1煤矿粉尘浓度检测报告

粉尘测定

各矿井：为认真落实《煤矿安全规程》、《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》的规定，规范和加强煤矿作业场所的粉尘监测工作，分析作业场所空气中粉尘的危害程度，科学评价作业场所的劳动卫生条件，保护职工的安全和健康，煤电公司研究制定了《平禹煤电公司矿井粉尘监测规定》，现予印发，望认真贯彻执行。

矿井粉尘监测规定为规范和加强煤矿作业场所的粉尘监测工作，分析作业场所空气中粉尘的危害程度，保护职工的安全和健康，现依据《煤矿安全规程》、《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》等的规定，特制定本规定。

一、测尘机构设置（一）各矿井必须设置专职测尘机构，建立粉尘测定实验室和配置专职测尘人员。

专职测尘人员的配备每个采区不少于1人。

（二）测尘员应具有初中以上文化程度和两年以上的井下工龄，并经专门培训取得合格证书后方能从事测尘工作。

（三）矿通风科负责本矿范围的测尘管理和指导工作。

负责检查测尘人员的工作质量，了解、评价防尘情况，定期公布和上报测尘结果。

作业场所粉尘浓度严重超标的应及时向主管部门汇报，以便采取措施改善作业环境。

（四）粉尘测定实验室按规定配备感量不低于0.0001g的分析天平、烘箱、采样器、气体流量计、秒表（计时器）、干燥器、滤膜等仪器和材料。

（五）使用的粉尘检测仪器仪表，必须具有有效的计量检验合格证。

二、测尘时间（一）作业场所的总粉尘（以下称“全尘”）浓度：井下每月测定2次（每半月测定1次），地面每月测定1次。

（二）定点呼吸性粉尘：每月测定1次。

工班个体呼吸性粉尘：采掘工作面每3个月测定1次，其它工作面或作业场所每6个月测定1次。

（三）粉尘中游离SiO2含量和粉尘分散度：每6个月测定1次。

采掘工作面有变动时，应及时进行SiO2测定。

（四）采掘工作面每个月应进行1次全工作班连续粉尘（全尘和呼吸性粉尘）测定。

三、测尘方法及合格率计算(一)测尘点的选择和布置测尘点应布置在尘源的回风侧粉尘扩散的较均匀地区的呼吸带（井上下作业场所测尘点的选择和布置见附表1）。

粉尘测试报告

01
02
03
样品保存
将采集到的粉尘样品妥善保存，避免交叉污染和样品变质。
样品筛选
去除样品中的杂质和非粉尘颗粒物。
样品称重
对筛选后的样品进行精确称重，以便计算粉尘浓度。
数据分析
数据整理
整理采集到的数据，包括粉尘浓度、粒径分布等信息。
统计分析
运用统计方法分析数据，找出粉尘浓度与工作场所环境因素之间的关系。
结果解读
根据数据分析结果，评估工作场所的粉尘状况，提出相应的改进建议。
04
测试结果
THANKS
感谢观看
包括但不限于生产线、仓库、办公室和休息区。
测试方法
采用专业的粉尘测量仪器进行定点和巡检。
依据国家和地方标准设定测量点。
对不同粒径的粉尘进行质量浓度和数量浓度的测量。
02
测试环境与设备
测试环境
测试环境选择
01
选择具有代表性的工作场所作为测试环境，确保测试结果的准
确性和可靠性。
环境条件控制
02
粉尘测试报告
• 测试概述 • 测试环境与设备 • 测试过程 • 测试结果 • 结果解读与建议 • 结论 • 参考文献
01
测试概述
测试目的
评估工作场所粉尘浓度是否符合安全标准。
为粉尘控制措施提供科学依据。
识别潜在的粉尘暴露风险，保障员工健康。
测试范围
测试涵盖了整个工作场所的各个区域。
特别关注高粉尘产生和暴露风险的区域。
在测试过程中，保持环境温度、湿度、气压等参数恒定，以减
少环境因素对测试结果的影响。，如佩戴防尘口
罩、手套等，以保障测试人员的健康和安全。
测试设备

矿山粉尘检测方法（2篇）

矿山粉尘检测方法粉尘检测是以科学的方法对生产环境空气中粉尘的含量及其物理化学性状进行测定、分析和检查的工作。

从安全和卫生学的角度出发，日常的粉尘检测项目主要是粉尘浓度、粉尘中游离二氧化硅含量和粉尘分散度(也称为粒度分布)。

1.矿山粉尘浓度测定(1)矿山粉尘浓度标准。

我国对作业场所空气中粉尘的允许浓度规定为：岩矿中游离二氧化硅含量大于10％的矿山，粉尘允许浓度为1mg／m3；岩矿中游离二氧化硅含量小于10％的矿山，粉尘允许浓度为4mg／m3。

