超滤的反洗和清洗系统

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电泳漆超滤系统的清洗作业指导

电泳漆超滤系统的清洗作业指导总则：为了确保超滤系统的正常运行，特编制作业指导。

清洗流程：倒回电泳漆------纯水清洗--------5%的溶剂反洗-----5%的冰醋酸反洗--------纯水反洗------纯水清洗2-3遍超滤系统管路图：超滤系统清洗方法：（1）倒回电泳漆超滤系统在运行停止时，系统管路被电泳漆充满，清洗之前，必须将管路系统里的电泳漆排空，排到电泳槽里。

排漆之前，要确保电泳槽主辅槽的液位差的体积相当与超滤液贮存槽的体积，同时要确保贮存槽的超滤液的液位达到超滤液的溢流口，按照顺序开启阀门②⑩⑨④⑥，其余的阀门确保关闭，开启超滤泵。

注意贮存槽的液位，当贮存槽的液位离槽底大约5公分，关闭超滤泵，同时关闭超滤系统进出口阀门。

（2）纯水清洗打开纯水补给阀门，将超滤液贮存槽的液位放到溢流口，关闭纯水补给阀门，按照顺序开启阀门②⑩⑨④③，其余的阀门确保关闭，开启超滤泵。

循环清洗5-10分钟，排出贮存槽和超滤系统的清洗液，重复清洗操作，一直洗到贮存槽槽液清澈为止。

（3）加2-4%冰醋酸反洗打开纯水补给阀门，将超滤液贮存槽的液位放到离溢流口大约10公分的距离，关闭纯水补给阀门，向贮存槽里加入冰醋酸，加入的量是槽体的2-5%的体积。

按照顺序开启阀门②⑩⑤⑧③，其余的阀门确保关闭，开启超滤泵。

循环反洗30-40分钟，排出贮存槽和超滤系统的清洗液。

（4）加5%的电泳漆助溶剂反洗打开纯水补给阀门，将超滤液贮存槽的液位放到离溢流口大约10公分的距离，关闭纯水补给阀门，向贮存槽里加入电泳漆助溶剂，加入的量是槽体的2-5%的体积。

按照顺序开启阀门②⑩⑤⑧③，其余的阀门确保关闭，开启超滤泵。

循环反洗30-40分钟，排出贮存槽和超滤系统的清洗液。

重复反洗操作，一直洗到超滤流量回复到上一次清洗过超滤流量的85%为止。

（5）纯水清洗打开纯水补给阀门，将超滤液贮存槽的液位放到溢流口，关闭纯水补给阀门，按照顺序开启阀门②⑩⑤⑧③，其余的阀门确保关闭，开启超滤泵。

超滤项目系统描述(浸没式超滤膜)

XX超滤项目UHS系统设计说明系统设计概述超滤膜系统设计采用旭化成公司的Microza UHS-620A 浸没式超滤膜组件，膜丝为采用热致相分离法制备的均质高维网状结构聚偏氟乙烯（PVDF），具有化学稳定性好（可耐有效氯5000mg/L）、机械强度高、产水水量稳定、产水水质稳定等优良特征。

超滤膜系统为全自动运行模式，包括过滤、液位下降过滤、反洗/气洗、排放、填充、EFM清洗、CIP清洗和在线完整性检测等运行程序，基本流程如图1所示。

整个超滤系统主要由进水泵、自清洗过滤器、膜池、过滤泵、反冲洗系统、化学清洗CIP/EFM 系统、在线膜完整性检测系统、仪表空压机系统、配套的手动/自动阀门、在线各类仪表和控制检测元器件、PLC计算机控制系统以及必要的设备附件组成。

图1 流程图Microza UHS-620A浸没式膜组件是旭化成专门针对高浊度原水所开发的产品，标准运行模式（如图2所示）为：｛过滤（15~30min）→液面下降过滤（液位控制）→反洗/空气擦洗（60s）｝n→排放→充填，大括号中的操作模式为一个小周期，通常运行1-5个小周期后，再将浸没槽中的水全部排放，由此形成一个大周期；UHS系统每1-7天进行1次低浓度化学清洗（EFM）过程，清洗时间为30~90min；每1-6月进行1次高浓度化学清洗（CIP）过程，清洗时间为6-8小时。

进水温度为0~40deg.C时，系统运行跨膜压差（TMP）通常在15~80kPa之间，EFM 清洗后TMP可下降20-40kPa，相应的通量恢复率可达60%-90%；当TMP达到60~80kPa时，系统就需进行CIP清洗，清洗后的TMP可下降至20~70kPa左右，相应的通量恢复率在95%以上。

图2 标准运行程序根据现场现有条件及进水水质，本项目UHS系统设计水温为5deg.C时的运行通量设计为94.0LMH，平均净产水通量为79.4LMH，系统回收率为96.8%。

设计每个小周期为1820s，其中过滤和液位下降过滤1760s，反洗/空气擦洗60s，每运行5个小周期，进行一次300s的排放和填充，即一个大周期的运行时间为157分钟，EFM（次氯酸钠）每天进行一次，CIP每3个月或当跨膜压差达到60kPa时进行一次。

