美国奥玛电动门调试说明二
奥玛电动门调试步骤
奥玛电动门的调试步骤
奥玛电动门的调试步骤与国产电动门的调试步骤一样，在确定了阀门的位置以后手动确认一下行程是否动作，如果行程过早或过晚动作，可作如下调整：
1：阀门全关而行程未动作，顺时针旋转关行程调节键使行程闭合为止；
2：阀门未全关而行程已动作，顺时针旋转关行程调节键使行程断开，手动或电动操作至阀门全关位置，顺时针旋转关行程调节键使行程闭合即可；
3：阀门全开而行程未动作，逆时针旋转开行程调节键使行程闭合为止；
4：阀门未全开而行程已动作，逆时针旋转开行程调节键使行程断开，手动或电动操作至阀门全开位置，逆时针旋转行程调节键使行程闭合即可；
6力矩调整，如力矩过大或过小可旋转力矩调节键以调节，开关力矩调节方向与行程相同。
电动门调试方法与电动门执行机构调试方法
电动门调试方法与电动门执行机构调试方法.docxMKMf基智益中国辄光门控智能厚家电动门调试方法一、电动门调试前必要条件电动门接线正确。
(2)电动门及相应控制单元配线正确，无松动。
(3)手动无卡涩，过沉现象。
(4)电动门及相应控制单元回路正确。
(5)电动门相应控制单元保险、接触器、灯泡、按钮复检无问题。
(6)电动门内部二次配线能够满足设计图纸要求。
二、电动门调试前准备工作电动门至MCC接线正确，复检无错误。
(2)电动门电机三相绕组测试无问题，记录；绝缘合格，作记录。
(3)根据电动门功率整定MCC相应单元热继电器，并检查开、关接触器，线圈电阻良好，保险适合电动门功率，严禁装大保险。
检查电动门单元控制回路正确性，对电机电缆绝缘测试,作记录。
(4)将电动门打至手动，手摇手柄，检查电动门是否卡涩或有过重现象。
(5)电动门内部配线复检，并对内部配线是否复合设计图纸作检查，若有必要，可将部分线作调整，以适应设计图纸要求。
三、电动门调试工具准备(1)万用表一块；(2)螺丝刀（平口或十字花）一把；试电笔一把；(4)500V兆欧表一块；(5)对讲机一对；四、调试人员配置及要求(1)有电动门回路基础及实际操作经验者二名。
(2)相应技术人员一名。
(3)MCC处施工人员一名，电动门处施工人员一名。
五、电动门调试流程MKMF基智能向中国辄光门控智能专家(1)在MCC处相应的电动门单元抽屉上将开关打到控制回路处。
(2)送电后，检查调试控制回路。
首先检查电动门开关位置，然后看灯光回路是否正常。
一般情况电动门在中间位时，红、绿灯全亮；阀门全开时，红灯则处于亮状态；阀门全关则绿灯亮。
若阀门为中小型阀门，则建议用手动将阀门开关行程调好。
若阀门为大型阀门，过沉,则建议用电动点动方法将开关行程调好。
调阀门开关行程时，以开行程为例：先将阀门摇至全开位，倒回手柄的圈，然后用螺丝刀将行程调节螺钉按至底部右旋一下（有些阀门则是将螺钉顺时针旋到底部）将螺钉卡住，然后调节开行程转钮，调至行程开关动作，然后将螺钉松开或左旋至顶部。
洁面门电子门控制器操作说明书
Product Features These controls are designed to remotely operate garage door and gate openers. The MVP receiver is compatible with Classic, MVP and Original Allstar, Allister and Pulsar type dipswitch transmitters. The MVP receiver is available in one and three-door versions and may be used as shown below.The radio frequency of the remote controls is fixed and tuned at the factory. RF adjustments are not required and should not be attempted by the end user. There are no user serviceable parts in the radio controls.
visors will affect performance.
LINEAR LIMITED WARRANTY This product is warranted to the consumer against defects in material and workmanship for one year from the date of purchase. This warranty applies to first retail buyers of new devices. Warrantor will repair, or at its option, replace, any device it finds that requires service under this warranty, and will return the repaired or replaced device to the consumer at the warrantor’s cost. For warrant service and shipping instructions contact warrantor at the address shown below. Devices must be sent to warrantor for service at owner’s expense. The remedies provided by this warranty are exclusive. Implied warranties under state law are to the one year period of this written warranty. Some states do not allow limitations on how long an implied warranty lasts, so the above limitation may not apply to you. In order to be protected by this warranty, save your proof of purchase and send copy with equipment should repair be required. This warranty gives you specific legal rights, and you may also have other rights which vary from state to state.
