可靠性试验标准汇总
可靠性试验条件一览表及对应标准文件
11
三級防潮試驗
標准條件﹕85℃/60%RH
1922小時 40小時
加速條件﹕60℃/60%RH 高低溫交變潮濕試驗箱
IPC/JEDEC JSTD-020D
12
二級防潮試驗
85℃/60%RH
時間﹕168小時
13 壽命 零件故障計數法 14 試驗 加速壽命試驗
MTBF=1/λtotal 加速溫度﹕70℃ /85℃
振動試驗台
GB/T 2423.101995
8可 靠
跌落試驗
跌落高度﹕1米﹐次數﹕各2次跌落方式:三個面﹑兩棱線﹑一 角線
雙翼落下試驗機 GB/T 2423.8-1995
9 性 耐焊接試驗
溫度﹕260℃±5℃ 浸漬時間10±1秒
錫爐
GB2423.28-82
試
10 驗 一級防潮試驗
85℃/85%RH 時間﹕168小時
4
驗 恆定濕熱試驗
40℃±2℃﹐ 93%±2%RH﹐96小時
高低溫交變潮濕試驗箱 GB/T 2423.3-93
5
熱沖擊試驗
最低溫度-40℃﹐最高溫度125℃ 保持時間30分鐘﹐循環次數 10次
溫度沖擊試驗箱
GB2423.22-87
6 7
振動試驗
頻率﹕10~500Hz﹐峰值(振幅)﹕5g 次數;2次/向 掃頻方向﹕三個互相垂直的方向掃頻
GB-T2423.81995试验Ed自由
GB-T2423.282005试验T：锡焊
IEC60068-2-78:2001 GB-T2423.32006试验cab：恒
IEC60068-2-14:1984
GB-T2423.222002试验N：温度
IEC 60068-2-6:1995 GB-T2423.102008试验Fc和导则
可靠性鉴定试验的测试目的及检测标准
可靠性鉴定试验的测试目的及检测标准
可靠性鉴定试验主要考核产品规定的可靠性指标是否达到合同书的要求，通常，要求平均无故障工作时间也叫平均故障间隔时间MTBF≥2000小时、5000h、1500h等等。
不同的产品使用在不同的工作场景，要求的MTBF的数值都不尽相同。
可靠性试验检测项目：
可靠性鉴定试验、可靠性增长试验、可靠性研制试验、环境应力筛选试验、加速寿命试验HALT、可靠性指标MTBF验证、可靠性预计试验、加速老化试验、温度+湿度+振动三综合试验等。
常用检测标准：
可靠性试验第1 部分：试验条件和统计检验原理GB/T5080.1-2012，IEC 60300-3-5:2001
可靠性试验第2 部分：试验周期设计GB/T 5080.2-2012，IEC 60605-2:1994
设备可靠性试验可靠性测定试验的点估计和区间估计方法(指数分布) GB/T 5080.4-1985，IEC 60605- 4:1978
设备可靠性试验成功率的验证试验方案GB/T5080.5-1985 ，IEC 60605-5:1982
计算机通用规范第1 部分：台式微型计算机GB/T9813.1-2016
计算机通用规范第2 部分：便携式微型计算机GB/T 9813.2-2016
计算机通用规范第3 部分：服务器GB/T 9813.3-2017
计算机通用规范第4 部分：工业应用微型计算机GB/T9813.4-2017
可靠性鉴定和验收试验GJB 899A-2009
通信设备通用规范GJB 367A－2001
产品加速试验方法GB/T34986-2017。
可靠性、环境试验相关国家标准
国家标准（GB）可靠性、环境试验相关国家标准GB 2421—1999 电工电子产品环境试验规程总则GB 2422—1995 电工电子产品环境试验术语GB/T 2423.1—2001 电工电子产品基本环境试验规程试验A：低温试验方法GB/T 2423.1—2001 电子电子产品环境试验第1部分：试验方法试验A：低温GB/T 2423.2—2001 电工电子产品基本环境试验规程试验B：高温试验方法GB/T 2423.3—1993 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法GB/T 2423.4—1993 电工电子产品环基本境试验规程试验Db：交变湿热试验方法GB/T 2423.5—1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击GB/T 2423.6—1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Eb和导则：碰撞GB/T 2423.7—1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ec和导则：倾跌与翻倒GB/T 2423.8—1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ed：自由跌落GB/T 2423.9—2001 电工电子产品基本环境试验规程试验Cb：设备用恒定湿热试验方法GB/T 2423.9—2001 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cb：设备用恒定湿热GB/T 2423.10—1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc和导则：振动（正弦）GB/T 2423.11-1997 电工电子产品环境试验第2部分: 试验方法试验Fd: 宽频带随机振动一般要求GB/T 2423.12-1997 电工电子产品环境试验第2部分: 试验方法试验Fda: 宽频带随机振动高再现性GB/T 2423.13-1997 电工电子产品环境试验第2部分: 试验方法试验Fdb: 宽频带随机振动中再现性GB/T 2423.14-1997 电工电子产品环境试验第2部分: 试验方法试验Fdc: 宽频带随机振动低再现性GB/T 2423.15-1995 电工电子产品环境试验第二部分: 试验方法试验Ga和导则: 稳态加速度GB/T 2423.15—1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ga和导则：稳态加速度GB/T 2423.16—1999 电工电子产品环境试验第2部分: 试验方法试验J和导则: 长霉GB/T 2423.17-1993 电工电子产品基本环境试验规程试验Ka: 盐雾试验方法GB/T 2423.18—1985（2000）电工电子产品基本环境试验规程试验Kb：交变盐雾试验方法（氯化钠溶液）GB/T 2423.18—2000 电工电子产品环境试验第2部分：试验试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）GB 2423.19-1981 电工电子产品基本环境试验规程试验Kc: 接触点和连接件的二氧化硫试验方法GB 2423.20-1981 电工电子产品基本环境试验规程试验Kd: 接触点和连接件的硫化氢试验方法GB/T 2423.21—1991 电工电子产品基本环境试验规程试验M：低气压试验方法GB/T 2423.22—2002 电工电子产品基本环境试验规程试验N：温度变化试验方法GB/T 2423.23—1995 电工电子产品环境试验试验Q：密封GB/T 2423.24—1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Sa：模拟地面上的太阳辐射GB/T 2423.25—1992 电工电子产品基本环境试验规程试验Z/AM：低温/低气压综合试验GB/T 2423.26—1992 电工电子产品基本环境试验规程试验Z/BM：高温/低气压综合试验GB/T 2423.27—1981 电工电子产品基本环境试验规程试验Z/AMD：低温/低气压/湿热连续综合试验方法GB/T 2423.28—1982 电工电子产品基本环境试验规程试验T：锡焊试验方法GB 2423.29-1982 电工电子产品基本环境试验规程试验U:引出端及整体安装强度GB/T 2423.30—1999 电工电子产品基本环境试验规程试验XA：在清洗剂中浸渍GB/T 2423.30-1999 电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验XA和导则：在清洗剂中金字GB/T 2423.31—1985 电工电子产品基本环境试验规程倾斜和摇摆试验方法GB/T 2423.32—1985 电工电子产品基本环境试验规程试验润湿称量法可焊性试验方法GB/T 2423.33—1982（1989）电工电子产品基本环境试验规程试验Kca：高浓度二氧化硫试验方法GB/T 2423.34—1986 电工电子产品基本环境试验规程试验Z/AD：温度/湿度综合循环试验方法GB/T 2423.35—1986 电工电子产品基本环境试验规程试验Z/Afc：散热和非散热试验样品的低温/振动（正弦）综合试验方法GB/T 2423.36—1986 电工电子产品基本环境试验规程试验Z/BFc：散热和非散热试验样品的高温/振动（正弦）综合试验方法GB/T 2423.37—1989 电工电子产品基本环境试验规程试验L：沙尘试验方法GB/T 2423.38—1990 电工电子产品基本环境试验规程试验R：水试验方法GB/T 2423.39—1990 电工电子产品基本环境试验规程试验Ee：弹跳试验方法GB/T 2423.40—1997 电工电子产品环境试验第二部分：试验方法试验Cx：未饱和高压蒸汽恒定湿热GB/T 2423.41—1994 电工电子产品基本环境试验规程风压试验GB/T 2423.42—1995 电工电子产品环境试验低温/低气压/振动（正弦）综合试验方法GB/T 2423.43—1995 电工电子产品环境试验第二部分：试验方法元件、设备和其他产品在冲击、碰撞、振动和稳态加速度等动力学试验中的安装要求和导则GB/T 2423.43-1995 电工电子产品环境试验第二部分: 试验方法元件、设备和其他产品在冲击(Ea) 、碰撞(Eb) 、振动(Fc和Fb)和稳态加速度(Ca)等动力学试验中的安装要求和导则GB/T 2423.44-1995 电工电子产品环境试验第二部分: 试验方法试验Eg: 撞击弹簧锤GB/T 2423.45-1997 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Z/ABDM：气候顺序GB/T 2423.46-1997 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ef：撞击摆锤GB/T 2423.47-1997 电工电子产品环境试验第2部分: 试验方法试验Fg: 声振GB/T 2423.48-1997 电工电子产品环境试验第2部分: 试验方法试验Ff: 振动—时间历程法GB/T 2423.49-1997 电工电子产品环境试验第2部分: 试验方法试验Fe: 振动—正弦拍频法GB/T 2423.50-1999 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cy:恒定湿热主要用于元件的加速试验GB/T 2423.51-2000 电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验Ke 流动混合气体腐蚀试验GB/T 2424.1-1989 电工电子产品基本环境试验规程高温低温试验导则GB/T 2424.2-1993 电工电子产品基本环境试验规程湿热试验导则GB/T 2424.10-1993 电工电子产品基本环境试验规程大气腐蚀加速试验的通用导则GB/T 2424.11-1982 电工电子产品基本环境试验规程接触点和连接件的二氧化硫试验导则GB/T 2424.12-1982 电工电子产品基本环境试验规程接触点和连接件的硫化氢试验导则GB/T 2424.13-1981 电工电子产品基本环境试验规程温度变化试验导则GB/T 2424.14-1993 电工电子产品环境试验第2部份：试验方法太阳辐射试验导则GB/T 2424.15-1992 电工电子产品基本环境试验规程温度/低气压综合试验导则GB/T 2424.17-1995 电工电子产品环境试验锡焊试验导则GB/T 2424.19-1984 电工电子产品基本环境试验规程模拟贮存影响的环境试验导则GB/T 2424.20-1985 电工电子产品基本环境试验规程倾斜和摇摆试验导则GB/T 2424.21-1985 电工电子产品基本环境试验规程润湿称量法可焊性试验导则GB/T 2424.22-1986 电工电子产品基本环境试验规程温度（低温、高温）和振动（正弦）综合试验导则GB/T 2424.23-1990 电工电子产品基本环境试验规程水试验导则GB/T 2424.24-1995 电工电子产品环境试验温度（低温、高温）和振动（正弦）综合试验导则GB/T 2424.25-2000 