超滤净水器冲洗原理

超滤净水器冲洗原理
超滤净水器是一种常见的家用净水设备，它采用超滤膜作为主要的过滤材料，可以有效去除水中的悬浮物、微生物、胶体和大分子有机物等杂质，提供安全、干净的饮用水。

在使用超滤净水器一段时间后，会发现滤芯表面会有一层水垢或残留物，这时需要进行冲洗以清除堵塞的杂质，恢复滤芯的过滤能力。

超滤净水器的冲洗原理如下：
1. 水流倒通冲洗：超滤净水器内部有一个倒通冲洗装置，通过调整出水口的开关，将进水口改为出水口，然后打开水源，将水流倒向滤芯。

水流倒通过程中，会将滤芯内的杂质冲刷出来，并伴随流出排污口。

2. 物理振动冲洗：超滤净水器也可以通过物理振动来进行冲洗。

通常，超滤净水器内部设有振动器，通过震动滤芯，可以将固定在滤芯表面的杂质震落。

这种冲洗方式通常适用于较小的杂质，并且相对较温和，对滤芯的磨损较小。

3. 常规冲洗：在使用超滤净水器时，也可以选择常规的冲洗方式。

即将净水器拆开，将滤芯取出，然后用清水冲洗滤芯表面的污垢或残留物。

这种方式较为彻底，可以清洁滤芯的每一个部分，但相对比较麻烦。

总的来说，超滤净水器的冲洗原理主要通过水流倒通和物理振动，将滤芯表面的污垢冲刷除去，保证净水器的正常过滤功能。

冲洗周期视水质而定，通常建议定期冲洗，以保证其过滤效果和使用寿命。

超滤系统介绍

超滤系统介绍
一、概述
图1 原理示意图
超滤是一种加压膜分离技术，能够将溶液净化、分离或者浓缩，即在一定的压力下，使小分子溶质和溶剂穿过一定孔径的特制的薄膜，而使大分子溶质不能透过，留在膜的一边，从而使大分子物质得到了部分的纯化。

超滤是以压力为推动力，将大分子与小分子分离为目的的膜分离技术之一。

主要用于截留去除水中的悬浮物、胶体、微粒、细菌和病毒等大分子物质。

二、原理介绍
图2 超滤系统组成示意图
其中运行时V001-V003阀门开启，其余关闭；反冲时V004-V006阀门开启开启，其余关闭；
冲洗时V007-V010阀门，其余关闭。

超滤中流体在膜表面的切向流动，其利用较低的压力驱动并按溶质的分子量大小来分离和过滤，是一种物理分离过程，不发生任何相变。

超滤膜的过滤孔径大约在0.002至0.1微米范围内。

溶解物质和比膜孔径小的物质将作为透过液透过滤膜，不能透过滤超滤膜的物质将被慢慢浓缩于排放液中冲化学清洗等手段排放到其他工艺段中处理。

三、产品相关参数
1、主要型号及参数
2、使用条件参数
四、应用范围
中水回用系统；
脱盐水预处理系统。

超滤、反渗透化学清洗

超滤化学清洗1、2%柠檬酸，适用于铁污染及碳酸盐结晶污堵。

2、0.2%NaCLO+0.1%NaOH，用于清洗由有机物及活性生物引起的超滤膜组件的污染。

反渗透系统陶氏膜元件的化学清洗一．反渗透系统清洗说明1.1 清洗时间的确定为了使清洗工作取得最好的效果，膜元件必须在产生大量污垢前时行清洗。

如果清洗工作延误太晚，那么将非常困难或者不可能从膜表面上彻底清除污垢并重新恢复膜性能至初始的状态。

当进水和浓水之间的标准化压差上升了15%，或标准化的产水降低了10%，或标准化的盐透率增加了５%时，应该对膜系统进行清洗。

1.2污垢类型的确定在清洗之前确定膜表面污垢的类型是非常重要的。

进行污垢类型确定的最好方法是对SDI测试膜片上所收集的残留物进行化学分析，以确定污染物的主要类型，以便进行针对性的化学清洗。

在不能采用化学分析的情况下，可以根据SDI的测定情况，测试膜片上残留物的颜色、密度，然后对污垢进行分类。

比如，呈褐色的残留物引导我们判断是否为铁污垢；白色残留物则可能是硅、砂质粘土、钙垢等；晶状体外形是无机胶体、钙垢的一个特征；生物污垢或者有机污垢，除了从气味上分析判断外，通常还可以看出这类污染物呈现粘稠状。

1.3清洗程序的选择确定了膜表面的污染物，那么就必须选择正确的清洗程序。

如果认为污垢为金属氢氧化钠，比如：含铁的氢氧化物、或者钙垢，那么可采用柠檬酸清洗；如果确定主要污垢为有机物或者微生物，那么建议使用碱性清洗方法。

二．化学清洗药剂的选择与条件清洗所用化学物质与污染物相互作用，通过溶解分离，从而从膜表面清除掉污染物。

该方法通常在冲洗之后采用。

定期进行化学清洗以及在系统出现重大故障之前进行预防性的维护是非常好的做法。

在化学清洗之后，使用预处理过的原水或产水（最好采用）将污染物彻底地冲洗出RO 系统。

2.3柠檬酸清洗程序2.3.1膜元件的冲洗在采用酸清洗之前，先用软化水或者RO产品水对膜元件进行冲洗是非常必要的。

超滤操作规程仅供参考

超滤系统操作规程（仅供参考）1超滤系统操作说明1.1超滤(UF)技术概述超滤是一种筛孔分离技术，超滤膜表面分布有一定形状和大小的孔，在压力作用下，溶剂水和小尺寸的溶质粒子透过膜而到达产水侧，大尺寸粒子组分被膜阻挡。