电动门控制器的调试设置手册
电动门控制器的调试设置手册1. 概述电动门在现代建筑中的应用越来越广泛，它不仅提高了出入口的便利性，还增加了安全性。
电动门控制器作为电动门的核心部件，起着控制门体运行和保护系统的重要作用。
本手册旨在介绍电动门控制器的调试设置方法，以确保电动门正常运行并满足各项要求。
2. 前期准备在进行电动门控制器的调试设置之前，需要做以下准备工作：2.1 确认电源稳定电动门控制器需要稳定的电源供应，因此在调试设置之前，需要确保电源电压稳定，并使用合适的电源线进行连接。
2.2 安装确认确保电动门控制器和其他相关设备已正确安装和连接，并检查是否存在松动、断开或损坏的情况。
必要时进行维修或更换。
2.3 了解控制器功能在调试设置之前，了解电动门控制器的各项功能和参数设置非常重要。
查阅产品说明书，熟悉控制器的工作原理和各个功能的作用，为后续调试设置做好准备。
3. 调试设置步骤3.1 电动门开门速度的调试3.1.1 进入设置模式根据电动门控制器的不同型号和品牌，通过按下设定键或者特定的组合键进入设置模式。
在进入设置模式之前，请确保门体已完全关闭。
3.1.2 调整开门速度参数在设置模式下，通过调整开门速度参数的数值，来改变电动门的开门速度。
根据实际需求，逐步调整参数数值，直至达到所需的开门速度。
3.1.3 保存设置在完成开门速度的调试后，确保将设置保存。
方法通常是按下确认键或将设置参数写入存储器中。
3.1.4 进行试运行在保存设置后，进行电动门的试运行，观察门体的开门速度是否符合要求。
如有需要，可再次进入设置模式进行微调。
3.2 电动门关闭时间的调试3.2.1 进入设置模式类似地，通过按下设定键或特定组合键进入设置模式。
请确保门体处于完全关闭状态。
3.2.2 调整关闭时间参数在设置模式下，找到与关闭时间相关的参数，根据实际需要调整参数数值。
可以通过增加或减少参数数值来改变电动门的关闭时间。
3.2.3 保存设置确保将调试后的关闭时间参数保存，避免重新调试时需要重复操作。
美国奥玛电动门调试说明二
美国奥玛电动门调试说明二9．电气定位板(选项)9．1 技术数据控制信号（输入信号E1，给定数值）0/4-20mA(可选0－5V)反馈信号（输入信号E2，给定数值）0/4-20mA(可选0－5V)灵敏度（死区）⊿E 0.5%－2.5%精调“灵敏度”（P7）仅适用于输出转速小于16 1/min min 0,25%延时(P10) 0.5－10s输入阻抗250Ohm进入工作模式：0,5－15s步进运行时间（P8）当工作到小于≤25％以内时，设定时间以3倍递减AUMA MA TIC中的定位板是根据用户要求在发运前被事先设定。
由于控制系的特性不可能和预计的完全吻合，所以必须再次调整。
调整前要对定位板的编程进行检查。
* 松开AUMA MATIC盖上的4只螺栓，并取下外盖。
* 按照15.2项逻辑板的编程。
当使用定位板时远程控制自保持必须处于关断状态。
* 取下盖板(图S2)并根据需要参数表4在定位板图（S1）上编程控制信号E1和反馈信号E2的数值见盖板(图S2)上的标识。
控制信号E1和反馈信号E2失去时执行器的状态可以通过位置板上的拨码开关实现。
此功能仅对4－20mA信号时适用。
* 调试之前必须确认位置反馈回路E2闭合（测试仪器或跳线）。
否则，失去信号E2诊断灯LEDV10“E1/E2＜4mA 亮起，并且位置反馈没有响应。
表4 推荐设定表5；其它设定1）内部反馈信号；有电子位置变送器给出的0/4—20mA或由5000欧姆精确电位计给定0—5V信号2）因为E1或E2信号〈4mA时仍会工作（关端点信号=0V或0mA），所以当E1或E2信号丢失时回引起误解。
3）当配有外部模拟/脉冲信号转换（选项）；在两个方向上附加紧急操作信号。
（第15.3项）4）仅适用于活零信号（即4—20mA）9．3全关位置定位板的调节（标准）调整定位板之前，确保执行器的限位开关和力矩开关以及位置反馈），已经设定完成。
* 把选位开关旋转到现场控制（LOCAL）。
aoma执行机构操作说明
AUMA执行机构操作说明6、手动操作警告：手动操作只应在电机不转动的情况下进行，否则将破坏执行器。
♦前手轻转手轮同时抬起手中间的切换杆至可以手动操作执行器。
♦释放切换杆到初始位，若切换杆不能复位，手操切换杆至初始位。
♦电机再次启动时，手动操作自动投入。
♦转动手轮至所需位置（图F）。
注：切换杆在初始状态时，只能手动操作，电机开始转动时，手动操作不起作用。
8、限位开关的设置注：下列说明只适用于关方向为顺时针时。
按6所述切换到手动操作。
打开观察窗盖，取下开关指示器（图H），若有必要，取下指示器，可将扳手作为切换杆。
8.1关位设置（黑色部分）♦顺时针转动手轮，至阀门关闭。
♦用螺丝刀（5mm）按下并按箭头方向转动螺丝A（图H2），同时观察指针B，每次听到声音时，指针B已经转过了90度。
♦当指针B与标志C之间的夹角为90度时，继续缓慢旋转，到达标志C位置时，停止旋转并释放螺丝，若旋转过大，应继续旋转至再次与标志C重合。
8.2开位设置（白色部分）♦逆时针转动手轮，至阀门开。
♦用螺丝刀（5mm）按下并按箭头方向转动螺丝D（图H2），同时观察指针E，每次听到声音时，指针E已经转过了90度。
♦当指针E与标志F之间的夹角为90度时，继续缓慢旋转，到达标志F位置时，停止旋转并释放螺丝，若旋转过大，应继续旋转至再次与标志F重合。
9、双向限位开关设置注：设置前开关点（中间位置）必须与电动操作的方向相同，任何操作均可通过两个中间位置开关实现。
开关功能通过连接的常开或常闭点实现。
9.1关方向设置（黑色部分）♦用螺丝刀（5mm）按箭头方向转动设置螺丝G，同时观察指针H，每次听到声音时，指针H已经转过了90度。
当指针H与标志C之间的夹角为90度时，继续缓慢旋转，到达标志C位置时，停止旋转并释放螺丝，若旋转过大，应继续旋转至再次与标志C重合。
9.2开方向设置（白色部分）♦用螺丝刀（5mm）按箭头方向转动设置螺丝K，同时观察指针L，每次听到声音时，指针L已经转过了90度。
