12-物料需求计划及ERP
运营管理(第十二章物料需求计划)备考题及答案
运营管理Operation Management（第十二章物料需求计划）习题判断题1.MRP通常是对非独立需求项目改进。
是否2.非独立需求物料的得名是因为该物料的需求量依赖于顾客偏好。
是否3.假设订货批量是100个单位，库存量是10个单位，则毛需求量是100个单位，净需求量是90个单位。
是否4.MRP适用于订货提前期不确定的产品调度。
是否5.按需定量法的批量技术适用于当需求不平衡，且生产准备成本小于库存持有成本的产品。
是否6.平衡生产能力限制之内的资源需求稳定可能会导致生产准备成本增加。
是否7.MRP中，当要求必须设置安全库存时，常用的方法是将其划分到在制品库存中。
是否8.尽管ERP可以给企业带给战略优势，但它的复杂性使得很多企业无法适应。
是否单选题1.当出现（）情况时，物料的需求属于非独立需求。
A需求量是由客户信息来确定的B有一个详细的物料清单C最终产品是服务D与母需求有内在相关性E该物料是由多种零部件组成2.独立需求与非独立需求的区别是（）。
A对任何一个产品而言，其零件都是非独立需求的B独立需求物料的需求量是通过预测来确定的C非独立需求物料的需求量是通过计算来确定的D以上均正确E以上均不正确3.在连续生产(make-to-stock)计划中，主生产计划包含的内容是（）。
A最终产品B组件C配套元件D客户订单E仓库订单4.生产1个R需要2个部件S和1个部件T，R的装配提前期是3天，S 的生产提前期是5天，T的生产提前期是10天。
R的累计提前期是（）天。
A 6B 9C 13D 17E 无法确定5.在主生产计划中，计划需要50个单位的A和60个单位的B。
目前B 的现有库存量为25个单位，每个A需要2个单位C，每个B需要5个单位的C。
目前C的现有库存量为160个单位。
则C的净需求量是（）。
A 115B 175C 240D 690E 7006.以下对企业资源计划（ERP）的描述中，正确的是（）。
A它是一个持续实施的过程B它包括提升、再造“最优流程”C它包括具有通用性的代码组成的软件数据库D ERP系统通常包括了MRP、财务信息和人力资源信息管理E以上均是7.开环MRP与闭环MRP的区别在于（）。
工厂管理中的物料需求计划方法
工厂管理中的物料需求计划方法在工厂管理中，物料需求计划（Material Requirement Planning，MRP）是一个关键的环节。
它有助于工厂准确地确定所需的物料数量和时间，以满足生产计划和订单的要求。
本文将介绍几种常见的物料需求计划方法，包括经典的MRP方法、MRP II和ERP系统。
一、经典的MRP方法经典的MRP方法主要基于基本的需求和供应规则进行计算，用于确定所需的物料数量和时间。
其基本过程包括以下几个步骤：1. 销售预测：通过市场分析和历史数据等信息，对未来一段时间内的销售需求进行预测。
2. 净需求计算：根据销售预测和库存情况，计算每种物料的净需求量，即所需物料数量减去已有库存。
3. MRP计算：根据净需求量、物料的BOM（Bill of Materials）清单和供应规则，计算每个物料的调整需求量，包括采购订单和生产订单。
4. 采购和生产计划：根据MRP计算的结果，制定采购和生产计划，确保所需物料能够按时到达，并满足生产计划的要求。
经典的MRP方法在物料需求计划中具有一定的局限性，对于复杂的生产环境和需求变化较大的情况，可能需要更加细致的计划方法。
二、MRP IIMRP II是制造资源计划（Manufacturing Resource Planning）的简称，是对经典MRP方法的进一步发展和扩展。
它主要通过整合企业各个部门的信息和资源，实现更加全面和精确的物料需求计划。
MRP II在经典MRP方法的基础上，增加了对人力资源、设备、工时等因素的考虑和集成。
它可以更准确地预测物料需求，并对资源进行合理安排和利用。
此外，MRP II还包括订单跟踪、销售管理等功能，帮助企业实现更加高效的生产和供应链管理。
三、ERP系统ERP（Enterprise Resource Planning）系统是一种综合性的企业管理软件，它将各个部门和业务流程整合在一个系统中，实现信息共享和集中化管理。
第12章MRPERP
l MRPⅡ的局限性
l （1）企业竞争范围的扩大，要求企业在各方 面加强管理，并要求企业有更高的信息化集成， 要求对企业的整体资源进行集成管理，而不仅 仅对制造资源进行集成管理。
l （2）企业规模不断扩大，多集团、多工厂要 求协同作战，统一部署，这已经超过了MRPⅡ 的管理范围。
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第12章MRPERP
•要生产什么？
•主生产计划 •﹝MPS﹞
•期量标准等属性 •物料主记录
•需要什么 ？
•物料清单 •﹝BOM﹞
•物料需求计 划﹝MRP﹞
•已经有了什么？ •库存信息
•还缺什么？ 何时生产或订购？
•生产作业计划
•每一项加工件的建议计划 •·开始生产日期和完工日期 •·需求数量
l （3）经济全球化趋势的发展要求企业之间加 强信息交流和信息共享。企业之间既是竞争对 手，又是合作伙伴。信息管理要求扩大到整个 供应链的管理。
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第12章MRPERP
ERP阶段
l ERP与MRP-Ⅱ的区别
1 范 围: 客户关系管理,供应商管理.