(2)粉尘浓度测定。

矿的粉尘浓度测定主要有滤膜测尘法和快速直读测尘仪测定法。

①滤膜采样测尘。

测尘原理是用粉尘采样器(或呼吸性粉尘采样器)抽取采集一定体积的含尘空气，含尘空气通过滤膜时，粉尘被捕集在滤膜上，根据滤膜的增重计算出粉尘浓度。

②快速直读测尘仪。

用滤膜采样器测尘是一种间接测量粉尘浓度的方法。

由于准备工作、粉尘采样和样品处理时间比较长，不能立即得到结果，在卫生监督和评价防尘措施效果时显得不方便。

为了满足实际工作的需要，各国研制开发了可以立即获得粉尘浓度的快速测定仪。

2.粉尘游离二氧化硅的测定国家标准中规定的测定方法是焦磷酸质量法，也有用红外分光光度计测定法进行测定。

呼吸性粉尘中游离二氧化硅含量的测定，煤矿粉尘采用红外光谱法，非煤矿山粉尘采用x射线沿设法。

(1)焦磷酸质量法。

在245～250℃的温度下，焦磷酸能溶解硅酸盐及金属氧化物，面对游离二氧化硅几乎不溶，因此，用焦磷酸处理粉尘试样后，所得残渣的质量即为游离二氧化硅的量，以百分比表示。

为了求得更精确的结果，可将残渣再用氢氟酸处理，经过这一过程所减轻的质量则为游离二氧化硅的含量。

(2)红外分光分析法。

当红外光与物质相互作用时，其能量与物质分子的振动或转动能级相当会发生能级的跃迁，即分子电低能级过渡到高能级。

其结果是某些波长的红外光被物质分子吸收产生红外吸收光谱。

游离二氧化硅的吸收光谱的波长为12.5m，12.8m，14.4m。

矿井粉尘监测规定标准版本

文件编号：RHD-QB-K5754 （管理制度范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX矿井粉尘监测规定标准版本矿井粉尘监测规定标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。

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为规范和加强煤矿作业场所的粉尘监测工作，分析作业场所空气中粉尘的危害程度，保护职工的安全和健康，现依据《煤矿安全规程》、《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》等的规定，特制定本规定。

