液压扳手重要组成部分

液压扳手注意事项及使用范围介绍

液压扳手通常是由液压扭矩扳手的本体、液压扭矩扳手专用泵站及双联高压软管和高强度重型套筒组成。

液压扳手分驱动式液压扳手跟中空式液压扳手两大系列。

驱动式液压扭矩扳手靠的是驱动轴带动相应规格套筒来实现螺母的预紧，只要在扭矩范围允许下，可替换相应的高强度套筒去完成不同规格的螺栓，是通用型的液压扳手，适用范围也是十分地广。

中空式液压扭矩扳手是要配备过渡套使用。

那么液压扳手注意事项有哪些呢？液压扳手注意事项1、连接胶管应处于自由状态，不得盘成直径小于500mm圆圈。

2、在液压扳手各连接销轴及活动部位应涂润滑脂，减少由于磨擦而造成扭矩损失。

3、工作时液压系统不得用手接确。

4、卸下快速接头后，其接头外露部分必须用塑料盖罩住。

5、工作油需采用普通液压油，相当于20#机油，系统内工作油每年必须更换并清洗过滤器。

6、长期使用导致液压扳手温度过高，也不利于正常工作，这个时候需要采取冷却措施或者停止使用，减少液压扳手损坏。

同时液压扳手的压力大小要根据实际工作情况进行调制，不能超额承重，避免安全事故发生。

7、液压扳手是以液压油质为介质的，所有在使用时要保障液压油不被污染，及时检查排除液压油故障，而且在使用过程中还要注意每两个月清洗一次。

8、在操作过程中出现扳手无力或者松懈现象，则需要及时进行检修，将松懈螺栓拧紧，同时还应该及时进行故障维修，更换损坏的零部件。

液压扳手使用范围液压扳手的使用范围广泛；在船舶工程，石油化工，风电，水电，热电，矿山，机械，钢厂，橡胶，管道等行业的施工，检修，抢修等工作中，液压扭矩扳手对于大规格的螺栓的安装与拆卸都是一种较为重要的工具；有其它工具的不可替代性，不仅使用方便，而且所提供的扭矩非常精准，扭矩重复精度达到±3%左右。