ERP的核心管理思想就是实现对整个供应链的有效管理， 主要体现在以下三个方面：
(1)闭环的MRP进一步发展，把物料流动同资金流 动结合起来，形成了一个完整的生产经营计划管理系 统。
(2)决策模拟，各职能集成管理．在这个系统中， 人们还把计算机模拟功能纳入进来，使管理人员能够 通过对计划、工艺、成本等功能的模拟，预见到“如 果怎样，将会怎样，为管理者提出预见性和寻求合理 解决方案的决策工具。这样的系统，实际上其功能与 范围已远远超出了“物料需求计划”的范围，因此人 们给它命名为“制造资源计划”，表明它实际上涵盖 了进行生产制造活动的设备、物料、资金等多种资源。
ERP原理及应用教程(第二版) 第五章-物料需求计划
父的利期项用末的批库相量存关规量需则。 求，生=父成项订的单计
划2计）订划确单（定净数计需量划求订×量单项入目库用）量，因 子如于包果零括在，计某则划个产产时生出间净段需量上求和的量产预：出计的库存量小 净时需间求。量=预计可用库存的相反数
否则，净需求量为零，此时表明对该
物料无实际需求量。
2021/11/24
2021/11/24
4
5.1 物料需求计划的作用和特点
1.物料需求计划概念
什么时间生产多少数量 的产品？
MRP要回答的问题是：
需要那些物料？ 物料现有多少？
还缺什么？何时需要？
2021/11/24
5
MRP?
5.1 物料需求计划(M的at作eria用l R和eq特uire点ment Planning)
开始 准备MRP输入数据 把MPS传送给MRP
订单计划包括制造订 单计划和采购计划， 有关物料究竟属于制 造订单计划范畴，还 是属于采购订单计划 范畴，则由该物料的 制造/采购标识码确 定。
2021/11/24
计算毛需求量
计算净需求量
净需求>0？ 否
是 生产订单计划
下达订单计划
是 处理其他项目 否 结束
第五章 物料需求计划（MRP）
本章知识要点
物料需求计划的相关概念 物料需求计划的作用 物料需求计划的工作原理 物料需求计划的处理过程
2021/11/24
2
本章主要内容
5.1 物料需求计划的作用和特点 5.2 物料需求计划的工作原理 5.3 物料需求计划的工作步骤 5.4 MRP的调整方法 5.5 MRP的编制案例
3.物料需求计划的二项输出数据
① 采购订单 ② 制造订单
ERP系统的主生产计划与物料需求计划
ERP系统的主生产计划与物料需求计划【摘要】为了提高生产效率，降低生产成本，从而达到为公司创利润的目的，一种新型的企业管理思想—企业ERP系统产生了，并在企业中得到了的广泛应用。
而ERP系统在企业运行过程中，主生产计划与与物料需求计划，是ERP系统计划管理的重要组成部分，起着核心作用。
【关键词】ERP；主生产计划；物料需求计划一、ERP、主生产计划、物料需求计划的概述ERP是英文Enterprise Resource Planning（企业资源计划）的简写。
是指建立在信息的技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策及员工提供决策运行手段管理平台。
ERP系统是由计划模块驱动的，ERP的计划模块管理分为五大模块（有书上叫层次），每个计划模块都有自己单独的内容与作用，同时相互彼此之间有着密切的联系，特别上一模块为下一模块提供数字依据，而且要求相互各计划模块的数字准确度非常高，否则上一个计划模块数字有误就有会影响下一个以及下下一个模块的数字不准，会造成连锁反应，最终会导致整个系统数据不准。
五大模块分别是：企业经营计划模块、销售与运作计划模块、主生产计划模块、物料需求计划模块、车间作业和采购计划模块。
此文由于篇幅的关系，只谈主生计划模块与物料需求计划模块。
主生产计划仍由企业决策层制定，依据销售计划制定在计划期内（一般以一年作单位再分成十二个月当然也有大中型企业制订一至三年的主计划）各时间段最终产品数量和交货期的详细计划；物料需求计划是依据主生产计划的订单量、交货期再根据BOM清单减去仓库库存和预进货量制定物料需求量提供给采购计划的依据。
二、主生产主计划作用及订制1.主生产计划的作用。
主生产计划（MPS）是对每一个具体的产品在每—个具体的时间段的生产计划。
早期的物料需求计划系统并没有主生产计划这模块，它是按照客户提供订单数或销售部门根据市场预测的订单量，再依据BOM清单进行计算，算出所需要配套的实生产计划量与采购计划量，再进行安排生产与采购。
ERP系统物料需求计划
ERP系统物料需求计划ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）系统是一种集成管理软件，用于协调各类资源和流程，帮助企业实现高效、协作和精确的运作。
物料需求计划（Material Requirement Planning，MRP）是ERP系统的一个重要功能模块，用于管理企业的物料需求和计划。
下面将介绍ERP系统物料需求计划的基本原理、主要功能和优点。
一、基本原理：物料需求计划是根据企业的生产计划和销售订单，通过分析物料的需求和供应情况，制定物料采购或生产计划的过程。
它通过对销售订单、库存、物料需求等信息的分析，计算出每种物料的需求量和采购或生产时间，从而实现对物料采购和生产的合理安排。
