丝网印刷的工具和技术
第四章-凸版、凹版、丝网、柔性版印刷工艺
雕刻凹版——电子雕刻凹版
使用电子雕刻机进行扫描，直接在铜印版滚筒上 雕刻出网点，得到凹版。
刻刀凹版电雕机
包装印刷技术 —— 凸版、凹版、丝网、柔性版的印刷工艺
• 电雕机结构
原稿滚筒 雕刻滚筒
扫描头
传动系统 电气柜
雕刻头
包装印刷技术 —— 凸版、凹版、丝网、柔性版的印刷工艺
• 电雕机工作原理
原稿浓 扫描头 淡色调 光点扫描 代表原图像 信息的电信号 光量的 光电转换 电信号 强弱 光电倍增管 计算机修正处理 调制放大 驱动金刚 石雕刻头 修正后的 图像电信号 电雕 凹版
• 丝网 1. 丝网制版材料与用具： • 丝网框架 • 感光胶 丝网 • 要求： 薄、强、网孔均匀、伸缩性小、回弹性好、耐磨、耐 腐蚀、吸水性小
包装印刷技术 —— 凸版、凹版、丝网、柔性版的印刷工艺
• 种类： 绢网、丝棉混纺丝网 的确凉(Decron)丝网、尼龙丝网 涤纶丝网、维尼龙(Vinyon)丝网 不锈钢丝网、铜丝网 平纹织 斜纹织 拧织
包装印刷技术 —— 凸版、凹版、丝网、柔性版的印刷工艺
第二节
凹版印刷
一． 凹版印刷的特点 二． 凹版印刷的工艺 三． 凹版的制作 四． 凹版印刷机 五． 塑料彩印与凹版印刷
包装印刷技术 —— 凸版、凹版、丝网、柔性版的印刷工艺
一．凹版印刷的特点
直接印刷，印刷压力最大 印版耐印率高，适于长版活 印品墨层厚实，层次丰富，精度高，质感好，墨层 厚度一般为：10 – 30 微米 应用挥发性干燥油墨：流动性好、干燥快 可在多种承印物上印刷 可用作防伪印刷
直接传墨（淹辊型）
封闭式（喷淋型）
间接传墨（上墨辊型）
包装印刷技术 —— 凸版、凹版、丝网、柔性版的印刷工艺
丝网印刷烧结原理及作用
一、丝网印刷
③浆料
• 印刷时浆料黏度的变化 （触变性） 如右图所示： • 浆料的黏度与流动性呈反比，
黏度越低，流动性越大， 可在一定程度保证印刷的质量。 • 浆料黏度过大，透墨性差， 印刷时易产生桔皮、小孔。 • 浆料黏度过小，印刷的图 形易扩大（栅线膨胀），产生气泡
毛边。
一、丝网印刷
④印刷台面
5、异常情况及解决方法
A虚印 B堵网 C漏浆 D粘网 E厚薄不均 F碎片
G印刷偏移 IH毛刺，线条模糊 I铝珠铝包 J翘曲 K缺印 L印刷图形失真
一、丝网印刷
• A、虚印或段珊
产生原因
解决方法
1. 堵网
1. 擦拭网版，严重的更换网版。
2. 印刷参数设置不合理
2. 设置合理的印刷参数。
1. 印刷压力过小。 2. 丝网间隙过小。 3. 浆料黏度过大。 4. 刮胶角度过小或刮胶刃口磨
损。
5. 印刷速度过快。 6. 网版张力不够。 7. 印刷台面真空吸力不够。
解决方法 1. 加大印刷压力。 2. 加大丝网间隙。 3. 浆料搅拌适当时间。 4. 重新安装或更换刮胶。 5. 降低印刷速度。 6. 更换网版。
B.丝网根据材质可分为尼龙丝网、聚酯丝网和不锈钢丝网。 尼龙丝网和聚酯丝网： 印刷图形重现性差，油墨厚度的均匀性较难控制，绷网时张力受到限制，适用 于一般质量要求不高的网印产品。 不锈钢丝网： 具有线径均匀，网纱厚度一致，张力稳定的特征，印刷图形质量好，适应性广 ，尤其是在制作高精度高密度高质量的网印产品和作业方面得到广泛的应用。
工艺流程
1、工艺流程简图如下 装载
背电极印刷 一次烘干
正电极印刷 二次烘干 背电场印刷
烧结 测试分选
质检
丝印作业指导书
丝印作业指导书引言概述：丝印作业指导书是指导丝印工作人员进行丝印印刷的一本操作手册。
它包含了丝印印刷的基本原理、操作流程、注意事项等内容，旨在帮助工作人员正确、高效地进行丝印作业。
本文将从五个方面详细介绍丝印作业指导书的内容。
一、丝印作业指导书的基本原理1.1 丝印印刷的定义及作用：介绍丝印印刷是一种利用丝网进行印刷的方法，其作用包括标识、装饰、遮蔽等。
1.2 丝网的选择与制备：说明丝网的选择应根据印刷材料、印刷要求等因素进行，丝网的制备包括网框的选择、网纱的张力调整等。
1.3 印刷油墨的选择与调配：介绍印刷油墨的种类及其选择原则，以及如何根据印刷要求进行油墨的调配。
二、丝印作业指导书的操作流程2.1 准备工作：包括清洁印刷设备、准备印刷材料等。
2.2 上机调试：详细介绍上机前的调试工作，包括丝网的安装、调整印刷压力等。
2.3 开始印刷：说明印刷的基本步骤，包括上墨、印刷、卸墨等。
2.4 印刷质量检查：介绍印刷后的质量检查方法，如检查印刷图案的清晰度、颜色的均匀度等。
2.5 清洁与保养：说明印刷设备的清洁与保养方法，以延长设备的使用寿命。
三、丝印作业指导书的注意事项3.1 安全注意事项：强调在丝印作业中应注意安全，如佩戴防护眼镜、手套等。
3.2 温度与湿度控制：指出丝印作业中应注意控制环境温度与湿度，以保证印刷质量。
3.3 材料储存与保管：介绍印刷材料的储存与保管方法，如避免阳光直射、湿度过高等。
四、丝印作业指导书的常见问题解答4.1 丝网印刷出现印刷不清晰的原因及解决方法：列举可能的原因，如丝网张力不足、墨水过多等，并提供相应解决方法。
4.2 印刷图案颜色不均匀的原因及解决方法：解释可能的原因，如墨水的稀释不均匀、印刷压力不均等，并提供相应解决方法。
4.3 印刷设备故障的处理方法：介绍常见的印刷设备故障，如丝网卡住、机器停转等，并提供相应的处理方法。
五、丝印作业指导书的补充材料5.1 相关标准与规范：提供与丝印作业相关的标准与规范，如印刷图案的精度要求、墨水的环保要求等。
太阳能电池片丝网印刷
烘干和烧结
烘干和烧结的目的
烘干和烧结是为了使印刷在硅片表面的油墨或涂料干燥并 固定在适当的位置，同时使油墨或涂料发生必要的物理和 化学变化。
烘干和烧结工艺
烘干和烧结工艺应根据油墨或涂料的特性和太阳能电池片 的材料特性进行合理控制，包括温度、时间和气氛等参数。
烘干和烧结设备
烘干和烧结设备可以采用隧道式烘干机或烘箱，设备应具 备温度控制和时间控制功能，以确保烘干和烧结效果的一 致性和稳定性。
丝网质量
01
丝网的材质、目数、开口尺寸等参数直接影响印刷质量，选用
高质量的丝网是保证印刷精度的前提。
印刷参数
02
印刷压力、速度、刮刀角度和硬度等参数的设置对印刷线条的
宽度、高度和均匀性有触变性、干燥速度等性能参数对印刷效果和固化
过程有直接影响。
质量检测方法
目视检测
检测与修复
检测目的
检测与修复是为了确保太阳能电池片丝网印刷的质量和可靠性，及 时发现并处理存在的缺陷和问题。
检测方法
检测方法包括目视检测、自动光学检测和X射线检测等，应根据印 刷品的特性和质量要求选择适当的检测方法。
修复工艺