auma电动门调试作业指导
首先在调试之前确认电源接线无错误，然后通电开始调试 (电源为 U1、V1、W1 开指令为 11-，2+ ，关指令为 11-，3+ 35、36 为关反馈， 39、40 为开反馈， 14、15 为故障1、先将调门控制切至就地控制，通过手摇至关位。
到达端部时，将手轮回转约 1/2 圈。
用螺丝刀(5 毫米)按下设置轴 A (下图)并按箭头所指方向转动，同时观察指针 B。
当感觉到并听到棘轮的声音时，指针 B 转动了90°。
当指针 B 从标记 C 处转过90° 时，将继续缓慢转动。
当指针 B 到达标记 C 时，住手转动并松开设置轴。
如果不小心转过了转换点(指针卡入后听到棘轮的声音)，则继续按相同方向转动设置轴，重复设置过程；逆时针转动手轮，直到阀门打开，然后回转约 1/2 圈。
用螺丝刀(5 毫米)按下设置轴 D (图K-1)并按箭头所指方向转动，同时观察指针 E。
当感觉到并听到棘轮的声音时，指针 E 转动了90°。
当指针 E 从标记 F 处转过90° 时，将继续缓慢转动。
当指针 E 达到标记 F 时，住手转动并松开设置轴。
如果不小心转过了转换点(指针卡入后听到棘轮的声音)，则继续按相同方向转动设置轴，重复设置过程；以下就不详细介绍力矩的设置过程。
注：红色测试按钮 T 和 P 用于手动操作限位开关(试控制回路)。
按箭头 LSC (WSR) 方向转动 T 可将限位开关设为“关”(行程关到位信号)。
按箭头 LSO (WOL) 方向转动 P 可将限位开关设为“开”(行程开到位信号)；按箭头 TSC (DSR) 方向转动 T 可将限位开关设为“关” (力矩关工作信号) 。
按箭头 TSO (DOL) 方向转动 P 可将限位开关设为“开” (力矩开工作信号)。
2、调节好开关位置后，我们开始调节反馈信号。
将调门打至关到位，调节反馈输出旋钮，具体调试方法如下：将门关到位后，在接线端子22 、23 处接上万用表笔(电流档)或者是图中的测量点(切记不能接上 DCS 反馈线，因为两组或者多组信号同时测量电流值是会变小)，然后通过调节反馈总调节器(图 1 中 1 号点 )顺时针方向转到底后再逆时针转一点(这样可以增加“0”微调开关的可调性 0/4ma)，这时候看反馈显示的电流值是接近 4ma 的，通过调节反馈 0 位微调开关(2 号点)调至 4ma，调好后打开调门头顶的盖子，如图 2 所示让 DCS 给 0 指令下来或者是手动加 4ma 信号(切就地控制)，给好后图2 中右边由上往下第 3 点(挨次为开反馈状态、关反馈状态、 4-20ma 状态、输入小于 4ma 状态) 4-20ma 指示灯亮(信号来时亮 2 秒钟后熄灭)。
电动门的安装调试方法
接通电源，控制盒电源指示灯亮，按"开"按纽，"开"指示灯亮， 门体能自动打开至设定的限位处自动停止。按"关"按纽，"关"指示灯 亮，门体能自动关闭至设定的限位处自动停止。重庆电动门在调试运 行过程如发现门体运行限位不准确，可调整限位开关的高度。调试运 行5次以上，如一切正常方可投入使用。
三、使用方法
二调试首先用手动的方式人工推拉门体检查门体运行是否正常在确定门体运行正常的情况下方可接通电源c幵指示灯亮门体能自动打开至设定的限位处自动停止
一、安装
（一）预埋轨道，固定门体：将门体放入轨道，尾部的底撑用专 用固定卡及地脚膨胀螺钉(M12×80)固定。
（二）限位开关：按照设定门体的开、关位置埋设限位装置。
（三）固定控制盒：控制盒可以装在机头箱内，也可移至离主机 10米之内的室内。
（四）连接线路：严格按接线图依次接好相对应的 连线(严禁在 通电状态下接线)，接线要牢固，端子与端子之间不能短路，并捡查 线路是否正确。
二、调试
首先用手动的方式人工推拉门体，检查门体运行是否正常，在确 定门体运行正常的情况下，方可接通电源。
接通电源，控制盒电源指示灯亮。开门：按"开"键，工作指示灯 亮，门体收缩，大门通道自动打开。
关门：按"关"键，工作指示灯亮，门体伸展，大门通道自动关闭。 手动：遇到停电时，可打开机头箱门，用专用钥匙插入匙孔，旋转 180度，即可转为人工推拉。
遥控：手持遥控手柄可在控制盒周围10-30米内(根据现场的无线 电通讯环境而定)活动控制，按遥控手柄的"开"键，大门自动打开，按 "关"键，大门自动关闭。
安装技巧。
奥玛执行器调试说明
奥玛执行器调试说明一、电气位置调节1、技术数据Comma nd sig nal （给定信号E1） 4-20mA（1-5V ）mp4+ mp3-Feedback （反馈信号E2 实际值）4-20mA（1-5V）mp2+ mp1- 灵敏度（死区）△ E（P9）0.5%----2.5%低速时灵敏度“ sens”（P7）0.25%关延时“ t off ” P10 0.5-10S输入阻抗250欧2、关位置调整（正常状态）将执行器打到现场将执行器开到关限位输入4mA逆时针旋电位器p10到停位置测量E1（mp4+ mp3-）电压是否为1V测量E1（mp2+ mp1-）电压是否为1V,否则要调整当V28 （绿）和v27 （黄）均不亮时，顺时针调整p3（0）直到v27 （黄）发光当V28 （绿）亮时，顺时针调整p3 （0）直到v28 （绿）光灭，而v27 （黄）发光当v27 （黄）亮时，逆时针调整p3 （0）直到v27 （黄）光灭，然后而顺时针调整p3 （0）直到v27 （黄）发光3、开位置调整（正常状态）将执行器打到现场将执行器开到开限位输入20mA测量E1（mp4+ mp3-）电压是否为5V测量E2 （mp2+ mp1-）电压是否为5V,否则要调整当V28 （绿）和v27 （黄）均不亮时，逆时针调整p4（maX 直到v28 （绿）发光当V28 （绿）亮时，顺时针调整p4（maX直到v28 （绿）光灭，V28 （绿）发光当V27 （黄）亮时，逆时针调整p4 （maX直到v27 （黄）光灭，V28 （绿）发光4、开位置调整（反向控制）将开关1扳下将位置变送板上的接线7 （红）与5 （黑）对换接4mA当V28 （绿）和v27 （黄）均不亮时，顺时针调整p3 （0）直到v28 （绿）发光当V27 （黄）亮时，顺时针调整p3 （0）直到v27 （黄）光灭，V28 （绿）发光当V28 （绿）亮时，逆时针调整p3 （0）直到v28 （绿）光灭，然后而顺时针调整p3 （0）直到v28 （绿）发光5、关位置调整（反向控制）接20mA当V28 （绿）和v27 （黄）均不亮时，逆时针调整p4 （maR 直到v27 （黄）发光当V27 （黄）亮时，顺时针调整p4（maX直到v27 （黄）光灭，然后而逆时针调整p4 （maX直到v27 （黄）再发光当V28 （绿）亮时，逆时针调整p4 （maX直到v28 （绿）光灭，而V27 （黄）发光6、调节灵敏度将开关打到中控位置顺时针调节△ E （p9），灵敏度减小P10向左旋到位延时0.5s向右旋到位延时10s7、端子说明A2板（逻辑板）X1 11-12关力柜9--10关限位开限位3--4开力矩X0 1-2故障灯X3连接控制板A20的1*3端子，控制正反转继电器X4 连接电源板A8 1为24v，2为12v，3为0vA7板X8给定信号X7 1-2给定位置变送器提供24v电源Xk与中控连接2-3接给定，23--24接反馈35--36接阀门接点信号。
普通奥玛执行器的调整
普通AUMA执行器的调整执行器的调试共分三步1．限位开关和力矩开关的调整。
（1）。
关限位开关的调整：手轮顺时针将阀门或挡板全关，参照说明书上第11页8.1项。
用一螺丝刀将黑色区域内的调整杆A压下并顺时针转动，转动时你会听到齿轮的哒哒声，响18声后指针B会转动一个90度。
转动调整杆A直到指针B指向标志点C为止。
当指针B还有90度就会指向C点时，请在此区域内缓慢转动调整杆，当指针已经指向C点，请立刻停止转动。
检查调整是否正确：逆时针转动手轮，指针B应该离开C点。
如果没有离开，则说明调试时转动调整杆过快，在指针已经指向C点后你继续转动了调整杆。
请按上述方法重新调整，逆时针转动调整杆无效。
（2）开限位开关的调整方法同上，只是需要逆时针转动调整杆。
请参照8。
2项。
（3）力矩开关的调整：除非用户事先将每个执行器的力矩值给了AUMA公司，否则力矩开关出厂时都设定在最小值上。
力矩值的大小由用户根据实际需要来确定。
总之在保证阀门正常操作，不过力矩的前提下尽量将力矩值设定最小。
参照说明书13页上10项，将两个顶丝松开（不要将其卸下），转动铜盘到你所需要的力矩值，再将顶丝拧紧。
2．位置反馈信号的调整参照说明书上16页的位置反馈板的图。
用万用表在两个测量点上测量。
阀门全关后反馈信号应该是4毫安，如果不是请调整“0”微调电位计，直至调成4毫安。
将阀门全开，调整“max”微调电位计直至调成20毫安。
由于存在“嵌位”作用，调零与调满需要交叉进行几次，直至调准。
3．定位板的调整定位板的调整分正向和反向之分，所谓反向是指当执行器关闭时阀门打开。
正向的调整，参照说明书23—24页。
参见25页定位板的图。
事先准备工作：顺时针转动P9微调电位计6-7圈使死区增大，这样做可以防止震荡现象的发生。
一旦发生震荡现象又没有人及时发现，执行器总在不停地开了又关，关了又开，很快就会损坏掉。
关方向的调整：（1）将执行器的选择开关打到就地控制模式（2）按动关按钮使执行器全关（3）从控制室送来4毫安的指令信号（4）观察V27黄色指示灯是否亮起。
奥玛调节阀处理步骤
奥玛调节阀故障处理
1、先检查调节阀是否报故障，若报故障别着急执行复位操作，与
生产联系先将调节阀打到本地位置。
2、拆下调节阀顶盖，对开、关过距信号及过热保护信号进行检查。
检查方法见下图：
1、2端子为电机热保护。
（常态时为常闭点）
3、4端子为闪烁开关。
5、6为开力矩。
（常态时为常闭点）
7、8端子为开限位。
（常态时为常闭点）
9、10端子为关限位。
（常态时为常闭点）
11、12端子为关力矩。
（常态时为常闭点）
3、将1、2端子短接观察故障是否消除，若消除为电机热保护
故障。
4、将
5、6端子短接观察故障是否消除，若消除为开过距故障。
5、将11、12端子短接观察故障是否消除，若消除为关过距故障。
可通过上述短接方法来判断故障原因。
电动门调试方法及注意事项
电动门调试方法及注意事项电动门调整作业程序、调试方法一、外观检查：电动阀门及配电箱应完好无损、无锈蚀和划迹，电机上铭牌标志应清楚并符合设计。
配电箱内的断路器、接触器及热继电器应符合设计且满足电机容量的要求。
并具放完电缆接好线。
二、绝缘检查及电机检查：1、绝缘检查：电机绝缘应大于0.5MΩ（用500V兆欧表）。
2、电机检查：电机线圈三相电阻应平衡（万用表）。
三、阀门检查：检查阀门内部限位机构有无缺损、锈死现象，位置开关动作可靠。
并在机务研磨班的配合下，检查阀门在手动开、关阀门时有无卡涩现象。
四、操作回路试验：1、认真审阅设计院的相关图纸，根据图纸的要求对控制回路进行检查校线，并检查每根连接导线是否连接牢固、可靠。
2、检查电动阀门配电箱〔抽屉〕内的断路器是否符合设计要求，并根据电机的额定电流调整热继电器的电流值。
3、合上控制回路电源（断开动力回路电源），〔将有抽屉送至工作位置〕将位置开关选至就地，试验操作回路动作是否正确（包括开、关控制回路，开、关闭锁回路，闪光回路，灯回路，过力矩闭锁保护）；再将位置开关选至远操位置，在集控室内DCS上操作（包括开、关控制回路，信号反馈回路，过力矩闭锁保护）。
五、动力回路试验及阀门调整：1、合上控制回路及动力回路电源，〔将有抽屉送至工作位置〕将位置开关选至就地，手动阀门至中间位置，操作开阀或关阀按钮检查电机及阀门转向是否正确。
2、将关阀力矩调至最小，操作关阀按钮，将阀门关至关力矩动作，在研磨班人员的配合下，往开方向行走1－圈，此时调整关中断使其动作。
再根据阀门所处系统将关力矩调整到合适位置（一般高压系统调至7－9位置；低压系统调至5－7位置）。
3、将开力矩调至最小，操作开阀按钮，将阀门开至开力矩即要动即作即可，检查阀杆开度与阀门行程是否合适，检查合适后，再往关方向行走1-2圈，此时调整开中断使其动作，再将开力矩调至大于关力矩值1-2的位置。
