工字梁焊接工艺课程设计
焊接工艺课程设计指导书
焊接工艺课程设计指导书辽宁工程技术大学材料科学与工程学院金属材料加工系二OO九年十一月一、课程设计的目的与任务课程设计是一个重要的教学环节，是对学生进行焊接工程师基本训练的重要组成部分，通过课程设计，使学生具有综合运用所学知识和独立进行焊接工艺设计的基本技能，培养学生理论联系实际和分析问题解决问题的能力，同时根据具体产品结构的生产技术条件，在掌握生产条件的前提下，正确的进行焊接工艺设计。
通过课程设计也可以对学生进行收集技术资料、查找参考文献等方面的综合训练。
本次课程设计的任务是：1、根据课程设计题目的要求，制定产品的主要零部件的下料、加工工艺方案，确定零件的下料、加工方法及规范，编制施工工艺文件；2、根据产品技术条件，制定出装配与焊接工艺，并编制指导生产的施工工艺方案；3、进行装配与焊接工艺装备设计（包括选择典型工夹具），并绘制出工装工作图；4、编写课程设计说明书，阐述工艺设计内容、步骤、工艺设计所遵循的原则及所做工艺设计的合理性和实用性；5、根据产品结构特点和所选材质，在确定焊接工艺方案的条件下，提出焊接性试验、接头的机械性能试验、焊接检验的方案以及焊接工艺试验方案。
二、焊接生产简介（一）焊接生产及其在工业生产中的地位焊接时金属连接的一种工艺方法。
采用焊接的工艺方法把毛坯或零件、部件连结起来，成为所要求的焊接构件，这样的生产过程叫做焊接生产。
主要在焊接生产中可能包含着其它工艺方法，如机械加工、铸造、锻压等，但焊接工艺占据着主要地位，它的生产量（吨数）往往是各种工艺方法中最大的。
据统计目前各国的焊接结构的用钢量，均已占其钢材消费的40～60％。
焊接生产和所有生产一样，由劳动者（体力劳动者，脑力劳动者）利用工具、机器设备在一定生产场所，将原材料或零件毛坯，经过一系列的加工过程，共中包括装配焊接过程，制成焊接结构—焊接生产的产品。
其中许多是最终的产品，如大型球罐、广播电视塔、煤气柜、热风炉、洗涤塔、钢水包等。
工字梁焊接工艺说明书
工字梁焊接工艺说明书一、零件的名称、批量及材料：名称：工字梁批量：单件或小批量材料：16Mn钢二、零件的作用：工字梁通常用于制作承重桩和支柱。
工字梁的宽边和腹板的厚度大致相同。
在高层建筑中，通过柱子支撑着的工字梁也用来承受非常大的载荷。
此外，工字梁能在平行和垂直腹板的方向上提供平衡外力的作用，工字梁特别适合用来抵抗地震力。
三、零件工艺分析：如零件图所示，该零件结构简单，且是单件小批量生产。
与铸造和锻造相比，不论是从经济方面还是效率方面考虑，焊接是首选。
焊接制造该零件的过程中，虽然零件结构简单，但还是可能会产生结构变形。
因此，对零件要进行一定的处理以消除变形和应力。
这样零件才可能达到要求。
四、确定毛坯的制造形式：对于该零件，由于它的生产批量为单件或小批量，零件的本身不复杂，且加工表面及非加工表面的技术要求不是很高。
零件的壁厚都比较小，相对于铸造成型，采用焊接的方法来制造毛坯是经济而高效的方法。
故对该零件的毛坯选择焊接来制造。
五、零件的焊接工艺分析：该零件的焊接结构，构造不复杂，但尺寸较大，设计时可考虑将它合理的划分成若干部件和分部件，然后再进行组焊。
在焊接中，合理布置焊缝可以直接减少焊接工作量，节约熔敷金属总量，同时还可以减少焊接变形，增加焊接结构的安全可靠性。
故在焊接中可采用一些必要的措施。
在该零件的焊接中，焊接方法选择应根据材料的焊接性、工件厚度、生产率要求、各种焊接方法的使用范围和现场设备条件等综合考虑决定。
现主要考虑材料的焊接性、工件厚度和各种焊接方法的适用范围三方面考虑。
由于该零件材料是16Mn，属低合金钢。
低合金钢的焊接性能好。
在几种焊接方法中，因为需要焊接的工件本身长度较长，为6000mm，且该长度为水平直线。
埋弧自动焊因为具有较高的生产效率和较高的焊缝质量而满足该工件的焊接需求。
在该零件的焊接中，可能出现的缺陷主要是气孔、裂纹和夹渣。
从而引起零件的精度不够，零件装配后，由于变形则影响零件的工作。
焊接工装设计课程设计书
焊接工装设计课程设计书一、课程目标知识目标：1. 学生能理解焊接工装设计的基本原理，掌握焊接工艺的分类及其适用范围。
2. 学生能掌握焊接工装结构设计的基本方法，包括焊接接头的选用、焊接工艺参数的确定等。
3. 学生能了解焊接工装设计中涉及的力学知识，分析焊接变形与应力的原因及其控制方法。
技能目标：1. 学生具备运用CAD软件进行焊接工装结构设计的能力，能绘制出符合实际生产需求的焊接工装图。
2. 学生能根据焊接工装设计要求，选择合适的焊接工艺，编制焊接工艺规程。
3. 学生能通过实验或模拟分析，掌握焊接变形与应力的控制方法，提高焊接质量。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对焊接工装设计专业的热爱，树立从事焊接行业的职业信心。
2. 学生养成严谨、细致、负责的工作态度，注重团队合作，提高沟通协调能力。
3. 学生了解焊接工装设计在制造业中的重要性，认识到焊接技术的发展对国家经济的促进作用，增强社会责任感和使命感。
本课程针对高年级学生，在已有焊接知识基础上，结合实际生产需求，注重培养学生的动手能力和创新能力。
课程目标既注重理论知识的传授，又强调实践技能的培养，旨在提高学生焊接工装设计的综合能力，为我国制造业的发展输送高素质的专业人才。
