首件工程桩基施工方案
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国家高速公路网XXXX-XXXXX公路
首件工程施工方案审批表(二类分项工程)施工单位:起止桩号:
监理单位:XXXX工程监理咨询公司合同段号:土建第XX合同段编号:
施工技术方案
一、施工组织:
1.工程简介
XX桥左4#-2桩为陆上人工挖孔灌注桩,孔径2m。采用XX钢铁控股有限公司生产的钢筋,混凝土采用自拌混凝土。桩的主要工程数量:桩长22m,钢筋Φ32:7558.6 Kg,Φ25:440.4Kg,Φ16:41.5Kg,φ12:943.1Kg,C30混凝土:69.12m3,声测管φ57×3:89.20m。
2.地质条件
桥址区处于经向构上元~天元断裂通过区下盘。岩层为单斜构造,中厚层状,局部受构造影响较强,岩石破碎,产状93°∠36°。
该桥位于余乐村南东侧山地斜坡中下部,为跨越冲沟而设,地形边坡较陡,沟谷切割较深,沟谷两岸地形陡峭,属溶蚀构造地形地貌。
桥址位于溶蚀构造地貌区,跨越山间沟谷,自然边坡较陡。上部覆盖由碳酸盐岩风化形成的红黏土,下伏强~中风化灰岩。地下水类型以松散岩类孔隙水、岩溶水为主。左4#-2墩位置主要以灰岩为主,局部有粉质黏土。
3.施工条件
桥位配有两台变压器;施工用水用临近农灌网灌溉水;混凝土采用自拌混凝土;便道由国道214线XX乡启南村段进入施工现场。
①原材料检测合格,批复单附后;
②配合比已报批,批复单附后;
③试验仪器、机械设备、人员均已到位,详见清单附后。
4.施工计划
计划开工日期为年月日,计划完工日期为年月日。投入工人挖孔工人名,钢筋工人名,灌注混凝土工人名。
二、技术控制措施
施工工艺流程
下部结构的基本施工工序:
桥台的施工工序:
XX桥梁的桥台为桩柱式轻型桥台,基本施工方案:平整挖孔平台、安放挖孔机→挖孔→
吊装钢筋笼→浇筑混凝土→桩基检测浇筑基础→浇筑帽梁。
基础及下部构造施工方案:
(1)、桩基础的施工工序及施工方法(人工挖孔灌注桩)
本桥桥址森林植被丰富,如采用钻孔则对周围环境污染较为严重,为减少环境破坏,故桩基采用人工挖孔灌注桩解决环保问题。
①挖孔灌注桩护壁采用与桩基同标号砼(C30)进行支护,其形状为锯齿型,护壁厚度为10cm~15cm,表面无蜂窝麻面。锁口高出地面30cm,宽度为30cm,其形状为外方内圆,外观平整。第一、二米护壁采用钢筋支护,其余视地质情况而定。
②孔口四周挖排水沟、挖好工作平台,搭设雨棚,安装提升设备,布置好出渣道路。孔渣不得随意堆弃覆盖和破坏原始地貌,须集中堆弃及时清出场外。
③挖掘方法:采用人、机结合,浅眼爆破,控制好药量,松动为主,采用三班连续作业,井下作业人员必须佩带安全帽及相关防护用品,井内照明采用低于36V的安全电压照明设备。电线、电缆须绝缘良好,不得拖地及随意捆绑连接于钢筋、树木等导体上,并安排专职电工经常巡视检查。绞车安装平稳牢固、吊桶结实,孔渣不得堆尖高出桶口。吊索与绞盘连接紧固,安装防脱钩装置。吊索长度在吊桶到达孔底后绞盘上吊索不小于3圈,并经常检查吊索的磨损及断丝等情况,有问题应及时更换。爆破器材雷管和炸药应分库储存,运至工地的火工品若当天未使用完,必须如数归交仓库,不得在工地留存过夜,严格规定爆破作业时间,引爆时派专职人员警戒并统一警戒信号。爆破工要持证上岗,装药过程中不得抽烟,爆破前要对炮眼连接进行逐孔检查,严格控制炸药用量,在炮眼附近加强支护且必须采用电雷管引爆,爆破前孔口须有遮盖,防飞溅伤人,(遮盖三分之二)。孔内爆破后应通风排烟15min,并经检查无有害气体后,施工人员方可下井继续作业。