可用微孔模型来描绘超滤过程：以膜两侧的压差作为推动力，根据膜的孔径来选择分离溶液中所含的微粒或大分子。

X-Flow Aquaflex HP超滤膜的孔径最大为25nm。

超滤膜是由表面致密薄层（过滤分离层）和相对较厚的致密层的支撑层构成的不对称膜。

超滤能够有效地去除水中的悬浮物、胶体、有机大分子、细菌、微生物等杂质。

由于超滤具有优良的过滤性能，因而被广泛应用于各种水处理系统中。

1.2超滤的技术优点(1) 出水水质大幅度提高，可以去除绝大部分悬浮物、胶体、微生物、大分子有机物。

超滤产水污染指数SDI15<3。

(2) 出水水质稳定，不随时间和进水水质的变化而变化。

(3) 大幅减少后级RO膜的污染趋势，延长反渗透膜的使用寿命。

(4) 操作强度大大降低，易实现全自动控制。

(5) 大大节省占地面积。

1.3超滤装置的特性超滤（UF）装置是本系统预处理部分的关键设备，而超滤装置的核心部分为荷兰X-Flow公司生产的Aquaflex HP膜组件。

该膜组件由亲水性的聚醚砜中空纤维组成的，每一根膜组件由上千根中空纤维组成，膜组件长度为1.5m，外径220mm。

有效过滤面积为55 m2，截留分子量为150，000道尔顿。

原水在中空纤维的内部流动，而产水则是在原水流经膜的过程中逐渐由内壁向外壁透过（称为内压式），收集后，成为超滤产水从产水端排出。

被截留的悬浮物、细菌、大分子有机物、胶体等就堆积在纤维内表面，此时膜的进水侧与产水侧的压差会逐渐增加，经运行一段时间后（设计过滤时间为35min），就需要停止过滤操作，进行水力清洗（HC），反冲洗水为超滤产水。

经多次反冲洗后，可能在膜表面粘附着不易冲洗掉的污染物和微生物，此时就采用含有一定浓度的化学药剂的水进行反冲洗和浸泡，即化学加强水力清洗（CEB），以增强水力清洗效果。

超滤反渗透控制说明

华能瑞金电厂新建工程（2×350MW机组）辅机设备（项目代号： 400101519）控制说明编制：校核：会签：审核：南京中电联环保工程有限公司2007年12月一、自清洗过滤器和超滤工作状态1、自清洗过滤器工作状态（1）正常产水程序：（产水周期为30min，时间值可调，与超滤装置反洗时间同步）滤元（2）反洗1#滤元状态描述：当超滤装置开始反洗时，自清洗过滤器进入反洗状态，此时清水泵频率调至30HZ（频率值可调，具体值在调试后确定），气动三通隔膜阀00GCB21AA002处于反洗位置，关闭超滤装置进水阀00GCB31AA001，开始反洗1#滤元。

时间10-20sec（视水质情况，时间值可调）后，气动三通隔膜阀00GCB21AA002转入过滤位置。

（3）反洗2#滤元状态描述：气动三通隔膜阀00GCB21AA003处于反洗位置，开始反洗2#滤元。

时间10-20sec（视水质情况，时间值可调）后，气动三通隔膜阀00GCB21AA003转入过滤位置。

（4）反洗3#滤元状态描述：气动三通隔膜阀00GCB21AA004处于反洗位置，开始反洗3#滤元。

时间10-20sec（视水质情况，时间值可调）后，气动三通隔膜阀00GCB21AA004转入过滤位置。

注：反洗完成后，如果超滤装置还在反洗，必须保持三通调节阀00GCB21AA004在反洗位置上（防止前端憋压）需要等到超滤装置反洗完成后，打开超滤装置进水阀00GCB31AA001，再关闭三通调节阀00GCB21AA004，使其转入过滤位置超滤给水泵变频调节至原设定值，此时自清洗过滤器又转为产水状态。

注：1系统运行时，超滤给水泵的频率值需在调试后确定。

2 系统运行及反洗时，相应清水泵及其出口气动隔膜阀均处于启动状态。

二、超滤装置控制条件1、超滤装置工作状态（以系统图中1#超滤膜组流程为例，另一组原理同）（1）正常产水程序：（产水周期为45min，时间值可调）→系统备用（2）正冲1状态描述：打开00GCB31AA004，00GCB31AA001。

