管道试压安全技术交底记录

管道试压安全技术交底记录

管道试压安全技术交底记录工程名称兖矿鲁南化肥厂10万吨/年醋酐醋酸项目交底日期2010-04-01施工单位直属二队分项工程名称羰化400单元交底人签名受交底人签名:交底提要管道试压的要点及注意事项交底内容：兖矿鲁南化肥厂10万吨/年醋酐装置安装工程中，管道介质多为碘甲烷、催化剂、醋酸、醋酸甲酯等腐蚀有毒介质。试压要求相对严格，且哈氏合金管道所走的介质均为高温，有部分管道试验压力高达到11MPa以上。在试压过程中需各试压施工小组严格按照以下程序操作。管道试验的过程及要求1、水压试验过程首先向待试管道系统中注满水，排尽空气，然后用试压泵逐渐加压至强度试验压力，稳压10分钟，以无泄漏、压力表指针无下降且目测管道无变形即为强度试验合格；之后压力降到设计压力进行严密性试验稳压30分钟，全面检查，以管道焊缝及法兰连接处未发生渗漏即为严密性试验合格。2、气压试验过程用空压机向待试管道系统中加注空气，压力应逐级缓升，首先升到试验压力的50%进行检查，若无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至强度试验压力，每级稳压3分钟，达到试验压力后稳压10分钟，以无泄漏，目测无变形等为强度试验合格。然后降至设计压力，用涂刷肥皂水方法检查，如无泄漏，稳压时间根据查漏工作需要而定，以发泡剂检验不漏、压力不降，则严密性试验为合格。3、试验压力和试验介质3.1试验压力、介质应执行设计图纸规定。3.2水压试验的强度试验压力按照设计文件要求，严密性试验压

力即为设计压力、试验介质采用洁净水。3.3气压试验的强度试验压力为设计压力的1.15倍，严密性试验压力为设计压力。4、管道系统试验的技术要求4.1试验用水应加装临时过滤器以保证清洁。不锈钢管道试验时，水的氯离子含量不得超过25PPm。4.2每一个试压系统中至少要安装两块已经校验合格的压力表。4.3对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响，水压试验压力的测定，以系统中最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。4.4水压试验宜在环境温度5℃以上进行。4.5水压试验前，注水时应排尽空气。

4.6管道系统作气压时，其试验压力应符合设计文件和规定的规定。4.7对附有铸铁阀门、管件的管道进行气压和泄漏量试验时，必须确认这些铸铁阀门、管件在安装前已进行水压试验且检查合格。4.8当管道系统中需连有设备一并进行试验，必须征得业主和监理公司的同意。试压技术措施应报工程技术部审批。4.9试验管道系统中的止回阀若与注水方向相反时，应将阀芯抽出或将阀门调头（并做标识）；并且系统中过滤器的滤网要全部拆除。4.10当试验时间较长，温度变化较大时，应在试验系统中设置温度计，随时监控试验温度和试验压力的变化，防止气体膨胀造成管内超压而发生事故。4.11试验时，应缓慢逐级加压，试验过程中严禁随意超压，并不得敲击管道。4.12严禁试验温度接近金属的脆性转变温度。4.13试压过程中应一直安排有经验的操作人员看管试压泵和空压机，不得随意离岗。4.14大直径管道（Dg＞300）水压试验时，应加以临时支架防止失稳。4.15试验结束后，应及时拆

除盲板，膨胀节限位设施、短管及其他试验临时管路等，排尽积水。排水时一定要首先打开系统最高处放空进气阀，以防形成负压，并不得随地排水。5、安全技术措施5.1压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。5.2当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。清除缺陷后应重新进行试验。5.3为防止试验时出错和混乱，应指定有经验的人员开关阀门，其他人员不得擅自乱动。5.6水压试验压力要严格按照方案执行，不得超压，升压过程应缓慢平稳。