液压扳手的工作原理

液压扳手的工作原理液压扳手是一种利用压缩的液体来产生转动力矩的工具。

它主要由液压缸、液压泵、控制阀和扭矩传感器等部件组成。

液压扳手的工作原理可以分为以下几个步骤：1.原始状态：当液压泵处于关闭状态时，液压扳手处于原始状态，所有液压缸的活塞都位于缩回位置。

此时，液压扳手无法进行工作。

2.扳手安装：将液压扳手的扳手头固定在需要拧紧或解开的螺栓上，并确保扳手头与螺栓的六角形状吻合。

3.液压系统操作：打开液压泵，压缩泵体内的液体。

液体通过管道进入液压扳手中的液压缸。

液体的压力会造成液压缸活塞向外推进，使扳手头对螺栓施加力矩。

4.扭矩传感器：液压扳手内部设有扭矩传感器，通过测量液压系统中的液体压力和液体体积变化来计算扭矩。

传感器将测量到的扭矩信号传输给液压泵的控制阀。

5.控制阀操作：通过控制阀来调节液体的流速和压力，从而控制扳手头对螺栓的拧紧力矩。

当达到设定的扭矩值时，控制阀会自动关闭液压泵，液压系统停止工作。

6.放松扳手头：当需要解开螺栓时，可以通过控制阀打开液压泵，释放液体压力，从而放松扳手头。

此时，扳手头可以轻松地拧动螺栓。

液压扳手的工作原理主要是利用液体的压力转化为力矩来拧紧或解开螺栓。

液体在液压泵的压力下进入液压扳手的液压缸，使活塞推进，施加力矩。

通过控制阀和扭矩传感器的配合，可以实现对力矩的精确控制，从而确保螺栓的拧紧力矩符合要求。

液压扳手具有以下几点优势：1.高效性：液压系统可实现高速性操作，提高工作效率。

2.精确控制：通过控制阀和扭矩传感器，可以实现对力矩的精确控制，从而避免螺栓过紧或过松。

3.安全性：液压扳手采用液压力矩传递，相比传统的手动扳手，操作更为安全，减少了劳动强度。

4.大功率输出：液压扳手能够提供较大的扭矩，适用于大型设备的拧紧作业。

5.适应性强：液压扳手可根据工况需要进行调节，适应不同的工作环境。

总之，液压扳手是一种使用液压力传递及控制的工具，通过液体的压力转化为力矩来拧紧或解开螺栓。

液压装置的组成

液压装置的组成
液压装置通常由以下几个主要组成部分构成：
1. 液压泵（或供油泵）：用于提供液压系统所需的压力和流量。

2. 液压缸（或工作缸）：将液压能转化为机械能，并产生线性或旋转运动。

3. 液压阀：用于控制液压系统的压力、流量和方向。

4. 液压油箱：用于存放液压油，并保持油的冷却。

5. 液压马达（或液压电机）：与液压泵相反，能将液压能转化为机械能，并产生旋转运动。

6. 液压管路：将压力油从液压泵传输到液压执行元件，并实现各个液压元件之间的连接。

7. 液压过滤器：用于过滤悬浮在液压油中的固体颗粒和杂质，保持液压系统的良好工作状态。

8. 辅助元件：如液压压力表、液压油温计、液压缸杆脱扣装置等，用于监测和控制液压系统的工作状态。

9. 控制装置：通过操纵和控制液压阀来调节液压系统的压力、流量和方向，实现对液压系统的控制和操作。

电动液压扳手原理

电动液压扳手原理电动液压扳手的工作原理是通过电机带动减速器，将电动力转换为旋转力。

减速器将电动机的高速旋转转换为低速高扭矩的输出。

低速高扭矩的输出通过液压泵的工作将液体送入液压缸。

液压缸通过工作油液的压力产生高扭矩，从而实现拧紧和松开螺栓。

具体来说，当电动液压扳手工作时，电机会驱动减速器的旋转。

减速器的嵌套齿轮系统可以将高速低扭矩的输入转换为低速高扭矩的输出。

减速器将输出的旋转力传递给液压泵。

液压泵是电动液压扳手的关键部件。

它能够将机械能转化为液体的动能。

当减速器传递旋转力给液压泵时，液压泵会将液体吸入泵腔内。

液压泵通过压力产生高流量的工作油液。

液压泵一般采用柱塞泵或齿轮泵等结构。

液压泵输出的高流量工作油液进入液压缸。

液压缸是电动液压扳手的执行机构，它负责转化液体的动能为扭矩。

当液体进入液压缸时，液压缸内的活塞开始移动。

液压缸的结构一般为双活塞缸或单活塞缸。

活塞传递液压力，推动扭矩臂旋转，从而实现扭矩输出。

液压缸内的液压油流通过活塞的运动，产生高扭矩。

扭矩大小可以通过液压油流的流量和液压缸的杠杆结构来调节。

液压油流进入液压缸的一侧，同时从另一侧排出，形成液体的循环流动。

在液压油流的压力下，液压缸内的活塞产生力矩作用于螺栓上，实现拧紧或松开螺栓。

电动液压扳手通常还配备有扭矩传感器，用于测量扭矩大小。

扭矩传感器可以实时监测拧紧过程中的扭矩，并将数据传输给控制系统。

根据设定的扭矩值，控制系统会控制液压泵的工作和油液流量，从而保证螺栓的拧紧扭矩符合要求。

总之，电动液压扳手利用电动力和液压原理相结合，通过电机驱动，减速器转换旋转力，液压泵产生高压工作油液，液压缸实现高扭矩输出，从而实现螺栓的拧紧和松开。

它具有扭矩大、工作效率高、拧紧力矩可精确控制等优点，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车维修等领域。

液压扳手(机械部分)设计

液压扳手（机械部分）设计液压扳手是一种常见的手动工具，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车维修、工矿企业等领域。

通过利用液压力将螺栓或螺母扭紧或松开，具有操作简便、工作效率高、安全可靠等优点。

本文针对液压扳手的设计进行详细介绍，包括机械部分的液压传动机构、结构设计、工作原理等方面。

希望能对液压扳手的研发和应用有所帮助。

一、液压传动机构设计液压扳手的液压传动机构一般包括油泵、压力表、管路、液压缸、驱动杆、扳手头等部件。

其中，油泵是扳手的动力源，压力表用于调节液压系统的输出压力，管路将油泵与液压缸连接起来，液压缸是液压扳手的核心部件，通过驱动杆和扳手头完成螺栓或螺母的紧固和松开操作。