对于发现的缺陷和问题，可以采用适当的修复工艺进行处理，如局部 热处理、激光修复等，以确保太阳能电池片的质量和性能符合要求。
03 太阳能电池片丝网印刷工 艺流程
涂布感光胶
涂布感光胶
在丝网印刷前，需要在硅片表面涂布 一层感光胶，以增强丝网印刷的附着 力。
涂布方式
涂布厚度
感光胶的厚度应均匀，且需根据丝网 印刷的精度要求来控制，一般而言， 较薄的涂布厚度可以提高印刷线条的 精度。
感光胶可以采用喷涂、刷涂或浸涂的 方式进行涂布，具体涂布方式应根据 感光胶的特性和生产工艺要求而定。
丝网印刷工考试考试题三
丝网印刷工考试考试题三1、问答题什么叫丝网印刷？正确答案：丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。
孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。
孔版印刷的原理是：印版（江南博哥）（纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼）在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物（纸张、陶瓷等）上，形成图象或文字。
誊写版印刷为最简便的孔版印刷，始于19世纪末期。
这种印刷是在特制的蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。
在孔版印刷中，应用最广泛的是丝网印刷。
丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。
现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版（使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住）。
印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。
丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。
丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。
2、问答题绷网方法有几种？各有什么特点？正确答案：绷网是制作丝网印版必不可少的一个工序。
绷网，是将丝网在一定拉力下牢固地固定在网框上。
并使绷好的丝网具有一定的张力，以满足感光剂涂布及其它制版要求。
丝网张力的大小以及绷网质量的好坏直接关系到丝网印版质量的高低，而且对印刷质量也有直接的影响。
彩色印刷时，要求套色的丝网印版每色版的绷网张力必须保持基本一致，这样才能保证套印准确。
只有绷好网，才能保证制版和印刷质量。
绷网主要有手工绷网和机械绷网两种方法。
手工绷网是一种简便的传统方法。
通常适用于木质网框。
这种方法是通过人工用钉子、木条、胶粘剂等材料将丝网固定在木框上。
手工绷网的张力一般能够达到要求，但张力不均匀，操作比较麻烦、费时，绷网质量不易保证。
太阳能电池-丝网印刷烧结、测试工艺作业指导书
B丝网更换周期为24小时。使用期间，根据铝浆印刷量调整参数，通常是调整丝网间隙、压力和印刷速度。印刷参数必须在规定范围内进行调整，如超出范围，需经技术人员同意，并做好相关记录，不得随意更改。
刮刀条的准备：时刻备好已安装完的备用刮刀套件，以备生产中的刮刀出现问题后及时更换。
无水乙醇的准备：将瓶装的无水乙醇倒入洗瓶中，以方便使用。
专用保护纸：检查保护纸的洁净情况，将其粘在印刷台上，以防止碎片或其它杂质进入印刷台。
7.5参数记录包括：
丝网更换记录、印刷参数记录、铝浆印刷量及生产厂家、生产记录
同时测试时的温度也对测试结过有一定影响，所以应该尽量控制在规定温度范围之内。
九.丝网印刷工艺操作
对于不合格的硅片应挑出，以免不合格硅片的投入影响正常生产。设备自动运行,装载机自动将载片盒上的硅片取出，放在印刷机的传送带上，一片一片拿取、传送、印刷、烘干、烧结，直至完成成品电池的测试。
9.1注意事项:
6.1.4质量控制点
(1)印刷
印刷量（与丝网间隙、印刷速度、压力有关），印二印三的印刷量应该每一小时称量一次，如不在工艺规定范围内，即时调整上述有关参数。同时应注意印刷烘干箱温度、传送带速度以及是否漏印、印偏，断栅等。
(2)烧结
烧结各个温区的温度控制，排风量、冷却水温度流量、传输带的带速等。
注意设备运行情况，各项报警应及时处理。
(1)交接班时，交班操作人员应准确记录现用印刷参数
(2)接班人员接班后应检查上一班次记录的参数是否与机器运行中的参数一致。
(3)印刷参数做更改后，应及时准确做好记录（时间，原因或目的等）。
丝网印刷电极制作
第五章丝网印刷电极制作丝网印刷技术是一种广泛应用的实用技术。
在电子技术领域应用方面，对丝网印刷的要求很高。
要求尺寸精度高、分辨率高、工艺稳定性好、可靠性好。
丝网印刷技术包括丝网制版技术和印刷技术。
丝网版及其制作技术是丝网印刷技术的关键技术，也是丝网印刷技术区别于其他技术之处。
丝网印刷技术在太阳电池电极制作工艺上的应用，从制造工艺学原理来看，其特点在于浆料对半导体基片的非平衡少数载流子寿命、表面复合速率、欧姆接触电阻率等物理特性有着重要的影响。
因此，在实践中，对电极浆料及其烧结工艺要给予特别的注意。
5.1 可印材料和丝网印刷制作太阳电池电极的厚膜材料称为太阳电池电极浆料。
太阳电池电极浆料通常由金属粉末与玻璃粘合剂混合并悬浮于有机液体或载体中。
其中金属粉末所占的比例决定了厚膜电极的可焊性、电阻率、成本。
玻璃粘合剂影响着厚膜电极对硅基片的附着力。
这种粘合剂通常由硼硅酸玻璃以及铅、铋一类的重金属占很大比例的低熔点、活性强的玻璃组成。
另外，太阳电池电极浆料印刷烧结后的厚膜导体必须和半导体基片形成良好的欧姆接触特性，因此，还添加一些特定的掺杂剂。
浆料由专业制造商制造销售，其制造过程通常是将所需的玻璃变成粉料，再用球磨机研磨到适合丝网印刷的颗粒度，大约1～3微米。
金属粉料用化学方法或超音速喷射制成。
将这些粉末放在搅拌器中与有机载体湿混，然后再用三滚筒研磨机混合。
作为丝网印刷用的浆料需要具有触变性，属于触变混合物。
在加上压力或（搅拌）剪切应力时，浆料的粘度下降，撤除应力后，粘度恢复。
丝网印刷浆料的这种特性叫做触变性。
在丝网印刷过程中，浆料添加到丝网上，由于较高的粘度而“站住”在丝网上；当印刷头在丝网掩模上加压刮动浆料时，浆料粘度降低并透过丝网；刷头停止运动后，浆料再“站住”在丝网上，不再作进一步的流动。
