管道试压技术交底

管道试压技术交底

一、工程概况

1、工程名称：杨庄河炼化项目延安炼油厂液化气站改造能（248/I）单元

2、工程位置：延炼液化气站

3、工作内容：管道气压试验。

二、编制依据

1.《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002；

2.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；

3. 图纸及现场实际情况。

三、气压试验条件：

1、进行气压试验前，所有焊缝均按要求做无损检测，检测合格后方可以进行气压试验。

2、不继续降温的情况下，目前环境温度约在-10℃到+5℃之间，所需试验管道设计压力分别为1.8MPa，1.0MPa。按气压试验要求，试验压力分别为2.07MPa，1.15MPa。由于在气体体积不变及质量不变的情况下，气体压力与温度呈正比，符合公式PV=nRT，所以若在气温最低时（-10℃）试验系统达到试验压力，则气温升高至+5℃时，系统实际压力将升高至试验压力的1.05倍。因气体压力随温度变化较快，不好控制，所以做气压试验时，应严格注意系统及环境温度变化，缓慢升压。当压力升至试验压力的50%时。如未发现异状和泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。停压10min，再将压力降至设计压力，迅速查漏，以发泡剂检验不泄露为合格。若查漏时间较长，而外部环境温度变

化较大，则应根据实际温度校验压力。以防止安全事故的发生，若环境温度低于或接近-20℃，则已达所需试验材质的脆性断裂温度，此时严禁做气压试验。

假定在环境温度为0℃时，系统压力达到试验压力，那么随温度变化，气体体积与压力关系如下图所示：

四、试验要求

1.对参与试压人员进行技术安全交底。

2.试验前应由有关部门对下列资料进行检查： 2.1管道组成件的质量证明书； 2.2阀门试压记录； 2.3无损检测报告；

2.4设计变更及材料代用文件。

3.

试验范围内的管道安装工程（除涂漆、绝热外）已按设计全部完成，安

装质量符合有关规定。

4.焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热。

5.试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度应为被测定最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于2块。

6.符合压力试验的设备已备齐。

7.按试验要求管道已加固。

8.管道无损检测合格。

9.待试管道上的阀门及倒淋全部检查,保证密封严实。

五、试验工艺流程及设备

1、试压流程

液化气线（P设=1.8Mpa. P试=2.07Mpa.）

装车台7、8支线（阀门关闭）

（阀门关）

650-80（盲板）

装车台7、8支线（阀门关闭）

卸车台9、10、11支线（阀门关闭）

接原管线655-250（盲板）

接原管线654-100（盲板）

卸车台9、10、11支线（阀门关闭）

2、净化风及放空气（P设=1.0Mpa，P试=1.15Mpa）

装车台7、8，卸车台台9、10、11、12、13、14支线（阀门关闭）

80-P-24801

接原管线684-80（盲板）

装车台7、8支线（阀门关闭）

JQ-50(盲板)

3.试验步骤

准备工作气压预试验（为确保安全，正式试压前必须先进行预试验，试验压力宜为0.2Mpa）气压强度试验气压严密性试验现场清理

4、具体方法：

根据管线设计压力，试验前，将P-24802，P-24803，P-24804，P-24805，P-24806五趟管线连成一个系统进行气压试验，设计压力均为1.8MPa，试验压力为2.07MPa；将P-24801，IA-24801两趟管线连成一个系统，设计压力为1.0MPa，试验压力为1.15MPa。

5、机具设备

压缩风车1台、空压机2台、压力表、压力计、温度表、毛刷、小桶及其它施工工具。

六、试验手段用料：

试压用无缝钢管：φ60*4 15米,

φ27*3 10m

90.弯头φ60*4 6个

阀门Z41H-50 DN50 1个

Z41H-25 DN20 2个

钢板δ=10 2m2Q235-AF

带外定位环缠绕垫片1Cr18NI9Ti/柔性石墨：

PN2.5 DN50 4个

PN2.5 DN200 2个

双头螺栓M16*90 16套

项目经理：质量安全员：

施工负责人：技术交底人：

班组长：

班组成员：

交底地点：交底日期：年月日