二、主要功能：1.销售订单分析：ERP系统根据销售订单的信息，对物料的需求进行可视化分析，包括不同物料的数量、时间和优先级等，从而使企业能够合理制定物料采购和生产计划。
2.物料库存管理：ERP系统能够实时记录和监控物料的库存情况，包括库存数量、库存地点、安全库存等。
根据物料的需求和库存情况，系统能够自动生成采购或生产订单，并及时提醒相关人员进行操作。
3.物料需求计算：ERP系统可以根据企业的生产计划和销售订单，通过计算物料的需求量和时间，自动生成物料需求计划。
计算的结果可以帮助企业合理安排物料采购和生产计划，避免物料短缺或过剩。
4.采购和生产计划生成：ERP系统能够根据物料需求计划和库存情况，自动生成采购和生产计划。
根据企业的需求，系统可以自动调整采购和生产计划，确保及时供应和高效生产。
5.供应链协调：ERP系统能够自动收集和整理各个环节的信息，实现对供应链中各个环节的协调和沟通。
通过ERP系统，企业可以与供应商和客户进行信息共享，提高供应链的响应速度和协作效率。
三、优点：1.提高物料的计划准确性：通过ERP系统的物料需求计划功能，企业能够更加准确地预测和计算物料的需求量和时间，避免因物料短缺或过剩导致的生产延误或库存积压。
物料需求计划
物料需求计划系统的输入输出
BOM MPS
库存文件
MRP
加工定单
采购定单
修改定单
MRP 的 逻 辑 流 程 图
市场要什么？ 预测
1
潜在 客户 合同
卖什么？ MPS
3 库存信息
（物料可用量）
主生产计划
2
产品信息
（物料清单） （工艺路线）
4 物料需求计划 MRP
买什么？
采购计划
做什么？
生产计划
MRP的相关概念
5
6 6
5
5
13
5
5
5
5
2
5
13
5
5
5
8 7 10
8
13 2 10
6
10 5 10
5
12 13 20
7
12 3 10
7
10 6 2
10 1
10 4
20 2
10 8
主生产计划的生产总量必须等于综合计划确 定的生产量 所确定的是最终物料项 主生产计划必须考虑企业能力、资源的约束 条件 主生产计划最终形成的计划在系统中运行前 要进行核实
O
时 段
毛 需 求 计划接收量 预计库存量 净 需 求 计划产出量 计划投入量
批量=40 现有量=10
1
2 20
9 10 11 12 10 0 10 40 0 30 10 40 40
CHEN.039 001
50 30 30 10 10 30 30 10 10
40
（2）MRP运算后生成的中间信息 毛需求：要生产什么？预测和订单组合（不是简单相加） 计划接收量：前期在制，也可理解为正在途中即将到达的物 料。 预计可用库存：已有了什么？即每个时区的期末库存余量 预计可用库存=前一时区末的可用库存 +本时区计划接收量-本 时区毛需求 +本时区计划产出量 净需求：还缺什么？ 净需求=本时区毛需求-（前时区期末的可用库存+本时区计划 接收量） 计划产出量：为了满足净需求应生产量（考虑批量） 计划投入量：什么时间下达订单即投入生产或订货（考虑提 前期、废品率 ）
什么是物料需求计划
什么是物料需求计划
物料需求计划（Material Requirements Planning，MRP）是一
种用于生产计划和控制的方法，它通过分析物料需求和供应情况，
帮助企业合理安排生产计划，确保生产活动能够按时进行，从而提
高生产效率和降低成本。
首先，物料需求计划的核心是对物料需求的分析和预测。
企业
在生产过程中需要各种原材料和零部件，而这些物料的需求量会受
到市场需求、生产计划、库存情况等多种因素的影响。
通过物料需
求计划，企业可以对未来一段时间内各种物料的需求量进行合理预测，从而为生产计划提供依据。
其次，物料需求计划还包括对物料供应情况的分析。
除了对需
求量的预测，企业还需要对各种物料的供应情况进行分析，包括供
应商的交货周期、供应能力、价格等因素。
通过对供应情况的分析，企业可以及时调整采购计划，确保物料的供应能够满足生产需求。
另外，物料需求计划还涉及到对库存情况的管理。
企业需要对
现有的库存情况进行分析，包括原材料库存、半成品库存、成品库
存等各个层次的库存情况。
通过对库存情况的分析，企业可以避免
因为库存过多或过少而导致的生产计划混乱，从而提高生产效率和
降低成本。
总的来说，物料需求计划是一种通过对物料需求、供应和库存
情况进行分析和预测，帮助企业合理安排生产计划的方法。
通过物
料需求计划，企业可以更加科学地进行生产计划和控制，提高生产
效率，降低成本，从而提升竞争力。
在当今激烈的市场竞争环境下，物料需求计划对于企业的生产经营至关重要，是企业管理中的重要
工具之一。
ERP系统物料需求计划理论
ERP系统物料需求计划理论1. 引言在企业资源计划（ERP）系统中，物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是一种核心的计划方法，用于管理企业的物料需求和供应。
本文将介绍ERP系统物料需求计划的理论基础和实施方法。
2. ERP系统概述ERP系统是一种集成的管理信息系统，可以帮助企业实现资源的有效管理和优化。