4、调整阀门位置指示合适的变速齿轮，使阀门的就地位置指示与阀门的实际位置吻合。
奥玛调试说明书
美国奥玛电动门调试说明一1．限位开关的设定（黑颜色区）以下介绍的仅用于‘‘顺时针关’’的操作，既驱动轴顺时针旋转时阀关闭。
1．1关方向设定（黑颜色区域）* 顺时针转动手轮是阀门到全关位置。
* 用细镙丝刀（5mm）按下并前头指示方向旋转调整杆A （图H2），同时观察指针B。
此时能听到齿轮的转动声，指针B每次变化90度。
当指针B和标记C相差90度时，要缓慢旋转，当其正指向C时，停止旋动并松开螺丝刀。
如果有些过位，继续以此方向旋转直到指针B指向标记C。
图H：1．2开方向设定（白颜色区）* 逆时针旋转手轮是阀门到全开位，然后再反回1/2圈。
* 用细镙丝刀（5mm）按下并前头指示方向旋转调整杆D（图H3），同时观察指针E ，此时能听到齿轮的转动声，指针E每次变化90度。
当指针E和标记F相差90度时，要缓慢旋转，当其正指向F时，停止旋动并松开螺丝刀。
如果有些过位，继续以此方向旋转直到指针E指向标记F。
红色试验按板纽T 和P（图H2）用来检验力矩和位置开关。
2.中间位置开关DUO的设定（选项）对于中途开关的设定，其开关的接点方向（中间位置接点）仅在相同方向的电动操作时有效。
通过对中途开关的设定，可以使执行器在二个任何位置运行或停止，这一功能是通过中途开关上的NC或NO的点完成。
* 操作执行器将阀门运行到预定位置2．1关方向设定(黑颜色区)* 用细镙丝刀（5mm）按下并前头指示方向旋转调整杆G（图H3），同时观察指针H ，此时能听到齿轮的转动声，指针H每次变化90度。
当指针H和标记C相差90度时，要缓慢旋转，当指针H正指向C时，停止旋动并松开螺丝刀。
如果有些过位，继续以此方向旋转直到指针H指向标记C。
2．2开方向设定（白颜色区）用细镙丝刀（5mm）按下并前头指示方向旋转调整杆K（图H3），同时观察指针L ，此时能听到齿轮的转动声，指针L每次变化90度。
当指针L和标记F相差90度时，要缓慢旋转，当指针L正指向F时，停止旋动并松开螺丝刀。
AUMA电动执行机构操作手册
AUMA电动执行机构操作手册多转式电动执行机构是一种性能比较稳定的机电一体化装置。
如果按照以下的要求正常操作，可以避免对设备造成意外的损坏。
1.运输和保存¾在阀门运往安装现场的过程中，必须有适当的包装。
¾严禁用将起重链条或起重钩安装在阀门手轮上作为阀门的起重部位。
¾阀门必须室内保存且通风良好，干燥。
¾将阀门保存在货架上或木制框架上以避免潮气对阀门造成损坏。
¾必须将阀门遮盖起来，以防止阀门受到灰尘、杂物的污染。
¾对暴露在外面的部分，必须采取措施，防止腐蚀。
2.使用条件AUMA多转式执行机构可以正在以下条件下正常使用：型号最低温度（℃）最高温度（℃）型号最低温度（℃）最高温度（℃）SA(标准) -25 80 SAR -25 60开关型的电动执行机构SA系列设计的主要目的是为了使阀门能够快速关闭（按照VDE0530）。
3. 阀门和齿轮箱的安装阀门和齿轮箱的安装和控制箱可以在任何位置安装。
¾检查减速箱的输出法兰是否和阀门及齿轮箱的法兰相配。
注意：安装时必须保证法兰上的连接螺栓的安装轻松、自如。
¾输出连接口为A型：插口的螺纹必须和阀杆螺纹相配。
¾如果在定货是没有注明螺母的方向，在供货时只提供没有打孔或没有攻丝的螺母。
阀杆螺母的安装见13所述。
¾对于型号为B1，B2，B3的输出装置设计为锥形轴连接或键连接。
（一般情况下执行ISO5210 标准）。
¾检查锥形轴和键槽是否和阀门及齿轮箱的输入轴相符。
¾将执行机构、阀门及齿轮箱的安装表面清理干净。
¾在阀门及齿轮箱的输入轴表面涂上少量润滑油。
¾将执行机构放在阀门或齿轮箱上，并将螺栓对角紧固（紧固力矩见8.8）4.手动操作手动-电动操作的切换：注意：只有在驱动装置停止运转的情况下方可用手轮进行操作。
¾将手动-电动转换手柄抬起（在手轮的中间部位大约850），手动轻轻的转动手轮。
美国奥玛电动门调试说明
美国奥玛电动门调试说明一1．限位开关的设定〔黑颜色区〕以下介绍的仅用于‘‘顺时针关’’的操作，既驱动轴顺时针旋转时阀关闭。
1．1关方向设定〔黑颜色区域〕* 顺时针转动手轮是阀门到全关位置。
* 用细镙丝刀〔5mm〕按下并前头指示方向旋转调整杆A 〔图H2〕，同时观察指针B。
此时能听到齿轮的转动声，指针B每次变化90度。
当指针B和标记C相差90度时，要缓慢旋转，当其正指向C时，停顿旋动并松开螺丝刀。
如果有些过位，继续以此方向旋转直到指针B指向标记C。
图H：1．2关方向设定〔白颜色区〕* 逆时针旋转手轮是阀门到全开位，然后再反回1/2圈。
* 用细镙丝刀〔5mm〕按下并前头指示方向旋转调整杆D〔图H3〕，同时观察指针E ，此时能听到齿轮的转动声，指针E每次变化90度。
当指针E和标记F相差90度时，要缓慢旋转，当其正指向F时，停顿旋动并松开螺丝刀。
如果有些过位，继续以此方向旋转直到指针E指向标记F。
红色试验按板纽T 和P〔图H2〕用来检验力矩和位置开关。
2.中间位置开关DUO的设定〔选项〕对于中途开关的设定，其开关的接点方向〔中间位置接点〕仅在一样方向的电动操作时有效。
通过对中途开关的设定，可以使执行器在二个任何位置运行或停顿，这一功能是通过中途开关上的NC或NO的点完成。
* 操作执行器将阀门运行到预定位置2．1关方向设定(黑颜色区)* 用细镙丝刀〔5mm〕按下并前头指示方向旋转调整杆G〔图H3〕，同时观察指针H ，此时能听到齿轮的转动声，指针H每次变化90度。
当指针H和标记C相差90度时，要缓慢旋转，当指针H正指向C时，停顿旋动并松开螺丝刀。
如果有些过位，继续以此方向旋转直到指针H指向标记C。
2．2关方向设定〔白颜色区〕用细镙丝刀〔5mm〕按下并前头指示方向旋转调整杆K〔图H3〕，同时观察指针L ，此时能听到齿轮的转动声，指针L每次变化90度。
当指针L和标记F相差90度时，要缓慢旋转，当指针L正指向F时，停顿旋动并松开螺丝刀。
