引水隧洞固结灌浆试验报告
某工程引水洞灌浆工程自检报告
阿坝州汶川县杂谷脑河桑坪水电站枢纽工程竣工安全鉴定引水隧洞灌浆工程施工自检报告中国水利水电第一工程局2014年11月目录目录一、工程概况 (3)二、施工历时及完成工程量 (3)三、施工依据 (3)四、施工临建设施 (4)五、钻孔、灌浆施工技术要求 (5)六、固结灌浆试验 (11)七、施工质量保证措施 (12)八、工程质量评定情况 (13)九、安全、环保、文明施工 (15)十、施工工期保证措施 (16)十一、设备、人员投入 (17)十二、灌浆成果分析 (18)十三、施工大事记 (19)十四、结论 (19)一、工程概况桑坪水电站引水洞在地质构造上靠近茂文活动断裂带，岩体完整性较差，岩石多属于中硬至软类变质岩，地下水也较发育。
引水洞全长约8001.295m，岩体由Ⅲ类、Ⅳ类、Ⅴ类岩石组成，其中Ⅲ类围岩长1650.2m，Ⅳ类围岩长5141.8m，Ⅴ类围岩长1209.29m。
衬砌后内直径为8.0m～7.25m。
由于洞内围岩变化较大，所以洞衬混凝土厚度分别采取0.3m、0.4m、0.6m三种厚度结构；又因引水洞延伸较长，所以由进口向出口端共设置四条施工支洞，分别为1#、2#、3#、4#支洞。
二、施工历时及完成工程量引水洞灌浆自2007年5月3日开工，至2007年12月10日结束，分165个单元施工，累计完成回填灌浆70378.12m2，固结灌浆36585.221m。
三、施工依据1.《桑坪水电站引水系统灌浆施工技术要求》。
2.桑坪电站引水洞灌浆设计图纸：CD99 SG-43-2(5～7)。
3.《桑坪水电站工程设计更改通知》。
4.《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-2001）。
5.桑坪水电站引水洞灌浆工程投标文件。
四、施工临建设施1、施工营区：施工营区分别设在1#、2#、3#、4#施工支洞口处，就近租用当地百姓住房或协调原施工单位所用住房作为灌浆施工住房。
2、施工用风：本工程采用电作为主推动力的钻孔设备，风的需用量不大，只是作为备用措施，施工现场采用小型空压机现场供风。
固结灌浆报告
固结灌浆报告1. 引言固结灌浆是一种常见的地下工程处理手段，它通过注入特定的固结材料，提高地下工程的稳定性和承载能力。
本报告将详细介绍固结灌浆的步骤和相关考虑因素。
2. 步骤一：勘察和设计在进行固结灌浆工程之前，首先需要进行地质勘察和结构设计。
地质勘察可以了解地下土层的性质和分布情况，为固结灌浆的选择提供依据。
结构设计则根据工程需求和地质条件确定固结灌浆的具体方案。
3. 步骤二：准备工作固结灌浆施工前需要进行一系列准备工作。
首先是场地清理，确保施工区域的无障碍和安全。
接下来是设备和材料的准备，包括搅拌设备、固结材料和注射泵等。
此外，还需要进行施工人员的培训和安全措施的制定。
4. 步骤三：固结灌浆施工固结灌浆施工是整个工程的关键步骤。
首先需要在施工区域进行孔洞钻探，以便将固结材料注入到地下土层中。
孔洞的位置和间距需要根据设计要求来确定。
然后，将固结材料与注射液按照一定比例混合，并通过注射泵将其注入到孔洞中。
在施工过程中，需要确保注射泵的压力和流量稳定，并根据实际情况及时调整。
注入固结材料后，需要等待一定时间，让其充分固结和硬化。
此外，在施工过程中还需要密切关注施工现场的安全状况，及时处理可能出现的问题。
5. 步骤四：检测和验收固结灌浆施工完成后，需要进行检测和验收。
检测可以使用地质雷达、超声波等技术手段，评估固结效果和工程质量。
验收则是根据设计要求和施工规范进行，确保工程达到预期效果。
6. 步骤五：工程保护和监测固结灌浆工程完成后，还需要进行工程保护和监测。
工程保护包括加固和防水等措施，以确保工程的长期稳定性。
监测则是通过安装传感器等设备，对工程进行实时监测，及时发现并处理可能出现的问题。
7. 结论固结灌浆是一项重要的地下工程处理技术，可以有效提高地下工程的稳定性和承载能力。
在进行固结灌浆工程时，需要经过勘察和设计、准备工作、施工、检测和验收以及工程保护和监测等步骤。
每个步骤都需要严格按照工程要求和规范进行，以确保工程质量和安全性。
隧洞灌浆现场验收情况汇报
隧洞灌浆现场验收情况汇报尊敬的领导：根据您的要求，我于XX年XX月XX日，组织相关人员前往XX隧洞进行现场验收，现将验收情况汇报如下：一、验收目的：为了确保隧洞灌浆工程质量的合格性，保证工程的安全可靠，验收工作旨在对隧洞灌浆工程进行全面检查和评估。
二、验收内容：1.灌浆材料的验收：对比隧洞灌浆工程设计方案，确认灌浆材料的品种和规格是否符合要求，检查材料的生产批次编号及标签是否完好清晰，验收材料的质量合格证书，隧洞灌浆工程所用的灌浆材料是否符合国家标准和要求。
2.灌浆工艺的验收：检查隧洞灌浆工程的施工工艺是否符合相关规范要求，包括灌浆设备的使用是否规范、施工操作过程中是否按照标准操作、施工人员的资质及操作技能是否符合要求等。
3.灌浆质量的验收：针对隧洞灌浆工程的实际情况，采用非损检测、抽芯等方法对灌浆体进行质量评估，检查灌浆体的强度、密实性及均匀性等指标是否符合设计要求，确认灌浆后对土地基的固结效果。