在液压传动机构的设计过程中，需要考虑以下因素：1. 扳手头的适配性扳手头是液压扳手的工作部位，其形状和规格需要根据不同的工作对象进行设计。

在设计液压扳手时，需要充分考虑扳手头的适配性，确保其能够紧密地贴合螺栓或螺母，避免滑动或脱落的情况发生。

2. 液压缸的规格和性能液压缸的规格和性能直接影响液压扳手的工作效率和扭矩输出。

在设计液压缸时，需要根据扳手头的规格和工作要求，选择合适的缸径和缸长，并考虑其承受压力、耐磨性、密封性等性能参数。

3. 油泵、压力表和管路的选型油泵、压力表和管路的选型也是液压传动机构设计过程中需要考虑的重要因素。

需要根据扳手的工作要求和预期的输出压力，选用对应的油泵和压力表，并设计合适的管路布局。

此外，液压系统中的油品和油品质量也会影响液压扳手的工作效果和寿命，因此需要选择优质的液压油和定期进行更换。

二、结构设计液压扳手的结构设计直接影响其使用寿命和稳定性。

在液压扳手的结构设计中，需要考虑以下因素：1. 扳手主体结构扳手主体结构需要考虑扳手的外形和便携性，以及扳手头和液压缸之间的结构连接和固定方式。

设计时需要对扳手主体的尺寸和重量进行考虑，在保证操作灵活性的前提下，尽可能减小扳手的体积和重量。

2. 扳手头和液压缸的连接方式扳手头和液压缸的连接方式需要考虑结构的紧固性和可靠性。

液压扭力扳手工作原理

液压扭力扳手工作原理
液压扭力扳手是一种通过液压力量产生扭矩的工具，可以用于紧固和解扭各种螺栓和螺母。

它的工作原理如下：
1. 液压系统：液压扭力扳手内部有一个液压系统，包括一个液压缸、一个油液储存器和一个液压泵。

液压泵通过手动或电动方式向液压缸提供高压液体。

2. 扭力传递：液压扭力扳手的头部有一个可拆卸的扭力传递器，用于连接螺栓或螺母。

当扭力传递器与螺栓或螺母连接时，液压系统中的高压液体通过液压缸传递给扭力传递器。

3. 液压缸工作：当液压液体进入液压缸时，液体的压力在液压缸内产生一个推力。

推力通过液压缸上的活塞转化为一个旋转力矩。

4. 扭矩调整：液压扭力扳手通常配有一个调整扭矩的装置，通过调节液压系统中的液压压力来实现。

5. 操作方式：使用液压扭力扳手时，操作人员使用手柄或其他操作装置控制液压泵，将高压液体输入液压系统。

液压系统中的液体将产生一个旋转力矩，并传递给螺栓或螺母。

6. 扭矩控制：当达到预设的扭矩值时，操作人员停止向液压系统输入液体，液压缸内的压力停止增加，扭力传递器也停止转动。

这样就可以实现精确的扭矩控制。

液压扭力扳手通过利用液压力量来产生扭矩，可以更精确且快速地完成紧固作业，广泛应用于机械制造、装配和维护等领域。

液压扳手浅析

液压扳手的使用范围十分广泛。

在船舶工程，石油化工，建筑，电力，矿山，冶金等行业的施工，检修，抢修等工作中，液压扳手对于大规格的螺栓的安装与拆卸都是一种十分重要的工具。

具有其它工具的不可替代性。

不仅使用方便轻巧，而且所提供的扭矩巨大且十分准确。

扭矩重复精度达到±3%左右。

参见图1。

据有关统计，在设备运行故障中有50%左右是因为螺栓问题引起的，同时因螺栓问题而造成设备重大事故的数量也非常惊人，因此在设备安装，检修及枪修过程中，对螺栓紧固及拆卸的力矩在绝大部分情况下都要求比较严格，而用人工方法是难以达到要求的。

对于螺栓提供大规格的扭矩，液压扳手更是理想的选择。

液压扳手主要分为液压方驱扳手和液压中空扳手两大类。

1 液压扳手优化方法，基础条件及实验方法的探讨液压扳手由于在施工的过程中常用于狭小空间及运输十分不便利的位置，因而扳手的体积和重量是一个最为重要的指标。

为了缩小部件的尺寸，采用高强度合金材料及热处理是常见的方法。

同时采用有限元分析（finite element analysis）优化设计，达到减小部件的尺寸和重量，也是十分重要的一环。

本文将从这两个方面对液压扳手尺寸优化进行分析。

同时，如何取得高质量的产品，本文从基础的制造条件，实验方法也进行了一些阐述。

1.1 高强度合金材料及热处理的方法对于采用高强度合金材料及热处理的方法来达到减小部件的尺寸和重量的目的。

由于目前全球贸易的广泛化，寻找到高强度材料的难度并非很大，然而由于为了进一部的提高强度，还必须采取热处理及表面处理，对于希望部件强度达到1000MPa以上并且稳定，并且对于材质强度的均匀性也要求极高（主要是由于液压方驱扳手内部零件的不规则所影响），目前国内企业还很难对于液压方驱扳手内部零件的强度达到1000MPa以上，即使能个别达到，也很难达到批量的稳定性。

