D113大孔离子交换树脂生产方法

丹东离子交换树脂工艺

丹东离子交换树脂工艺丹东离子交换树脂工艺简介丹东离子交换树脂工艺是一种利用离子交换原理分离水和离子的技术。

通过将含有离子的水经过离子交换树脂处理，将离子与树脂上的离子进行交换，从而达到去除离子的目的。

该工艺广泛应用于饮用水、纯净水、海水淡化、水处理等领域。

丹东离子交换树脂工艺原理丹东离子交换树脂工艺的原理是基于离子交换原理，即树脂质量中的离子处于活态，可以与水中同种异性离子进行交换。

通过溶液中离子的活度，决定了离子交换反应的方向和速率。

当溶液中的离子浓度降低到一定程度时，树脂质量中的离子也会被耗尽，进而失去离子交换作用。

丹东离子交换树脂工艺的步骤1. 原料水的预处理：对水进行深度过滤，去除水中的悬浮物、杂质等杂质颗粒，减少对离子交换树脂的损伤，提高工艺的效率。

2. 固定床离子交换：将预处理好的水送入固定床离子交换塔中，离子交换树脂会将水中的离子进行吸附，使水中的离子能够与树脂质量中的离子进行交换。

离子交换树脂的选用应根据水中离子种类和水质特点来选择。

3. 清洗：离子交换树脂吸附掉的离子和污染物质经过一段时间的使用会附着在树脂灌注层面，影响着树脂的交换能力。

此时需要清洗树脂，以恢复其交换能力。

4. 再生：当离子交换树脂饱和后，需要进行再生处理。

再生即用氢氧化钠等溶液将树脂中吸附的阳、阴离子活性地去除，并被Na +、Cl-等离子取代。

丹东离子交换树脂工艺的优点1. 改善水质：通过离子交换树脂将水中的离子进行吸附交换，能有效去除水中的离子和杂质，使水变得更加纯净。

2. 经济实用：丹东离子交换树脂工艺的成本较低，操作简单易学，而且其效果也比较显著。

3. 环境友好：该工艺对环境污染较小，能够实现循环利用，降低了对环境造成的负担。

结论综上所述，丹东离子交换树脂工艺是一种有效去除水中离子和杂质的技术，其原理是基于离子交换原理，通过固定床离子交换、清洗和再生等步骤，将原料水处理得更加纯净并达到环保的目的。

离子交换树脂合成方法

离子交换树脂合成方法
1、离子交换树脂的合成
离子交换树脂是由有机树脂和有机氯盐组成的一种特殊的离子
交换材料，它具有优异的离子交换特性，用于进行催化、膜分离、抑制乳油的溶析度、分离混合溶液中的离子、活化催化剂和抑制剂、海水淡化、电解质能量互换和选择过滤等多种应用。

离子交换树脂的合成，是一种复杂的工艺。

首先，要准备好凝胶和粘度适当的有机胶乳，其次，溶解所需的有机氯盐。

有机氯盐通常采用硝酸铵和硝酸钙做原料，可以溶解在水中，然后加入凝胶和有机树脂溶液中，搅拌均匀，达到预定的含量。

接下来，冷却均匀的混合物，并加入氯化钠溶液，促使有机氯盐沉淀在树脂中，把离子交换树脂形成。

2、离子交换树脂的特性
离子交换树脂具有良好的离子交换性能，可以有效地捕获离子，减少离子的倾向性，稳定离子的移动路径，有效改变混合溶液的PH 值，并延长溶液的稳定性。