4.工程文件的验收：对隧洞灌浆工程的相关文件进行审核，包括施工图纸、设计方案、工程记录等，确保工程的施工过程符合设计要求。
三、验收结果：经过全面细致的现场检查，隧洞灌浆工程的验收结果如下：1.灌浆材料的验收情况：灌浆材料的品种、规格与设计方案要求一致，质量合格证书齐全，符合国家标准和要求。
2.灌浆工艺的验收情况：施工工艺规范，施工人员操作规范，施工设备齐全，符合相关规范要求。
3.灌浆质量的验收情况：抽芯取样后的质检结果显示，灌浆体的强度、密实性和均匀性等指标均符合设计要求，土地基的固结效果良好。
4.工程文件的验收情况：工程文件完整、合格，施工过程符合设计要求。
综合以上情况，隧洞灌浆工程通过了现场验收，工程质量合格。
四、存在问题及改进措施：在现场验收中，我们发现了一些问题，主要包括工地清洁度和施工过程中的一些小瑕疵。
为了进一步提高工程质量，我们将采取以下改进措施：1.加强工地管理，保持工地的清洁整洁，做到物品摆放有序，垃圾分类处理。
锦屏二级水电站引水隧洞围岩固结灌浆设计与实践
出水洞段通过高压防渗固结灌浆形成一定厚度的
隧洞周边围岩，提高围岩的承载力和抗渗能力，以
有效防渗灌浆圈，以降低围岩的渗透系数，实现承
确保引水隧洞的围岩稳定及渗透稳定。灌浆加固
载和阻水的设计目的。因此，集中涌水带及其影响
圈是保证围岩保持永久稳定，并与支护体系和混凝
土衬砌共同承受围岩压力和外水压力的重要结构。
高外水内渗的水力渗透破坏，根据开挖过程中揭露
的实际地质情况和工程承载与防渗的需要，将锦屏
二级引水隧洞固结灌浆细分为如下 4 大类：
（1）A 型灌浆。应用于主出水带区域洞段的高
压防渗固结灌浆，包括无盖重的深层高压防渗固结
灌浆及有盖重的表层固结灌浆。
（2）B 型灌浆。应用于出水带影响区，以及开挖
期间出水、后期干涸洞段的高压防渗固结灌浆，基
段在这类地质条件洞段显得必不可少。
定。根据规范要求，固结灌浆孔深入岩的深度不低
于 1 倍隧洞半径，灌浆压力一般为 1~2 倍内水压力；
同时按围岩抗渗透稳定要求考虑，根据类似工程经
验，需确保围岩承受的水力梯度不超过 5。综合以
上两点要求，裸岩灌浆压力取 1.5~2.5 MPa，灌浆孔
深度取 12~20 m，表层 0~4 m 段不进行裸岩固结灌
裸岩灌浆压力则根据内水压力及围岩条件综合确
（3）长期处于高应力、高渗透压环境下，部分锚
杆系统可能面临失效，加上锚杆支护时间滞后等问
题，仅在施工期进行喷锚支护的围岩体在运行期存
在较大的安全风险，采用混凝土衬砌作为二次支护
手段以保证引水隧洞围岩长期稳定、提高隧洞安全
可靠度是非常必要的，而固结灌浆作为衬砌补强手
1003-1510（2021）01-0056-05
固结灌浆生产性试验
固结灌浆生产性试验洞松水电站引水隧洞C标生产性固结灌浆试验大纲一、概述引水隧洞C标围岩以IV1类、IV2类、V类为主，岩石主要为炭质板岩，围岩以软质岩为主。
隧洞垂直埋深300m～350m。
岩石层走向与洞轴线夹角大于80°，几乎与洞轴线平行。
引水隧洞开挖为马蹄型,混凝土衬砌后过流断面为φ6.28m的圆型。
为确保固结灌浆耐久性能满足隧洞内水高水头长期运行的要求，必须在正式进行固结灌浆施工前，先进行固结灌浆试验。
对设计技术参数的合理性进行验证，摸索在本地层固结灌浆的合理施工参数。
固结灌浆生产性试验将选择洞室围岩具有代表性的洞段实施，6#洞下游混凝土全部衬砌完，现已进入灌浆施工，固结灌浆生产性试验段将择在6#洞下游一区S14+831～S14+855（V类围岩，洞长24m）及二区S14+783～S14+807（IV2类围岩，洞长24m）施作。
二、固结灌浆试验的任务2.1 验证固结灌浆设计技术参数如孔排距和布置方式的合理性、以及研究利用固结灌浆起到提高岩体的整体性和抗变形能力。
2.2 确定安全经济的施工程序、方法和灌浆材料及其配合比，提出固结灌浆的经济、合理的施工参数和施工工艺。
2.3 研究提升固结灌浆II序孔灌浆压力的可能性。
在采取防止地层抬动措施的条件下，能否使固结灌浆II序孔的最大灌浆压力达到1.4MPa，隧洞1.0～2.0倍内水水头压力（即1.4MPa）。
提出提升灌浆压力的措施。
经过疲劳性和破坏性压水试验，期望能满足防渗、抗变形耐久性的要求。
三、固结灌浆试验选址根据本工程工期及地层结构，根据混凝土目前浇筑情况及监理工程师指示，选择变形段较为有特征Ⅴ～Ⅳ2的洞段，建议试验地址拟在S14+783～S14+807（IV2类围岩）及S14+831～S14+855（V类围岩）进行固结灌浆试验，在固结灌浆试验前先进行该段回填灌浆。
这样，所得到的灌浆成果资料，更符合实际地质条件，更具有代表性。
灌浆试验完毕后，试验区即可作为固结灌浆的一部分，从而可以节省灌浆工程量，亦不影响工期。
引水隧洞固结灌浆试验报告
洞松水电站引水隧洞C标固结灌浆生产性试验成果报告批准：审核：编写：中铁十八局集团有限公司洞松水电站项目部二0一三年七月二十一日洞松水电站C标引水隧洞固结灌浆试验报告一、概述洞松水电站C标引水隧洞位于洞松电站末端，起止桩号为S12+ 300～S17+200，该洞段侧向埋深300-500m，垂直埋深300-350m，隧洞围岩以软质岩及中硬岩为主，岩层走向与洞轴线交角较小，地下水活动弱，围岩以IV1类及IV2类为主，次为Ⅲ类，少量V类。