二、教学内容1. 焊接工装设计基本原理：包括焊接工装的功能、分类及选用原则，焊接接头设计、焊接工艺参数确定等。
- 教材章节：第1章 焊接工装概述，第2章 焊接接头与工艺参数设计。
2. 焊接工装结构设计方法：重点讲解焊接工装结构设计的基本流程、方法和注意事项，结合实际案例进行分析。
- 教材章节：第3章 焊接工装结构设计。
3. 焊接变形与应力分析：介绍焊接变形与应力的产生原因、影响因素及其控制方法。
- 教材章节：第4章 焊接变形与应力。
4. 焊接工艺规程编制：学习焊接工艺规程的编制原则、方法和步骤，结合实际焊接工装设计案例进行操作。
- 教材章节：第5章 焊接工艺规程编制。
5. CAD软件在焊接工装设计中的应用：介绍CAD软件在焊接工装设计中的基本功能、操作方法和应用实例。
工字梁焊接结构的焊接工艺设计与制造
学生实验报告书实验教学管理基本规范实验是培养学生动手能力、分析解决问题能力的重要环节；实验报告是反映实验教学水平与质量的重要依据。
为加强实验过程管理，改革实验成绩考核方法，改善实验教学效果，提高学生质量，特制定实验教学管理基本规范。
1、本规范适用于理工科类专业实验课程，文、经、管、计算机类实验课程可根据具体情况参照执行或暂不执行。
2、每门实验课程一般会包括许多实验项目，除非常简单的验证演示性实验项目可以不写实验报告外，其他实验项目均应按本格式完成实验报告。
3、实验报告应由实验预习、实验过程、结果分析三大部分组成。
每部分均在实验成绩中占一定比例。
各部分成绩的观测点、考核目标、所占比例可参考附表执行。
各专业也可以根据具体情况，调整考核内容和评分标准。
4、学生必须在完成实验预习内容的前提下进行实验。
教师要在实验过程中抽查学生预习情况，在学生离开实验室前，检查学生实验操作和记录情况，并在实验报告第二部分教师签字栏签名，以确保实验记录的真实性。
5、教师应及时评阅学生的实验报告并给出各实验项目成绩，完整保存实验报告。
在完成所有实验项目后，教师应按学生姓名将批改好的各实验项目实验报告装订成册，构成该实验课程总报告，按班级交课程承担单位（实验中心或实验室）保管存档。
6、实验课程成绩按其类型采取百分制或优、良、中、及格和不及格五级评定。
附表：实验考核参考内容及标准实验课程名称：综合实验（二）一、实验目的熟悉低碳钢焊接工艺文件内容，学习和掌握焊接工艺文件的制定；熟悉低碳钢焊接焊前准备和工艺过程，加深理解电弧焊方法的特点、焊接工艺参数对焊缝成形及焊接质量的影响，了解焊接质量的评定方法和过程。
二、实验内容1、完成规定的典型焊接结构的焊接工艺设计（见图1），母材Q235A；2、完成典型焊接结构制造；3、焊接缺陷的分析处理；4、焊接变形的控制和矫正；图1 焊接工字梁其中实验数据为L=500mm，B=80mm，H=120mm，A1=8mm，A2=12mm。
工字吊车梁课程设计
工字吊车梁课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握工字吊车梁的基本结构、工作原理及其在工程中的应用。
2. 使学生了解工字吊车梁的材料特性，理解其设计参数对整体性能的影响。
3. 引导学生掌握工字吊车梁的受力分析及计算方法。
技能目标：1. 培养学生运用力学知识进行工字吊车梁受力分析的能力。
2. 提高学生根据实际情况设计工字吊车梁的技能，能进行简单的结构优化。
3. 培养学生通过团队合作，解决实际工程问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对工程领域的兴趣，培养其探索精神和创新意识。
2. 培养学生关注工程安全、环保和可持续发展的意识。
3. 引导学生树立正确的价值观，认识到工程设计与现实生活的紧密联系。
本课程针对高年级学生，结合学科特点，注重理论与实践相结合。
课程目标既强调了学生对工字吊车梁知识的掌握，又注重培养其解决实际工程问题的能力。
通过本课程的学习，使学生能够将理论知识应用于实际工程设计，提高学生的综合素养。
二、教学内容1. 工字吊车梁的基本概念：介绍工字吊车梁的结构特点、分类及在工程中的应用。
参考教材章节：第三章第二节2. 工字吊车梁的材料及力学性能：讲解工字吊车梁常用材料及其力学性能，分析材料选择对结构性能的影响。
参考教材章节：第二章第四节3. 工字吊车梁的受力分析：教授工字吊车梁在荷载作用下的受力特点，介绍受力分析的方法。
参考教材章节：第四章第一节4. 工字吊车梁的设计计算：讲解工字吊车梁的设计原理，引导学生掌握设计计算方法。
参考教材章节：第四章第二节5. 工字吊车梁的结构优化：分析工字吊车梁结构优化的重要性，介绍优化方法及在实际工程中的应用。
参考教材章节：第四章第三节6. 工字吊车梁的工程应用案例：通过案例分析，使学生了解工字吊车梁在实际工程中的应用及注意事项。
参考教材章节：第五章教学内容安排和进度：本课程共计6个课时，每课时45分钟。
第一、二课时讲解工字吊车梁的基本概念及材料力学性能；第三、四课时介绍受力分析和设计计算；第五课时讲解结构优化；第六课时通过工程案例巩固所学知识。
焊接工艺工装课程设计
焊接工艺工装课程设计本篇论文主要介绍了一份焊接工艺工装课程设计。
焊接工艺工装是现代焊接技术中不可或缺的一部分，它涉及到焊接工艺的选择、工装的设计与制作等诸多内容。
本设计旨在通过系统地学习焊接工艺工装的相关知识和技术，培养学生对焊接工艺工装设计与制作的能力和实践操作的技能。