一、测尘机构设置（一）各矿井必须设置专职测尘机构，建立粉尘测定实验室和配置专职测尘人员。

专职测尘人员的配备每个采区不少于1人。

（二）测尘员应具有初中以上文化程度和两年以上的井下工龄，并经专门培训取得合格证书后方能从事测尘工作。

（三）矿通风科负责本矿范围的测尘管理和指导工作。

负责检查测尘人员的工作质量，了解、评价防尘情况，定期公布和上报测尘结果。

作业场所粉尘浓度严重超标的应及时向主管部门汇报，以便采取措施改善作业环境。

（四）粉尘测定实验室按规定配备感量不低于0.0001g的分析天平、烘箱、采样器、气体流量计、秒表（计时器）、干燥器、滤膜等仪器和材料。

（五）使用的粉尘检测仪器仪表，必须具有有效的计量检验合格证。

二、测尘时间（一）作业场所的总粉尘（以下称“全尘”）浓度：井下每月测定2次（每半月测定1次），地面每月测定1次。

（二）定点呼吸性粉尘：每月测定1次。

工班个体呼吸性粉尘：采掘工作面每3个月测定1次，其它工作面或作业场所每6个月测定1次。

（三）粉尘中游离SiO₂含量和粉尘分散度：每6个月测定1次。

采掘工作面有变动时，应及时进行SiO₂测定。

（四）采掘工作面每个月应进行1次全工作班连续粉尘（全尘和呼吸性粉尘）测定。

三、测尘方法及合格率计算(一)测尘点的选择和布置测尘点应布置在尘源的回风侧粉尘扩散的较均匀地区的呼吸带（井上下作业场所测尘点的选择和布置见附表1）。

矿井粉尘监测规定范本（2篇）

矿井粉尘监测规定范本一、目的和适用范围1. 目的：为了保障矿井安全生产和保护矿工健康，规范矿井粉尘监测工作，提供科学依据和数据支持。

2. 适用范围：适用于各类矿井的粉尘监测工作。

二、监测标准和指标1. 粉尘浓度标准：根据矿井所属行业和国家相关标准，制定相应的矿井粉尘浓度标准，并进行监测。

2. 粉尘成分分析：对采集到的粉尘样品进行成分分析，确定其中不同成分的含量，以便进一步分析粉尘来源和对矿工的危害程度。

3. 粉尘颗粒大小分布：通过粉尘分析仪器，对采集到的粉尘样品进行颗粒大小分布分析，掌握粉尘颗粒的平均粒径和分布范围。

三、监测方法和频率1. 采样方法：选择合适的采样装置和采样点，按照相关标准和规定进行采样，保证样品的代表性和准确性。

2. 采样点选择：根据矿井的特点和生产工艺，选择合适的采样点，包括主运输通道、工作面、采掘机械周围等。

3. 采样频率：定期进行粉尘监测，包括每日、每周、每月的监测，确保对矿井粉尘情况进行全面掌握。

四、监测设备和仪器1. 粉尘监测仪：选择具有国家认证和检测准确度的粉尘监测仪器，确保监测结果的准确性和可靠性。

2. 仪器维护和校准：定期对粉尘监测仪器进行维护和校准，确保其正常工作和检测准确度。

3. 数据记录和存储：对监测仪器获取的数据进行及时记录和存储，以备后续分析和参考。

五、监测结果处理和分析1. 监测结果评价：根据监测结果，结合相关标准和指标，对粉尘浓度和成分进行评价，确定是否符合安全标准。

2. 分析原因和提出建议：根据监测结果和评价，分析粉尘来源和浓度超标的原因，提出相应的改善措施和建议。

3. 数据报告和汇总：将监测结果进行整理和归档，编制粉尘监测数据报告，定期进行汇总和分析。

六、监测记录和报告1. 监测记录：对每次监测的时间、地点、监测结果等进行记录，确保数据的真实性和可追溯性。

2. 监测报告：根据监测记录和分析结果，编制监测报告，包括粉尘浓度、成分分析、原因分析和建议措施等内容。

煤矿粉尘浓度标准范围

煤矿粉尘浓度标准范围煤矿粉尘是指在煤矿生产过程中产生的固体颗粒物悬浮在空气中的混合物，是煤矿生产中的一种常见污染物。

煤矿粉尘不仅会对矿工的健康造成危害，还可能引发火灾和爆炸等安全事故。

因此，对煤矿粉尘浓度进行监测和控制是非常重要的。

本文将介绍煤矿粉尘浓度的标准范围，以及相关的监测和控制措施。

煤矿粉尘浓度的标准范围是指在煤矿生产过程中，粉尘浓度允许的最高和最低范围。

根据国家相关标准，煤矿粉尘浓度的标准范围通常为每立方米空气中的粉尘质量浓度。

煤矿粉尘浓度的标准范围的确定，是为了保障矿工的健康和安全，防止粉尘对环境造成污染。

煤矿粉尘浓度的标准范围的确定，首先要考虑煤矿生产的特点和矿井的实际情况。

一般来说，煤矿生产过程中会产生不同程度的粉尘，包括煤尘、岩尘等。

因此，煤矿粉尘浓度的标准范围需要根据具体矿井的情况进行确定。

同时，还需要考虑矿工的健康和安全，以及对环境的影响等因素。

煤矿粉尘浓度的标准范围一般由国家相关部门或行业标准制定机构进行制定和修订。

在确定煤矿粉尘浓度的标准范围时，通常会进行大量的实地调研和数据分析，以及专家评审和论证等工作。

通过科学的方法和手段，确定煤矿粉尘浓度的标准范围，保证了标准的科学性和合理性。

煤矿粉尘浓度的标准范围的确定，对于煤矿生产和管理具有重要意义。

一方面，煤矿企业需要按照国家相关标准进行粉尘浓度的监测和控制，保障矿工的健康和安全。

另一方面，煤矿粉尘浓度的标准范围也为监管部门提供了依据，对煤矿企业进行监督和管理。

为了保证煤矿粉尘浓度在标准范围内，煤矿企业需要采取一系列的监测和控制措施。

首先，需要建立健全的粉尘监测系统，对煤矿生产过程中的粉尘浓度进行实时监测。

其次，需要加强对煤矿生产过程中粉尘的控制，包括采取湿法降尘、喷雾降尘、局部排风等措施。

此外，还需要加强对矿工的健康监测和防护，提高矿工的健康意识和安全意识。