同时，离子交换树脂具有较好的耐压性和抗压性，可以耐受较高的压力，稳定地工作，不易变形。

此外，离子交换树脂还具有很高的分子筛选精度，可以精确地限制细胞的大小，有效提高生物反应的效率。

3、离子交换树脂的应用
离子交换树脂的应用非常广泛，主要用于水处理、溶液净化、精细化学及药物制剂、抑制乳油溶析度等。

在水处理领域，可以用于净
水和海水淡化，可以去除水中的钙离子、镁离子和其它重金属离子，提高水质，更好地保护环境。

在溶液净化领域，可以运用离子交换树脂对溶液进行分离精细，以提高产品的纯度，提高提纯效率。

同时，离子交换树脂也可以用于抑制乳油的溶析度，杜绝乳油的污染，保护环境。

离子交换树脂工艺流程

离子交换树脂工艺流程
《离子交换树脂工艺流程》
离子交换树脂是一种用于水处理和化工工艺中的重要材料，它能够有效地去除水中的离子、金属离子和有机物质。

离子交换树脂工艺流程是指利用离子交换树脂去除水中杂质的一系列步骤，下面就是离子交换树脂的工艺流程。

第一步是预处理。

在使用离子交换树脂之前，通常需要将水进行预处理，包括除杂、过滤等。

这一步骤的目的是为了防止树脂堵塞或损坏，保证水质稳定。

第二步是树脂填充。

将预处理后的水通过管道引入离子交换树脂柱或瓶中，填充好树脂。

填充好的树脂形成了一个可供水流通的通道。

第三步是离子交换。

水流通过填充好的离子交换树脂，树脂中的功能基团与水中的杂质进行离子交换，将水中的杂质去除。

第四步是洗涤。

在离子交换完毕后，需要用一定量的水对树脂进行洗涤，将吸附在树脂上的杂质冲洗出来，以恢复树脂的吸附性能。

第五步是再生。

随着树脂使用时间的增长，树脂会逐渐失效，需要进行再生。

再生通常通过用浓盐酸或氢氧化钠溶液对树脂进行反应，将树脂中的吸附物去除，使树脂恢复活性。

通过以上几个步骤的循环，离子交换树脂就可以持续地去除水中的杂质，保证水质的稳定和纯净。

这就是离子交换树脂工艺流程的基本步骤。

离子交换树脂的制备方法

离子交换树脂的制备方法离子交换树脂的发展是以缩聚产品开始的，然后出现了加聚产品，在合成离子交换树脂的初期，主要是以缩聚型为主，但是合成的树脂难以成球状并且化学稳定性较差，机械强度不好，在使用过程中常有可溶性物质渗出。

现在使用的离子交换树脂几乎都是加聚产品。

一、苯乙烯系离子交换树脂的合成苯乙烯系离子交换树脂是苯乙烯和二乙烯苯（DVB）在水相中进行悬浮共聚合得到共聚物珠体，然后向共聚体中引入可离子化的基团而合成的。

苯乙烯系离子交换树脂的用量占离子交换树脂总用量的95%以上，这是因为苯乙烯单体相对便宜并可大量得到，并且不易因氧化、水解或高温而降解。

聚苯乙烯树脂以聚苯乙烯为骨架，与小分子的功能基以化学键的形式结合，因此既保留了原有低分子的各种优良性能，又由于高分子效应可增添新的功能，这使得离子交换树脂的性能大幅度提高，品种成倍地增加，应用范围迅速扩大，大大促进了化工企业、制药工业、环保等行业的发展，对世界经济、政治、军事的发展产生了巨大的影响【1】。