一、设计目标本次课程设计的主要目标是培养学生掌握焊接工艺工装设计的基本原理和方法，能够独立进行焊接工艺工装的设计和制作。
二、教学内容及设置1. 焊接工艺工装的基本概念和分类2. 焊接工艺工装的设计原则与方法3. 焊接工艺工装的实施与验收4. 焊接工艺工装的常见问题及解决方法5. 实际案例分析与讨论三、教学方法1. 理论授课与案例分析相结合，通过课堂讲解和案例演示，使学生能够深入了解焊接工艺工装的相关知识和实践应用。
2. 实验操作与实践训练相结合，通过学生的操作实践，培养学生的实际操作能力和解决问题的能力。
3. 群体讨论与小组合作相结合，通过学生的团队协作与讨论，促进学生之间的交流与合作。
四、教学过程1. 基础理论课程：在课堂上讲解焊接工艺工装的基本概念和分类，以及相关的设计原则和方法。
2. 案例分析：通过实际案例分析，让学生更好地理解焊接工艺工装设计在实际工程中的应用，并能够分析和解决实际问题。
3. 实验操作：设置相关的实验项目，让学生亲自进行焊接工艺工装的设计和制作，培养其实际操作技能和解决问题的能力。
4. 讨论与总结：定期组织学生集体讨论和总结，对学生的实验操作进行评价和反馈，帮助学生进一步完善自己的设计与实施能力。
五、考核方式考核方式包括理论考试和实验操作考核两部分。
其中，理论考试主要考察学生对焊接工艺工装的相关理论知识的掌握程度；实验操作考核主要考察学生对焊接工艺工装设计与制作的实际操作能力和解决问题的能力。
六、教学资源1. 教材：根据本课程的教学内容和目标，选择编写一本适合学生学习的教材，包含理论知识和实践案例。
2. 实验室设备：配备适当的焊接工艺工装设计和制作所需的设备和工具，保证学生的实验操作条件。
焊接课程设计
焊接 课程设计一、课程目标知识目标：1. 了解焊接技术的基本概念，掌握焊接方法的分类及其适用范围；2. 学习焊接材料的基本性质，理解不同焊接材料在焊接过程中的作用；3. 掌握焊接过程中的关键参数，了解其对焊接质量的影响。
技能目标：1. 学会正确使用焊接设备，进行基本焊接操作，形成良好的焊接技能；2. 能够根据焊接工艺要求，选择合适的焊接材料和参数，完成焊接任务；3. 培养观察能力，通过观察焊接过程中的现象，分析焊接质量，并进行相应的调整。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对焊接技术的兴趣，激发学习热情，形成积极的学习态度；2. 培养学生的团队合作精神，学会在焊接实践中相互协作、共同进步；3. 增强学生的安全意识，了解焊接过程中的安全防护措施，养成安全操作的好习惯。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，结合理论知识与实际操作，培养学生的焊接技能。
学生特点：学生具备一定的物理、化学基础知识，动手能力强，对焊接技术有一定的好奇心。
教学要求：结合课程特点，注重理论与实践相结合，强调操作技能的培养，同时关注学生的情感态度和安全意识。
通过分解课程目标为具体学习成果，为后续教学设计和评估提供明确依据。
二、教学内容本课程依据课程目标，科学系统地组织以下教学内容：1. 焊接基本概念：讲解焊接的定义、分类及其适用范围，介绍焊接过程中的基本术语，对应教材第一章内容。
2. 焊接材料：学习各种焊接材料（如焊条、焊丝、焊剂等）的性质、分类及选用原则，对应教材第二章内容。
3. 焊接方法：详细介绍常见的焊接方法（如手工电弧焊、气体保护焊、激光焊等），分析各种焊接方法的优缺点及适用场景，对应教材第三章内容。
4. 焊接参数：讲解焊接过程中的关键参数（如焊接电流、电压、焊接速度等），分析参数对焊接质量的影响，对应教材第四章内容。
5. 焊接工艺：学习焊接工艺的编制原则，掌握焊接工艺参数的确定方法，对应教材第五章内容。
6. 焊接实践：安排学生进行实际操作，培养焊接技能，包括焊接设备的使用、焊接操作技巧、焊接质量检测等，对应教材第六章内容。
焊接工艺课程设计
焊接工艺课程设计焊接工艺课程设计焊接工艺课程设计1绪论1.1Q235的成分及焊接性分析Q235钢是一种普通碳素结构钢，具有冶炼容易，工艺性好，价格价廉的优点，而且在力学性能上也能满足一般工程结构及普通机器零件的要求，在世界各国得到广泛应用。
碳素结构钢的牌号体现其机械性能，符号用Q+数字表示，其中“Q”为屈服点“屈”的汉语拼音，表示屈服强度的数值。
Q235表示这种钢的屈服强度为235MP，Q235钢含碳量约为0.2%属于低碳钢。
Q235成分:C含量0.12%-0.22%、Mn含量0.30%-0.65%、Si含量不大于0.30%、S含量不大于0.050%、P含量不大于0.045%。
S、P和非金属夹杂物较多在相同含碳量及热处理条件下，低碳钢焊接材料焊后的接头塑性和冲击韧度良好，焊接时，一般不需预热、控制层间温度和后热，焊后也不必采用热处理改善组织，整个焊接过程不必采取特殊的工艺措施，焊接性优良。
Q235含有少量的合金元素，碳含量比较低，一般情况下（除环境温度很低或钢板厚度很大时）冷裂倾向不大。
工件预热有防止裂纹、降低焊缝和热影响区冷却速度、减小内应力等重要作用。
但是预热使劳动条件恶化，并使工艺复杂。
低合金结构施焊前是否需要预热，一般应根据生产实践和焊接性试验来确定。
当母材的碳当量Ceq≥0.35时应考虑预热。