Auma电动门调试方法
AUMA电动门调试方法
-、调试方法
1、首先确定阀门的开关位置设定方式，在逻辑板A2上选择，开方向调S3-2（位置1为行程，2为力矩方式）；关方向调S1-2（位置1为行程，2为力矩方式）。
S2-2为编程拨码开关，通过里边的开关选择远控、就地是否带自保持。
2、位置设定关方向设定（黑色区域）：用细螺丝刀按下并箭头指示方向旋转调整杆，同时观察指针。
此时能听到齿轮的转动声，指针每次变化90度。
当指针和红色标记只相差90°时，要缓慢旋转，当指针正指向红色标记时，停止转动并松开螺丝刀。
如果有些过位，继续以此方向旋转直到指针指向红色标记。
开方向设定（白色区域）同上。
3、力矩设定松开力矩盘上的螺丝，旋转力矩盘到所需的值，紧固好螺丝即可。
二、常见故障及处理
1、远方操作不了，检查就地故障指示灯是否亮，若亮，查看是什么故障（一般为力矩动作）；若不亮，看接线是否正常。
2、就地远方均操作不了，检查就地限位是否正常，定位用的是力矩还是行程。
重新定位。
电动阀门调试方法
电动阀门调试方法摘要：电动门就是电动装置与阀门的组合形式，对于电动门的有效合理调整必须了解其电动装置配备阀门的种类与特性，分析电动门在调试过程中的常见方法。
关键词：电动门；电动装置；阀门；调试方法；现场使用引言对电动门的调试主要是对其开完、关完中断位置的有效调整，特别是在现场使用过程中，电动门的调试也涉及多个影响因素，其调试方法也要遵循动态变化调整，做到调试过程的合理有效。
1 电动门中阀门与电动装置的类型介绍1.1阀门的种类电动装置和阀门组合在一起，称为电动门。
要调整好电动门，需了解电动装置所配阀门的种类和特性。
目前现场使用的阀门主要有以下几种：（１）闸阀。
闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直。
闸阀只能全开和全关，不能调节和节流。
优点：流体阻力小，密封面受介质的冲刷和侵蚀小；开启和关闭较省力；介质流向不受限制，不扰流、不降低压力。
缺点：密封面之间容易受介质冲刷、腐蚀和擦伤，维修较难。
（２）截止阀。
截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿流体的中心线作直线运动去截断流体通道，截止阀是强制密封型阀门，关的位置可以用力矩中断来确定；阀门关闭时必须向阀座施加压力，以强制密封面不漏，其密封力的方向和介质压力方向一致。
截止阀介质由阀瓣上方进入阀腔，在其作用下，阀门关闭后再次开启时，由于热膨胀的影响，所需力矩值要比关闭时大得多。
优点：阀门开启、关闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大；适用于中低压、高压。
缺点：截止阀只许介质单向流动，安装时有方向性；流体阻力大，长期运行时密封可靠性不强。
（３）蝶阀。
蝶阀的启闭件为圆盘（阀瓣或蝶板），其围绕阀轴旋转来实现启闭或调节的目的。
蝶阀在管道上主要起切断和节流作用。
蝶阀全开到全关通常小于90°，蝶板和阀杆本身没有自锁能力，为了蝶板的定位，在阀杆上加装蜗轮减速器，使蝶板可以停止在任意位置。
工业专用蝶阀的特点是耐高温，适用压力范围也较广；蝶板的密封圈采用金属环代替橡胶环。
AUMA奥玛电动门 操作手册 说明书
14. 电气位置反馈RWG设定(选项) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 14.1 两线制4 - 20 mA 和 三／四线制0 - 20 mA设定．. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 14.2 三／四线制4 - 20 mA设定 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
5. 与阀门／齿轮箱的连接 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
6. 手动操作 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
10. 力矩开关设定 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
11. 试运行 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
3. 接线端子说明 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
auma电动门调试作业指导
a u m a电动门调试作业指导Revised as of 23 November 2020Auma电动门调试方案及故障排除首先在调试之前确认电源接线无错误，然后通电开始调试（电源为U1、V1、W1 开指令为11-，2+ ，关指令为11-，3+ 35、36为关反馈，39、40为开反馈，14、15为故障1、先将调门控制切至就地控制，通过手摇至关位。
到达端部时，将手轮回转约 1/2 圈。
用螺丝刀（5 毫米）按下设置轴 A（下图）并按箭头所指方向转动，同时观察指针 B。
当感觉到并听到棘轮的声音时，指针 B 转动了90°。
当指针 B 从标记 C 处转过90° 时，将继续缓慢转动。
当指针 B 到达标记 C 时，停止转动并松开设置轴。
如果不小心转过了转换点（指针卡入后听到棘轮的声音），则继续按相同方向转动设置轴，重复设置过程；逆时针转动手轮，直到阀门打开，然后回转约 1/2 圈。
用螺丝刀（5 毫米）按下设置轴D（图 K-1）并按箭头所指方向转动，同时观察指针 E。
当感觉到并听到棘轮的声音时，指针 E 转动了90°。
当指针 E 从标记 F 处转过90° 时，将继续缓慢转动。
当指针 E 达到标记 F 时，停止转动并松开设置轴。
如果不小心转过了转换点（指针卡入后听到棘轮的声音），则继续按相同方向转动设置轴，重复设置过程；以下就不详细介绍力矩的设置过程。
