课程设计：液化气干燥器的焊接工艺制定

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课程设计-石油液化气储气罐焊焊接结构设计.

洛阳理工学院课程设计说明书课程名称：焊接结构学设计课题：液化石油气储气罐焊接结构设计专业：材料成型及控制工程指导教师：班级：姓名：······2013年06月16 日课程设计任务书机电工程系材料成型及控制工程专业学生姓名班级学号课程名称：焊接结构学设计题目：液化石油气储气罐焊接结构设计课程设计内容与要求：1、选择不同的梁柱桁架类或压力容器类结构，并完成整体装备图；2、将梁柱桁架类结构或压力容器结构划分成几个不同部分，按照课题设计相应的焊接工艺流程；3、编写课程设计说明书指导教师安俊超设计（论文）开始日期2013.06.10设计（论文）完成日期2013.06.16课程设计评语第1 页机电工程系材料成型及控制工程专业学生姓名李鹏辉班级B100306 学号B10030618课程名称：焊接结构学设计题目：液化石油气储气罐焊接结构设计课程设计篇幅：图纸 1 张说明书28 页指导教师评语：2013年06月16日指导教师安俊超洛阳理工学院目录前言 (2)第一章石油液化气罐的分析 (3)1.1、石油液化气罐的使用背景 (3)1.2、石油液化气罐的结构及尺寸参数 (4)1.3、石油液化气罐材料的选择 (5)第二章石油液化气罐工艺分析 (10)2.1、石油液化气罐的成形工艺 (10)2.2、确定焊缝位置 (11)2.3、焊接接头形式以及坡口的设计 (12)2.4、石油液化气罐的焊接方法的选择 (18)第三章石油液化气罐焊接参数的选择及工艺 (22)3.1、焊条的选择 (22)3.2、焊丝的选择 (22)3.3、焊剂的选择 (22)3.4、焊接电流、电压和焊接速度的选择 (23)3.5、工艺参数的确定 (29)3.6、焊接设备的选择 (29)3.7、结构设计的工艺过程 (31)第四章液化石油气储罐检验方案 (33)4.1、设备概况及其基本参数 (33)4.2、检验依据 (33)4.3、检验准备 (34)4.4、检验项目 (35)4.5、出具检验报告 (37)4.6、检验报告的审核签发 (37)总结 (37)参考文献 (39)前言焊接也是一种制造技术，它是适应工业发展的需要，以现代工业为基础发展起来的，并且直接服务于机械制造工业。

液化气瓶焊接工艺设计

课程设计说明书课程：金属热加工工艺课程设计题目：液化气瓶焊接工艺设计姓名：霍新宇专业：机械设计与制造班级：机械二班学号：1406170079指导教师：王晓燕课题完成时间：2015/11/27 至2010/12/3机械工程学院机械系机械设计与制造专业机械二班班学号 1406170079姓名霍新宇指导老师王晓燕设计题目：液化气瓶焊接工艺设计课程名称：热加工工艺课程设计课程设计时间：11月 27 日至 12 月 4 日共 1 周课程设计工作内容与基本要求（已知技术参数、设计要求、设计任务、工作计划、所需相关资料）（纸张不够可加页）1、已知技术参数图1 16Mn钢液化气瓶体2、设计任务要求（完成后需要提交的文件和图表等）（1）设计任务1）选择焊接方法。

2）确定焊接接头及坡口形式。

3）选择焊接填充材料。

4）提出焊接工艺要求。

（2）设计要求1）设计图样一律按工程制图要求，采用手绘或机绘完成，并用三号图纸出图。

2）按所设计内容及相应顺序要求，认真编写说明书（不少于3000字）。

3、工作内容及计划安排熟悉设计题目，查阅资料，做准备工作 1天工艺设计和工艺计算 2天编制焊件焊接工艺卡 1天确定焊件焊接工艺步骤 2天编写设计说明书 1天4、主要参考资料《热加工工艺基础》、《金属成型工艺设计》、《机械设计手册》。

系主任审批意见：液化气瓶焊接工艺设计摘要焊接是将两个分离的金属工件,通过局部加热、加压或两者并用等手段，使其达到原子间扩散与结合而连接成为一个不可拆卸整体的加工方法。

焊接在制造业中具有十分重要的作用，广泛的运用于船体，炉壳，建筑构架，起重机械，锅炉，压力容器，运输车辆，家用电器等场合，焊接已普遍地取代了铆接。

焊接和铸、锻工艺结合起来，解决了大型设备制造的困难。

焊接还可用于铸、锻件缺陷的修补和机器零件磨损的修复。

本设计通过液化气瓶焊接的工艺设计，熟悉焊接方法的选择，焊接材料选择，焊接工艺要求等关键词：焊接,热加工,铸造,锻造目录摘要 (3)1.绪论 (4)2.设计步骤：2.1焊缝位置的确定 (6)2.2焊接接头的设计 (10)2.3焊接方法及材料选择 (11)2.4焊接工艺措施及要求 (12)2.5焊接工艺及流程 (12)2.6工艺卡 (13)3.总结 (15)4.参考文献 (15)1 绪论焊接是一门制造技术，适应于现在工业发展的需要以现代工业为基础发展起来的，而且直接服务于机械设计制造。

焊接结构生产课程设计(液化气罐设计)