总之，煤矿粉尘浓度的标准范围的确定是非常重要的，对于保障矿工的健康和安全，防止粉尘对环境造成污染具有重要意义。

煤矿粉尘检测制度

煤矿粉尘检测制度引言概述：煤矿粉尘是煤矿生产中的一种重要危害因素，对矿工的健康和安全造成严重威胁。

为了保障矿工的生命安全和工作环境的良好状态，煤矿粉尘检测制度应运而生。

本文将从五个方面详细介绍煤矿粉尘检测制度的内容和要点。

一、检测目标1.1 粉尘浓度检测：通过测量煤矿工作面和空气中的粉尘浓度，评估矿工暴露于粉尘中的风险。

1.2 粉尘成份检测：分析煤矿粉尘中的主要成份，了解粉尘来源和特点，为粉尘控制提供依据。

1.3 粉尘颗粒大小检测：测量煤矿粉尘中的颗粒大小分布，评估其对矿工呼吸系统的危害程度。

二、检测方法2.1 采样方法：采用空气采样装置，将煤矿工作面和周围环境空气中的粉尘进行采样，保证样品的代表性和准确性。

2.2 分析方法：采用分量法、光学法、电子显微镜等不同的分析方法，对采集到的样品进行粉尘浓度、成份和颗粒大小的分析。

2.3 检测设备：使用粉尘检测仪器和设备，如颗粒计数器、质量分析仪等，进行自动或者手动的检测和记录。

三、检测频率3.1 定期检测：按照像关法规和标准规定，制定煤矿粉尘检测的定期计划，对工作面和周围环境进行定期检测，确保粉尘控制措施的有效性。

3.2 不定期检测：在特殊情况下，如煤矿开采方式、工作面突出等发生变化时，进行不定期的粉尘检测，及时评估风险并采取相应的控制措施。

3.3 突发事件检测：在煤矿发生事故、火灾等突发事件后，对事故现场和周围环境进行粉尘检测，评估影响范围和后果，为事故调查和处理提供依据。

四、检测结果处理4.1 数据分析：对检测结果进行统计和分析，得出粉尘浓度、成份和颗粒大小的数据，评估煤矿粉尘危害程度和控制效果。

4.2 报告编制：根据检测结果，编制粉尘检测报告，包括检测方法、结果分析和建议措施等内容，为煤矿管理部门和矿工提供参考。

4.3 结果公示：将检测结果公示在煤矿内部或者相关网站上，提高矿工对粉尘危害的认识和防护意识，促进煤矿安全管理的改进。

五、制度监督与改进5.1 监督机构：建立煤矿粉尘检测的监督机构，负责检测过程的监管和结果的审核，确保检测的公正和准确。

【分析】XX煤矿职业危害因素检测报告

【关键字】分析XX煤矿职业危害因素检测报告前言根据《中华人民共和国职业病防治法》第二十四条规定，我矿生产技术部于2014年6月16日—17日对煤矿职业危害因素——粉尘、噪声、毒物进行监测。

现将检测结果报告如下：1.目的1.1检测和评价工作场所生产过程中产生的职业病危害因素浓度、强度是否符合国家职业卫生标准;1.2评价工作场所职业病危害因素对人体健康的影响;1.3评价职业卫生管理制度及职业卫生防护设施是否符合要求。

2.评价依据及标准2.1《中华人民共和国职业病防治法》2002年5月1日2.2《使用有毒物品作业场所休息保护条例》2002年4月30日2.3《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2-20022.4《工业企业设计卫生标准》GBZ1-20022.5卫生部《卫生防疫工作规范》(休息卫生学分册)2.6《车间空气监测检验方法》(第三版)2.7《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》GBZ159-20043.主要职业病危害因素按照卫生部关于《职业病危害因素分类目录》以及现场调查监测，确定我矿主要存在的职业病危害因素见下表：凹河煤矿主要职业病危害因素4. 职业病危害因素监测4.1 监测内容4.2测试方法4.3样品测定、分析检验方法硫化氢采用GB/T16033-1995对氨基二乙替苯胺比色测定方法;氮氧化物采用GB/T16032-1995盐酸萘乙二胺比色测定方法;一氧化碳采用AT INST型一氧化碳检测仪直接测定分析;粉尘采用GB5748-85《作业场所空气中粉尘测定方法》的规定测定，粉尘浓度采用滤膜称量法分析，粉尘游离SiO2采用焦磷酸法分析，粉尘分散度采用滤膜溶解涂片法分析;生产性噪声测定采用AW A5633A声级计按照WS/T69-1996《作业场所噪声测量规范》进行监测;气象条件测定按照有关规定的监测方法测定。

4.4监测点设置按照《车间空气中有毒物质监测采样规范》进行设置。

4.5 质量控制现场采样按照《休息卫生工作规范实用手册》质量控制要求进行，采样器经过产品检验合格，采样收集器安放在工人操作位呼吸带高度;噪声测定位置和高度以人耳为准;实验室分析严格按照各标准分析方法进行分析，严格质量控制。

煤矿监测数据分析报告(3篇)

第1篇一、报告概述随着我国煤炭工业的快速发展，煤矿安全生产成为国家和社会关注的焦点。

为了确保煤矿安全生产，提高监测数据的准确性，本报告通过对煤矿监测数据的分析，旨在揭示煤矿安全生产现状，为煤矿企业提供决策依据，促进煤矿安全生产水平的提升。

二、数据来源与处理1. 数据来源：本报告所采用的数据来源于我国某大型煤矿企业2019年至2021年的监测数据，包括瓦斯浓度、温度、湿度、压力、粉尘浓度、一氧化碳浓度等关键参数。

2. 数据处理：首先，对原始数据进行清洗，剔除异常值和缺失值；其次，对数据进行标准化处理，消除不同参数量纲的影响；最后，运用统计学和数据分析方法对处理后的数据进行深入分析。