卷式超滤膜设备工艺原理

卷式超滤膜设备工艺原理概述卷式超滤膜设备是一种利用超滤膜对水进行深度过滤的设备。

这种设备在纯水生产、废水处理、饮用水处理等方面应用广泛。

卷式超滤膜设备可以分为膜反冲洗系统、自清洗系统和在线化学清洗系统等。

工艺原理超滤技术超滤技术是一种常见的膜分离技术，利用微孔滤膜对水进行过滤，将溶解物、杂质和颗粒物分离出来。

相对于其它的膜分离技术，如微滤、纳滤和反渗透等，超滤技术更为多用，尤其在对有机物质和胶体颗粒等存在的环境下，超滤技术表现得更具有优势。

超滤膜的孔径一般在0.005~0.1μm之间，根据不同的孔径，可将水中的溶解物、胶体物和细粒物分离出来，使水质得以提高。

超滤技术可以通过歧管结构组合，形成不同的膜过滤单元，即超滤模块。

常见的超滤模块包括平板膜、管道膜和卷式膜。

卷式超滤膜与管道膜和平板膜相比，卷式超滤膜具有更高的处理能力。

卷式超滤膜的制作组成主要包括骨架、滤膜、包裹膜等两个部分。

卷式超滤膜的滤膜层通常是由聚酯、聚砜、聚砜醚、聚碳酸酯等材料制成，其厚度在30100μm之间。

平均孔径大小一般取决于滤膜材料以及制造工艺的不同，一般在0.010.05μm之间。

另外，为了加强滤膜和骨架本身的复合性，还需要对其进行包裹。

包裹材料一般选用聚酯或聚氯乙烯等材料。

工艺流程卷式超滤膜设备流程主要有：1.原水初期处理，去除浮物、固体颗粒、溶解有机物等；2.送入超滤设备进一步处理；3.逆向冲洗设备进行反冲洗，以去除超滤膜上的杂质；4.自清洗系统进行自清洗，提高膜的使用寿命；5.在线化学清洗系统根据水质状态进行不间断反应，去除其杂质。

当然，针对于不同场景、不同水源的特点，卷式超滤膜设备的工艺流程可能会有不同之处。

优点和应用卷式超滤膜设备的优点有：1.处理效果好，能有效去除纳米级别的溶解物和杂质；2.过滤效率高，具有良好的膜通量；3.设备结构简单、容易维护，可达到节能、环保的效果。