这样的浆料特别适合于印刷细线图形。
因为浆料的流体特性非常复杂，在添加有机载体调节涂料粘度时要特别注意。
粘度容易调到规定值，浆料的其他性质同时也会改变；因此，即使粘度与以前样品相同，也可能会得到不同的参数。
丝印技术Word
3.1 辅助工具介绍3.2 丝印技术3.3 塞孔技术阻焊膜的丝网印刷被广泛应用于印制线路板的的工艺制造中,其具有以下特点:1)成本低,占地少,操作简单2)能形成大批量生产规模3)操作灵活性高,适应于各种近于苛刻的要求丝网印刷工艺因大部分为手动,半自动操作,故对操作员工的技术有一定要求,同时其涉及的辅助工具较多,同时又直接影响绿油制作的品质,故有必要对阻焊膜印刷过程中所需的辅助工具作一规范.3.1 辅助工具介绍3.1.1 丝网3.1.1.1 丝网的分类按材质分类----- 尼龙网, 聚脂网, 不锈钢网按编织结构分----- 平织,斜织按网目数分----- 粗目,中目,细目按编织丝的直径粗细分----- 薄(S),中型(T),厚(HD)3.1.1.2 术语1,丝网目数—目是表示丝网的孔密度的数值.以1平方英寸的网孔数量表示A(亦可转换为1cm2 的孔数量来表示)现多数厂家以1英寸长度范围内丝线的数量多少表示丝网目数的大小"T".2,平织—1:1的编织即为平织.代号PW2:1,2:2或3:3的编织为斜织TW3,丝网开孔—指两根相邻的经线与纬线之间的内空间, 规定丝网印刷油墨的平均颗粒尺寸必须小于网孔的1/3.用W表示.4,网丝间距(t) —是一个网孔和一个网丝直径和.t = 10000/Fn = w + dFn = 丝网目数w = 网孔(单位为um)d = 丝网直径(单位为um)5,网丝直径—未编织的网丝直径为标定值(d)6,各种换算关系:w = --------- w --- 开孔Fn --- 网目透墨量--- PP =( W Fn )2 X D 丝网厚度--- D25.4mmFn3.1.1.3 具体实例:丝网的完整表达为:丝网类型+ 丝网目数+ 网丝直径+ 特殊处理PET 1000 140 - 34 Y PW OSC材料压平单织质量/型号黄色网丝直径丝网目数每一厘米内有140根网丝,每根网丝标定的直径为34um3.1.1.4 聚脂网与尼龙网,不锈钢网的性能比较:丝印制作选用的网纱,九成以上为平织聚脂类网纱.常用网纱使用情况:36T,43T,51T ——阻焊网版90T,120T,140T ——字符网版(黄网解析度高于白网)51T,68T ——碳油网版18T,24T ——可剥胶网版3.1.1.5 网版的制作(挡点网,文字网)3.1.1.5.1 制网工艺流程图绷网洗网涂覆感光浆曝光显影烘网封网使用3.1.1.5.2 制网步骤---- 绷网即将丝网安装并夹于专用网框上,再通过拉伸张紧达到要求.为保证图像质量,一般有如下要求:A. 张力均匀,否则会因绷网不均而影响尺寸准确度及定位精度B. 绷网角度,为提高下油量,一般网框与网布成22.5°少量绷成90°,45°C. 为避免张力损失和丝网撕裂,拉网逐步张紧,一般分三步D. 边角适当留5--10CM的余量,以避免张力过大破网绷好的网需进行张力测定,达到标准张力值应停止紧网,使丝网静置15分钟,以便张力进一步均匀传导并便张力稳定,选用张力计测张力时,一般采用5点测量法,即网板中心与四角均匀选择5个测试点,无论哪一点经向,纬向均需测一次,张力值变化应在标准范围内,一般不应超过2N/cm.正常绷好的网应放置48小时后待用.---- 洗网,脱脂处理为增强感光层的附着力,同时去除丝网表面的油污,灰尘,制板前需对网版作脱脂处理.脱脂处理可采用专用的"磨网膏"作轻度研磨,以帮助感光胶同丝网的粘结.网纱的附着力.脱脂时,用一个软毛刷将适量的脱脂剂分散在湿的丝网上面,使其静置几分钟,然后用高压水喷枪彻底冲洗.注意:1. 经过处理的丝网表面应完全亲水,丝网的表面需形成均匀的水膜,否则需重新作脱脂处理.2. 脱脂后不应再用手触摸网,同时应立即涂覆感光乳剂.---- 涂覆感光层介绍两种涂覆感光层的方法:1)直接涂覆感光乳剂即采用合适之涂胶器,在丝网两侧涂上一层均匀的感光乳剂层2)毛细菲林直接法即采用加贴菲林膜来代替感光层,粘贴方法如下:膜片放在一个平面上,乳剂面朝上.把经润湿的网版小心地放在膜上,使它们接触,膜片通过毛细作用被吸附到丝网上,用一个刮刀将多余的水刮除,后送入烘箱内干燥.干燥后取下菲林保护塑料片基,等待曝光注意事项:1.涂覆感光浆要保证厚薄均匀,涂层过厚,结合力差且易磨损,同时影响分辨率,故字符网因图形线条较细,涂层应稍薄些.一般丝印绿油网正反刮涂三次(可根据要求烘干后再进行刮涂以提高版膜厚度),涂层过薄,同样无法实现精细图形,故一般字符网刮两次.2. 烘干温度不可超过50℃直接涂覆感光乳剂与毛细直接法的比较极佳佳边缘清晰度0.7~2mil0.5~1.5mil2~4mil3~5mil分辨率佳佳耐溶剂性佳极佳耐磨性薄膜直接贴于网上,干燥,除菲林保护塑料片基,曝光,显影直接涂覆网上,干燥,曝光,显影制作方法光敏聚合物制作在透明薄膜上光敏树脂基本组成毛细直接法直接涂覆感光乳剂1) 在已烘干的感光版膜上帖好黑菲林进行真空曝光,曝光能量可通过做曝光尺进行确定,21级光级表一般控制6-7格残膜.2)真空度一般控制在60-70cmHg---- 曝光曝光图形设计要求1,阻焊挡点图形设计要求:挡点网图形与客户设计无关,根据孔的类型设计1,开窗孔2,无开窗的孔3,过电孔4,挡点到线的距离,到开窗的距离2,文字图形设计要求字符高度,线条宽度,字符到PAD距离---- 显影与冲洗1.冲洗网版需采用均匀精细的喷雾,高压水枪的压力以不损伤膜版边缘为限.2.网版冲洗的水温应为室温(15~25℃),水温过高会造成膜版过度膨胀,图形边缘模糊;水温过低,显影时间长浪费资源.3.高压水枪应移动冲洗,以避免压力集中损伤图形边角.显影并清水冲洗后,应送至烘箱干燥.---- 封网做好的网版在烘干后需以水溶性封网浆在网版周边空白区域进行封闭,同时应进行检网,以确保网版的质量.---- 网版的使用1. 网版在使用时应尽量减少通过网框螺栓调整位置,以避免网版变形.2. 网版使用完毕后,应即时用洗网水,布碎进行清洗,以保证网版的透墨性.3.1.2 丝印刮胶3.1.2.1刮胶成分,功能目前PCB行业广泛采用的胶条为聚氨脂弹性体,肖氏硬度在60~800,刮胶具有以下功能:1)使油墨穿过网版的网孔.2)使网版与承印物保持紧密的接触.3)使网版顺应承印物的表面.4)扫除网版上多余的油墨.3.1.2.2刮胶的硬度刮胶的硬度通常在60~800之间,刮胶硬度低,适宜印表面不平的表板,因为软的刮胶能便油墨更好的透过风版面附着在板面上,但缺点是不能承受过大的压力,丝印过程中刮胶易弯曲.