普通提取工艺流程图
银杏叶分离纯化工程的一般工艺流程图
银杏叶分离纯化工程的一般工艺流程图General Process Flowchart for Ginkgo Leaf Separation and Purification Engineering.The separation and purification of ginkgo leaves is an important step in the production of ginkgo leaf extract, which is widely used in traditional Chinese medicine and health products. This process aims to separate the valuable active components from undesirable impurities present in the leaves.1. Raw Material Handling:The first step in the process is to obtain fresh ginkgo leaves. The leaves are harvested during the ginkgo tree's shedding season, typically between September and November. After harvesting, the leaves are transported to the processing facility for further handling.初步处理银杏叶分离纯化工程的第一步是处理原始鲜银杏叶。
银杏叶在其落叶季节（通常为9月至11月）进行采摘。
采摘后，将银杏叶运送至加工设施进行进一步处理。
2. Washing and Cleaning:In this step, the ginkgo leaves are thoroughly washed to remove any dirt, dust, or other contaminants. The washing process helps ensure that only clean leaves move forward in the production process.清洗和净化在这一步骤中，对银杏叶进行彻底清洗，以除去任何污垢、灰尘或其他污染物。
西洋参提取工艺总结全解
经实验发现提取温度在60℃，料液比为1:16，提取时间90分钟为最佳实验条件。
其中实验发现提取液经直接浓缩得到的提取物含量较低，Re含量 占总提取物的0.92%左右。 醇沉：选用70%乙醇用作醇沉。得到的皂甙含量有所提升总提取 物的1.2%左右。 经过絮凝后（絮凝剂为0.3%FeSO4和CaO）调PH 9-10，过离子 交 换树脂得到的提取物提取率和含量均偏低，含量与直接浓缩相差不大 Re占总提取物的1.0左右。 经过大孔吸附树脂的提取液得到的提取物Re含量占总提取物含量 的6.3%以上。 综上所述：选取大孔吸附树脂方法分离皂甙的方法较为合适。
配方：提取物/麦芽糊精/木糖醇=1/0.85/0.75
多西 糖洋 提参 取皂 物苷 和 添 加 辅 料 造 粒 机 造 粒
加 水 混 匀
过 筛
密 封 保 存
麦芽糊精、木糖醇 水分含量适宜
注：制备过程中，应严格控制室内环境的温度和湿度，确保恒温恒湿。
西洋参含片制作工艺
西洋参 颗粒
0.3%微粉硅胶
烘干（ ＜ 4%，H2O）
混匀
密封保存
压片
注：制备过程中，应严格控制室内环境的温度和湿度，确保恒温恒湿。
西洋参参脯制作工艺
方 案 ： 西洋参鲜参 一
切片
刷洗修整 加热浸泡40min
糖30g/L 表皮软化
晾晒
喷淋蜂蜜水
糖渍数小时
烘干
密封保存
方 案： 二