电工电子产品环境试验第3部份：试验导则地震试验方法第2部分试验方法电工电子产品环境试验国家标准汇编GB 3836.11—1991 爆炸性环境用防爆电气设备最大试验安全间隙测定方法GB 3836.12—1991 爆炸性环境用防爆电气设备气体或蒸气混合物按照其最大试验安全间隙和最小点燃电流的分级GB 4793.1-1995 测量、控制和试验室用电气设备的安全要求第1部分：通用要求GB 4793.2-2001 测量、控制及实验室用电气设备的安全电工测量和试验用手持电流钳的特殊要求GB 4793.5-2001 测量、控制及实验室用电气设备的安全电工测量和试验用手持探头的特殊要求GB 7251.1-1997 低压成套开关设备和控制设备第一部分: 型式试验和部分型式试验成套设备GB/T 14598.13-1998 量度继电器和保护装置的电气干扰试验第1部分 1MHz脉冲群干扰试验GB/T 19183.5—2003 电子设备机械结构户外机壳第3部分：机柜和箱休的气候、机械试验及安全要求GB/T 2317.2—2000 电力金具电晕和无线电干扰试验GB/T 15174-1994 可靠性增长大纲GB/T 7289-1987 可靠性、维修性与有效性预计报告编写指南GB/T 3187-1994 可靠性、维修性术语GB/T 7826-1987 系统可靠性分析技术失效模式和效应分析（FMEA）程序GB/T 7827-1987 可靠性预计程序GB/T 7828-1987 可靠性设计评审GB/T 7829-1987 故障树分析程序GB/T 4888-1985 故障树名词术语和符号GB/T 5329-1985 试验筛与筛分试验术语GB 4793.1-1995 测量、控制和试验室用电气设备的安全要求第1部分:通用要求GB/T 2689.1-1981 恒定应力寿命试验和加速寿命试验方法总则GB/T 2689.2-1981 寿命试验和加速寿命试验的图估计法 (用于威布尔分布) GB/T 2689.3-1981 寿命试验和加速寿命试验的简单线性无偏估计法 (用于威布尔分布)GB/T 2689.4-1981 寿命试验和加速寿命试验的最好线性无偏估计法 (用于威布尔分布)GB/T 4677.14-1988 印制板蒸汽-氧气加速老化试验方法GB/T 9586-1988 荧光数码显示管加速寿命试验方法GB/T 5170.1-1995 电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法总则GB/T 5170.2-1996 电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法温度试验设备GB/T 5170.5-1996 电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法湿热试验设备GB/T 5170.8-1996 电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法盐雾试验设备GB/T 5170.9-1996 电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法太阳辐射试验设备GB/T 5170.10-1996 电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法高低温低气压试验设备GB/T 5170.11-1996 电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法腐蚀气体试验设备GB 5170.13-1985 电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法振动(正弦) 试验用机械振动台GB 5170.14-1985 电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法振动(正弦) 试验用电动振动台GB 5170.15-1985 电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法振动(正弦) 试验用液压振动台GB 5170.16-1985 电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法恒加速度试验用离心式试验机GB 5170.17-1987 电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法低温/低气压/湿热综合顺序试验设备GB 5170.18-1987 电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法温度/湿度组合循环试验设备GB 5170.19-1989 电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法温度/振动(正弦) 综合试验设备GB 5170.20-1990 电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法水试验设备GB 2423.1-1989 电工电子产品基本环境试验规程试验A:低温试验方法GB 2423.16-1990 电工电子产品基本环境试验规程试验J:长霉试验方法GB 2423.18-1985 电工电子产品基本环境试验规程试验Kb:交变盐雾试验方法(氯化钠溶液)GB 2423.19-1981 电工电子产品基本环境试验规程试验Kc:接触点和连接件的二氧化硫试验方法GB 2423.20-1981 电工电子产品基本环境试验规程试验Kd:接触点和连接件的硫化氢试验方法GB 2423.21-1991 电工电子产品基本环境试验规程试验M:低气压试验方法GB 2423.2-1989 电工电子产品基本环境试验规程试验B:高温试验方法GB 2423.22-1987 电工电子产品基本环境试验规程试验N:温度变化试验方法GB 2423.27-1981 电工电子产品基本环境试验规程试验Z/AMD:低温/低气压/湿热连续综合试验方法GB 2423.28-1982 电工电子产品基本环境试验规程试验T:锡焊试验方法GB 2423.29-1982 电工电子产品基本环境试验规程试验U:引出端及整体安装强度GB 2423.30-1982 电工电子产品基本环境试验规程试验XA:在清洗剂中浸渍GB 2423.31-1985 电工电子产品基本环境试验规程倾斜和摇摆试验方法GB 2423.32-1985 电工电子产品基本环境试验规程润湿称量法可焊性试验方法GB 2423.33-1989 电工电子产品基本环境试验规程试验Kca:高浓度二氧化硫试验方法GB 2423.34-1986 电工电子产品基本环境试验规程试验Z/AD:温度/湿度组合循环试验方法GB 2423.35-1986 电工电子产品基本环境试验规程试验Z/AFc:散热和非散热试验样品的低温/振动(正弦)综合试验方法GB 2423.36-1986 电工电子产品基本环境试验规程试验Z/BFc:散热和非散热样品的高温/振动(正弦)综合试验方法GB 2423.37-1989 电工电子产品基本环境试验规程试验L:砂尘试验方法GB 2423.38-1990 电工电子产品基本环境试验规程试验R:水试验方法GB 2423.39-1990 电工电子产品基本环境试验规程试验Ee:弹跳试验方法GB 2423.9-1989 电工电子产品基本环境试验规程试验Cb:设备用恒定湿热试验方法GB/T 2423.10-1995 电工电子产品环境试验第二部分:试验方法试验Fc和导则:振动(正弦)GB/T 2423.11-1997 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Fd:宽频带随机振动一般要求GB/T 2423.12-1997 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Fda:宽频带随机振动高再现性GB/T 2423.13-1997 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Fdb:宽频带随机振动中再现性GB/T 2423.14-1997 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Fdc:宽频带随机振动低再现性GB/T 2423.15-1995 电工电子产品环境试验第二部分:试验方法试验Ga和导则:稳态加速度GB/T 2423.17-1993 电工电子产品基本环境试验规程试验Ka:盐雾试验方法GB/T 2423.23-1995 电工电子产品环境试验试验Q:密封GB/T 2423.24-1995 电工电子产品环境试验第二部分:试验方法试验Sa:模拟地面上的太阳辐射GB/T 2423.25-1992 电工电子产品基本环境试验规程试验Z/AM:低温／低气压综合试验GB/T 2423.26-1992 电工电子产品基本环境试验规程试验Z/BM:高温／低气压综合试验GB/T 2423.3-1993 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法GB/T 2423.40-1997 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Cx:未饱和高压蒸汽恒定湿热GB/T 2423.41-1994 电工电子产品基本环境试验规程风压试验方法GB/T 2423.4-1993 电工电子产品基本环境试验规程试验Db:交变湿热试验方法GB/T 2423.42-1995 电工电子产品环境试验低温/低气压/振动(正弦)综合试验方法GB/T 2423.43-1995 电工电子产品环境试验第二部分:试验方法元件、设备和其他产品在冲击(Ea)、碰撞(Eb)、振动(Fc和Fb)和稳态加速度(Ca)等动力学试验中的安装要求和导则GB/T 2423.44-1995 电工电子产品环境试验第二部分:试验方法试验Eg:撞击弹簧锤GB/T 2423.45-1997 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Z/ABDM：气候顺序GB/T 2423.46-1997 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ef：撞击摆锤GB/T 2423.47-1997 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Fg:声振GB/T 2423.48-1997 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ff:振动—时间历程法GB/T 2423.49-1997 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Fe:振动—正弦拍频法GB/T 2423.5-1995 电工电子产品环境试验第二部分：试验方法试验Ea和导则:冲击GB/T 2423.6-1995 电工电子产品环境试验第二部分:试验方法试验Eb和导则：碰撞GB/T 2423.7-1995 电工电子产品环境试验第二部分:试验方法试验Ec和导则:倾跌与翻倒(主要用于设备型样品)GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境试验第二部分:试验方法试验Ed:自由跌落仪器卷GB/T 2423.18-2000 电工电子产品环境试验第2部分：试验试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）GB/T 2423.25-1992 电工电子产品基本环境试验规程试验Z/AM:低温／低气压综合试验GB/T 2423.51-2000 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ke：流动混合气体腐蚀试验开关电器、旋转电机、电线电缆卷GB/T 2423.1-1989 电工电子产品基本环境试验规程试验A:低温试验方法GB/T 2423.16-1999 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验J和导则：长霉GB/T 2423.2-1989 电工电子产品基本环境试验规程试验B:高温试验方法GB/T 2423.29-1999 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验U:引出端及整体安装件强度GB/T 2423.30-1999 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验XA和导则:在清洗剂中浸渍GB/T 2423.3-1993 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法GB/T 2423.4-1993 电工电子产品基本环境试验规程试验Db:交变湿热试验方法GB/T 2423.50-1999 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cy:恒定湿热主要用于元件的加速试验GB/T 2423.5-1995 电工电子产品环境试验第二部分：试验方法试验Ea和导则:冲击GB/T 2423.6-1995 电工电子产品环境试验第二部分:试验方法试验Eb和导则：碰撞GB/T 2423.7-1995 电工电子产品环境试验第二部分:试验方法试验Ec和导则:倾跌与翻倒(主要用于设备型样品)GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境试验第二部分:试验方法试验Ed:自由跌落。