三、数据分析1. 瓦斯浓度分析（1）总体情况：2019年至2021年，该煤矿瓦斯浓度平均值为0.5%，符合国家规定标准。

但在2020年第二季度，瓦斯浓度曾短暂超标，达到0.6%，需引起重视。

（2）原因分析：通过对超标期间的监测数据进行分析，发现瓦斯浓度超标主要与采煤工作面通风不良有关。

2. 温度与湿度分析（1）总体情况：2019年至2021年，该煤矿温度和湿度均在合理范围内，平均温度为24℃，平均湿度为75%。

（2）原因分析：温度和湿度受季节性影响较大，夏季温度和湿度较高，冬季温度和湿度较低。

3. 压力分析（1）总体情况：2019年至2021年，该煤矿压力稳定，平均压力为0.8MPa，符合国家规定标准。

（2）原因分析：压力稳定主要得益于煤矿企业对压力监测系统的不断完善。

4. 粉尘浓度分析（1）总体情况：2019年至2021年，该煤矿粉尘浓度平均值为0.5mg/m³，符合国家规定标准。

（2）原因分析：粉尘浓度超标主要与采煤工作面切割、运输等环节有关。

5. 一氧化碳浓度分析（1）总体情况：2019年至2021年，该煤矿一氧化碳浓度平均值为0.2ppm，符合国家规定标准。

（2）原因分析：一氧化碳浓度稳定主要得益于煤矿企业对通风系统的不断优化。

煤矿粉尘监测制度

一、按照《煤矿安全规程》和粉尘防治规范要求，配备专职测尘员，进行粉尘测定工作。

二、根据《粉尘浓度和分散度测定办法》(MT79- 84)中有关规定结合本矿现在的生产布局，设置合理的井下测尘地点。

三、作业场所的粉尘浓度监测：总粉尘，井下每月测定2次，地面每月测定1次。

呼吸性粉尘：工班个体呼吸性粉尘监测，采、掘工作面每3个月测定1次，其他工作面或作业场所每6个月测定1次，每个采样工种分2个班次连续采样，1个班次内至少采集2个有效样品，先后采集的有效样品不得少于4个。

粉尘分散度，每6个月测定一次。

定点呼吸性粉尘监测每月测定1次。

粉尘测定结果每月上报技术负责人。

粉尘中游离SiO2含量，每6个月测定1次，在变更工作面时也必须测定1次；各接尘作业场所每次测定的有效样品数不得少于3个。

四、每季按《煤矿安全规程》规定进行一次工班个体呼吸性粉尘监测。

所涉及到的井下各单位要积极配合，要严格按照规定的班次、工种进行监测。

五、测尘员有权监督防尘措施执行情况，发现有违章作业的或作业场所粉尘浓度严重超标的应及时向主管部门汇报，以便及时采取措施。

煤矿
2011年3月19日。

第二节煤矿粉尘浓度检测与管理

D 如何预防？（1）减少粉尘在空气中的浓度。采用密闭性能良好的设
备，尽量减少粉尘飞散逸出，同时要安装有效的通风除尘设备，加强清扫工作。（2）控制室内温度。（3）改善设备，控制火源。有粉尘爆炸危险的场所，都要采用防爆电机、防爆电灯、防爆开关。（4）采用机械隔离和化学隔离法，事先控制爆炸范围。（5）控制温度和含氧程度。凡有粉尘沉积的容器，要有降温措施，必要时还可以充入惰性气体，以冲淡氧气的含量。
6、粉尘的作用
（1）空气的粉尘能吸附水汽变成溶液并形成水滴，其饱和水汽压力大大减小，使水汽易于其周围凝结，变成云，雾，雪等。在这一变化过程中，粉尘起了凝结核的作用。（2）阳光是由红，橙，黄，绿，青，蓝，紫七色组成的。当阳光进入大气层后，遇到空中悬浮的粉尘和水汽就发生散射，天空中呈现的蔚蓝。（3）当太阳出升在地平线的时候，光线穿过充满灰尘的大气，粉尘和水汽把阳光中的蓝光和绿光散射了，而波长较长的红光则直接穿过大气，于是旭日东升或夕阳西下的绚丽便历历在目。
（3）粉尘中游离二氧化硅含量，每6个月测定一次，在变更工作面时也必须测定一次；各接尘
作业场所每次测定的有效样品数不得少于3个。
（4）粉尘监测人员及设备配备应符合规定要求。
（5）各煤矿企业应认真执行测尘结果报告制度。
根据国家安全监管总局国家煤矿安监局《关于印发煤矿作业场所职业危害防治规定（试行）的通知》（安监总煤调〔2010〕121号）
2、粉尘检测的基本要求
• 粉尘测定是一项技术性较强的工作，其测
定结果具有一定的法律意义，必须依照国
家及相关管理部门制定的技术标准操作。具体地说，矿井粉尘测定必须符合以下基
本要求：
（1）准确性
• 最基本的要求，测尘结果必须真实反映粉尘情况。目前，我国煤矿的粉尘测定方法、仪器和操作标准必须严格按照原煤炭工业部制定的《煤炭工业部煤矿测尘规定》

煤矿井下粉尘测定制度

井下粉尘测定制度平煤股份六矿 2017年1月1日井下粉尘测定制度为了贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国煤炭法》以及《煤炭安全规程》（2016）等法律法规中有关安全生产教育和培训的规定，贯彻国家煤矿安全监察局加强和规范安全生产培训工作的要求，进一步提高煤炭行业职工队伍素质，实现煤炭行业的标准化、规范化，促进其健康发展。

随着煤矿企业生产规模和生产装备的现代化，煤矿企业在开采、掘进、运输等各项生产过程中都会产生大量的粉尘。

为了掌握作业场所的产尘量、危害范围、爆炸范围及工作环境情况，必须定期检测粉尘，掌握粉尘的活动规律，加强粉尘的管理，创造良好的作业环境，保护职工的身心健康。

为此，我矿特制定井下粉尘测定制度。

一、粉尘测定工作组织领导1、组长：2、副组长：二、粉尘测定工作的具体目的：1、通过对生产环境空气中粉尘的含量及物理化学性质的测定，为观察扬尘作业环境空气中接尘工人健康水平、尘肺病的发生情况提供必要的环境因素资料。