将苯乙烯，二乙烯苯进行悬浮共聚，加入分散稳定剂，在搅拌的条件下可以得到粒度合适，大小均匀的球状共聚体（PS）。

稳定剂的性质、搅拌条件、温度等因素对悬浮聚合的影响很大。

用难溶性无机物微粉末作悬浮稳定剂时，得到的聚合球粒大小比较均匀，并且在微粉末稳定剂用量相同时，粉末越细，得到的球粒越小。

在苯乙烯，二乙烯苯悬浮共聚时加入沉淀剂、良溶剂或线型高聚物等做致孔剂，聚合结束后将致孔剂提取出来，得到多孔性的共聚物【2】（Pst型，称为大孔树脂）。

把这种共聚物进一步制成离子交换树脂，发现其离子交换速度加快，机械强度增大，稳定性增强。

由于这类树脂其具有与活性炭类似的吸附能力【3】，可以回收吸附质，所以被广泛用于有机物的分离纯化【4】、工业有机废水的处理【5-6】、生化产品【7】等。

值得注意的是，在合成大孔共聚物时，为保证孔结构的稳定，交联剂用量比合成凝胶型时要多。

王亚宁等【8】以液体石蜡、甲苯和环己酮作致孔剂，采用悬浮聚合合成大孔吸附树脂，研究了单体和致孔剂组成对孔结构的影响。

大孔树脂法的操作方法

大孔树脂法的操作方法
大孔树脂法是一种离子交换技术，常用于水处理和化学制品制造。

其操作方法如下：
1.准备样品: 样品需要经过预处理，例如过滤、pH调整等，使其适合于离子交换。

2.预处理树脂: 大孔树脂需要先进行活化处理，通常是使用盐酸或醋酸溶液进行活化。

3.装填树脂: 将准备好的大孔树脂装填到离子交换柱中，一般使用压缩空气进行装填。

4.样品进样: 将准备好的样品进入装有大孔树脂的离子交换柱中，可以采用重力进样或压力进样。

5.洗脱: 根据需要，使用不同的洗脱剂洗脱样品中的离子。

6.再生: 大孔树脂可以进行再生，通常使用盐酸或醋酸溶液进行再生，以去除吸附在树脂上的离子。

7.保存: 大孔树脂需要保存在干燥的环境中，避免树脂吸湿。

弱酸性阳离子交换树脂的工作原理与主要流程

弱酸性阳离子交换树脂的工作原理与重要流程弱酸性阳离子交换树脂的工作原理与重要流程产品名称：D113大孔弱酸性阳离子交换树脂产品简介：D113是在大孔结构的丙烯酸共聚体上带有羧酸基（COOH）的阳离子交换树脂。

重要用于工业水处置，特别是除去碳酸氢盐、碳酸盐及其它一些碱性盐类，也可用于含金属离子废液的回收处置，生化药物的分别提纯等理化性能指标：指标名称指标执行标准：GB/136592023外观：乳白或淡黄色不透亮球状颗粒出厂型式：H+含水量：4555质量全交换容量 mmol/g ：≥10.8体积全交换容量 mmol/ml ：≥4.2湿视密度 g/ml ：0.720.82湿真密度 g/ml ：1.141.20范围粒度：（0.315阴、阳离子交换树脂树脂的贮存：离子交换树脂肪内含有肯定量的水份，在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水。

如贮存过程中树脂脱了水，应先用浓食盐水（10）浸泡，再渐渐稀释，不得直接放于水中，以免树脂急剧膨胀而碎裂。

在长期贮存中，强型树脂应变更成盐型，弱型树脂可变更成相应的氢型或游离碱型也可转为盐型，然后浸泡在干净的水中。

树脂在贮存或运输过程中，应保持在5新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物，还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。

当树脂与水、酸、碱或其他溶液相接触时，上述可溶性杂质就会转入溶液中，在使用初期污染出水水质。

所以，新树脂在投运前要进行预处置。

阳树脂的预处置阳树脂预处置步骤如下：首先使用饱和食盐水，取其量约等于被处置树脂体积的两倍，将树脂置于食盐溶液中浸泡1820小时，然后放尽食盐水，用清水漂洗净，使排出水不带黄色；其次再用24NaOH溶液，其量与上相同，在其中浸泡24小时（或作小流量清洗），放尽碱液后，冲洗树脂直至排出水接近中性为止。

后用5HCL溶液，其量亦与上述相同，浸泡48小时，放尽酸液，用清水漂流至中性待用。

阴树脂的预处置其预处置方法中的第一步与阳树脂预处置方法中的第一步相同；而后用5HCL浸泡48小时，然后放尽酸液，用水清洗至中性；而后用24NaOH溶液浸泡48小时后，放尽碱液，用清水洗至中性待用。