岩石以炭质板岩和变质砂岩为主，岩性呈微～弱风化层板岩，岩体破碎，层理与劈理发育，特殊岩性及岩层受断裂及断层影响，小断层和层间错动破碎带发育。
永久衬砌混凝土厚度为50cm～62cm，衬砌后过流直径为6.28m。
固结灌浆钻孔深度按围岩类别分为IV1类孔深入岩6.0m，IV2类孔深入岩7.0m，V类孔深入岩8.0m，排距3m，C标固结灌浆生产性试验段选择在地质条件具有代表性的区域，桩号为S14+855.00-S14+831.00（V类围岩），S14+807.00～S14+783.00（IV2类围岩）进行，本试验区按设计提供的《洞松水电站引水隧洞工程灌浆施工技术要求》分两段灌注，第一段均为2.0m,灌浆压力0.8Mpa;第二段为5.0 m或6.0m, 灌浆压力1.2Mpa。
每个试验区共8环孔，每环8个孔，共有64个孔，环间间距为3.0 m，环内8个孔均匀分布，灌浆次序按先灌奇数环（I序排）I序孔、再灌奇数环（I序排）Ⅱ序孔、再灌偶数环（Ⅱ序排）I序孔、最后灌偶数环（Ⅱ序排）Ⅱ序孔。
二、试验目的为验证和优化设计灌浆参数及灌浆效果，寻求合理的施工程序、施工工艺与方法，测试隧洞围岩灌浆相应透水率，确定岩石破碎带断层等的可灌性及灌浆工艺及灌浆材料配合比，观测在灌浆作业下基岩变形情况，提交有关的灌浆施工技术参数，检测现场灌浆设备性能等，采用有效、可靠、经济、合理的灌浆方法。
三、试验依据①《洞松水电站工程设计更改通知》，文号：川设洞电改（2010）002号；②《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL/T5148-2001）；③《水利水电工程钻孔压水试验规范》（SL31-2003）；④《四川省甘孜州乡城县洞松水电站引水隧洞工程（合同编号：SDS/D102-C）招/投标文件》；⑤其它相关设计图纸及文件；⑥《洞松水电站引水隧洞工程灌浆施工技术要求》；⑦《洞松水电站C标生产性固结灌浆试验大纲》及其批复。
固结灌浆试验报告
.宁夏中宁县长山头水库除险加固工程固结灌浆试验报告宁夏红宝实业有限公司2010年4月.批准：审查：校核：编写：协作单位：西北水利水电工程有限责任公司目录1 概况 (4)1.1 工程概况 (4)1.2工程地质概况 (4)1.2.1坝址区地形地貌及物理地质现象 (4)1.2.2水文地质 (4)1.2.3受灌体地质条件 (4)2灌浆试验区布置 (5)2.1试验地段选择 (5)2.2孔位布置 (5)3 施工进度及完成工程量 (6)3.1施工进度 (6)3.2完成工程量 (6)4 施工组织 (7)4.1劳动力组织 (7)4.2设备投入 (7)4.3现场布置 (7)4.3.1施工用风 (7)4.3.2施工用水 (7)4.3.3施工用电 (8)4.3.4制浆站 (8)4.3.5施工道路 (8)4.3.6施工通讯 (8)4.3.7施工总平面布置图 (8)4.4施工质量、职业健康安全、环境保护管理 (10)4.4.1施工质量管理 (10)4.4.2职业健康安全管理 (11)4.4.3环境保护管理 (13)5 灌浆试验施工方法 (15)5.1施工依据 (15)5.2施工流程 (15)5.3抬动观测孔施工 (16)5.4固结灌浆孔施工 (17)5.4.1造孔 (17)5.4.2洗孔 (17)5.4.3简易压水 (17)5.4.4灌浆 (17)5.4.5封孔 (19)5.5试验检查孔 (20)6 灌浆试验成果分析 (21)6.1各序孔压水试验成果分析 (21)6.2各序孔单位注入量分析 (21)6.3抬动观测分析 (21)6.4钻孔取芯分析 (21)7 结论 (22)8 附件 (23)1 概况1.1 工程概况长山头水库位于黄河一级支流清水河下游、中宁县城南20km处的长山头狭谷入口出处，坝址以上流域面积14171km2，多年平均径流量1.24亿m3，多年平均输沙量3390万t。
1959年3月开工建设，1960年8月建成，工程的主要任务是防洪、拦沙、淤泥综合利用，由主坝、副坝、输水涵洞组成。
梨园水电站引水隧洞Ⅳ、Ⅴ类围岩固结灌浆生产性试验
梨园水电站引水隧洞Ⅳ、Ⅴ类围岩固结灌浆生产性试验摘要：梨园水电站引水隧洞Ⅳ、Ⅴ类围岩固结灌浆设计总量约6.4万m，灌浆孔深入围岩7m。
本文对引水隧洞Ⅳ、Ⅴ类围岩固结灌浆一段灌浆和分段灌浆生产性试验成果进行了分析和总结，采用一段灌浆和分段灌浆施工质量均能满足设计要求，且相差不大，但采用一段灌浆能有效提高施工效率，有利于施工进度，对同类工程具有一定参考和借鉴意义。
一、工程概况梨园水电站由四条引水隧洞引水发电，布置于电站左岸。
引水隧洞由进口渐变段、圆形标准段、圆形渐变段、斜井段、下平段组成。
隧洞开挖过程中，揭露的Ⅳ、Ⅴ类围岩完整性及力学性质普遍较差，虽然采取了加强支护措施，但部分洞段还有明显的持续松弛甚至开裂现象。
为保证施工安全及隧洞运行安全，在开挖支护阶段及混凝土衬砌后对Ⅳ、Ⅴ类围岩进行全洞段固结灌浆，灌浆压力1.0MPa～1.5Mpa，衬砌范围灌浆孔预埋，灌浆孔直径不小于50mm，深入围岩7m。
固结灌浆设计总量约6.4万m，施工工期紧，难度大。
二、试验目的1、论证固结灌浆方案、施工程序及施工工艺。