它包含多个模块，如销售、采购、生产、财务等，其中物料需求计划模块是管理物料供应和需求的重要组成部分。
3. 物料需求计划的概念物料需求计划是指根据销售订单、库存情况和生产计划等信息，计算出每个物料的需求量，并安排合理的供应计划，以确保生产和交付的顺利进行。
它可以帮助企业避免库存过高或过低的问题，减少物料的浪费和缺货风险。
4. 物料需求计划的方法4.1 MRP I方法MRP I方法是传统的物料需求计划方法，主要应用于生产型企业。
它通过按照产品层次结构来逐级计算物料需求量，再根据供应时间和库存情况来制定采购或生产计划。
4.2 MRP II方法MRP II方法是对MRP I方法的扩展，加入了资源调度和容量规划的考虑。
它可以更全面地考虑企业的生产能力和资源利用情况，确保计划的可行性和可执行性。
4.3 DRP方法DRP（Distribution Requirements Planning）方法是一种应用于分销企业的物料需求计划方法。
它主要关注的是物料的分销和交付过程，通过合理安排物料的运输和配送，确保物料的及时到达。
5. ERP系统物料需求计划的实施步骤5.1 数据收集在实施物料需求计划前，需要收集相关的数据，包括销售订单、库存记录、供应商信息等。
这些数据将用于计算物料需求和制定供应计划。
5.2 需求计算根据收集到的数据，使用适当的物料需求计算方法，计算每个物料的需求量。
这些计算可以基于销售订单、生产计划或其他相关信息。
5.3 供应计划制定根据需求计算的结果，制定合理的供应计划，包括采购计划、生产计划等。
第十章物料需求计划与erp管理
10.1从MRP到ERP的发展历史
■ RP阶段：利用物料清单、库存数据和主生产计划 等计算物料的需求。
■ 闭环MRP阶段：集成了粗生产能力计划、生产能 力需求计划、采购和生产，形成了计划到采购再 到生产的闭环系统。
■ MRP-Ⅱ阶段：集成了财务、生产、计划、制造， 从而构成了一个比较完整的企业流程。
通过运用ERP软件，企 业能够利用计算机对企 业的资金、货物、人员 和信息等资源进行自动 化管理，具有制造，办 公操作，供应链管理， 人力资源管理，项目管 理，财务与管理，客户 服务，销售与市场营销
等商业功能。
ERP系统是企业的三维集成系统
■ 物流-信息流-资金流的集成 ■ 采购-制造-销售与分销各环节的资源无间断
预测
企业经营计划
系统当前条件
主生产进度计划 库存管理
产品结构 文件
MRP
发出订单
工艺资料
库存状态 文件
生产批量 工作单
采购单 重新计划的通知
MRP计算机信息系统结构
MRP的输入和输出
■ 输入：主生产进度计划、产品结构文件、 库存状态文件
■ 输出：通知发出订单、计划的订单、更改 通知、新计划通知、取消或暂停订单通知。
10.3.2制造资源计划MRP-Ⅱ
包含的主要模块：预测、MRP、顾客订单录 入、CRP、生产计划、车间控制等。
该系统输入的是总生产进度计划、MRP、 CRP ，输出的是业务活动计划和财务报表。
市场需求、制造、营销、财务 生产计划
可行？
总生产进度计划
MRP
反馈
CRP
否
可行？ 是
采购计划 库存
生产指令
的集成 ■ 办公自动化-业务事务处理-决策支持的集成
第12章 MRP,MRP2与ERP
1.初期的MRP
（1）奥里奇的新观点
1975年美国生产管理专家奥里 奇（Orlikey）编写了有关MRP的专 著，提出了一些对库存管理有重要 影响的新观点，他认为：制造业中 所用的零部件、原材料的库存管理 与最终产品或用于维修服务的零部 件的库存管理不同，不能当作独立
项目看待，它们的需求是根据由它 们装配而成的最终产品的需求所决 定的，属相关需求；在各时间区间， 对最终产品的需求一经确定（即确 定了生产计划），有关时间区间中， 对所有零、部件的需求量就能计算 出来，因此，对各零、部件需求量 分别进行预测是没有意义的；计算 机所提供的数据处理能力，可以快 速完成对零部件需求量的计算。
第十二章 物料需求计划、制造资 源计划、企业资源规划
本章内容: 第一节 物料需求计划 第二节 MRP计算机信息管理系统 第三节 制造资源计划 第四节 企业资源规划
第一节 物料需求计划
物料需求计划是指在产品生产中 对构成产品的各种物料的需求量与 需求时间所做的计划。在企业的生 产计划管理体系中，它属于作业层 的计划决策。
这种产品结构反映在时间结构上， 则以产品的应完工日期为起点倒排 计划，可相应地求出各个零部件最 晚应该开始加工时间或采购订单发 出时间。从该图可以看出，由于各 个零部件的加工采购周期不同，即 从完工日期起倒排进度计算的
提前期不同，当一个最终产品的生 产任务确定以后，各零部件的订单 下达日期仍有先有后。即在保证配 套日期的原则下，生产周期较长的 物料先下订单，生产周期较短的物 料后下订单，这样就可以做到在需 要的时候，所有物料都能配套备齐； 不到需要的时候不过早投料，从而 达到减少库存量和减少占用资金的 目的。
MRP就是为了克服订货点法的这一缺 点而产生的物料管理方法。
物料需求计划MRP及其在用友ERPU中的实现
*
附：生产管理系统中的时间相关概念
计划展望期
提前期
时段