还需要多向国外同类产品学习，在一个较长的时期内，投入较多的人力与资金，在材质与热处理的方面多加以摸索和实验。

液压系统的组成及各部分的作用

液压系统的组成及各部分的作用液压系统，听起来像是高大上的科技名词，其实它就像我们家里厨房里的各种电器一样，是用来让日常工作更方便的。

不过，要想了解液压系统的秘密，就得从它的组成部分说起了。

别急，咱们一块儿来扒一扒这些“神秘小伙伴”的真面目，看它们是怎么让液压系统变得神奇又高效的。

首先，我们得从液压系统的“大管家”——液压泵说起。

它就像厨房里的电饭煲，负责把液压油“炖煮”成高压油，输送到系统的各个角落。

简单来说，就是把液压油变成“能源”，为系统提供动力。

液压泵的种类有很多，比如齿轮泵、叶片泵等等，每种都有自己的“拿手绝活”。

就像厨师用不同的调料，能做出不同风味的菜肴一样，这些泵也能适应不同的工作需求。

接下来，就是液压缸了。

这货可不简单，它是液压系统中的“肌肉”，负责把液压油的压力转化为实际的机械运动。

如果把液压系统比作一台机器的话，液压缸就是那动得最快最猛的部件。

它的工作原理就像是给你那超大的健身器材加上动力一样，让整个系统动起来。

液压缸有时需要强壮的力量，有时却只需要轻柔的推力，这全看具体的工作需求。

然后，我们得聊聊液压阀。

它们就像是系统里的“交通警察”，负责指挥液压油的流向和流量。

想象一下，如果没有交通警察，车子会乱成一锅粥，对吧？液压阀的作用就是确保液压油按照预定的路线流动，让整个系统运转得更加顺畅。

不同的液压阀，比如比例阀、压力阀等等，就像不同的交通信号灯一样，有着各自的“职责”。

液压油也是液压系统中不可或缺的“润滑剂”。

它的作用不仅仅是提供动力，还要确保系统内部的各个部件能够顺利运转。

想象一下，液压油就像是机器的“养命水”，没有它，机器就像是没了润滑的齿轮一样，难以顺畅运转。

当然，液压系统里还少不了各种管道和接头，它们就像是系统的“血管”，负责把液压油输送到每一个需要的地方。

管道和接头的质量直接关系到系统的稳定性和安全性，所以在设计和使用过程中，必须特别注意。

总结一下，液压系统就像是一个精密的“大机械”，它通过液压泵、液压缸、液压阀、液压油以及管道和接头的配合，让整个系统运转得顺畅无比。

液压扳手的原理

液压扳手的原理
液压扳手是一种利用液压原理工作的工具，其原理是通过液压缸将压力传递到扳手的螺纹轴上，从而实现扭矩增大和力矩的转换。

具体原理如下：
1. 液压源：液压扳手的工作原理首先需要一个液压源，通常是液压泵。

液压泵将液体压力转换为动力，提供液压扳手所需的动力源。

2. 液压缸：液压扳手中的液压缸起到承受液体压力和产生力矩的作用。

液体通过液压源的供应进入液压缸内部，使得液压缸的活塞运动，产生推力或拉力。

3. 扳手头：液压缸的推力或拉力通过连接装置传递到扳手头上。

扳手头通常由一系列齿轮和传动装置组成，用于扭动螺纹轴。

4. 螺纹轴：液压扳手的螺纹轴上通常有一个螺纹孔，用于与工件上的螺纹相配合。

液体的推力或拉力通过扳手头传递到螺纹轴上，产生扭矩。

5. 扭矩放大器：液压扳手通常配备了扭矩放大器，用于增加扭矩传递效果。

扭矩放大器内部通过齿轮或滑动机构的传动作用，将输入的较小扭矩转化为输出的较大扭矩。

通过上述原理，液压扳手可以实现在较小的空间内施加大扭矩，从而使得螺纹连接固定更加牢固。

液压扳手广泛应用于机械、建筑等领域中需要进行大扭矩拧紧、拆卸工作的场合。

液压扭力扳手

示例4：使用NJS-IV型扳手，紧固M80螺栓，预紧扭矩为19626N.m查表2根据公式P=M4/657=19626/657≈29.9MPa。压力表指针指至29.9MPa时，其扭矩即为19626N.m。
示例5：使用NJS-V型扳手，紧固M100螺栓，预紧扭矩为39960N.m查表2根据公式P=M4/657=39960/657≈60.8MPa。压力表指针指至60.8MPa时，其扭矩即为39960N.m。
63
45
12600
36 °
M30-M48
HNJS-III
63
45
14868
