水下混凝土施工工法
潮汐影响下的水下不分散混凝土施工工法(2)
潮汐影响下的水下不分散混凝土施工工法潮汐影响下的水下不分散混凝土施工工法一、前言水下混凝土施工是一项复杂的工程，在潮汐环境下更加困难。
为了解决潮汐影响下水下混凝土施工的问题，研发出了一种水下不分散混凝土施工工法。
该工法具有独特的特点，适用范围广泛，并通过科学的工艺原理以及详细的施工工艺和管理措施来保证施工质量和安全。
本文将从以上几个方面，深入探讨水下不分散混凝土施工工法的具体内容。
二、工法特点水下不分散混凝土施工工法具有以下特点：1. 适应性强：可以适应各种潮汐环境，包括潮汐涨落大、水流湍急的情况。
2. 不分散性好：在施工过程中，能够保持混凝土的均匀性和稳定性，避免混凝土颗粒间的流失。
3. 施工速度快：通过优化施工工艺，提高施工效率，减少施工时间。
4. 施工质量高：科学合理的组织和施工管理，保证了施工质量和产品的使用寿命。
5. 安全性好：严格按照安全操作规程进行施工，确保施工过程中的安全。
三、适应范围水下不分散混凝土施工工法适用于以下情况：1. 各种水下基础建设，如海洋工程、港口工程、桥梁水下基础等。
2. 潮汐涨落大、水流湍急的潮汐环境。
四、工艺原理水下不分散混凝土施工工法基于以下原理：1. 采取特殊的混凝土配方，增加混凝土的粘度和黏着力，提高不分散性能。
2. 通过施工工艺中的喷射和固化过程来保证混凝土的均匀性和稳定性。
3. 采用适当的掺合材料和化学添加剂来改善混凝土的流动性和坚实性。
五、施工工艺水下不分散混凝土施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 环境准备：对潮汐环境进行评估和调查，制定相应的工程设计方案。
2. 混凝土准备：根据设计要求，配制水下不分散混凝土，并进行质量检验。
3. 施工准备：组织施工人员和机具设备，准备好施工现场。
4. 喷射混凝土：采用喷射设备将混凝土喷射到施工位置，保持混凝土的均匀性和稳定性。
5. 固化和养护：对喷射完成的混凝土进行适当的固化和养护，以提高混凝土的强度和耐久性。
水下混凝土浇筑的施工工艺
水下混凝土浇筑的施工工艺（1）施工流程测量定位→桩基就位，安装护筒→钻孔→清孔→吊放钢筋笼→二次清孔→灌注混凝土（2）施工要求①钻孔泥浆护壁成孔的泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计；泥浆护壁成孔时，应采用空口护筒，施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上。
在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇筑水下混凝土。
正式施工前，应进行试成孔，确保施工可行且消除一切不利因素后方可进行大规模工程桩施工，并做好记录。
桩钻至持力层标高时，应由地质勘察单位进行桩端持力层检验，桩底下3d且≥5m深度范围内无空洞、破碎带，经地勘部门确认持力层岩性满足设计要求并由相关各方验槽合格后，方可进行下一工序施工。
在施工过程中一方面要保证成孔质量，特别是孔壁的垂直度，控制泥浆指标，尽量缩短成孔时间，防止粉土、粉砂分布段坍孔；另一方面要严格控制孔底沉渣厚度和混凝土的灌注与拔管速度，尽可能地减少缩颈、离析等缺陷的发生。
钻孔灌注桩成孔质量检测的数量不少于总桩数的20%，且不少于10根。
②钢筋笼的制作、吊装钢筋笼最好整根制作，也可以分段制作，每段5m至9m，连接可现场双面或单面焊接，也可棒条双面、单面焊接，纵筋接头的位置应相互错开，在任一接头中心至钢筋直径35倍的区段范围内有接头的钢筋截面面积不得超过总钢筋截面面积的50%。
主筋间距均匀相等，主筋保护层55mm，箍筋采用螺旋筋。
桩钢筋骨架的纵筋内侧环形设置加劲箍HRB400级钢筋直径12mm，间距2000mm，单面搭接焊接，焊接长度10d。
桩主筋接头优先采用机械连接，箍筋采用焊接。
螺旋箍筋与主筋每隔一根梅花型点焊，加劲箍筋均与主筋点焊。
下钢筋笼时应吊直，避免扭曲，对准缓慢下降，防止上浮。
钢筋笼应下列到层。
为保证钢筋笼位置准确，要采取导向和护壁措施，避免切削孔壁泥砂造成塌孔。
③水下浇筑混凝土混凝土的含砂率宜为40%-50%，并宜选用中粗砂；粗骨料粒径应不大于钢筋净距1/3且粒径≤40mm，坍落度180-220mm，水泥用量不得少于360kg/m³。
混凝土水下浇筑施工工艺流程与方法
混凝土水下浇筑施工工艺流程与方法一、前期准备工作1.确定混凝土水下浇筑的具体位置、深度和面积。
2.对水下施工环境进行勘察，了解水下的水质、水流、水温等情况，以便制定相应的施工方案。
3.准备好所需的材料和设备，包括水泥、石子、砂、水、混凝土搅拌机、输送泵等。
二、混凝土配合比设计1.根据混凝土水下浇筑的具体情况，确定配合比设计。
2.按照标准要求进行混凝土试验，确定混凝土的强度等指标。
3.根据混凝土的强度等指标，调整配合比设计，确保混凝土的质量。
三、混凝土水下浇筑施工工艺流程1.搅拌混凝土将水泥、石子、砂和水按照配合比的比例放入混凝土搅拌机中，搅拌均匀。
2.输送混凝土利用输送泵将混凝土输送到水下施工的位置，确保混凝土的均匀性和流动性。
3.防止混凝土流失在混凝土输送的过程中，要注意防止混凝土流失，可采用钢筋网等材料进行固定。
4.混凝土水下浇筑将混凝土从输送管中注入到水下施工的位置，可以采用手动或机械注入的方式。
5.养护混凝土混凝土水下浇筑后，要及时进行养护，保持混凝土湿润状态，确保混凝土的强度和耐久性。
四、混凝土水下浇筑施工方法1.手动注入适用于深度较浅的水下施工，由工人手持注射枪进行注入。
2.机械注入适用于深度较深的水下施工，采用机械注入可以提高效率和施工质量。
3.钢管注入钢管注入是一种常用的水下混凝土施工方法，可以保证混凝土的均匀性和流动性。
4.充填法充填法是将混凝土从船上直接倒入水中，然后再进行砌块或挤出成型。