刮胶硬度高,耐溶剂,耐磨损,可以印刷更精细的图案.但同时它会使油墨的通过量较少,需较大的压力印刷,从而降低了网版的使用寿命.刮板在使用过程中,随着时间的增加,胶条硬度下降,同时刀刃会磨损,故胶刮使用后应及时清洁,去除其上残存油墨,定期返磨,胶条伸出刀鞘长度低于2.5cm需更换3.1.2.3 胶刮的存放及保养1)避免胶刮互相叠压或受到其它硬物的挤压.2)存放在阴凉的地方,避免接近任何发热源,以免影响胶刮的物理特性.3)避免受到阳光及紫外光的照射.4)不可把胶刮浸在油墨和溶剂内,因胶刮吸收过量溶剂后会引致缺口.5)所有型号的阻焊油墨均对胶刮的稳定性有破坏,故胶刮使用后应及时清洁,去除其上残存油墨3.1.3 丝印机手动丝印机适用于小批量,且要求不高的制板, 目前大多数PCB厂采用半自动水平丝印机制板.3.1.4 辅助底座为缩短制板周期,采用辅助底盘进行双面同时印刷:辅助底盘实际为一支撑钉床,此钉床在一些成品后露铜位安装平钉,部分孔内安装尖钉,以使用在印刷第二面时,用此尖钉将板子支撑起,避免绿油擦花.(对于要求不严的板,可直接用尖钉顶在基材上,制作两面公用的钉床用白网丝印)规格:1) 钉床基板:1.6mm2) 钉与钉之间距离为10--20mm3) 尖钉----- 作VIA孔孔内之支撑4) 平钉----- 基材之支撑尖钉钉床基板（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）[文档可能无法思考全面，请浏览后下载，另外祝您生活愉快，工作顺利，万事如意!]。
什么是丝印
什么是丝印简介丝印是一种常见的印刷技术，也被称为丝网印刷。
它是一种通过在物体表面应用油墨或色料来创建图案或文字的方法。
丝印技术通常使用细网格的丝网作为印模，通过将油墨或色料挤压到丝网上，然后将其传输到要印刷的物体上，从而实现图案的复制。
工艺过程丝印印刷工艺通常包括以下几个步骤：1.制作印刷网板：首先，需要根据设计或图案要求制作印刷用的丝网网板。
网板通常由长久耐用的材料制成，如丝网和金属网。
2.准备印刷物体：在进行丝印之前，需要准备要印刷的物体表面。
这可能包括清洁、涂布底漆或进行其他表面处理，以确保油墨的附着和持久性。
3.选择油墨或色料：根据设计或需求，选择适合的油墨或色料。
油墨的选择通常考虑其色彩、粘稠度和耐久性等因素。
4.挤压油墨：将油墨或色料放置在丝网网板的上方，通过刮刀或刮板从一端向另一端挤压。
油墨通过网孔，通过力的作用传递到被印刷物体上。
5.印刷：将丝网网板放置在要印刷的物体上，轻轻压下并横移，使油墨传输到物体表面。
这样可以复制图案或文字。
6.烘干和固化：通常，在印刷完成后，需要对油墨进行烘干和固化，以确保其持久性和耐磨性。
以上是丝印印刷的基本工艺过程。
它可以在各种材料上进行印刷，包括纸张、布料、陶瓷、玻璃、金属等。
应用领域丝印印刷技术在许多领域都有广泛的应用，例如：广告和宣传丝印可用于制作各种广告和宣传材料。
它可以在标牌、宣传单页、展示板、海报等上面打印图案或文字，以吸引人们的注意。
服装和纺织品丝印被广泛应用于服装和纺织品行业。
它可以用于制作T 恤、帽子、袋子等各种纺织品，提供独特的图案和设计。
电子产品丝印可以在电子产品上进行印刷，如手机壳、电脑键盘、显示屏等。
这样可以实现个性化设计，增加产品的吸引力。
工艺品和礼品丝印技术常用于工艺品和礼品制作。
它可以在各种材料上打印图案，如陶瓷杯子、塑料盒子、金属钥匙扣等。
汽车和交通工具丝印被广泛应用于汽车和其他交通工具上的标识和装饰。
它可以在车身、窗户、标志等上进行印刷，提供个性化的外观。
丝网印刷操作规程
丝网印刷操作规程丝网印刷是一种常见的印刷方法，它具有色彩饱满、图案清晰、精度高等优点。
为了保证丝网印刷的质量和效率，需要遵守一系列的操作规程。
一、准备工作1. 检查丝网的完整性和清洁度，确保没有破损和污垢。
2. 清洗印刷工具和器材，包括篮筐、刮刀、印刷台等，确保无油渍和杂物。
3. 准备好所需要的印刷材料，包括墨汁、助剂、稀释剂等。
二、调制墨汁1. 根据印刷需要选择合适的颜色和墨汁类型。
2. 按照标准比例将墨汁和助剂混合，确保墨汁的稠度和粘性符合要求。
三、装置丝网1. 在印刷台上安装合适尺寸的丝网，确保丝网张紧适当并且平整。
2. 调整丝网的位置和角度，使其与印刷图案对应。
四、调整印刷设备1. 调整印刷台的高度和角度，使其适应所需印刷效果。
2. 调整刮刀的角度和压力，确保墨汁能均匀地传递到印刷材料上。
3. 检查印刷机的速度和温度，根据材料和墨汁的特性进行适当调整。
五、执行印刷过程1. 将印刷材料放置在印刷台上，并将其固定好。
2. 将墨汁倒在丝网的一侧，然后用刮刀将墨汁均匀地刮过丝网。
3. 刮刀要保持一定的角度和压力，不要过度或不足，以免影响印刷质量。
4. 在印刷过程中，及时清理丝网上的残留墨汁和杂质，以免影响下一次印刷。
5. 协调好操作者之间的配合，确保印刷的连贯性和一致性。
六、清洗和保养1. 在印刷完成后，立即将丝网和刮刀清洗干净，以免墨汁干结。
2. 使用专用的清洗剂和清洗工具，彻底清除墨汁和杂质。
3. 定期检查丝网的状态，修复破损和更换老化的部分。
4. 定期保养印刷设备，润滑机械部件，确保设备的正常运行。
七、安全注意事项1. 在操作丝网印刷时，要戴好个人防护装备，包括手套、眼镜等。
2. 使用化学品时要注意防护，避免接触皮肤和吸入有害气体。
3. 在操作中要保持专注，注意安全，禁止随意乱动和嬉戏。
以上是丝网印刷的基本操作规程，具体的操作细节还需要根据实际情况和要求加以调整。
通过严格遵守操作规程，可以提高丝网印刷的质量和效率，确保印刷工作的顺利进行。
丝网印刷技术
丝网印刷技术丝网印刷技术是一种常见的印刷技术，其原理是通过将油墨刮过丝网模板上的开孔部分，将油墨传递到印刷材料上。
丝网印刷技术在许多领域得到广泛应用，包括纺织品、电子产品、玻璃器皿等。
下面我们来详细探讨一下丝网印刷技术的原理、工艺以及应用。
丝网印刷技术的原理主要依靠丝网模板的作用。
丝网模板上的开孔部分形成图案或文字，而未开孔的部分则起到阻挡油墨的作用。
在印刷过程中，油墨由刮刀推入丝网模板上，通过模板的开孔部分传递到印刷材料上。
丝网印刷技术通常需要制作不同规格的丝网模板，以适应不同的印刷需求。
丝网印刷技术的工艺主要包括制版、刮墨和清洗三个步骤。
首先，制版是指根据印刷要求和设计图案，在丝网模板上进行开孔制作。
这需要使用专门的工具和设备，如激光器或化学药剂来处理丝网模板。
制版的目的是确保油墨能够准确地在印刷材料上形成所需的图案。