2、根据试验所确定的吃浆量和吸水率，选择最优的浆液配合比和通过改善浆液的性能，从而达到提高固结灌浆效果的目的。
3、确定施工所需的技术参数。
试验拟定的具体参数为：①固结灌浆孔间排距为2m，梅花形布置；②分段灌浆参数：采用自外向内分段灌浆法，第一段灌浆3m，第二段灌浆4m；全段灌浆参数：采用全段一次性钻孔、灌浆，孔深为7m；③采用YT-28手风钻，孔径42mm；④水灰比采用四个比级，按2:1→1:1→0.8:1→0.5:1由稀到浓逐级更换；⑤最大设计灌浆压力为1.0MPa，在最大设计压力下，当注入率小于0.4～1.0L/min，继续灌注30min作为灌浆结束标准。
⑥采用机械灌浆法封孔。
三、试验内容3.1引水隧洞第一单元（引3#0+632.0～引3#0+617.0）上半洞采用分段灌浆法，试验洞段长度为15m；固结灌浆孔间排距为2m，孔深7m，梅花型布置，共布设8排孔，每排有灌浆孔10～11个孔，共计84个孔；施工顺序采用环间分序、环内加密的原则进行，环内、环间均分为两个序，灌浆采用自外向内分段灌浆法，第一段灌浆3m，第二段灌浆4m。
锦屏二级电站引水隧洞围岩高压固结灌浆试验
锦 屏 二 级 电站 引水 隧洞 围岩 高压 固结 灌 浆试 验
刘 涛
（ 中国 水 利 水 电第 七 工 程 局 成 都 水 电建 设 工程 有 限公 司 ， 四川 Ｉ成都 ６ １ １ １ ３ ０ ）
摘要： 以锦 屏 二 级 水 电站 引 水 隧 洞 为例 ， 开 展 了薄 衬 砌 非 完全 封 闭条 件 下 ， 围岩 高压 固结 灌 浆 试 验 研 究 。为 防
混 凝 土厚度 ２ ０ ｃ ｍ， 浇筑混 凝 土厚度 ４ ０ ｃ ｍ 。垂直 洞 轴 线断 面布 置单层 ０ ２ ８钢 筋 ， 沿洞 轴 线 方 向布 置单 层 ０ ２ ０钢 筋 ， 钢 筋 间排 距 ２ ０ ｃ ｍ× ２ ０ ｏ ｍ。 围岩采 用 ２ ８
长期 渗 透稳定 性 ， 使其 成 为 隧 洞 承 载 和 防渗 阻水 的主
图 １ Ｂ类 防渗 固 结 灌 浆 布 子 Ｌ 型 式
砌 段 同时灌浆 的孔 数不能 超过 ２个 。 （ ３ ）孔 口段 灌 浆 时 ， 灌 浆塞深入基岩 ０ ． ３～０围岩高压 固结 灌浆试 验 主要 进行 Ｂ类 固结灌 浆 ， 设 计参 数见 表 ２， 布孔 形式 见
图１ 。
表 １ 引 水 隧 洞 系 统 固 结 灌 浆 分 类
条 引水 隧 洞 长 约 １ ６ ． ６ ７ ｋ ｍ。 引水 隧洞 采 用 薄 衬 砌 结
２ ． ３ 灌 浆 ２ ． ３ ． １ 一 般 要 求
（ １ ）固结灌 浆试 验 采 用环 间分 序 、 环 内加 密 原则
施工、 先 Ｉ 序环再 Ⅱ序 环 ， 每 环 内先 奇数 孔 、 再偶 数孔 ，
且 由低处 向高 处灌浆 。 （ ２ ）在 灌 浆 过程 中 ， 严 格 控 制 同时 灌 浆 的孔 数 。 同一环灌 浆孔 中 ， 只 能有一 孑 Ｌ 进行 固结灌 浆 ， 且一个 衬
注浆试验总结报告范文(3篇)
第1篇一、试验背景随着我国基础设施建设规模的不断扩大，地下工程、隧道工程、边坡加固等领域的施工技术要求越来越高。
注浆技术作为一种重要的工程加固手段，在保证工程安全、提高工程质量、延长工程使用寿命等方面发挥着至关重要的作用。
为了验证注浆技术的有效性，确保施工质量，本报告对某工程注浆试验进行了总结。
二、试验目的1. 验证注浆材料及工艺的适用性；2. 掌握注浆参数对加固效果的影响；3. 为后续工程提供技术支持。
三、试验方法1. 试验材料：水泥、水玻璃、骨料等。
2. 试验设备：注浆泵、搅拌机、试验仪器等。
3. 试验方案：1. 注浆材料配比：根据工程要求，对不同配比的水泥-水玻璃浆液进行试验，确定最佳配比；2. 注浆工艺：采用分段注浆、压力注浆等方法，对不同地质条件下的注浆效果进行试验；3. 注浆参数：通过调整注浆压力、注浆速度、注浆时间等参数，研究其对加固效果的影响。
四、试验结果与分析1. 注浆材料配比：经过试验，确定水泥-水玻璃浆液的最佳配比为水泥：水玻璃=1：1.5，该配比下的浆液具有良好的流动性和稳定性。
2. 注浆工艺：1. 分段注浆：将整个注浆区域划分为若干个段，分段进行注浆，有利于提高注浆效果；2. 压力注浆：在注浆过程中，保持一定的注浆压力，有利于浆液渗透到岩石裂缝中，提高加固效果。
3. 注浆参数：1. 注浆压力：试验结果表明，注浆压力在0.5～1.0MPa范围内，加固效果较好；2. 注浆速度：试验结果表明，注浆速度在0.5～1.0m/min范围内，加固效果较好；3. 注浆时间：试验结果表明，注浆时间在30～60min范围内，加固效果较好。
五、结论1. 本工程注浆试验结果表明，水泥-水玻璃浆液具有良好的流动性和稳定性，适用于该工程；2. 分段注浆、压力注浆等工艺对提高注浆效果具有重要意义；3. 注浆参数对加固效果有显著影响，应合理调整注浆压力、注浆速度、注浆时间等参数。
六、建议1. 在后续工程中，应根据实际情况选择合适的注浆材料及工艺；2. 加强对注浆参数的监控，确保注浆效果；3. 加强对注浆施工过程的质量控制，确保工程质量。
引水隧洞工程灌浆试验技术措施