D113树脂处理废水中金属铜离子的工艺说明

5～10
洗去沉积在树脂上的污泥，松动树脂床。
反冲时间min
10～15
树脂层膨胀度%
≥20
再生
再生剂浓度%
6～8
盐酸或硫酸。
再生速m/h
0.5～2
顺流或逆流法。
再生时间min
60
淋冼
淋冼水量倍
4～6
以树脂体积量计。
淋洗终点
PH=5～6
树脂呈H+型态
淋洗流速
开始按再生流速,逐渐增大到运行流速
D113树脂处理废水中金属铜离子的工艺说明
D113树脂交换柱的操作包括交换、反冲、再生、淋洗、转型五个步骤，其主要工艺参数如下表示：
步骤
内容
技术参数
备注
交换
运行流速m/h
10～25
树脂层高度m
1.0～1.2
控制终点
进出水离子浓度基本相同
交换容量g/L-R
30～40
以Cu2+计。(铜)
反冲
反冲流速m/h
转型时树脂会发热，开始通碱时宜慢，同时注意罐体的排热。
转型
转型浓度%
5～6
氢氧化钠
转型剂用量倍
2
以树脂体积计
转型流速m/h
0.5～3
逆流法
洗碱
淋洗水量倍
4～6
以树脂体积量计
淋洗流速m/h
4～8
淋洗终点
PH=8～9
树脂呈Na+型态
使用D113树脂交换时，应首先将树脂转为Na+型，可使排出水呈中性，此外，Na+型态树脂有更活跃的交换性能。
由于D113树脂转型后体积膨胀约60%，因此要注意树脂罐的空间保有体积，避免操作时因树脂膨胀而损坏罐体。

大孔弱酸性阳离子交换树脂的再生步骤与使用方法

大孔弱酸性阳离子交换树脂的再生步骤与使用方法大孔弱酸性阳离子交换树脂的再生步骤与使用方法本产品是在大孔结构的丙烯酸共聚交联高分子基体上带有羧酸基（COOH）的离子交换树脂，该树脂具有优良的动力学特性，而且具有再生效率高、酸耗低，工作交换容量大等特点。

本产品相当于美国：AmberlitcIRC84，德国：LewatitCNP80、日本：DiaionWK10，法国：DuoliteC476，前苏联：KB3，捷克：OstionKM，相当于我国老牌号：D131、D110、D111S、D152、用途：在水处置中，D113树脂与001×7配套能非常明显的除去碱度和硬度，特别是除去碳酸氢盐，碳酸盐及其它一些碱性盐类，重要用于含盐量较高的水处置；洪水量软化脱碱处置；废酸废碱中和；电镀含铜、镍废水处置；以及制药，食品和制糖等,也可用于废液的回收和处置，生化药物的分别和提纯。

包装：编织袋，内衬塑料袋。

塑料桶，内衬塑料袋。

使用时参考指标：1．PH范围：5142．允许温度（℃）≤1003．.膨胀率：（H+→Na+）≤654．工业用树脂层高度：m0.82.05．再生液浓度：Hcl:36H2SO4:0.516．再生剂用量（按100计），kg/m3湿树脂：HCL4060H2SO4801207．再生液流速：m/hHcl:48H2SO4:10258．再生接触时间：minute:30459．正洗流速：m/h:约2010．正洗时间：minute:203011．运行流速：m/h:204012．工作交换容量：mmol/l（湿树脂）≥2000大孔弱酸性阳离子交换树脂的再生步骤与使用方法一、分层：分层是将已经饱和失效（或未再生）的，还呈混合状的混合离子交换树脂分开，以便再生。

一般采纳反洗的方法。

分层前，可由下而上，以肯定流速，通入床内树脂体积1至2倍的5的NaOH，再行反洗。

反洗流速约为410m/h，时间约为20分钟。

二、配酸碱：依照4倍床内树脂体积的要求，分别配置5浓度的HCl及5浓度的NaOH，供再生时使用。

离子交换树脂的制备方法及为什么聚苯乙烯是最常用的骨架

离子交换树脂的制备方法及为什么聚苯乙烯是最常用的骨架离子交换树脂中含有一种(或几种)化学活性基团，它即是交换官能团，在水溶液中能离解出某些阳离子(如H+或Na+)或阴离子(如OH－或Cl－)，同时吸附溶液中原来存有的其他阳离子或阴离子。

即树脂中的离子与溶液中的离子互相交换，从而将溶液中的离子分离出来。

离子交换树脂利用氢离子交换阳离子，而以氢氧根离子交换阴离子；以包含磺酸根的苯乙烯和二乙烯苯制成的阳离子交换树脂会以氢离子交换碰到的各种阳离子(例如Na+、Ca2+、Al3+)。