《焊接结构生产课程设计》设计项目：煤气罐焊接结构设计院系：焊接工程系专业：焊接技术及自动化姓名：陈毅学号：1001050201指导老师：宋宝来目录第一部分、煤气罐结构组成及特点 (2)第二部分、煤气罐图纸分析 (6)第三部分、焊接工艺及装备 (7)第四部分、焊前准备及焊接参数 (9)第五部分、煤气罐的检验方法 (11)第六部分、煤气罐的用途及注意事项 (14)第七部分、小结与体会 (15)第一部分煤气罐结构组成及特点1、煤气罐结构组成：煤气罐有五部分组成，即套环、阀栏、上壳体、下壳体和下环（如图31—01）。

套环材料为Q235，上、下壳体和筒体材料均为Q345，下环材料为Q235。

图31—01煤气罐外观2、接头形式：常用焊接的接头形式有对接、搭接、角接等。

接头形式根据焊件壁厚及形状等特点，可适当地采用对接、搭接或角接。

焊接时可根据要求填丝或不填丝。

对接接头可采用I形或卷边接头形式，也可采用开坡口的接头形式，主要是根据板厚来选择适宜的接头形式。

I形接头的板厚一般不超过4mm,可根据要求留不同的间隙或不留间隙。

厚板可进行填丝焊接，如板较薄或要求无余高时，即可不填丝。

不足1mm的薄板，通常采用卷边对接形式。

当接头两边的板厚相差较大时，需将板厚的边缘削薄，使两者板边的厚度相当。

当板厚大于3mm时，可采用V形坡口对接形式。

采用搭接接头时，两块板的焊接部位要接触良好。

角接接头要采用适宜的工装卡具，保证焊后的焊件角度。

由于煤气罐的承压能力要求高，强度大，其各接头形式如图31—02所示的A-A搭接、B-B对接及C-C搭接。

图31—02煤气罐焊缝接头形式3、坡口形式及尺寸：焊接常用的典型坡口形式及尺寸如图31—a所示：表31—a焊接常用的典型接头的坡口形式及尺寸根据套环、上壳体、下壳体和下环的板材厚度，焊缝A-A、C-C选用I形坡口，而焊缝B-B选用钝边V形坡口。

第二部分煤气罐图纸分析1、煤气罐的三视图如图31—03所示：图31—03 煤气罐的三视图第三部分焊接工艺及装备1、全自动焊接方法优点：要提高焊接机械化和自动化水平，如焊机实现程序控制、数字控制；研制从准备工序、焊接到质量监控全部过程自动化的专用焊机；在自动焊接生产线上，推广、扩大数控的焊接机械手和焊接机器人，可以提高焊接生产水平，改善焊接卫生安全条件。

《焊接工艺》教学大纲

《焊接工艺课程设计》课程教学大纲一、《焊接工艺课程设计》课程说明（一）课程代码：K1410103（二）课程英文名称：Course Project for welding Technology（三）开课对象：焊接技术与工程（四）课程性质和地位：《焊接工艺课程设计》是针对焊接技术与工程专'业高年级学生开设的•门专业必修实践课程。

使学生对焊接工艺的制定有一个比较深刻的认识，了解焊接工艺制定的整个过程，能运用所学知识，结合实验室的现有设备，制定出给定材料的焊接工艺，并完成焊接和相关性能的检测。

（五）教学基本内容与基本要求本课程是学生在学完了焊接方法与设备专业课程之后，进一步加强专业知识的实践操作而开设的课程。

学生利用所学原理，将包括焊接工艺的制定、焊接、性能检测几大块内容加以应用。

目的在于增强学生对焊接工艺的实践运用，加深对理论知识的理解，做到理论与实践的融会贯通。

（六）教学内容、学时数、学分数及学时数具体分配教学时数：I周（14学时）学分数：1学分教学时数具体分配：（七）教学方式以实践操作为主，外加一定内容的课堂讲授。

（八）教学方法本课程采用实验室实践操作。

（九）考核方式和成绩记载说明1.考核要求：考试课2.考核方式：实践操作与课程报告撰写结合3.考试成绩：平时成绩30%,以出勤考核情况、报告修改及实验操作表现为平时成绩, 课程报告成绩占70%。