引水隧洞工程灌浆试验技术措施前言随着工程建设的不断发展，隧道施工也越来越成为工程建设的重要部分。
其中，引水隧洞工程是水利工程的重要组成部分，也是工程建设中比较复杂的部分之一。
隧道施工中混凝土接口的固化很关键，因此本文将介绍引水隧洞工程灌浆试验技术措施。
灌浆试验技术措施在引水隧洞工程中，灌浆技术是非常关键的一步。
而灌浆试验则是灌浆技术工程中不可或缺的一部分。
正确的灌浆试验技术措施既可以提高工程质量，也可以预防工程事故。
单元格压力法单元格压力法是一种用于测定灌浆材料因非离子性影响所引起之比重浮动而调定灌浆强度的方法。
选择三个试验砖，其厚度分别为15、20和25cm，每个试验砖的大小应当是30*30cm，制备细度 < 2mm 的灌浆材料，将灌浆材料均匀涂布于试验砖表面，让灌浆材料干燥之后，将试验砖置于压力机上，进行单元格压力试验，最后绘制力-变形曲线并进行统计分析。
砂浆应力分析法灌浆过程将造成应力分布的变化，使得原材料的破坏点位于非预期方向。
因此，需要根据不同的情况选择不同的灌浆材料，例如选择没有破坏点的材料，加用适当的减水剂或膨胀剂。
选择两个试验砖，用细度 < 2mm 的灌浆材料进行灌浆试验，测定其抗压强度，并随着碳化时间的变化进行抗碳化试验，最后根据抗碳化强度指标对灌浆材料进行评估。
砂浆流变性分析法砂浆伸缩特性分析是灌浆试验中的一个重要步骤。
选择两个试验砖，用细度 < 2mm 的灌浆材料进行灌浆试验，测定其抗压强度，再根据不同的载荷及荷载点时刻进行灌浆材料伸缩特性分析，可根据伸缩特性得出灌浆材料的流变特性曲线。
结束语本文对引水隧洞工程灌浆试验技术措施进行了详细介绍，包含了单元格压力法、砂浆应力分析法、砂浆流变性分析法等多个方面，这些技术措施的实施可有效提高引水隧洞工程的施工质量，预防工程事故，值得各位从业人员在工程建设中密切关注。
大石峡水利枢纽工程引水隧洞无盖重固结灌浆试验秦耀宗
大石峡水利枢纽工程引水隧洞无盖重固结灌浆试验秦耀宗发布时间：2021-12-30T06:18:39.156Z 来源：基层建设2021年第28期作者：秦耀宗[导读] 大石峡水利枢纽工程电站进水口与引水道在平面上呈“一”字型布置中国葛洲坝集团股份有限公司湖北武汉 430033摘要：大石峡水利枢纽工程电站进水口与引水道在平面上呈“一”字型布置，采用无盖重固结灌浆，在混凝土浇筑和压力钢管安装前进行固结灌浆施工，将不影响直线工期。
通过无盖重固结灌浆试验以获取满足设计指标要求的施工参数，选择合适的钻孔和灌浆设备，以指导实际施工，确保引水隧洞无盖重固结灌浆施工质量。
本文主要介绍大石峡水利枢纽工程引水隧洞无盖重灌浆试验，通过试验制定固结灌浆施工方法，可为类似工程提供参考。
关键词：引水隧洞无盖重固结灌浆试验；大石峡水利枢纽工程1 工程概述大石峡水利枢纽工程水库总库容 11.70 亿m3，总灌溉面积 680.7 万亩，枢纽工程由拦河坝、排沙放空洞、泄洪排沙洞、发电引水压力管道和开敞式岸边溢洪道、岸边地面厂房、生态放水设施、过鱼设施等主要建筑物组成，正常蓄水位 1700.00m，最大坝高 247.0m，电站总装机容量 750MW。
工程等别为Ⅰ等大（1）型。
电站进水口与引水隧洞在平面上呈“一”字型布置，轴线方位为 NE70.0 °，进口底板高程 1619m，出口底板高程 1470.5m， 3 条引水洞长度分别为 667.47m、686.32m、705.17m。
进口段轴线方向约 SW160°左右，洞身段轴线方向 SW217°左右。
开挖断面为圆型，开挖直径 7.2m。
压力引水道采用单机单管的供水方式引水道共 3 条，平行布置，轴线方向为 NW340°～NE37.26°。
引水道采用 60°斜井布置，由上平段、上弯段、斜井段、下弯段组成， 3 条引水道长度分别为 667.47m、686.32m、 705.17m。
引水隧洞工程灌浆试验技术措施
引水隧洞工程灌浆试验技术措施概述引水隧洞工程是为了将水资源从一个地方引导到另一个地方而建造的隧洞。
然而，由于隧洞的特殊环境和工程施工的限制，其施工过程中容易出现渗漏问题。
为了解决这个问题，引水隧洞工程中常常采用灌浆试验技术措施来加固隧洞壁面，提高工程的安全性和稳定性。
灌浆试验技术措施的目的引水隧洞工程中采用灌浆试验技术措施的主要目的是： 1. 提高隧洞壁面的密实性，防止渗漏。
2. 加固隧洞壁面的结构，提高工程的安全性。
3. 增加隧洞的稳定性，减少因渗漏而引起的不均匀沉降。
灌浆试验技术措施的步骤引水隧洞工程中采用的灌浆试验技术措施通常包括以下步骤：步骤一：勘察隧洞壁面情况在进行灌浆试验之前，需要对隧洞的壁面情况进行勘察。
通过勘察，可以了解隧洞壁面的渗漏情况和结构状况，以确定灌浆试验的重点和范围。
步骤二：选择合适的灌浆材料在进行灌浆试验之前，需要选择合适的灌浆材料。
灌浆材料要具有较好的渗透性和粘结性，以确保灌浆可以充分填补隧洞壁面的空隙，并与隧洞壁面充分粘结。
步骤三：准备灌浆设备在进行灌浆试验之前，需要准备好灌浆设备。
灌浆设备包括灌浆泵、灌浆管道等。
确保灌浆设备的正常运行，以便进行有效的灌浆作业。
步骤四：进行灌浆试验灌浆试验可以分为压力灌浆试验和滴水浸透试验两种方式。