时区与时界
*
附：生产管理系统中的时间相关概念
计划展望期是主生产计划（MPS）所覆盖的时间范围，也即为计划的时间跨度，此跨度之外（计划的最末时间后），又是最下一个计划的时间范围。
提前期是指某一工作的时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。 提前期的概念主要是针对“需求”提出的，例如生产部门需要采购部门在某一时间提供需要的物料，则采购部门必须提前一段时间（提前期）进行采购，否则，不可能及时完成供货。
其所以称为单级是因为只列出了构成产品的直接组件。 如果该公司决定采用外购组件来生产绞车，那么使用单级BOM就可以了。 如果该公司决定自己生产组成这些直接组件的零件，则应当使用表4.3所示的多级BOM。
*
物料代码
说 明
每台量
计量单位
A100 C100 D100 G100 M100 P100 S100
计划展望期
提前期
*
（2）提前期 生产管理中存在以下几种不同的提前期： 生产准备提前期：从生产计划开始到生产准备完成（可以投入生产）。 采购提前期：采购订单下达到物料完工入库的全部时间。 生产加工提前期：生产加工投入开始（生产准备完成）至生产完工入库的全部时间。 装配提前期：装配投人开始至装配完工的全部时间。 累计提前期：是采购、加工、装配提前期的总和。 总提前期：是指产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、生产准备提前期、采购提前期、加工、装配、试车、检测、发运的提前期总和。
*
附：物料清单（BOM）
主物料清单(Master BOM)是企业关于一项产品或产品族的数据库—因为要存放在计算机中，所以称之为数据库 事实上，各部门所使用的那些物料清单只不过是整个企业统一的物料清单的各种分类形式。
物料需求计划
ERP原理与应用
C
D C
2
2 3
2 3
1
1 2
表2 MPS中X和Y的计划投入量
时段 1 2 3 4 5 6 7 8
X
Y
5
12
7
15
13
22
5
16
6
9
5
15
4
10
3
12
表3-MRP件的计划到货
1 A B C D 2 3 5 2 7 3 13 20 4 5 6 7
15 30
Байду номын сангаас
0 0
-15 15
15 30
0 0
-15 15
15 30
0 0
30
第四节 MRP计算过程
例题2：低层码 1.确定BOM
ERP原理与应用
第四节 MRP计算过程
2.确定主生产计划MPS
ERP原理与应用
MPS的计算方法参见第四章
第四节 MRP计算过程
3.确定MRP的毛需求（1层）
ERP原理与应用
计划期
小时/天/周
优先级
时间
目的是在准确的时间、准确的地点、得到准确的物料，即在“需要的时 候得到需要数量的物料”。
第一节 MRP的定义与作用
ERP原理与应用
MRP和定货点法的区别
消耗 定货 点法 MRP 均衡 不均衡 依据 历史 资料 产品结 构展开 相关需求 不考虑 考虑 库存 有余 减少 供给 定时 需要时 优先级 不考虑 考虑
物料需求计划
主 要 内 容
1 2 3 4
MRP的定义与作用
ERP原理与应用
物料清单
MRP工作原理
ERP物料需求计划系统
ERP物料需求计划系统ERP物料需求计划系统（Material Requirement Planning System,简称MRP系统）是一种根据企业生产调度需求，通过计算物料需求来实现及时供应物料的系统。
MRP系统通过采集和整合企业各个部门的需求数据，并结合生产计划和库存情况，可以自动进行物料需求预测和计划，从而实现对物料供需的有效管理。
MRP系统的基本原理是以MPS（Master Production Schedule，总生产计划）为依据，通过分析生产流程中各项物料的需求量，结合库存、生产能力等因素，计算出每种物料的净需求量和采购/生产计划，以便及时供应所需物料。
MRP系统通常包括以下几个主要模块：1. MPS（Master Production Schedule）：对整个生产计划进行统筹和规划，确定生产计划的时间、数量和优先级等关键信息。
2. BOM（Bill of Materials）：物料清单模块，记录每个产品所需的各个组件和零部件的详细信息，包括物料编号、数量、替代件等，为MRP系统提供物料结构和关联基础。
3.MRP计算引擎：通过与MPS和BOM数据的连接，根据库存、需求和供应等信息，计算出每种物料的净需求量和采购/生产计划，以及相关的交付期、供应商等详细信息，提供决策依据。
4.采购管理：根据MRP系统提供的采购计划，自动生成采购订单，并跟踪采购流程，包括询价、比价、对账等环节，从而实现物料的及时供应。
5.生产计划：根据MRP系统提供的生产计划，自动生成工单，并在生产过程中进行进度跟踪和调度，确保生产的及时完成。
6.在线库存控制：通过与物料库存管理系统的集成，实现物料的实时监控和库存调配，以避免过剩或不足的库存情况。
7.报告和分析：MRP系统可以生成各类报表和分析结果，如物料需求分析、供应商评估、库存周转率等，为企业管理者提供决策参考。