2、通过对生产环境中粉尘测定情况，确定被测定环境空气中粉尘的质和量是否符合国家卫生监督要求，为监督部门提供必要的依据。

3、通过对生产环境空气中粉尘存在情况的测定，为评价作业环境防尘管理的效果，改善作业环境，提供必要的科学依据。

4、通过对生产环境粉尘情况的测定和数据的积累，为研究尘肺病发生发展规律，制定粉尘卫生标准提供科学依据。

5、为防止煤尘或其他有爆炸危险的粉尘爆炸提供科学依据。

三、矿井粉尘测定的项目：1、粉尘浓度，包括总粉尘和呼吸性粉尘，对井下各个测点进行每月2次的粉尘浓度测定、化验工作。

2、游离二氧化硅含量每6个月测定一次。

3、粉尘分散度每6个月测定一次。

四、测尘点的选择和布置把测尘点布置在尘源的回风侧，粉尘扩散得较均匀地区的呼吸带，呼吸带是指作业场所距巷道底板高1.5米作业人员呼吸的地带。

主要硐室：材料库、配电室、水泵房、机修室等都作为单独一个测点。

测点结果上报：所有测点粉尘浓度每半月测定一次，每次测定报表队保存，半月报上报战线；每月月报上报战线及相关各业务科室，由战线上报公司。

作业场所总粉尘浓度测定技术标准(探究)

作业场所总粉尘浓度测定技术标准(探究）1 范围本标准基于本人自身工作经历及行业有关标准归纳而成，规定煤矿作业场所采用称重法测定总粉尘浓度的方法、工艺、操作规范及仪器、设备的要求。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GBZ/T 192.1—2007 工作场所空气中粉尘测定第一部分：总粉尘浓度GBZ 159—2004 工作场所空气中有害物质监测的采样规范GBZ 2.1—2007 工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素煤矿安全规程3 术语与定义3.1作业场所作业人员在生产过程中经常或定时停留的地点。

3.2总粉尘可进入整个呼吸道（鼻、咽和喉、胸腔支气管、细支气管和肺泡）的粉尘，简称总尘。

3.3.总粉尘浓度单位体积空气中所含全部粉尘的质量（mg/m3）3.4个体采样指将空气收集器佩戴在采样对象的前胸上部，其进气口尽量接近呼吸带所进行的采样。

3.5定点采样指将空气收集器放置在选定的采样点、劳动者的呼吸带进行采样。

3.6时间加权平均容许浓度以时间为权数规定的8h工作日、40h工作周的平均容许接触浓度。

3.7采样点指根据监测需要和工作场所状况，选定具有代表性的、用于空气样品采集的工作地点。

4测定方法4.1测定原理空气中的总粉尘用已知质量的滤膜（包括积尘管内的滤膜）采集，由滤膜的增量及采气量计算出空气中总粉尘的浓度。

4.2器材4.2.1采样器：包括采样夹和采样器两部分，性能和技术指标符合规定。

a)连续运转时间应≥10h；b)必须有防爆标志。

4.2.2滤膜：采用过滤乙烯滤膜或其他测尘滤膜。

4.2.3天平：采用感量0.1mg或0.01mg的天平。

4.2.4干燥器：内盛变色硅胶。

4.2.5镊子。

4.2.6除静电器。

4.3测定范围井下采煤、掘进工作面及其他粉尘作业场所。

4.4检测周期总粉尘浓度井工煤矿每月测定2次。

煤矿粉尘监测报告范文

煤矿粉尘监测报告范文
兴泰煤矿一矿2022年度全矿进行技改工作，无生产工作面，现技改工作面为+1900石门维修工作面、+1860石门维修工作面、+1942五层南掘进工作面。

为了达到合理、有效、经济健康工作的原则，以对矿井危害比较严重的工作面地点、回风巷进行了粉尘监测。

个体呼吸性粉尘监测
单位名称：2022年季度浓度单位mg/m3作业场所应测样实测样检测合格合格最高最低平均品数品数浓度浓度样品率/%数率/%3浓度浓度浓度
1+1900石门维修工作面+1942五层南掘进工作面+1984石门回风巷245678定点短时间粉尘浓度测定月报表
填报单位；2022年季度浓度单位mg/m3
现有采煤工作面个现有掘进工作面个现有其他接尘作业场所个
SiO2(F总粉尘呼吸性粉尘作业粉尘)含量样品浓度浓度最高最低样品浓度合浓度最高最低场所性质均值个数合格样合格浓度浓度个数格样品合格浓度浓度/%+1900石门维修工作面+1942五层南掘进工作面+1984石门回风巷道品数率/%数率/%单位负责：审核人：制表人：年月日定点短时间粉尘浓度测定月报表
采样地点：采样仪器型号：
测定工序粉尘性质滤膜编号采样头采样流量编号某/(L.min-1)采样时间开始结束粉尘浓度接触时间/(mg.m)-3/min防尘措施使用情况测尘工：采样日期：年月日。