34 °
M48-M56
HNJS-IV
63
65
41391
34 °
M64-M80
HNJS-V
63
65
41391
4、反力杆应依靠在相应的内六角支承套或其它能承受反力的地方。
5、扳手连杆转角的大小应控制在反力杆标定的角度范围内。
6、打压时，应将放气阀向左旋转一周，打开放气阀，待空气放尽后将其关闭。
7、手动泵打压时，按液压缸活塞杆的伸和缩转动换向阀手柄，当手柄在左侧位置时，活塞杆则伸，反之为缩，而在中间位置时压力为零。
示例2：使用NJS-II型扳手，紧固M42螺栓，预紧扭矩为2806N.m查表2根据公式P=M2/200=2806/200≈14MPa。压力表指针指至14MPa时，其扭矩即为2806N.m。
示例3：使用NJS-III型扳手，紧固M64螺栓，预紧扭矩为10147N.m查表2根据公式P=M3/236=10147/236≈43MPa。压力表指针指至43MPa时，其扭矩即为10147N.m。
1652

技能培训资料之扳手的基础知识 (一)

技能培训资料之扳手的基础知识 (一)扳手是一种常用的机械工具，广泛应用于机械制造、汽车维修等领域。

掌握扳手的基础知识，对于从事机械制造和修理工作的人员至关重要。

本文将介绍扳手的基本结构、材质、分类和使用。

一、基本结构扳手是由手柄、杆身和卡口组成的。

手柄是扳手的握把部分，通常由塑料或橡胶材料制成，可提供良好的握力和舒适的手感。

杆身是扳手的主要部分，其长度和粗细根据使用场景的不同而异。

卡口是连接杆身的部分，通常用于钳持螺栓或螺母的六边形端部。

二、材质扳手的材质有许多种，最常见的是铬钼钢。

这种钢材具有高强度、高硬度、不易变形等特点，可以在承受高压的情况下保持稳定。

此外，扳手的锻造和加工也会影响其质量和使用寿命。

对于常规的使用场景，一般选择优质的铬钼钢扳手即可。

三、分类扳手主要根据夹持螺母的方式分为开口式扳手和套筒式扳手。

开口式扳手的卡口是一个 U 形槽，可以钳持螺母的两个平面。

然而，当螺母过于紧固时，开口式扳手可能会损坏其六边形形状。

套筒式扳手可以通过使用具有凸缘的套筒来夹紧螺母。

套筒式扳手通常具有可调节的卡口，以适应不同大小的螺母。

四、使用使用扳手时必须注意以下几点：1.使用正确尺寸的扳手，以避免损坏螺母。

2.使用扳手时需要用合适的力度。

过度用力可能会损坏螺母和相关连接部件。

3.操作扳手时，最好使用两只手同时施力。

这能使施力更加平稳和稳定。

4.存放扳手时，需要避免沾上水分和化学物质。

总的来说，扳手是一种非常常见的工具，在很多行业中得到广泛的应用。

掌握扳手的基础知识是从事机械制造和修理工作的人员必备的技能。

正确使用扳手可以提高工作效率和安全性，延长工具的寿命。

液压扳手原理

液压扳手原理
液压扳手是一种利用液压原理来增加扭矩的工具。

它由一个液压缸、一根连杆和一个扳手头组成。

液压扳手工作时，首先需要将液压油注入液压缸中。

当液压缸内的液压油被压力泵压入时，会使液压缸内的活塞向外运动。

活塞将连杆推动到一定位置，进而使得扳手头与扳手要扭动的物体相连接。

当活塞推动连杆使得扳手头与物体相连接后，通过液压增压泵对液压油进行增压，液压油的压力通过连杆传递到扳手头。

由于物体的抵抗力，液压油的压力会继续增加，从而使得扳手头产生一定的扭矩。

液压扳手利用了液体不可压缩的特性，通过传递液体的压力在物体上产生扭矩。

由于液体不可压缩，因此扳手头产生的扭矩是稳定并可以持续施加在物体上的。

液压扳手的优点是扭矩稳定可靠，操作简便。

它适用于需要施加大扭矩的场合，比如拆卸大型机械设备上的螺栓连接。

同时，由于液压扳手可以调节液压油的增压量，因此可以根据具体情况灵活调整施加的扭矩大小。

总的来说，液压扳手利用液压原理使得扭矩增大，并且稳定可靠。

它在工业领域被广泛应用，提高了工作效率。

液压扳手使用方法

液压扭力扳手工作原理使用说明液压扭力扳手工作原理使用说明液压扳手是专门为需要高扭力和狭小空间约束的当地描绘的，液压东西的描绘中有一个多方向杠杆用于抵销液压缸发生的反力。