低合金钢淬硬倾向[1]主要取决于钢的化学成分，根据碳当量公式可知Q235的碳当量小于0.4%，在焊接过程中基本无淬硬倾向，焊前不需预热。
且这类刚含碳量较低，具有较的抗热裂性能，焊接过程中热裂纹倾向较小，正常情况下不会出现热裂纹。
从厚度考虑，当板厚超过25mm时应考虑100℃以上的焊前预热，试验中所用钢板的厚度为12mm，不需预热。
焊接热处理的目的是为了消除焊接内应力、提高构件尺寸的稳定性、增强抗应力腐蚀性能、提高结构长期使用的质量稳定性和工件安全性等。
低合金钢焊接结构在大多数请况下不进行焊后热处理，只有在特殊要求的情况下才进行焊后热处理。
工字梁焊接课程设计
工字梁焊接课程设计一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握工字梁的基本结构、焊接原理和工艺流程。
技能目标要求学生能够熟练使用焊接设备，进行工字梁的焊接操作。
情感态度价值观目标要求学生培养对焊接技术的兴趣和热情，树立安全意识和质量意识。
通过本课程的学习，学生将能够了解和掌握工字梁焊接的基本知识和技能，提高实际操作能力，培养对焊接技术的兴趣和热情，同时增强安全意识和质量意识。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括工字梁的基本结构、焊接原理、焊接工艺流程和焊接设备的使用。
首先，将介绍工字梁的基本结构，包括梁的形状、尺寸和材料等。
然后，讲解焊接原理，包括焊接的定义、分类和特点等。
接着，介绍焊接工艺流程，包括焊接前的准备、焊接过程和焊接后的处理等。
最后，讲解焊接设备的使用，包括焊接设备的种类、功能和操作方法等。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，将采用多种教学方法进行教学。
首先，将采用讲授法，向学生讲解工字梁焊接的基本知识和原理。
其次，将采用讨论法，引导学生进行思考和讨论，提高学生的理解和分析能力。
同时，将采用案例分析法，通过分析实际案例，让学生了解焊接工艺的应用和注意事项。
最后，将采用实验法，让学生亲自动手进行焊接操作，提高学生的实际操作能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，将选择和准备适当的教学资源。
教材方面，将选用权威的焊接技术教材，为学生提供系统的理论知识。
参考书方面，将推荐学生阅读相关的焊接技术书籍，扩展学生的知识面。
多媒体资料方面，将准备相关的焊接技术视频和图片，直观地展示焊接过程和设备操作。
实验设备方面，将准备齐全的焊接设备和相关工具，保证学生能够顺利进行焊接实验。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业和考试等。
平时表现评估学生的课堂参与度和纪律性，占课程总评的30%。
作业评估学生的理论知识掌握程度，占课程总评的30%。
焊接件的课程设计
焊接件的课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解焊接件的定义、分类及其在工程中的应用。
2. 学生能掌握焊接件的制作原理、工艺流程及其关键参数。
3. 学生能了解焊接件的常见缺陷及其产生原因。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析焊接件的工艺参数，并进行简单的焊接操作。
2. 学生能通过观察、检测等方法，判断焊接件的质量，提出改进措施。
3. 学生能运用焊接知识，解决实际工程中的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱劳动，尊重劳动者，增强实践操作的兴趣和自信心。
2. 培养学生严谨细致的工作态度，提高对焊接质量的重视程度。
3. 培养学生的团队合作意识，学会在焊接过程中与他人沟通、协作。
本课程针对初中年级学生，结合焊接件的知识点和学生的认知特点，注重理论与实践相结合，提高学生的动手操作能力。
课程设计旨在帮助学生掌握焊接基本知识，培养实践操作技能，同时激发学生对工程技术的兴趣，培养正确的价值观。
通过具体的学习成果分解，为教学设计和评估提供明确依据。
二、教学内容1. 焊接件基础知识- 焊接件的定义、分类及其应用场景- 焊接原理及焊接方法简介2. 焊接工艺及操作- 焊接工艺流程及其关键参数- 焊接操作基本技能及安全知识3. 焊接件质量检测与评定- 焊接件常见缺陷及其产生原因- 焊接质量检测方法及评定标准4. 实践操作环节- 焊接设备的使用与维护- 焊接件的制作与检测教学内容依据课程目标，紧密结合教材，注重科学性和系统性。
教学大纲明确以下安排和进度：第一周：焊接件基础知识学习，包括定义、分类和应用场景，了解焊接原理及方法。
第二周：焊接工艺及操作学习，掌握工艺流程、关键参数，学习基本操作技能和安全知识。
第三周：焊接件质量检测与评定学习，认识常见缺陷，学习检测方法和评定标准。
第四周：实践操作环节，分组进行焊接件制作，学习设备使用与维护，进行质量检测。
教学内容与教材关联紧密，确保学生能够学以致用，提高实践操作能力。
工字梁焊接结构的焊接工艺设计与制造
