装作业。
2.4.13 不得在工作地昏暗，无法看清场地与被吊物情况下作业。
2.4.14注意作业中吊载附近是否有其它作业者，以防发生冲撞事故。
2.4.15 注意吊钩是否在吊载的正上方。
2.4.16 注意作业应随时观察前后，左右，各方位的安全性。
2.4.17 注意吊载处在狭窄的场所、易倾倒的位置时不易盲目操作。
2.4.18 确认操作处于易见方位再进行操作。
2.4.19 确认手、电门按钮标记后再动作。
2.4.20 确认吊具或吊装绳真正处于吊装状态，没有挂扯其它物体时再按动起升按钮。
2.4.21 发现故障时应及时与安全维护人员联系，及时排除故障与隐患。
2.4.22 发现故障时应立即切断总电源。
2.4.23 重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度、短行程试吊再平稳地进行起升与吊运。
2.4.24 重物下降至距地面300mm处时应停车观察是否安全再下降。
2.4.25吊钩处于最低位置时卷筒上的钢丝绳必须保证有不少于2圈的安全圈数。
2.4.26 翻转吊载时操作者必须站在翻转方向的反侧确认翻转方向处无其它作业人时再动作。
2.4.27 为减小吊载摆动与冲击，可以采用反向动作控制。
3、起重机的检修与维护为了保证起重机能安全、可靠、耐久地进行工作必须合理地使用及时进行检修、维护保养，才能达到延长整机和零部件的使用寿命以及做到优质高产高效工作的目地。
维修保养与定期检查是密不可分的为了保证起重机能正常运转有效的工作应采取日检、月检、年检三种形式进行。
3.1 每天工作前，现场负责人应做空车运转并确认以下事项无误后，方可正常工作。
3.1.1 注意在操作步行范围内有无障碍物。
3.1.2 观察运行轨道是否有异常。
3.1.3按动手电门按钮按标志能否准确灵敏地进行上、下、左、右前后的动作。
3.1.4 制动器的动作是否灵敏安全可靠。
3.1.5 起升限位开关能否准确地动作。
3.1.6 有无异常声响或振动。
3.1.7吊钩滑轮组中的滑轮能否灵活地回转，有无缺油现象，吊钩能否灵活地回转吊钩螺母的防松装置有无异常，钢丝绳或链条有无从滑轮或链轮中脱落的现象。
3.1.8 钢丝绳能否正确缠绕在卷筒上。
3.1.9 钢丝绳或链条上有无缺油现象。
3.1.10 吊装用具有无异常。
3、月检3.2起重机的月检，应根据安全方面的重要性，保证安全方面的难易，使用频繁程度的大小，另部件损耗情况来规定出各部分的检查内容按如下分类：A类月检项目是与保证葫芦式起重机安全可靠性有关的项目，是月检中的重点检查内容根据起重机及有关安全规程要求，每月都必须至少检查一次。
B类月检项目是与保证葫芦式起重机能无故障正常运转使用的重点检查项目,可以每六个月检查一次.月检是对起重机具有专门技术知识的工程技术人员或专职负责安全技术人员根据使用者提供的情况进行的检查记录必须留档保存三年以上。
在月检中主要是依靠目测,听觉或依靠手感直观办法。
因此，在检查时必须取下外罩进行检查随时确定安全程度，磨损状态和运转状态同时进行必要的维护保养。
3.3 年检起重机的年检是由专业维护人员以年为单位的周期性定期检查与维护在日检月检维护的基础上根据起重机故障的多少和轻重量情自行确定年检周期为1年或二年。
年检是一次性全面检查试车对主要机械部分要进行拆检，对出现有较严重的磨损变形的部分要做具体检测，对于达到了使用极限或预计到下一次年检日期有可能达到磨损报废使用极限危险部分必须及时更换或修理同时做好必要的维护。
年检是针对起重机设备本身，虽然年检项目中未具体列出土建检查项目，检查架设起重机轨道的承轨梁、屋面梁和支腿立柱等土建设施因地基下沉地震等造成土建设施变形，松动等势必将直接影响运行轨道的几何精度，以至于影响起重机的运行性能所以在年检中应同时检查承轨梁屋面梁和立柱等土建设施上否有异常现象。
3.4 起重机的维护修理制度对于起重机除定期检查和定期润滑保养外还必须对起重机进行维护和修理。
3.4.1事故性修理一般是在日常检查和维护时未能发现而突然出现的机件损坏事故。
因此，必须停机抢修。
这种突发的事故危害性很大。
因此要求检查制度必须健全计划预修要有科学性。
3.4.2 预见性的修理，它往往与对起重机的检查和维护保养工作紧密结合起来进行，通常是在前一期检查时发现了另部件发生问题有破损之趋势。
在不影响安全生产的前提下可以在两相邻检查保养间隔期内做好另部件的准备工作在进行下一步检查和保养时予以更换解决。
3.4.3 计划性修理是维护好起重机的中心环节，根据起重机工作状况、各机构负荷情况，对起重机的保养、修理时间和内容作出计划并按计划实施。
我国目前广泛采用计划性修改体制的一级保养、二级保养和大修理三个程序。
3.4.3.1 一级保养维护内容对整台起重机的机械传动部分电气设备部分和金属结构等三大部分进行全面检查。
对有润滑点按其各自的润滑周期进行清洗换油。
对个别部件的拆检和修理。
对个别电器元件的更换。
3.4.3.2 二级保养的内容除一级保养所包括的内容外，还应对工作频繁，负荷较大的机电部件拆检，清洗并润滑除及时更换外，可为预见性修理作好下期修理的技术准备工作。
3.4.3.3 大修理内容3.4.3.3.1 机械部分机构全部分解包括减速器,联轴器,卷筒组,车轮组及联物装置等,更换损坏件及达到报废标准的机件情况后,重新装配并润滑更换钢丝绳及各机构制动器.3.4.3.3.2 电气部分各机构电动进行分解烘干,组装并润滑更换损坏严重的电动机检修保护柜，更换主接触器或更换破旧的保护柜更换所有安全开关。
更换损坏的接触器更换照明配电系统更换大小集电器更换全部接线3.4.3.3.3 金属结构部分对于出现下挠或旁弯的主梁进行矫修，矫修后应加固对整个起重机全部擦洗干净清除锈渍并涂装两遍油漆加以保护。
经大修后起重机械电气要进行调试然后做负荷试车合格后可投入使用。
4 润滑和保养对起重机各部位的定期润滑是起重机维护、保养的重要组成部分，它对保证起重机经常处于良好运行状态，延长起重机和零部件的使用寿命，提高生产效益和确保安全生产具有重要的作用，起重机的润滑一般半年一次和一级保养结合起来，进行时司机和修理人员一起配合，在全面检查整个起重机的各个组成部分的同时，对起重机进行全面的润滑和保养，起重机的车轮加注润滑脂，润滑脂型号为00锂基脂，整机的减速器内的润滑油根据实际情况添加或更换润滑油，润滑油的型号为N460中极压工业齿轮油。
具体注油孔位置，油脂种类，润滑周期，注油量标准详见如下：A.钢丝绳式电动葫芦使用说明书。
B.如果采用美孚润滑油及润滑脂详见下述说明：a. Mobil-gear 634润滑油（齿轮箱用）。
b. Mobil-grease 28润滑脂（电机轴承用）。
c. Mobil-special 润滑脂（花键，减速器轴承，卷筒轴承用）。
d. Mobillux EP004 润滑脂（钢丝绳、导绳器和导绳器挡块接触面上用）。