五、注意事项1.水下施工环境复杂，需要注意安全事项，如潜水员的安全、设备的安全等。
2.混凝土的质量对工程质量有重要影响，要严格按照配合比设计和标准进行施工。
3.混凝土水下浇筑后要及时进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。
4.在水下施工时，要注意防止混凝土流失，采用钢筋网等材料进行固定。
导管埋深控制深桩水下混凝土浇筑质量施工工法(2)
导管埋深控制深桩水下混凝土浇筑质量施工工法导管埋深控制深桩水下混凝土浇筑质量施工工法一、前言水下混凝土浇筑是海洋工程、港口工程以及桥梁、建筑等领域中常见的施工方式之一。
而导管埋深控制深桩水下混凝土浇筑工法作为一种特殊的混凝土施工方式，具有独特的优势，本文将对其进行详细介绍。
二、工法特点导管埋深控制深桩水下混凝土浇筑工法是利用导管进行混凝土加固构筑物的施工工艺。
其特点主要包括以下几点：1. 通过导管控制施工过程中的混凝土浇筑速度和流量，从而控制混凝土的浇筑深度和埋深。
2. 可以适应各种不同的水下环境和复杂的地质条件，如海洋、河流、湖泊等。
3. 施工过程灵活，可以根据实际需求进行调整和变化。
4. 混凝土浇筑质量可靠，能够满足设计要求。
三、适应范围导管埋深控制深桩水下混凝土浇筑工法适用于海洋工程、港口工程、桥梁建设等水下混凝土施工中。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过导管将混凝土送至需要加固的区域，并通过控制混凝土的浇筑速度和流量来控制混凝土的浇筑深度和埋深。
具体原理如下：1. 在施工前，根据设计要求和实际情况，确定导管的布置位置和数量。
2. 在深桩位置预埋导管，导管的长度应该足够达到需要加固的区域。
3. 混凝土从陆地或船只上泵送至导管，通过控制泵送流量和浇筑速度，将混凝土注入导管中。
4. 混凝土从导管顶端流出，形成加固结构，并达到预定的深度和埋深。
五、施工工艺导管埋深控制深桩水下混凝土浇筑工艺包括以下几个施工阶段：1. 导管布置：根据设计要求，在深桩位置预埋导管，并固定好。
2. 导管连接：将相邻导管连接，确保混凝土能够顺利流通。
3. 混凝土泵送：将混凝土从陆地或船只上泵送至导管入口。
4. 浇筑控制：通过控制泵送流量和浇筑速度，控制混凝土的浇筑深度和埋深，并保持一定的浇筑质量。
5. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行适当的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
六、劳动组织导管埋深控制深桩水下混凝土浇筑工法的劳动组织包括施工队伍的组织、协调和管理，以确保施工任务的按时、按质量完成。
水下浇筑混凝土的最佳方法和技术
水下浇筑混凝土的最佳方法和技术一、前言水下浇筑混凝土是一种特殊的施工方式，通常用于水下基础、桥墩、海上钻井平台等工程中。
水下浇筑混凝土的施工难度较大，需要专业的技术和方法，本文将从混凝土配合比、施工工艺、混凝土输送、浇筑和养护等方面介绍水下浇筑混凝土的最佳方法和技术。
二、混凝土配合比水下浇筑混凝土的配合比应根据实际情况进行合理设计，既要满足强度要求，也要考虑混凝土的可泵性和可流动性。
通常采用低粘度、高流动性的混凝土，其水灰比应控制在0.4~0.5之间，使用超流动性混凝土可使混凝土的流动性更好，提高施工效率。
三、施工工艺1. 准备工作在进行水下浇筑混凝土之前，需要进行一系列的准备工作，包括制定施工方案、搭建水下施工平台、安装混凝土输送管道、安装水下振捣器等。
2. 水下输送水下输送是水下浇筑混凝土的一个重要环节，其输送方式有两种：压力输送和重力输送。
压力输送是通过高压泵将混凝土输送至施工现场，适用于深度较大的水下施工；重力输送则是直接将混凝土从船上倒入水中，适用于浅水区的施工。
无论是哪种方式，都需要保持混凝土的流动性和均匀性，可以在输送管道中添加减水剂和分散剂来提高混凝土的可泵性和可流动性。
3. 浇筑混凝土浇筑是水下施工的一个重要环节，需要保证混凝土的流动性和均匀性，以避免产生裂缝和缺陷。
在浇筑前，应在混凝土表面喷涂一层防止水分散剂，以提高混凝土的密实性和抗渗性。
同时，需要控制浇筑速度和厚度，避免混凝土过快或过厚，导致混凝土无法流动或产生变形。
4. 振捣振捣是水下浇筑混凝土中的一个重要环节，可以提高混凝土的密实性和强度。
在进行振捣之前，应先将混凝土浇筑到一定高度，再进行振捣，以避免混凝土流失和分层。
振捣时，应使用专门的水下振捣器，以避免产生过大的水压和水流，影响混凝土的均匀性和流动性。
5. 养护养护是水下浇筑混凝土的一个重要环节，可以提高混凝土的强度和耐久性。
在浇筑完成后，应立即进行养护，可以在混凝土表面喷涂一层保护剂，以避免混凝土表面的流失和腐蚀。
水下模袋混凝土水平施工工法
水下模袋混凝土水平施工工法水下模袋混凝土水平施工工法一、前言水下模袋混凝土水平施工工法是一种在水下环境中进行水平结构施工的技术方法，其独特的特点和适用范围使其在海洋工程、水利工程和市政工程等领域得到广泛应用。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点水下模袋混凝土水平施工工法具有以下特点：1. 适用于水下土质材料较为均匀、厚度较厚的水平结构施工。
2. 施工过程中不受水流、波浪等外界环境因素的干扰，能够保持施工现场相对稳定的工作环境。
3. 施工效率高，能够快速完成大面积的水平结构施工，节约时间和人力成本。
4. 施工质量高，通过精密的施工控制和质量检测手段，能够确保施工过程中的质量达到设计要求。
5. 施工成本相对较低，由于采用了薄模袋技术，可以减少模板和支撑物的使用量，节约了成本。
三、适应范围水下模袋混凝土水平施工工法适用于以下场景：1. 海洋工程中的桥梁、码头、沿海隧道等水平结构的施工。
2. 水利工程中的堤坝、水闸、渠道等水平结构的施工。