学生学号实验课成绩学生实验报告书综合实验（二）实验课程名称典型焊接结构的焊接工艺设计与制造院开课学材料科学与工程指导教师姓名名姓学生学生专业班级2011-- 2012学年第1 学期实验教学管理基本规范实验是培养学生动手能力、分析解决问题能力的重要环节；实验报告是反映实验教学水平与质量的重要依据。
为加强实验过程管理，改革实验成绩考核方法，改善实验教学效果，提高学生质量，特制定实验教学管理基本规范。
1、本规范适用于理工科类专业实验课程，文、经、管、计算机类实验课程可根据具体情况参照执行或暂不执行。
2、每门实验课程一般会包括许多实验项目，除非常简单的验证演示性实验项目可以不写实验报告外，其他实验项目均应按本格式完成实验报告。
3、实验报告应由实验预习、实验过程、结果分析三大部分组成。
每部分均在实验成绩中占一定比例。
各部分成绩的观测点、考核目标、所占比例可参考附表执行。
各专业也可以根据具体情况，调整考核内容和评分标准。
4、学生必须在完成实验预习内容的前提下进行实验。
教师要在实验过程中抽查学生预习情况，在学生离开实验室前，检查学生实验操作和记录情况，并在实验报告第二部分教师签字栏签名，以确保实验记录的真实性。
5、教师应及时评阅学生的实验报告并给出各实验项目成绩，完整保存实验报告。
在完成所有实验项目后，教师应按学生姓名将批改好的各实验项目实验报告装订成册，构成该实验课程总报告，按班级交课程承担单位（实验中心或实验室）保管存档。
6、实验课程成绩按其类型采取百分制或优、良、中、及格和不及格五级评定。
附表：实验考核参考内容及标准实验课程名称：综合实验（二）一、实验目的熟悉低碳钢焊接焊前准备和工艺过程，加深理解电弧焊方法的特点、焊接工艺参数对焊缝成形及焊接质量的影响，了解焊接质量的评定方法和过程。
二、实验内容1、完成规定的典型焊接结构的焊接工艺设计（见图1），母材Q235A；2、完成典型焊接结构制造；3、焊接缺陷的分析处理；4、焊接变形的控制和矫正；图1 焊接工字梁其中实验数据为L=500mm，B=80mm，H=120mm，A1=8mm，A2=12mm。
工字梁
目录前言............................................ 错误!未定义书签。
第一章：箱型梁焊接结构设计概述.................. 错误!未定义书签。
概述......................................... 错误!未定义书签。
箱形梁结构的组成及制造关键点............. 错误!未定义书签。
箱型梁焊接结构设计要求................... 错误!未定义书签。
箱型梁焊接结构材料的选择..................... 错误!未定义书签。
箱型梁焊接结构的性能要求................. 错误!未定义书签。
确定材料................................. 错误!未定义书签。
分析正火钢WH530(15MnNbR)焊接性分析....... 错误!未定义书签。
第二章箱型梁结构焊接工艺设计.................... 错误!未定义书签。
箱型梁焊缝位置............................... 错误!未定义书签。
焊缝接头形式（坡口、坡口角度、钝边、间隙）... 错误!未定义书签。
焊接方法的选择............................... 错误!未定义书签。
焊接材料..................................... 错误!未定义书签。
焊接工艺参数的选择........................... 错误!未定义书签。
焊接顺序..................................... 错误!未定义书签。
焊接工艺卡................................... 错误!未定义书签。
第三章焊接工艺规程.............................. 错误!未定义书签。
焊接工艺课程设计
焊接工艺课程设计1 构造与母材机能分析 (1)1.1 工字形柱构造分析 (1)1.1.1 构造特点及应用 (1)1.1.2 受力情形 (1)1.2 母材机能分析 (1)1.2.1 Q235-C钢简介 (1)1.2.2 化学成分及其阻碍 (2)1.2.3 Q235-C钢的力学机能 (3)1.2.4 Q235-C钢的焊接性分析 (3)2 临盆工艺流程图 (5)3 装配焊接工艺流程 (6)3.1 下料 (6)3.2 装配与焊接 (6)3.2.1 翼板与腹板的装配焊接 (6)3.2.2 肋板焊缝的焊接工艺 (8)3.2.3 肋板纵向角焊缝的焊接工艺 (8)4 焊接变形 (10)4.1 焊接变形的种类 (10)4.2 焊接变形的防治方法 (11)5 埋弧主动焊 (13)5.1 埋弧主动焊的道理 (13)5.2 埋弧主动焊的特点及应用 (13)5.2.1 埋弧主动焊的特点 (13)5.2.2 埋弧主动焊的应用 (14)5.3 埋弧主动焊的焊接工艺 (14)5.3.1 埋弧焊的焊接材料及选用 (14)5.3.2 埋弧焊的冶金过程的特点 (15)5.3.3 埋弧焊焊接工艺 (16)5.3.4 埋弧焊的常见缺点及防止方法 (17)6 参考文献 (20)1 构造与母材机能分析1.1 工字形柱构造分析1.1.1 构造特点及应用工字形柱是指工字形断面的轧制铁柱、钢柱或铸钢柱；专门是用于钢铁构造(如钢架建筑物)中的柱。