与可靠性试验相关标准
与可靠性试验相关标准汇总GB/T 5910 《轿车质量分布》GB/T 12678-90 《汽车可靠性行驶试验方法》GB/T 12534-90 《汽车道路试验方法通则》GB/T 12679-1990 《汽车耐久性行驶试验方法》《总后勤部汽车试验场汽车产品定型可靠性行驶试验规范》（定远）GB/T 13043-2006 《客车定型试验规程》GB/T 13044-1991《轻型客车定型试验规程》GB/T 1332-1991《载货汽车定型试验规程》GB/T 18388-2001《电动汽车定型试验规程》《实施汽车强制性项目检验和定型试验规程的规范性要求》（发布日期：2004-09-20 ）QC/T 252-1998 《专用汽车定型试验规程》QC/T 526-1999 《汽车发动机定型试验规程》QC/T 29020-1991 《微型货车定型试验规程》Q/FT A039-2006《车辆磨合行驶技术规范》Q/FT A042-2006《车辆用离合器系统道路可靠性要求及试验方法》Q/FT A074-2006 《N3类变型车可靠性试验规范》Q/FT A088-2003《汽车驱动桥总成试验方法》Q/FT A089-2003《汽车机械式变速箱总成试验方法》Q/FT A090-2003 《汽车前轴总成试验方法》Q/FT A140-2006《零部件装车可靠性验证标准（试行）》Q/FT B172-2004 《发动机装车道路试验规范（试行稿）》Q/FT B174-2004 《前轴装车道路试验规范（试行稿）》Q/FT B175-2004 《中后桥装车道路试验规范（试行稿）》Q/FT B185-2004《大、中型城市公交车产品定型可靠性试验及评定方法（试行稿）》Q/FT B186—2004《轻型载货汽车产品定型可靠性试验及评定方法（试行稿）》Q/FT B187—2004《中重型载货汽车产品定型可靠性试验及评定方法（试行稿）》Q/FT B188—2004《轻型客车产品定型可靠性试验及评定方法（试行稿）》Q/FT B214-2008《乘用车产品整车及零部件可靠性行驶试验及评定方法》试验所林中材08.12.4。
可靠性测试标准
可靠性测试标准Q/GSXH.Q.质量管理体系第三层次⽂件1004.03-2001可靠性试验规范拟制：审核：批准：海锝电⼦科技有限公司版次：C版可靠性试验规范1. 主题内容和适⽤范围本档规定了可靠性试验所遵循的原则，规定了可靠性试验项⽬，条件和判据。
2. 可靠性试验规定2.1 根据IEC国际标准，国家标准及美国军⽤标准，⽬前设⽴了14个试验项⽬（见后⽬录〕。
2.2 根据本公司成品标准要求，⽤户要求，质量提⾼要求及新产品研制、⼯艺改进等加以全部或部分采⽤上述试验项⽬。
2.3 常规产品规定每季度做⼀次周期试验，试验条件及判据采⽤或等效采⽤产品标准；新产品、新⼯艺、⽤户特殊要求产品等按计划进⾏。
2.4 采⽤LTPD的抽样⽅法，在第⼀次试验不合格时，可采⽤追加样品抽样⽅法或采⽤筛选⽅法重新抽样，但⽆论何种⽅法只能重新抽样或追加⼀次。
2.5 若LTPD=10％，则抽22只，0收1退，追加抽样为38只，1收2退。
抽样必须在OQC检验合格成品中抽取。
3．可靠性试验判定标准。
(1)标准状态标准状态是指预处理, 后续处理及试验中的环境条件。
论述如下:环境温度: 15~35℃相对湿度: 45~75%(2)判定状态判定状态是指初测及终测时的环境条件。
论述如下:环境温度: 25±3℃相对湿度: 45~75%4．试验项⽬。
⽬录4.1 ⾼温反向偏压试验 ------------------------------------ 第4页 4.2 压⼒蒸煮试验------------------------------------第6页 4.3 正向⼯作寿命试验 ------------------------------------ 第7页 4.4 ⾼温储存试验 ------------------------------------ 第8页 4.5 低温储存试验 ------------------------------------ 第9页 4.6 温度循环试验 ------------------------------------ 第10页 4.7 温度冲击试验 ------------------------------------ 第11页 4.8 耐焊接热试验 ------------------------------------ 第12页 4.9 可焊性度试验 ------------------------------------ 第13页 4.10拉⼒试验 ------------------------------------ 第14页 4.11 弯曲试验 ------------------------------------ 第15页 4.12 稳态湿热试验 ------------------------------------ 第16页 4.13 变温变湿试验------------------------------------第17页 4.14 正向冲击电流(浪涌电流)试验-------------------------- 第18页4.1 ⾼温反向偏压试验High Temperature Reverse Bias Test⼀、⼯作原理:整流⼆极管在⾼温下加上反向偏压是⼀种严酷的⼯作⽅式，由于⾼温下漏电流增加，在温度和电场的作⽤下，质量差的器件就会失效，⽤这种⽅法可以判断⽣产批的质量好坏。
可靠性测试标准
丝印、喷油产品测试要求1.0目的指导检查员正确地进行可靠性测试，保证本公司产品满足客户品质要求。
2.0适用范围适用于本公司生产的所有需丝印、喷油加工产品的可靠性测试。
3.0定义3.1.可靠性：即产品在规定条件下进行的环境模拟测试，其品质特性和耐受性能达到规定的要求。
3.2.测试周期，即在往返测试中，往返各一次为一个测试周期。
3.3.单项测试：即每一个产品有多项测试要求时每一个部件只完成其中的一项测试。
3.4.多项测试：即每一个产品有多项测试要求时，每一个部件要完成2个或以上的测试项目。
4．0职责检查员应按此指引作业，保证产品达到客户的品质要求。
5．0工作步骤5.1产品的丝印、喷油可靠性测试（包括没有明确测试要求的产品）5.1.1测试材料及工具5.1.1.1 78%浓度的酒精 5.1.1.2 95%浓度的酒精 5.1.1.3 200g的铁锤5.1.1.4 粗纹的干净白布 5.1.1.5 3M 600测试胶纸 5.1.1.6 界刀5.1.1.7 恒温恒湿炉 5.1.1.8 RCA纸带测试机 5.1.1.9 测试专用纸带5.1.1.10 热熔胶 5.1.1.11剪钳5.1.2 酒精测试（每次测试1—2PCS）5.1.2.1 把粗纹的干净白布包在200g的铁锤上，包好之后用95%浓度的酒精浸润，然后将此浸润后的铁锤在丝印字钮上水平移动来回摩擦，行程30mm，频率20周期（40次）/分钟，连续摩擦50周期（100次），（移印字钮用95%浓度的酒精进行测试）。
5.1.2.2 字钮之外的其它物料用78%浓度的酒清进行测试，方法同5.1.2.15.1.2.3 酒清测试接受标准：测试样品测试后不褪色，不脱油，无臌胀。
5.1.3 胶纸测试（每次测试2—4PCS）5.1.3.1 胶纸测试方法：取样品平坦部分，用界刀纵横划100个1mmX1mm的小方格（如图1），丝印也需要划方格，深度以能见底材为准，不宜过深，过深刀口附近漆膜将会翻起，影响测试，然后用3M测试胶纸紧贴在上面，用手指肉体部分或橡皮压平，然后拉着胶纸尾部以90°角方向突然向上提起同一部位连续测试10次（如图2）。
GB2423标准系列大全(可靠性试验要求)
GB2423标准系列大全(可靠性试验要求)介绍本文档是关于GB2423标准系列的大全，主要涵盖了可靠性试验要求的内容。
GB2423标准系列是中国国家标准委员会发布的一系列关于电工电子产品的环境试验标准，旨在通过试验评定产品在各种条件下的可靠性能。
标准概述GB2423标准系列共包含9个标准，分别为GB2423.1-1989至GB2423.9-2010。
这些标准涵盖了不同环境条件下的试验要求，包括温度、湿度、振动、冲击等多种试验。
标准目的GB2423标准系列的目的是为了确保电工电子产品在正常使用条件下具有一定的可靠性，能够稳定运行并不受环境因素影响。
通过进行各种环境试验，可以评估产品在各种条件下的可靠性能，为产品设计、生产和使用提供参考依据。
标准内容GB2423标准系列的试验要求主要包括以下几个方面：1. 温度试验：包括高温试验、低温试验和温变试验，目的是测试产品在不同温度条件下的可靠性。
2. 湿度试验：包括湿热试验和湿变试验，目的是测试产品在高湿度环境中的可靠性。
3. 振动试验：包括固定振动试验和随机振动试验，目的是测试产品在振动环境中的可靠性。
4. 冲击试验：包括正弦冲击试验和半正弦冲击试验，目的是测试产品在冲击环境中的可靠性。
5. 电磁辐射试验：包括射频辐射试验和瞬变抗扰试验，目的是测试产品在电磁辐射环境下的可靠性。
标准应用GB2423标准系列适用于各种电工电子产品的可靠性试验，包括家用电器、通信设备、计算机设备、工业设备等。
各个行业的企业可以根据自身产品的特点和使用环境选择相应的标准进行试验评定，以确保产品的可靠性和稳定性。
结论GB2423标准系列大全涵盖了可靠性试验的各个方面，通过进行环境试验可以评估产品在不同条件下的可靠性能。
各个行业的企业应根据自身产品的特点，选择相应的标准进行试验评定，以提升产品的可靠性和稳定性。
以上为GB2423标准系列大全(可靠性试验要求)的文档，内容包括标准的概述、目的、内容、应用以及结论。
最新硬件测试标准(最全可靠性测试)
1. 目的此可靠性测试标准的目的是尽可能地挖掘设计，制造中的潜在性问题，在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点，为正式生产的产品在质量上做必要的保证；并检测产品是否具备设计上的成熟性、使用上的可靠性.具体包括新产品的试验、物料的试验及例行抽检试验等等。
2. 范围此指引适用于所有诺亚信高科技集团有限公司生产的移动产品。
3. 定义3.1 技术员:设定仪器,完成相关测试项目,并记录测试结果.解决检测过程中的问题;并向工程师反馈检测方法的缺陷和不足。
3.2 工程师:判断测试结果是否可接受；跟进问题的解决情况；改善检测方法。
4. 抽样方案4.1 以具体的实验项目要求为准。
5. 检验内容5.1 环境可靠性试验5.1.1 高温运行试验试验目的：验证手机在高温环境的适应性。
试验样品：2sets试验内容：55℃，手机配齐SIM卡/T卡，装电池开机，进行12小时测试，运行时间从到达55℃温度始算起.试验后在箱内检查，要求产品的功能、外观正常.受测前样机胶塞必须安装归位.射频指标符合国家标准.对于翻/滑盖手机，1台开盖，1台合盖.（若屏/主板不同供应商，则样机各选2pcs，共4pcs）。
判定标准: 1、壳体外观检查，缝隙，镜片以及使用背胶固定的装饰件等粘贴牢固度。
2、功能检查（注意屏的显示是否有黑影，坏点等异常）。
3、触摸屏划写，点压准确性（如有触摸不准偏位等现象，进行屏幕校准看是否可恢复）。
4、MP3，FM，耳机，充电，滚轮…。
5、实网通话一次，看送话和受话是否正常。
5.1.2 低温运行试验试验目的:验证手机在低温环境下的适应性。
试验样品: 2 sets试验内容: -20℃，手机配齐SIM卡/T卡，装电池开机并运行老化软件，进行12小时测试，运行时间从到达-20℃温度始算起.试验后在箱内检查，要求产品的功能、外观正常.受测前样机胶塞必须安装归位.射频指标符合国家标准.对于翻/滑盖手机，2台开盖，1台合盖.（若屏/主板不同供应商，则样机各选2pcs，共4pcs）。
5.可靠性GB标准清单(全)