3. 市政工程中的污水处理厂、地下隧道等水平结构的施工。
四、工艺原理水下模袋混凝土水平施工工法的实际工程施工与工法之间存在着紧密的联系。
采取的技术措施包括以下几点：1. 水下模袋的制作：将防水材料制作成模袋，根据设计要求确定模袋的尺寸和形状。
模袋的防水性能和耐压性能需要得到充分保证。
2. 模袋安装与固定：将模袋钢筋预埋于水下结构的基础中，并使用合适的固定措施保证模袋的稳定性。
3. 混凝土灌注：通过高压泵将混凝土灌注至模袋内，使模袋与结构基底形成一体化。
4. 混凝土硬化：经过一定时间的养护，混凝土逐渐硬化成为坚实的水平结构。
五、施工工艺水下模袋混凝土水平施工工艺的各个施工阶段如下：1. 施工前准备：包括调查研究、设计方案制定、材料采购等。
2. 现场布置：包括构筑物安全检查、施工区划、机具设备摆放等。
水下混凝土怎么施工-水下混凝土的六大施工方法
水下混凝土怎么施工-水下混凝土的六大施工方法水下混凝土怎么施工-关于水下混凝土的六大施工方法水下混凝土浇筑是一项不能直观的隐蔽施工过程，必须加强质量检验才能保证工程质量。
特别是在浇筑过程中应随时检查是否按工艺规程进行。
拆模后还应通过外观检查，必要时还要进行钻芯检查和进行压水试验。
下面，店铺为大家分享水下混凝土的施工方法，快来看看吧!折叠袋砌法用袋砌法浇筑水下混凝土，系把混凝土半满地装入牢固的麻袋或布袋中，由潜水员在水下进行砌浇。
袋的孔隙应能使砂浆渗出但不宜过大。
采取这种浇筑方法，袋与袋之间的层面，虽然可以从袋孔中挤出的水泥浆互相胶结，但其整体性终究是很差的。
此种混凝土的坍落度以5～7cm为宜，不得采用干拌混凝土。
混凝土袋应交错放置，相互靠紧。
折叠活底吊箱法活底吊箱法是将混凝土装在能够开底的密闭吊箱内，通过水层直达浇筑地点，然后开0.3～0.4m底卸料。
折叠预填骨料压浆法水下预填骨料压浆法，要求水泥砂浆具有一定的流动度和一定的抗离析能力。
压浆压力与灌注浆液的稠度、预填骨料平均粒径及要求扩散半径有关。
如果预填骨料平均粒径在150mm以内，扩散半径在1.5m以内，当水深为零时，管底出浆压力约为50～150kPa。
有水仓面，管底出浆压力应再加上相应水深引起的水压力。
折叠倾注法倾注法浇筑水下混凝土，可用于岸边水深不起过1.5m的情况。
新浇的混凝土堆用夯击或振动等方法挤入已浇的混凝土体中，使只有前沿的混凝土坡面与水直接接触。
混凝土的.坍落度以7～10cm为宜。
采用此种方法应尽量缩短浇筑时间，在浇筑工作未完成之前，先浇的混凝土不得凝固。
折叠导管法采用导管法浇筑水下混凝土，适用于水深不超过15～25m的情况。
导管的直径为25～30cm，每节长1～2m，用橡皮衬垫的法兰盘连接，底部应装设自动开关阀门，顶部装设漏斗。
导管的数量与位置，应根据浇筑范围和导管的作用半径来确定。
一般作用半径不应大于3m。
折叠柔性管法柔性管法是采用柔性软管输送混凝土，利用周围的水对软管的压力控制混凝土的下落速度。
水下混凝土浇筑方法
水下混凝土浇筑方法
水下混凝土浇筑常用的方法有以下几种：
1. 导管法：最常用的方法，导管可用刚性导管或柔性导管，前者是依靠拌和物自重从刚性导管向水下仓面输送和浇筑；后者是将拌和物由柔性导管向水下仓面输送和浇筑。
并依靠环境水对软管压力控制拌和物的下降速度。
2. 泵压法：用混凝土泵将混凝土拌和物沿输送管、浇筑管进入水下烧筑仓面，与导管法施工基本相同。
3. 开底容器法：将混凝土拌和物装在易于开底的密闭容器内，浇筑时，将容器轻轻放入水下，直达浇筑地点开底卸料。
4. 预填骨料压浆法：在水下模板内预填骨料，通过往浆管加压或自流灌法胶凝材料，充填骨料空隙并胶结而形成混凝土。
5. 袋装叠置法：将混凝土拌和物装入袋中在水下依次沉放，层间骑缝重叠，形成水下混凝土结构。
袋材为麻袋或合成纤维做成，其质地较粗，还有改进的水溶性薄膜袋，溶化时间稍长于混凝土硬化时间。
6. 倾注法：在已浇出的混凝土上倾注混凝土拌和物。
以上是水下混凝土浇筑的一些主要方法，每种方法都有其独特的适用环境和操作要求，在实际应用中需要根据具体情况选择合适的方法。
水下砼灌注桩施工工法详解
水下砼灌注桩施工工法详解范本一:正文:一：工法概述水下砼灌注桩施工工法是在水下进行的桩基施工工法，通过将混凝土灌注到预制钢筋笼中形成桩体，用以支撑建筑物的基础结构。
二：工具设备准备2.1 混凝土搅拌设备2.2 钢筋处理设备2.3 水下施工设备2.4 泵车及输送设备三：施工过程3.1 桩基设计与布置3.2 钢筋浇筑与捆扎3.3 套筒安装3.4 灌注混凝土3.5 后续处理四：施工注意事项4.1 施工现场安全4.2 水下作业安全4.3 施工时间控制4.4 环境保护五：施工质量控制5.1 钢筋焊接质量控制5.2 灌注混凝土质量控制5.3 套筒安装质量控制5.4 施工过程监测六：施工工艺改进6.1 工艺优化6.2 施工技术革新七：工程案例分析7.1 案例一：某码头船坞桩基施工7.2 案例二：某水下隧道建设附件：1. 混凝土搅拌设备操作手册2. 钢筋处理设备安全操作规程3. 水下施工设备维护手册4. 泵车及输送设备使用说明书法律名词及注释：1. 基础结构：指建筑物或其他工程的地下部分，用以分散和传递建筑物的荷载到地基中。
2. 灌注混凝土：指在模板或空腔内将液态的混凝土倒入，使其凝固并形成坚固的结构。
3. 套筒：指用于衬砌桩孔的管状结构，能够保护桩体免受外界水压或土层侵蚀。
范本二:正文:一：工法概述水下砼灌注桩施工工法是一种用于水下环境的桩基施工方法，常用于海洋工程、河道堤防等项目中。
该工法利用混凝土进行桩身灌注，从而形成坚固的桩基。