④在开挖过程中,每进尺一米均须检查桩孔尺寸和平面位置等。平面位置不得大于正负25mm,孔径不小于设计桩径,倾斜度小于0.5%。
⑤灌注砼:若孔内地下水位上升速度小于6㎜/min时,灌注桩基混凝土必须用溜槽及串桶离混凝土面2.0米左右,不准在孔口抛铲或倒车倾料,以免混凝土离析影响桩体混凝土整体强度;在灌注混凝土过程中,注意防止地下水渗入,及时抽水,坍落度控制在7~9㎝,振捣捧振捣密实。若孔内地下水位上升速度大于6㎜/min时采用水中灌注砼,方法同挖孔灌注桩的砼灌注。
⑨、桩的检验:桩基施工完毕,对桩进行无损检测及钻心法检验。
4、人工挖孔灌注桩技术方案
一、施工方法及施工工艺
(1)挖孔灌注桩施工
1.施工准备
平整场地,清除坡面危石浮土,坡面有裂缝坍塌迹象者应加设必要的保护,铲除松软的土层并夯实。实测桩位十字线,定出桩孔准确位置,设置护桩并经常检查校核,孔口周围挖排水沟,做好排水系统,及时排除地表水,搭好孔口雨棚,布置好出渣道路,合理堆放材料和机具,使其压力不增加孔壁压力,不影响施工。
2.挖掘工艺
①第1m孔浇筑砼护壁时,使孔口护壁高于地面30m,以防挖孔时地面杂物掉入孔中,同时在浇筑护壁前应进行桩位复检,以确保桩位差不大于50mm。
②桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业,不能中途停顿,以防塌孔。
③浇筑护壁时,应根据地质和水文地质变化情况,选择恰当的孔壁支护方案(如适当配筋),挖孔过程中,应经常检查桩孔尺寸,平面位置和竖轴线倾斜情况,如有偏差应随时立即纠正,同时做好地质资料的收集。
④本桥地下水位高,挖孔时渗水量较大。作业前,应准备好足够的抽排水设备,同时,作业人员在挖孔时,应注意观察,提高警惕,若发现渗水量突然增大、水浑,泥砂量增大涌入,护壁变形等情况下,应立即撤离到孔外。
⑤挖孔若遇到涌水量较大的潜水层承压水时,可采用泥砂浆压灌卵石环圈,或其它有效的措施。
⑥孔内遇到岩层须爆破时,宜采用浅眼松动爆破法,严格控制炸药用量,并在炮眼附近加强支护且必须采用电雷管引爆。孔内爆破后应通风排烟15min,并经检查无有害气体后,施工人员方可下井继续作业。
⑦挖孔暂停时,孔口必须罩盖。
⑧挖孔达到设计深度后,应进行孔底处理。必须做到孔底无松渣、泥、沉淀土。嵌入岩层深度应提出变更设计,满足设计要求,否则,须立即报告监理工程师。
3.钢筋骨架制作及安装
根据施工条件,挖孔灌注桩钢筋骨架可在孔外预扎后吊入孔内,也可在孔内绑扎。为使钢筋骨架正确牢固定位,除主筋上安设钢筋“耳环”或混凝土垫块外,也可在孔壁上打入钢钎,用钢丝与主筋绑扎牢固定位。钢筋必须按不同钢种、等级、规格等堆置在仓库内,露天堆置时应垫高并遮盖。桩基中直径大于25mm的钢筋宜采用焊接,单面焊缝的长度不小于10d,