电子产品可靠性与维修性国家标准(共39项)序号国家标准号1GB/T 1772-1979标准名称电子元器件失效率试验方法2GB/T2689.1-1981恒定应力寿命试验和加速寿命试验方法总则（用于威布尔分布）3GB/T2689.2-1981寿命试验和加速寿命试验的图估计法（用于威布尔分布）4GB/T2689.3-1981寿命试验和加速寿命试验的简单线性无偏估计（用于威布尔分布）5GB/T2689.4-1981寿命试验和加速寿命试验的最好线性无偏估计（用于威布尔分布）6GB/T 3187-19948GB/T 4885-19859GB/T 4888-1985可靠性、维修性术语正态分布完全样本可靠度单侧置信下限故障树名词术语和符号7GB/T4087.3-1985数据的统计处理和解释—二项分布可靠度单侧置信下限10GB/T5080.1-1986设备可靠性试验总要求11GB/T5080.2-1986设备可靠性试验周期设计导则13GB/T5080.4-1985设备可靠性试验可靠性测定试验的点估计和区间估计方法(指数分布)14GB/T5080.5-1985设备可靠性试验成功率的验证试验方案15GB/T5080.6-1996设备可靠性试验恒定失效率假设的有效性检验16GB/T5080.7-1986设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案17GB/T 5081-198518GB/T 6990-198619GB/T 6991-198620电子产品现场工作可靠性、有效性和维修性数据收集指南电子设备用元器件(或部件)规范中可靠性条款的编写指南电子元器件可靠性数据表示方法GB/T6992.1-1995可信性管理第1部分:可信性大纲管理指南GB/T19000.4-1995质量管理和质量保证第4部分:可信性大纲管理指南系统和设备研制生产中的可靠性程序21GB/T6992.2-1997可信性管理第2部分:可信性大纲要素和工作项目22GB/T 6993-198623GB/T7288.1-1987设备可靠性试验推荐的试验条件室内便携设备粗模拟24GB/T7288.2-1987设备可靠性试验推荐的试验条件固定使用在有气候防护场所设备精模拟25GB/T 7289-198726GB/T 7826-198727GB/T 7827-198728GB/T 7828-198729GB/T 7829-1987可靠性、维修性与有效性预计报告编写指南系统可靠性分析技术-失效模式和效应分析(FMEA)程序可靠性预计程序可靠性设计评审故障树分析程序30GB/T9414.1-1988设备维修性导则第一部分:xx导言31GB/T9414.2-1988设备维修性导则第二部分:规范与合同中的xx要求32GB/T9414.3-1988设备维修性导则第三部分:xx大纲33GB/T9414.4-1988设备维修性导则第五部分:设计阶段的xx研究34GB/T9414.5-1988设备维修性导则第六部分:xx检验35GB/T9414.6-1988设备维修性导则第七部分:xx数据的收集、分析与表示36GB/T9414.7-2000设备维修性导则第四部分:诊断测试37GB/T9414.8-2001设备维修性导则第九部分:xx评价的统计方法38GB/T 15174-1994可靠性增长大纲39GB/T 15647-1995稳态可用性验证试验方法。
请收藏，一份军、民品可靠性试验标准清单
请收藏，一份军、民品可靠性试验标准清单可靠性试验是为了解、分析、提高、评价产品的可靠性而进行的工作的总称。
试验目的通常有以下几方面：1、在研制阶段用以暴露试制产品各方面的缺陷，评价产品可靠性达到预定指标的情况；2、生产阶段为监控生产过程提供信息；3、对定型产品进行可靠性鉴定或验收；4、暴露和分析产品在不同环境和应力条件下的失效规律及有关的失效模式和失效机理；5、为改进产品可靠性，制定和改进可靠性试验方案，为用户选用产品提供依据。
对于不同的产品，为了达到不同的目的，可以选择不同的可靠性试验方法，可靠性试验有多种分类方法：1、如以环境条件来划分，可分为包括各种应力条件下的模拟试验和现场试验；2、以试验项目划分，可分为环境试验、寿命试验、加速试验和各种特殊试验；3、若按试验目的来划分，则可分为筛选试验、鉴定试验和验收试验；4、若按试验性质来划分，也可分为破坏性试验和非破坏性试验两大类。
5、通常惯用的分类法，是把它归纳为五大类:A. 环境试验B. 寿命试验C. 筛选试验D. 现场使用试验E. 鉴定试验常用军民品可靠性试验标准清单如下，供参考（收集肯定不全，抛砖引玉，希望大家在工作中不断收集积累）中国原国家质检总局、中国国家标准化管理委员会，关于可靠性试验的标准•GB/T 35218-2017 拖拉机可靠性台架试验方法•GB/T 17215.9311-2017 电测量设备可信性第311部分：温度和湿度加速可靠性试验•GB/T 34554-2017 建筑玻璃幕墙粘接结构可靠性试验方法•GB/T 34434-2017 家用和类似用途电器可靠性加速试验方法•GB/T 33768-2017 通信用光电子器件可靠性试验方法•GB/T 33721-2017 LED灯具可靠性试验方法•GB/T 33436-2016 四轮全地形车可靠性和耐久性试验方法国家质检总局，关于可靠性试验的标准•GB/T 29307-2012 电动汽车用驱动电机系统可靠性试验方法•GB/T 5080.2-2012 可靠性试验.第2部分：试验周期设计•GB/T 5080.1-2012 可靠性试验.第1部分：试验条件和统计检验原理•GB/T 24985-2010 家用和类似用途房间空气调节器可靠性试验方法•GB/T 24607-2009 滚动轴承.寿命与可靠性试验及评定•GB/T 24262-2009 石油物探仪器环境试验及可靠性要求•GB/T 22758-2008 家用电动洗衣机可靠性试验方法•GB/T 22759-2008 家用和类似用途的制冷器具可靠性试验方法•GB/T 5374-2008 摩托车和轻便摩托车可靠性试验方法•GB/T 15214-2008 超声诊断设备可靠性试验要求和方法•GB/Z 22201-2008 接触器式继电器可靠性试验方法•GB/Z 22204-2008 过载继电器可靠性试验方法•GB/Z 22203-2008 家用及类似场所用过电流保护断路器的可靠性试验方法•GB/Z 22202-2008 家用和类似用途的剩余电流动作断路器可靠性试验方法•GB/Z 22200-2008 小容量交流接触器可靠性试验方法•GB/Z 22074-2008 塑料外壳式断路器可靠性试验方法•GB/T 15510-2008 控制用电磁继电器可靠性试验通则•GB/T 21975-2008 起重及冶金用三相异步电动机可靠性试验方法•GB/T 19055-2003 汽车发动机可靠性试验方法•GB/T 17806-1999 塔式起重机可靠性试验方法•GB/T 12165-1998 盒式磁带录音机可靠性要求和试验方法•GB/T 12840-1996 盒式磁带录音机运带机构可靠性要求和试验方法•GB/T 5080.6-1996 设备可靠性试验恒定失效率假设的有效性检验•GB/T 16278-1996 平地机可靠性试验方法•GB/T 15844.3-1995 移动通信调频无线电话机可靠性要求及试验方法•GB/T 5374-1995 摩托车和轻便摩托车可靠性试验方法•GB/T 15524-1995 非广播磁带录像机可靠性要求和试验方法•GB/T 15510-1995 控制用电磁继电器可靠性试验通则•GB/T 15214-1994 医用B型超声诊断设备可靠性试验要求和方法•GB/T 14127-1993 黑白电视接收机可靠性验证试验贝叶斯方法•GB/T 13751-1992 挖掘装载机可靠性试验方法•GB/T 13426-1992 数字通信设备的可靠性要求和试验方法•GB/T 12678-1990 汽车可靠性行驶试验方法•GB/T 12322-1990 通用型应用电视设备可靠性试验方法•GB/T 10675-1989 液压挖掘机可靠性试验方法•GB/T 11463-1989 电子测量仪器可靠性试验•GB/T 9382-1988 彩色电视广播接收机可靠性验证试验贝叶斯方法•GB/T 8508-1987 轮胎压路机可靠性试验方法•GB/T 8422-1987 振动压路机可靠性试验方法•GB/T 7288.1-1987 设备可靠性试验推荐的试验条件室内便携设备粗模拟•GB/T 7288.2-1987 设备可靠性试验推荐的试验条件固定使用在有气候防护场所设备精模拟•GB/T 5080.7-1986 设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案•GB/T 5080.1-1986 设备可靠性试验总要求•GB/T 5080.2-1986 设备可靠性试验试验周期设计导则•GB 5374-1985 摩托车可靠性、耐久性试验方法•GB/T 5080.4-1985 设备可靠性试验可靠性测定试验的点估计和区间估计方法(指数分布)•GB/T 5080.5-1985 设备可靠性试验成功率的验证试验方案•GB/Z 22201-2016 接触器式继电器可靠性试验方法•GB/Z 22202-2016 家用和类似用途的剩余电流动作断路器可靠性试验方法•GB/Z 22203-2016 家用及类似场所用过电流保护断路器的可靠性试验方法•GB/Z 22204-2016 过载继电器可靠性试验方法•GB/T 28878.7-2016 空间科学实验转动部件规范第7部分:可靠性试验•GB/Z 22074-2016 塑料外壳式断路器可靠性试验方法•GB/Z 22200-2016 小容量交流接触器可靠性试验方法行业标准-轻工，关于可靠性试验的标准•QB/T 4987-2016 电冰箱压缩机可靠性技术要求和试验方法•QB/T 4142-2010 家用和类似用途电器可靠性试验及评价方法电热水器的特殊要求•国际标准化组织，关于可靠性试验的标准•ISO/TR 19247-2016 摄影. 静物数码照相机可靠性试验指南•ISO 19973-5-2015 气压液动. 通过试验评估部件的可靠性. 第5部分: 非回流阀, 梭阀, 双压阀 (AND功能), 单向可调流量控制阀和快速排气阀•ISO 19973-4-2014 气压液动. 通过试验评估部件的可靠性. 第4部分: 压力调节器关于可靠性试验的标准•UNE 20-608 Pt.1-1986 装备的可靠性试验．一般要求•UNE 20-608 Pt.5-1985 装备的可靠性试验．成功率的符合试验计划行业标准-机械，关于可靠性试验的标准•JB/T 12461-2015 履带式推土机.可靠性试验方法、失效分类及评定•JB/T 12462-2015 轮胎式装载机.可靠性加速试验规范•JB/T 12463-2015 轮胎式装载机.可靠性试验方法、失效分类及评定•JB/T 12151-2015 静电复印机可靠性要求及试验方法•JB/T 12152-2015 办公机械小胶印机可靠性要求及试验方法•JB/T 12021.2-2014 智能仪表可靠性试验与评估第2部分:智能涡街流量计可靠性试验与评估•JB/T 10408-2014 内燃机换热器可靠性试验方法•JB/T 11853-2014 透射式投影器可靠性要求及试验方法•JB/T 12021.1-2014 智能仪表可靠性试验与评估第1部分:通用导则•JB/T 12021.4-2014 智能仪表可靠性试验与评估第4部分:智能温度变送器可靠性试验与评估•JB/T 12021.3-2014 智能仪表可靠性试验与评估第3部分:智能压力变送器可靠性试验与评估•JB/T 11682-2013 自动转换开关电器（ATSE）可靠性试验方法•JB/T 4030.1-2013 汽车起重机和轮胎起重机试验规范第1部分:作业可靠性试验•JB/T 4030.2-2013 汽车起重机和轮胎起重机试验规范第2部分:行驶可靠性试验•JB/T 11319-2013 农林拖拉机和机械负载换档传动装置可靠性试验方法•JB/T 11415-2013 分列式喷油泵总成可靠性考核评定方法、台架试验方法、故障分类及判定规则•JB/T 11414-2013 合成式喷油泵总成可靠性考核评定方法、台架试验方法、故障分类及判定规则•JB/T 11416-2013 喷油器总成可靠性考核评定方法、试验方法、故障分类及判定规则•JB/T 5135.3-2013 通用小型汽油机第3部分：可靠性、耐久性试验与评定方法•JB/T 11222-2011 低速汽车.钢板弹簧可靠性试验方法•JB/T 11220-2011 低速货车.前轴可靠性试验方法•JB/T 11221-2011 低速汽车.传动轴总成可靠性试验方法•JB/T 6287-2008 谷物联合收割机.可靠性评定试验方法•JB/T 10914-2008 落砂机.