二：施工准备工作2.1 基础设计和布置2.2 施工设备准备2.3 施工材料准备2.4 安全措施准备三：施工步骤3.1 钢筋浇筑与捆扎3.2 套筒安装3.3 灌注混凝土3.4 环境保护3.5 竖井拆除四：施工注意事项4.1 安全事项4.2 施工时间控制4.3 施工质量控制4.4 现场管理要求五：施工质量控制5.1 钢筋处理与焊接质量控制5.2 灌注混凝土质量控制5.3 环境监测与质量检验5.4 施工记录与报告六：施工案例分析6.1 某海洋工程项目6.2 某河道堤防项目附件：1. 施工设备清单2. 混凝土配合比表3. 施工安全操作规范4. 竖井拆除操作手册法律名词及注释：1. 桩基：指建筑物或其他工程的基础结构，用于分散和承担建筑物的荷载。
水下混凝土浇筑施工技术
水下混凝土浇筑施工技术水下混凝土浇筑是一种特殊的浇筑技术，广泛应用于各种水下工程中，如海洋工程、桥梁基础、港口码头等。
本文将详细介绍水下混凝土浇筑的施工技术。
一、概述水下混凝土浇筑是指在水下进行混凝土浇筑工作。
与陆地上的浇筑相比，水下混凝土浇筑存在着更多的挑战和难点，需要采用特殊的施工方法和装备。
二、水下浇筑工艺1. 预制构件法预制构件法是一种较为常见的水下混凝土浇筑方法。
在陆地上制作好预制构件后，采用潜水员或机械设备将其运输至水下，并通过打桩或螺旋钻等方式将其安装在预定位置。
2. 管道浇注法管道浇注法采用管道将混凝土输送至水下施工区域。
通过控制管道出口的位置和斜度，能够准确地将混凝土送到目标位置。
这种方法适用于较为浅水的施工场景。
3. 碟盖法碟盖法是一种将混凝土装入特制的碟盖中，然后通过下沉的方式将其放置到目标位置的方法。
在下沉过程中，通过控制浮力和下沉速度，确保碟盖能够准确地放置在预定位置。
三、水下施工设备1. 混凝土泵车混凝土泵车是实现管道浇注法的主要设备之一。
通过混凝土泵车，混凝土能够在一定距离内被输送到目标位置，大大提高了施工效率。
2. 混凝土搅拌机混凝土搅拌机用于在陆地上制作混凝土，确保混凝土的质量。
为了适应水下施工需求，混凝土搅拌机需要具备密封性能和防水功能。
3. 水下作业装备水下潜水员需要配备专业的作业装备，如潜水服、呼吸器等。
同时，还需要配备潜水通讯设备，以确保与陆地上的指挥中心保持正常的沟通。
四、质量控制1. 混凝土配合比设计在水下浇筑混凝土之前，需要对混凝土的配合比进行设计，并进行实验室试验验证。
同时，还需要考虑水下浇筑对混凝土的影响，如水压、水质等。
2. 施工过程监测在水下混凝土浇筑过程中，需要进行实时监测和数据记录，以确保施工过程的控制和质量的管控。
监测内容包括混凝土浇筑速度、浇筑厚度等。
3. 质量检测水下混凝土浇筑完成后，需要进行质量检测，以确保施工结果符合设计要求。
水下混凝土施工方法
水下混凝土施工方法水下混凝土施工方法，采取一定措施，在清水或泥浆下浇筑混凝土而不使混凝土中水泥浆等流失或稀释的方法，从而满足水下结构对混凝土的强度等质量的要求。
水下混凝土施工方法主要有：直接浇筑法、吊斗法(也称开底容器法)、导管法(也称直升导管法)、泵送浇注法、灌浆法和袋装混凝土法等。
直接浇灌法将搅拌好的混凝土直接浇灌在水下。
当混凝土部分露出水面后，把新浇的混凝土在其附近继续灌下。
这样连续全面向前推进，把水排挤走，直至浇筑任务完成。
这种混凝土的浇灌方法仅适用于水深为1～2m以内，水基本静止，且对混凝土质量要求不很严格的情况下。
吊斗法将搅拌好的混凝土装在设有活动底板的容器内，平稳地吊放到水中，尽可能接近基底或已浇水下混凝土的表面，平稳地打开底板排出口，再将容器慢慢地提起，使混凝土流下。
这种施工方法，容器沉入水中时，混凝土上面与水接触，底部打开排出混凝土时，混凝土与周围的水在某种程度上有混合，易引起局部材料分离。
因此，不易在对混凝土质量要求十分严格的部位使用。
导管法通过导管等装置进行混凝土浇筑的作业。
开始时，依靠灌入的混凝土压力推动隔水塞将管内的水或泥浆排挤出去，接着由于导管底部管内压力大于管外压力，使浇注的混凝土从管底向上推进，混凝土顶面与水接触部分可能质地松散，可在最后清除。
这种水下混凝土施工方法，能保证良好的浇筑质量，因此被广泛采用，常用于地下连续墙、灌柱、沉井和沉箱的水下封底等泵送法通过混凝土泵的有压运送将混凝土送到相当远的地点的浇灌方法。
在浇灌水下混凝土的过程中，同样要保持将排出口完全埋入已浇混凝土中。
灌浆法先在需浇筑混凝土的范围内按一定间距布置灌浆管或先设套管，使管口接近坑底处，抛投碎石或卵石等粗骨料，然后，以注浆管不断灌注水泥砂浆，水泥砂浆由管底进入粗骨料缝隙中，将水挤排出去即形成混凝土。
注浆管的水平和垂直间距～般为1～2m，应由试验确定。
这种方法，虽然省去了大量的混凝土搅拌和运送工作，但其质量较导管法差，仅用于非重要承力部位，如水平承台等。
水下混凝土施工方法
水下混凝土施工方法概述：在海洋和淡水中进行的混凝土施工活动称为水下混凝土施工。
主要包括在水下修建桥梁、海堤、桥墩、船坞、深水水浸隧道和航道挖掘等。
水下混凝土施工有着自己独特的施工条件和技术难点。
这种施工方式不仅要考虑到混凝土在水中的物理特性，还要考虑到水下混凝土施工所需的特殊设备、人员和安全措施等问题。
本文将就水下混凝土施工的基本方法、施工要点和水下混凝土施工设备进行简要介绍。
1、压力气室法压力气室法是一种利用混凝土喷射技术的水下混凝土施工方法，该方法可以将混凝土直接注入到施工空间中。
压力气室法是通过在施工区域的底部安装气室，升起它们，把水排出，然后在水平面下方施工。
通过这种方法，混凝土可以被直接喷射到施工区域上方，并自由地在施工的压力下做好固化。
2、水下浇筑法水下浇筑法是将混凝土等材料先通常的方式制成好，并通过各种输送方式输送到水下施工区域，然后将混凝土等材料浇筑在模板或者直接在施工区域表面。
3、潜水人员手工挖掘法潜水人员手工挖掘法是一种在水中通过人工挖掘的方式进行水下混凝土施工的方法，对于细小的施工区域，该方法具有可行性。
水下混凝土施工方案必须考虑到所选用的材料、所需混凝土配合比和混凝土外加剂等，以便确保施工的可行性、工程的稳定性和质量保证。
2、准备充分的水下混凝土施工设备水下混凝土施工设备主要包括水下打桩机、水下混凝土泵、水下排水泵和水下的动力铲修。
这些设备必须足够强大，以应对水下混凝土施工的压力和混凝土输送的速度。
同时必须考虑到人员的安全问题和环保问题。
