海鲈鱼苗微颗粒开口饲料及其设备制作方法与设计方案

本技术公开了一种海鲈鱼苗微颗粒开口饲料及其制备方法，所述海鲈鱼苗微颗粒开口饲料包括以下组分：白鱼粉、南极磷虾粉、鱿鱼水解物、深海精炼鱼油、大豆磷脂、酵母水解物、发酵豆粕、谷朊粉、磷酸二氢钙、海藻酸钠、多维预混料、多矿预混料。

本技术所提供的海鲈鱼苗微颗粒可满足海鲈鱼的营养需求，具有生产成本低、颗粒耐水性好，适合大规模生产等特点。

本技术所提供的制备方法成品收率高，可达到98％以上，生产操作灵活，非常适合工业化生产，具有很好的应用前景。

权利要求书
1.一种海鲈鱼苗微颗粒开口饲料,其特征在于,包括以下组分：白鱼粉、南极磷虾粉、鱿鱼水解物、深海精炼鱼油、大豆磷脂、酵母水解物、发酵豆粕、谷朊粉、磷酸二氢钙、海藻酸钠、多维预混料、多矿预混料。

2.根据权利要求1所述的海鲈鱼苗微颗粒开口饲料，其特征在于，各组分的重量百分比为：白鱼粉45-55％、南极磷虾粉5-10％、鱿鱼水解物8-20％、深海精炼鱼油4-8％、大豆磷脂2-5％、酵母水解物4-8％、发酵豆粕10-25％、谷朊粉5-10％、磷酸二氢钙1-2％、海藻酸钠0.5-2％，余量为多维预混料和多矿预混料，各组分的重量百分比之和为100％。

3.根据权利要求1所述的海鲈鱼苗微颗粒开口饲料，其特征在于，以重量百分比计，所述多维预混料的含量为0.5-2％,所述多矿预混料的含量为1-2％。

4.根据权利要求1所述的海鲈鱼苗微颗粒开口饲料，其特征在于,所述多维预混料包括:维生素C1mg/kg、维生素A 480IU/kg、维生素D1000IU/kg、维生素B12 4mg/kg、维生素K800mg/kg、硫胺素B1 10000mg/kg、核黄素B2 10000mg/kg、泛酸B3 30000mg/kg、烟酸Vpp60000mg/kg、吡哆醇B6 7000mg/kg、生物素VH 80mg/kg、叶酸2400mg/kg。

5.根据权利要求1所述的海鲈鱼苗微颗粒开口饲料，其特征在于，所述多矿预混料包括：硫酸亚铁40000mg/kg、硫酸铜4000mg/kg、硫酸锰10000mg/kg、硫酸锌40000mg/kg、酵母硒1000mg/kg、氯化钴500mg/kg、碘化钾1000mg/kg。

6.根据权利要求1所述的海鲈鱼苗微颗粒开口饲料，其特征在于，所述饲料的粒径为100-200μm。

7.根据权利要求1所述的海鲈鱼苗微颗粒开口饲料，其特征在于，所述饲料的粒径为100-200μm，以重量百分比计，包括以下组分：白鱼粉55％、南极磷虾粉8％、鱿鱼水解物8％、深海精炼鱼油4％、大豆磷脂2％、酵母水解物4％、发酵豆粕10％、谷朊粉5％、磷酸二氢钙1.5％、海藻酸钠1％、多维预混料0.5％、多矿预混料1％。