可靠性试验方法•JB/T 10762-2007 液力变矩器可靠性试验方法•JB/T 10711-2007 塑料外壳式断路器可靠性试验方法•JB/T 10712-2007 过载继电器可靠性试验方法•JB/T 6559.2-2006 电火花加工机床可靠性试验规范第2部分:数控系统•JB/T 6559.1-2006 电火花加工机床可靠性试验规范第1部分:脉冲电源•JB/T 6881-2006 泵可靠性测定试验•JB/T 6882-2006 泵可靠性验证试验•JB/T 10522-2005 小容量交流接触器可靠性试验方法•JB/T 10493-2005 家用和类似用途的过电流保护断路器的可靠性试验方法•JB/T 10494-2005 家用和类似用途的剩余电流动作断路器的可靠性试验方法•JB/T 10408-2004 内燃机换热器可靠性试验方法•JB/T 56015-2002 电磁式中间继电器可靠性指标及试验方法•JB/T 5135.2-2001 通用小型汽油机.可靠性、耐久性试验与评定方法•JB/T 4030.2-2000 汽车起重机和轮胎起重机试验规范.行驶可靠性试验•JB/T 50013-2000 滚动轴承.寿命及可靠性试验规程（内部使用）•JB/T 4030.1-2000 汽车起重机和轮胎起重机试验规范.作业可靠性试验•JB/T 51181-2000 喷油泵出油阀偶件可靠性考核.评定方法、台架试验方法及失效判定(内部使用)•JB/T 51184-2000 喷油嘴偶件可靠性考核.评定方法、试验方法及失效判定（内部使用〕•JB/T 51183-2000 喷油器总成可靠性考核.评定方法、试验方法、故障分类及判定规则（内部使用〕•JB/T 51182-2000 喷油泵柱塞偶件可靠性考核.评定方法、台架试验方法及失效判定（内部使用〕•JB/T 51180-2000 分列式喷油泵总成可靠性考核.评定方法、台架试验方法、故障分类及判定规则(内部使用)•JB/T 51179-2000 活塞式输油泵总成可靠性考核.评定方法、台架试验方法、故障分类及判定规则（内部使用）•JB/T 51178-2000 合成式喷油泵总成可靠性考核.评定方法、台架试验方法、故障分类及判定规则（内部使用）•JB/T 50063-2000 柴油机喷油泵.供油角度自动提前器总成可靠性评定方法、试验方法、故障分类及判定规则（内部使用）•JB/T 50188-1999 工程机械用柴油机.可靠性、耐久性试验方法（内部使用）•JB/T 51018-1999 脱粒机.可靠性评定试验方法（内部使用）•JB/T 50039-1999 办公机械小胶印机可靠性要求及试验方法•JB/T 50037-1999 静电复印机可靠性要求及试验方法•JB/T 54401-1999 间歇式混砂机.可靠性试验方法（内部使用）•JB/T 50191-1999 机床电器运行可靠性要求和试验方法(内部使用)•JB/T 50118-1998 抛(喷)丸清理设备可靠性试验方法(内部使用) •JB/T 50119-1998 热室、卧式冷室压铸机可靠性试验方法（内部使用）•JB/T 50117-1998 落砂机.可靠性试验方法(内部使用)•JB/T 50103-1998 通用桥式起重机.可靠性考核评定试验规范•JB/T 50109-1998 四轮农用运输车前轴.可靠性考核试验规范（内部使用）•JB/T 50110-1998 四轮农用运输车传动轴总成.可靠性考核试验规范（内部使用）•JB/T 50106-1998 四轮农用运输车钢板弹簧.可靠性考核试验规范（内部使用）•JB/T 50091-1997 轮胎式推土机.可靠性试验方法(内部使用）•JB/T 50093-1997 滚动轴承.寿命及可靠性试验评定方法（内部使用）•JB/T 7559-1994 机械产品可靠性研制试验通则•JB/T 6882-1993 泵可靠性验证试验•JB/T 6881-1993 泵可靠性测定试验•JB/T 6871-1993 液压式万能试验机可靠性试验方法•JB/T 6560-1993 电火花加工机床数控系统.可靠性试验规范•JB/T 6559-1993 电火花加工机床脉冲电源.可靠性试验规范•JB/T 6287-1992 谷物联合收割机.可靠性评定试验方法•JB/T 6214-1992 仪器仪表可靠性验证试验及测定试验(指数分布)导则•JB/T 5929-1991 工程机械驱动桥.可靠性试验方法•JB/T 5464-1991 电子测磁仪器可靠性技术要求和试验方法•JB/T 54308-1994 交流接触器可靠性要求和试验方法•JB/T 12034-2015 喷油嘴偶件可靠性考核评定方法、试验方法及失效判定•JB/T 51148-1994 轮式装载机可靠性试验方法、故障分类及评定•JB/T 51007-1992 履带式推土机可靠性试验方法、故障分类及评定•JB/T 51147-1994 轮式装载机可靠性加速试验规范•JB/T 11558-2013 粘土砂混砂机可靠性试验方法•JB/T 11557-2013 热室、卧式冷室压铸机可靠性试验方法•JB/T 12033-2015 喷油泵柱塞偶件可靠性考核评定方法、台架试验方法及失效判定•JB/T 12032-2015 喷油泵出油阀偶件可靠性考核评定方法、台架试验方法及失效判定•JB/T 12031-2015 活塞式输油泵总成可靠性考核评定方法、台架试验方法、故障分类及判定规则•JB/T 12030-2015 柴油机喷油泵供油角度自动提前器总成可靠性评定方法、试验方法、故障分类及判定规则•JB/T 11556-2013 抛(喷)丸清理设备可靠性试验方法•JB/T 6214-2014 仪器仪表可靠性验证试验及测定试验(指数分布)导则•JB/T 56105-1999 起重及冶金用三相异步电动机可靠性试验方法英国标准学会，关于可靠性试验的标准•BS ISO 19973-5-2015 气压流体动力. 通过试验评估部件的可靠性. 非回流阀, 梭阀, 双压阀 (AND功能), 单向可调流量控制阀和快速排气阀•BS ISO 19973-4-2014 气压液动. 通过试验评估部件的可靠性. 压力调节器•BS EN 61124-2012 可靠性试验.恒定失效率和恒定失效强度的符合性试验•BS EN 62660-2-2011 电动道路车辆推进用二次锂离子蓄电池.可靠性和滥用试验•BS IEC 60605-6-2007 设备可靠性试验.恒定失效率和恒定失效强度的有效性和估计用试验•BS EN 61747-5-3-2010 液晶显示器.环境,耐受和机械性能试验方法.玻璃强度和可靠性•BS EN 61124-2006 可靠性试验.恒定失效率和恒定失效强度的符合性试验•BS EN 60749-30-2005+A1-2011 半导体装置.机械和气候耐受性试验方法.非密闭式表面安装设备可靠性试验前预处理•BS EN 60749-30-2005 半导体器件.机械和气候试验方法.第30部分:可靠性测试之前非气密表面安装器件的预调试•BS EN 62309-2004 含可再用部件的产品的可靠性.功能和试验的要求•BS EN 61164-2004 可靠性增长.统计试验和估计方法•BS EN 62315-1-2003 含可再用部件的产品的可靠性.功能和试验的要求•BS EN 62005-2-2001 光纤互连装置和无源光学元件可靠性. 基于加速老化试验的可靠性定量评定.温度、湿度和稳态•BS EN 62005-3-2001 光纤互连装置和无源光学元件可靠性.无源元件失效模式和失效机理评定试验•BS IEC 60300-3-5-2001 可靠性管理.应用指南.可靠性试验条件和统计试验原则•DD ENV 50219-1996 欧洲微型试验芯片的可靠性试验结构描述•BS 5760-13.5-1996 系统、设备和部件可靠性.第13部分:消耗品可靠性试验条件指南.第5节:地面移动设备.低度仿真•BS 5760-10.2-1995 系统,设备和部件可靠性.可靠性试验指南.试验周期设计•BS 5760-13.4-1993 系统、设备和部件的可靠性.第13部分:消耗品可靠性试验条件指南.第4节:便携和非固定工作设备低度仿真条件•BS 5760-13.1-1993 系统,设备和部件的可靠性.第13部分:消耗品可靠性试验条件指南.第1节:室内可移动设备低度仿真条件•BS 5760-13.2-1993 系统、设备和部件的可靠性.第13部分:消耗品可靠性试验条件指南.第2节:局部气候保护场所固定工作设备高度仿真条件•BS 5760-13.3-1993 系统、设备和部件可靠性.第13部分:消耗品可靠性试验条件指南.第3节:局部气候保护场所固定工作设备低度仿真条件•BS 5760 Sec.10.5-1993 系统、设备和部件的可靠性.第10部分:可靠性试验指南.第5节:成功比的合格试验图•BS 5760-10.5-1993 系统、设备和部件可靠性.第10部分:可靠性试验指南.第5节:成功率合格试验方案•BS 5760-10.3-1993 系统、设备和部件可靠性.第10部分:可靠性试验导则.第3节:稳态有效性的合格试验程序•BS 5760 Sec.10.3-1993 系统.设备和部件的可靠性.第10部分:可靠性试验指南.第3节:稳态有效性的合格试验程序美国材料与试验协会，关于可靠性试验的标准•ASTM F3147-2015 采用旋转芯轴弯曲评估柔性电路上表面安装设备 (SMD) 连接可靠性的标准试验方法•ASTM F450-2013 真空吸尘器塑料软管的耐热性及可靠性的标准试验方法•ASTM F450-2009 真空吸尘器软管的耐热性及可靠性的标准试验方法•ASTM F595-2001 真空吸尘器软管的标准试验方法.耐用性及可靠性(全塑料软管)•ASTM F595-2001(2005) 真空吸尘器软管的耐用性及可靠性试验(全塑软管)的标准试验方法•ASTM F450-2001 真空吸尘器软管的标准试验方法.耐热性及可靠性(加固的塑料线)•ASTM F450-2001(2005) 真空吸尘器软管的耐热性及可靠性的标准试验方法•ASTM F450-1996 真空吸尘器软管的标准试验方法.耐热性及可靠性(加固的塑料线)•ASTM F595-1996 真空吸尘器软管的标准试验方法.耐用性及可靠性(全塑料软管)•ASTM D2512-1995(2002) 材料与液氧兼容性标准试验方法(冲击敏感阀与可靠性技术)•ASTM D2512-1995(2002)e1 材料与液氧兼容性标准试验方法(冲击敏感阀与可靠性技术)•ASTM D2512-1995(2008) 材料与液氧兼容性的标准试验方法(冲击敏感阀与可靠性技术)•ASTM D2512-1995 材料与液氧兼容性标准试验方法(冲击敏感阀与可靠性技术)•ASTM C537-1987(2004)e1 用高压法测试钢制反应设备玻璃涂层可靠性的标准试验方法•ASTM C537-1987(2014)e1 用高压法测试钢制反应设备玻璃涂层可靠性的标准试验方法•ASTM C537-1987(2009) 用高压法测试钢制反应设备玻璃涂层可靠性的标准试验方法国家军用标准-总装备部，关于可靠性试验的标准•GJB 8108-2013 装甲底盘工程装备行驶可靠性试验规程•GJB 899A-2009 可靠性鉴定和验收试验•GJB 6556.5-2008 军用气象设备定型试验方法.第5部分:可靠性和维修性•GJB 1621.8A-2006 技术侦察装备通用技术要求.第8部分：可靠性指标和验证试验方法•行业标准-汽车，关于可靠性试验的标准•QC/T 926-2013 轻型混合动力电动汽车（ISG型）用动力单元可靠性试验方法•QC/T 702-2004 摩托车和轻便摩托车用催化转化器可靠性试验方法•QC/T 525-1999 汽车发动机可靠性试验方法•QC/T 76.11-1993 矿用自卸汽车试验方法使用可靠性试验•QC/T 29037-1991 微型货车可靠性行驶试验方法行业标准-船舶，关于可靠性试验的标准•CB 20076-2012 导航产品可靠性验收试验 MTBF保证试验•CB 1379-2005 舰船产品可靠性试验故障分类美国国家标准学会，关于可靠性试验的标准•ANSI/ASTM F450-2013 真空吸尘器软管的试验方法.耐久性及可靠性(塑料)•ANSI/ASTM F595-2001 真空吸尘器软管耐用性及可靠性试验方法(全塑软管)•ANSI/IEC/ASQ D1123-1997 可靠性试验.符合性试验计划的成功率•ANSI/IEC/ASQ D1070-1997 稳态可靠性的符合性试验程序•ANSI/RIA R15.05.3-1992 工业机器人和自动控制系统.可靠性验收试验.指南德国标准化学会，关于可靠性试验的标准•DIN EN 61124-2013 可靠性试验.恒定失效率和恒定失效强度的符合性试验(IEC 61124-2012).德文版本EN 61124-2012•DIN SPEC 15707-2012 数码相机的可靠性试验指南•DIN EN 62660-2-2012 电动道路车辆推进用二次蓄电池.