3、控制水下施工现场的安全水下混凝土施工现场必须严格遵守全部相关的安全规定和标准，以确保施工人员和现场设备的安全。
必须设立一套有效的应急计划，以应对任何可能的不现场情况。
1、水下打桩机水下打桩机是在水下钻孔器和钻杆的基础上，通过对土壤进行打击或震动，完成水下钻孔及土方开挖等作业的设备，也称振动锤或压缩锤。
2、水下混凝土泵水下混凝土泵是一种用于泵送混凝土的机器。
水下混凝土灌注施工方法
水下混凝土灌注施工方法水下混凝土灌注施工是一种常用的施工方法，主要用于水下基础、堤坝、桥梁等建筑物的施工。
以下详细介绍水下混凝土灌注施工的工艺流程及控制要点：一、前期准备1. 施工方案设计：根据工程需求，设计水下混凝土灌注的施工方案，包括混凝土的配比、灌注设备的选择、施工工艺等。
2. 施工现场准备：对施工现场进行清理，设置施工平台，准备灌注设备和水下混凝土输送设备。
3. 孔口准备：对孔口进行清理，去除杂物，确保孔口通畅。
二、导管法施工1. 导管安装：将导管安装至孔口，导管长度应超过孔底，保证导管底端插入混凝土中。
2. 二次清孔：通过导管进行二次清孔，清除孔底的沉渣和杂物。
3. 混凝土灌注：将拌好的混凝土通过导管灌注至孔内，灌注过程中应保持导管的稳定性，防止导管移位。
4. 导管提拔：随着混凝土的灌注，逐步提拔导管，保持导管的埋置深度，避免导管露出水面。
5. 混凝土养护：灌注完成后，对混凝土进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
三、控制要点1. 孔位的准确性：确保孔位符合设计要求，避免因孔位偏移导致施工质量问题。
2. 混凝土配比：根据设计要求，合理配制混凝土，确保混凝土的强度和耐久性。
3. 灌注速度：控制混凝土的灌注速度，避免过快灌注导致混凝土离析，影响施工质量。
4. 导管稳定性：确保导管在灌注过程中的稳定性，防止导管移位和断裂。
5. 养护条件：保证混凝土的养护条件，避免因养护不足导致混凝土强度不足。
四、施工注意事项1. 施工安全：严格遵守施工安全规定，确保施工人员的安全。
2. 环境保护：施工过程中应注意环境保护，避免对水质造成污染。
3. 施工记录：做好施工记录，包括施工时间、混凝土配比、灌注速度等，为工程验收提供依据。
水下混凝土灌注施工是一项复杂的工程，需要严格控制施工工艺和质量。
通过合理的施工方案设计和严格的施工管理，可以确保水下混凝土灌注施工的质量和安全。
简述水下混凝土的浇筑工艺流程
简述水下混凝土的浇筑工艺流程水下混凝土浇筑最常用的方法是导管法，其工艺流程大致如下：1．导管水密性试验及安装：导管使用前需检查是否漏气、漏水、变形，接头连接要牢固可靠。
一般导管内径为20～35mm，每节长2～3m，配1～2节1～1.5m的短管。
导管下端至孔底一般为25～35cm，首次灌注导管的埋置深度应不小于1m。
使用前需定期（一般每半个月）进行水密性试验，试验水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力p的1.3倍。
2．二次清孔：检查孔内泥浆相对密度、含砂率以及沉渣厚度等是否符合要求，必要时进行二次清孔，以确保孔底干净。
3．混凝土现场检测：检测混凝土的坍落度、和易性等指标，确保其符合水下浇筑的要求。
混凝土进入导管的坍落度一般为18～25cm，桩径小、桩身短的取低限，反之取高限。
首批灌注的混凝土初凝时间不得早于灌注桩全部混凝土灌注完成的时间，灌注需要较长时间时可加入混凝剂，减缓初凝时间。
4．首批混凝土灌注：计算并控制首批封底混凝土的数量，下落时需有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深，以冲开桩底沉渣。
5．灌注混凝土：首批混凝土灌注成功后，应连续进行灌注，灌注过程中要注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。
导管的埋置深度应控制在2～6m，同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。
6．导管和导管随混凝土灌注进程的提拔、拆卸：应根据混凝土的浇筑高度，适时提升和拆卸导管，保证导管埋深在合适范围内。
提拔导管时要注意避免挂住钢筋笼。
7．清卸：浇筑完成后，清理和拆卸导管等设备。
8．埋深控制：在整个浇筑过程中，严格控制导管的埋深，防止埋深过浅导致导管提漏或埋管过深难以拔出。
9．声测管检查：如有设置声测管，需对其进行检查，确保其完好无损。
10．填写灌注作业记录：记录灌注过程中的各项数据和情况，包括混凝土用量、导管埋深、灌注时间等。
浇筑水下混凝土施工方法
浇筑水下混凝土施工方法1) 水下混凝土的配置(A) 材料选用水泥的选用采用普通硅酸盐水泥，水泥的初凝时间不早于2.5h，水泥的强度等级为42.5。
粗骨料选用卵石，骨料最大粒径不大于导管内径的1/6～1/8 和钢筋最小净距的1/4，同时不大于40mm。
细骨料采用级配良好的中砂。
(B)混凝土的配置配合比由市质监站试验确定，施工配合比的试验强度比设计强度提高10%～15%。
含砂率采用40%～50%，水灰比采用0.5～0.6。
坍落度为18～20cm。
凝结时间：首批浇筑的混凝土初凝时间不早于浇筑桩全部混凝土浇筑完成的时间，当混凝土数量较大，浇筑时间较长时，在首批混凝土中掺入适量缓减剂，以延缓凝结时间。
2)水下混凝土浇筑(A) 冲孔完毕后保证泥浆密度,使其在下钢筋笼及浇筑混凝土时保护孔壁。
(B) 钢筋笼的安装:为了减少钢筋笼中心和护筒中心的相对偏差在钢筋主筋上每隔2m 对称加串四个混凝土圆预制块做保护层。
由于钢筋笼较长，最大的均有24m 以上,故无法起吊,应将其分成四段且按规定长度进行搭接和电焊。
(C) 安装导管:安装导管前应对导管做水压试验,导管试验压力不少于5kg/cm2 就可以,以此来保证浇筑混凝土的质量,以免出现夹层。
