阴极保护施工方案

阴极保护施工方案

阴极保护施工方案（一）：

阴极保护施工措施

1.2.1恒电位仪的安装

1.2.1.1恒电位仪在接收时必须开包检查，检查资料：

检查型号规格及其它技术参数是否贴合设计要求。

各附件、备件是否完好齐全，产品说明书、合格证等技术资料是否齐全。

1.2.1.2恒电位仪安装时，应注意恒电位仪的引出线共有四条，其中阴极和测量两条引线，不得用一条单芯电缆，阴极电缆及零位电缆与管道的连接采用铝热焊，焊接处应进行防腐绝缘，其材料应与原有管道防腐材料相融，电缆与恒电位仪连接时，电缆去皮后先将铜鼻子挂锡，铜鼻子再接恒电位仪背面的接线柱，安装后，检查接线正确无误，方可开机调试

1.2.2辅助阳极地床的施工

阳极地床的位置由业主、监理、设计人员现场确定，主任工程师、测量、电仪技术人员参加。每座阴极保护站设两处阳极床，每处地床安装50支水平辅助阳极。

阳极地床沟采用机械辅以人工开挖，地床沟开挖后，灌水浸泡，每回填一层都应浇水，使地床充分浸润。地床地表等间距直线布设五支标志桩，地床标志桩由素砼制成。

所有阳极电缆的接头处必须严格防腐密封心得体会，以防水渗入，电缆连接后先缠绕两层绝缘胶带，套上聚乙烯管灌满环氧树脂，套管两端再用绝缘胶带密封。

1.2.3参比电极施工

参比电极在埋设前要浸泡24小时，填包料要用水调合成”豆腐渣“状装入棉布袋并将电极包在填料中间，参比电极埋深同管道中心线，距管道外壁20mm，引线电缆接头要采用环气树脂严格防腐绝缘，不得有金属外露。

1.2.4带状阳极的施工

施工时应先进行绝缘支撑安装，再进行带状阳极的缠绕，带状阳极应紧贴管道，每2-3米和管道焊接一次，焊点应在管道顶部，两焊点中间用阳极捆扎胶带捆扎，焊点应采用和管道防腐层相融的防腐材料防腐，并用热收缩带环形包扎，严禁带状阳极与套管之间电接触。

1.2.5测试桩的安装

测试桩选用钢管测试桩，长度为3米，埋深度为0.8-1米，并在现场浇铸0.50.50.5米的200#混凝土基桩，基础桩的位置设在沿管道气流方向的左侧，距该侧管道外壁1.5米处，所有焊接线与线柱的连接均经过铜鼻子灌锡后在接线盒里连接，接在接线板背后铜鼻子应用绝缘胶带缠绕，接线板正面的连接螺栓必须紧固，必须要确保电线连接良好，铭牌中国石油天然气管道第二工程公司9908jsglw

用铝板制作，电解刻字。

1.2.6接地电池的安装

在管道绝缘接头、绝缘法兰及穿越铁路套管处均安装接地电池保护装置，最全面的参考网站装在填包料袋中的两支牺牲阳极不能存在金属接触，接地电池埋在绝缘法兰一侧与管道中心线垂直间距不小于2米，接地电池埋设前表面应干净无损，电缆芯与阳极铜芯采用铜焊，必须双侧焊接，焊接长度不小于5cm。

1.2.7电缆敷设

电缆采用直埋法敷设，埋深0.8米，底垫细沙，顶加盖砖，地面设标志桩，敷设前对电缆摇测绝缘电阻，电缆进出入建筑物，出入地面、穿越道路及与工艺管线交叉等处均按规程规定进行穿钢管保护

电缆敷设时，严禁有扭绞、压扁和保护层粘裂现象，电缆接头连接应紧密，封闭严密，不渗漏，中间接头处应有明显标记

1.2.8强制电流阴极保护的测试

1.2.8.1投产前做如下测试

1．沿线土壤电阻率

2．管道自然电位

3．辅助阳极的接地电阻

4．沿线绝缘件的电绝缘性能[由整理]

5．接地电池中阳极的绝缘

1.2.8.2投产测试(在通电超过48小时后再测试，也可在经过电一周后测试，根据业主要求进行)测试项目有：

1．沿线保护电位

2．管道电流

3．仪表输入电压、电流

4．绝缘法兰两侧电位

1.2.9施工要点:

1．开工前要认真做好岗位培训和考试工作，取得合格证后方

可持证上岗。

2．工程技术人员要及时看图审图，了解设计意图，解块施工

中的问题。

3．严格按照设计施工图纸和施工组织设计组织施工。

4．隐蔽工程检查验收要及时进行，验收合格之后办理验证手续。

5．施工结束后要及时办理中间交工验收和初验收工作，为工

程整体验收做好准备。

6．工程技术人员在施工中要认真收集、整理、保管工程各项

原始记录和施工记录，做好技术资料和竣工资料的管理和编制工作。

阴极保护施工方案（二）：

阴极保护施工方案

机电工程常用的设备及管道防腐蚀施工方法很多，主要有涂料施工方法、金属涂层施工方法、电化学保护法、衬里保护法。

本条主要知识点是：涂料施工方法应用，金属涂层施工方法应用，电化学保护法应用，衬里保护法应用。

一、涂料施工方法应用

对于金属的防腐蚀施工方法，此刻最简便有效又很多使用的是采用涂料施工方法。

1、涂料施工是一种把涂料涂敷在金属表面，使其与环境分离，到达耐腐蚀目的的方法。

2、涂层的施工可采用刷涂法、滚涂法、空气喷涂法和高压无气喷涂法。

（1）刷涂法施工：刷涂是最简单的手工涂装方法，漆刷有扁刷、工作总结圆刷、弯头刷等。它的优点是渗透性强，能够深入到细孔、缝隙中。主要用于小面积涂装。对于快干漆和分散性差的涂料，不宜使用刷涂法。

刷涂的缺点是：劳动强度大，生产效率低，涂膜易产生刷痕。

（2）滚涂法施工：适用于较大面积的涂装，效率高于刷涂。滚涂前涂料应倒入装有滚涂板的容器中，将滚子的一半浸入涂料，然后提起，在滚涂板上来回滚几次，使滚子全部均匀地浸透涂料，并把剩余的涂料滚压掉。

把滚子按W形轻轻地滚动，将涂料大致地涂布于钢材表面上，之后把滚子作上下密集滚动，将涂料均匀地分布开，最终使滚子按必须的方向滚动，滚平并修饰表面。在滚动时，初始用力要轻，以防流淌，随后逐渐用力，致使涂层均匀。