应用工字形构造不仅可节俭材料，还能包管强度和刚性，即利于用起码的材料，遭受更大年夜的力。
其构造科学合理，塑性和柔韧性好，构造稳固性高，有用于遭受振动和冲击载荷大年夜的建筑构造，抗天然灾难才能强，专门有用于一些多地动产生带的建筑构造。
广泛用于各类建筑构造、桥梁、车辆、支架、机械等。
1.1.2 受力情形工字形柱具有较好的承载才能，因为强轴偏向的承载力较大年夜，而工字形柱具有强弱明显的强弱轴关系和专门脆弱的抗扭机能，假如设计欠妥，专门轻易显现变形或者掉稳的问题。
《工字梁装配焊接》PPT课件模板
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2021年7月23日编制
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4、焊接后的检验
检验项目
标准
焊缝外观检查 焊缝余高(mm) 0~2
焊缝每侧增宽(mm) 0.5~2.5
焊缝宽度差(mm) 0~2
焊接接头脱节(mm) ＜2
弧坑 填满
咬边 深度/mm
≤0.5（平焊）≤0.5（立焊）≤0.5（横焊）
在制作工字梁的时候，会出现局部的变形（图1）一、角变 形；二、扭曲变形；三、弯曲变形。
2021年7月23日编制
Excellent handout
2021年7月23日编制
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2-1、局部变形 局部变形主要表现在翼板上的角变形（根本原因是由于焊缝的横向收缩沿
板厚分布不均匀所致的），焊缝接头形式不同，其角变形的特点也是不同。 但是焊接工字梁的时候常是以Ｔ形接头的形式出现，Ｔ形接头角变形(见图 1)可以看成是由立板相对于水平板的回转与水平板本身的角变形两部分组 成。在焊接翼板的时候一面温度较高，另一面较低，在焊接的那面受热膨胀 较大，另一面较小，这样翼板冷却的时候子厚度方向上的收缩不均匀，焊接 收缩面较大，另一面较小，产生了如图1所示的角变形。 角变形的大小与焊接规范以及焊件的刚性有关，焊接规范中数值越大，它的输 出能量就越大，造成厚度方面的收缩就不均匀，角变形也就会很大，焊件的 刚性越小，焊后引起的变形就越大，所以在焊接工字梁的时候就要合理加强 板的刚性,但是在批量生产的时候，基本采用刚性固定的方法（如图2）,以 加强焊接板的刚度。但是对于一些特殊要求的工字梁焊接时，也采用反变形 的方法（如图3），
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工字梁焊接工艺课程设计
工字梁焊接工艺课程设计《焊接工艺》课程设计工字型梁的焊接工艺设计班级：08焊接1班姓名：学号：A0852111目录1 结构与母材性能分析 (6)1.1 工字形梁结构分析及作用 (6)1.1.1 工字梁结构特点 (6)1.1.2 工字梁作用 (6)1.2 母材性能分析 (6)1.2.1 Q345-B钢简介 (6)1.2.2 Q345B化学成分 (7)1.2.3 Q345B机械性能 (8)1.2.4 Q345B焊接性分析 (8)2生产工艺流程图。
(10)3 钢板预处理 (11)3.1 复检 (11)3.2 钢材的表面预处理 (11)3.3 钢板的矫正 (11)3.4 钢板规格选择 (11)3.5 划线、下料 (12)3.6 坡口形式 (13)4.1 下料方法及设备 (15)4.1.1 下料采用半自动火焰切割 (15)4.1.2 CG1-30型半自动火焰切割设备 (15)4.1.3 常用切割气体比较 (16)5 装配与焊接 (18)5.1 翼板与腹板的装配焊接 (18)5.1.1 装配 (18)5.1.2 定位焊 (19)5.1.3 焊接工艺 (19)6 工字梁的焊接变形及防止 (21)6.1 焊接变形种类 (21)6.2 工字梁焊接时变形的防止 (22)6.2.1 预留收缩量 (22)6.2.2 反变形 (22)6.2.3 制定合理的焊接工艺 (22)7 二氧化碳气体保护焊简介 (24)7.1 简介 (24)7.2 焊机 (24)7.3 CO2气体保护焊特点 (24)7.4 CO2气体保护焊工艺参数 (25)7.4.1 焊丝直径 (25)7.4.2 焊接电流 (26)7.4.3 电弧电压 (27)7.4.4 焊接速度 (28)7.4.5 焊丝伸出长度 (28)7.4.6 CO2气体流量 (28)7.4.7 电源极性 (28)7.4.8 回路电感 (29)参考文献 (30)1 结构与母材性能分析1.1 工字形梁结构分析及作用1.1.1 工字梁结构特点焊接梁，焊接梁主要工作在横向弯曲载荷下，有时还可以承受弯扭的联合作用，以及焊接钢结构中最主要的一种构件形式，以及组成各种建筑钢结构的基础。
工型梁焊接施工工艺
工型梁焊接施工工艺
B.1.1翼缘板、腹板组成工形杆件后，采用埋弧自动焊船位焊接工形四条主角焊缝。
（埋弧焊施工工艺同钢柱）注意：梁构件为了保证上拱，应首先焊接下盖板侧主角焊缝。
四条主角焊缝必须同向焊接。
B.1.2主角焊缝探伤检验合格后，对杆件的焊接变形进行
修整。
对梁进行划线。
然后钻盖板、腹板上的螺栓连接孔。
B.1.3组焊腹板上加劲肋，采用气体保护焊焊接角焊缝。
有顶紧要求的应从顶紧端向另一端施焊。
B.1.4组焊两端连接角钢，采用气体保护焊焊接角焊缝（气