(D) 浇筑混凝土前应再次测量孔底沉渣厚度不超过10cm 为准。
(E) 浇筑混凝土质量要求采用外加剂,以达到减少增塑及缓凝的作用。
要求初凝时间在６小时以上,水下混凝土要求为C25 配制。
混凝土浇筑速度不宜太慢，施工前严格做好配合比。
(F) 水下混凝土的浇筑开始后立即测量管埋入深度并用工作灯检查导管内是否有泥浆及进水。
浇筑一旦开始后，要连续进行，并尽可能缩短拆除导管的时间。
当导管内的混凝土不满时，徐徐灌入混凝土，以防止在导管内形成高压气囊。
(G) 水下混凝土浇筑过程:每下一次混凝土后,及时测量混凝土顶面标高和导管埋入深度,导管最多不能超过4m,控制在2.5～3.5m 埋入之间,另外边下混凝土边提升导管,借用混凝土的重力产生的冲击力,以减少负压使混凝土很顺利地下入导管中,如中途临时发生事故,中断混凝土的输送,可每隔5 分钟提升导管0.3m 左右,但最少必须保证导管埋入深度不少于0.5m。
整体吊装模板在水下混凝土施工工法(2)
整体吊装模板在水下混凝土施工工法整体吊装模板在水下混凝土施工工法一、前言整体吊装模板在水下混凝土施工工法是一种应用于水下基础施工的工法。
通过使用特殊设计的模板结构和适应性强的机具设备，可以有效地实现水下混凝土的浇筑和施工。
本文将对这种工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析进行详细介绍，并结合一个工程实例进行说明。
二、工法特点整体吊装模板在水下混凝土施工工法具有以下几个特点：1. 可以在水下完成整体的模板安装和混凝土浇筑，节省了时间和人力成本。
2. 采用模板结构合理，能够有效支撑混凝土浇筑的压力，提高了施工质量。
3. 通过机具设备的配合，能够实现水下混凝土的均匀浇筑，保证施工的均衡性和连续性。
4. 工法适应范围广，可以应用于不同类型的水下基础施工，如桥梁、码头、船坞等。
三、适应范围整体吊装模板在水下混凝土施工工法适用于以下水下基础施工：1. 桥梁基础：适用于桥梁墩柱的水下混凝土施工，可以提高施工效率和质量。
2. 码头工程：适用于码头桩基础的水下混凝土施工，能够减少施工时间和人力成本。
3. 船坞建设：适用于船坞的底板和支撑结构的水下混凝土施工，可提高工程的稳定性和耐久性。
四、工艺原理采用整体吊装模板在水下混凝土施工工法时，需要将与实际工程相对应的模板结构沉入水中，并通过专用的机具设备锚定在基础上。
在混凝土浇筑时，通过控制吊装机的力量和角度，使混凝土均匀地流入模板内部。
同时，通过施工过程中的监测和调整，保证混凝土浇筑的质量和稳定性。
运用这种工艺原理，可以确保整体吊装模板在水下混凝土施工工法可以成功应用于实际工程中。
五、施工工艺整体吊装模板在水下混凝土施工工法的施工工艺可以分为以下几个阶段：1. 模板安装：确定施工现场的基础情况，并根据实际需要设计和制作整体吊装模板。
通过专用的机具设备将模板结构吊装到预定位置，并通过锚固装置固定在基础上。
2. 混凝土浇筑：在模板安装完毕后，采用混凝土泵和输送管送入混凝土，通过改变吊装机的力量和角度，使混凝土均匀地流入模板内部。
水下混凝土施工工法
水下混凝土施工工法完成单位中国葛洲坝集团第二工程有限公司主要完成人余炳福刘江平陈光国魏义民黄先梁目录1、前言 (1)2、工法特点 (1)3、适用范围 (2)4、工艺原理 (2)5、施工工艺流程及操作要点 (3)6、材料与设备....................................... 错误!未定义书签。
7、质量控制 (11)8、安全措施 (13)9、环保措施 (14)10、效益分析......................................... 错误!未定义书签。
11、应用实例......................................... 错误!未定义书签。
水下混凝土施工工法中国葛洲坝集团第二工程有限公司余炳福刘江平陈光国魏义民黄先梁1、前言将拌制的高流态混凝土用工程的手段送入水下预定部位成型和硬化，这一过程称为水下混凝土施工.这是一种在修建围堰难度较大或不可行的情况下，采用的一种施工方法。
山西天桥水电站是黄河上最后一座险坝，除险加固工程包括新增混凝土建筑物：新增2孔泄洪闸及4孔排沙底孔，位于原泄洪闸右侧混凝土重力坝段，紧靠原闸，闸宽64.0m.泄洪闸单孔净宽13.5m，排沙底孔单孔净宽4。
5m；新增土坝加高：原土坝坝顶高程为836.0m，除险加固后的坝顶高程为836.7m，并增加防浪墙、排水孔等项目。
除险加固工程的工程等别为Ⅲ等，工程规模为中型。
工程紧邻老泄水建筑物,地形地质条件极为复杂,为确保除险加固项目在干地施工，需修建围堰，形成施工基坑。
围堰设计时既要考虑不占压基坑施工区域，又要不占压原泄水通道，通过采用水下混凝土围堰实现这一目的。
在实施中进行检查、总结,并会同业主、设计、监理共同进行评估、改进和补充。
逐步形成了“水下混凝土施工工法”，以此指导后续工程施工.目前运用本工法已完成。
.。
..项目2、工法特点2。
1 设计水上作业平台2。
2设计水下组合大模板2。
混凝土水下施工方法
混凝土水下施工方法一、前言混凝土水下施工是一项非常特殊的工作，需要高度的技能和专业知识。
这种施工方法通常用于建造桥梁、码头、隧道、大坝和其他水下结构。
在这篇文章中，我们将介绍一些混凝土水下施工的方法和技巧，以及必要的工具和设备。
二、准备工作在进行混凝土水下施工之前，必须进行必要的准备工作。
这包括：1. 安全措施：在水下工作时，必须采取必要的安全措施，以确保工人的安全。
这可能包括使用潜水员、氧气和其他安全设备。
2. 水下清理：在进行混凝土水下施工之前，必须清理水下的沉积物、杂物和其他障碍物，以确保施工区域的干净和平整。
3. 表面准备：在进行混凝土水下施工之前，必须准备好混凝土的表面，以确保其能够牢固地固定在水下结构上。
