镍铁项目70高炉

80m3高炉主要技术参数

可

行

性

报

告

2014年2月

1 高炉冶炼

1.1 槽下配料及上料装置

本系统分三个部分，即槽下配料及槽上分配，料车提升装置和炉顶下料装置。

70m3高炉配8个仓（45∽50m2），槽上设置分配皮带机。每个料仓的槽下出料口设置给料器、振动筛、称量斗（配座式称重传感器），称量斗的出料口设置给料器，卷扬机房正对着斜桥。料仓支架及卷扬机房全部采用钢结构，料仓上部盖人字形钢结构防雨棚，70m3的高炉料坑上方设置2个中间仓，中间仓对应于2个料车，中间仓的出料口设给料器，70m3的高炉配置双料车，1台料车提升机带双料车，料车提升机的控制采用变频器控制，槽下筛下的返料用皮带机送至返料仓储存，然后，用倒短车送至烧结配料仓。

炉顶下料采用大小料钟液压强迫式，液压站安装在卷扬机房。

控制方式：槽下配料和炉顶下料及料车提升、探尺提升采用PLC控制系统，由卷扬机工操作。

根据甲方对高炉主体一切要求，我做以下各项高炉整体预算。把材料表及图纸附后。

1.2 高炉本体

内型尺寸的设计要满足冶炼高镍生铁的要求，钢壳设计合理，内衬采用性价比高的耐火材料，风口高度，风口数量风口大小及长度合理，风口装置的模式安全可靠。渣口高度及位置符合冶炼高镍生铁的要求，铁口安全可靠，人孔的大小和位置恰到好处。各位置的操作平台齐全。

1.3 渣铁处理系统

铁口的开口与堵口需配置设备，渣口的堵口设备简单可靠；铁沟的距离及坡度适合高镍渣铁的流动，撇渣器大小合适，缓冲包大小及位置合理；渣口的渣沟大小和坡度合理，冲渣沟坡度与位置恰到好处，渣池能满足生

产需要（70m3的高炉每天约360吨渣），冲渣泵压力和流量合适，冲渣泵和渣池布局合理，同时需配置备用泵，冲渣嘴和管道的布置合理；铁水成型采用滚轮移动式铸铁机。

铸铁机的支架为钢结构，铸铁机的角度合理，不能出现铸铁模倒流的现象，机头需设置装型铁的仓，上部盖人字形防雨棚，高度要合适，有利于蒸汽散热，机头设置检修平台，走廊双边设置，机下配置喷浆机和循环水池。

高炉的出铁场和高炉的操作平台上部要做钢结构防雨棚，炉壳的冷却为外喷水强制冷却。

1.4 供风系统

供风系统分为风机鼓风和热风炉加热两个部分。

鼓风机布置在风机房内，高炉配置1台离心式430鼓风机，2台助燃风机，风机房地面混凝土结构，墙面砖墙结构，屋面盖人字形彩钢瓦。

热风炉为球式内燃，球顶型，每座高炉配三座热风炉，各操作平台配置齐全，各阀门配置合理，蓄热面积合理，确保平均风温不低于950℃，冷风管、煤气管、热风管、烟道布置合理、整洁有序、安全可靠，各操作阀门的动力可用手动卷扬机。

1.5 供水系统

根据各高炉循环用水的要求配置循环水泵，供水范围：热风阀、燃烧阀、烟道阀、风口大小套、渣口大中小套、炉壳、铸铁机等冷却用水。关键部位的供水压力不低于0.25MPa，水温不大于30℃，供水管道与保安水塔的水管连锁，管道内一旦意外失压，保安水塔的水能自动供给，确保重

要的冷却设备不因缺水而烧坏。循环水池和水泵房布置合理，同时，需配用备用水泵。风机的冷却水由净环水单独供给，出水补充循环水或冲渣水。

1.6 收尘系统

对扬尘大的各扬尘点要集中收尘，用布袋过滤。配料的槽下和槽上的扬尘点采用集尘罩引入管道，出铁口的扬尘一并汇集到总管，用引风机引入布袋箱体，各扬尘点的吸风量可用阀门调节，除尘灰用螺旋输送机加湿卸料至返料仓，过滤后的气体经引风机引入钢结构烟囱向空中排空。

布袋箱体可采用钢结构支架，箱体可制作成长方形，滤袋的反吹可采用空气压缩机的压缩空气。要求各管道大小配置合适，布局规范合理。1.7 其它

配置1台碾泥机

2 石灰生产

2.1 产能

石灰一期需量按14万t/a石灰的产量设计，石灰质量能达到冶金用石灰的质量标准即可。

2.2 炉型选择

可选择气炉，供高炉煤气给石灰厂，容积大小和数量自行设计。

2.3 燃料条件

燃料首选高炉煤气、次为印尼褐煤或无烟煤，高炉煤气热值按950~1000kcal/Nm3。

高炉煤气成分如下：

印尼褐煤指标如下：

设计时分别以高炉煤气和褐煤为原料，设计气烧石灰窑或混烧石灰窑。

由于项目地处印尼矿区，除尘系统以节省为原则，只要不产生大的污染，操作工工作环境尚可就行。

二设计要求

1 每个系统的工艺设计要求有简单的工程施工方案，工艺流程描述；

2 在投资估算中请列出设备、土建和安装费，每个系统的投资估算可单独估算，选择不同的烧结机也要求单独估算；

3 每个系统的设备选型有设备清单，主要设备需注明设备生产厂家，每个系统需用电负荷表；

4 整个项目有总图规划或示意图；

主要工艺设备及技术性能

一、高炉及附属设备

1．高炉本体（见附图2）

（1）高炉内型

①炉缸直径d=φ3200mm

②炉腰直径D=φ4200mm

③炉喉直径d1=φ2600mm

④炉缸高度h1=1800mm

⑤炉腹高度h2=2100mm

⑥炉腰高度h3=1080mm

⑦炉身高度h4=5300mm

⑧炉喉高度h5=1500mm

⑨有效高度Hu=21780mm

⑩炉身角β=81°33′35″

⑾炉腹角α= 77°12′9″

⑿炉缸断面积S=5.91m2

高径比3.2

(2)炉体结构：炉体结构为炉体框架式钢炉壳结构，内砌耐火砖，炉顶框架、煤气上升管、各层平台及水管的重量完全通过大框架直接传递给基础，只有装料设备重量和炉体的荷载经炉壳传递给高炉基础。此结构由于取消了炉缸支柱，框架离开高炉一定距离，所以风口平台宽敞，便于炉前操作。炉喉内衬为铸钢保护瓦。炉身中部、下部、炉腹、炉缸全采用外喷水冷却。铁口加冷却板，炉腰托盘加冷却扁水箱。铁口、渣口、风口的平面布臵见图。

高炉设一个出铁口、一个出渣口、八个风口，风口采用斜风口，风口大套为铸铁件，二套为钢焊接件，小套为铸铜件，各套均通水冷却，渣口大套，中套为焊接