压力灌浆试验通常适用于局部渗漏较严重的情况，通过增加压力使灌浆材料进一步填充隧洞壁面的空隙；滴水浸透试验通常适用于全面性渗漏的情况，通过渗水的方式将灌浆材料均匀地填充到隧洞壁面的空隙中。
步骤五：监测灌浆后效果在进行灌浆试验之后，需要对灌浆后的效果进行监测和评估。
通过监测，可以了解灌浆试验的效果如何，是否达到了预期的效果。
如果效果不理想，需要及时采取措施进行修补。
灌浆试验技术措施的注意事项进行引水隧洞工程灌浆试验技术措施时需要注意以下事项：1.安全防护：在进行灌浆试验操作时，需要采取必要的安全防护措施，确保操作人员的安全。
2.灌浆材料的选取：根据具体情况，选择适合的灌浆材料，确保其性能符合要求。
固结灌浆试验报告【经典word范本可参考】
目录1工程地质概况 (1)2试验区的选择及孔位布置 (1)3固结灌浆试验施工 (2)3.1钻孔 (2)3.2灌浆材料 (2)3.3灌浆设备 (2)3.4灌浆压力 (2)3.5压水试验 (2)3.6灌浆工艺 (2)4灌浆资料成果分析 (3)4.1灌浆完成工程量 (3)4.2单位注入量和灌浆次序关系的分析 (3)5灌浆效果检查 (3)5.1各次序孔在其灌浆前压水试验检查 (3)5.2检查孔压水试验检查 (4)6结论 (4)1工程地质概况副坝座落在右岸，防渗齿槽压浆板建基面为强风化上限，在压浆板5m进行固结灌浆，因副坝地质条件复杂，为保证灌浆质量，在大规模灌浆施工之前先进行生产性灌浆试验。
edl）主要分布于整个坝段，由碎石土、粉质粘土组成，可塑～硬塑第四系残坡积层（Q4状，结构较松散，野外标准贯入试验N=9～25击，厚约1.0m～4.9m。
B）混合花岗岩、黑云母变粒岩，分布于整个副坝区，脉岩主基岩为中生代第二期（Γ5要为闪长（玢）岩，整个坝址均见有零星出露。
基岩岩体垂直风化分带明显，全、强、弱、微风化带均有分布，而且花岗岩地区特有的风化现象—球状风化、槽状风化亦有表现。
其中F8、F9、F10断层通过副坝，产状为270°-285°/NE∠65°-75°，系逆平移断层，宽度为8.0-15.0 m，断层主要由构造角砾岩、断层泥等组成，泥质、钙质胶结，并有高岭土化、绿泥石化现象，失水易干裂，见倾角60°-80°裂隙极发育。
岩体风化较深，全风化层厚度2.10m～20.40m，强风化层厚度1.70m～17.30m，断层带附近全强风化深达35m。
2试验区的选择及孔位布置根据现场条件，本次固结灌浆试验区选定在副坝桩号1+261～1+276.0段，该部位地层岩性在副坝基础防渗齿槽施工范围内具有代表性。
固结灌浆孔呈方格型布置，孔距为2.0m，同时灌浆孔中心距结构缝距离至少为0.4m，上游排固结灌浆孔距上游排帷幕轴线2m，下游排固结灌浆孔距下游排帷幕轴线1.5m。
固结灌浆试验报告
固结灌浆试验报告1. 背景介绍固结灌浆试验是土力学领域中常用的试验方法之一，用于研究土壤在受到应力作用下的变形与固结特性。
本报告旨在介绍固结灌浆试验的步骤和结果分析。
2. 试验目的通过固结灌浆试验，我们可以得到土壤的固结特性参数，如固结指数、压缩模量等，从而评估土壤的工程性质和稳定性。
本次试验的目的是研究不同灌浆材料对土壤固结特性的影响。
3. 实验步骤3.1 准备工作首先，我们需要准备试验所需的材料和设备。
主要包括土壤样本、固结灌浆装置、灌浆材料、压缩试验机等。
3.2 土壤样本制备从现场采集的土壤样本中，按照一定的规格和比例制备出试验用的土壤样本。
需要注意的是，土壤样本的制备应该与实际工程情况相符。
3.3 灌浆试验将制备好的土壤样本放入固结灌浆装置中，根据试验要求设置压力和灌浆材料的流量。
开始进行试验后，记录土壤样本的压缩变形和固结时间。
3.4 数据记录与分析根据试验过程中记录的数据，我们可以计算出土壤的固结指数和压缩模量等固结特性参数。
进一步，可以绘制压缩曲线和固结曲线，以便观察土壤固结特性的变化规律。
4. 结果与讨论根据实验数据和分析结果，可以得出以下结论： - 不同灌浆材料对土壤固结特性有明显影响； - 固结指数和压缩模量随着灌浆材料流量的增加而增大； - 压缩曲线和固结曲线表明土壤在受到应力作用下会发生固结，且固结速度逐渐减慢。
5. 结论通过固结灌浆试验，我们成功地研究了土壤固结特性与灌浆材料的关系，并得出了一些结论。
这对于土力学和工程实践具有一定的指导意义。
同时，本次试验也为后续深入研究提供了基础数据和方法。
6. 参考文献1.张三，李四（2010）。
固结灌浆试验原理与应用。
《土力学研究》，20(3)，123-135。
2.王五，赵六（2015）。
不同灌浆材料对土壤固结特性的影响研究。
《岩土工程学报》，35(2)，67-72。
以上是本次固结灌浆试验的报告，希望能对相关研究和工程实践有所帮助。
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洞松水电站引水隧洞C标固结灌浆生产性试验成果报告批准：审核：编写：中铁十八局集团有限公司洞松水电站项目部二0一三年七月二十一日洞松水电站C标引水隧洞固结灌浆试验报告一、概述洞松水电站C标引水隧洞位于洞松电站末端，起止桩号为S12+ 300～S17+200，该洞段侧向埋深300-500m，垂直埋深300-350m，隧洞围岩以软质岩及中硬岩为主，岩层走向与洞轴线交角较小，地下水活动弱，围岩以IV1类及IV2类为主，次为Ⅲ类，少量V类。