三、混凝土水下施工方法下面是一些混凝土水下施工的方法：1. 密封施工法：密封施工法包括在水下结构周围放置密封材料，以防止水进入施工区域。
然后，在密封材料上方放置混凝土，以形成一个牢固的结构。
2. 投掷法：投掷法包括将混凝土从水面上投掷到水下结构上。
这种方法需要高度的技能和经验，以确保混凝土均匀分布，并能够牢固地固定在结构上。
3. 浮式浇筑法：浮式浇筑法包括将混凝土从水面上输送到水下结构上。
这种方法需要使用浮式混凝土泵和输送管。
4. 水下注射法：水下注射法包括在水下结构中注入混凝土。
这种方法需要高度的技能和经验，以确保混凝土能够均匀地注入结构中，并能够在结构中形成牢固的结构。
四、混凝土水下施工工具和设备下面是一些混凝土水下施工的工具和设备：1. 潜水服：潜水服是一种防水服装，用于保护潜水员在水下工作时的身体。
2. 气瓶和呼吸器：气瓶和呼吸器用于提供潜水员在水下工作时所需的氧气。
3. 水下摄像机：水下摄像机用于拍摄水下施工区域的图像，以帮助工人进行施工。
4. 浮式混凝土泵和输送管：浮式混凝土泵和输送管用于将混凝土从水面输送到水下结构上。
5. 混凝土搅拌机：混凝土搅拌机用于在水面上搅拌混凝土。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水下混凝土施工工法完成单位中国葛洲坝集团第二工程有限公司主要完成人余炳福刘江平陈光国魏义民黄先梁目录1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10 11 工法特点 ...................................................... 1 .. 适用范围 ...................................................... 2 .. 工艺原理 ...................................................... 2 .. 施工工艺流程及操作要点.. ...................................... 3.. 材料与设备 .................. 错.. 误! 未定义书签。
质量控制 ........................................................ 11 安全措施 ........................................................ 13 环保措施 ........................................................ 14 、效益分析............................. 错.. 误! 未定义书签。
、应用实例......................... .... 错.. 误! 未定义书签。
1. 前言水下混凝土施工工法中国葛洲坝集团第二工程有限公司余炳福刘江平陈光国魏义民黄先梁1 、前言将拌制的高流态混凝土用工程的手段送入水下预定部位成型和硬化，这一过程称为水下混凝土施工。
这是一种在修建围堰难度较大或不可行的情况下，采用的一种施工方法。
山西天桥水电站是黄河上最后一座险坝，除险加固工程包括新增混凝土建筑物：新增2 孔泄洪闸及4 孔排沙底孔，位于原泄洪闸右侧混凝土重力坝段，紧靠原闸，闸宽64.0m 。
泄洪闸单孔净宽13.5m ，排沙底孔单孔净宽4.5m ；新增土坝加高：原土坝坝顶高程为836.0m ，除险加固后的坝顶高程为836.7m ，并增加防浪墙、排水孔等项目。
除险加固工程的工程等别为Ⅲ等，工程规模为中型。
工程紧邻老泄水建筑物，地形地质条件极为复杂，为确保除险加固项目在干地施工，需修建围堰，形成施工基坑。
围堰设计时既要考虑不占压基坑施工区域，又要不占压原泄水通道，通过采用水下混凝土围堰实现这一目的。
在实施中进行检查、总结，并会同业主、设计、监理共同进行评估、改进和补充。
逐步形成了“水下混凝土施工工法”，以此指导后续工程施工。
目前运用本工法已完成。
项目2、工法特点2.1 设计水上作业平台2.2 设计水下组合大模板2.3 混凝土配合比设计2.4 水下施工流程3、适用范围本工法适用于必须水下施工的围堰、护岸工程。
4、工艺原理水下混凝土用于修建围堰不仅解决了占压河道、工程量大工期紧等问题，且与陆地常规混凝土施工相比，可避免水下基础开挖，特别是对临近建筑物得水下开挖施工难题。
水下混凝土施工的特点主要包括以下几个方面：（1 ）所有施工项目基本都处于水下施工，全凭潜水员施工经验摸索进行，对施工人员技能水平要求较高。
（2）对混凝土稳定性要求高，水下混凝土是在与环境水隔离的条件下施工，为减少水的不利影响，保证浇筑过程不中断，混凝土要达到有足够的流动性、抵抗泌水性和抗分离等稳定性。
（3）导管法入仓技术要求高，要根据混凝土的性能确定导管型号、导管平面布置、受料斗距离水面最低高度、首次下料方量、以及导管提升速度等参数。
（4）混凝土质量难以全面控制，混凝土质量只能从原材料和混凝土拌制过程控制，浇筑过程无法直观的了解浇筑质量，特别是对抗渗要求较高的结构。
本工法依据水下混凝土施工特点结合以往水下混凝土施工经验，从水下混凝土施工工艺入手。
较为系统的归纳总结了各项施工工艺的要点。
5、施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程施工准备淤泥开挖水上操作平台搭设组合大模板制作安装基岩面清理水下锚杆、插筋施工导管配置混凝土浇筑5.2 施工准备5.2.1 根据设计施工图以及现场地形的实际情况，布设施工控制点。
水上控制点位采用浮标做标记，并将相应的点或线延伸引致陆路。
施工准备阶段控制点主要用于控制开挖范围，组合模板安装时应从新测放，采用边定位边校核的方法。
5.3 淤泥开挖5.3.1 淤泥开挖分水上部分开挖和水下部分开挖。
水上部分开挖直接采用反铲配合自卸汽车，并完成水面以下3.0m 部分的开挖。