其次，刮墨是丝网印刷技术中非常重要的一步。
在刮墨过程中，油墨被刮刀施加一定的压力，使其通过丝网模板上的开孔部分，沿着模板的走向均匀地传递到印刷材料上。
刮墨的关键是掌握好刮刀的压力和速度，以保证油墨的均匀覆盖，避免过多或过少的油墨。
最后，清洗是丝网印刷技术中的最后一步。
在印刷完成后，需要及时清洗丝网模板和刮刀，以防止油墨干固结块，影响下一次的印刷。
清洗的方法可以使用水或专门的溶剂，根据需要进行选择。
丝网印刷技术在许多领域得到广泛的应用。
首先，在纺织品行业中，丝网印刷技术常用于印制图案和文字在服装、家纺等纺织品上。
其次，在电子产品制造领域，丝网印刷技术可用于印刷电路板上的电子元件。
此外，丝网印刷技术还可以用于印刷陶瓷、玻璃等材料上，制作花纹、图案或商标。
总之，丝网印刷技术是一种常见且重要的印刷技术。
它的原理简单明了，通过丝网模板的作用将油墨传递到印刷材料上，实现图案和文字的印刷。
丝网印刷技术的工艺包括制版、刮墨和清洗，每一个步骤都需要严格掌握。
丝网印刷技术在纺织品、电子产品和其他领域都具有广泛的应用前景。
丝网印刷 (毕业设计论文)
南京信息职业技术学院毕业设计(论文)说明书作者赵建龙学号********系部微电子学院专业电子电路设计与工艺题目丝网印刷技术在PCB生产中应用指导教师陈和祥评阅教师完成时间：2010 年 4 月25日毕业设计(论文)中文摘要毕业设计(论文)外文摘要目录1 引言2 丝网印刷的原理3 丝网印刷的治工具3.1 网版3.2 刮刀3.3 油墨4 丝网印刷在印制电路板中的应用4.1 线路的印刷4.2 阻焊膜印刷4.3 文字印刷4.4 全自动印刷银跳线板流程4.5 全自动印刷双面板板流程5 丝网印刷常见问题及对策5.1 线路印刷常见问题5.2 阻焊膜印刷常见问题结论致谢参考文献1 引言印制电路板是指在绝缘基材上，按预定设计制成印制线路、印制元件或由两者结合而成的导电图形在绝缘基材上。
提供元器件之间电气连接的导电图形，称为印制线路。
印制电路或者印制线路的成品板称为印制电路板，英文名称是Printed ckcuit Board，缩写是PCB。
印制电路板是电子工业的重要部件之一。
印制电路板(PCB)是电子及其它一些高新技术领域中最主要的电子部件，应用非常广泛，几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通讯电子设备、军用武器系统。
只要有集成电路等电子元器件．为了电气互连，都要使用印制板。
丝网印刷是大批量印刷电路板最常用的方法之一。
近年来，随着丝网印刷技术和设备的不断提高，使丝网印刷与电子行业的联系更为密切，从而形成了电子丝网印刷的新领域。
随着用于PCB行业的新型网印材料、网印工艺及检测设备日臻完善，使得当前的网印工艺技术也必须不断提高以适应高密度的PCB生产。
由于印制线路板和其他丝网印刷在技术和材料等方面存在很多差异，因此要充分了解丝网印刷和印制线路板的特性、掌握印刷技巧、注意故障的分析处理，才能保证印制线路板的质量。
2 丝网印刷的原理丝网印刷具有成本低、操作简单、生产效率高、印料种类多等特点，被广泛应用于印制电路和厚膜集成电路的制造中。
丝网印刷作业指导书
1.目的将PE镀膜好的硅片进行印刷背面电极、背面电场、正面电极2.范围自动印刷机印刷背面电极、背面电场、正面电极3.定义4.职责1.所有操作人员都必须严格按照本文件进行操作；2.在操作过程中遇到问题应及时向工艺人员反应，工艺人员及时提供帮助。
5.作业内容5.1操作前准备工作：5.1.1正确穿好净化服、鞋，戴好手套、口罩（如图1）戴好口罩穿好净化服穿好工作鞋戴好手套（图1）5.1.2 生产前工具的准备电子天平、内六角扳手、台面纸、网版、浆料、刮胶、手套、无尘布、酒精卡尺、内六角手套刮胶酒精 网板 无尘布 卡尺浆料 天平5.1.3 设备状态检查 5.1.3.1烧结炉冷却水，气体流量，温度设置正常5.1.3.2各道烘箱无漏油现象5.1.3.3传送带功能正常，能正常传送5.1.4 5S5.1.3.1确保工作台面无碎硅片或其他物品5.1.3.2印刷台面白纸干净，无浆料残留5.1.3.3每日工作前对设备工作台面，传送带，网带，翻转台，硅片托架用酒精擦拭。
5.1.5 操作前的准备工作流程：5.1.5.1 接班后仔细清理机台卫生，操作区域卫生，要做到印刷机台上无干涸结块的浆料颗粒。
5.1.5.2 将浆料放在搅拌机上搅拌（如图2），确认所用浆料型号，生产日期是否合格。
（图2）5.1.5.3检查完刮胶是否能用后检查机器的印刷速度、板间距、印刷压力参数是否为规定值：5.2 实际操作5.2.1 按照《丝网印刷机开关机流程》开启丝网印刷机。
背极、背场浆料搅拌 正极浆料搅拌①按下辅助电源按扭辅助开关按扭AUXILIARES STARTING复位开关按钮CYCLE②按下印刷机和烘箱上的复位开关按扭复位开关按钮CYCLE5.2.2 按照网板更换程序换上新网板，并按照网板校准程序校准网板（在网版已到使用寿命的情况下）5.2.3 启动开始键，当硅片传动到2号机印刷台时，按下停止键。
停止键stop5.2.4 将适量的已搅拌均匀的浆料加在网板的印刷区域内。
丝印作业流程及规范
1.目的规定丝印之操作要求，提高作业员操作技能及自检能力。
2、适用范围所有需进行丝印之物料。
3、流程：接收来料→查看当目计划单→按图纸要求找网版、油墨→核对网版、油墨后,架网制作定位→制作首件→交至品检首检→正常生产→生产完成后统一交至组长→组长统一填写工序转接表和生产日报表。
（当中如有异常及时上报组长。
）4、丝印的定义及其特点4.1丝网印刷是指用丝网为材料制成的印版，油墨能透过印版上的网孔，漏印在产品上，其余部分被堵死，不能透过油墨，在产品上形成的空白。
也可以说丝印是一个图像的复制。
4.2、丝网印刷的特点：版面柔软印压小，墨层厚，覆盖力强，印刷方式多样化，不受承印物大小和形状限制，而且立体感强，图文层次丰富，耐候。
5、职责5.1、技术员，组长：按产品工艺要求及技术规范要求准备工具，确认丝印之具体要求，检验网版，油墨的调配。
根据产品种类监督、指导和管控丝印及丝印的烘烤、检验相关过程等，还包括异常的处理。
5.2、操作员：按产品工艺文件及技术规范要求及在技术员的指导下进行操作。
6、操作及检验规范6.1、来料检验：检查来料是否有脏污，拆伤，少料，尺寸等不良，不允许有任何表面缺陷，若有不良，明确标示后放置于不良品区，并通知相关单位复检。
6.2、选择网版：依图面对照检查网版料号，版本，内容。
检查网版是否有破损。
6.3、调配油墨：使用调色油墨前需将油墨充分搅拌，对油墨进行确认后方可使用。