二、讲授大纲与各章的基本要求第一节焊接工艺的制定教学要求：通过本章的教学使学生知道如何查找文献，利用文献了解各种焊接方法的发展现状，并制定出给定材料的焊接工艺。

教学时数：2学时教学内容：1、文献知识查找。

2、焊接工艺的制定。

重点难点：重点为焊接工艺的制定。

难点为焊接工艺的制定。

考核要求：1、文献知识查找。

（识记）2、焊接工艺的制定。

（掌握）第二节焊接教学要求：通过本章的教学使学生用自己制定的焊接工艺对试板进行焊接，并针对焊接情况，对焊接工艺随时进行调整。

焊接工艺方案

焊接工艺方案
焊接工艺方案是指进行焊接操作时所采用的具体步骤和工艺参数的规定。

下面是一个示例的焊接工艺方案：
1. 确定焊接材料和焊接接头的类型，根据材料的特性选择合适的焊接方法。

2. 准备焊接设备和工件，确保设备正常运行并清洁工件表面。

3. 根据焊接材料的厚度、形状和焊接要求，确定合适的焊接电流、电压和焊接速度等参数。

4. 根据焊接接头的形式和需要进行的焊接操作，选择合适的焊接位置和角度。

5. 进行预热处理，根据材料的热传导性和热膨胀系数，确定合适的预热温度和时间，以减小焊接变形和裂纹的产生。

6. 进行焊接操作，确保焊缝的质量和焊接强度。

注意控制焊接速度和焊接时间，以避免过热或冷却速度太快。

7. 检查焊接质量，包括焊缝的外观和内部质量。

使用非破坏性检测方法如X射线或超声波检测，以确保焊缝没有缺陷。

8. 进行后续的焊后处理，如打磨、清洁、除渣和喷漆等，以提高焊接接头的外观和防腐性能。

9. 记录焊接工艺参数和检测结果，以便追溯和评估焊接质量。

以上是一个基本的焊接工艺方案，具体的工艺参数和操作步骤根据实际情况可能会有所调整。

在实际操作中，需要根据具体的焊接要求和材料特性进行优化和调整。

焊接工艺课程设计指导书

焊接工艺课程设计指导书辽宁工程技术大学材料科学与工程学院金属材料加工系二OO九年十一月一、课程设计的目的与任务课程设计是一个重要的教学环节，是对学生进行焊接工程师基本训练的重要组成部分，通过课程设计，使学生具有综合运用所学知识和独立进行焊接工艺设计的基本技能，培养学生理论联系实际和分析问题解决问题的能力，同时根据具体产品结构的生产技术条件，在掌握生产条件的前提下，正确的进行焊接工艺设计。

通过课程设计也可以对学生进行收集技术资料、查找参考文献等方面的综合训练。

本次课程设计的任务是：1、根据课程设计题目的要求，制定产品的主要零部件的下料、加工工艺方案，确定零件的下料、加工方法及规范，编制施工工艺文件；2、根据产品技术条件，制定出装配与焊接工艺，并编制指导生产的施工工艺方案；3、进行装配与焊接工艺装备设计（包括选择典型工夹具），并绘制出工装工作图；4、编写课程设计说明书，阐述工艺设计内容、步骤、工艺设计所遵循的原则及所做工艺设计的合理性和实用性；5、根据产品结构特点和所选材质，在确定焊接工艺方案的条件下，提出焊接性试验、接头的机械性能试验、焊接检验的方案以及焊接工艺试验方案。

二、焊接生产简介（一）焊接生产及其在工业生产中的地位焊接时金属连接的一种工艺方法。

采用焊接的工艺方法把毛坯或零件、部件连结起来，成为所要求的焊接构件，这样的生产过程叫做焊接生产。

主要在焊接生产中可能包含着其它工艺方法，如机械加工、铸造、锻压等，但焊接工艺占据着主要地位，它的生产量（吨数）往往是各种工艺方法中最大的。

据统计目前各国的焊接结构的用钢量，均已占其钢材消费的40～60％。

焊接生产和所有生产一样，由劳动者（体力劳动者，脑力劳动者）利用工具、机器设备在一定生产场所，将原材料或零件毛坯，经过一系列的加工过程，共中包括装配焊接过程，制成焊接结构—焊接生产的产品。