保焊执行钢柱工艺）。
20IH/0H/21I6：
OI。
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工字梁焊接工艺课程设计《焊接工艺》课程设计工字型梁的焊接工艺设计班级：08焊接1班姓名：学号：A0852111目录1 结构与母材性能分析 (6)1.1 工字形梁结构分析及作用 (6)1.1.1 工字梁结构特点 (6)1.1.2 工字梁作用 (6)1.2 母材性能分析 (6)1.2.1 Q345-B钢简介 (6)1.2.2 Q345B化学成分 (7)1.2.3 Q345B机械性能 (8)1.2.4 Q345B焊接性分析 (8)2生产工艺流程图。
(10)3 钢板预处理 (11)3.1 复检 (11)3.2 钢材的表面预处理 (11)3.3 钢板的矫正 (11)3.4 钢板规格选择 (11)3.5 划线、下料 (12)3.6 坡口形式 (13)4.1 下料方法及设备 (15)4.1.1 下料采用半自动火焰切割 (15)4.1.2 CG1-30型半自动火焰切割设备 (15)4.1.3 常用切割气体比较 (16)5 装配与焊接 (18)5.1 翼板与腹板的装配焊接 (18)5.1.1 装配 (18)5.1.2 定位焊 (19)5.1.3 焊接工艺 (19)6 工字梁的焊接变形及防止 (21)6.1 焊接变形种类 (21)6.2 工字梁焊接时变形的防止 (22)6.2.1 预留收缩量 (22)6.2.2 反变形 (22)6.2.3 制定合理的焊接工艺 (22)7 二氧化碳气体保护焊简介 (24)7.1 简介 (24)7.2 焊机 (24)7.3 CO2气体保护焊特点 (24)7.4 CO2气体保护焊工艺参数 (25)7.4.1 焊丝直径 (25)7.4.2 焊接电流 (26)7.4.3 电弧电压 (27)7.4.4 焊接速度 (28)7.4.5 焊丝伸出长度 (28)7.4.6 CO2气体流量 (28)7.4.7 电源极性 (28)7.4.8 回路电感 (29)参考文献 (30)1 结构与母材性能分析1.1 工字形梁结构分析及作用1.1.1 工字梁结构特点焊接梁，焊接梁主要工作在横向弯曲载荷下，有时还可以承受弯扭的联合作用，以及焊接钢结构中最主要的一种构件形式，以及组成各种建筑钢结构的基础。
焊接梁按其截面形式可分为箱型截面梁，工字（H）型截面梁和管型截面梁等，但是应用的最多的是工字型和箱型截面梁，由于这种梁的截面结构简单，设计和制造节省时间，通用性好，故其是组成桥式起重机主梁截面的主要形式，大多数焊接吊平梁都用工字型截面。
焊接梁在弯曲力作用下可能出现非平面的弯曲和扭转，也可能出现翼缘板或腹板的局部屈曲变形前者称为丧失整体稳定性，后者称为丧失局部稳定性。
1.1.2 工字梁作用工字梁通常用于制作承重桩和支柱。
工字梁的宽边和腹板的厚度大致相同。
在高层建筑中，通过柱子支撑着的工字梁也用来承受非常大的载荷。
此外，工字梁能在平行和垂直腹板的方向上提供平衡外力的作用，工字梁特别适合用来抵抗地震力。
1.2 母材性能分析1.2.1 Q345-B钢简介由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成。
它的钢号冠以“Q”，代表钢材的屈服点，后面的数字表示屈服点数值，单位是MPa例如Q345表示屈服点（σs）为345 MPa的合金结构钢。
必要时钢号后面可标出表示质量等级和脱氧方法的符号。
质量等级符号分别为A、B、C、D、E。
脱氧方法符号：F表示沸腾钢；b表示半镇静钢：Z表示镇静钢；TZ表示特殊镇静钢，镇静钢可不标符号，即Z和TZ都可不标。
例如Q235-AF表示A级沸腾钢。
q345a，q345b，q345c，q345d，q345e。
这是等级的区分，所代表的，主要是冲击的温度有所不同而已！q345a级，是不做冲击；q345b级，是20度常温冲击；q345c级，是0度冲击；q345d 级，是－20度冲击；q345e级，是－40度冲击。
在不同的冲击温度，冲击的数值也有所不同。
Q345综合力学性能良好，低温性能亦可，塑性和焊接性良好。
A、B级钢视钢材用途和使用需求，可加入或不加入微量元素V、Nb、Ti；但C、D、E级钢应加入V、Nb、Ti、Al的一种或几种，以细化钢的晶粒、防止钢的过热、提高钢的韧性和强度。
Q345广泛用做中低压容器、油罐、车辆、起重机、矿山机械、电站、桥梁等承受动荷的结构、机械零件、建筑结构、一般金属结构件，热轧或正火状态使用，可用于-40℃以下寒冷地区的各种结构。
1.2.2 Q345B化学成分表1-1 Q345B化学成分1.2.3 Q345B机械性能表1-2 Q345B力学性能1.2.4 Q345B焊接性分析根据国际焊接学会推荐的碳当量公式计算：CE=C+Mn/6+(Cu+Ni)/15+(Cr+Mo+V)/5(%)，计算结果CE≤0.45，可见Q345B具有良好的焊接性。
①热裂纹：是在焊接高温下产生的，其中危害最严重的是结晶裂纹，由于结晶裂纹是在结晶后期，由低熔点物质所形成的液态薄膜而引发的。
它与焊缝金属的成分，主要是碳、硫、镍、锰等元素有密切关系。
Q345钢含碳量低，含锰量较高，硫和磷控制严格，它的Mn/S 较高，因而具有良好的抗结晶裂纹性能。
所以在正常情况下，Q345钢是不会出现结晶裂纹的。