同样的，以包含季铵盐的苯乙烯制成的阴离子交换树脂会以氢氧根离子交换碰到的各种阴离子(如Cl-)。

从阳离子交换树脂释出的氢离子与从阴离子交换树脂释出的氢氧根离子相结合后生成纯水。

离子交换树脂在国内外都有很多制造厂家和很多品种。

国内制造厂有数十家，主要的有上海树脂有限公司、南开化工厂、安徽皖东化工有限人司，浙江争光实业股份有限公司、晨光化工研究院树脂厂、江苏色可赛思树脂有限公司等；国外较著名的如美国Rohm & Hass公司生产的Amberlite系列、Success公司生产Ionresin系列、Dow化学公司的Dowex系列、法国Duolite系列和Asmit系列、日本的Diaion系列，还有Ionac系列、Allassion系列等。

树脂的牌号多数由各制造厂或所在国自行规定。

国外一些产品用字母C代表阳离子树脂(C为cation的第一个字母)，A代表阴离子树脂(A为Anion的第一个字母)，如Amberlite的IRC和IRA分别为阳树脂和阴树脂，亦分别代表阳树脂和阴树脂。

我国化工部规定(HG2-884-76)，离子交换树脂的型号由三位阿拉伯数字组成。

第一位数字代表产品的分类：0 代表强酸性，1代表弱酸性，2代表强碱性，3代表弱碱性，4代表螯合性，5代表两性，6代表氧化还原。

第二位数字代表不同的骨架结构：0代表苯乙烯系，1代表丙烯酸系，2代表酚醛系，3代表环氧系等。

D113大孔弱酸性丙烯酸系阳离子交换树脂

如采用弱酸性阳离子交换树脂D113，则建议用2倍树脂体积，浓度为4%的HCl溶液再生后再用浓度为4%的NaOH溶液将交换基团的H根置换成Na 根，去除水中铁离子含量。

采用弱酸性阳离子交换树脂D113的特点是D113的高工作交换容量及大孔树脂的抗污染和氧化性，D113的实际工交是001×7的两倍。

所以大孔弱酸性阳离子交换树脂是可以用于水溶液中去除铁离子的，但不能做到选择性吸附。

以上为个人观点，不一定准确，还望大家给予指正，谢谢！D113大孔弱酸性丙烯酸系阳离子交换树脂一、执行标准：Q/GSX031-2004本产品是大孔结构的丙烯酸共联高分子基体上带有羧酸基(-COOH)的离子交换树脂，具有交换容量高、体积变化小、机械强度高、化学稳定性好、抗污染、抗氧性能优越、交换速度快等特点。

本产品相当于国外牌号：德国：Lewatic CNP-80；美国：Amberlite IRC-84 . 二、规格：1.外观：乳白色或浅黄色不透明球状颗粒2.出厂形式：氢型3.主要性能指标：三、使用时参考标准：1.PH范围：4-142.最高使用温度：氢型≤100°C→Na+)≤703.型变膨胀率%：(H+4.工业用树脂高度：0.8-2m5.再生液浓度：HCl：2-4%；NaOH：2-4%6.再生液用量：HCl(2-4%)体积：树脂体积=2-3：1NaOH(2-4%)体积：树脂体积=2-3：17.再生液流速：4-8m/h8.再生接触时间：30-45min9.正洗流速：20m/h10.正洗时间：约20-30min11.运行流速：20-40m/h四、用途：本品与001×7配套能十分明显的除去水中的碱度和硬度，特别是除去水中的碳酸氢盐、碳酸盐及其它碱性盐类，也可用于工业废水处理、金属回收、生化药物的分离和提纯。