应用领域主要包括纯水制备、饮料生产、废水处理等方面，可以有效提高水质，满足不同的处理水平。

超滤操作方法有哪些

超滤操作方法有哪些超滤是一种常用的分离和浓缩技术，广泛应用于水处理、饮料工业、食品加工、制药等领域。

超滤操作方法主要有以下几种：1. 常压（正压）超滤：是最常见的超滤操作方法，通过将待处理液体加压，使其通过超滤膜，从而实现固液分离。

常压超滤常用于较低浓度的液体处理，操作简便、成本较低。

2. 正向洗膜：在常压超滤过程中，当膜面上物质堵塞较多时，可以通过正向洗膜来清洁超滤膜。

正向洗膜是将清洗液体从超滤膜的一端进入，通过超滤膜，将膜面上的物质冲洗掉。

3. 反向洗膜：与正向洗膜相反，反向洗膜是将清洗液体从超滤膜的另一端进入，通过超滤膜，将膜面上的物质冲洗掉。

反向洗膜通常用于处理较高浓度的液体，可以有效地降低膜污染。

4. 低温超滤：低温超滤是在较低的温度下进行超滤操作，通常在4摄氏度以下进行。

低温超滤可以减缓菌落的生长和酶的活性，适用于对温度敏感的物质的处理。

5. 高温超滤：与低温超滤相反，高温超滤是在较高的温度下进行超滤操作，通常在50摄氏度以上进行。

高温超滤可以加速物质的分离以及细菌的杀灭，适用于需高温处理的物质。

6. 交替超滤：交替超滤是指通过定时变换进出口液体，使反向冲洗的超滤膜得以恢复通量。

在交替超滤过程中，先以正向洗膜方式进行一段时间，然后转换为反向洗膜方式，循环进行。

这种方法适用于长时间运行的超滤系统，可以减少膜污染，延长超滤膜的使用寿命。

7. 渗透浓缩：渗透浓缩是利用超滤膜的渗透性能，将低分子量溶质从溶液中去除，从而实现液体的浓缩。

在渗透浓缩过程中，通过控制超滤系统的进出口压力和温度等参数，调整渗透压差来实现浓缩。

8. 逆渗透：逆渗透是超滤的一种特殊形式，它通过更高的压力和更高的渗透压差，将溶液中的水分子强制通过超滤膜，从而实现去除溶液中的溶质和浓缩水分。

逆渗透广泛应用于海水淡化、饮用水处理等领域。

以上是超滤操作方法的主要种类，根据不同的应用要求，可以选择适合的超滤操作方法来实现液体的分离和浓缩。

超滤膜反冲洗参数

超滤膜反冲洗参数
超滤膜的反冲洗参数主要包括反冲洗方式、频率、通量和反洗水泵的参数等。

具体如下：
1.反冲洗方式：通常采用气水反冲洗的方式，这有助于更有效地去除膜表面的污染物。

2.反冲洗频率：设计反冲洗频率一般为每60至120分钟进行一次，这个频率可以根据实际
运行情况进行调整。

3.反洗通量：反洗通量通常在100~150L/m²·h之间，具体数值需要根据膜组件的特性和污
染程度来确定。

4.反洗水泵参数：
1)流量：根据膜组件的反洗通量和装置中的组件数量来计算。

2)扬程：一般取10~20mH2O。

3)材质：泵的过流部分应为不锈钢材质，以保证长期稳定运行。

此外，在进行化学清洗前，超滤装置通常需要进行加气反洗（常规反洗），整个过程可能需要2-12小时，具体时间取决于膜的污染情况。

同时，在反洗过程中，还需要注意防止清洗下的污染物再次进入膜系统，因此在循环进膜组件前，清洗液需要经过过滤处理。

综上所述，超滤膜的反冲洗是确保其正常运行和延长使用寿命的重要环节。

正确的反冲洗参数能够有效地清除膜表面的污染物，提高膜的过滤效率和产水质量。

在实际操作中，应根据超滤系统的具体情况和制造商的建议来设定和调整反冲洗参数。

超滤

超滤装置超滤在经历数次BW后，在反洗时投加适当的化学清洗药品，并进行浸泡，然后用过滤水冲掉药液（化学反洗），以保证超滤长期正常稳定运行，此即为化学加强反洗（CEB）。

向超滤进水中投加适量的絮凝剂，可以提高超滤的产水水质。

同时也增加了超滤的污染负荷，同时也增加了RO受高价铝污染的可能性。

故建议：在超滤产水水质满足一级RO运行的前提下，不投加PAC。

如果出现了异常的有机物污染趋势，则可以考虑投加。

一、超滤装置反洗操作步骤1正常反洗（BW）1.1当超滤装置运行25-30min 时，进行一次正常反洗，反洗时间：40~70sec。

1.2停机1.3反冲洗开反冲洗进水门、左右反洗排水门，启动超滤装置反冲洗泵，调节流量为600m3/h,反洗压差0.2Mpa，时间约60sec。

1.4停反冲洗停超滤装置反冲洗泵，反冲洗进水门、左右反冲洗排水门。

2化学加强反洗（CEB）2.1化学加强反洗（CEB1）：2.1.1超滤装置在“运行”、“反洗”之间循环20次进行1次化学加强反洗（CEB1），时间约19min。

2.1.2停机2.1.3反冲洗开反冲洗进水门、左右反洗排水门，启动超滤装置反冲洗泵。

2.1.4加药启动酸计量泵，将配制好盐酸液加至反冲洗管路管式三通，调整反冲洗流量为300m3/h，同时测排出液PH，控制PH为1-2，时间约90sec。

2.1.5浸泡停超滤装置反冲洗泵、酸计量泵关反冲洗进水门、左右反冲洗排水门，时间约15min。

2.1.6反冲洗开反冲洗进水门、左右反洗排水门，启动超滤装置反冲洗泵,时间约90sec。

2.1.7 CEB1结束关超滤装置反冲洗泵，反冲洗进水门、左右反冲洗排水门。

2.2化学加强反洗（CEB2）：2.2.1超滤装置在“运行”、“反洗”之间循环19次进行1次化学加强反洗（CEB2），时间约19min。

2.2.2停机2.2.3反冲洗开反冲洗进水门、左右反洗排水门，启动超滤装置反冲洗泵，时间约60sec。

超滤膜化学清洗系统精细化设计总结

超滤膜化学清洗系统精细化设计总结近年来国内建成了较多大型市政给水厂超滤膜系统，超滤膜技术在市政供水行业中得到了越来越多的应用，为城镇居民提供安全优质的饮用水。

对于市政超滤膜系统，大家的关注点多在膜前预处理、以超滤膜为核心的组合工艺、超滤膜系统产水及反冲洗配置等生产主系统上，而超滤膜辅助化学清洗系统作为影响超滤膜能否可靠稳定运行的重要板块，也应该给予更多的关注。

在给水厂日常的生产运行中，超滤膜维护性清洗（CEB）和恢复性清洗（CIP）耗费了较多的生产管理时间，也是操作危险性最高的环节之一。

因此，完善可靠的辅助化学清洗系统设计是市政给水厂大型超滤膜系统设计中关键要点之一。

CEB也叫化学加强反洗，在反洗水中加入一定浓度的次氯酸钠溶液或者碱溶液，主要是为了控制微生物等对膜的污染。

CIP是采用一定浓度的酸、碱溶液进行化学清洗，彻底恢复超滤膜的性能。

大型水厂中，为减少工人操作强度，CEB 和CIP都设计为自动运行。

本文对压力式超滤膜和浸没式超滤膜辅助化学清洗系统的化学药剂种类、药剂储存使用、清洗方式、清洗剂的回用或循环利用、药剂车间布置、废液中和处置等设计细节进行总结，以期为今后给水厂超滤膜辅助化学清洗的工程设计和运营提供参考。