8.根据权利要求1～7任一项所述的海鲈鱼苗微颗粒开口饲料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按照各组分的重量百分比，准确称量白鱼粉、南极磷虾粉、鱿鱼水解物、酵母水解物、发酵豆粕、谷朊粉、磷酸二氢钙、多维预混料、多矿预混料，作为A组分；准确称量海藻酸钠，作为B组分；准确称量深海精炼鱼油、大豆磷脂油，作为C组分；
(2)将A组分进行超微粉碎，得到A组分的超微粉碎物；将B组分与水混合后搅拌配置成粘合剂溶液；将C组分与水混合后进行高速搅拌，得到C组分的乳化液；
(3)将A组分的超微粉碎物进行切割搅拌，并将粘合剂溶液和C组分的乳化液依次或同时喷洒至A组分的超微粉碎物上，喷洒完毕后，继续将A组分的超微粉碎物进行切割搅拌，得到预成品的湿料；
(4)将预成品的湿料进行干燥，冷却后筛分，得到所述的海鲈鱼苗微颗粒开口饲料。

9.根据权利要求8所述的海鲈鱼苗微颗粒开口饲料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，A 组分在超微粉碎机进行超微粉碎，粉碎细度要求100％的粉碎物颗粒可通过1000目筛网，粉碎物颗粒的粒径≤15μm；
将B组分与水混合后搅拌配置成粘合剂溶液具体包括：将B组分投入到粘合剂搅拌罐中，加入水并控制混合物的固含量为2-5％，搅拌，搅拌速度为20-30转/分钟，搅拌10-20分钟后得到粘合剂溶液，其中所述固含量为B组分固体的重量占溶液总重量的百分比；
将C组分与水混合后进行高速搅拌，得到C组分的乳化液具体包括：将深海精炼鱼油、大豆磷脂和水按体积比4:2:(15-34)的比例加入到乳化罐中，高速搅拌，搅拌速度为500-750转/分钟，搅拌10-20分钟后使得油脂充分乳化，得到C组分的乳化液。

10.根据权利要求8所述的海鲈鱼苗微颗粒开口饲料的制备方法，其特征在于，步骤(3)在湿法制粒机中进行，开启湿法制粒机的搅拌桨，设置搅拌桨的转速为200-300转/分钟，并开启湿法制粒机的切刀，设置切刀的转速为1200-1500转/分钟，对A组分的粉碎物进行切割搅拌，并将粘合剂溶液和C组分的乳化液依次或同时通过雾化喷头喷洒至A组分的超微粉碎物上；
其中，粘合剂溶液的喷洒量为2-2.5升，喷洒时间为3-5分钟，乳化液的喷洒量为4-6升，喷洒时间为8-10分钟，喷洒完毕后，将A组分的超微粉碎物在湿法制粒机中继续切割搅拌混合2-4分钟，同时将颗粒表面滚圆，得到预成品的湿料；
步骤(4)中，将预成品的湿料抽取到流化床中进行干燥，将湿料的水分含量控制为7-10％。

技术说明书
一种海鲈鱼苗微颗粒开口饲料及其制备方法
技术领域
本技术涉及水产鱼类饲料领域，具体涉及一种培育海鲈鱼苗的微颗粒开口饲料及其制备方法。

背景技术
海鲈鱼作为中国南方的重要经济养殖鱼类，其早期育苗仍然依赖生物饵料。

然而，生物饵料的供给对气候依赖程度极高，供应极不稳定，并且生物饵料价格波动较大，且由于携带病原菌，存在潜在的生物风险。

因此，亟需开发一款针对海鲈鱼苗的开口饵料。

目前，大多数商品料采用传统的破碎工艺，即将膨化制粒的大颗粒破碎成细粉，这种生产工艺尽管生产成本较低，但是产生的细粉颗粒耐水性极差，很容易污染水质，影响鱼苗健康，因此应用受到极大限制。

少量的商品料采用喷雾干燥工艺，这种工艺产生的颗粒耐水性很好，但是生产成本较高，难以实现广泛的推广使用。

技术内容
为解决上述技术问题，本技术旨在提供一种海鲈鱼苗微颗粒开口饲料及其制备方法，所述海鲈鱼苗微颗粒开口饲料可满足海鲈鱼的营养需求，具有生产成本低、颗粒耐水性好，适合大规模生产等特点。