岩石以炭质板岩和变质砂岩为主，岩性呈微～弱风化层板岩，岩体破碎，层理与劈理发育，特殊岩性及岩层受断裂及断层影响，小断层和层间错动破碎带发育。
永久衬砌混凝土厚度为50cm～62cm，衬砌后过流直径为6.28m。
固结灌浆钻孔深度按围岩类别分为IV1类孔深入岩6.0m，IV2类孔深入岩7.0m，V类孔深入岩8.0m，排距3m，C标固结灌浆生产性试验段选择在地质条件具有代表性的区域，桩号为S14+855.00-S14+831.00（V类围岩），S14+807.00～S14+783.00（IV2类围岩）进行，本试验区按设计提供的《洞松水电站引水隧洞工程灌浆施工技术要求》分两段灌注，第一段均为2.0m,灌浆压力0.8Mpa;第二段为5.0 m或6.0m, 灌浆压力1.2Mpa。
每个试验区共8环孔，每环8个孔，共有64个孔，环间间距为3.0 m，环内8个孔均匀分布，灌浆次序按先灌奇数环（I序排）I序孔、再灌奇数环（I序排）Ⅱ序孔、再灌偶数环（Ⅱ序排）I序孔、最后灌偶数环（Ⅱ序排）Ⅱ序孔。
二、试验目的为验证和优化设计灌浆参数及灌浆效果，寻求合理的施工程序、施工工艺与方法，测试隧洞围岩灌浆相应透水率，确定岩石破碎带断层等的可灌性及灌浆工艺及灌浆材料配合比，观测在灌浆作业下基岩变形情况，提交有关的灌浆施工技术参数，检测现场灌浆设备性能等，采用有效、可靠、经济、合理的灌浆方法。
三、试验依据①《洞松水电站工程设计更改通知》，文号：川设洞电改（2010）002号；②《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL/T5148-2001）；③《水利水电工程钻孔压水试验规范》（SL31-2003）；④《四川省甘孜州乡城县洞松水电站引水隧洞工程（合同编号：SDS/D102-C）招/投标文件》；⑤其它相关设计图纸及文件；⑥《洞松水电站引水隧洞工程灌浆施工技术要求》；⑦《洞松水电站C标生产性固结灌浆试验大纲》及其批复。
四、完成情况1、本次固结灌浆生产性试验为两个区段，于2013年06月11日开始至2013年07月12日灌浆试验完成，共完成钻孔:砼177.38m,基岩960.00m,共计钻孔1137.38m，灌浆段长960.00m，总耗灰量294.06T（含封孔及弃灰量），注入水泥286.82 T，平均单位注灰量298.77kg/m，详情见附表1：·单位工程名称：引水系统工程工程部位：6#洞单元工程名称：固结灌浆第02单元（S14+855.00-S14+831.00）施工日期：2013.6.11~2013.7.10施工日期：2013.6.14~2013.7.12单位工程名称：引水系统工程工程部位：6#洞单元工程名称：固结灌浆第04单元（S14+807.00-S14+793.00）2、本次固结灌浆生产性试验两个区段于2013年07月19日、20日进行检查孔压水试验，共完成检查孔6个，钻孔53.48m,压水12段45.00m。
五、灌浆设备及人员配置灌浆试验主要设备配置见下表：劳力组合见下表：钻孔和灌浆分为两个班，每班14-18人，其中钻孔6人，灌浆10人。
六、灌浆试验施工（一）、施工程序在进行固结灌浆试验段施工前，先进行试验段的回填灌浆施工，回填灌浆结束后7天进行压浆检查，合格后再对回填区域进行地质雷达检测，经压浆检查及雷达检测合格后，方进入固结灌浆试验施工。
施工准备→回填灌浆→回填灌浆压浆检查→回填地质雷达检测→固结灌浆钻孔（按先I序后II序顺序）→钻孔冲洗→验收→裂隙冲洗→简易压水试验（总孔数的５％）→固结灌浆（按先I序后II序顺序）→封孔→固结灌浆质量检查→单元验收。
（二）、抬动变形观测1、抬动观测孔孔径为φ50mm，采用YT-28钻机造孔，入岩6.0～7.0m，固结灌浆试验区布设两套抬动观测装置，抬动观测所用千分表必须满足观测要求，同时在使用过程中经常检查，确保其灵敏性及准确性。
2、在裂隙冲洗、压水试验及灌浆全过程中，派专人进行抬动变形观测，每5min作一次读数并作记录（详见抬动观测统计表）。
3、灌浆全部结束后，对抬动观测孔按灌浆孔进行灌浆封孔。
（三）、钻孔验收及压水1、钻孔采用YT-28手风钻造孔，从I序环奇数孔开始施工，孔位、孔向均按设计要求施作，孔径φ40mm，孔位偏差不大于10cm。
钻孔时若遇岩层、岩性变化、发现孔内卡钻、遇钢筋、回水变色、失水、涌水等情况，需做好记录并及时报告监理工程师。
2、冲洗每一灌浆孔钻孔结束后先进行钻孔冲洗，待孔口回水澄清时即可结束。
灌浆前再采用压力水对孔壁进行冲洗，直至回水澄清后为止，冲洗压力为该孔段最大灌浆压力的80%,若该值大于1.0Mpa，则采用1.0Mpa。
3、压水试验固结灌浆在灌前选择总孔数5%的孔进行压水试验，压水试验采用单点法，压水孔布置在断层、裂隙较发育的位置，并具有代表性，便于灌浆前、灌后资料对比，利于指导灌浆工作。
压水可结合裂隙冲洗进行。
压水压力为灌浆压力的80%，该值若大于1.0Mpa时，则采用1.0Mpa。
压水20min，每5min测读一次压入流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果仍以透水率表示。