1、化学清洗药剂随着超滤膜面污染的累积，膜通量会持续下降。

日常反冲洗是去除污染物的一种途径，但是当污染物不再能够被反冲洗去除时，就需要进行化学清洗，在化学清洗后，膜通量/压力能够部分或者全部恢复。

不同超滤膜制造商对于自身膜的化学清洗要求不同，本文梳理市场上使用较多的3家国产超滤膜（均为PVDF材质）的化学清洗要求，同时调研长期运行2年以上的3座超滤膜给水厂实际化学清洗运行情况，如表1所示。

表中制造商要求是制造商根据自身膜的性能给的参考数值要求，实际运行数据是各水厂根据实际运行膜污染状况采取的经验做法。

由于不同超滤膜制造商的原材料配方、制膜工艺和装填密度存在差异，因此其对化学清洗药剂的要求差异较大。

完整版)超滤设备使用说明书

完整版)超滤设备使用说明书XXX提供超滤（ULTRAFILTRATION，简称UF）系统，可用于固液分离制程中，以中空纤维过滤膜滤除非溶解性固体的装置。

该系统专为去除原水中的微粒、细菌或悬浮物等，降低原水的浊度值。

其分子量滤除点（Molecular Weight Cut-off）在100,000左右，具有低压下的较大产水量的特征，膜表面的浓水压差极化现象得到了缓解，被截留物不会被压实，因此膜组件容易清洗，可用相对较小的流量和较少的水量将膜冲洗干净，延长膜化学清洗的周期。

该UF系统的设计规范包括控制方式（全自动PLC或手动）、pH值范围（3～9）、工作温度（5～35°C）、工作压力（〈0.3 MPa）和最大压差（〈0.18 MPa）。

在使用前，需选择装设地点应可防止日晒、雨淋及通风的地方，连接管材必须是PVC或SUS#316以防止铁锈污染，检查各固定锁夹及螺丝是否松脱，送电前应将电器箱上所有开关置于关闭位置，电机运转方向测试，确认电机运转方向正确。

UF系统有两种操作模式：自动和手动。

在自动操作模式下，系统运行受PLC程式控制，当系统发生超出预定值时，系统提供关闭功能，让操作人员及时采取措施，以免造成系统损坏。

在手动操作模式下，系统依操作者设定执行运转，当系统发生超出预定值时，系统无法提供自动停机保护功能，因此正常运转时不建议使用此模式。

为了使UF装置持续产出满足需要的过滤水，必须满足三个条件：合格的进水水质，合适的反洗时间间隔，及时的化学清洗。

在膜过滤过程中，膜污染是一个经常遇到的问题。

污染指被处理液体中的微粒、胶体粒子、有机物和微生物等大分子溶质与膜产生物理化学作用或机械作用而引起在膜表面或膜孔内吸附、沉淀使膜孔变小或堵塞，导致膜的透水量或分离能力下降的现象。

首次运行或长时间停运后恢复运行，需要进行冲洗以除去组件内的保护溶液，连续冲洗至排放水无泡沫止。

文章格式已经修正，删除了明显有问题的段落。

超滤清洗方案

锡林热电厂化学水处理超滤系统清洗方案批准：审定：审核：编写：化学专业2011年02月10日超滤系统清洗方案根据浙江欧美公司于2010年1月6日提供的超滤清洗方案，确定清洗方案如下：一、清洗方案：1、清洗流程：酸洗→碱洗杀菌2、清洗液的配制：2.1、2%草酸酸（30KG）：分析纯，适用于铁污染、碳酸盐结晶污堵及部分胶体。

2.2、0.2%次氯酸钠(25KG)+0.05%氢氧化钠(750g)：分析纯，适用于胶体化合物污染造成进出口压差迅速增加、产水量下降。

二、具体清洗步骤：1、酸洗1）用除盐水配置清洗液2吨，自打循环混合均匀。

2）启动清洗水泵，缓慢打开清洗水泵出口阀，控制以每个膜组件500-1000L/h的流量让清洗溶液进入膜组件浓水侧，最终返回清洗罐中。

循环清洗时间为30min3）关闭清洗泵，静置浸泡1小时。

4）循环清洗2-3小时，在此期间，每浸泡60分钟进行一次循环，时间大约30分钟左右。

5) 排掉清洗液，将系统冲洗干净。

6）启动清水泵，冲洗到进水和浓水的电导率差值（高出之值）在50μS/cm 之内。

2、碱清洗1）配制碱性清洗液清洗水箱中注入除盐水2吨，温度控制在25℃左右。

2）打自循环,将药液混合均匀。

3）低流量循环，置换超滤系统中的原水，每支压力容器流量控制在0.5-1 吨/小时，循环时间约30分钟。

4）浸泡1小时。

5）循环清洗，此过程需要大约2—3个小时左右，在此期间，每浸泡60分钟进行一次循环，时间大约30分钟左右。

6）大流量循环冲洗，冲洗到进水和浓水的电导率差值（高出之值）在50μS/cm之内。

7）排掉清洗液，并用除盐水冲洗系统，直至冲洗干净。

三、清洗前的准备工作待化学清洗的超滤SFP手动反洗处理◆气擦洗（一）✧超滤装置的浓水排放阀打开、再打开超滤装置的进气阀；注意：超滤装置的进气压力小1.5≤bar。