其中许多是最终的产品，如大型球罐、广播电视塔、煤气柜、热风炉、洗涤塔、钢水包等。

焊接工艺课程设计报告书

第1章绪论1.1液化气干燥器结构的概述液化气干燥器，壁厚20mm，材料为1Cr18Ni9Ti。

尺寸：长2.8m,直径1.5m。

如图1.1所示：作为储气压容器的要考虑抗爆问题，也就是强度问题，应控制焊缝成型和裂纹问题。

在焊接完成后，敲掉焊渣，然后进行热处理。

由于采用手工电弧焊和MIG 焊进行焊接，故焊接后应进行一定数量的X光片或超声波焊缝内部检查，并按设计规定级别评定。

1.2焊接方法液化器干燥器的干燥室焊接属于环焊缝焊接。

通常来讲，环焊缝通常用手工电弧焊，MIG焊等方法进行焊接。

其他的焊接方法起辅助作用，为了更好的完成本次任务，下面是我对手工电弧焊和MIG焊的一些介绍：1、手工电弧焊的焊接技术使用不同的方法保护焊接熔池，防止和大气接触。

热能由电弧提供。

和MIG焊一样，电极为自耗电极。

金属电极外由矿物质熔剂包覆，熔剂熔化时形成焊渣手工电弧焊盖住焊接熔池。

此外，包覆的熔剂还释放出气体保护焊接熔池，而且，还含有合金元素用来补偿合金熔池的合金损失。

在有些情况下，包覆的熔剂内含有所有合金元素，中部的焊条仅是碳钢。

然而，在采用这些类型的焊条时，需要特别小心，因为所有飞溅都具有软钢性质，在使用过程中焊缝会锈蚀。

如果使用直流电弧，焊条连接到正极，但如果使用钛型焊条，也可以使用交流电弧。

电压一般为20～30伏，电流取决于焊接材料的厚度、焊条规格、焊接结构，范围在 15～400安。

2、手工电弧焊的特点：1）设备简单。

2）操作灵活方便。

3）能进行全位置焊接适合焊接多种材料。

4）不足之处是生产效率低劳动强度大。

3、MIG焊：熔化极氩弧焊是使用焊丝作为熔化电极，采用氩气或富氩混合气体作为保护气体的电弧焊方法。

当保护气体是惰性气体Ar或Ar+He时，通常称作熔化极惰性气体保护电弧焊，简称MIG焊。

4、MIG焊的优点：1）和TIG焊一样，它几乎可以焊接所有的金属，尤其适合于焊接铝及铝合金、铜及铜合金以及不锈钢等材料。

焊接过程中几乎没有氧化烧损，只有少量的蒸发损失，冶金过程比较简单。

液化气气化器施工方案

液化气气化器施工方案一、设备与材料准备根据设计要求和工程规模，准备相应型号的液化气气化器主体设备，并确保设备质量合格，具备相关质量认证。

准备安装所需的管道、法兰、螺栓、密封垫等辅助材料，确保材料符合规范要求，且无损坏、变形等问题。

准备施工所需的工具和设备，如电焊机、切割机、扳手、起重机等，并检查其性能良好，确保施工安全。

二、施工人员培训对参与施工的工人进行安全技术交底，明确施工任务、操作要求和注意事项。

对施工人员进行液化气气化器基本知识培训，了解设备结构、工作原理及安装要点。

安排经验丰富的工人担任关键岗位，确保施工质量。

三、安全措施确定制定详细的施工安全管理制度和操作规程，确保施工过程规范、有序。

设立施工现场安全警示标志，明确安全通道和紧急疏散路线。

配置必要的安全防护设施，如防火器材、防爆设备等，确保施工安全。

四、选择安装位置根据设计要求，选择符合规范的安装位置，确保气化器安装平稳、固定可靠。

考虑现场环境，确保气化器周围无易燃、易爆物品，通风良好，便于操作和维修。

五、设备连接与安装按照设计要求，对气化器进行定位、找平，确保设备水平度和垂直度符合要求。

使用合适的管道连接气化器进出口，确保连接牢固、密封可靠。

安装必要的支撑和固定件，确保气化器在运行过程中稳定可靠。

六、阀门与控制装置安装安装气化器进出口阀门，确保阀门选型正确、操作灵活。

安装必要的控制装置，如压力表、温度计等，确保设备运行状态可监控。

对阀门和控制装置进行调试和测试，确保其性能良好、准确可靠。

七、施工记录与评估施工过程中应详细记录各项数据，包括设备型号、材料规格、施工步骤等。

施工完成后，对安装质量进行评估和检查，确保符合设计要求和相关规范。

整理施工记录和评估报告，为后续维护和保养提供依据。

八、后续维护与保养制定详细的维护与保养计划，明确保养周期和内容。

定期对气化器进行检查和维护，确保其性能良好、运行稳定。

及时处理发现的问题和隐患，确保设备安全可靠运行。

焊接工艺实施方案

焊接工艺实施方案一、引言。

焊接工艺是制造业中常见的一种加工方式，其质量直接关系到产品的使用寿命和安全性。

为了确保焊接工艺的实施顺利进行，我们制定了以下焊接工艺实施方案，以确保焊接质量和工作安全。

二、工艺准备。

1. 设备准备，根据焊接材料的种类和厚度，选择合适的焊接设备，包括焊接机、焊枪、气体瓶等。

2. 材料准备，准备好焊接所需的金属材料、焊丝、焊剂等。

3. 环境准备，确保焊接场所通风良好，无易燃易爆材料，保持焊接环境整洁。

三、工艺实施。

1. 清洁工件表面，在进行焊接前，务必清洁工件表面，去除油污、氧化物等杂质，以保证焊接质量。

2. 调试焊接设备，根据焊接材料的种类和厚度，调试焊接设备的电流、电压、焊接速度等参数，确保设备工作正常。

3. 焊接工艺选择，根据工件的材料和结构特点，选择合适的焊接工艺，包括手工焊、气保焊、埋弧焊等。

4. 焊接操作规范，操作人员必须穿戴好防护装备，严格按照操作规程进行焊接，保证焊接过程安全。

5. 质量检测，在焊接完成后，进行焊缝外观检查、尺寸测量、焊接接头无损检测等，确保焊接质量符合要求。

四、安全措施。

1. 作业人员必须经过焊接技术培训，持证上岗，严格遵守操作规程，做好个人防护。

2. 焊接场所必须配备灭火器材，定期进行消防安全检查，确保工作场所安全。

3. 操作人员必须严格遵守焊接作业规程，禁止在无防护措施的情况下进行焊接作业，确保人身安全。

五、总结。

通过以上焊接工艺实施方案的制定和实施，我们可以确保焊接工艺的质量和安全，提高产品的质量和使用寿命，为企业的发展提供有力的保障。

同时，我们也要不断总结经验，改进工艺，不断提高焊接技术水平，以适应市场的需求和发展的要求。

液化气储罐焊接作业指导

液化气储罐焊接作业指导液化气储罐的制造工序焊接很重要，焊接作业指导书流程如下：1、总则：本作业指导书依据相关标准、规定和资料，以及本公司所做的焊接工艺评定，制订了本公司钢制压力容器焊接作业指导书。