为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
一种海鲈鱼苗微颗粒开口饲料，模拟海鲈鱼天然摄食的生物饵料如桡足类、轮虫等的营养组成(包括蛋白含量、氨基酸组成、脂肪组成和微量元素等)，选择优质易消化吸收的原料，包括以下组分：白鱼粉、南极磷虾粉、鱿鱼水解物、深海精炼鱼油、大豆磷脂、酵母水解物、发酵豆粕、谷朊粉、磷酸二氢钙、海藻酸钠、多维预混料、多矿预混料。

作为一种优选的技术方案，各组分的重量百分比为：白鱼粉45-55％、南极磷虾粉5-10％、
鱿鱼水解物8-20％、深海精炼鱼油4-8％、大豆磷脂2-5％、酵母水解物4-8％、发酵豆粕10-25％、谷朊粉5-10％、磷酸二氢钙1-2％、海藻酸钠0.5-2％，余量为多维预混料和多矿预混料，各组分的重量百分比之和为100％。

以上技术方案优选的，以重量百分比计，所述多维预混料的含量为0.5-2％，所述多矿预混料的含量为1-2％。

作为一种优选的技术方案，所述多维预混料包括:维生素C1mg/kg、维生素A480IU/kg、维生素D1000IU/kg、维生素B12 4mg/kg、维生素K 800mg/kg、硫胺素B1 10000mg/kg、核黄素B2 10000mg/kg、泛酸B3 30000mg/kg、烟酸Vpp 60000mg/kg、吡哆醇B6 7000mg/kg、生物素VH 80mg/kg、叶酸2400mg/kg。

作为一种优选的技术方案，所述多矿预混料包括：硫酸亚铁40000mg/kg、硫酸铜
4000mg/kg、硫酸锰10000mg/kg、硫酸锌40000mg/kg、酵母硒1000mg/kg、氯化钴500mg/kg、碘化钾1000mg/kg。

作为一种优选的技术方案，所述饲料的粒径为100-200μm。

作为一种优选的技术方案，所述饲料的粒径为100-200μm，以重量百分比计，包括以下组分：白鱼粉55％、南极磷虾粉8％、鱿鱼水解物8％、深海精炼鱼油4％、大豆磷脂2％、酵母水解物4％、发酵豆粕10％、谷朊粉5％、磷酸二氢钙1.5％、海藻酸钠1％、多维预混料
0.5％、多矿预混料1％。

本技术的第二方面在于提供一种如上所述的海鲈鱼苗微颗粒开口饲料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)按照各组分的重量百分比，准确称量白鱼粉、南极磷虾粉、鱿鱼水解物、酵母水解物、发酵豆粕、谷朊粉、磷酸二氢钙、多维预混料、多矿预混料，作为A组分；准确称量海藻酸钠，作为B组分；准确称量深海精炼鱼油、大豆磷脂油，作为C组分；
(2)将A组分进行超微粉碎，得到A组分的超微粉碎物；将B组分与水混合后搅拌配置成粘合
剂溶液；将C组分与水混合后进行高速搅拌，得到C组分的乳化液；
(3)将A组分的超微粉碎物进行切割搅拌，并将粘合剂溶液和C组分的乳化液依次或同时喷洒至A组分的超微粉碎物上，喷洒完毕后，继续将A组分的超微粉碎物进行切割搅拌，得到预成品的湿料；
(4)将预成品的湿料进行干燥，冷却后筛分，得到所述的海鲈鱼苗微颗粒开口饲料。

