课程设计:液化气干燥器的焊接工艺制定
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机电工程学院
《专业课程设计》
说明书
课题名称:液化气干燥器的焊接工艺制定
学生姓名:学号:
专业:材料成型及控制工程班级:09材控2班指导教师:成绩:
2013年1月7日
专业综合训练任务书
题目:液化气干燥器的焊接工艺制定
材料:Q235A
焊接方法:CO2气体保护焊
要求:
1、看懂图纸
2、根据相关标准画出焊缝布置图,并标注焊缝类别
3、制定焊接工艺总则
4、设计焊接工艺卡
5、重要的焊缝制定相应的焊接工艺卡
6、工艺卡中应标明焊接检验的方法及标准
学生:班级:09材控2班指导教师:
2012.12.25
接头编号表
焊接工艺规程焊缝简图:序号焊缝号母材钢号母材厚度焊缝形式
焊接材
料
焊接方法1 A1 Q235A ;Q235A δ14;14对接
H08Mn2
Si
CO2焊2 A2 Q235A ;Q235A δ14;14对接
H08Mn2
Si
CO2焊3 A3 Q235A ;Q235A δ14;14对接
H08Mn2
Si
CO2焊4 B1 Q235A ;Q235A δ14;10对接
H08Mn2
Si
CO2焊5 B2 Q235A ;Q235A δ14;14对接
H08Mn2
Si
CO2焊6 B3 Q235A ;Q235A δ14;14对接
H08Mn2
Si
CO2焊7 B4 Q235A ;Q235A δ14;14对接
H08Mn2
Si
CO2焊8 B5 Q235A ;Q235A δ14;10搭接
H08Mn2
Si
CO2焊9 B6 Q235A ;Q235A
Φ159×7;
Φ159×7
对接
H08Mn2
Si
CO2焊10 B7 Q235A ;Q235A
Φ159×7;
Φ159×7
对接
H08Mn2
Si
CO2焊11 D1 Q235A ;Q235A δ14;14角焊缝;搭
H08Mn2
Si
CO2焊12 D2 Q235A ;Q235A 角焊缝
H08Mn2
Si
CO2焊13 D3 Q235A ;304 Φ1500×6;12 角焊缝
H08Mn2
Si
CO2焊
续表
`
焊接工艺总则
一、焊前准备及施焊环境
1 焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥,相对湿度不得大于60/,
2 当施焊环境出现下列任一情况,且无有效防护措施时,禁止施焊:
a) 手工焊时风速大于10m /s;
b)气体保护焊时风速大于2m /s;
c)相对湿度大于90%;
d) 雨、雪环境.
3 当焊件温度低于0℃时,应在始焊处100 mm范围内预热到15℃左右。
二、焊接工艺
1 容器施焊前的焊接工艺评定,应按JB 4708进行。
2 焊接工艺评定报告、焊接工艺规程、施焊记录及焊工的识别标记,其保存期不少于7年。
三、焊缝表面的形状尺寸及外观要求
1 C,D类接头的焊脚,在图样无规定时,取焊件中较薄者之厚度。补强圈的焊脚,当补强圈的厚度不小于8 mm时,其焊脚等于补强圈厚度的70%,且不小于8 mm,
2 焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑及飞溅物。
3 C,D类接头焊缝与母材呈圆滑过渡。
4 用标准抗拉强度下限值>540 MPa的钢材及Cr-M。低合金钢材和不锈钢材制造的容器以及焊接接头系数价取为1的容器,其焊缝表面不得有咬边。其他容器焊缝表面的咬边深度不得大于0.
5 mm,咬边连续长度不得大于100 mm,焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%。
压力容器焊接工艺卡
接头简图技术要求焊接工艺卡编号09A05-1
1.本设备应按国家劳动部颁发的"压力容器安全技术监察规程"及GB150-89"钢制压力容器"进行制造和验收。接头部位
壳体纵环缝
封头纵缝
2.本设备的焊接材料对接焊缝型式及尺寸应按GB985-88的规定
选用制造厂也可以自行决定但焊缝系数不得低于1 要求双面
焊全焊透。接头编号A1 A2 A3 B2 B3 B4
3.本设备制造完毕后应按JB4730-94"压力容器无损检测"的规定对对接焊缝进行100%探伤检查II级为合格。
4.本设备保温应按TB60-78"设备保温规范"施工及验收,材料按照该规范附录二计算。焊接工艺评定报告编号
5.本设备防火层应按70B100-85 "立式容器支座防火层施工及验收技术条件"进行施工及验收,防火层厚度为50毫米。
6.设备制造完毕经验查合格后,需彻底除锈,外表面刷两遍红丹防锈漆。无损检测要求
100%RT,不低于Ⅱ级
合格
母材Q235A
厚度(mm)
14 Q235A 14
焊接位置平焊
层-道焊接方法牌号直径(mm) 电流(A) 电弧电
压(V)
送丝速
度
(cm/min)
保护气
流量
(L/min)
串联电感
值/mH
预热温度N.A
层间温度N.A 底层CO2焊H08Mn2SiØ1.2 130 19 25 10-15 0.01-0.16 焊后热处理N.A 外层CO2焊H08Mn2SiØ1.2 130 19 25 10-15 0.01-0.16 钨极直径N.A
喷嘴直径N.A 碳弧气刨清根
气体成分N.气体流量正面: N.A