焊接人员在进行压力容器的焊接工作时，应遵守本作业指导书。

2、范围：本守则适用于公司用焊条电弧焊和埋弧焊方法制造的压力容器。

3、引用标准国标150钢制压力容器国标/T912碳素结构钢和低合金钢结构钢热轧薄钢板及钢带国标713锅炉和压力容器用钢板国标/T5117碳钢焊条国标/T5118低合金焊条国标/T983不锈钢焊条NB/T47018.1.7承压设备用焊接材料订货技术条件国标/T5293埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂国标/T14957熔化焊用钢丝NB/T47018承压设备焊接工艺评定NB/T47018压力容器焊接规程4、材料（1）用于制造压力容器的钢板、锻件、钢管等材料，应符合相应的国家标准，行业标准的规定。

（2）焊接材料a、焊条电弧焊用焊条应符合国标/T5117《碳钢焊条》、国标/T5118《低合金钢焊条》、国标/T983《不锈钢焊条》和NB/T47018.1.7《承压设备用焊接材料订货技术条件》规定。

b、埋弧焊用焊丝和焊剂应符合国标/T5293《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》规定。

c、根据客户提供的图纸要求，选用焊条、焊丝和焊剂，如因其它原因需更改时，则应按《材料代用制度》规定，向提供图样的顾客沟通，并获得顾客和图样设计单位的书面确认。

d、焊条、焊剂使用前，必须经烘干，烘干温度按其说明书规定，焊丝必须除锈去油污。

焊条领用量以半天（2～4小时）为限，存放在保温密封筒内，随取随用。

具体做法按《焊接材料管理制度》执行。

5、焊接设备、焊工和施焊环境（1）焊接设备a、焊条电弧焊和埋弧焊的焊接电源应有电流表、电压表。

仪表能正确指示焊接规范数据，并经计量部门检测合格且在有效使用期限内。

b、焊条电弧焊、埋弧焊以及焊接操作机等工装设备，要定期进行检修和保养，以使设备处于正常状态。

液化气气化器施工方案

液化气气化器施工方案1. 引言本文档为液化气气化器施工方案，旨在指导液化气气化器的施工过程。

液化气气化器是一种将液化气体转化为可燃气体的装置，通常用于燃气系统中。

本方案包含了气化器的选择、安装、测试和调试等具体步骤，以确保施工过程顺利进行并达到预期效果。

2. 施工准备在进行液化气气化器施工之前，需要进行以下准备工作：2.1. 设计方案确认在施工之前，需要与设计方案人员确认液化气气化器的具体技术参数和安装要求，确保施工符合设计方案。

2.2. 施工设备准备准备所需的施工设备和工具，包括但不限于：焊接设备、切割设备、测量工具、紧固工具等。

2.3. 施工材料准备准备所需的施工材料，包括但不限于：液化气气化器、管道连接件、密封材料、阀门、管道等。

2.4. 施工人员培训对施工人员进行必要的培训，使其熟悉液化气气化器的施工过程和安全操作规程。

2.5. 安全措施确定施工现场的安全措施，包括但不限于：施工区域的划定、防护设施的安装、紧急救援措施等。

3. 施工步骤3.1. 安装液化气气化器根据设计方案的要求，选择合适的位置进行液化气气化器的安装。

确保气化器与其他设备之间的距离符合安全规定，并且有足够的通风空间。

3.2. 连接管道根据设计方案的要求，将气化器与液化气储罐、燃烧器等设备通过管道连接起来。

在连接过程中，需要注意管道的材质和尺寸，以确保连接的稳固和密封。

3.3. 安装阀门和控制装置在管道连接完成后，安装相应的阀门和控制装置，以便对液化气气化器进行控制和调节。

确保阀门和控制装置的安装正确，并进行必要的测试和校准。

3.4. 进行压力测试在施工完成后，进行液化气气化器的压力测试，以确认系统的可靠性和安全性。

在压力测试中，需要检查系统的密封性和耐压性，确保系统能够正常运行并承受相应的压力。

3.5. 调试和试运行完成压力测试后，对液化气气化器进行调试和试运行。

在调试过程中，需要检查液化气气化器的工作状态和性能，确保其能够正常运行并达到预期效果。

(整理)lk焊接工艺规程

HX/RQ05-45-2011焊接工艺规程（规程编号HXR11-002）产品编号HXR11-002 名称液化石油气储罐图号TY110412编制审核偃师市恒祥化工设备有限公司年月日.................焊接工艺说明1、本工艺为焊接本容器之用，工艺应整册使用，参与本容器施焊的焊工应仔细阅读，施焊时应严格执行本工艺规程，不得随意更改，并做好记录施焊过程的准备。

2、焊工、焊接操作工只能在其资格合格范围内且在有效期内施焊。

3、工艺中未注参数，如：坡口除油、除锈、焊丝整理、焊条、焊剂烘干、层间清理、焊丝伸出长度、摆动参数、焊前调试等按本厂焊接质量控制的有关规定。

4、工艺中焊后热处理规范等应严格在热处理工艺执行，加热应均匀。

5、焊后对焊缝应仔细清理焊渣、飞溅物等，保持焊道清洁。

6、用焊条电弧焊或氩弧焊焊接筒体和接管角焊缝时，一般采用多层焊、各焊层焊道的接头应尽量错开，并保证受压元件角焊缝的根部全焊透。

7、内部构件及其它非受压、受控件的焊接，应按照JB/T4708-2000和图纸要求。

8、本工艺由焊接责任工程师解释，有疑问应及时与之联系。

....................................................................................................................... HX/RQ05-49-2011.....................................................................................HX/RQ05-51-2011........................................................................................................................................HX/RQ05-51-2011 ..................................HX/RQ05-51-2011.................HX/RQ05-51-2011..................................。