作为一种优选的技术方案，步骤(2)中，A组分在超微粉碎机进行超微粉碎，粉碎细度要求100％的粉碎物颗粒可通过1000目筛网，粉碎物颗粒的粒径≤15μm，以保证后期制成的颗粒中包含A组分的各类原料，虾苗摄食后营养均衡；
将B组分与水混合后搅拌配置成粘合剂溶液具体包括：将B组分投入到粘合剂搅拌罐中，加入水并控制混合物的固含量为2-5％，搅拌，搅拌速度为20-30转/分钟，搅拌10-20分钟后得到粘合剂溶液，其中所述固含量为B组分固体的重量占溶液总重量的百分比；
将C组分与水混合后进行高速搅拌，得到C组分的乳化液具体包括：将深海精炼鱼油、大豆磷脂和水按可乳化体积比4:2:(15-34)的比例加入到乳化罐中，高速搅拌，搅拌速度为500-750转/分钟，搅拌10-20分钟后使得油脂充分乳化，得到C组分的乳化液。

作为一种优选的技术方案，步骤(3)在湿法制粒机中进行，开启湿法制粒机的搅拌桨，设置搅拌桨的转速为200-300转/分钟，并开启湿法制粒机的切刀，设置切刀的转速为1200-1500转/分钟，对A组分的粉碎物进行切割搅拌，并将粘合剂溶液和C组分的乳化液依次或同时通过雾化喷头喷洒至A组分粉碎物上；
其中，粘合剂溶液的喷洒量为2-2.5升，喷洒时间为3-5分钟，乳化液的喷洒量为4-6升，喷洒时间为8-10分钟，喷洒完毕后，将A组分的超微粉碎物在湿法制粒机中继续切割搅拌混合2-4分钟，以保证混合均匀，同时将颗粒表面滚圆，以增强颗粒的耐水性，得到预成品的湿料。

作为一种优选的技术方案，步骤(4)中，将预成品的湿料抽取到流化床中进行干燥，将湿料的水分含量控制为7-10％，便于长期存储。

本技术所提供的海鲈鱼苗微颗粒开口饲料适用于海鲈鱼苗的开口转料阶段，其中，海鲈鱼苗的开口转料阶段时间范围主要为3-10日龄。

技术人通过研究现有技术发现，目前通过普遍使用的破碎工艺生产出来的颗粒料对水的稳定性差，而采用本技术生产得到的100-200μm粒径的微颗粒开口饲料则可以显著增强饲料的耐水性，减少营养物质的流失，配合饲料的配方，提供给海鲈鱼苗更优质全面的营养。

另一方面，技术人在本制备方法中所采用的低温湿法制粒工艺，特别适用于热敏性原料的添加。

通过调节流化床的烘干温度，也可以减少物料中热敏物质在干燥中的损失，有利于保持较好的产品质量，适合于本技术的配方饲料的制备，并且可以连续化大规模生产，得到的产品粒径均匀，具有良好的分散性和流动性。

与现有技术相比，本技术具有以下优点：
1、本技术的海鲈鱼苗微颗粒开口饲料配方营养均衡，全面均衡地提供了海鲈鱼苗发育和生长所需的营养元素，同时考虑到早期鱼苗消化能力相对较弱，配方中选用了多种水解物，如鱿鱼水解物、酵母水解物等，不仅可以增加饵料的消化率，同时起到非常好的诱食作用。

此外，本技术所提供的制备方法通过特殊的乳化工艺，均匀地将高含量的深海精炼鱼油油脂添加到每一颗饵料中，充分满足了早期鱼苗对不饱和脂肪酸(HUFA)，特别是二十碳五烯酸(EPA)和二十二碳六烯酸(DHA)的需求，有利于提高幼苗的健康度和成活率，提高育苗生产的经济效益；
2、本技术的饲料配方中不需要添加任何菌剂，选用易于吸收的优质原料，包括海洋蛋白和发酵蛋白，通过组分及组分含量之间的配合达到好的效果，饲料配方更加简单并且降低成本；
3、本技术的饵料粒径为100-200μm，其适口性好，且在水中悬浮性好，可大幅度提高鱼苗的摄食成功率和生长率，同时饲料在水中稳定性较好，相比目前的商品饲料，在实现同样营养供给的前提下，本技术饲料的投喂量相对较少，也为培育良好的育苗水生态环境做好基础；
4、本技术的海鲈鱼苗微颗粒开口饵料可以替代或者部分替代早期鱼苗培育过程中的鲜活饵料，摆脱了早期育苗生产完全依赖天然饵料的被动局面，同时也可避免因使用天然生物饵料对水体造成的负面影响，降低育苗成本，提高成活率，促进海鲈鱼标苗和后期养殖的健康发展，具有重要意义；
5、本技术所提供的制备方法成品收率高，可达到98％以上，生产操作灵活，非常适合工业化生产，具有很好的应用前景。