水下部分开挖采用1 艘1m 3的抓扬式挖泥船，2 艘30m 3开底驳，并配备交通艇1 艘，按从中间向两边开挖顺序施工。
开挖后的淤泥用60m 3的开底船运到指定弃渣地点。
5.3.2 淤泥开挖施工要点黄河河水含沙率大，流速快，在库区内形成回流逐渐沉淀形成较厚的淤积层。
水下部分为淤泥，并具有一定的粘性，且随着淤积深度的增大，含水量逐渐减小，粘性逐渐增大。
水上部分为沙壤土，土质颗粒均匀，具有一定的强度，但遇水即软化。
水下部分开淤泥开挖范围距离结构线应不小于 2.0m，防止结构部位开挖完成，周边淤泥重新淤积。
水上部分开挖形成稳定边坡，防止施工过程发生垮塌现象。
水下部分淤泥开挖可依据出采砂船沙链斗的出沙情况，判断是否开挖至基岩面，当链斗内出渣为泥浆，则未开挖至基岩面；当链斗内出渣为浑水，则说明开挖至基岩面。
5.4 水上操作平台搭设5.4.1 采用6 只浮箱6×3×1.5m 拼装成长12m 宽10m （内净4m ）的浇筑船，浇筑船上布置一只1.5m 3的集料斗和6 根钢导管，导管的作用半径是3.5m ，因此，重力式墩横向断面（宽8m ）布置二根导管，纵向断面（长12m ）布置3 根，间距4m ，平台的搭设通过计算确定材料，保证有足够的强度和刚度。
两条浇筑平台在施工时可以交叉使用。
5.4.2 水上操作平台施工要点1）水上操作平台必须四周设安全防护栏。
2）水上施工人员劳保着装整齐，必须穿戴救生衣，并在现场配备一定数量的救生圈，做好防冻、防滑工作。
3）操作平台上的材料、机具必须有可靠的防护，预防材料、设备因防护不充分在操作平台承载或卸载过程上下浮动造成损失。
同时机具设备起吊必须专人指挥，并通知平台上的操作人员站稳扶好。
5.5 组合大模板吊装5.5.1 根据仓面尺寸，在加工场采用钢板和型钢加工可拆卸的组合式模板。
模板运至现场后，在陆地上用螺栓连接。
模板间设置穿拉条，采用￠16 圆钢按70cm ×70cm 的间排距，呈梅花形布置，加强模板的整体稳定性。
模板拼装完成用25T 汽车吊将组合大模板转到水上操作平台，并在模板四周设置定位缆绳，再由浮吊安装就位。
经测量验收校核，模板满足设计要求后，在组合模板底部打定位桩，焊接牢固。
模板底部的间隙采用木板及沙袋等进行封堵。
5.5.2 组合模板施工要点1）加工组合模板的钢板、型材的质量必须满足相关规范要求。
2 ）严格按照模板设计图进行加工制作，构建之间焊接包满，母材没有受损。
3）组合模板吊装必须由专人指挥，5.6 基岩面清理5.6.1 由潜水员配高压水枪，入仓冲刷扰动局部采砂船无法完全开挖完的淤泥，清淤管（虹吸管）吸渣并送至仓外下游。
5.6.2 基岩面清理施工要点淤泥受到开挖扰动影响，部分淤泥被重新“溶解” ，细颗粒悬浮于水中形成泥浆。
当周围扰动停止后部分颗粒重新沉淀聚集，形成“泥浆层”，刚形成的“泥浆层”不具有粘性。
基岩面清理主要针对“泥浆层” ，根据“泥浆层”特性采用“固定区域内抽换法”。
即组合大模板按照设计的仓位尺寸安装完成形成一定施工区域，再由潜水员配高压水枪入仓冲洗扰动“泥浆层” ，同时打开操作平台上的泥浆泵，将仓内的浑水抽至仓位下游。
大模板阻隔仓外的淤泥涌入，新的补给水进一步“稀释” 仓内泥浆，进而达到仓内基岩面清理。
5.7 水下锚杆施工5.7.1 水下锚杆施工：锚杆主要作用增大混凝土与基础的结合力以及用于焊接拉条加固模板。
采用HPR20294 型的液压动力钻钻孔，钻孔直径为45mm ，成孔后采用高压水枪进行清孔，并检查孔深、孔内清理是否满足施工要求，然后在安放锚固剂、插杆的工艺施工。
5.7.2 锚杆施工要求1 ）钻孔孔位偏差不大于10cm ，孔轴线应沿结合面法线方向，偏斜偏差小于5 °，孔径5cm ，孔深应符合设计要求，允许偏差应不大于5cm 。
2）锚固剂采用药卷式水下锚固剂，进场后进行抽样检查，检验合格后方能进行使用。
5.8 导管配置5.8.1 水下混凝土属于特种混凝土，采用导管法将拌制合格的混凝土送人水下预订部位成型硬化。
整个混凝土浇筑过程无法振捣，主要依靠下料导管内混凝土的自重压力自行密实。
因此导管的密封性良好与否、导管长短配置在其提升拆卸过程难易情况等，都影响混凝土浇筑。
导管选用Φ 250mm 钢管，导管之间采用套接，增强导管的密封性。
导管长度选用2.0m 和0.5m 两种规格，最低部选用2.0m 的长导管，在接两节0.5m 短导管，然后长短间隔布置接出仓外。
导管底部距离基岩面不大于0.5m 。
根据仓面的大小不设导管套数，导管的间距不大于4.0m ，且导管距离结构边线不小于1.5m 。
5.8.2 导管配置施工要点1 ）导管管径与浇筑强度和骨料最大粒径有关，导管直径应不小于骨料最大粒径的4 倍。
2）导管的平面布置与混凝土的扩散半径有关，一套导管的控制面积不宜超过30m 2，并且在浇筑块最低部位不设专门的下料管。
3）导管安装前应进行压水检验，水压力应大于满管混凝土是的最大压力，且管身与接头不得漏水。
4）导管各节通过法兰盘用螺栓连接，螺栓练接要可靠，随混凝土浇筑上升在导管逐节拆除。
5.9 混凝土浇筑5.9.1 混凝土采用6m3搅拌车配IPF-85B2 型混凝土泵机送人收料斗，由受收料斗经下料导管入仓。
根据水下混凝土的特性，浇筑过程应尽量减少甚至避免混凝土直接与水接触，影响混凝土质量。
因此首批入仓的混凝土量必须确保导管底部具有一定的埋深，保证后续入仓混凝土是通过挤压的方式连续不断的抬升先浇筑混凝土面，避免与水接触，同时达到挤压密实混凝土。
导管的埋深根据导管间距与混凝土扩散坡率（砼试验确定）的乘积来确定。
再根据混凝土扩散范围和埋深确定首批入仓的混凝土量。
水下混凝土是靠下料导管内外的压力差来达到密实效果，同时保证混凝土下料通畅，不出现堵管现象，通过控制下料导管距水面的最小高度来控制。
根据公式：Ha=P- （RC-RW ）×Hac/Rc式中：P——导管底部的最小超压力取7.5T/m 2.Rc——水下混凝土的容重取2.4T/m 3。