干燥设备课程设计方案模板

一、课程名称干燥设备二、课程目标1. 理解干燥设备的基本原理、分类和应用领域。

2. 掌握干燥设备的结构、工作原理和操作方法。

3. 学会干燥设备的选型、安装和维护保养。

4. 培养学生解决实际干燥问题的能力。

三、课程内容1. 干燥设备概述- 干燥设备的基本概念- 干燥设备的应用领域- 干燥设备的分类2. 干燥设备的工作原理- 常用干燥设备的工作原理- 热力学基础- 传质传热原理3. 干燥设备的结构- 干燥设备的主要部件- 不同类型干燥设备的结构特点4. 干燥设备的选型- 选型原则- 影响选型的因素- 常用干燥设备的性能比较5. 干燥设备的安装与调试- 安装前的准备工作- 安装过程及注意事项- 调试方法与技巧6. 干燥设备的操作与维护保养- 操作规程- 检查与维护- 故障排除7. 实际案例分析与讨论- 常见干燥设备的故障案例分析- 解决实际干燥问题的策略与方法四、教学方法1. 讲授法：系统讲解干燥设备的基本理论、原理和操作方法。

2. 案例分析法：通过实际案例，培养学生解决实际问题的能力。

3. 实验教学法：在实验室进行干燥设备的操作实验，提高学生的动手能力。

4. 讨论法：组织学生进行小组讨论，培养学生的沟通协作能力。

五、教学手段1. 多媒体课件：利用PPT、视频等多媒体手段，提高教学效果。

2. 实验设备：提供干燥设备实验平台，让学生亲身体验操作过程。

3. 实际案例：收集整理实际干燥设备应用案例，丰富教学内容。

4. 教学参考书：推荐相关教材，为学生提供自学资源。

六、考核方式1. 平时成绩：包括课堂表现、实验报告、作业等。

2. 期末考试：闭卷考试，考核学生对干燥设备知识的掌握程度。

3. 实践考核：现场操作考核，考核学生对干燥设备操作技能的掌握。

七、教学资源1. 教材：《干燥设备》2. 参考书籍：《干燥设备应用与维护》、《干燥设备设计手册》3. 网络资源：相关学术网站、论坛、博客等4. 实验室设备：干燥设备实验平台、实验器材等八、教学进度安排1. 第1-2周：干燥设备概述、工作原理2. 第3-4周：干燥设备的结构、选型3. 第5-6周：干燥设备的安装与调试4. 第7-8周：干燥设备的操作与维护保养5. 第9-10周：实际案例分析与讨论6. 第11-12周：复习与考试九、预期效果通过本课程的学习，使学生能够：1. 掌握干燥设备的基本理论、原理和操作方法。

干燥器设备组装及焊接施工技术措施

求。
２材料检验．２
设备分片到货情况：
干燥器：锥底１，简体锥段１片，筒体１件２２片，项盖４。片
底圈：６。件
进场的设备各部件尺寸、材质、数量应符合图纸及规范要求。设备本体钢板表面不得有气泡、结疤、裂纹、折叠、夹渣和氧化现象，不得有分层，不得有划伤，并贴有保护膜保护。分片钢板厚度不得低于允许负偏差。设备本体不锈钢板不得与碳素钢板接触，防止渗碳，产生晶间腐蚀，损坏设备。各部件应按位号、规格存放，
３筒体组对．４
作者简介：曹寿煜（９１１８一），男，黑龙江巴彦人，大学本科，工
程师。天津渤天化工有限责任公司机械施工员。
４． ■ 技术交流２
一
２２第５石１化工卷０和１油年设备
在筒体组对前将设备内脚手架搭设完成。如上将简体在地面分２片一组组装好，使用５ｔ～３０吊
２１工准备．施
图纸已经会审，有关规范、规程、标准等
３组对
３１．组对顺序如下：
干燥器：底圈组对一下锥组对一下锥体和锥底组对一筒体组对一简体和下锥体组对一内件安装一简体和顶的组对一其他附件安装
［关键词］干燥器；组装；焊接／糊树脂工程中，干燥包装工序的万年