西洋参鲜参
刷洗修整
浸泡
蒸润
切片
配制糖液辅料
糖煮
烘烤
注：按方案二操作，出现参片碎裂现象，参心与表皮分离，后续蜜炼过程中出现裂口。
西洋参提取工艺总结
2014.9.26
西洋参提取工艺总结讲解
通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量，
鼓舞我们前进。
西ห้องสมุดไป่ตู้参提取工艺总结
2014.9.26
实验室提取西洋参工艺流程图
茎叶
粉碎
二
加热提取（水提）
次
过滤 滤渣 回收再利用
提取液
浓缩
干燥
总提取物
（0.92%）
醇沉
絮凝 大孔吸附树脂
过滤 浓缩
离子交换树脂 浓缩 解析
干燥 （1.0-1.2%） 干燥 皂苷
浓缩
(6.3%)
流出液 醇沉 离心过滤
浓缩干燥 （多糖）
10%13%。
经大孔吸附树脂吸附后提取液所得的提取物Re含量占总提 取物含量的6.0%以上，提取率约为9%。
车间生产工艺流程（实验室）
多 西洋参茎叶 1:16 功
能
参鲜
1:12 提 取
罐
干参
1:16 浸 提
皂 苷
干燥
60℃ 2次
储罐静置
浓缩液
浓缩
洗脱液
板框过滤
70%乙醇 树脂吸附
解析
多 糖
浓缩、干燥
注：制备过程中，应严格控制室内环境的温度和湿度，确保恒温恒湿。
西洋参含片制作工艺
西洋参 颗粒
0.3%微粉硅胶
烘干（ ＜ 4%，H2O）
混匀
密封保存
压片
注：制备过程中，应严格控制室内环境的温度和湿度，确保恒温恒湿。
西洋参参脯制作工艺
方 案
： 西洋参鲜参
一
刷洗修整
加热浸泡40min
10-dab工艺流程
10-dab提取段工艺流程图
提取三次每次6h
第四次提取6h套用
将提取液浓缩至稠
加入1倍量5%NaHCO3水拌匀等体积乙酸乙脂萃取3次
萃取液拌浓缩硅胶约80Kg/吨
减压干燥24h温度60℃
真空度为0.09Mp
平分成4份
入库
附表2
10-DAB层析段工艺路线图
用2%、3%、4%
乙醇：二氯甲烷溶液
梯度洗脱
抽滤
抽滤浓缩结晶
减压干燥60℃0.08Mpa、12h减压干燥60℃0.08Mpa、12h
1：1甲醇乙腈洗
抽滤
母液浓缩结晶抽滤
活性炭脱色
抽滤浓缩结晶母液浓缩结晶抽滤
浓缩浓缩
加固体4倍量
体积的乙腈
附表3
10-DAB结晶段工艺路线图
用固体物2倍量乙醇洗
抽滤
减压干燥60℃、0.08Mpa、24h
30倍量丙酮溶解过滤
拌
600g
抽滤硅
减压干燥60℃、0.08Mpa、1滤
丙酮溶解浓缩结晶
减压干燥60℃、0.08Mpa、12h
丙酮溶解
98%针用活性炭脱色
黄原胶车间提取工艺规程
黄原胶提取工艺规程提取工段工艺操作规程1目的为稳定生产，统一操作，对生产工艺和质量进行有效的控制，使操作有法可依，保证生产的正常运行，特制定提取工段的工艺操作规程。
2 范围适用于黄原胶车间提取工段的工艺参数的控制和应注意的事项。
3工艺规程3.1工艺流程图发酵液计量罐预处理罐氯化钙一次提取氯化钙、酒精一次脱水酒精二次提取氢氧化钠、盐酸二次脱水压榨烘干加热升温，调节水分半成品仓库3.2操作规程3.2.1计量3.2.1.1准备工作在上批料转完后，要及时蒸汽消罐。
为防止细菌在放料管道中滋生，从而影响产品质量，每批料放料前要对放料管道做蒸汽杀菌措施一次。
3.2.1.2放料3.2.1.2.1等准备工作做完后，由提取代班长和发酵代班长联系确定放哪一条线的发酵液，班长记录好发酵液的批次、各项指标，并通知预处理岗位的操作工打开相应管线的阀门。
每批料液根据车间的生产调度和本批发酵液细菌数的情况确定生产食品级还是工业级：染菌生产工业级，未染菌生产食品级(或依据车间要求调整)。
3.2.1.2.2放料后期提前关闭一半阀门，减慢放料速度，避免放完料后，发酵罐蒸汽压力过高，冲击力太大使罐内料液溅出，发生危险。