附图说明
图1为本技术实施例1的海鲈鱼苗微颗粒开口饲料的显微图片。

具体实施方式
下面结合实施例对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。

在未作说明的情况下，本技术所采用的试剂、设备和方法均为本技术领域常规市购的试剂、设备和常规使用的方法。

实施例1
一种海鲈鱼苗微颗粒开口饲料，粒径为100-200μm，按重量百分比计，包括以下组分：白鱼粉55％、南极磷虾粉8％、鱿鱼水解物8％、深海精炼鱼油4％、大豆磷脂2％、酵母水解物4％、发酵豆粕10％、谷朊粉5％、磷酸二氢钙1.5％、海藻酸钠1％、多维预混料0.5％、多矿预混料1％。

制备方法包括如下步骤：
(1)按照以上各组分的重量百分比，准确称量白鱼粉、南极磷虾粉、鱿鱼水解物、酵母水解物、发酵豆粕、谷朊粉、磷酸二氢钙、多维预混料、多矿预混料，作为A组分；准确称量海藻酸钠，作为B组分；准确称量深海精炼鱼油、大豆磷脂油，作为C组分；
(2)将A组分用超微粉碎机进行超微粉碎，粉碎细度要求100％的粉碎物颗粒可通过1000目筛网，粒径≤15μm，得到A组分的超微粉碎物；
将B组分投入到粘合剂搅拌罐中，加入水并使混合物的固含量控制为2％，搅拌，搅拌速度为20转/分钟，搅拌10分钟后配置成粘合剂溶液；
将C组分与水按4:2:34的比例加入到乳化罐中，高速搅拌，搅拌速度为500转/分钟，搅拌10分钟后使得油脂充分乳化，得到C组分的乳化液；
(3)开启湿法制粒机的搅拌桨，设置搅拌桨的转速为200转/分钟，并开启湿法制粒机的切刀，设置切刀的转速为1200转/分钟，对A组分的粉碎物进行切割搅拌，并将粘合剂溶液和C组分的乳化液依次或同时通过雾化喷头喷洒至A组分粉碎物上，其中，粘合剂溶液的喷洒量为2升，喷洒时间为3分钟，乳化液的喷洒量为4升，喷洒时间为10分钟；
喷洒完毕后，将A组分的超微粉碎物在湿法制粒机中继续切割搅拌混合2-4分钟，得到预成品的湿料；
(4)将预成品的湿料抽取到流化床中进行干燥，将湿料的水分含量控制在7-10％，冷却后筛分，得到如图1所示的海鲈鱼苗微颗粒开口饲料。

实施例2
一种海鲈鱼苗微颗粒开口饲料，粒径为100-200μm，按重量百分比计，包括以下组分：白鱼粉45％、南极磷虾粉5％、鱿鱼水解物12％、深海精炼鱼油5％、大豆磷脂3％、酵母水解物6％、发酵豆粕15％、谷朊粉5％、磷酸二氢钙1％、海藻酸钠0.5％、多维预混料1％、多矿预混料1.5％。

制备方法同实施例1，不同之处仅在于：
步骤(2)中，B组分与水的混合物的固含量控制为3.5％，B组分与水混合搅拌时，搅拌的速度
为25转/分钟，搅拌时间为15分钟；C组分与水高速搅拌时，搅拌的速度为650转/分钟，搅拌的时间为15分钟；
步骤(3)中，搅拌桨的转速为300转/分钟；切刀的转速为1500转/分钟；粘合剂的喷洒量为2.5升，喷洒时间为5分钟；乳化液的喷洒量为6升，喷洒时间为8分钟。