煤矿粉尘浓度检测报告

煤矿粉尘浓度检测报告本次煤矿粉尘浓度检测针对某煤矿生产区域进行，旨在评估该区域煤矿粉尘浓度是否符合国家相关标准以及是否存在危险偏高的情况。

检测过程中采用了现场监测及采样分析相结合的方式，具有一定代表性和可靠性。

检测环境和方法本次检测的煤矿生产区域位于地下，环境相对封闭，采取现场监测和采样分析相结合的方式进行。

监测时选择了5个监测点位进行，分别为生产区域A、B、C、D、E区域。

采样分析时采用重力降沉法(CNAS-T10-2005)进行。

监测时间为2021年12月1日至2021年12月7日，每日监测时间为8小时，共监测时间40小时。

检测结果及分析通过本次检测，对于5个监测点位的粉尘浓度进行分析，结果如下表所示：监测点位日均粉尘浓度(毫克/立方米)国家标准限值(毫克/立方米)浓度分类A区域 1.2 4.0优B区域 1.9 4.0优C区域 3.7 4.0良D区域 4.8 4.0良监测点位日均粉尘浓度(毫克/立方米)国家标准限值(毫克/立方米)浓度分类E区域 2.0 4.0优从以上数据可以看出，本次煤矿生产区域粉尘浓度监测结果表明，5个监测点位的粉尘浓度都没有超过国家相关标准限值(4.0毫克/立方米)，A、B、E区域的粉尘浓度表现为优，C、D区域的粉尘浓度表现为良。

说明该煤矿生产区域在粉尘浓度控制上具有较好的效果，符合国家标准。

意见建议对于进一步完善生产区域粉尘控制，我们建议以下措施：1.加强对生产工序优化，降低产生粉尘污染的工段的粉尘排放量2.对高风险区域实施更加精细化的粉尘控制方案，例如喷淋、湿式除尘等3.对工作环节进行科学管理，加强对职工的健康教育，增强职工的健康意识和自我保护能力4.建立健全煤矿粉尘防治管理体系，提高粉尘控制效果的长期稳定性结论综合以上检测结果及建议措施，该煤矿生产区域在粉尘控制上表现良好，符合国家相关标准，但仍有优化、改进的空间。

我们建议该煤矿继续加强生产环节的粉尘防治，以更好地保障职工的健康与安全。

工业场所粉尘浓度检测标准(煤矿)

工业场所粉尘浓度检测标准（煤矿）煤矿生产与其他企业生产相比，有着自身的特殊性。

根据国家安全生产监督管理局颁布的《煤矿安全规程》，可以知道煤矿生产中主要的职业危害因素可包括以下几类：一、粉尘，煤矿生产现场及职业危害中最主要的有害因素；二、井下一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等有害气体；三、三硝基甲苯，铅、苯、汞等生产性有毒物质；四、噪声、振动、高温高湿等物理因素。