②冷裂纹：大量的生产实践和理论研究表明，钢种的淬硬倾向，一定的含氢量和足够的拘束应力是焊接时产生冷裂纹的三大主要因素。
16Mn的由于含碳量低，故淬火时，如果冷却速度不是太快，就会得到低碳马氏体组织，或者是铁素体+珠光体组织，由于这些组织硬度不高，因而淬硬性小，只有在冷却速度较快时，才会得到高碳马氏体组织，有一定淬硬倾向。
③再热裂纹：从钢材的化学成分考虑，由于热轧钢中不含强碳化物形成元素，因此对再热裂纹不敏感，而且还可以通过提高预热温度和焊后立即后热等措施来防止再热裂纹的产生。
④层状撕裂：大型厚板焊接结构，主要发生于要求溶透的角接接头或T形接头，如果在钢材厚度方向上承受较大的拉伸应力时，可能沿钢材扎制方向呈现明显阶梯状层状撕裂。
2生产工艺流程图。
图2-1 工字梁生产工艺流程图3 钢板预处理3.1 复检梁材质为Q345B钢，所用钢材必须有材质证明书或材料代用通知单。
重检料单，包括重检成分、力学性能、尺寸等。
3.2 钢材的表面预处理采用机械或化学的方法对型材的表面进行清理称为预处理。
由于钢材表面的油污、锈蚀和氧化皮等都会影响产品的质量。
因此，在进行材料划线、下料之前必须先进行表面预处理。
常用的预处理方法有机械除锈和化学除锈；机械除锈常用的方法主要有喷砂、喷丸与抛丸。
这里我们采用喷丸除锈，其除锈等级应达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》中的Sa2级：Sa2级彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。
3.3 钢板的矫正矫正（又称为矫形）就是使钢板或工件在外力作用下产生与原来变形相反的塑性变形，以消除弯曲、扭曲、皱折、表面不平等变形，从而获得正确形状的过程。
对钢材进行的矫平和矫直统称为矫正。
矫正是焊接结构生产过程中加工工艺内容之一，但是对每一个工件或制品来说，是否需要矫正及矫正的次数多少，将依钢材及工件的变形程度和工艺要求而定。
3.4 钢板规格选择钢材进厂前可能会因运输等原因造成缘损伤，应切去边缘30mm，腹板与翼板的预留加工余量（切割和边缘加工分别留3mm），长度方向上预留焊接收缩量以及肋板收缩量（22.5~90mm），腹板、翼板总长度25000,。
焊接工艺制定要避免最大应力处存在焊缝，腹板和翼板的焊缝不能在同一垂直平面内。
母材为Q345B钢，买料时的钢板尺寸如下表3-1所示。
表3-1 购买钢板规格3.5 划线、下料划线下料时要考虑加工过程中的加工余量、收缩量（切割和边缘加工分别为3mm）和肋板引起的收缩量0.6，下料工艺为：翼板1：长10000+3+3+10000×6/1000+0.6×18=10077宽1300+3+3=1306翼板2：长5000+3+3+5000×6/1000+0.6×18=5047宽1300+3+3=1306腹板1：长10000+3+3+10000×6/1000+0.6×18=10077宽1756+3+3=1762腹板2：长5000+3+3+5000×6/1000+0.6×18=5047宽1756+3+3=1762肋板：长1706+3+3=1712宽592+3+3=598翼板1×2、翼板2×1，腹板1×2、腹板2×1，肋板×363.6 坡口形式坡口加工前，应仔细清除切割金属表面的铁锈、尘垢和油污。
坡口形式如图3-1所示图3-1 腹板和腹板拼接的坡口形式腹板坡口加工参数为：δ=16mm，坡口角度α=（60±3）°，钝边尺寸p=（8±1）mm。
翼缘板坡口加工参数为：δ=24mm，坡口角度α=（60±3）°，钝边尺寸p=（10±1）mm。
图3-2 腹板与翼缘板焊接的坡口形式坡口加工参数：δ1=22mm，δ=16mm，β=（50±2）°，β1=（50±2）°，p=（4±1）mm。
4.1 下料方法及设备4.1.1 下料采用半自动火焰切割气割是利用气体火焰的热能将工件切割处金属预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使预热处金属燃烧并放出热量实现切割的方法。
钢材的切割是利用气体火焰（称预热火焰）将钢材表面加热到能够在氧气流中燃烧的温度（即燃点），然后送进高纯度、高流速的切割氧，使钢中的铁在氧氛围中燃烧生成氧化铁熔渣，同时放出大量的热。
借助这些燃烧热和熔渣不断加热钢材的下层和切口前缘，使之也达到燃点，直到工件的底部。
与此同时，切割氧流把氧化铁熔渣吹掉，从而形成切口将钢材切割开。
气割的必要条件：①燃点要低于熔点。
②金属氧化物的熔点要低于金属熔点。
③燃烧反是放热反应。
④导热性能不应太高。
⑤阻碍切割过程的杂质要少。
4.1.2 CG1-30型半自动火焰切割设备CG1-30型半自动火焰切割机特点：①机身采用高强度铝锭材料、精密压铸制成。
②使用乙块+氧气作为切割气体，切口小，表面光滑、整齐，避免二次加工。
③调速系统采用可控硅触角调速，行走平稳。
④气管采用进口胶管，管道总成装有快速开关，提高工效。
⑤以直线切割为主，可作圆周切割及坡口切割，斜口角度可任意调节。
⑥CG1-30型半自动火焰切割机广泛用于造船、机械、钢结构、建筑等行业。
表4-1 CG1-30型CG1-30型半自动火焰切割机参数4.1.3 常用切割气体比较气割中常用的气体有乙炔、丙烷、石油气及各种混合燃气等。
其中，乙炔和丙烷的物理性能和化学性能比较见表4-2。