液压缸一切的高压力是由空气泵或是电动泵供给的。

液压活塞同一个转变的爪衔接，这个爪与棘轮的齿衔接然后转变螺母或螺栓的头部。

能够准确的锁紧松开螺栓或螺母。

液压螺栓拉伸器液压螺栓拉伸器是张紧力在螺栓衔接中最继续和最正确的使用办法，它通常有四有些组成：1、桥2、螺母旋转套筒3、拉伸器4、缸，液压螺栓拉伸器供给一个正确安全的办法并确保衔接的完整性。

描绘是经过缸和拉伸器直接拉伸螺杆，当螺杆在拉伸状况时，然后经过一个轻质杆转变螺母直至的确锁紧衔接面，然后液压体系卸载，由于锁紧螺母螺杆能回复到本来的长度，所以拉伸力在螺栓中得以坚持。

螺栓拉伸器能够有多个衔接在一起，能够确保一切螺栓一起拉紧。

螺母破切器工作原理及使用方法液压螺母劈开器关于拆开那些锈蚀的、破坏的、腐蚀的螺母，往常的扭力东西和拉伸东西无法翻开的部位是十分好的东西。

劈开器在描绘的布局中有十分有力的液压活塞。

驱动一个锐角刀头切入螺母的平面处。

这个劈开器刀头是用高等级的合金钢制作的有很长的寿数。

能够轻松取下进行刃磨或进行替换。

刀头视点的描绘，使在劈开螺母时，防止螺栓遭到损伤。

气动 /电动力矩扳手空气或电能驱动的扭力扳手，由于速度快，是工业领域中使用最广泛的拆锁螺栓东西了。

手动力矩扳手在世界范围内，紧固螺纹螺栓，这是最常用的办法，手动力矩扳手的描绘和制作是依据力乘间隔来描绘的。

通常只能供给 2000N.M的扭力，当力矩大于2000N.M时，因力臂过长对空间及使用者带来不方便。

手动扭力倍增器手动扭力倍增器是一个机械设备，它能够扩展者用手动力矩扳手输入的扭力。

它是经过一组或多组“行星”齿轮传动，将输入的扭力增大，越多的星形齿轮级，相关于输入力就会有越大的输出力矩，所以又被称为增力扳手。

螺栓拉伸器的正确选择怎么选择适合自己的螺栓拉伸器当前常用的两种紧固方法有两种：1：螺栓拉伸方法，在描绘中通常给出的是预紧力为多少KN；螺栓拉伸方法是运用液压油缸直接对螺栓端头施加外力，将螺栓拉伸到所需长度，然后用手悄悄将螺母拧紧，使施加的载荷得以保存。

液压扳手型号

目录
• 1 基本组成 ▪ 同步系统 ▪ 动力单元 ▪ 主要特点 ▪ 驱动式 ▪ 中空式
• 2 主要分类 • 3 使用范围 • 4 选购技巧 ▪ 螺栓规格 ▪ 螺栓扭矩 ▪ 螺栓、螺母空
间位置 ▪ 其它注意事项 • 5 安全操作
基本组成
• 液压扭矩扳手有驱动式液压扭矩扳手和中空式液压扭矩扳手两大系列。顾名思义，驱动式液压扭矩扳手是靠驱动轴带动相应规格套筒来实现螺母的预紧，驱动式液压扭矩扳手相比中空式液压扭矩扳手的好处是，只要扭矩范围允许的情况下，可根据替换相应的高强度套筒来完成不同规格的螺栓，为通用型液压扳手，适用范围较广。中空式液压扭矩扳手则是配备过渡套使用，这也是限制了中空液压扭矩扳手的使用规格，只能在其对比范围之内的螺栓规格，才能使用这把液压扭矩扳手来实现工况，这也是中空液压扭矩扳手成为了一把特殊的液压扭矩扳手，因为它所使用的工况，一般为在螺杆伸出来比较长、空间范围比较小、双螺母、螺栓间距太小、螺母与设备壁太小，或者一些特定的行业的疑难工况较多。
液压扳手型号
马鞍山沃顿机械是一家专注液压工具的生产厂家，厂家免费联系电话：400-060-9761 引进世界一流的生产设备，先进的管理制度，公司产品畅销国内外，主要产品有：液压拉伸器、液压扳手、液压扳手专用泵、液压千斤顶以及液压附件。可根据客户要求，提供成套螺栓紧固拆卸解决方案。产品畅销国内外市场，全球用户达到数万家。
其它注意事项
• 1）一种型号的液压扳手，只能解决几种相近的螺栓，一般配1-10个套筒； • 2）有条件的厂家最好是一个电动泵配两个扳手头使用，对角使用，可以提高
效率，扭矩更准确； • 3）液压扳手必须专人使用，专人保管，经常保养，如换油，清洗等； • 4）螺栓扭矩标准应以国标为准，国标是符合中国国情的。 • 安全操作编辑 • 1、在最开始的人们开始要先做的就是要确定这个拆松的动作，还是就是人们