MRP系统的优势在于能够自动化计算和跟踪物料需求，提高生产计划和供应链的准确性和效率，避免了因人为因素导致的错误和延误。
物料需求计划
物料需求计划物料需求计划是指根据企业的生产计划和销售预测，确定所需物料的数量、时间和采购计划的文件。
它是生产计划和采购计划的重要依据，对于企业的生产和销售是非常重要的。
物料需求计划的主要内容包括以下几个方面：1. 物料信息：列出所需物料的名称、规格、型号和单位等信息。
物料信息的准确性和完整性对于产品的质量和生产进度起着关键作用。
2. 需求量预测：根据企业的生产计划和销售预测，确定每种物料的需求量。
需求量预测应该尽可能准确，以避免过多或过少的物料，从而影响生产进度和产品质量。
3. 采购数量：依据需求量预测和库存情况，确定每种物料的采购数量。
采购数量应该合理，既要满足生产需求，又要尽可能减少库存和成本。
4. 采购时间：根据物料的供应周期，确定每种物料的采购时间。
采购时间的安排应该合理，与生产计划和交货期相匹配，以确保物料的及时供应。
5. 供应商选择：根据物料的质量要求、价格、交货能力和服务等因素，选择合适的供应商。
供应商的选择应该根据实际情况，并经过充分的调查和评估。
6. 供应商管理：与供应商建立合作关系，并进行供应商绩效评估和管理，以确保物料的质量和交货能力。
供应商管理应该是一个长期的过程，不断改进和提高。
物料需求计划的编制应该根据企业的实际情况和需求，结合生产计划和销售预测，合理确定物料的需求量、采购数量和采购时间等。
编制物料需求计划需要考虑多方面因素，如物料的质量、成本、交货能力、供应商关系等，以达到最佳的生产和销售效果。
同时，物料需求计划还需要与其他相关计划进行协调，形成一个有机整体，以保障企业的正常运营。
物料需求计划是企业生产和经营过程中至关重要的一个环节。
它不仅直接影响到生产计划的执行和产品的质量，还关系到企业的成本、效益和竞争力。
1. 物料信息物料信息是物料需求计划中最基本的内容之一。
对于每种物料，需要明确其名称、规格、型号和单位等信息，以确保所有相关人员对物料的认识一致。
这些信息对于交流、协调和决策都非常重要。
物料需求计划和资源需求计划
MPS
具体要准备的菜：鸭、酒、番茄、鸡蛋、调料……
BOM
发现需要：1只鸭，5瓶酒，4个番茄……
BOM展开
炒蛋需要6个鸡蛋，蛋花汤需要4个鸡蛋
共用物料
打开冰箱一看， 只剩下2个鸡蛋
库房缺料
来到自由市场，妻子：“请问鸡蛋怎么卖？” 采购询价
小贩：“1个1元，1打9.5元。” 妻子：“我只 需要8个，但这次买1打。”
计划所下工作单（或订单） --- --- 150 150 ---
桌面总需求
--- --- 150 150 ---
手中的/计划到货
50 50 --- --- ---
净需求
--- --- 50 150 ---
计划所下工作单（或订单） 50 150 --- --- ---
桌腿组装件总需求
--- --- 150 150 ---
MRP II 不足之处
• MRP II 是以面向企业内部业务为主的管理系统， 不能适应市场竞争全球化、管理整个供需链的需求； • 多数MRP II 软件主要是按管理功能开发设计的， 不能适应业务流程变化的需求灵活调整； • MRP II 的一些假定（批量、提前期）不灵活 • 运算效率低（MRP/CRP）不能满足实时应答
相关需求
返回
当一个库存项目的需求和其他库存项目需求直接 相关时称之为相关需求。
如：钢笔的笔杆、笔套需求量是依据生产多少支 钢笔来决定的。而杆身、垫环、杆尾的需求量又 是根据笔杆的需求决定的。
纵向相关：当一种产品（需求）是由零部件组成 时，对这种产品的需求就必然引至对组成它的零 部件的需求，如汽车与轮胎之间的相关。
除非为防备不确定性加上安全库存 或为了使生产平稳而增加存储，除 了为满足装配或组合需要有在制品 存储外，不需要存储。
物料需求计划的概念和特点
物料需求计划的概念和特点一、物料需求计划MRP的概念物料是一个广义的概念,它不仅仅指原材料而言,而是包含原材料、自制品(零部件)、成品、外购件和服务件(备品备件)这个更大范围的物料。
因此,这是一个广义的物料。
对于各种物料的管理并非仅仅是对物料的库存管理,而是包括建立科学的、系统的物料需求计划;协调和控制各部门适当数量的物料。
在物料管理中,一方面要满足生产过程中的物料的充分供应,保证生产过程的连续进行而不发生中断;另一方面又要控制物料储备量的限度,减少所占用的流动资金,加速资金周转,降低产品成本。
我们已经了解物料管理中的订货点方法是根据需要量,提前期和安全库存来维护需求而决定何时订货。
物料管理中另一种方法是物料需求计划方法。
物料需求计划MRP(Material Requirements Planning)是60年代在美国出现,70年代发展起来的一种管理技术和方法。
MRP是根据何时主生产计划表上需要物料来决定订货和生产,从理论上来看,是比较占优势的一种方法。
但是,在计算机应用之前,人工需用6～13个星期计算物料需要量,因此也只能按季度订货,这样的话,MRP方法也不见得比订货点方法优越。
然而,应用计算机之后,情况就大不同了,计算物料需求量的时间被缩短至1～2天,订货日期短、订货过程快,可以由每季订货改为每月。