第2部分:可靠性及滥用试验(IEC 62660-2-2010).德文版本EN 62660-2-2011•DIN EN 60749-30-2011 半导体器件.机械和气候试验方法.第30部分:可靠性测试前非密封表面安装设备预处理(IEC 60749-30-2005+A1-2011).德文版 EN 60749-30-2005+A1-2011•DIN EN 61747-5-3-2010 液晶显示装置.第5-3部分:环境、耐久性和机械试验方法.玻璃强度和可靠性(IEC 61747-5-3-2009,修改件).德文版本EN 61747-5-3-2010•DIN IEC 60605-6-2007 设备可靠性测试.第6部分:对恒定故障率或恒定故障程度的正确性和评估试验•DIN EN 62309-2005 含再用部件的产品的可靠性.功能性要求和试验•DIN EN 61164-2004 可靠性增长.统计试验和评估方法•DIN IEC 60605-4-2002 设备可靠性试验.第4部分:指数分布的统计规程.点估计、置信区间、预测区间、容差区间•DIN EN 62005-3-2002 光纤互连器件和无源元件可靠性.第3部分:评定无源元件失效模式和失效机理的相关试验(IEC 62005-3:2001)•DIN EN 62005-2-2002 光纤互连装置和无源部件可靠性.第2部分:基于加速老化试验的可靠性定量评定.温度和湿度.稳态•DIN IEC 60605-3-4-1993 设备可靠性试验.优选试验条件.非固定驱动设备.低模拟度•DIN IEC 61123-1993 可靠性试验.成功率验证试验方案•DIN IEC 60605-3-1-1988 电气工程; 设备可靠性试验.第3部分:优选试验条件.第1节:低模拟度室内便携设备国际电工委员会，关于可靠性试验的标准•IEC/PAS 62814-2012 包含可重用组件软件产品的可靠性.功能和试验用指南•IEC 61124-2012 可靠性试验.恒定失效率和恒定失效强度的符合性试验•IEC/TR 62627-03-02-2011 光导互联装置和无源部件.第03-02部分:可靠性.指定无源光学元件大功率传输试验报告•IEC 61747-5-3 Corrigendum 1-2011 液晶显示装置.第5-3部分:环境、耐久性和机械试验方法.玻璃强度和可靠性.勘误表1•IEC 60749-30 Edition 1.1-2011 半导体器件的机械和环境试验.第30部分:非密封表面安装设备可靠性测试前的预处理•IEC 60749-30 AMD 1-2011 半导体器件.机械和气候试验方法.第30部分:先于可靠性测试的非密封性表面贴装设备的预处理•IEC/TR 62627-03-01-2011 光纤互连设备和无源元件.第03-01部分:可靠性.温度和湿度循环器件连接器的纤维活塞故障用验收试验的设计:界限分析•IEC 62660-2-2010 电气公路用车的驱动用辅助锂电池.第2部分:可靠性和滥用试验•IEC 61747-5-3-2009 液晶显示装置.第5-3部分:环境、耐久性和机械试验方法.玻璃强度和可靠性•IEC 60605-6-2007 设备可靠性测试.第6部分:恒定失效率和恒定失效密度的有效性和评估试验•IEC 61124-2006 可靠性试验.恒定失效率和恒定失效强度的符合性试验•IEC 60749-30-2005 半导体器件.机械和气候试验方法.第30部分:可靠性试验之前不气密的表面安装器件的预调试•IEC 62309-2004 含再用部件的产品的可靠性.功能性要求和试验•IEC 61164-2004 可靠性增长.统计试验和评估方法•IEC 62005-7-2004 纤维光学互连器件和无源光学元件的可靠性.第7部分:寿命应力模拟试验•IEC 60605-4-2001 设备可靠性试验第4部分：指数分布的统计规程点估计，置信区间，预测区间，容差区间•IEC 62005-3-2001 纤维光学互连器件和无源元件的可靠性第3部分：评估无源元件失效模式和失效机理的相关试验•IEC 62005-2-2001 纤维光学互连器件和无源元件的可靠性第2部分：基于加速老化试验的可靠性定量评估温度和湿度：稳态•IEC 60300-3-5-2001 可信性管理第3-5部分：应用指南可靠性试验条件和统计试验的原则•IEC 60605-6 CORR 1-2000 设备可靠性试验.第6部分:恒定失效率和恒定失效密度假设的有效性试验•IEC/PAS 62182-2000 非气密表面安装器件可靠性试验前的预置条件•IEC 61124-1997 可靠性试验恒定失效率和恒定失效密度假设下的验证试验•IEC 60605-6-1997 设备可靠性试验第6部分:恒定失效率和恒定失效密度假设的有效性试验•IEC 60605-3-6-1996 设备可靠性试验第3部分:推荐试验条件第6节:试验循环6:室外移动设备粗模拟•IEC 60605-3-5-1996 设备可靠性试验第3部分:推荐试验条件第5节:试验循环5:地面移动设备粗模拟•IEC 61164-1995 可靠性增长-统计试验和估计方法•IEC 60605-2-1994 设备可靠性试验第2部分:试验周期的设计•IEC 60605-3-3-1992 设备可靠性试验第3部分:推荐试验条件第3节:试验循环3:固定使用的有部分气候防护场所的设备粗模拟•IEC 60605-3-4-1992 设备可靠性试验第3部分:推荐试验条件第4节:试验循环4:便携式和非固定使用的设备粗模拟•IEC 61123-1991 可靠性试验成功率验证试验方案•IEC 60605-4 AMD 1-1989 设备可靠性试验.第4部分:设备可靠性测定试验的确定点估计和置信极限的规程.第1次修改•IEC 60605-3-2-1986 设备可靠性试验第3部分:推荐试验条件第2节:固定使用在有气候防护场所的设备精模拟•IEC 60605-3-1-1986 设备可靠性试验第3部分:推荐试验条件第1节:室内便携设备粗模拟•IEC 60605-6-1986 设备可靠性试验.第6部分:恒定失效率先决条件下的有效性试验•IEC 60605-4-1986 设备可靠性试验.第4部分:设备可靠性测定试验的确定点估计和置信极限的规程•IEC 60605-1 AMD 1-1982 设备可靠性试验第1部分:一般要求修改1•IEC 60605-1-1978 设备可靠性试验第1部分:一般要求•IEC 60605-7-1978 设备可靠性试验.第7部分:恒定失效率先决条件下的失效率与平均无故障时间的验证试验方法法国标准化协会，关于可靠性试验的标准•NF C20-304-2012 可靠性试验.恒定失效率和恒定失效强度的符合性试验•NF C58-985-2-2012 电动道路车辆驱动用锂离子蓄电池. 第2部分: 可靠性和滥用试验.•NF C96-022-30/A1-2011 半导体设备.机械和气候试验方法.第30部分:可靠性试验前对非密封表面安装器件的预处理•NF C93-547-5-3-2010 液晶显示装置.第5-3部分:环境,耐久性和机械试验方法.玻璃强度和可靠性.•NF C20-304-2006 可靠性试验.恒定失效率和恒定失效强度的符合性试验•NF C96-022-30-2005 半导体器件.机械和气候试验方法.第30部分:可靠性试验之前不气密的表面安装器件的预调试•NF C20-345-2005 含可复用部件的产品的可靠性.功能性要求和试验•NF X60-530-2004 可靠性增长.统计试验和评估方法•NF C93-913-3-2001 光纤互连装置和无源元件的可靠性.第3部分:无源元件失效模式和失效机构评价的相关试验•NF C93-913-2-2001 光纤互连装置和无源元件的可靠性.第2部。
可靠性测试检验标准
1.选三个最弱的面投在地上。
2.再选一个最弱的边投在地上。
3.最终选一个最弱的角投在地上。
地板要求：0.32CM 石地(沥青地瓦砖)；每次投掷后必需开箱检查，任何破损或功能失效均不行承受。
1.选三个最弱的面投在地上。
2.再选一个最弱的边投在地上。
3.最终选一个最弱的角投在地上。
地板要求：0.32CM 石地(沥青地瓦砖)；每次投掷后必需开箱检查，任何破损或功能失效均不行承受。
牢靠性测试检验标准一机械测试标准A 卡通箱、投箱测试标准〔加拿大〕Weight 重量 Drop height 落地高度Under 10kg 75cm 10-15kg 15-25kg 60cm 50cm 25-40kg 40cm Over-40kg30cmB 卡通箱、投箱测试标准〔USA 〕Weight 重量 Drop height 落地高度0-9.5KG 76.2cm <18.6kg 61.0cm <27.6kg45.7cm <45.3kg1st drop2nddrop3rd 30.5cm dropC 随机振动测试标准试验目的：检验产品经受规定严酷等级的随机振动测试试验设备：振动仪 试验样品：6SETS试验内容：被测样品不包装，处于通电状态，结实固定在测试台，试验参数： 频率范围 5-20Hz ，功率频谱度 0.96M2/S3；频率范围 20-500Hz ，功率频谱度0.96M2/S3〔20Hz 处〕，其它-3dB/℃T .轴向：三个轴向，持续时间，每方向 1 小时，共 3 小时，持续时间完毕，取出样机进展测试后检查。
判定标准：通过根本功能测试；外观/构造正常，未见零件松动、裂开特别。
D 包装振动测试标准试验目的：模拟运输过程中振动对产品造成的影响试验设备：振动测试仪试验样品：2 carton试验内容：振动宽度〔Vibration width〕:2mm/2.8g;扫周率〔Sweep Frequency〕:10 to 30Hz;方向〔Direction〕:六个面〔x.y.z axis〕;测试时间：30 分/每个面〔30 Minutes per axis〕，测试完成后检验产品的外观构造及各项功能。
GB2423标准系列大全(可靠性试验要求)
GB2423标准系列大全(可靠性试验要求)
本文档旨在提供GB2423标准系列的综合指南，详细介绍了可靠性试验的要求和规范。
以下是标准系列的主要内容：
GB 2423.1-2008 温度试验方法
该标准规定了将产品暴露于不同温度环境下进行测试的方法。
通过实施温度试验，可以评估产品在不同温度条件下的可靠性和适应性。
GB 2423.2-2008 湿度试验方法
该标准规定了将产品暴露于不同湿度环境下进行测试的方法。
湿度试验有助于评估产品在高湿度和低湿度条件下的可靠性和适应性。
GB 2423.3-2006 试验Cb: 周期性湿热试验方法
该标准规定了周期性湿热试验方法，以模拟产品在不同环境下
的变化情况。
通过周期性湿热试验，可以检测产品在湿热环境下的
耐久性和可靠性。
GB 2423.4-2008 震动试验方法
该标准规定了将产品进行震动测试的方法。
通过震动试验，可
以评估产品在运输过程中受到的震动影响，以及产品设计的可靠性。
GB 2423.5-1995 试验Eb: 耐湿热试验方法
该标准规定了耐湿热试验的方法。
通过耐湿热试验，可以评估
产品在高温高湿环境中的可靠性和适应性。
GB 2423.10-2008 试验Db: 温度循环试验方法
该标准规定了温度循环试验的方法。
通过温度循环试验，可以
检测产品在温度变化环境下的可靠性和适应性。
以上是GB2423标准系列的主要内容。
通过遵守这些标准的要求，可以对产品的可靠性进行全面的评估和验证。
车辆电子设备可靠性测试标准及项目汇总
车辆电子设备可靠性测试标准及项目汇总本文档旨在提供车辆电子设备可靠性测试的标准和项目汇总，以确保车辆电子设备的可靠性和稳定性。
以下是可靠性测试的一些关键标准和项目。
1. 标准- ISO : 该标准规定了车辆电子设备可靠性测试的要求，包括振动、温度、湿度、电磁兼容性等方面的测试。
在进行可靠性测试时，应符合ISO 标准的相关要求。
ISO 16750: 该标准规定了车辆电子设备可靠性测试的要求，包括振动、温度、湿度、电磁兼容性等方面的测试。
在进行可靠性测试时，应符合ISO 16750标准的相关要求。
- SAE J1211: 该标准主要指导车辆电子设备的可靠性设计和测试。
其核心内容包括温度、湿度、振动、冲击等环境试验、电磁兼容性试验、可靠性试验等方面的要求。
SAE J1211: 该标准主要指导车辆电子设备的可靠性设计和测试。
其核心内容包括温度、湿度、振动、冲击等环境试验、电磁兼容性试验、可靠性试验等方面的要求。
2. 项目汇总2.1 振动测试- 频率响应分析：通过将车辆电子设备暴露在各种不同频率的振动环境下，测量设备的频率响应特性，以评估其在振动环境下的可靠性。
频率响应分析：通过将车辆电子设备暴露在各种不同频率的振动环境下，测量设备的频率响应特性，以评估其在振动环境下的可靠性。
- 冲击响应测试：通过施加冲击负载来模拟车辆行驶过程中的冲击，评估设备在冲击环境下的可靠性和耐久性。