液压力矩扳手工作原理

液压力矩扳手工作原理一、液压力矩扳手的概述液压力矩扳手是一种利用液压原理来实现扭矩传递和控制的工具。

它主要由油泵、油管、压力表、液压缸、倍增器和扳手组成。

液压力矩扳手广泛应用于机械制造、航空航天、汽车维修等领域，其优点是精度高、可靠性强，适用于大型机械设备的拆装。

二、工作原理1. 液压力矩扳手的结构液压力矩扳手主要由以下几部分组成：油泵、油管、压力表、液压缸、倍增器和扳手。

其中，油泵是提供动力源的部件，它将人工或电动驱动转换为高速旋转的输出能量；油管将高速旋转的能量传递给倍增器；倍增器将低速高扭矩的输出能量转换为高速低扭矩的输出能量，并通过油管传递给液压缸；液压缸将低速高扭矩的输出能量通过活塞转换为高速低扭矩的输出能量，并传递给扳手；扳手通过螺栓连接紧固件，实现拆装工作。

2. 液压力矩扳手的工作流程液压力矩扳手的工作流程如下：（1）将油泵接通电源并启动，油泵开始提供动力源。

（2）高速旋转的油泵将能量传递给油管，油管再将能量传递给倍增器。

（3）倍增器将低速高扭矩的输出能量转换为高速低扭矩的输出能量，并通过油管传递给液压缸。

（4）液压缸将低速高扭矩的输出能量通过活塞转换为高速低扭矩的输出能量，并传递给扳手。

（5）扳手通过螺栓连接紧固件，实现拆装工作。

3. 液压力矩扳手的原理液压力矩扳手利用了杠杆原理和液体不可压缩性原理。

在液体不可压缩性原理下，当输入端施加一定大小的力或者转矩时，在输出端会产生等效大小但方向相反的力或者转矩。

液压力矩扳手利用这一原理，通过倍增器和液压缸的组合，使得输人端的高速低扭矩能量在输出端转换为低速高扭矩能量，从而实现高精度、高可靠性的扭矩传递和控制。

三、液压力矩扳手的优点1. 高精度：液压力矩扳手具有高精度的特点，其误差小于±3%。

2. 高可靠性：液压力矩扳手采用了先进的液压技术，具有高可靠性和稳定性。

3. 适用范围广：液压力矩扳手适用于大型机械设备、航空航天、汽车维修等领域。

浅析液压拉伸器及液压力矩扳手的使用要点

浅析液压拉伸器与液压力矩扳手的使用要点王乐远庆长中油化建呼和浩特工程部2012年11月18日摘要：工艺管线是石油化工装置的核心，在装置的生产过程中，因螺栓紧固问题而造成的各类事故所占的比例较高，主要表达在公称直径较大的高压管道的密封泄漏上，随着科技的开展，液压工具已成为目前石油化工装置建立中不可缺少的工具，本文主要介绍液压力矩扳手和液压拉伸器的紧理及参数区分，以免使用者对数据把握不准而造成螺栓紧固力不到和超出螺栓屈服强度等事情发生，从而提高施工进度，保证施工质量及装置的平安、稳定、长周期运行。

关键词：螺栓、液压、紧固浅析液压拉伸器与液压力矩扳手的使用要点1、前言液压拉伸器与液压力矩扳手是紧固螺栓重要工具，他们广泛应用于船舶工程，石油化工，建筑，电力，矿山，冶金等行业的施工，检修，抢修等工作中，它们对于大规格的螺栓的安装与拆卸都是一种十分重要的工具。

它们的使用不仅可以减轻劳动强度，提高工作效率，而且极大的提高安装质量，也有利于现场平安管理。

由于液压拉伸器和液压力矩扳手的形式有多种，其配用的电动油泵、气动油泵及手动油泵也均有多种型号，它们的具体的操作方法本文不详细描述，使用时须参考使用说明书。

2、工作原理2.1液压拉伸器的工作原理液压拉伸器的工作原理是利用液压油缸直接对螺栓施加外力，使被施加力的螺栓在其弹性变形区被拉长，螺栓直径微量变形，从而使螺母易于松动。