因此,MRP成为人们公认的物料管理的好方法。
随着计算机计算能力的增强,许多企业每个星期重新研究订货量,这种根据实际情况进行计算的能力使订货期缩短为每个星期。
这样,物料的‰需求期‰更加明确,经过了大约十年 ,人们渐渐感觉到订货必须按照主生产计划才能更有效。
人们逐渐地认识到,主生产计划应该是代表工厂中真正能生产的物料,才能保证物料需求计划中计算出有用的需求日期。
如果主生产计划表上有许多不可能生产的物料或者因为原料缺乏而不能进行制造的物料,MRP便不能发挥作用了。
然而,根据缺料情况计算出来的缺料表确是一个实用的MRP。
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采购 管理
生产 管理
库存 管理
销售 管理
成本 管理
运输 管理
应付 管理
总账 管理
应收 管理
固定资 产管理
预算 会计
工资 管理
人力资 源管理
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ERP的主要模块 （以SAP为例）
SD
Sales & Distribution
MM
Materials Mgmt.
PP
Production
SAP Planning
5
围绕物料转化组织生产
加工装配式生产的特点：
原材 料
各种 毛胚
各种 零件
组装 成品
产品的结构
工艺
交 货
提前期
时 间
加工时间
2017-02-14
产品结构或物料清单 BOM（Bill Of Materials）
A
L=4 ， 0层
12 34 5 6 78
B(1) L=3
C(2)
L=2 1层
D(1) L=1
WF
Workflow
IS
Industry Solutions
2017-02-14
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计划收到量(S：在途量)：是指根据正在执行 中的采购订单或生产订单，在未来某个时段内 物料将要入库的数量；
已分配量：是指尚保存在仓库中但已被分配掉 的物料数量。
计划订单入库量（P）：是某期执行某项任务 （订货/生产）后，到期末入库数量；
安全库存量：为了预防需求或供应方面的不可 预测的波动，在仓库中经常应保持最低库存数 量作为安全库存量。
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2017-02-14
物料需求计划的主要输出
MRP的输出
零部件投入出产计划：投入数量、时间、出产数 量、出产时间。
原材料需求计划：按产品、型号、规格汇总，以 便供应部门组织供料。
库存状态记录。
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2017-02-14
MRP的计算逻辑
MRP的逻辑
基本假设：
所有物料均经过中央库存处理，库存信息及时更新； 订单（采购/生产）完工即为入库量； 需求量即为库存系统的输出量；
净需求量（Nt)＝毛需求量（Gt)－计划收到量(St)－前期计划库存量(Ht-1)
计划库存(Ht)=前期计划库存量(Ht-1)+计划收到量(St) +计划订单入库（Pt）-毛需求量（Gt）
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2017-02-14
开环的MRP
MRP的逻辑流程 （开环的MRP）
物品库存信息
主生产计划 物料需求计划
产品结构信息
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2017-02-14
MRP-II的局限性
不能做到整个资源集成管理； 企业规模扩大化，多集团、多工厂要求协同作
战，统一部署； 整个供应链的管理；
企业资源规划 ERP
企业内部资源 → 系统整体资源。 ERP是在MRP-Ⅱ的基础上扩展了管理范围，
给出了新的系统结构。
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2017-02-14
E(2) L=1 2层
注：L：提前期 （）中数值为该零件在上层产品中的件数。
6RP 输入
MRP 过程
MRP 输出
主生产计划 物料清单
MRP 计算机程序
变更
订货
主报告
订货计划 时间安排
例外报告
二级报告
计划报告 业绩控制报告
存货记录
存货处理
物料需求计划的主要输入
ERP的形成
ERP是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理 思想，全面地集成了企业所有资源信息，为企业提供决 策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管 理平台。
物料流入
信息流 物流过程
物料流出
供应 市场
采购
加工
销售
需求 市场
资金流入
资金流过程 信息流
资金流出
经营 预测
分销 管理
质量 管理
独
制造资源
MRP
立
企业资源
推算资金、物质资源
需
MRPⅡ
求
推算人、财、物资源需求 ERP
3