✧关闭超滤的进气阀，延时5－10秒；注意：气擦洗时间10-15秒左右。

✧打开超滤装置的进气阀，时间10-15秒左右；注意：根据污堵情况可以进行n次的进气，采用间断（脉冲式）性打开进气阀进行气擦洗。

超滤膜的物理清洗方法

超滤膜的物理清洗方法物理方法：一般在超滤前均装有孔径为5~10μm的过滤器，以去除固体悬浮物及铁铝等胶体。

对已污染的膜，可采用下列方法清洗。

① 水力方法，降低操作压力，提高保留液循环量（即高速水冲洗）有利于提高通量；采用液流脉冲的形式可以很快将膜污染清除，特别是洗液脉冲同反冲结合起来，将会收到令人满意的效果。

例如，内压式中空纤维膜可以用以下两种方式清洗。

一个是反冲洗涤液体反向透过膜，除去沉积在纤维内壁的污垢，注意洗涤液中不得含有悬浮物以防止中空纤维膜的海绵状底层被堵塞。

例如反冲洗时可采用两个超滤器并联运行，用一个超滤器的出水对另一个超滤器进行反冲洗，这应在较低的操作压力下进行，以免引起膜破裂，反冲洗时间一般需要20~30min。

另一个是循环洗涤关闭透过液出口，利用料液和透过液来清洗，由于料液在中空纤维内腔的流速高，因而流动压力降大。

关闭透过液出口后，纤维间的压力大致等于纤维内压力的平均值，在中空纤维的进口段内压较高，产生滤液；在纤维的出口段外压较高，滤液反向流人纤维内腔，透过液在中空纤维内外作循环流动。

返回的滤液流加上高速的料液流可以清除沉积的污垢，近来有一种发展动向是采用两套内压中空纤维膜组合使用的方法，两套膜组件并联，其中一套工作，分流出一部分超滤液来反冲另一套中空纤维膜，间隔一段时间后交换进行，一般是工作10min，反冲1min，这种边工作边反冲的方式能很好地防止膜孔道堵塞，使膜通量保持在较高的状态下工作。

这种操作方式突破了要等到膜污染之后才停止工作进行清洗的观点，它不需用清洗剂，也不需卸下膜组件，是一种很好的方法，只是对换向开关以及换向开关的控制部分要求较高，否则影响膜的寿命。

又如，对外压式中空纤维膜可使用等压法冲洗。

冲洗时首先降压运行、关闭超滤液出口并增加原液进口流速，此时中空纤维内腔压力随之上升，直至达到与纤维外侧内腔操作压力相等，使膜内外侧压差为零，滞留于膜面的溶质分子即会悬浮于溶液中并随浓缩水排出。

超滤系统操作规程及维护保养

超滤系统操作规程及维护保养SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-超滤系统操作规程及维护保养1、超滤的手动操作1.1产水操作（1）气动阀门动作及状态确认超滤装置上的产水、浓水排放、进水气动阀开启。

气动阀门的开关通过超滤装置上的就地控制柜完成。

保证超滤处于产水状态时，再启动原水进水阀的操作，从而保证超滤运行负荷不超标。

（2）混凝剂加药确认药箱液位足够，开启加药泵进出口阀门，启动加药泵。

停原水进水阀门后，再停加药泵。

2、反洗操作2.1简反洗（包括上反洗和下反洗）关闭一台超滤进水、产水和浓水排放气动阀，再启动两台反洗水泵对这台装置执行反洗操作，简反洗流量为310M3/H。

（1）上反洗上反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，浓水出口流出。

此时入口水阀和产水阀关闭，反洗至排水清澈。

（2）下反洗下反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，进水口流出。

此时浓水出口阀和产水阀关闭，反洗至排水清澈。

二台超滤的反洗时间应错开，即一台执行反洗程序时另一台应处在待机或运行状态。

超滤反洗完成后，先关闭反洗水泵。

2.2完整反洗（1）前正冲由组件进水口至浓水出口，产水阀门关闭。

（2）上反洗上反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，浓水出口流出。

此时入口水阀和产水阀关闭。

执行此步骤时随反洗泵的投运启动次氯酸钠加药泵，投加浓度约为150PPM。

（3）下反洗下反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，进水口流出。

此时浓水出口阀和产水阀关闭，执行此步骤时随反洗泵的投运启动次氯酸钠加药泵，投加浓度约为150PPM。

（4）后正冲由组件进水口至浓水出口，产水阀门关闭。

冲洗至出水清澈为止。

2.3化学加强反洗程序在反洗过程中向反洗水中假如化学药品。

为了增加化学药品的反应时间，在彻底反洗后可增加一定时间的浸泡时间。

3、性能检测手动对膜组件进行完整性检测时，用气泡观察法。

3.1原理检测完全浸泡过的膜组件时，当洁净的压缩气体从进水端进入膜组件时，气体会经过中空纤维的内腔的破裂处或大孔缺陷处，漏入纤维丝外侧，气泡经过中空纤维丝内腔上端或直接从产水端流入产水端透明管，即可观察到泄露的气泡，进而确定有问题的组件。