液压拉伸器安装螺栓中轴线的位置，用于对螺栓进展轴向拉伸，实现螺栓需要的拉伸量，而正是螺栓的这种拉伸量决定了螺栓紧固所需的夹紧力。

螺栓受到拉伸时，螺母会与法兰接触面脱离开来，液压拉伸器下端有一个开口，供操作人员人工转动螺母，通常螺母的转动是通过一根金属拨棍来拨动六角螺母外的一个拨圈来实现的〔或直接拨动圆头螺母〕。

金属拨棍支撑桥拉伸器拉伸头〔内有液压缸〕螺柱螺母高压胶管接头液压油缸支撑桥卸掉液压拉伸器中的油压后，螺母和接合面紧贴，从而将螺栓的轴向形变锁住，也就是将剩余的螺栓载荷锁在螺母里。

常见的液压辅助部件

不超过0.01MPa）、线隙式过滤器（可滤去d≥0.03～0.1mm颗粒，压力损失约为0.07～0.35MPa）。
深度型：纸芯式过滤器（可滤去d ≥ 0.05～0.03mm颗粒，压力
损失约为0.08～0.4MPa）、烧结式过滤器（可滤去d ≥0.01～ 0.1mm颗粒，压力损失约为0.03～0.2MPa）。
之间应安装单向阀，防止泵停车或卸载时，蓄能器的压力油倒流向泵。
安装在管路上的蓄能器必须用支架固定。吸收冲击和脉动的蓄能器应尽可能安装在振源附近。
过滤器
• 过滤器的功用
滤
去油中杂质，维护油液清洁，
防止油液污染，保证系统正常
工作。
过滤器的分类
表面型：网式过滤器（可滤去d＞0.08～0.18mm颗粒，压力损失
冷却器：要求有足够的散热面积，散热效率高，压力损失小。
根据冷却介质不同有风冷式、水冷式和冷媒式三种。
加热器：有用热水或蒸气加热和用电加热两种方式。
管件
• 管件是用来连接液压元件、输送液压油液的连接件。它应保证有足够的强度，没有泄漏，密封性能好，压力损失小，拆装方便。它包括油管和管接头。
油箱侧壁要安装油位指示计，以指示最高、最低油位。新油箱要
做防锈、防凝水处理。
吸油管与回油管要用隔板分开，增加油液循环的距离，使油液有
足够的时间分离气泡，沉淀杂质。隔板高度一般取油面高度的 3/4。吸油管距油箱底面距离H≥2D，距箱壁不小于3D。回油管应插入油面以下，为防止回油带入空气，回油管距箱底h≥2d，且排油口切成45°，以增大通流面积。泄油管则应在油面以上。
间隙密封
Yx 型密封圈
组合封装置
设计油箱时应注意的问题

液压扳手的基本原理和分类

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目录
液压扳手的组成
• 液压扭力扳手是由工作头、液压泵以及高压油管组成。通过高压油管，液压泵将动力传输到工作头，驱动工作头旋转螺母的拧紧或松开。液压泵可以由电力或压缩空气驱动。液压扳手的工作头主要由三部分组成，框架（也叫壳体），油缸和传动部件。油缸输出力，油缸活塞杆与传动部分组成运动副，油缸中心到传动部件中心这个距离是液压扳手放大力臂，油缸出力乘以力臂，就是液压扳手理论输出扭矩，由于摩擦阻力存在，液压扳手实际输出扭矩要小于理论输出扭矩
讲课草稿
目录
目录
• 1、液压扳手的基本原理和分类 • 2、液压扳手的应用范围 • 3、液压扳手的组成 • 4、液压拉伸器的原理和特点 • 5、液压拉伸器的用途 • 6、管道坡口机简介 • 7、管道坡口机种类及简介
目录
液压扳手的基本原理和分类
基本原理
液压力矩扳手（hydraulic torque wrench，简称液压扳手）是以液压为动力，提供大扭矩输出，用于螺栓的安装及拆卸的专业螺栓上紧工具，经常用来上紧和拆松大于一英寸的螺栓。液压力矩扳手最大输出扭矩可达 110000Nm，不仅提高了工作效率，减轻了劳动强度，而且极大的提高安装质量，也有利于现场安全管理。
拆卸工具。
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特点快速安全地同步拉伸螺栓最好办法是采用螺栓液压拉伸器，该机能持久的拉伸均匀地施加在每个螺栓上，如果螺栓没有适当拉伸，将不能正常工作并失效。对连接组合来讲，精确的拉伸组合是一个关键。液压螺栓拉伸器在关键连接中降低了这种风险，使拉伸迅速、安全、精确。螺栓拉伸器是螺栓拆装工具，利用螺栓拉伸技术实现同步预紧、高强度螺栓的预紧及拆卸（可实现接触面同步压紧或分离）；可提供各种要求的推力及拉力；还可以多个螺栓同时紧固，大大提高装