冲击响应测试：通过施加冲击负载来模拟车辆行驶过程中的冲击，评估设备在冲击环境下的可靠性和耐久性。
2.2 温度测试- 低温测试：将车辆电子设备置于低温环境下，测试设备在低温条件下的性能和可靠性。
低温测试：将车辆电子设备置于低温环境下，测试设备在低温条件下的性能和可靠性。
- 高温测试：将车辆电子设备暴露在高温环境下，测试设备在高温条件下的性能和可靠性。
高温测试：将车辆电子设备暴露在高温环境下，测试设备在高温条件下的性能和可靠性。
2.3 湿度测试- 湿热测试：将车辆电子设备置于高温高湿环境下，测试设备在湿热条件下的性能和可靠性。
可靠性试验方法与标准
目录1.目的2.范围3.样品要求4.试验项目和方法1）高温动作2）低温动作3）高温贮藏4）低温贮藏5）常温3- 5 PCS老化6）高温高湿试验7）高低温循环冲击试验8）跌落试验9）振动试验10）高压测试11）静电测试12）过压、欠压测试13）内部检查14）机械操作试验15）涂膜试验16）CD门、卡门耐强度试验17）按钮、CD门、面壳压力试验18）移行试验19）撞击试验20）盐雾试验21）电池寿命试验22）温升试验23）手挽强度试验1. 目的为了保证本公司的产品设计、开发和制造质量,规范可靠性试验的方法和标准;2. 范围本文件适用于本公司的所有产品,若客户有指定规格,将以指定规格为根据; 3. 样品要求产品外观应整洁,表面不应有凹痕、划伤、裂缝、变形、毛刺、霉斑等缺陷,表面涂层不应起泡、龟裂、脱落;金属零件不应有锈蚀及其他机械损伤;灌注物不应外溢;开关、按键、旋钮的操作应灵活可靠、零部件应紧固无松动、指示正确,各种功能应正常工作,说明功能的文字和图表符号标准应正确、清晰、端正、牢固;样品应检查OK后才可以进行可靠性试验;如果存在不良,在该不良对所做试验无影响的情况下,可以进行相关试验,但试验前必须详细地记录不良现象;4. 试验项目和方法高温动作3-5 PCSa.试验方法:样品应在不包装,将处于温度40℃或45℃湿度60%的恒温槽中工作8H以后,在当时的温度环境下进行检查,所设置的动作状态是指CD+REC/MP3+REC/TAPE+REC/RADIO+REC状态,VR开到最大,电压设定为规格加10% ;b.产品备注条件:出口产品: 45℃/4小时/湿度60%/音量开100%/电压提高10%OEM产品: 40℃/8小时/湿度60%/音量开70%/电压提高10%内销产品: 40℃/4小时/湿度60%/音量开100%/电压提高10%c.标准样品在温度为40℃±2℃湿度60% RH手板机和PP机为45℃±2℃湿度60% RH时应能持续工作8H,并符合“3”的规定;低温动作3-5 PCSa.试验方法：样品在不包装,试验机将处于温度-10℃的恒温箱槽内工作8小时以后,在当时的温度环境下进行检验,所设置的动作状态要求同相同;b. 产品备注条件:出口产品: 0℃/4小时/音量开100%/电压提高10%OEM/内销产品: -5℃/4小时/音量开100%/电压提高10%c. 标准：样品在温度为-10℃±2℃带有CD功能为0℃±2℃时持续工作8H,样品应符合“3”的规定;注：低温情况下无须湿度否则会结冰 OEM定义: 代工,帮代其他厂商做的产品高温贮藏G/BOX 3-5 PCSM/CARTON 1-3箱a.试验方法样品按出货要求包装好,放入恒温箱内;b.标准样品必须有包装:OEM/出口产品: 65℃/24小时/湿度60%内销产品: 50℃/16小时/湿度60%然后在常温下恢复4H后,应符合“3”的规定;低温贮藏G/BOX 3-5 PCSM/CARTON 1-3箱a.试验方法：样品按出货要求包装好放入-20℃的恒温箱内;b.标准样品必须有包装在温度为-20℃±2℃时搁置24H,然后在常温下恢复4H后,样品应符合“3”的规定;常温3-5℃老化开发样机2-3 PCS,PP/MP样机3-5 PCSa.试验方法：样品在下表的条件下持续工作,中途功能确认1日3次例AM 9时,PM14时,PM18样机在常温下持续工作48小时以上手板机和PP机样品为96H后检查样品的各功能应符合“3”的规定;备注:所有的功能检测都须要按以上的操作设置,同时也必须用不同功能的测试碟进行煲机老化.4.6高温高湿试验G/BOX 3-5 PCSM/CARTON 1-3箱a.试验方法：样品按出货要求包装好,放入恒温箱内;样品在不包装,不通电和正常工作位置的状态下放入温度为40℃±2℃,湿度90%-95%搁置8H,然后在常温下放置2H检查;b.标准：样品有包装在温度为40℃±2℃,相对湿度为90%-95%的条件下搁置24H,然后常温下放置4H进行检查,样品应符合“3”的规定;高低温循环冲击试验 3-5 PCSa.试验方法：样品在包装的情况下,置放在恒温箱内,将温度至-20℃±2℃保存2小时后,再用2小时逐步将温度升至60℃±2℃保存2小时,再经2小时,降至-20℃……,共进行5次循环;b. 标准样品应能承受下图规定要求的温度变化试验,各2H、每个循环8H,共5个循环,然后在常温下恢复5H后进行检查,试验后样品应符合“3”的规定;OEM/出口产品: +60℃/-20℃内销产品 : +50℃/-20℃60℃常温0℃-20℃a.;有彩盒包装b.1. 角样品正面下方的任一角2. 棱跌落角的三条棱中最短的一条3. 棱跌落角的三条棱中中间长度的一条4. 棱跌落角的三条棱中最长的一条5. 面跌落角相邻的三个面中面积最小的一个面6. 面5的对面7. 面跌落角相邻的三个面中面积中等的一个面8. 面7的对面9. 面跌落角相邻的三个面中面积最大的一个面10. 面9的对面c.标准：样品按出货要求包装好后,按下表规定跌落,跌落后的样品应符合“3”的规定; 振动试验 G/BOX 1-3 PCSM/CARTON 1-3箱a.试验方法：将包装的样品按正常工作位置紧固在振动台上样品和夹具综合重心的垂线应位于振动台面的中心附近 ;b.标准：样品按出货要求包装好后按下表的规定振动,试验后的样品应符合“3”的规定; 高压测试：5 PCSa. 测试部位：天线、电池弹簧或外壳金属螺丝b. 测试电压和时间如下表c. 测试样品的电源开关设置在“ON ”位置d. 绝缘电阻检测电压为：DC 500Ve. 漏电流为2mA静电测试ESD 3-5 PCSa. 测试条件注：测试点“+”结束后,取过地线将样品的测试部位放完电,方可转换到“-”的测试点;b. 样品置于接地的铁板上,样品工作置于工作CD、收音、卡座状态;用静电枪给样品的金属裸露部份提供静电如外壳金属、螺丝、耳插孔、电池盒内负弹簧、拉伸天线等;c. 标准给样品提供额定电压的110%、90%、80%电压时,检查样品的各功能应正常; 内部检查 3 PCS打开样品外壳,检查样品内部的锡点、元件、线材的摆放等都应符合工艺要求,塑胶扣位、柱子不能有弯曲变形、缩水、塞胶,经螺丝固牢过后破裂等不良;机械操作试验3-5 PCSa.机芯按键耐久性试验;按的顺序为一个循环,共3000次;试验后,按键不能有机械不良或功能故障;b.电池门试验：拆装电池门300次,试验后检查电池门的机械结构性能、电池门和电池仓不能有损坏、故障或松动;c.卡门试验开、关卡门为一次循环,一分钟为30-40次,每做10分钟中止1分钟再继续共做3000次循环后不能有机械不良或功能故障;d.插座试验插入/拔出为一次循环,3000次循环后不能有连接故障;e.旋钮试验旋钮从最小或最低→最大或最高→最小或最低为一循环,共3000次后不应有机械或功能不良;f.按钮试验开/关为一循环,5000次后不应有机械或功能不良;门试验开/关为一循环,一分钟为30次,3000次后不应有任何机械和功能不良;h.转换开关ON-OFF-ON为一次,3000次后不应有机械或功能不良;i.电源线、ADAPTOR转接/多头电源线、线控、耳机线耐久试验以500克力,左右来回曲折为一次,左右弯曲各60度,1000次后不可出现破皮,接触INT,铜芯线断等.涂膜试验 3 PCS剥离试验 3 PCS在喷油、丝印或烫金表面用胶纸NICHI BAN 18mm宽紧贴,同一部位,以45度方向快速撕下同一表撕贴3次,检查喷油、丝印或烫金表面不应有喷油、丝印或烫金脱落;另外,胶纸里不能有明显的喷油、丝印或烫金;酒精磨擦试验 3PCS把绵棒厚2mm 宽10mm 长10mm浸透了80%的酒精,然后在样品表面用200g/cm力加重磨擦,每秒磨擦一次为一次数,共磨擦50次后检查表面不应有不良;干燥磨擦试验 3PCS把干棉棒或橡皮擦1cm2上施加500g的压力,来回磨擦100次后检查测试面不能有不良;CD门,卡门耐强度试验 3 PCS卡门拉力度分两类:A类为WALKMAN随身听机卡门,用的力拉卡门,时间为10秒钟;B类为DISCMAN CD门,用的力拉卡门,时间为10秒钟;C类为手提或组合式,TAPE卡门,CD门,用5Kg的力拉卡门,时间为10秒.按钮, CD门,面壳压力试验 3 PCSOEM/出口机: 用的力在任何角度按按钮或CD门5秒钟.内销产品机: 用的力在任何角度按按钮或CD门5秒钟.不应有刮碟或其它异常的不良.移行试验 3 PCSa.试验方法:样品装入电池,磁带及碟片,然后将所有附属品及包装材料和主机卷在一起,放入恒温槽内;OEM/出口产品: 60℃/8小时/温度60%内销产品 : 50℃/8小时/温度60%b. 标准：样品放在高温恒温箱内保持8H,恢复2H,后检查机身不能脱油及机身与附属不能粘住;撞击试验 3-5 PCS目的: 确保产品在异常操作下仍能操作.条件: 产品要工作期间作45度自由跌落.方向: 左/右两侧面,每个方向3次.标准: 试验后产品之外观无破裂,操作性能必须良好,内部结构必须完整无缺及牢固,不能呈现任何裂,松动,脱落等潜伏性的隐患.盐雾试验 3-5 PCS目的: 确保产品长时间无腐蚀现象.条件: 溶液---5%盐水时间: 沉湎于液体中24H标准: 试验前后所有金属必须无腐现象.电池寿命试验 2-3 PCSa.试验条件:①常温下,将样品VR调为MAX,所有EQ或BBS钮开到MAX或ON的位置连续作;②用”金霸王”干电池试;③须接上与之相配的负载.b.试验设置工作状态:CD \ MP3 \ RADIO \ TAPE \ DVD定的为标准. DISCMAN定义:唱片,普通碟片温升试验 2-4 PCSa.一般要求: 在正常使用时,设备的零部件不应出现过高的温度.通常测量设备在正常工作条件下达到稳定状态时的温度来检查其是否合格.注: 通常认为工作4H后即达到了稳定状态.b.测量方法:对绕组线变压器,则用电阻变化法或能给出绕组线平均温度的任何其他方法;注: 应注意确保在测量绕组线的电阻时,连接这些绕组线的电路或负载的影响可略不计.●变压器的温升试验: 试验前初级组值R1及环境温度T1,初级输入额定电压,次级带额定负载,连续工作4H立即断电,测试初级值R2并记录此时环境温度T2.计算公式: △T=R2-R1÷R1×+T1 – T2-T1●计算的温升结果不能超过65℃———在其他情况下,用任何合适的方法以下是用温度计直接触及物体表面测量。
可靠性试验标准(参考JEDEC)
试验时间1008 (-24, +168)小时，相对湿度90% to 98%。
高温工作寿命试验温度：125℃试验时间：1000h 加最大偏压。
低温工作寿命试验温度：-10℃试验时间：240h加最大偏压。
本试验适用于设计尺寸<1 um的CMOS器件。
高温存储试验温度：A: +125(-0/+10)℃B: +150(-0/+10)℃C: +175(-0/+10)℃D: +200(-0/+10)℃E: +250(-0/+10)℃F: +300(-0/+10)℃G: +85(-0/+10)℃典型条件温度B时间1000小时。
低温存储试验温度：A: -40(-10/+0)℃B: -55(-10/+0)℃C: -65 -10/+0)℃典型条件温度A时间168小时。
温度循环温度循环试验条件：试验条件 Ts(min)(℃) Ts(max)(℃)A -55(+0,-10) +85(+10,-0)B -55(+0,-10) +125(+15,-0)C -65(+0,-10) +150(+15,-0)G -40(+0,-10) +125(+15,-0)H -55(+0,-10) +150(+15,-0)I -40(+0,-10) +115(+15,-0)J -0(+0,-10) +100(+15,-0) K -0(+0,-10) +125(+15,-0) L -55(+0,-10) +110(+15,-0) M -40(+0,-10) +150(+15,-0) N -40(+0,-10) +85(+10,-0) 浸透模式条件：浸透模式 浸透时间（minutes）1 12 5310415试验频率和试验条件对应的浸透模式：试验条件 循环/小时 浸透模式A 2–3 1,2&3B 2–3 1&2C 2 1&2G <1–2 1,2,3&4H 2 1&2I 1–2 1,2,3&4J 1–3 1,2,3&4K 1–3 1,2,3&4L 1–3 1,2,3&4M 1–3 1,2,3&4N 1–3 1,2,&3常用条件：-55(+0,-10)—— +125(+15,-0) 1000次 -65(+0,-10)—— +150(+15,-0) 500次热冲击试验条件 Ts(min)(℃) Ts(max)(℃)A -40(+0,-10) +85(+10,-0)B -0(+0,-10) +100(+10,-0)C -55(+0,-10) +125(+10,-0)D -65(+0,-10) +150(+10,-0)高低温转换时间不超过20秒。