离子交换树脂工艺流程

离子交换树脂工艺流程离子交换树脂是一种通过吸附、交换液体中的离子，从而实现离子分离、富集和纯化的工艺。

离子交换树脂广泛应用于水处理、化工、食品、药品等领域。

下面将介绍一下离子交换树脂的工艺流程。

首先，原料处理。

一般情况下，离子交换树脂是在颗粒状的形态下使用的，因此需要对原料进行处理，以确保树脂的质量。

原料处理包括树脂砂的清洗、筛选和干燥等步骤，以去除杂质和水分。

其次，树脂混合。

树脂混合是将不同类型的离子交换树脂按照一定的比例混合在一起，以达到特定的交换效果。

混合的过程需要根据具体的操作要求进行，一般采用机械搅拌或者振荡的方式，使得不同的树脂颗粒能够充分接触和混合。

然后，树脂干燥。

混合后的树脂需要进行干燥处理，以保持树脂颗粒的干燥状态。

干燥的方法可以采用自然风干或者采用干燥设备进行，使得树脂颗粒的水分含量低于一定的要求，以确保离子交换树脂的交换效果。

接着，填充树脂。

填充树脂是将处理好的离子交换树脂颗粒填充到特定的容器中，形成离子交换床层。

填充的过程需要注意树脂的均匀度和密实度，以确保床层的固定性和稳定性。

然后，床层调整。

床层调整是对填充好的树脂进行调整，以达到设计要求。

调整的方法可以采用压缩、振动、回流等方式进行，使得树脂颗粒紧密排列，减少树脂颗粒之间的孔隙，提高床层的传质效率。

最后，开始运行。

当床层调整完成后，即可进行离子交换树脂的运行。

运行的过程中，需要根据具体的操作要求进行床层进水、反洗、再生等操作，以实现对液体中离子的吸附和交换。

需要注意的是，离子交换树脂的工艺流程中，树脂的选择和再生是至关重要的环节。

树脂的选择需要根据特定的离子交换能力和交换速度来决定，而树脂的再生则需要根据离子交换树脂的使用寿命和再生效果来确定。

总之，离子交换树脂工艺流程包括原料处理、树脂混合、树脂干燥、填充树脂、床层调整和运行等步骤。

通过合理的操作和管理，离子交换树脂可以实现对液体中离子的有效分离、富集和纯化，为不同领域的应用提供了重要的技术支持。

D113大孔离子交换树脂生产方法

D113大孔离子交换树脂生产方法D113-Ⅲ型离子交换树脂生产工艺一、聚合：〈一〉、原料配比：（按3000釜计）350公斤单体油相1、TLC=350×6.5%÷94%＝24.2公斤2、二乙烯苯=350×3%÷50%=21公斤3、丙烯晴=350-24.2-21=304.8公斤4、甲苯=350×18%=63公斤5、甲酰：350×0.27%=0.95公斤6、偶氮二异丁晴：350×0.357%=1.25公斤水相：1、配成14%-15%Nacl溶液（粗盐约350公斤）2、羟甲基纤维素：2.7公斤（事先用蒸汽溶化升）〈二〉、操作：1、检查各设备运转是否正常，各阀门是否开关灵活，是否在规定位置。

2、将纯水，盐直接投入聚合釜，并开搅拌升温至50℃待盐完全溶解后，投入化好的无块状物的羟甲基纤维素，并搅拌均匀。

3、待釜内温度降至50℃以下，停搅拌，投入事先配好的单体，（单体在投前需搅拌30分钟以上）。

4、升温，按3-5℃/10分钟速率，升温至69℃±1℃保温3小时，并在此温度下不断观察粒度。

5、当釜内单体发乳白后10分钟内可适当提高转速，以防止白球粘连。

6、以3-5℃/10分钟升温至80℃保温2小时。

7、以3-5℃/10分钟升浊至90-95℃保温3小时。

8、洗料：将白球放入过滤器中，滤去母液后，加自来水浸没白球，开动搅拌通入蒸汽洗涤数遍，至白球水清澈为止。

〈三〉、抽提致孔剂：将冼净后的白球投入抽提釜中，用蒸汽抽提8-10小时，温度控制在110-115℃，每隔1小时开搅拌5分钟，并经常排去釜底水。

〈四〉、烘干：白球水份控制在≤2%为合格。

〈五〉、分筛：粒径：0.312-0.652≥95%0.652-0.922≥90%0.922-1.132≥90%按20或25公斤/袋，衬塑编织袋，包装入库，一般收率65%左右。

二、水解：以3000L反应釜为例1、料配比：白球350公斤硫酸1600L（d=1.51）2、操作：（1）40℃以下投入白球，硫酸，开搅拌（2）待釜内白球与酸充分混合后升温（3）以3-5℃/10分钟速率升温至135℃保温10小时取样分标水份。