超滤膜清洗知识详解

超滤膜清洗知识详解超滤膜是超滤设备的核心元件，最早开发的高分子分离膜之一，被用于超纯水制备中的中端处理装置。

由于超滤膜是多孔材料，以物理截留的方式去除水中的杂质，所以超滤膜要定期清洗，以保证超滤膜的通过量延长超滤膜的使用寿命。

一、清洗的种类1、反冲洗：通过产品的流道，用泵将渗透水泵回，从膜的里面到膜的外面。

这个过程帮助去除膜表面的结垢，反冲洗动作有个正常的时间间隔。

2、维护性清洗：如果结垢不能用反冲洗去除，就必须使用化学清洗。

维护性清洗，包括使用特定的化学品来去除各种结垢。

3、恢复性清洗：恢复性清洗只是用来去除大量结垢包括使用高浓度化学品方案和需要浸泡的场合。

二、反冲洗反冲洗最初在整个生产周期是全自动的，由运行人员设定一个值。

根据运行条件和进水水质的变化，这个设定值需要周期性更新。

1、启动反冲洗反冲洗可以在主机弹出界面上手动设定最初值，手动设定反冲洗程序跟最初自动设定的程序是一样的，反洗定时器需要按照已定频率重新设定。

反洗在系统运行模式为OFF 时，以及在有另外一组在反洗阶段时不能启用手动设置模式。

当运行启动一个反洗程序时，系统开始进行反洗。

所选的那组膜装置便是第一反洗组，系统会调整生产周期时间保持错开的反洗程序。

2、反冲洗工艺参数反冲洗工艺参数包括反洗各步骤持续时间和规定值，见下表。

（1）说明1：空气擦洗流量是指膜组件处的流量。

宜按照以下三项来计算空气压力：空气供气管线（从风机到膜组件）压力降；一个膜组件的压力降为3.1 psi (21.4 kPa)；膜废水侧背压，见说明2。

（2）说明2：只有满足空气擦洗目标流量时，反冲流量范围才有效。

（3）说明3：对于进水冲洗步骤，膜组件压力损失为 ~35 kPa。

（4）说明4：废水管线的尺寸必须保证背压最小。

在反冲期间，由于膜擦洗空气由风机提供，废水管线的尺寸必须能够承受最大液- 气流量，并且宜将废水排入明沟，以允许空气和水分离。

三、维护性清洗维护性清洗（MC）通过使用清洗剂最大程度地减小固体物质聚集和膜结垢来延长频率更高的恢复性清洗（RC）之间的时间间隔。

超滤的清洗方案

超滤的清洗方案引言超滤是一种常见的膜分离技术，被广泛应用于水处理、食品加工、生物医药等领域。

超滤设备的长期使用不可避免地会产生污染与堵塞，因此定期的清洗是必要的。

本文将介绍超滤设备的清洗方案，包括常用的清洗方法、清洗剂的选择以及清洗操作的步骤。

1. 清洗方法超滤设备的清洗方法多种多样，常用的方法有物理清洗和化学清洗两种。

1.1 物理清洗物理清洗是指通过力学作用来清除污垢的方法。

常见的物理清洗方法如下：•反冲洗：利用高压水或气体反向通过滤膜，将粘附在膜上的污垢冲洗掉。

•振荡清洗：利用机械振动的力量，使污垢与膜表面摩擦，以达到清洗的目的。

•刮擦清洗：使用刮板等工具，对膜表面进行刮擦以去除附着的污垢。

1.2 化学清洗化学清洗是通过使用化学药剂来溶解或分解污垢的方法。

常用的化学清洗方法如下：•酸洗：使用酸性溶液，如硫酸、盐酸等，来溶解有机或无机污垢。

•碱洗：使用碱性溶液，如氢氧化钠、氢氧化钾等，来分解有机污垢。

•氧化清洗：使用氧化剂，如过氧化氢、高锰酸钾等，来氧化有机污垢。

2. 清洗剂的选择清洗剂的选择对超滤设备的清洗效果有重要影响。

根据超滤设备所遇到的污垢类型和程度，可以选择不同的清洗剂。

•碱性清洗剂：适用于清除有机污垢，如蛋白质、油脂等。

如氢氧化钠、碳酸氢钠等。

•酸性清洗剂：适用于清除无机污垢，如碳酸钙、金属氧化物等。

如硫酸、盐酸等。

•酸碱中性清洗剂：适用于清除无机和有机污垢。

如磷酸二氢钾、柠檬酸等。

选择清洗剂时，还需考虑对超滤设备的材质和膜的耐受性，避免因清洗剂与设备发生化学反应而损坏膜。

3. 清洗操作步骤超滤设备的清洗操作步骤包括预准备、清洗剂配置、清洗过程以及后处理等。

3.1 预准备在进行清洗之前，需要进行以下预准备工作：•关闭超滤设备的进出水阀门，以避免清洗液通过膜进入生产系统。

•检查设备是否有损坏或堵塞的现象，若有必要，先进行维修或疏通。

•清理设备周围的杂物，确保清洗操作的顺利进行。

3.2 清洗剂配置根据清洗需要选择相应的清洗剂，并按照比例将清洗剂溶于适量的水中。