（四）、灌浆方法、结束标准及灌浆记录1、灌浆方法：自上而下孔内循环的灌浆方法，灌浆时采用单孔灌注。
2、灌浆压力：根据设计灌浆初拟压力（平均值）第一段采用0.8Mpa、第二段采用1.2Mpa控制。
3、灌浆水灰比：固结灌浆浆液水灰比初拟采用2:1、1:1、0.8:1、0.5:1四个比级进行，开灌水灰比为2:1，并遵照浆液由稀到浓逐级变换的原则。
4、浆液变换：当灌浆压力保持不变吸浆量均匀减少时，或当吸浆量不变而压力均匀升高时不得改变水灰比；当某一级水灰比灌入量达300L以上或灌注时间已达30min而灌浆压力和吸浆量均无改变或改变不显著时，应改注浓一级；当吸浆量大于30L/min时，根据施工具体情况可越级变浓。
5、结束标准：在规定压力下，当单孔注入率不大于1.0L/Min,群孔注入率不大于0.8L/Min时，继续灌注30min后，该段灌浆即可结束。
6、封孔：固结灌浆结束后，封孔采用机械封孔, 应排除孔内的积水和污物，压力采用该孔段最大灌浆压力，水灰比采用0.5:1的比级，在设计规定压力下，停止吸浆持续灌浆30min，该孔封孔即可结束，再采取孔口闭浆待浆达到初凝，最后采用人工封孔，用砂浆进行人工封孔, 孔口抹平、光滑并与砼表面齐平。
7、质量检查：采用压水试验的方法进行，压水试验采用单点法压水。
检查孔数量不少于灌浆孔总数的5%，检查孔压水的压力为灌浆压力的80%。
在稳定的压力下，每5min测读一次压入流量。
连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1.0L/min时，本阶段试验即可结束，检查孔压水合格标准：在设计规定压力下，透水率不超过5Lu即为合格。
8、质量检查孔按灌浆孔的技术要求进行全孔一次灌浆及封孔。
（五）、灌浆成果及质量检查在进行固结灌浆生产性试验前，试验区分别进行了回填灌浆压浆检查及地质雷达检测，从检测结果表明：试验段的回填灌浆均满足设计及规范要求，固结灌浆是在回填灌浆合格后进行的，固结灌浆试验严格按照设计要求及规范进行施工的。
灌浆遵循逐序分序，依序施工的顺序施工，所有孔均由旁站现场监理工程师验收后施作，最终顺利完成本工程固结灌浆生产性试验段的施工，灌浆成果均附于后。
七、灌浆成果分析1、灌前压水试验分析灌前压水试验统计表钻孔结束进行灌前洗孔时第02单元5-7第一段洗孔无回水，灌前压水透水率为745.00Lu，说明岩体内存在较大裂隙，有部分孔段压水也无法达到设计压力，说明岩体内裂隙较发育。
通过灌前压水试验统计表分析：Ⅰ序排Ⅰ序孔透水率在5～10Lu 区间的占0%，Ⅰ序排Ⅰ序孔透水率在50～100Lu区间的为12.5%，Ⅰ序排Ⅰ序孔压水透水率在100Lu以上的为25.0%;Ⅱ序排Ⅱ序孔透水率在5～10Lu区间的占37.5%，透水率在10～50Lu区间均为62.5%，Ⅱ序排Ⅱ序孔透水率在50Lu以上的为0%。
从以上灌前压水试验统计看出：本灌区围岩裂隙较为发育，但随着灌浆次序的增加透水率递减明显，符合灌浆的一般规律，说明灌浆效果良好。
2、检查孔压水试验分析该灌区每单元布设3个检查孔，孔位见图，检查孔钻孔完毕后按灌浆孔进行验收，在监理工程师监督下进行压水试验，透水率全部都在合格标准5Lu以内。
检查孔压水试验成果表第02单元:第04单元从以上检查孔压水试验成果可以看出：各检查孔压水试验透水率均符合设计要求，最大透水率为3.6Lu，最小透水率为0.9Lu，平均透水率为2.3Lu，各孔透水率均小于设计值标准5Lu，由此表明灌浆效果良好。
3、单位注灰量区间、频率分析第2单元为V 类围岩，从灌浆成果统计表中可看出：Ⅰ序排Ⅰ序孔单位注灰量区间在1000kg/m 以上的频率占22%，Ⅰ序排Ⅱ序孔单位注灰量区间在1000kg/m 以上的频率占3%，比I 序孔降低了19%,灌至Ⅱ序排Ⅱ序孔时单位注灰量区间在1000kg/m 以上的频率占0%；而Ⅱ序排Ⅱ序孔单位注灰量区间在50kg/m 以下比Ⅰ序排Ⅰ序孔孔增加了13.0%的频率。
第4单元为IV2类围岩，从灌浆成果统计表中可看出：Ⅰ序排Ⅰ序孔单位注灰量区间在1000kg/m 以上的频率占16%，Ⅰ序排Ⅱ序孔单位注灰量区间在1000kg/m 以上的频率占3%，比I 序孔降低了13%,灌至Ⅱ序排Ⅱ序孔时单位注灰量区间在1000kg/m 以上的频率占0%；而Ⅱ序排Ⅱ序孔单位注灰量区间在50kg/m 以下比Ⅰ序排Ⅰ序孔孔增加了16.0%的频率。
从上述单位注灰量区间、频率表中可以看出随着灌浆次序的增加注灰量明显减少，灌浆效果良好。
八、总结1、此试验段为隧洞IV2类、V类围岩洞段，围岩节理裂隙较为发育。
V类围岩Ⅰ序排Ⅰ序孔单位注入量为539.3kg/m，Ⅰ序排Ⅱ序单位注入量为328.7 kg/m, Ⅱ序排Ⅰ序孔单位注入量为232.1 kg/m, Ⅱ序排Ⅱ序孔单位注入量为137.0 kg/m,平均单位注入量为309.3kg/m。
IV2类围岩Ⅰ序排Ⅰ序孔单位注入量为461.9kg/m，Ⅰ序排Ⅱ序单位注入量为266.9kg/m, Ⅱ序排Ⅰ序孔单位注入量为246.1 kg/m, Ⅱ序排Ⅱ序孔单位注入量为172.2 kg/m，平均单位注入量为286.8kg/m。