等整批料放完后,根据液位浮球确定放罐的体积，并作好记录，并通知发酵班长发酵液放完。
3、放完每批发酵液之后由提取班长联系发酵班长开蒸汽对放料管道进行蒸汽杀菌，消完后提取班长联系发酵班长关蒸汽，确认蒸汽关闭后提取班长关闭相应阀门。
3.2.2预处理3.2.2.1将计量罐中的发酵液用螺杆泵分别打到预处理罐1##罐，然后开启搅拌，并向1#预处理罐内加入氯化钙，流量控制在120±60L/h，1#罐满后开启料泵打向2#罐，2#罐满后打向3#罐，3#罐满后打向4#罐，开启相应搅拌使物料充分反应，根据一次提取做料速度调节螺杆泵变频，使进料速度与做料速度保持平衡，控制螺杆泵进料流量、氯化钙溶液流量并记录，每10分钟记录一次，过程中注意1#-4#罐液位情况，防止冒料。
双黄连口服液工艺流程图
1、双黄连口服液中药材前处理工艺流程
图例：一般区
备注：如果采购的中药材为中药饮片，那么虚线内的工序可以省略。
2、双黄连口服液提取生产工艺流程图（黄芩提取物）
加水8倍量（约6000L）
煎煮2小时
加水6倍量(约4500L)
煎煮1小时
加水6倍量(约4500L)
煎煮1小时
弃去
相对密度1.05～1.10（70～80℃）
D级洁净区
一般区
4 双黄连口服液制剂工艺流程图
图例：D级洁净区一般区
加水8倍量（约18000L），温浸30分钟。
煎煮1.5小时，滤过。
加水8倍量（约18000L），煎煮1.5小时。
相对密度1.20～1.25（70～80℃），清膏冷至40℃
使含醇量75%，搅拌30分钟，静置12小时
加入与一次醇沉等量的75%乙醇搅匀，静置12小时
图例：相对密度1.20～1.30（70～80℃）
80℃加2mol/L盐酸，调pH值1.0～2.0，保温1小时，静置12小时。
加6～8倍纯化水，用40%氢氧化钠调pH值7.0,再加等量乙醇
加2mol/L盐酸调pH值
2.0，60℃净区一般区
图2黄芩提取物
3、双黄连口服液提取生产
工艺流程图（金银花连翘浸膏）
提取工艺操作指导书..
黄原胶黄原胶是一种具有广泛用途的微生物多糖，具有优良的悬浮性、乳化性、流变性、热稳定性，酸、碱稳定性，常被用作悬浮剂、乳化剂、稳定剂、增稠剂。
它的应用涵盖了从食品工业到化学工业的众多领域。
下面简要介绍黄原胶的结构、性能，综述它在食品工业及化学工业中的应用，重点论述它在日用化学工业中的应用。
黄原胶,又称黄胶、汉生胶，是一种自然多糖和重要的生物高聚物，由甘蓝黑腐病野油菜黄单胞菌以碳水化合物为主要原料，经好氧发酵生物工程技术产生的。
1952年由美国农业部伊利诺斯州皮奥里尔北部研究所分离得到的甘蓝黑腐病黄单胞菌，并使甘蓝提取物转化为水溶性的酸性胞外杂多糖而得到。
黄原胶可以溶于冷水和热水中，具有高粘度，高耐酸、碱、盐特性、高耐热稳定性、悬浮性、触变性等，常被用作增稠剂、乳化剂、悬浮剂、稳定剂，具有广阔的市场前景，广泛应用于日用化工、食品、医药、采油、纺织、陶瓷、印染等领域。
1.黄原胶的结构黄原胶分子由D-葡萄糖、D-甘露糖、D-葡萄糖醛酸、乙酸和丙酮酸构成的“五糖重复单元”结构聚合体，分子量在2×106～5×107之间，所含乙酸和丙酮酸的比例取决于菌株和后发酵条件。
黄原胶聚合物骨架结构类似于纤维素，但是黄原胶的独特性质在于每隔一个单元上存在的由甘露糖醋酸盐、终端甘露糖单元以及两者之间的一个葡萄糖醛酸盐组成的三糖侧链。
侧链上的葡萄糖醛酸和丙酮酸群赋予了黄原胶负电荷。
带负电荷的侧链之间以及侧链与聚合物骨架之间的相互作用决定了黄原胶溶液的优良性质。
黄原胶高级结构是侧链和主链间通过氢键维系形成螺旋和多重螺旋。
黄原胶的二级结构是侧链绕主链骨架反向缠绕，通过氢键维系形成棒状双螺旋结构。
黄原胶的三级结构是棒状双螺旋结构间靠微弱的非极性共价键结合形成的螺旋复合体。
在低离子强度或高温溶液中，由于带负电荷侧链间的彼此相互排斥作用，黄原胶链形成一种盘旋结构。