实施例3
一种海鲈鱼苗微颗粒开口饲料，粒径为100-200μm，按重量百分比计，包括以下组分：白鱼粉48％、南极磷虾粉6％、鱿鱼水解物10％、深海精炼鱼油7％、大豆磷脂3％、酵母水解物5％、发酵豆粕10％、谷朊粉6％、磷酸二氢钙1.5％、海藻酸钠1.5％，多维预混料1％、多矿预混料1％。

制备方法同实施例1，不同之处仅在于：
步骤(2)中，B组分与水的混合物的固含量控制为5％，B组分与水混合搅拌时，搅拌的速度为30转/分钟，搅拌时间为20分钟；C组分与水高速搅拌时，搅拌的速度为750转/分钟，搅拌的时间为20分钟；
步骤(3)中，搅拌桨的转速为250转/分钟；切刀的转速为1350转/分钟；粘合剂的喷洒量为2.25升，喷洒时间为4分钟；乳化液的喷洒量为7升，喷洒时间为9分钟。

试验例：
为了验证本技术的海鲈鱼苗微颗粒开口饲料的使用效果，在海鲈鱼开口3-10日龄阶段，分别采用实施例1制备所得的饲料、市购的商品料和生物饵料开展试验，以验证本技术饲料对海鲈鱼早期育苗生长和成活率的影响。

试验在海大集团海鸥岛育苗基地开展，在生产车间内的4m3水泥池内进行，整个试验过程按正常的车间生产育苗流程执行。

共设3组试验，即实施例1组、生物饵料组、商品料组，每组各设4个平行试验。

生物饵料采用新鲜孵化的卤虫，商品料采用广东越群海洋生物研究开发
有限公司生产制造的东丸A1。

生物饵料(新鲜孵化卤虫)组和商品料(东丸A1，广东越群海洋生物研究开发有限公司)组以与实施例1组相同的方式进行育苗。

试验周期为7天，鱼苗采用3-10日龄的海鲈鱼苗，在育苗过程中观察各时期鱼苗的摄食活力以及水质稳定性情况，试验结束时采用点苗方式统计鱼苗的成活率，以及每组随机取样50条，测量鱼苗的体长。

统计结果如表1所示。

表1不同的开口饲料对海鲈鱼苗成活率的影响
实施例1生物饵料商品料
体长(mm)1.56±0.12^a1.61±0.18^b1.47±0.14^a
体长变异系数(％)8.50±0.35^a8.73±1.38^a8.62±0.16^a
成活率(％)84.78±2.18^a89.55±4.35^b85.22±2.61^a
注：同一行数据中的不同上标字母表示显著性差异(p<0.05)。

通过试验可以得知，采用本技术的海鲈鱼苗微颗粒开口饲料喂养海鲈鱼苗，与采用从市场中购入的高档商品料喂养海鲈鱼苗相比较，喂养后的海鲈鱼苗的体长、体长变异系数和成活率没有显著差异(p>0.05)。

虽然本技术的海鲈鱼苗微颗粒开口饲料的喂养效果稍不如生物饲料，但从实际应用所需要的成本、实际应用的方便程度以及生物安全性考虑，本技术的海鲈鱼苗微颗粒开口饲料都要优于生物饵料。

综上所述，本技术提供的海鲈鱼苗微颗粒开口饲料能够满足海鲈鱼苗期的营养需求，喂养后，海鲈鱼苗的生长状况和存活率都能达到较为满意的结果。

此外，本技术所提供的制备方法，在用于制备所述海鲈鱼苗微颗粒开口饲料时，操作更为方便、步骤更为简洁、制造成本更低，可用于工业化的大规模生产。

以上所述，仅为本技术的较佳的具体实施例，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。