其中可于现场检测的有害因素为上述一、二、四类，第三类生产性有毒物质的检测一般都需要较大型专业分析仪器才能完成，通常不在现场进行检测。

第一节粉尘的测定在生产过程中形成，并且能够较长时间悬浮于空气中的固体微粒称为生产性粉尘。

生产性粉尘是污染劳动环境，影响工人健康的职业性有害物质。

在生产过程中长期吸入粉尘能对人体健康造成危害，长期吸入某些生产性粉尘会引起以肺组织纤维化为主的全身性疾病尘肺（silicosis）。

如游离SiO2→矽肺，石棉尘→石棉肺，等。

在煤矿的生产作业过程中，如机采、综采、炮采、回采、锚喷、装运、选煤等工序，均可产生大量的粉尘。

呼吸性粉尘是煤炭生产过程中产生的粉尘中的一部分，工人长期在高煤尘浓度的环境中作业，吸入呼吸性煤尘可引起尘肺，严重危害着煤矿工人的身体健康。

为了评价工作场所粉尘的危害、加强防尘措施的科学管理、保护劳动者的身体健康，需对作业场所空气中的粉尘进行检测。

作业场所空气中粉尘的检测，包括以下三种：作业场所总粉尘浓度、工班个体和定点呼吸性粉尘浓度测定、粉尘中游离二氧化硅含量测定、粉尘分散度测定。

一、生产性粉尘的理化性质及卫生学意义（一）粉尘的浓度粉尘浓度愈大，对人体危害愈严重。

含游离二氧化硅10％以上的粉尘比含量在10％以下的粉尘对肺组织的病变发展影响更大。

（二）粉尘的分散度粉尘分散度是指物质被粉碎的程度，以大小不同的粉尘粒子的百分组成表示。

粉尘分散度愈高，形成的气溶胶体系越稳定，在空气中悬浮的时间越长，被人体吸入的机会越多；粉尘分散度愈高，比表面积也越大，越容易参与理化反应，对人体危害越大。

矿井粉尘防治实验报告

矿井粉尘防治实验报告1. 实验目的本实验的目的是通过对矿井粉尘进行防治实验，探索有效的方法来降低矿井工人的粉尘暴露，保护工人的身体健康。

2. 实验方法2.1 实验材料本次实验所用的材料包括矿井煤炭粉尘、防护面具、抽湿机、装置材料（如管道、风扇等）等。

2.2 实验步骤1. 调试抽湿机和风扇，确保设备正常运转。

2. 确定实验区域，将煤炭粉尘均匀撒布在实验区域内。

3. 配戴防护面具的工人进入实验区域，进行作业。

4. 在作业过程中，观察防护面具是否有效阻挡煤炭粉尘的侵入。

5. 同时，使用抽湿机和风扇将煤炭粉尘排出实验区域，以降低粉尘浓度。

3. 实验结果经过实验观察和测量，得到了以下结果：1. 防护面具的有效性: 在戴上防护面具后，工人的口鼻部位得到了有效的防护，粉尘侵入的情况显著减少。

2. 抽湿机和风扇的效果: 在实验进行时，抽湿机和风扇成功将煤炭粉尘排出实验区域，粉尘浓度得到了明显降低。

4. 实验分析与讨论根据实验结果，我们可以得出以下结论：1. 防护面具是有效的粉尘防护装备，能够对工人口鼻部位进行有效的粉尘阻隔，保护工人的呼吸系统免受粉尘暴露的损害。

2. 抽湿机和风扇能够有效降低实验区域的粉尘浓度，帮助维持工作环境中的粉尘含量在安全范围内。

然而，仅仅依靠防护面具、抽湿机和风扇等设备是不够的。

矿井粉尘的防治需要综合措施，包括但不限于合理的通风系统、湿法喷淋降尘、工人培训以及粉尘监测等。

粉尘防治是一个复杂的系统工程，需要在煤矿的全过程中进行，从矿井开采到煤炭输送和处理，都需要注意粉尘的控制。

5. 实验结论本实验结果表明，在矿井粉尘防治中，防护面具、抽湿机和风扇等设备是有效的粉尘防护措施。

然而，单一的防护措施并不足以解决矿井粉尘的问题，还需要结合其他综合措施来降低粉尘浓度，保护工人的身体健康。

6. 实验改进建议基于本次实验的经验和分析，我们提出以下改进建议：1. 加强通风系统的建设，保证矿井中的新鲜空气流通，有效降低粉尘浓度。

测尘制度及操作规程

盘县洒基镇二排煤矿测尘制度及操作规程2016年1月2日测尘管理制度及操作规程一、粉尘检测制度为了加强职业危害的防治为管理，采取有效措施，控制粉尘、毒危害，保证作业场所符合国家职业卫生标准，特制定粉尘检测制度。

1、煤矿各级领导要将防尘工作列入主要议事日程，在计划、布置、检查、总结生产工作时，包括测尘工作。

2、测尘管理人员要对全矿粉尘检测工作负责。

（1）、作业场所的粉尘浓度，井下每月测定2次，地面每月测定1次。

（2）、粉尘粒度分布，每6个月测定1次。

（3）、工班个体呼吸性粉尘监测，采、掘工作面每3个月测定1次，其他工作面或作业场所每6个月测定1次；每个采样工种分2个班次连续采样，1个班次内至少采集2个有效样品，先后采集的有效样品不得少于4个。

（4）、定点呼吸性粉尘监测每月测定1次。

（5）、粉尘中游离SiO2含量，每6个月测定1次，在变更工作面时也必须测定1次；各接尘作业场所每次测定的有效样品不得少于3个。

（6）、作业点的噪声每6个月测定1次。

3、经常监督、检查测尘工作，发现问题及时解决。

4、定期分析粉尘浓度升高或降低的原因。

如果超过国家规定标准应及时采取有效降尘措施。

5、要加强粉尘浓度数据技术档案管理。

6、测尘员严格执行测尘规程、操作熟练、记录详细，粉尘浓度要准确无误。

对弄虚作假者，根据情条轻重给予处理。

7、测尘报表格式应统一，填写正规，及时上报。

8、测尘员在测尘的同时应监督井下防尘情况，发现违章作业，测尘员有权先行停止作业，后报主管矿长处理。

二、测尘工安全操作规程1、测尘工应能使用仪表测定粉尘浓度，并提出控制粉尘的措施意见。

2、认真检查测尘仪器，做到外表清洁、附件齐全、电键或旋转按钮灵敏可靠。

使用光电测尘器时，要检查电池电压，当低于使用电压时，应按要求进行充电。

3、根据该班测尘地点和采样数量准备好使用仪表、工具及其附件。

4、使用粉尘采样器测尘时，要事先认真称量采样滤膜。

测量时用塑料镊子取下滤膜两面的夹衬纸，然后将滤膜轻放在分析天平上进行称重，并记下重量值、编好号码，再放入滤膜盒内，要求滤膜不得有折皱，滤膜盒盖要拧紧，并置于干燥器内；使用光电测尘仪测尘时，要备有足够的滤膜纸带。