管道点位内衬修复简介下载(-56)

•玻璃纤维布的缠绕
抹满树脂的玻璃纤维布缠绕在修 补器上，在玻璃纤维布的两头用细铁 丝固定。玻璃纤维布的缠绕松紧程度 以自然、松驰为标准，铁丝固定以玻 璃纤维布不散开为度。
k型修补器
F型修补器
•专用修补器就位
专用修补器进入管道后，操作人 员采用专配的充气顶管将修补器推入 管道内部，并与CCTV摄像仪操作人员 用对讲机互相沟通，将专用修补器精 确定位在修补点。
•专用修补器充气
修补器精确定位后，将配有压力 表的空压机与充气顶管的专用接口相 接，给修补器充气（充气过程中，井 下的操作人员必须离开，并严格控制 修补器内部的压力，不得大于修补器 的标准使用压力）。
•树脂的固化
修补器充气完毕、并达到匹配压 力，缠绕玻璃纤维布的修补器便紧紧 地密贴在修补点的管壁内侧。玻璃纤 维布中的树脂开始固化。在树脂的固 化过程中，修补器内部的气压必须保 持不变，直至树脂固化过程结束。
•管道上游无来水 •管道已经被清洁 •修补点已经被确认 •修补材料、设备、人员已经就位
三、工艺流程
•树脂的搅拌
将两种不同性质的、按比例配制 完成的树脂，倒入一敞口容器（铁制 品或塑料制品）内，用搅拌器搅拌， 做到搅拌充分，颜色均匀。
•树脂的刮抹
将搅拌完成的树脂，用刮刀在玻 璃纤维布上均匀刮抹。玻璃纤维布应 事先按不同的管径要求裁剪完成。树 脂在刮抹过程中，玻璃纤维布应按规 定分次折叠，在每次折叠后，都必须 刮抹树脂。
•修补器的回收
树脂固化结束后，就可对修补器 进行回收。将专用修补器内的气压释 放至常态（修补器内部的空气必须全 部放光，否则，在回收的过程中，修 补器容易被管壁磨损）。修补器在放 气的过程中，检查井内不准有操作工 人。
施工过程
修复前
修复后
W05-W05A管道距W05约2.6m 1106点方向位置处破裂三级。
管道点位修复 （复合玻璃纤维 ）
施工工艺
一、原理
点状（位）内衬修复（复合玻璃纤维）
------------用专用树脂将玻璃纤维布织物浸 透，再将玻璃纤维布织物送至管道损坏处，通 过特定工艺将其与管壁相贴，然后专用树脂在 常温下固化，固化后的树脂和玻璃纤维布整体
共同封堵管道的破损处。
二、准备工作
SAERTEX-LINER®
拉入旧管道
紫外线灯架放入玻纤软管中
紫外线灯架
内置在紫外线灯架上前端的CCTV摄像头 监测玻纤软管固化的全过程
修复后的管道
感谢您的观看！
修复前管道有四级涌漏
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修复后图片
管道全内衬光线固化工艺
玻璃纤维
拉入塑料膜铺设垫层
玻纤软管放入待修管 道
玻纤软管端口安装固定 装置
安装气管
压缩空气给玻纤软管充气 紫外线灯架放入玻纤软管 紫外线灯架平均以1米/分钟 的巡航速度固化
固化后管端口处理 除去内膜，进行水密性检查。
打开进水口，管道可运行
内衬软管
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