可靠度测试标准
可靠度测试标准
可靠度测试标准包括GB 《家用和类似用途电器的安全性通用要求》和GB/T 《电子产品环境试验第17部分: 试验Ka 交变湿热试验(阶段1)》。
前者适用于额定电压不超过250V，频率不超过60Hz的家用和类似用途电器，并规定了可靠性测试，明确了在特定环境和条件下的产品使用寿命、故障率、故障模式和维修保养等方面的要求。
后者则规定了电子产品在高温高湿腐蚀环境下的测试方法，包括一系列指标，如外观评定、绝缘阻力、工作温度等。
此外，还有其他可靠性测试标准，如设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案GB/，IEC:1978；电子产品环境应力筛选方法GJB ；通信设备通用规范GJB 367A－2001；电子测试设备通用规范GJB 3947A-2009；可靠性鉴定和验收试验GJB 899A-2009；可靠性增长试验GJB 1407；装备可靠性工作通用要求GJB 450A等。
如需了解更多关于可靠度测试标准的信息，建议查阅可靠性测试相关书籍或咨询可靠性测试领域专业人士。
产品可靠性试验要求汇总
修版次 修订日期 修订内容核准 审查 制作 1> 测试样本的一角及对角 2> 此角放射出的最短相邻边 3> 此角放射出的次短相邻边 4> 此角放射出的最长相邻边 5> 面积最小面6> 面积最小的对应面 7> 面积较大面8> 面积较大面的对应面 9> 面积最大面 10> 面积最大面的对应面6.3.2.4试验数量及对象: 试产及包装材料变更时2箱；量产试验时为1箱.包装材料及产品 结构或装配工艺变更时需进行此项试验, 如彩盒及卡通箱, 卡纸,及包装材料尺寸, 木箱结构更改, 锁螺丝变更为打胶固定位置变更等情况时。
6.3.2.5 判定标准: 产品本身不可有任何外观或功能上的损坏现象,产品内部结构不可有任何松脱现象, 产品内包装物损坏接受标准:保丽龙有裂痕、裂缝可以接受；但保丽龙有断裂、散开且丧失保护功能或对产品有潜在危险, 则判为不合格； 纸托裂开不超过3cm,吸塑不可有裂开现象。
6.3.3 裸机落下试验: 模拟在搬运及使用中意外跌落,产品的受损程度. 6.3.3.1 试验条件: 参考标准为IEC 68-2-32卫星机落下高度1m ；低音炮落下高度40cm, 三面各落下一次。
6.3.3.2 试验次数量: 2台.主要是针对非包装成品；外置适配器以及遥控器落下高度则为1m 三方向. 6.3.3.3 判定标准：允许外观有轻微损伤，但机体不能有散开，部件完全分离；无死机等功能严重不良情形.6.3.4 高低温储存试验: 确认产品在储存或运输过程中对抗潮湿及高低温环境的特性。
6.3.4.1 试验条件: 参考标准为GB/T 2423.26,25. 适用于出货包装成品:纸材类包装 吸塑包装55 ºC / 90% RH (4 hrs)60 ºC (24 hrs) 55 ºC / 10% RH (4 hrs) -25 ºC (24 hrs) -25 ºC (6 hrs) 2 Cycles6.3.4.2 试验数量: 2箱, 主要是针对包装产品, 其它部品测试要模拟出货包装方式进行测试。
可靠性试验条件、标准一览表
8
熱沖擊試驗
最低溫度-40℃﹐最高溫度125℃﹐ 保持時間30分鐘﹐循環次數 10次
GB2423.22-87
9
鹽霧試驗
溫度﹕35℃±2℃﹐濃度﹕(5±0.1)%
pH值﹕6.5~7.2﹐
時間﹕48小時
GB2423.17-93
10
壽命試驗
零件故障計數法
MTBF=1/λ total
MIL-STD-217D/E
11
加速壽命試驗
加速溫度﹕70℃ ﹑ 85℃
客戶標准
次數﹕各2次
跌落方式﹕三個面﹑兩棱線﹑一角線
GB2423.8-1995
4
防潮試驗
一級防潮
三級防潮
IPC/JEDEC J-STD-020B
5
環境試驗
高溫試驗
125±2℃,16小時
GB2423.2-89
6
低溫試驗
-40℃±3℃﹐
16小時
GB2423.1-89
7
恆定濕熱試驗
40℃±2℃﹐ 93%±2%RH﹐96小時
可靠性試驗一覽表
序號
種類
試驗項目
常用條件
參照標准
1
可靠性試驗
耐焊接熱
溫度﹕260℃±5℃ 浸漬時間10±1秒
GB2423.28-82
2
振動試驗
頻率﹕10~500Hz﹐峰值﹕5g
掃頻方向﹕三個互相垂直的方向
掃頻次數﹕2次/向﹐
時間﹕30min/次
GB2423.10-1995
3
自由跌落試驗
跌ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ高度﹕1米﹐
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本标准采用GB/T 3730.2定义和下列定义。
3.1试验质量
试验质量说明见下表
试验质量
状况描述
备注
整备质量
各种液体添加到规定范围，随车工具、备胎齐全。
/
B
整车整备质量+主驾驶+副驾驶+设备，约等于110kg。
试验空载
C
车整备质量+主驾驶+副驾驶+设备+配重，约等于180kg。
试验半载
D
最大允许装载质量：按前排乘坐试验人员两人或相同质量的配重，行李箱添加35kg，剩余质量添加到后排。
2min
12
喇叭
12
空调控制面板按键
3
13
仪表
13
音响面板(开关)
5
14
雨刮器\雨刮片
14
喇叭(开/关)
3
15
前仓盖锁(开/关)
3
附录B
规范性附录
整车点检表（静态）
工位
零部件名称
检查项
检查结果
1
2
3
4
5
车身+外饰
低工位
漆面
前保险杠
沙点、橘皮纹、流痕、色差、掉漆
后保险杠
左前门
右前门
左后门
右后门
机舱盖
后背门
车门/门锁(开/关)
10
3
前\后制动器
3
行李箱盖(开/关)
3
4
轮胎花纹\气压
4
中央门锁(开/关)
5
5
轮胎扭矩
5
大灯(开/关)
3
6
灯光
6
雾灯(开/关)
2
7
转向机
7
转向灯(开/关)
5
8
转向拉杆
8
室内灯(开/关)
3
9
空调压缩机
9
遮阳板(开/合)
5
10
转向节
10
车外后视镜(开/关)
3
11
前悬/后悬
11
雨刮喷水(启动)
T25982-2010
车内噪声、通过噪声、定置噪声、偏頻
7.5可靠性试验
7.5.1可靠性试验中认真填写汽车行驶记录表，附录F；
7.5.2可靠性试验总里程30000km,试验方法如表4；
表4 可靠性试验方法
路况
里程分配
载荷
车速说明
一般公路
12000
满载
试验场规定
山路/耐久工况
10000
满载
正常用户驾驶习惯
地毯
装配褶皱、空位偏差、安装镂空
后背箱内饰件
固定脱落、变形、间隙
动力/电机、电控
动力系统悬置
绝缘不良
扭矩、异响、松动、开裂
控制器支架
生锈、开裂、开焊、
启动系统
功能异常、绝缘报警
电机
异响、高温、损坏、扭矩、渗水、渗油
电机控制器
功能异常、高温、烧蚀、进水、干涉
整车控制器
功能异常、高温、烧蚀、进水、干涉
空调压缩机
门锁：松动、脱落、卡滞、功能失效
气弹簧：异响、渗油、功能失效
左前门
右前门
左后门
右后门
后背门
机舱盖隔音棉
贴合不紧、卡口脱落变型、破裂
左前翼子板
变型、间隙一致性、间隙大小、面差、干涉、生锈、开裂
右前翼子板
左侧翼子板安装梁
开裂、生锈
右侧翼子板安装梁
开裂、生锈
左前轮苞
开裂、生锈、异响、漏水
右前轮苞
开裂、生锈、异响、漏水
B柱内饰板（上下）
C+D柱内饰板（上下）
四门内饰板+把手
间隙、软、异响、干涉、脱落
后背门内饰板+装饰板
间隙、松旷、异响、干涉、面差
门槛饰板（四门）
间隙、面差、松旷、脱落、变型
门槛饰板（后背门）
座椅安装点装饰板
脱落、松旷、干涉
后置物盖
变形、间隙、异响、干涉
顶棚
间隙、褶皱、空位偏差、镂空
遮阳帘及固定带
异响、卡顿、装配不良、尺寸偏差、老化、变色
左前翼子板
右前翼子板
A柱（左）
A柱（右）
B柱（左）
B柱（右）
C柱与D柱（左）
C柱与D柱（右）
后保险杠
左侧裙底
右侧裙底
车身顶面
门框（5门）
门把手（4门）
左外后视镜
右外后视镜
装饰条
扰流板
机舱盖
下沉异响开裂
变型、间隙一致性、间隙大小、面差、干涉
铰链：异响、生锈、松动、附近钣金开裂
限位器：异响、干涩、松动、变型、附近钣金开裂、防尘罩脱落
360°全景/倒车雷达
功能异常、进水、雾气、进灰、松旷、误报警
USB
功能异常、松旷
换挡杆、手柄、饰板
脱皮、卡滞、干涉、面差
胎压监测
功能失效、误报警、无信号
安全带
预紧功能异常
配电盒
进水、短路、松旷、接触不良、断路
油门踏板
异响、干涉、踏板力
电子驻车
功能异常、干涉、间隙、面差、松旷
底盘
真空泵
功能异常、噪音、损坏
7.5.5故障的记录如附录E；
7.6车辆拆检
7.6.1试验结束后，为检查各总成结构的内部磨损或试验中因被覆盖而未发现的故障及其他异常现象，如车身开裂、开焊、生锈等。应按相应试验规程的规定对主要总成进行部分或全部拆检。
7.6.2拆检中发现的故障记录在可靠性记录表中，潜在故障则不需要记录。
7.6.3检测方法一般为感官评价，根据实际需要进行有关测量。
试验标准
TestStandard
上海思致汽车
Shanghai Cotech Automotive
目录Contents
三万道路可靠性试验标准
1 范围
本标准适用于上海思致汽车工程技术有限公司研发的电动汽车（不包含变型车）的整车道路可靠性试验方法。
本标准适用于最大设计总质量不超过3500kg的电力驱动的电动汽车。
试验满载
3.2可靠性
产品在规定条件下，在规定的时间内完成规定功能的能力。
3.3预防维修
根据汽车使用说明书规定的周期和项目进行的维修和保养。
3.4当量故障数
各级故障按其危害性以一定系数折算成一般故障的数目。
4 试验条件
4.1气象条件
选择多种气象条件进行试验。
4.2道路条件
按GB/T 12678-90中4.2规定。
方法
说明
整车基本参数
●
/
GB/T12673
动力性能
●
●
GB/T18385-2005
续驶里程
●
●
GB/T18386-2005
制动性能
●
●
GB21670-2008
0型、I型、热衰退、驻坡
操控稳定性
○
○
GB/T6323
操作轻便性、转向回正、稳态回转
平顺性
●
○
GB/T4970-2009
NVH
●
○
GB1495-2002/GB
表2 磨合方法
里程范围km
车速km/h
配载kg
备注
0-400
≤60
空载
可靠性试验磨合里程
400-800
80
空载
800-1500
80
半载
1500-3000
100
满载
性能试验磨合里程
7.3.2磨合完成后，检查底盘主要螺栓扭矩。如附录C；
7.4性能试验
7.4.1试验方法如表3；
表3性能试验
试验项目
初试
复试
4.3试验仪器
如果使用电动汽车上安装的速度表、里程表测定车速和里程时，试验前必须按GB／T 12548进行误差校正。
4.4测量的参数、单位和准确度
表1规定了测量的参数、单位和准确度。表1 测量的Fra bibliotek数、单位和准确度
测量参数
单位
准确度
分辨率
时间
s
±0.1 s
0.1s
距离
m
±0.1 %
1m
温度
℃
±1 ℃
1℃
7.6.4下表为部分拆检项。
拆检总成
检查项
测量项
转向系
转向机构
方向盘自由行程
转向器
间隙、窜油情况、密封胶套老化、龟裂
间隙
拉杆
球头状况
管柱
松旷、间隙
转向节
变型
制动系
制动盘
表面状况
圆柱度、圆度
摩擦片
表面状况
4点厚度
总泵、分泵
内部状况、橡胶件状况
助力器
助力情况
悬架
减震器
密封性
曲线
弹簧
断裂、永久变形
曲线
摆臂
GB21670-2008《乘用车制动性能试验方法》
GB/T 18385-2005《电动车动力性能试验方法》
GB/T 18386-2005《电动汽车能量消耗率和续驶里程试验方法》
GB/T 12678-1990 《汽车可靠性行驶试验方法》
GB/T4970-2009《汽车平顺性试验方法》
GB/T6323《汽车操纵稳定性试验方法》
室内灯
功能异常
洗涤系统
功能异常、异响、抖动、磕碰
喇叭
功能失效、进水、开裂、共振
安全气囊
功能异常、报警、干涉
多功能方向盘
控制功能异常、按键松旷、干涉、卡滞、掉漆
多媒体系统
功能异常、卡屏、花屏、黑屏、信号异常、掉漆、卡滞、干涉、触摸不准、反应迟钝、松旷