为了节约成本，杜绝浪费，在调配油墨时需按照产品的数量确定调配油墨的多少。
6.4、丝印操作及检验要求：6.4.1、将网版定位后，用菲林检验版贴对是否符合图纸要求。
（菲林检验版一定要肯认无误）6.4.2、定位时保证网版有一定间隙（依网版松紧，通常约为3-5mm）6.4.3、印刷手法：托起刮刀，让其与网版成45°－50°角匀速拉起，刮刀在行驶中两端受力均衡。
（如图所示）印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致，防止印刷中走位。
丝印标准及测试方法
丝印标准及测试方法丝印检验标准1.目的1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。
1.2明确产品要求,统一检验标准。
2.适用范围适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。
3.表面等级3.1 A级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A面。
3.2 B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称B 面。
3.3 C级表面；不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。
4.检验环境bb444.1光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM)4.2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°(如下图)，时间约10秒.4.3 检验者目视方向与待检产品表面距离如下：A级表面:400MM B级表面:500MM C级表面:800MM5.丝印常见缺陷A.异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。
B.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。
C.漏印：要求丝印位置未丝印到。
D.模糊/断线；丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。
E.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。
F.错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。
G.附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉。
H.针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。
I.擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。
/N m B,H-AJ.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。
K.色差：和标准色板相比颜色有偏差。
丝印可靠性测试方法1、高温存储试验存储温度: +66°C存放时间: 48 hours接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化2、低温试验L Q存储温度: -40°C存放时间: 48 hours接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化3、高温高湿存储试验存储温度/湿度：+66°C/85%RH存放时间：96小时接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化4、热冲击试验存储温度: -40°C/+66°C-40°C+66°C为一循环,温度间的转换时间不超过5分钟，共12循环。
丝网印刷心得体会
丝网印刷心得体会丝印初学者疑问以及丝网印刷中常见问题解答（初学者必读材料）一丝印需要什么工具材料？答：最基本的工具材料是网版刮刀油墨稀释液洗网水辅助工具是手印台或者蝴蝶夹二网距对印刷效果有什么影响？答：网距就是网版与承印物之间的距离,用h表示.网距的作用是使丝网要印刷时能以线接触或线分离的方式进行.其h>0称离网印刷,一般情况h=2~3mm并根据效果再适当调整.网距越大,丝网的回弹力就越强,剥网的速度就越快,则越有利于图案的清晰.但是随网距的增加,丝网的拉伸变形也会有所增加,从而引印刷图案尺寸的误差和位置精度的误差三刮刀角度控制在多少角度？答：刮刀的角度是指刮刀与网版所形成的夹角.刀角大,刮刀对油墨的挤压力小,所以下墨量小,但压力大,与丝网的摩擦力大,刮刀对油墨的挤压力大,下油量也大,但有时造成填油过量,且与印刷面接触会变差.刀角应控制在60°~80°四印刷时刮刀要稍歪一点可以嘛？答：在印刷时,刮刀长度方向与行程方向不相垂直,往往会取得较好的效果.印刷时,油墨所受的剪切力越大,则图案边缘越清晰.而油墨所受的剪切力大小与两剪切面夹角余弦成正比,即夹角越大,剪切力也就越大.图案与墨刀之间的夹角α=0,不仅剪切力小,且填墨时网孔内容易夹进气泡,效果变差,在印刷并行线条时影响很明显.墨刀的歪度以6°~10°为宜.五丝网印刷中如何控制压力？答：压力的作用是保证网版与承印面充分线接触,在此前提下其越小越好.因为压力越大,刮刀虽与网版的接触好,但丝网的压扁程度和刮刀嵌入网孔的程度高,故传墨量小,刮刀的变形也就越大,这将对填油的状态产生较大的影响,还将使网版的变形增大,并且刮刀与网版间的摩擦力也会增加,这样既增加对丝网的摩擦,也影响了印刷的行刮速度六丝网印刷过程中的刀速如何为好？答：刀速是指印刷时刮刀前行的速度.刀速太慢,虽填墨较好,钽在图案边缘会出现油墨的渗透现象,致使图案扩大;刀速太快,会造成填墨不足,印迹不完整,而且还会造成释墨速度跟不上印刷速度,导致粘连段过长而影响印刷质量.油墨粘度,大流动性差,刀速适当慢些,反之亦然;丝网目数高,网孔面积小的丝网,丝刷时刮刀的速度可慢些.在印刷过程中不仅要掌握刮刀速度的快慢,还要注意运刮速度的均匀.如果忽快忽慢,在承印物上就会出现条痕面影响印刷质量七丝网印刷过程中如何匀墨（回墨）答：匀墨的作用就是保证印刷时具有足够的墨量,并减少印刷间隔所造成的堵网现象,这是因为如果回墨不足,印迹也就不够饱满,甚至出现发虚的现象.