2017-02-14
思考？
ERP是一个什么样的东西，你如何描述它？
一套软件系统？ 管理思想？ 给企业提供了先进的管理制度？ 企业管理及过程的信息化？
ERP为什么会产生这样的应用效果？ERP不能 发挥作用是哪些原因造成的？
7
2017-02-14
（1）主生产计划 MPS Master Production Schedule
MPS是确定每一具体的独立需求项目在每 一具体时间段内（一般为一周）的生产 数量。
MPS详细规定生产什么、什么时段应该出 产，对象为独立需求的所有项目。
处理的对象为独立需求。
主生产计划的形式
物料需求计划的核心
4
2017-02-14
物料需求计划 MRP
非独立性需求：产品结构中物料的需求量是相 关的。
物料需求计划的基本思想
在正确的时间、正确的地点、得到正确的物料资 源；
围绕物流转化组织制造资源，实现按需要准时生 产；
计算机代替手工编制生产作业计划，使MRP的 应用成为可能；
订货单和采购单上的日期和缺料单上的日期都不 相同，财务部门不信赖仓库部门的数据，不以它 来计算制造成本。
2
ERP应用的效果
库存下降； 延期交货减少； 采购提前期缩短； 停工待料减少； 制造成本降低； 管理水平提高；
2017-02-14
ERP处理的对象
物料需求
推算物质资源
重要知识点
BOM MRP的输入 MRP的输出 能力需求计划 ERP的主要模块
1
2017-02-14
ERP系统解决什么问题？
制造业面临的问题
企业可能拥有卓越的销售人员推销产品，但是生 产部门却没有办法如期交货；
采购部门的效率过高，仓库库位饱和，资金周转 很慢；
许多公司要用6--13个星期的时间，才能计算出所 需要得物料量，所以订货周期只能为6-13个星期 ；
制造 采购
库存系统
需求
11
MRP的处理流程
2017-02-14
开始n=0 t=1
第0层的Gt由MPS推算
推算各周期.第n层所有项目的毛需求量G(t)
确定n层次,t期净需求量N(t)
确定计划订货量P(t)
计算计划库存量H(t)
t=T
t=t+1
n=N
n=n+1
开发计划订单Rt 计划订单下达量
结束
MRP的计算模型
N
Y
物料需求计划
能力需求计划
N 可行
Y
采购作业
车间作业
成本会计 业绩评价
决策层 计划层 执行层
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MRP-II管理模式的特点
MRPⅡ是一种计划主导型管理模式； 企业内部的功能集成，数据共享； 物流、资金流的统一；
2017-02-14
企业资源规划（ERP）
Enterprise Resource Planning
项目 A1 A2
第1周 100 60
第2周 100 60
第3周 100 60
第N周 80
确认区
暂定区
展望期
8
2017-02-14
（2）产品结构与物料清单 BOM Bill of Material
构成成品或装配件的所有部件、组件、零件 等的组成、装配关系、数量和时间要求。
（3）库存信息
现有库存量（H）：是指在企业仓库中实际存 放物料的可用库存数量；
可行 Y
物料需求计划 （MRP）
能力需求计划 （CRP）
可行 Y
作业计划与控制 （采购、车间加工）
投入与产出控制 （I/O）
必要时修改
修改 N
闭环MRP计算流程图
能力需求计划 CRP
Capacity Requirement Planning
资源需求计划（粗能力计划）：关键工作中心 的负荷平衡；
能力需求计划：全部工作中心的负荷平衡；
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2017-02-14
制造资源计划（MRP Ⅱ）
Manufacturing Resource Planning
MRP-II逻辑流程图
经营规划
资源清单
销售规划
客户信息
需求信息
N 可行
Y
主生产计划 粗能力计划
应收账款 总账
应付账款 供应商信息
会计科目 成本中心
库存信息 物料清单
工作中心 工艺路线
可行
FI
Financial Accounting
CO
Controlling
R/3
AM
Fixed Assets Mgmt.
QM
Quality Mgmt.
PM
Plant Maintenance
PS
Project System
ABAP/4
Development Workbench
HR
Human Resources
物料采购计划
安排加工计划
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开环MRP的主要缺陷
没有考虑到企业现有的生产能力和 采购的有关条件约束。
缺少根据计划实施情况的反馈信息 对计划进行调整的功能。
2017-02-14
闭环的MRP
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2017-02-14
修改 N
调整能力数据
生产规划 需求信息
主生产计划 （MPS）
产能负荷分析 （RCCP）
运营管理
2017-02-14
物料需求计划与ERP
邱灿华 同济大学经济与管理学院