石油液化气储气罐焊焊接结构课程设计

石油液化气储气罐焊焊接结构课程设计理工学院课程设计说明书课程名称：焊接结构学设计课题：液化石油气储气罐焊接结构设计专业：材料成型及控制工程指导教师：班级：姓名：2013年06月16日课程设计任务书机电工程系材料成型及控制工程专业学生姓名班级学号课程名称：焊接结构学设计题目：液化石油气储气罐焊接结构设计课程设计内容与要求：1、选择不同的梁柱桁架类或压力容器类结构，并完成整体装备图；2、将梁柱桁架类结构或压力容器结构划分成几个不同部分，按照课题设计相应的焊接工艺流程；3、编写课程设计说明书指导教师设计（论文）开始日期2013.06.10设计（论文）完成日期2013.06.16课程设计评语第 1 页机电工程系材料成型及控制工程专业学生姓名班级学号课程名称：焊接结构学设计题目：液化石油气储气罐焊接结构设计课程设计篇幅：图纸 1 张说明书28 页指导教师评语：2013年06月16日指导教师理工学院目录前言 (2)第一章石油液化气罐的分析 (3)1.1、石油液化气罐的使用背景 (3)1.2、石油液化气罐的结构及尺寸参数 (3)1.3、石油液化气罐材料的选择 (4)第二章石油液化气罐工艺分析 (9)2.1、石油液化气罐的成形工艺 (9)2.2、确定焊缝位置 (9)2.3、焊接接头形式以及坡口的设计 (10)2.4、石油液化气罐的焊接方法的选择 (13)第三章石油液化气罐焊接参数的选择及工艺 (16)3.1、焊条的选择 (16)3.2、焊丝的选择 (16)3.3、焊剂的选择 (16)3.4、焊接电流、电压和焊接速度的选择 (17)3.5、工艺参数的确定 (20)3.6、焊接设备的选择 (21)3.7、结构设计的工艺过程 (22)第四章液化石油气储罐检验方案 (24)4.1、设备概况及其基本参数 (24)4.2、检验依据 (24)4.3、检验准备 (24)4.4、检验项目 (25)4.5、出具检验报告 (26)4.6、检验报告的审核签发 (26)总结 (27)参考文献 (28)第 3 页前言焊接也是一种制造技术，它是适应工业发展的需要，以现代工业为基础发展起来的，并且直接服务于机械制造工业。

民用液化石油气罐焊接夹具设计

洛阳理工学院课程设计说明书课程名称：设计课题：专业：材料成型及控制工程指导教师：崔琦安俊超班级：焊接四班姓名：牛志伟学号: B100304302013年12月20 日课程设计任务书机电工程系材料成型及控制工程专业姓名牛志伟班级焊接四班学号B10030430课程名称：设计题目：课程设计内容与要求：指导教师崔琦安俊超设计（论文）开始日期2013年12月8日设计（论文）完成日期2013年12月29日课程设计评语第页机电工程系材料成型及控制工程专业姓名牛志伟班级焊接四班学号B10030430课程名称：设计题目：指导教师评语：年月日指导教师洛阳理工学院目录前言 (2)第一章液化气瓶的分析 (3)1.1、液化气瓶的使用背景 (3)1.2、液化气瓶的结构及尺寸参数 (3)1.3、液化气瓶的材料选择 (4)第二章液化气瓶工艺分析 (7)2.1、液化气瓶的成形工艺 (7)2.2、确定焊缝位置 (7)2.3、焊接接头形式 (8)2.4、液化气瓶的焊接方法的选择 (9)第三章液化气瓶焊接参数的选择 (11)3.1、焊丝的选择 (11)3.2、焊剂的选择 (11)3.3、焊接电流、电压和焊接速度的选择 (12)3.4、工艺参数的确定 (15)3.4.1、焊接参数 (15)3.4.2、装配间隙 (15)3.4.3、筒体环缝埋弧焊焊丝的偏距e (15)3.5、焊接设备的选择 (16)第四章焊接工装的选择 (18)4.1、工件夹紧装置 (18)4.2、减速器及电机的选用 (19)4.3、汽缸的选用 (21)总结 (22)参考文献 (23)前言焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。

焊接过程的实质是两块金属的冶金结合，焊接属于不可拆连接。

Mn液化气干燥器的焊接工艺制定焊接工艺说明书co气体保护焊

《焊接方法及工艺》课程设计说明书题目：液化气干燥器的焊接工艺制定材料：16MnR焊接方法： CO2气体保护焊班级学号：姓名：专业：材料成型及控制工程沈阳工学院摘要干燥器的未来发展将在深入研究干燥机理和干燥特性，掌握对不同物料的最优操作条件下，开发和改进干燥器；另外，大型化、高强度、高经济性，以及改进对原料的适应性和产品质量，是干燥器发展的基本趋势；采用CO2 气体保护焊进行焊接，故焊接后应进行一定数量的X光片或超声波焊缝内部检查，并按设计规定级别评定。

本次课程设计的主要内容包括：液化气干燥器的概述、焊接方法、母材的化学成分及焊接性、焊接设备等。

编写设计的说明书讲述了所设计的液化气干燥器纵、环焊缝的焊接方法、参数及热处理；本次课程设计我所设计的容器尺寸大小为长1.6m,直径1m，壁厚20mm。

根据工作压力1.2MPa和母材材料16MnR，设计纵、环焊缝的形式及坡口的形式，并采用CO2气体保护焊方法进行焊接，根据母材材料选择焊接材料为2.4mm的H08Mn2Si焊丝进行焊接，焊接时的各种工艺参数如电流、电压等都是根据焊丝直径进行选择的，同时进行焊前、后处理并且都做出了明确的规定和要求。