而丝网版面如果没有油墨的遮盖,其上剩余的少量油墨就非常容易干结而产生堵网的现象八丝网印刷中出现的堵网现象(塞网)答：1. 油墨干燥过快丝印油墨中相当一部分是经挥发干燥为主,所以干燥速度非常快,在使用这类油墨时,就容易产生堵网现象.此时加入慢干剂调节油墨的干燥速度.2. 油墨粘度过高印刷时直接使用原墨,油墨粘度往往过高.此时必须经过适当的调配.调配时要充分、均匀,且边调边加慢干剂或减粘度剂,使调节的油墨从调墨刀上流下时呈线状,以细而不断为宜3. 印刷过程太慢在印刷过程中,特别是手工印刷,由于对位、输进和取出承印物等时间过长,造成了印刷过程太慢导致油墨的干结,而出现的堵网.4. 环境条件不好印刷环境不讲究,环境温度过高或有风吹,都会使网版上的油墨挥发干燥,而造成堵网.5. 网版制作不良网版制作时不通透或有一层淡膜没有冲洗掉而造成印刷时的堵网现象.九印刷时图案发虚现象(缺线)答：1. 油墨转移不正常印刷时油墨干燥过快或油墨的粘度过高,使网版堵塞而产生的现象.为此可清洗网版或加稀释剂.2. 印刷方法不对在印刷时,印刷压力不足,刮墨速度太快、印刷刮墨刀角度过大都可能导致图案发虚.可适当加大印刷压力、放慢印刷速度及减小刮刀角度.3. 模版产生湿膨润由于模版产生湿膨润,使图案变细、发虚.因此在湿影完毕后一定要迅速干燥,减少模版产生的湿膨润.4. 油墨与承印物的结合力差由于油墨与承印物的匹配关系不好,或未对承印物表面进行处理,都可能使油墨与承印物表面的结合力差,而造成发虚现象.5. 剥网太快由于网距过大而产生的剥网力,使得网版与承印物的接触变差而导致发虚现象.十印刷时图案模糊现象(肥油)答：1. 油墨的流动性过大由于油墨粘度小、流动性大,印刷时油墨易铺展而导致图案模糊.为此可提高油墨的粘度,或增强室内通风性,以提高溶剂挥发的速度.2. 压力过大压力过大也会使油墨铺展而导致图案模糊,此时可减少印刷压力.3. 刮刀不适或操作不当所用刮刀硬度不够、太软,或刮刀尖锐不够,过于圆滑,印刷时刮刀角度太小,都可能导致出墨量过大而使图案模糊.为此可调整刀角,选择硬度较高的刮刀或对其进行修磨.丝印初学者疑问以及丝网印刷中常见问题解答（初学者必读材料）一丝印需要什么工具材料？答：最基本的工具材料是印刷机网版刮刀油墨稀释剂洗网水二网距对印刷效果有什么影响？答：网距就是网版与承印物之间的距离,用h表示.网距的作用是使丝网要印刷时能以线接触或线分离的方式进行.其h>0称离网印刷,一般情况h=2~3mm并根据效果再适当调整.网距越大,丝网的回弹力就越强,剥网的速度就越快,则越有利于图案的清晰.但是随网距的增加,丝网的拉伸变形也会有所增加,从而引印刷图案尺寸的误差和位置精度的误差三刮刀角度控制在多少角度？答：刮刀的角度是指刮刀与网版所形成的夹角.刀角大,刮刀对油墨的挤压力小,所以下墨量小；刀角小,与丝网的摩擦力大,刮刀对油墨的挤压力大,下油量也大,但有时造成填油过量,且与印刷面接触会变差.刀角应控制在60°~80四丝网印刷中如何控制压力？答：压力的作用是保证网版与承印面充分线接触,在此前提下其越小越好.因为压力越大,刮刀虽与网版的接触好,但丝网的压扁程度和刮刀嵌入网孔的程度高,故传墨量小,刮刀的变形也就越大,这将对填油的状态产生较大的影响,还将使网版的变形增大,并且刮刀与网版间的摩擦力也会增加,这样既增加对丝网的摩擦,也影响了印刷的行刮速度五丝网印刷过程中的刀速如何为好？答：刀速是指印刷时刮刀前行的速度.刀速太慢,虽填墨较好,但在图案边缘会出现油墨的渗透现象,致使图案扩大;刀速太快,会造成填墨不足,印迹不完整,而且还会造成释墨速度跟不上印刷速度,导致粘连段过长而影响印刷质量.油墨粘度大,流动性差,刀速适当慢些,反之亦然;丝网目数高,网孔面积小的丝网,丝刷时刮刀的速度可慢些.在印刷过程中不仅要掌握刮刀速度的快慢,还要注意运刮速度的均匀.如果忽快忽慢,在承印物上就会出现几条痕迹影响印刷质量六丝网印刷过程中如何匀墨（回墨）答：匀墨的作用就是保证印刷时具有足够的墨量,并减少印刷间隔所造成的堵网现象,这是因为如果回墨不足,印迹也就不够饱满,甚至出现发虚的现象.而丝网版面如果没有油墨的遮盖,其上剩余的少量油墨就非常容易干结而产生堵网的现象七丝网印刷中出现的堵网现象(塞网)答：1. 油墨干燥过快丝印油墨中相当一部分是经挥发干燥为主,所以干燥速度非常快,在使用这类油墨时,就容易产生堵网现象.此时加入慢干剂调节油墨的干燥速度.2. 油墨粘度过高印刷时直接使用原墨,油墨粘度往往过高.此时必须经过适当的调配.调配时要充分、均匀,且边调边加慢干剂或减粘度剂,使调节的油墨从调墨刀上流下时呈线状,以细而不断为宜3. 印刷过程太慢在印刷过程中,特别是手工印刷,由于对位、输进和取出承印物等时间过长,造成了印刷过程太慢导致油墨的干结,而出现的堵网.4. 环境条件不好印刷环境不讲究,环境温度过高或有风吹,都会使网版上的油墨挥发干燥,而造成堵网.5. 网版制作不良网版制作时不通透或有一层淡膜没有冲洗掉而造成印刷时的堵网现象.八印刷时图案发虚现象(缺线)答：1. 油墨转移不正常印刷时油墨干燥过快或油墨的粘度过高,使网版堵塞而产生的现象.为此可清洗网版或加稀释剂.2. 印刷方法不对在印刷时,印刷压力不足,刮墨速度太快、印刷刮墨刀角度过大都可能导致图案发虚.可适当加大印刷压力、放慢印刷速度及减小刮刀角度.3. 模版产生湿收缩由于模版产生湿收缩,使图案变细、发虚.因此在印刷完毕后一定要迅速干燥,减少模版产生的湿收缩.4. 油墨与承印物的结合力差由于油墨与承印物的匹配关系不好,或未对承印物表面进行处理,都可能使油墨与承印物表面的结合力差,而造成发虚现象.5. 剥网太快由于网距过大而产生的剥网力,使得网版与承印物的接触变差而导致发虚现象.九印刷时图案模糊现象(肥油)答：1. 油墨的流动性过大由于油墨粘度小、流动性大,印刷时油墨易铺展而导致图案模糊.为此可提高油墨的粘度,或增强室内通风性,以提高溶剂挥发的速度.2. 压力过大压力过大也会使油墨铺展而导致图案模糊,此时可减少印刷压力.3. 刮刀不适或操作不当所用刮刀硬度不够、太软,或刮刀尖锐不够,过于圆滑,印刷时刮刀角度太小,都可能导致出墨量过大而使图案模糊.为此可调整刀角,选择硬度较高的刮刀或对其进行修磨.4. 网距过小网距过小使得印刷时粘连段过长而导致图案模糊.此时可适当调整网距.5. 丝网目数太低或绷网松弛丝网目数太低,丝网较厚,因而出墨量较大,图案容易模糊.而有时由于丝网松弛所造成的粘网现象也会导致图案模糊.此时可更换丝网十印刷时出现墨不匀现象(色差)答：1. 墨刀压力不均匀压力时大时小,从而导致墨色深浅不一,所以印刷时行程的稳定非常重要.2. 