注：红色测试按钮 T 和 P用于手动操作限位开关（试控制回路）。
按箭头 LSC (WSR) 方向转动 T 可将限位开关设为“关”（行程关到位信号）。
按箭头 LSO (WOL) 方向转动P 可将限位开关设为“开”（行程开到位信号）；按箭头 TSC (DSR) 方向转动T 可将限位开关设为“关”（力矩关工作信号）。
按箭头 TSO (DOL) 方向转动 P 可将限位开关设为“开”（力矩开工作信号）。
2、调节好开关位置后，我们开始调节反馈信号。
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美国奥玛电动门调试说明二9．电气定位板(选项)9．1 技术数据控制信号（输入信号E1，给定数值）0/4-20mA(可选0－5V)反馈信号（输入信号E2，给定数值）0/4-20mA(可选0－5V)灵敏度（死区）⊿E 0.5%－2.5%精调“灵敏度”（P7）仅适用于输出转速小于16 1/min min 0,25%延时(P10) 0.5－10s输入阻抗250Ohm进入工作模式：0,5－15s步进运行时间（P8）当工作到小于≤25％以内时，设定时间以3倍递减9．2 设定AUMA MA TIC中的定位板是根据用户要求在发运前被事先设定。
由于控制系的特性不可能与预计的完全吻合，所以必须再次调整。
调整前要对定位板的编程进行检查。
* 松开AUMA MATIC盖上的4只螺栓，并取下外盖。
* 按照15.2项逻辑板的编程。
当使用定位板时远程控制自保持必须处于关断状态。
* 取下盖板(图S2)并根据需要参数表4在定位板图（S1）上编程控制信号E1和反馈信号E2的数值见盖板(图S2)上的标识。
控制信号E1和反馈信号E2失去时执行器的状态可以通过位置板上的拨码开关实现。
此功能仅对4－20mA信号时适用。
* 调试之前必须确认位置反馈回路E2闭合（测试仪器或跳线）。
否则，失去信号E2诊断灯LEDV10“E1/E2＜4mA 亮起，并且位置反馈没有响应。
表4 推荐设定表5；其它设定1）内部反馈信号；有电子位置变送器给出的0/4—20mA或由5000欧姆精确电位计给定0—5V信号2）因为E1或E2信号〈4mA时仍会工作（关端点信号=0V或0mA），所以当E1或E2信号丢失时回引起误解。
3）当配有外部模拟/脉冲信号转换（选项）；在两个方向上附加紧急操作信号。
（第15.3项）4）仅适用于活零信号（即4—20mA）9．3全关位置定位板的调节（标准）调整定位板之前，确保执行器的限位开关和力矩开关以及位置反馈），已经设定完成。
* 把选位开关旋转到现场控制（LOCAL）。
* 用按扭操作执行器到全关位置。
* 输入控制信号E1=0或4mA（见接线图）。
* 逆时针旋转电位计P10（t）至不动为止。
（Figure S2)E1/E2信号断掉或极性错误指示灯LED V10 E1/E2<4mA会显示出来。
(图S2)* 用电压表测量MP3和MP4( Figure S3),检查输入信号电压值(0-5V)。
控制信号E1为0mA时测量指示为0V。
控制信号E1为4mA时测量指示为1V。
如果给定值(0V或1V)不正确,检查控制室给出的信号。
* 用电压表测量MP2和MP1.,检查反馈信号电压值.反馈信号E2为0mA时测量指示为0V,反馈信号E2为4mA 时测量指示为1V。
如果测量数值不正确：如果LED显示状况：参见图S3和S4 否则全开位置相应设定：参见图S3和S4LEDs指示灯均不显示轻轻顺时针旋转电位计“O”(P3)直到关指示灯LED（V27黄）亮起LED开指示灯（V28绿）亮起轻轻顺时针旋转电位计“O”(P3)直到开指示灯LED（V28绿）灭掉而关指示灯LED（V27黄）亮起LED关指示灯（V27黄）亮起逆时针旋转电位计“O”(P3)直到关指示灯LED（V27黄）灭掉，轻轻顺时针旋转电位计“O”(P3)直到关指示灯LED（V27黄）重新亮起9.4全开关位置定位板的调节(标准)* 在选位开关为现场控制状态,按标有开标记按钮操作执行器到全开位置。
* 用电压表测量MP2和MP1,检查反馈信号电压值E2,此时的反馈信号电压值应为5V。
如果测量数值不正确：参照13.14项和16.3项调整位置反馈信号。
输入最大控制信号(给定数值E1)=20mA。
用电压表测量MP3和MP4,检查给定值为20mA时测量值应为5V。
如果LED显示状况：参见图S3和S4 否则全关位置相应设定：参见图S3和S4LEDs指示灯均不显示逆时针旋转电位计“max”(P4)直到开指示灯LED（V28绿）亮起LED开指示灯（V28绿）亮起顺时针旋转电位计“max”(P4)直到开指示灯LED（V28绿）灭掉，然后轻轻地逆时针旋转电位计“max”(P4)直到开指示灯LED（V28绿）重新亮起LED关指示灯（V27黄）亮起轻轻地逆时针旋转电位计“max”(P4)直到关指示灯LED（V27黄）灭掉而开指示灯LED（V28绿）亮起9.5 灵敏度的设定* 将现场控制面板上的（P图）选位开关放到原控位置（REMOTE）* 参照盖板上(图S4)的标记给定控制信号E1，设备出厂时，灵敏度(⊿E/死区)设定值为最大值2.5%。
* 顺时针旋转电位器E(P9)可以改变灵敏度或减小死区，为了精确的设定灵敏度，需要使用一个测量精度为0.1mA 的测量装置。
* 对于转速n＜16min的执行器,可以通过顺时针旋转电位器P7达到较好的灵敏度。
* 在调整灵敏度⊿E时应注意：如果灵敏度的数值调整的太高，将会导致阀门和执行器不必要的频繁动作，应将其设定在可以接受的最大死区。
* 为防止过度频繁动作，可以通过电位计t－off(P10)来设定延迟时间0.5－10s。
9．6 全开位置的定位板的调节（反向）在标准配置时，最大控制信号（E1＝20mA）使得执行器操作到全开位置。
* 将开关S3－7（图S3）转换到位置“1”，控制方式成为“反向操作模式”。
* 另外，还需执行器(图N)的反馈板上的端子7（red/RD）和5（black/BK）调换过来。