设备选用NBC-500的焊机进行焊接。

在对环焊缝焊接时，也选择了焊接滚轮架和焊接操作台进行辅助焊接。

目录第1章绪论 (1)1.1液化气干燥器的情况 (1)1.2材料介绍 (4)1.2.1材料的成分 (4)1.2.2材料的性能 (4)1.2.3材料的焊接性 (4)1.2.4焊接材料的选择原则 (6)1.3焊接方法简介 (8)第2章CO2 气体保护焊 (9)2.1 CO2 气体保护焊介绍 (9)2.1.1 CO2气体保护焊概述 (9)2.1.2 CO2气体保护焊特点 (9)2.1.3 CO2焊冶金原理 (9)2.1.4 CO2焊的熔滴过渡形式 (10)2.1.5焊接材料 (10)2.1.6焊接设备 (11)2.1.7焊接工艺参数选择 (12)2.2.1 CO2气体保护电弧焊设备的组成 (13)2.2.2半自动CO2 焊接设备参数的确定 (14)第3章焊接工艺评定 (15)3.1焊接工艺卡及评定报告 (15)3.2焊接工艺的确定 (15)附录1焊接工艺卡 (16)附录2焊接工艺评定报告 (18)附录3焊接工艺卡 (20)附录4 焊接工艺评定报告 (22)参考文献 (24)第1章绪论1.1液化气干燥器的情况液化气干燥器的未来发展将在深入研究干燥机理和干燥特性，掌握对不同物料的最优操作条件下，开发和改进干燥器；另外，大型化、高强度、高经济性，以及改进对原料的适应性和产品质量，是干燥器发展的基本趋势。

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机电工程学院《专业课程设计》说明书课题名称：液化气干燥器的焊接工艺制定学生姓名：学号：专业：材料成型及控制工程班级：09材控2班指导教师：成绩：2013年1月7日专业综合训练任务书题目：液化气干燥器的焊接工艺制定材料：Q235A焊接方法：CO2气体保护焊要求：1、看懂图纸2、根据相关标准画出焊缝布置图，并标注焊缝类别3、制定焊接工艺总则4、设计焊接工艺卡5、重要的焊缝制定相应的焊接工艺卡6、工艺卡中应标明焊接检验的方法及标准学生：班级：09材控2班指导教师：2012.12.25接头编号表焊接工艺规程焊缝简图：序号焊缝号母材钢号母材厚度焊缝形式焊接材料焊接方法1 A1 Q235A ;Q235A δ14；14对接H08Mn2SiCO2焊2 A2 Q235A ;Q235A δ14；14对接H08Mn2SiCO2焊3 A3 Q235A ;Q235A δ14；14对接H08Mn2SiCO2焊4 B1 Q235A ;Q235A δ14；10对接H08Mn2SiCO2焊5 B2 Q235A ;Q235A δ14；14对接H08Mn2SiCO2焊6 B3 Q235A ;Q235A δ14；14对接H08Mn2SiCO2焊7 B4 Q235A ;Q235A δ14；14对接H08Mn2SiCO2焊8 B5 Q235A ;Q235A δ14；10搭接H08Mn2SiCO2焊9 B6 Q235A ;Q235AΦ159×7；Φ159×7对接H08Mn2SiCO2焊10 B7 Q235A ;Q235AΦ159×7；Φ159×7对接H08Mn2SiCO2焊11 D1 Q235A ;Q235A δ14；14角焊缝;搭H08Mn2SiCO2焊12 D2 Q235A ;Q235A 角焊缝H08Mn2SiCO2焊13 D3 Q235A ;304 Φ1500×6；12 角焊缝H08Mn2SiCO2焊续表`焊接工艺总则一、焊前准备及施焊环境1 焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60/,2 当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：a) 手工焊时风速大于10m /s；b）气体保护焊时风速大于2m /s;c）相对湿度大于90%；d) 雨、雪环境．3 当焊件温度低于0℃时，应在始焊处100 mm范围内预热到15℃左右。

二、焊接工艺1 容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB 4708进行。

2 焊接工艺评定报告、焊接工艺规程、施焊记录及焊工的识别标记，其保存期不少于7年。

三、焊缝表面的形状尺寸及外观要求1 C,D类接头的焊脚，在图样无规定时，取焊件中较薄者之厚度。

补强圈的焊脚，当补强圈的厚度不小于8 mm时，其焊脚等于补强圈厚度的70%，且不小于8 mm,2 焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑及飞溅物。

3 C,D类接头焊缝与母材呈圆滑过渡。

4 用标准抗拉强度下限值>540 MPa的钢材及Cr-M。

低合金钢材和不锈钢材制造的容器以及焊接接头系数价取为1的容器，其焊缝表面不得有咬边。

其他容器焊缝表面的咬边深度不得大于0.5 mm，咬边连续长度不得大于100 mm，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%。

压力容器焊接工艺卡接头简图技术要求焊接工艺卡编号09A05-11.本设备应按国家劳动部颁发的"压力容器安全技术监察规程"及GB150-89"钢制压力容器"进行制造和验收。

接头部位壳体纵环缝封头纵缝2.本设备的焊接材料对接焊缝型式及尺寸应按GB985-88的规定选用制造厂也可以自行决定但焊缝系数不得低于1 要求双面焊全焊透。

接头编号A1 A2 A3 B2 B3 B43.本设备制造完毕后应按JB4730-94"压力容器无损检测"的规定对对接焊缝进行100%探伤检查II级为合格。

4.本设备保温应按TB60-78"设备保温规范"施工及验收，材料按照该规范附录二计算。