然而即使电解质浓度的少量增加也会减少侧链间的静电排斥，使得侧链和氢键盘绕在聚合物骨架上，聚合物链伸展成为相对僵硬的螺旋状杆。
药厂中药提取技术简介
药厂中药提取技术简介摘要本文简要介绍了中药提取技术，提取所用的机械设备，公用工程系统用量计算，提取工艺所需的洁净环境及其洁净管道系统，以及施工中的常见问题分析等内容。
关键词提取设备公用工程随着新版GMP的颁布使用，我国对药厂方面的监管及质量控制进一步完善，药厂厂房改造和新建量加大，为赢得市场，我们必须懂得一些药厂相关知识，本文以中药提取技术说明其在药厂上的应用。
1 提取工艺流程汇总1.1简介提取也称为分离，是指从中药材原料开始，通过溶剂（如乙醇）处理、蒸馏、脱水、经受压力或离心力作用或通过其他化学或机械工艺过程，从物质环境中制取有效成分，最终得到所需要的药物或其半成品的全过程。
根据生产规模、溶剂种类、药材性质及所制的剂型可采用不同的浸出方法。
按药材在设备内加入方式可分为间歇式、半连续式和连续式。
按药材在设备内处理方式的不同，可分为提取、浸渍(对静态浸出)、煎煮(水提热回流)等1.2工艺流程工艺流程方框简图，见图1。
图1 中药提取流程图提取：水提、醇提；动态、静态提取；多能提取、索氏提取等。
分离：筛网分离；离心分离；膜分离等。
浓缩：三效浓缩；球形真空浓缩；蒸发浓缩；膜浓缩等。
干燥：喷雾干燥；真空干燥；烘干；冻干等。
1.3提取方法1.3.1煎煮法煎煮法以水作为浸出溶剂的水煎煮法是最常用的方法。
煎煮法适用于有效成分溶于水，且对湿、热均较稳定的药材。
此法简单易行，能煎出大部分有效成分，除作为汤剂外，也作为进一步加工制成各种剂型的半成品。
缺点：煎出液中杂质较多，容易变霉、腐败，一些不耐热及挥发性成分在煎煮过程中易被破坏或挥发而损失。
药渣依法煎出2～3次。
以酒精为浸出溶剂时，应采用回流提取法进行。
1.3.2浸渍法浸渍法是指处理的药材于提取器中加适量溶剂，在一定温度下用一定时间进行浸提，使有效成分浸出并使固、液分离的方法。
按提取温度不同可分为常温浸渍法和温浸法。
②温浸渍法传统上多用于药酒和酊剂的提取，其澄清度具有持久的稳定性。
黄精提取物工艺
1、黄精提取物的工艺流程图
黄精→前处理→提取→浓缩→加醇静置冷却→过滤，浓缩→二次醇沉→浓缩→喷雾干燥→包装灭菌→成品
2、工艺说明
2.1 前处理：将黄精挑拣，切碎投至提取罐中浸泡3h。
2.2 提取：加入3倍量纯水，第一次回流提取3 h，从溶媒沸腾计时，控制温度
100 ℃，保温到时。
压出药液，第二次再加入3倍量纯水回流提取2 h。
第三次再加入2倍量纯水回流提取1 h。
2.3 浓缩：将提取的药液抽入浓缩罐中进行减压浓缩，温度控制在70 ℃以下，
真空度控制在0.06Mpa以上，将浸膏压入储液罐冷却。
2.4醇沉、静置：注入3倍量的95％酒精的搅拌静置2h。
2.5 过滤：将静置后的上清醇液分离，过滤掉醇液得稀浸膏，浓缩。
2.6二次醇沉：将稠膏用3倍量的80％酒精溶解，倾去上清液。
2.8浓缩：将过滤后的药液进行浓缩，浓成稠膏。
2.9喷雾干燥：将稠膏进行喷雾，水分＜5％。
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表 1. 序号 1 2 3 4 5 6 符号 符号含义 表示物料。 对物料进行加工、处理。 表示质量控制点及控制项目。 物料、产品在库存放。 表示物料、工序的流向。 表示工序所处的环境为 30 万级洁滤过 药液 药渣
加水煎煮 2 小时 滤过 药液 药渣
浓缩 相对密度：
每 1g 含盐酸水苏碱 20mg 以上浸膏
乙醇提取三次
浓缩并回收乙醇
收
膏
每 1g 含盐酸水苏碱 150mg 以上浸膏
微晶纤维素、 氢氧化铝
益母草浸膏
淀粉
配 料 制
料 粒
干燥 整 粒 硬脂酸镁
总
混
压
片 包衣辅料
包
衣
泡罩包装
内包装材料
外包装
外包装材料
入库