定位板设定之前，位置开关、力矩开关和位置反馈已按8－10项和13－14项设定完毕。
* 把现场控制的选位开关放到LOCAL的位置。
* 将执行器用标有开指示的按钮操作到全开位置。
* 给入额定值E1＝0/4mA(见接线图)* 逆时针旋转电位计P10直到不动为止(图S4)如果失去信号E1/E2或极性错误，指示灯LED V10E1/E2＜4mA会指示出来。
* 用电压表测量MP3和MP4（图S3），检查输入信号(0－5V)。
控制信号E1为0mA时测量指示为0V。
控制信号E1为4mA时测量指示为1V。
如果给定值（0V或1V）不正确:检查控制室给出的信号。
* 用电压表测量MP2和MP1，检查反馈信号电压值。
控制信号E2为0mA时测量指示为0V。
控制信号E2为4mA时测量指示为1V。
如果LED显示状况：参见图S3和S4 否则全开位置相应设定：参见图S3和S4LEDs指示灯均不显示轻轻顺时针旋转电位计“O”(P3)直到开指示灯LED（V28绿）亮起LED关指示灯（V27黄）亮起轻轻顺时针旋转电位计“O”(P3)直到关指示灯LED（V27黄）灭掉而LED关指示灯（V28绿）亮起LED开指示灯（V28绿）亮起逆时针旋转电位计“O”(P3)直到开指示灯LED（V28绿）灭掉，轻轻顺时针旋转电位计“O”(P3)直到开指示灯LED（V28绿）重新亮起9．7 全关位置定位板的调节（反向）* 将执行器用标有开标识的按钮操作到全关位置。
* 用电压表测量MP2和MP1，检查反馈信号E2。
若位置反馈调整良好，其电压为5V。
如果测量数值不正确:参照13、14项调整位置反馈信号。
* 输入最大控制.信号给定值E1＝20mA。
* 用电压表测量MP3和MP4，检查给定值E1 ，给定值为20mA 时测量值为5V。
9.8分段控制定位板(选项)若需要进行分段控制,必须使用具备此功能的定位板,标准定位板没有分段控制功能。
9.8.1分段控制功能描述其功能是用额定输入信号分别独立控制几台执行器(最多四台) ,典型的用法是用0-10mA和10-20mA或4-12mA 和12-20mA各控制两台执行器,此时0/4-20mA范围内的信号依然有效。
9.8.2编程此定位板的编程通过拨码S1-7,S2-7,S3-7设定.除如下步聚外,其他均与标准配置设置相同。
使用分段功能时,拨码S1-7的拨码5必须始终在ON的位置。
9.8.3分段控制定位板的设定* 给定位板加入最小输入信号（控制信号E1），并测量MP3和MP4的电压（图T）。
* 用电压表测量MP3 和MP1。
计算设定值:原始值=E1min（单位；安培）*250 Ohm调整电位计P5设定原始值。
* 加入最大输入信号（控制信号E1），并测量MP3 和MP4。
* 用电压表测量M9 和MP1，调整电位计P6使电压显示为5V。
* 将输入信号E1由最小值慢慢增大到最大值，此时M9 与MP1间的电压值在0-5V之间变化。
如果不对，调整P5或P6。
* 用同样的步聚对同一控制信号E1的第2台执行器进行调整。
* 分段控制设定之后，按照23页16。
3项进行一步设定。
示列：2台执行器进行分段控制。
执行器1在要求控制信号E1=0mA时为全关位置，控制信号E1=10mA时为全开位置。
执行器2在要求控制信号E1=10mA时为全关位置，控制信号E1=20mA时为全开位置A。
* 执行器1定位板：输入信号E1=0mA，调整P 5使MP3为0V，输入信号E1=10mA，调整P6使M9为5V。
* 执行器2定位板：输入信号E1=0Ma，调整P5使MP3为2．５Ｖ，输入信号Ｅ１＝１０mA ,调整P6使M9为5V。
* 按照先前的方法调整设定反馈信号E2。
此时当控制信号E1给定到两台执行器时(可连续给入),当控制信号E1=1-10mA时执行器1动作,执行器2仍在全开位置,当控制信号E2=10-20 mA时执行器2动作,执行器1仍在全开位置。
10.定时板(选项)通过定时板可以增加阀门的整体操作时间或部分操作时间。
列如：为避免管道的水锤现象,把某段操作时间设定完成步进形式。
* 安装在AUMA MA TIC中的定时板取代了接口板(图P)。
* 定时板不能和定位板同时用。
10.1定时板上自诊断灯的功能：V14亮启; 相序错误和/或马达过热保护。
V15亮启; 力矩过载;力矩中途过载。
V21亮启; 关方向步进式工作。
V2 2亮启; 开方向步进式工作。
10．2 定时板的设定步进模式的起点和终点通过如下设置：中间位置开关DUO的中间接点（第9项）。
输出接点(无源接点)ON和OFF的时间R10－R13四个电位计相互独立设置成1－30秒。
顺时针旋转：时间增加逆时针旋转：时间减少R10(t-off) 开指示：开方向的间断时间R11(t-on) 开指示：开方向的工作时间R12(t-off) 关指示：关方向的间断时间R13(t-on) 关指示：关方向的工作时间部分调门及电动门接线图Rotork调门接线图（5010-100-01）A .B .C 三相380V 自动反相22(+) 23(-) 反馈（4——20ma）26(+) 27(-) 指令其中4和41短接5和39短接6和7 10和11 为关反馈（开关量）8和9 12和13 为开反馈（开关量）内部参数设定：OE on 辅助功能开OI HI 大信号开门FI I 接受电流信号Fr 20 为4---20 ma 控制Od op 远程控制Or on 就地遥控Rotork两位式门接线图（3000-000-06）A .B .C 三相380V 自动反相4和36 短接点动：5和33 关5和35 开自保持：5和34 短接33为关35为开6和7 10和11 为关反馈（开关量）8和9 12和13 为开反馈（开关量）西博思220v调门L N 220v1 (+) 和2 (-) 为反馈(4---20ma)14(+) 和15（-）为指令(4---20ma)西博思380 v调门A B C 380V (调节型)1 (+) 和2 (-) 为反馈(4---20ma)14(+) 和15（-）为指令(4---20ma)注意：此门调试时，必须注意需设定开关零位。