印刷时刮刀速度不均匀速度时快时慢,甚至中途有停顿,也容易导致墨色深浅不一,所以印刷时速度就保持均匀.3. 刮刀锐边不齐或弯曲刮刀锐边不齐或弯曲,因而印刷时压力不匀,也会造成墨色深浅不一,此时需更换刮刀或进行修磨4. 刮刀角度不稳定经常变刮刀角度从而导致墨色深浅不一,这在手工印刷时比较容易出现.5. 网版四周的网距高低不一致网版不在同一水平面上,因此,一定将网距高度一致.十一印刷时图案出现锯齿状(牙边)答：图案边缘出现锯齿,实际上就是像边通过网孔的能力较差,而这与丝网的目数有关.丝网越粗,网孔就越大,像网边通过的能力就差,所以用目数较低的丝网印刷,其印刷图案像边缘一定不会齐整而呈现锯齿状.目数越低,这种现象越明显.另外在制版时,菲林与丝网的角度没有调整好,若重复图案边与网孔周期相近,也会在图案边缘出现锯齿现象.十二印刷时出现漏网现象(漏油)答：1. 在制版时,由于菲林或晒版台不干凈,使得制成的网版有许多针孔,造成印刷时网版漏油.可用封网浆封好.2. 印刷时,由于油墨质量低劣,油墨中的硬质颗粒将版面擦伤,造成漏油.可用胶带封漏.3. 模版过薄或硬化不足,也容易造成模版破损漏油.最好重新制版.4. 积墨区域破损造成漏油墨可以用封网浆或胶带封贴好即可.5. 印刷过程中,由于堵网或停留时间较长需要擦洗网版时,擦洗网版力量过大,造成模版损伤而漏油.擦洗时就注意避免擦洗图案处,主要清洗印刷面.丝网印刷的特点我国应用丝网印刷最广泛的是电子工业、陶瓷贴花工业、纺织印染行业。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
丝网印刷的工具和技术
一、网框
一般有木框与铝框两种：木框价格比较便宜包装安全，适用于手工印刷,但对于回收性比较差，因为木框拉出来的网很容易松驰，减少网的回收性，铝框相对于木框有其达不到的效果，回收率高。
二、网纱
网纱有许多种，像尼龙网纱、绦网纱、金属网纱等，从成本上与适用性考虑，一般用尼龙网纱，另外还可以有颜色上的差别，对于染色网纱，这是相对于四色来说的组合印刷。
三、拉网
拉网有手动，机械，气动式拉网，对于一般的丝印加工厂，要求一般都不太高印刷适性，前两种以完全可以解决，对于后一种拉网机，拉网，就是把网框放在拉网机的支架上艾司科，然后擦上强力拉网胶水，然后把网纱放在上面，固牢，再四面用力拉，可以用测力计测量四面受力是否相同色彩，待有一定的力度后，再使网框上顶，再在面上擦上胶水，使网纱秘网框紧密相粘合，等其干后，可取下。
还有就是对于木框，就可以用打钉子上去就可以了。
四、洗网
洗网一般用专用的洗网化学药品，不过很麻烦，等到那些油污秽去除时，已耗了大把的时间，一般的有机玻璃加工厂，讲时效，不会去等排版，我这里讲一过很见效的方法，就是用洗衣粉，当然就是要去污力强的那种，是汰渍，还是其它品牌惠普，这就看你了。
呵！润湿网板，另外就是用棉布打磨，这样又有另外一个好处，就是有利于感光浆的粘附。
省了一个打磨的步骤。
记住一定要双面打磨，还有就是对于正面包装装潢，打磨时，用力一定要轻，避免网纱的脱落。
然后放到烘干机烘干。
五、烤板
烤板在烤板机中进行艾司科，温度一般以30度左右的温风烘烤，如果有多次的上浆过程，就会有多次的烘烤，注意就是，烘烤的网板一定要一干透EFI，否则后果你一定知道。
对于厚度主要是看有机玻璃工艺品了，不同的有机玻璃工艺品有不同的厚度，对于PVC，胶片等细的一般是一次就可以了，对于象布料等粗糙的东西都要厚度印刷适性，不然很容易破缺。
六、出版
注意的是各字符的完整性，与圆滑情，如有齿纹等方面的原因，要求精度高的话，版就得重晒了!
丝网印刷广告设计
1、广告丝印用途：广泛应用于户内外灯箱海报、展示用品，作为形象广告或促销品使用。
2、常用制作材料：有机玻璃、环保合成纸，PVC片材，PVC不干胶贴，灯箱布，KD板（泡沫板），低发泡PVC板，有机片，PP板，ABS板，布幅等；特殊材料有：锌铁皮，不锈钢，玻璃等。
3、常见成品名称：灯箱画，海报，不干胶贴，静电胶贴，地板贴，人像立牌，吊牌标牌，挂画，横幅，促销台，X-型展架，易拉宝，拉网展架，卡通气模，不倒翁等等。
4、日常使用地方：站台候车亭灯箱，地铁灯箱，商场陈列及灯箱，零售点悬挂或产品堆头标识，冰箱及冷柜面贴，车身广告贴，商场地板贴，以及其它需要展示之处。
5、广告丝网印刷特点：最大印刷面积达1.6m×3.6m；耐紫外线，长时间不变色；印物耐冲击，不易受破坏，可适应各种特殊用途。
丝网印刷注意事项
人们在离开印刷品多远的距离观察既不失真，又可达到细微层次再现、色调与饱和度处于正常范围。
应当充分考虑网线与观察距离的关系（见表3）。
表3
印刷品幅面观察距离加网线数/cm
A5 0.5m以下75~85
A4 0.5m以下65~75
A3 0.5~1m 55~65
A2 1~3m 45~55
A1 2~5m 35~45
A0 3~10m 20~35
更大幅面3~20m 10~20
为此，分色时要根据以下因素选择加网线数：
观察距离：观察者在离开印刷品多远的距离上观察？如果观察距离在50cm以内，85l是最佳选择，而65l加网可能比较容易控制，但是效果不大好。
如果观察距离在1m处或更远些，45～55l加网最好，虽然可能会有一些层次丢失，但在这一观察距离上丢失的层次往往不明显。
然而，如果大幅面印刷品在1m或更远的距离上观察，若采用更细的网线（65l 或更细些），会使印刷品看上去无反差、色调平淡。
原稿的细微层次：细微层次愈细，复制原稿要求的加网线数就愈高。
而加网线数超过100l，印刷工艺很难控制，加网线数每增加1级，印刷工艺就困难10倍。
另外，对于细微层次丰富的原稿，使用加网线数不当会使图像断裂，细微层次部分丢失。
观察距离较大时，细网可能导致亮度损失。
色饱和度与色调控制：为使印刷品中大部分色调都能看得出来，就得采用较低线数的网线。
这是由于分色与印刷品之间的网点尺寸发生任何变化，都会导致色调失调、颜色和色强度偏移。
因此，网点愈小，就愈难保持这方面的质量。
例如：若印刷品的网点直径比制版
原稿增大0．03mm，则采用20l网线时，网点增大5%；而采用60l网线时，网点增大13%（见表4）。
表4
加网丝线60l/cm 20l/cm
印版色调值20% 20%
网点直径（印版）0.08mm 0.24mm
印品色调值33% 25%
网点直径0.11mm 0.27mm
印品增加的色调值13% 5%
综上因素，分色加网线数的选择原则是一定不要使用太细的网线，否则在进行大幅面印刷复制时，会直接影响复制质量；相比之下，粗网线对颜色波动的影响较小，在喷墨印刷和丝网印刷中，粗网线具有与细网线同样高的色调值范围，画面反差更丰富。
（）。